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UNIVERSIDAD DE SANTANDER UDES

TECNOLOGIA INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

RAFAEL GARCIA GIOVANNY DEL TORO FABIAN ROMERO CRISTIAN GARAVITO

PROYECTO INTEGRADOR V SEMESTRE

BUCARAMANGA, 8 DE MAYO DE 2014

CONTENIDO:

  • 1. TITULO

  • 2. RESUMEN

  • 3. INTRODUCCION

  • 4. PROBLEMA

    • 4.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

    • 4.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

    • 4.3. JUSTIFICACION

4.4 OBJETIVOS

  • 5. MARCO TEORICO

  • 6. DISEÑO METODOLOGICO

    • 6.1. TIPO DE INVESTIGACION

    • 6.2. VARIABLES

    • 6.3. POBLACION

    • 6.4. TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS

    • 6.5. ANALISIS DE LA RECOLECCION DE DATOS

      • 6.5.1. DESPERDICIOS

      • 6.5.2. VSM SEMANAL

      • 6.5.3. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

      • 6.5.4. DIAGRAMA DE PARETO

      • 6.5.5. PRODUCTIVIDAD

7.

DIAGNOSTICO

  • 8. PROPUESTA

  • 9. CONCLUSIONES

    • 10. RECOMENDACIONES

    • 11. BIBLIOGRAFIA

    • 12. ANEXOS

12.1. ORGANIGRAMA

1. TITULO

Ferre industrias y Depósito CHARIF

Empresa que se fundó en año 2002, se ha caracterizado por su aporte a la industria metalmecánica y constructora. Comercializa productos tales como:

empalmes, cubiertas, estructuras metálicas y tubería de perforación. Aunque la empresa está mas orientada a la fabricación de andamios, formaletas, párales, cerchas, tuercas de seguridad para los párales, postes de alumbrado público, láminas de acero, corte sobre medidas, barriles para la minería y maquinas trituradores de piedra.

2. RESUMEN

El objetivo principal de este proyecto es observar y analizar todo el proceso de producción del producto “tuerca para parales” de la empresa Ferre industrias y Depósito CHARIFpara así poder aplicar lo aprendido en las materias que actualmente se están cursando, y así optimizar el funcionamiento de la empresa.

Se busca identificar todos los desperdicios que se presentan en cada una de las etapas del proceso de producción, con el fin de descubrir los factores que los generan, así mismo se realizará un análisis integrado por los siguientes elementos: un estudio estadístico (para unidades defectuosas), un estado de resultados para analizar la situación financiera de la empresa, también se realizará el calculo del indicador de productividad y la capacidad de producción de la línea, así mismo se diseñará y se probará la propuesta de implementación del programa 5’s, todo esto con la finalidad de optimizar al máximo la productividad del proceso de producción valiéndose de la utilización de los recursos adecuados en un sistema de producción más apto que permita ajustar la producción reduciendo los desperdicios al mínimo o eliminarlos en la medida de lo posible.

3. INTRODUCCIÓN

En este proyecto integrador se analizara el proceso de producción del producto “tuerca para parales” de la empresa Ferre industrias y Depósito CHARIF, la cual se ha caracterizado por su aporte a la industria metalmecánica y constructora. Inicialmente se observara todo el proceso de producción para identificar todos los desperdicios que se presentan en el proceso y se escogerá un puesto de trabajo especifico para aplicar lo visto en las asignaturas del actual semestre, luego de identificar los desperdicios de todo el proceso se analizaran sus causas con la finalidad de reducirlos al mínimo y eliminarlos si es posible, así mismo se calculara la productividad de la línea, también se estudiaran los costos del producto y se utilizan diversas herramientas como los diagramas causa-efecto, de pareto y VSM. Posteriormente al tener escogido el puesto de trabajo con el que se trabajara específicamente, se diseñara un sistema 5’S buscando la mejora continua

4. PROBLEMA

4.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Ferre industrias y Depósito CHARIF

Empresa que se fundó en el 2002, se ha caracterizado por su aporte a la industria metalmecánica y constructora. Además comercializa productos como Empalmes, cubiertas, estructuras metálicas, tubería de perforación.

Una de su naturaleza como negocio es la fabricación de andamios, formaletas, párales, cerchas, tuercas de seguridad para los párales, postes de alumbrado público, láminas de acero, corte sobre medidas, barriles para la minería, maquinas trituradores de piedra.

La línea de producción que

se

va

a analizar; es aquella

que

se encarga de

producir la Tuerca de seguridad para párale, esta pieza está conformada por

macho con una medida de 2’’ y hembra en la medida de 2 ½ ’’de diámetro, con un

largo de 12 ½ cm.

La línea de producción está conformada por los procesos: corte, torno, terminado y finalmente almacenamiento.

El análisis referente al tema Los desperdicios que se evidencian en una producción se encuentra que hace falta una planeación a la hora de realizar una orden o pedido del cliente, debido a la sobreproducción que se está presentando un alto inventario sin control alguno, otro factor que afecta la línea de producción son los movimientos innecesarios por la mala distribución de la planta pues hay maquinas que no se encuentran en una línea continua y los trabajadores pierden tiempo en trasladarse de una maquina a otra.

Por despilfarros como estos la empresa está perdiendo tiempo en la producción, está generando insatisfacción en la entrega de pedidos y con esto genera es pérdidas económicas y mala imagen para la empresa en el mercado dando ventajas a la competencia.

  • 4.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

Descripción del proceso de producción:

Primero se hace el pedido de materia prima (tubería de perforación) al proveedor, el cual demora alrededor de 30 días en entregar el producto, luego se hace la

recepción de la materia prima, que son tubos de 2” y 2” ½ de diámetro para el

macho y hembra respectivamente, posteriormente se procede con el corte de toda la tubería a 12.5cm de largo, solo un operario es el encargado de operar la segueta y la prensa, en el corte del macho emplea en promedio 50sg y para la hembra 70sg, las piezas se clasifican y se almacenan aparte, si son machos son llevadas o transportadas a una caneca. Mientras las hembras tienen un proceso de más ya que luego de haber pasado por el proceso de corte por consiguiente es llevada a la prensa donde es reducida y encocada, este proceso en promedio lleva un tiempo de minuto y medio, terminado esto, es llevada al proceso de torno donde un operario es el encargado de tornar los machos y otro de tornar solo las hembras puesto que el diámetro es mayor, en seguida se enroscan las piezas por parejas y las defectuosas se excluyen del proceso y se almacenan para reprocesar, finalmente se hace inventario del producto terminado y se almacena para su posterior comercialización.

  • 4.3 JUSTIFICACION

Con la finalidad de reducir y eliminar paulatinamente los desperdicios ya identificados, se crea la necesidad de llevar a cabo este proyecto que permitirá revisar e identificar exactamente las causas reales del problema en el proceso, posterior a un estudio de métodos y tiempos se elaborará el plan de mejora que podría incluir tanto ajustes al sistema de producción como a la distribución de la planta.

4.4 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Optimizar la productividad del proceso de producción realizando la utilización de recursos adecuada en un sistema de producción más apto que permita ajustar la producción reduciendo los desperdicios al mínimo o eliminarlos si es posible.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los principales desperdicios. Realizar una nueva y mejor distribución de planta.

El desarrollo de nuevos conocimientos y prácticas.

5.

MARCO TEORICO

FERREINDUSTRIAS Y DEPOSITO CHARIF se encuentra en funcionamiento desde el año 2002 y se ha caracterizado por su aporte a la industria metalmecánica, constructora de Santander

Antecedentes Tubería Perforación:

Los tubos de perforación son tubos huecos de acero utilizados en los pozos perforados. Estos tubos impiden que la tierra circundante caiga en el pozo. Los tubos de perforación deben inspeccionarse en busca de grietas, agujeros, deformaciones y tensiones en el material. La alta presión y la temperatura de la perforación pueden causar que el acero se expanda y se deforme.

Una tubería de perforación se inspecciona inicialmente para asegurarse de que sea del tamaño correcto y cumpla con las especificaciones de los materiales necesarios. Debe cumplir con el estándar 5D del Instituto Americano del Petróleo (API, por sus siglas en inglés) . Después de utilizarse de 10 a 30 longitudes de tubería de perforación, ésta se retira y se sustituye con una carcasa de hormigón para toda la longitud perforada. La tubería de perforación retirada es inspeccionada para su posible reutilización.

La inspección visual puede encontrar grandes grietas y agujeros evidentes en la tubería nueva y reutilizada. Los niveles láser proporcionan un método visual de verificar la rectitud de los tubos y aseguran que no se hayan doblado durante la retirada. Las herramientas de medición de circunferencia de la tubería verifican que la tubería no se haya ampliado o haya cambiado permanentemente de diámetro. Los líquidos fluorescentes se pueden verter en el tubo y exponerse a una luz negra para revelar grietas muy finas.

Una radiografía tangencial utiliza el radar para buscar huecos, huecos y pequeñas grietas en los tubos de acero revestidos de aislamiento. La pérdida de flujo magnético utiliza imanes y bobinas de sensor para identificar el óxido y la corrosión en la tubería de perforación. El ultrasonido puede encontrar huecos y grietas internas.

Antecedentes Ferreterías: La expansión del negocio de grandes superficies especializadas en construcción y hogar en país

Antecedentes Ferreterías:

La expansión del negocio de grandes superficies especializadas en construcción y hogar en país puso en jaque varios segmentos del comercio, siendo el de las ferreterías uno de los que más sintió movimientos desestabilizadores, reflejados en la disminución de ingresos y en el cierre de muchos negocios.

Esta realidad despertó en los ferreteros del país un afán por no perder participación de mercado, situación que ha llevado a los protagonistas de esta cadena a desarrollar estrategias para modernizar su oferta, sus puntos de venta, teniendo como referencia no solo el ejemplo de la competencia internacional, sino con la estructuración de alianzas empresariales con un fin: no dejar desaparecer sus negocios en la mayoría de los casos familiares dando la pelea para conservar

sus

clientes.

La historia de las ferreterías en Colombia data de 1960, aproximadamente, y fueron algunas familias europeas asentadas en Bogotá y otras colombianas, las

encargadas de darle vida

a

estos negocios, que se ubicaron en los sectores

comerciales de los barrios de las ciudades, aunque su oferta también encontró

lugar

en

las

zonas

céntricas

de

las

urbes.

Así, durante casi 50 años, las tradicionales ferreterías ejercieron una posición

dominante en el mercado

local,

y temas como

el

servicio

al cliente,

la mejor

relación con los proveedores, la modernización de puntos de venta, además de la capacitación a empleados y mejores prácticas contables, no tuvieron tanta

relevancia en

las

prioridades

de

los

empresarios ferreteros.

Sin embargo, la llegada de cadenas como Homecenter, e Easy recientemente, cambió la historia, no solo por su conocimiento del mercado sino por los ambiciosos planes de expansión, que proyectan inversiones para los próximos años del orden de los US$200 millones, aproximadamente, en cada caso.

Ante esta desventaja competitiva y económica, José Luis Restrepo, gerente de Dyna y Cía., empresa antioqueña que en el país es proveedor y distribuidor de cerca de 11.000 de las 15.000 ferreterías que se calcula operan en Colombia, decidió crear una especie de agremiación para impulsar el desarrollo de las ferreterías.

La idea, explica Restrepo, es evitar que al sector nacional le pase lo mismo que le ocurrió al chileno, donde la expansión de grandes formatos obligó a la reducción en número de las medianas y pequeñas ferreterías. "Hace 10 años, en Chile había 10.000 ferreterías y hoy solo quedan 3.000. En Colombia, la competencia privada es muy fuerte, y con la ferretería sucede un fenómeno diferente al de la tienda de barrio, que sigue siendo visitada por la gente así existan nuevos supermercados e hipermercados, porque se han sabido modernizar. La ferretería se quedó atrasada, con ambientes hostiles, oscuros, atiborradas de productos, con ferreteros empíricos y muy básicas en sus procesos administrativos".

Ante este panorama, Dyna creó hace dos años el Club Punto Dinámico, con la idea de proteger la pequeña y mediana empresa. Este proyecto tiene como finalidad brindarles a los independientes herramientas para estar al día "en lo que necesitan saber, hacer y tener", dice Restrepo. Es decir, capacita en técnicas de venta, almacenamiento, manejo de inventarios, compras, mercadeo y acceso a la

tecnología

para

manejar

eficientemente

esta

información

y

convertirla

en

una ventaja

competitiva.

Este modelo fue copiado del creado por la firma española Ehlis, llamado Cadena 88, que hoy tiene operación en Barcelona y Valencia, cuenta con 780 afiliados y

una facturación

anual

cercana

a

los

US$300

millones.

A la fecha, Club Punto Dinámico tiene 49 ferreterías afiliadas: 15 en Medellín, 14 en Bogotá, 12 en Cali y 8 en Barranquilla. La meta a 2015 es tener 500 socios. Para afiliarse, un ferretero necesita haber sido cliente de Dyna al menos un año, pagar una afiliación que, dependiendo del tamaño, oscila entre $3 millones y $6

millones, y una mensualidad

entre

los

$300.000

y

los

$600.000.

"Si se acaban las ferreterías nos quedamos sin clientes. Le ayudamos al pequeño comerciante a que mejore sus ventas con asesorías en mercadeo y logística. Además, por llegar a un volumen de compras les devolvemos un porcentaje en

más

productos",

explica

Restrepo.

Esta evolución del sector ferretero es clave para su supervivencia. Rafael España, director económico de Fenalco, opina que el auge de la construcción y la remodelación de viviendas representan un ciclo que no se puede desaprovechar. "Hay que mejorar las estrategias de venta, impulsar la capacitación y reforzar el sentido de asociación. Hay que hacer algo diferente a lo que hace la competencia:

aceptar todos los medios de pago, ampliar horarios, vender por catálogo, internet y ofrecer transporte y descuentos a los clientes".

Orlando Jaimes, gerente de Ferretería Al Día, con sede en Bucaramanga, proveedor de pequeños negocios en el resto del país, enfatiza en el tema de la agremiación. "Nosotros hicimos la tarea de modernización a tiempo y estamos preparados para enfrentar al gran formato con expansiones nacionales, pero la pequeña ferretería está desprotegida y requiere de una asociación que la acompañe comercial, jurídica y administrativamente

Eric Basset, gerente de Easy Colombia, admite que el mercado está madurando. "Conozco ferreteros muy buenos. Acá hay espacio para todos pero, como en cualquier economía, quien no siga los cambios de mercado y no adapte su propuesta de valor a las nuevas demandas de los clientes se quedará atrás. Esta actualización debe ir más allá de la cosmética y las fachadas"

6.

DISEÑO METODOLOGICO

  • 6.1 TIPO DE INVESTIGACION

Para la realización de esta investigación se ha empleado el método de observación científica, el cual permite llegar a la raíz de la problemática que se ha estudiado, de la cual se tiene información inicial al conocer el proceso de producción del producto “tuerca para parales” de la empresa Ferre industrias y Depósito CHARIF. Con base en la anterior investigación se puede evidenciar la presencia de diferentes tipos de desperdicios, los cuales se analizaran valiéndose de herramientas como el diagrama de pareto y el diagrama causa-efecto, con la finalidad de eliminarlos implementando variedad de herramientas, entre ellas un

sistema 5’S.

  • 6.2 VARIABLES

 

Mano de obra.

Materia prima.

Maquinaria.

  • 6.3 POBLACION

 

Todos los puestos de

trabajo del proceso de producción del producto

“tuerca para parales” de la empresa.

  • 6.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE DATOS

Las técnicas utilizadas son:

Observación.

Experimentación.

Cuestionario aplicado a los operarios.

6.5. ANALISIS DE LA RECOLECCION DE DATOS

6.5.1 DESPERDICIOS

Tiempo de espera:

Este desperdicio se ocasiona debido a la avería que ocurre en el proceso de corte, pues la herramienta tiene una sierra sin fin que ocasionalmente se daña, provocando un Lead time, y este genera un gran aporte negativo pues es la primera estación del proceso de producción de la tuerca para parales.

6.5. ANALISIS DE LA RECOLECCION DE DATOS 6.5.1 DESPERDICIOS  Tiempo de espera: Este desperdicio se

Propuesta de Eliminación:

Este problema se soluciona implementando un método de prevención con mantenimientos periódicamente a las máquinas de corte y todas sus partes, estableciendo así un calendario con un lapso de 15 días con revisión y mantenimiento, también para esto se estableció un pequeño deposito con herramientas de repuesto para dar un mejor tiempo de respuesta en el caso de avería de la misma entre ellos está (lubricantes, sierras, partes eléctricas)

Sobreproducción:

Se encuentra en un alto nivel y se origina por la falta de planeación, pues es una empresa que no trabaja por órdenes de pedido, ésta funciona es depende del consumo o venta del producto y referente a eso es que se van aprontando en bodega y si no venden se genera otro desperdicio mas que es el inventario que ya lo explicaremos más adelante. El otro factor que alimenta la sobreproducción es que la mano de obra se paga al operario según la tarea que se cumpla por lo que si el trabajador quiere ganar más, lo hará sin medida alguna y el sí llenara su expectativa económica sin importar la pérdida o desgaste que le genere la empresa.

 Propuesta de Eliminación: Para abatir este problema en la producción se establece realizar una planeación

Propuesta de Eliminación:

Para abatir este problema en la producción se establece realizar una planeación para trabajar sobre la demanda real, se realizaran unos análisis o recolección de datos para saber cómo se mueve el producto en el lapso de un tiempo en el mercado para así poder establecer unos estándares y aplicarlos a la producción para no tener una sobreproducción, también se trata de establecer unos límites para la producción en cuanto a los operarios con normas y políticas nuevas para poder controlar el poder de manejar las tareas a su antojo.

Inventario:

Se maneja una alta acumulación de producto terminado y una de las causas es la sobreproducción, debido a la falta de planeación de producción, esto causa inconvenientes porque ocupa lugares de vías de acceso o transito del personal y mucha acumulación de unidades de empaque de más de 10 productos.

 Inventario: Se maneja una alta acumulación de producto terminado y una de las causas es

Propuesta de Eliminación:

Lo que se busca es inicialmente producir más sobre pedido o sobre la demanda real , para combatir este desperdicio se debe establecer un planeamiento de producción de tal forma que lo que se realice en adelante en la planta es vender para producir y no producir para vender y en cuanto a los productos ya terminados se identifican cuáles son los más antiguos para poder salir lo más rápido de estos, y se trabajara en una política de mejora para el control de los operarios en relación a la mano de obra de tal manera que no hagan cantidad a cambio de beneficios independientes.

Movimientos Innecesarios:

Identificamos que en el proceso de torno, se debe realizar unos semi-procesos, el primero es En el proceso de torno, hay dos semi-procesos el primero el proceso de reducción, que al terminar este la pieza debe caer al suelo y el operario debe agacharse a recoger 150 piezas y volver a empezar el otro proceso que en este caso sería el enconcado

 Movimientos Innecesarios: Identificamos que en el proceso de torno, se debe realizar unos semi-procesos, el
 Propuesta de Eliminación: Buscando eliminar o reducir al mínimo posible los movimientos innecesarios se deben

Propuesta de Eliminación:

Buscando eliminar o reducir al mínimo posible los movimientos innecesarios se deben realizar capacitaciones a los operarios para que exista una organización real del puesto de trabajo y también con las piezas que se están produciendo, eliminando así el tiempo desperdiciado y además previniendo posibles complicaciones de salud del operario.

Además de esto también se hace modificación al mueble que sostiene las herramientas que intervienen en el proceso de reducida y encocada, se instala una bandeja en la parte inferior de tal manera que el operario no tenga que agacharse, si no que la pieza al terminar el proceso se deslizará y quedara al alcance de la mano del mismo pues evitara hacer movimientos repetitivos y trabajara de una manera más acorde para el individuo.

.

ACTIVIDAD MEJORA RESPONS TIEMPO INDICADOR ABLE Clasificación -Capacitar a y torno de los operarios piezas: para
ACTIVIDAD
MEJORA
RESPONS
TIEMPO
INDICADOR
ABLE
Clasificación
-Capacitar
a
y
torno
de
los
operarios
piezas:
para
que
1ºmes
2ºmes
3ºmes 6ºmes
adquieran las
En
esta
técnicas
actividad
se
evidenció
el
necesarias y la
disciplina para
Jefe
de
3 meses.
producción
Diseñar
el
desperdicio de
que
puedan
y
nuevo
movimientos
clasificar
y
operarios.
modelo
de
innecesarios,
almacenar las
producción
puesto que
piezas
sin
desde
la
realizar
adecuado.
actividad
movimientos
anterior que es
de
mas,
Se
capacita
al
el corte,
el
eliminando los
operario
no
movimientos
personal
y
se
separa
y
innecesarios
incentiva para que
almacena
las
así como el
tiempo
desperdiciado,
se
piezas
según
adapte
ágilmente al nuevo
sus
características
sino las mezcla
para
así
modelo.
agilizar
la
y
ubica
siguiente
Puesta
en
aleatoriamente
actividad
del
marcha
del
,
creando
en
esta
actividad
proceso que es
el torno.
nuevo modelo.
la
necesidad
de
realizar
movimientos
El nuevo modelo de
innecesarios
producción
debe
para
clasificar
las
piezas
y
prepararlas
para el torno.
estar implementado
al 100% optimizando
todo el proceso de
producción.
ACTIVIDAD M MEJORA RESPONS TIEMPO INDICADOR EJORA ABLE PO ABLE Corte de la -Cambiar el tubería
ACTIVIDAD
M MEJORA
RESPONS
TIEMPO
INDICADOR
EJORA
ABLE
PO
ABLE
Corte
de
la
-Cambiar
el
tubería
en
sistema
de
piezas
de
20
producción
1ºmes
2ºmes
3ºmes
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paulatinamente
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órdenes
de
Jefe
de
3 meses.
actividad
se
pedido
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Capacitar
al
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el
así empezar a
y
personal con
desperdicio de
producir
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operarios.
las
nuevas
sobreproducció
la
demanda
técnicas
a
n,
puesto que
real,
lo
cual
para
el
inicio
mejorará
la
seguir.
de
la
productividad y
producción
no
favorecerá
la
se manejan
consolidación
Supervisión
y
Órdenes
de
del
inventario
pedido
ni
se
control
del
trabaja
bajo
en el mínimo
necesario para
oferta real, por
el
pleno
lo
que
se
desarrollo de la
operación.
cumplimiento del
procedimiento y el
orden.
produce
en
serie
y
completamente
continúo
en
toda
la
jornada,
esto
ocasionado por
el
sistema
de
pago para
los
La consolidación del
operarios,
que
procedimiento
y
es
por
obra
o
orden
necesarios
tarea diaria.
para
la
optima
operación del puesto
de trabajo.

6.5.2. VSM SEMANAL

6.5.2. VSM SEMANAL

6.5.3. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

6.5.4. DIAGRAMA DE PARETO

TIPO DE DE DEFECTO

FRECUENCIA

FRECUENCIA %

ACOMULADA%

ACUMULACION DE INVENTARIO POR SOBREPRODUCCION

  • 41 36.28%

 

36.28%

DEMORA POR FALTA DE PLANEACION

  • 21 18.58%

 

54.86%

FALLA POR FALTA DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA

  • 14 12.38%

 

67.24%

MOVIMIENTOS

  • 12 10.61%

 

77.85%

INNECESARIOS

CANSANCIO ACUMULADO DE LOS TRABAJADORES

  • 10 8.84%

 

86.69%

DEMORA EN ENTREGA DE MATERIA PRIMA

  • 9 7.96%

 

94.65%

ERROR DEL OPERARIO

  • 6 5.3%

 

100%

TOTAL

113

100%

 
6.5.4. DIAGRAMA DE PARETO TIPO DE DE DEFECTO FRECUENCIA FRECUENCIA % ACOMULADA% ACUMULACION DE INVENTARIO POR

Interpretación:

Interpretación:

6.5.5. PRODUCTIVIDAD

En el proceso de producción del producto tuerca para parales, se tienen 3 maquinas, de las cuales dos de ellas se trabajan con un sólo operario y para la tercera se necesitan 2 operarios. Se trabaja en la empresa S y D Sharif 1 único turno de 8 horas diarias.

Según Materia Prima por día:

Disponibilidad: 8Hr

T=100Sg

  • Corte

T=70Sg

Prensa
Prensa

1Pieza= 100+70+200= 370Sg

T=200Sg

Torno
Torno

8Hr * 3600Sg = 28800Sg - 370Sg = 28430/200 = 142.15 1(Pieza) = 141.15 Piezas

  • = 5.92pz/hr-hm

Luego de realizar el cálculo de la productividad de la jornada se evidencia la afectación al proceso de producción del producto tuerca para parales por parte de los desperdicios anteriormente identificados y se espera que con la implementación de las respectivas medidas correctivas la productividad semanal aumente en aproximadamente un 20%.

6.5.6. COSTOS DE PRODUCCION

Materia

Pieza

Semanal

Mensual

Tubo

de

perforación

de

2"

para

     

macho

$2.571

$205.680

$822.720

Tubo de perforación de 2" 1/2

 

$3.071

$245.680

$982.720

               
               
               
               

COSTOS

DE MANO DE OBRA DIRECTA

DE

 

PRODUCCION:

 

Mano de Obra según proceso

 

pieza

Semana

Mensual

Corte de tubo de 2" para macho

 

$200

$16.000

$192.000

Corte de tubo de 2" 1/2 para hembra

$200

$16.000

$192.000

Maquinado Torno de la pieza cortada

     

macho

$900

$72.000

$864.000

Maquinado torno de la pieza cortada

     

hembra

$900

$72.000

$864.000

Reducida

del

corte

de

la

pieza

     

tornada hembra

 

$100

$8.000

$96.000

Encoque pieza reducida hembra

 

$100

$8.000

$96.000

               
               
               
 

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION:

Elementos

Valor

Desperdicio

Materia

Prima

Macho

 

anual

$987.264

Desperdicio

Materia

Prima

Hembra

 

anual

$1.179.264

Sierra sin fin (maquina de corte)

$130.000

Buriles (torno)

 

$45.000

Aceite Soluble (Maquina de corte)

$6.000

Valvulina (maquina de Corte)

 

$9.000

Aceite Quemado (prensa)

 

$5.000

7.

DIAGNOSTICO

Se detectó la presencia de varios tipos de desperdicios como la sobreproducción, movimientos innecesarios, inventario y tiempo de espera, los cuales no permiten el óptimo desarrollo de la línea de producción, estos se originan gracias a la falta de organización y planeación en la empresa, por lo cual se hace necesario diseñar

una guía en la que se plasmaran los cambios y las nuevas prácticas a desarrollar en las actividades ya existentes del proceso de producción del producto “tuerca para parales”, así mismo se hace necesaria la puesta en marcha de un sistema 5’S que permita la optimización de los puestos de trabajo que así lo requieran.

8.

PROPUESTA

Implementación del sistema 5’S:

Puesto de trabajo: Corte.

Máquina de corte para tubería de perforación, Ubicada a 15 mts de la puerta principal al lado derecho, utilizada por un operario 8 horas continúas.

  • 1. CLASIFICAR, separar lo útil de lo inútil:

Clasificación de lo útil:

-

Maquina cortadora:

Al ser la parte primordial del proceso, esta necesita usarse toda la jornada laboral.

-

Sierra sin fin:

Elemento que hace parte de la maquina se utiliza de forma constante y se pierde su filo o se cristaliza se remplaza, cada 20 días aproximadamente.

-

Metro:

Elemento necesario, se suele tener a la mano para rectificar las medidas del corte.

-

Taladrina:

Este elemento se utiliza para lubricar la sierra Sin Fin con el fin de que no se

cristalice y tenga un buen funcionamiento, día.

esta aplicación se realiza una vez al

-

Valvulina:

Elemento Utilizado para lubricación de los piñones y ejes que se encuentran ubicados en el motor de la máquina. Se utiliza cada dos días.

-

Base transportadora:

Esta es de uso constante que funciona como elemento de ayuda en el corte de las piezas.

  • - Tubería:

Esta es la materia prima se utiliza en todo momento de la producción ya que si no hay disponibilidad de este, no se puede ejecutar la labor de la máquina.

  • - Guantes:

Utilizados para la seguridad del operario por lo cual son utilizados desde el inicio de la producción día a día.

  • 2. ORDENAR:

Luego de identificar y separar lo útil de lo inútil se empiezan a organizar los elementos útiles en el proceso, además se creó una guía dirigida al operario con especificaciones y ubicación de cada herramienta según su naturaleza con la finalidad de establecer y preservar el orden, también se desecharon elementos innecesarios para la actividad que se desarrolla, así mismo se realizo una mejor distribución del puesto de trabajo para favorecer la agilidad del operario al desarrollar la actividad y reducir tanto los tiempos de ocio como los movimientos innecesarios.

  • 3. LIMPIAR:

Al haber identificado previamente que el origen del desaseo se debía a la ausencia de orden, se procede a mantener el orden de las herramientas como anteriormente se estableció en la guía según su utilidad y naturaleza, así como a medida que se generan desechos inmediatamente se ubican en su respectivo lugar, medidas como estas favorecen la limpieza ya que todo permanece en su lugar correspondiente y se logra consolidar la limpieza.

4.

ESTANDARIZAR:

Al tener clasificadas todas las herramientas y elementos del puesto de trabajo, cada uno de ellos debe permanecer en su respectivo lugar previamente dispuesto gracias a la guía diseñada para obtener el máximo aprovechamiento del espacio del que se dispone para desarrollar la actividad, en la guía del puesto de trabajo también se plasma el orden correcto para desarrollar la actividad, teniendo claro el procedimiento y la ubicación de las herramientas necesarias para el desarrollo de la actividad, esta resulta más productiva para la organización.

  • 5. DISCIPLINA:

El primer mes luego de la puesta en marcha del nuevo sistema se realizan capacitaciones a los operarios para que asimilen y pongan en marcha los recientes cambios, además se realizaran auditorias periódicas que en un principio se harán semanalmente en el primer mes, y si no se presenta ningún error en el segundo mes se harán quincenalmente, finalmente a partir del tercer mes las auditorias se realizaran mensualmente

5S

LIMPIEZA

OPTIMIZACIO

FORMULACIO

PERPETUIDA

INICIAL

N

N

D

1

2

3

4

CLASIFICACIÓ

Identificar

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DISCIPLINA

Se realizarán capacitaciones a los operarios con la finalidad de que acepten y pongan en marcha el nuevo sistema que favorecerá el orden y la limpieza del puesto de trabajo, también se realizarán auditorias periódicamente para verificar que se esté cumpliendo con lo pactado.

9.

CONCLUSIONES

  • Se identificaron cuatro tipos de desperdicios los cuales son: la sobreproducción, movimientos innecesarios, inventario y tiempo de espera, lo cual permitió diseñar una estrategia para corregirlos.

  • La empresa posee un muy bajo nivel de planeación y es la razón principal por la cual se presentan los desperdicios y el desorden en todo el proceso de producción.

  • Se realizó el diseño de un sistema 5’S para el puesto de trabajo escogido, que en la simulación realizada presento una mejoría contundente.

10.

RECOMENDACIONES

  • Implementar el sistema 5’S que se diseño para el puesto de trabajo de corte debido a la contundente mejoría que se obtuvo al realizar la simulación del mismo.

  • Implementar el sistema 5’S para los demás puestos de trabajo del proceso de producción del producto “tuerca para parales” de la empresa Ferre industrias y Depósito CHARIF.

  • Realizar capacitaciones a todo el personal resaltando la importancia de respetar el procedimiento y conservar el orden en todas las actividades.

  • Realizar un nueva y mejor planeación de todo el proceso de producción del producto “tuerca para parales” de la empresa Ferre industrias y Depósito CHARIF.

12.

ANEXOS

12.1 ORGANIGRAMA

OPERARIO 2 RECURSOS HUMANOS CONTADOR GERENTE SECRETARIA JEFE DE PRODUCCION OPERARIO 3
OPERARIO 2
RECURSOS
HUMANOS
CONTADOR
GERENTE
SECRETARIA
JEFE DE
PRODUCCION
OPERARIO 3