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UN EFOQUE ANALTICO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Un enfoque analtico del mantenimiento industrial desea proporcionar al personal


responsable de las direcciones de las pequeas y medianas empresas
informacin sobre esta materia para resaltar la importancia de su funcin en
beneficio de su competitividad y permanencia en el mercado.1
Nuestra experiencia en la consultora, este material debido a que en el medio
docente e industrial no existe en los tcnicos e ingenieros industriales una cultura
desarrollada con bases cientficas para la conservacin de los activos fsicos de la
industria en general y de todos los existentes en nuestro hbitat en particular, solo
tiene que observar los pasos siguientes:
1.
2.
3.
4.

Analice los objetivos.


Revise el contenido.
Examina el arreglo, estilo, secuencia e interrelacin de los temas.
Lea con mucha atencin el capitulo 1, cuyo contenido expone una idea muy
completa del libro con el fin de facilitar el estudio de cada captulo.

El desarrollo de los captulos se realiza de la siguiente manera:


1. Fecha aproximada. Se tiene en cuenta a partir de que la humanidad sent
las bases que den origen a cada tema.
Aplicaciones de este sistema es la elaboracin racional de nuestro presupuesto
anual para los gastos de mantenimiento. Esto explica con facilidad, disminuir el
presupuesto de gastos en el departamento de mantenimiento en un porcentaje,
esto nos obligar a considerar los trabajos calificados con los ndices RIME ms
altos, hasta que stos agoten el presupuesto autorizado, facilitar la aplicacin del
RIME se recomienda anotar el cdigo mquina en las tarjetas de registro de las
mquinas mientras el cdigo trabajo se dar en forma de lista.
Por lo que respecta a los tems vitales y algunos importantes es muy til que estos
tengan marcado su correspondiente cdigo mquina para que todo el personal de
produccin y mantenimiento lo considere.
1. Plan contingente
Mantenimiento correctivo contingente, pero sin orden ni concierto, a tal grado que
en la mayor parte de las empresas pequeas y medianas es el nico trabajo que
se hace, pues las rdenes e trabajo de mantenimiento generalmente son
efectuados por el personal de produccin y no son ms que reportes de los
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defectos o fallas encontrados en los tems que trabajan muchas veces sin tomar
en cuenta la importancia.
Todo hace suponer que los planes contingentes nacieron a partir de 1958 de los
estudios desarrollados por el Air Transport Associstion of Amrica (ATA) cuando
especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar una nave
area volando.
Es un documento elaborado por el alto nivel de la industria auxiliado por el
personal de especialistas necesarios y apoyados en los estudios de jerarquizacin
de recursos fsicos de la empresa en cuestin.
Lo primero que se debe hacer antes de elaborar un plan es investigar cules
pueden ser las causas de defectos.

Ambiente circundante. Se refiere a aspectos relacionados con agentes


agresivos y factores de operacin riesgosos.
Ampliaciones. Por deficiencias en la mano de obra, mala interpretacin de
planos.
Daos por terceros. Debido al descuido o mala voluntad de terceras
personas.
Diseo. Se presenta este tipo de falla despus de que el recurso ha
funcionado algn tiempo.
Envejecimiento. Debido a prdidas en las caractersticas fsicas y
qumicas del recurso.
Fabricacin. Debido a deficiencias del control de calidad del fabricante.
Instalacin y mantenimiento. Por deficiencias en la mano de obra.
Operacin. Debido a la ignorancia o mala voluntad del usuario del recurso.
Transporte. Por golpes, almacenaje deficiente o estiba inadecuada.

Un tem funciona pueden existir factores de riesgo que originen en l defectos,


errores o fallas.2
a) Cuando no se tiene holgura en la calidad de funcionamiento de la mquina
o en el tiempo.
b) Cuando existe desconocimiento de la mquina o de algunas de sus partes.
c) Cuando existe baja confiabilidad en la mquina o en algunas de sus partes.
d) Cuando se dependen de terceros para el mantenimiento.
e) Cuando existen dos o ms responsables en las labores de mantenimiento.

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f) Cuando los buenos resultados del mantenimiento no pueden detectarse con


facilidad.
El plan contingente lo constituye un documento cuyo contenido, debe los aspectos
que en seguida se mencionan:

Nombre del plan.


Recursos humanos que integran el plan.
Problemtica o informacin general.
Objetivo inmediato.
Polticas.
Procedimiento general de accin.

2. Casos de aplicacin
ndice RIME y Plan contingente, la aplicacin prctica de estos temas en nuestra
vida profesional nos brinda una ventaja en el medio industrial, recordemos que en
un alto porcentaje de las personas que llevan a cabo el mantenimiento industrial
no tiene las bases cientficas que estamos adquiriendo.
Departamentos de produccin unidos para producir pero no integrados como
hasta la fecha subsiste, sobre todo en nuestras pequeas y medianas empresas
(PyME). Japn a partir del 8 de diciembre de 1941 le dieron preferencia a la
productividad y consideraron que sta subira si se mejoraba el mantenimiento y la
administracin.
El 2 de septiembre de 1945 Estados Unidos de Amrica se encontraba con una
industria que no haba sufrido los estragos de la guerra; 1949 el propio Dr. Deming
constat que el uso de la estadstica en la industria estadounidense prcticamente
haba desaparecido, y adems la alta direccin no se senta comprometida con el
Control Estadstico. En junio de 1950 Deming fue contratado por el Comando
Supremo Norteamericano (SCAP, por sus siglas en ingls) que como ejrcito de
ocupacin tena la misin de ayudar el desarrollo de Japn.3
3. Anlisis causa-raz (RCA)
Anlisis Causa-Raz, (RCA, por sus siglas en ingls) es una gran herramienta que
puede proporcionar muchas satisfacciones, pues nos capacita para manejar
nuestras ideas con las de los dems, nos habilita para comprender y ser

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comprendido, y en la mayor parte de las ocasiones nos permite analizar los


problemas. Es una realidad que todos los seres humanos somos diferentes, pues
hemos nacido y nos hemos desarrollado en tiempos y ambientes diferentes, nos
obliga a tener conocimientos realistas y multidisciplinarios que por razn natural
tenemos que encontrar con la ayuda de personas conocedoras de otras
disciplinas, y esa es la gran oportunidad que como persona moral tiene un grupo
humano al cual llamamos investigador de la calidad.
Es importante notar que el RCA no es exclusivo del mantenimiento, pues se trata
de un mtodo que nos ayuda a comunicarnos con eficiencia en la familia, los
negocios, el juego para solucionar cualquier problema que se nos presente, este
curso todava no se aluda al RCA ya se establecan reglas que facilitaban su
anlisis, este curso presentaban las siguientes cuatro fases:

Anlisis de situaciones. Este primer paso nos ayuda a determinar lo que


poda existir mal o las oportunidades.
Anlisis de problemas. Esta faceta nos enseaba a analizar
jerrquicamente uno a uno los problemas obtenidos en el punto 1 para
saber en qu consista.
Anlisis de decisiones. Una vez obtenida la verdadera causa de un
problema se debe determinar el mejor curso de accin al compararlo con
los otros que hayan resultado con respecto a la satisfaccin del objetivo de
la accin.
Anlisis de problemas potenciales. En este punto se analiza el problema
que ya se ha decidido resolver para encontrar cules son sus riesgos con
tendencia.4

1. Dar nombre a la falla. Se procura que este nombre mencione el defecto


que tiene el objeto.
2. Describir la falla. Explicar con detalle qu es lo que sucede.
3. Buscar las diferencias. Aqu debemos comparar lo que sucede con lo que
debe suceder.
4. Buscar las modificaciones que se han efectuado. Esto nos lleva a
revisar lo que posiblemente se ha modificado en los indicadores de
temperatura y en el funcionamiento.
5. Buscar las causas probables. Hasta aqu podemos cambiar el fusible y es
posible que todo quede arreglado, por eso es necesario analizar.
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6. Comprobar tericamente las posibles causas. Ahora debemos analizar


si en teora ambas causas encontradas contestan.
7. Comprobar prcticamente la causa ms probable. Procederemos a
hacer pruebas a cada una de las causas positivas, y en nuestro caso el
hacer mediciones al circuito del ventilador.
4. Planeacin y planificacin
Uno de los graves problemas que aquejan a nuestra industria, sobre todo a la
pequea y mediana, es la forma de programar el mantenimiento, este error nos
presenta una verdadera oportunidad de mejora si entendemos las bases del cmo
debe hacerse, peticiones de produccin para el arreglo de fallas, o en el mejor de
los casos de errores o defectos, adems de que la forma de programarlas es a
criterio de quien elabor dichas rdenes.
Estas actividades son propias de la direccin de la empresa y se relacionan con el
proceso administrativo y su herramienta ms importante es la planeacin con sus
objetivos, polticas, procedimientos, programas y presupuestos; por ejemplo, la
planeacin de nuevos productos.
Con el tiempo en esos distritos tambin se suscitaban cambios para la atencin
adecuada de los nuevos deseos o necesidades de nuestros usuarios. En forma
similar deben atenderse las actividades para la conservacin de los recursos
fsicos de la empresa; en primer lugar enfoque estratgico para lograr captar todo
lo que necesita del ciclo de vida de cada tem, y de ah derivar un programa anual,
el cual debe pasar por el Crculo Deming hasta actualizar los datos estratgicos.

Toda tctica debe nacer de una estrategia.


Toda estrategia debe nacer de la mejora de los resultados de una tctica.
Esto hace la mancuerna para el kaisen.5

5. Mantenibilidad y confiabilidad
Mantenibilidad se define como la facilidad de un tem para ser mantenido o
recolocado en condiciones de ejecutar sus funciones requeridas, esto nos
proporciona la idea de que un tem muestra buena mantenibilidad si podemos

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diagnosticarlo con ms rapidez y sencillez y llevarlo a su funcionamiento normal, o


ejecutar con xito el mantenimiento programado.
Se refiere a los activos fsicos de la industria y depende de muchos factores, tales
como: el diseo y la manufactura de la mquina. El diseo del tem debe cubrir
criterios como los siguientes:
1. Que estn formados por mdulos muy econmicos y de fcil intercambio
que permitan el selo y trelo.
2. Que las partes y mdulos sean estandarizados para que permitan su
minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida.
3. Que las herramientas necesarias para invertir el tem sean comunes y no
especializadas.
4. Que los conectores que unen los diferentes mdulos estn hechos en tal
forma que no puedan ser intercambiados por error.
5. Que las labores de operacin y mantenimiento del tem se ejecuten sin
poner en peligro la seguridad de personas o activos de importancia vital.
6. Que el tem tenga soportes, asas, apoyos, y sujetadores que permitan
mover el todo o sus partes con facilidad, y apoyarlas sin peligro mientras se
interviene.
7. Que el tem posea ayudas de diagnsticos o mdulos de auto diagnstico
que permitan una rpida identificacin de la causa de la falla.
8. Que el tem cuente con un adecuado sistema de identificacin de mdulos y
puntos de prueba que sean fcilmente vistos e interpretados.
La confiabilidad es la probabilidad de que un equipo no falle, que funcione
satisfactoriamente dentro de los lmites de desempeo establecidos en una
determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado,
teniendo como condicin que el equipo se utilice segn el fin y la carga para la que
fue diseado.
Conforme un equipo opera, su confiabilidad disminuye; es decir, aumenta la
probabilidad de que falle, las rutinas de mantenimiento preventivo tienen la misin
de diagnosticar y restablecer la confiabilidad, perdida. La diferencia existente entre
fiabilidad y confiabilidad. La primera, la fiabilidad es una caracterstica intrnseca
del equipo, una cualidad que se le atribuye y la confiabilidad es cuando la
fiabilidad con base en estudios se demuestra y puede ser certificada. Los criterios
de mantenibilidad son aplicados a recursos fsicos, a la mquina; y los de fiabilidad
cuidan de la permanencia de la calidad y cantidad del producto que sta entrega. 6

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