UNIVER

RSIDAD NA
ACIONAL E
EXPERIME
ENTAL POL
LITCNIC
CA
ANTONIIO JOSE DE
E SUCRE
VICERR
RECTORAD
DO LUIS C
CABALLER
RO MEJIAS
S
NCLEO
O CHARAL
LLAVE
Carrera:
C
In
ngeniera Meecatrnica
Facilitador:
F
: Ing. Belian
na L. Gmezz de Cabello
Asignatura
A
: Ingeniera de Materialees
Unidad:
U
2 Familias dee Materiales

C
Cdigo: IMT
T-4413
S
Semestre: IV
V
U
Unidades dee Crdito: 3
T
Tema: Metaales

Desccripcin
Los metales son
n materialess de enormee inters paara la indusstria, pues ssus
excelentes
e
propiedades
p
de resisten
ncia y conduuctividad soon de gran utilidad en la
construccin
c
n de mquin
nas, estructu
uras, mecani smos, circuiitos y herram
mientas. Esttos
materiales
m
tiienen un briillo muy carracterstico, son ms deensos y pesaados que otrros
materiales
m
de
d uso tcnico
o.
Su gran
g
resisteencia mecn
nica les peermite

sopportar granddes esfuerzoos,

presiones
p
o golpes, algu
unos de elloss son muy du
duros. Conduucen muy bieen el calor y la
electricidad
e
y tienen graandes posibillidades de trrabajo, com
mo doblar, coortar, estamppar,
fundir
f
o mo
oldear. Algu
unos metaless se empleann en estado ccasi puro peero la mayora
se
s combinan
n entre s o con otros elementos fformando alleaciones paara ampliarr y
mejorar
m
sus propiedadess.
Se prrestar especcial atencin
n los aceros, su nomencllatura, diagraama de fasess y
tratamientos
t
s trmicos. Respecto
R
a las aleacionees no ferrosaas, es decir que no son de
hierro,
h
se to
omarn en cu
uenta las dee cobre, alum
mnio y titannio por ser las ms usaddas
comercialme
c
ente.
Objeetivo
Dadaas las caracctersticas fsicas,
f
qum
micas y el origen de los diferenttes
materiales
m
el
e estudiantee ser capaaz de reconnocer la fam
milia de loss metales, ssus
108

caractersticas, los materiales que las componen y los tratamientos trmicos que se les
efectan.
Contenido
De los elementos que Grficon en el Cuadro peridica, alrededor de 80
pueden ser clasificados como metales. Todos ellos tienen en comn que sus
electrones ms externos en un tomo neutro son cedidos fcilmente. Esta
caracterstica es la causa de su conductividad, tanto elctrica como trmica, de su
brillo y maleabilidad.
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin
embargo, toleran una considerable cantidad de elementos en estado slido o lquido.
As, la mayor parte de los materiales metlicos comnmente usados son mezclas de
dos o ms metales elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras,
pero casi siempre se obtienen por la unin de metales por arriba de su punto de
fusin. Esa mezcla slida de metales o metaloides se denomina aleacin.
Aleaciones frreas
Son las sustancias que tienen al hierro como su principal metal y han sufrido un
proceso metalrgico. Incluyen los aceros al bajo carbono, los aceros aleados y de
herramientas, los aceros inoxidables y los hierros fundidos, tambin llamados
productos siderrgicos. De todos estos, son los aceros y fundiciones los empleados
por excelencia en la fabricacin mecnica.
Aceros
Son una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en
peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las

109

fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar, a diferencia de los

aceros, se moldean.
En el acero, adems de hierro y carbono como elementos fundamentales,
intervienen elementos accidentales, entre ellos el azufre y el fsforo, que dada su
afinidad con el acero, son difciles de eliminar, no obstante se reducen a proporciones
inofensivas (< 0.05 %); otros elementos facilitan la obtencin, como el silicio y el
manganeso que adicionados en pequeas proporciones (0.2 a 0.9 %) evitan la
oxidacin del metal fundido, el resto (97.5 a 99.5%) es hierro.
Atendiendo al porcentaje de contenido en carbono, estos aceros suelen denominarse
como se indica en el siguiente cuadro:
Cuadro 1: Clasificacin de los aceros segn su dureza

%Carbono

Denominacin

Resistencia

0.1 a 0.2

Aceros extrasuaves

38 - 48 Kg / mm2

0.2 a 0.3

Aceros suaves

48 - 55 Kg / mm2

0.3 a 0.4

Aceros semisuaves

55 - 62 Kg / mm2

0.4 a 0.5

Aceros semiduros

62 - 70 Kg / mm2

0.5 a 0.6

Aceros duros

70 - 75 Kg / mm2

0.6 a 0.7

Aceros extraduros

75 - 80 Kg / mm2

Tomado de: http://www.allstudies.com/clasificacion-acero.html

Sin embargo, existen multitud de tipos de acero con composiciones muy

diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya sea de los elementos
que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas
aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales,
razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o al carbono que

110

amn de ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los
dems.
Adems de los elementos de los aceros al carbono, tienen adicionados
elementos como: cromo, nquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, entre otros., la
adicin de tales elementos modifica o mejora las propiedades del acero. Los efectos
que proporciona cada uno de los elementos son los siguientes:
Azufre: Se encuentra en los aceros como impureza, se toleran porcentajes hasta un
0.05 %, en caliente produce una gran fragilidad del acero, sus efectos perjudiciales
pueden neutralizarse en parte con la adicin del manganeso, que se combina con l
formando sulfuro de manganeso.
Cobalto: Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la
herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades
magnticas de los aceros.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a
los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios.
Manganeso: Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los
aceros.
Molibdeno: Junto con el carbono es el elemento ms eficaz para endurecer el acero.
Evita la fragilidad.
Nquel: Aumenta la resistencia de los aceros, aumenta la templabilidad proporciona
una gran resistencia a la corrosin.
Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de
pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil
mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, entre otros.) ya
que el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a que
dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente.
111

Silicio: Se emplea como desoxidante en la obtencin de los aceros, adems les

proporciona elasticidad. Si la proporcin es elevada (1 a 5%) los aceros tienen buenas
caractersticas magnticas.
Tungsteno: Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos,
soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona
aceros rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al
carbono para herramientas.
Vanadio: Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder
cortante en los aceros para herramientas.
Nomenclatura de los aceros.
En 1912, la Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores (Society of
Automotive Engineers SAE) promovi una reunin de productores y consumidores
de aceros, para establecer una nomenclatura y composicin de los aceros. Ms tarde,
el Instituto Norteamericano del Hierro y el Acero, A.I.S.I, tom la nomenclatura de la
S.A.E. y la expandi. En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con
cuatro dgitos. El primer dgito especifica la aleacin principal, el segundo dgito
indica la aleacin secundaria y los dos ltimos dgitos dan la cantidad de carbono
presente en la aleacin.
Es importante destacar que si el primer nmero es 1 y el dgito siguiente es el
0, se entiende que es un acero al carbono; es decir, la designacin es 10xx, se trata de
un acero ordinario al carbono. Por ejemplo si se encuentra un acero como el 1045 se
puede decir que su elemento principal de aleacin es el manganeso (primer dgito),
No tiene segundo elemento principal de aleacin, y su porcentaje de carbono es de
0,45%.

112

Cuadro 2: Convenciones para la Nomenclatura A.I.S.I. S.A.E. para los aleantes usados en
aceros

Elemento

Manganeso

Nquel

Nquel Cromo a

Molibdeno

Cromo

Cromo - Vanadio

Grupo no asignado b

Nquel - Cromo Molibdeno c

Nquel - Cromo Molibdeno d

Tomado de: http://aleaciones.lacoctelera.net/post/2006/09/19/introduccion-la-clasificacionlos-aceros-bajo-norma-aisi. a Aleante principal Cromo. b Esto se debe a que son aceros de baja por no
decir nula fabricacin. Anque son aceros resistentes al calor. c Aleante principal Molibdeno. d Aleante
principal Nquel.
Nmero
AISI-SAE
1020
1040
1060
1080
1095
1140
4140

Cuadro 3: Nomenclatura AISI SAE de los aceros

%C
%Mn
%Si
%Ni
%Cr
0.18-

0.30-

0.23

0.60

0.37-

0.60-

0.44

0.90

0.55-

0.60-

0.65

0.90

0.75-

0.60-

0.88

0.90

0.90-

0.30-

1.03

0.50

0.37-

0.70-

0.44

1.00

0.38-

0.75-

0.15-

0.80-

0.43

1.00

0.30

1.00

Otros

0.08-0.13%S

113

0.15-0.25% Mo

Nmero
AISI-SAE
4340
4620
52100
8620
9260

Cuadro 3: Nomenclatura AISI SAE de los aceros

%C
%Mn
%Si
%Ni
%Cr
0.38-

0.60-

0.15-

1.65-20.00

0.70-

0.43

0.80

0.30

0.17-

0.45-

0.15-

0.22

0.65

0.30

0.98-

0.25-

0.15-

1.30-

1.10

0.45

0.30

1.60

0.18-

0.70-

0.15-

0.23

0.90

0.30

0.56-

0.75-

1.80-

0.64

1.00

2.20

Otros
0.20-0.30% Mo

0.90
1.65-2.00

0.40-0.70

0.20-0.30% Mo

0.40-

0.15-0.25 V

0.60

Tomado de: Askeland, D. (2005), Ciencia e Ingeniera de Materiales, Ed. Thomson

Diagrama de equilibrio de fases Hierro - Carbono

Los materiales en estado slido pueden estar formados por varias fases, cuya
combinacin define muchas de las propiedades que tendr el material. Por esta razn,
se hace necesario disponer de una herramienta terica que permita describir las fases
que estarn presentes en el material. Esta herramienta terica que llama Diagrama de
Fases.
Las fases slidas de un material tienen las siguientes caractersticas:

Los tomos que forman la fase tienen la misma estructura o arreglo

atmico

La fase tiene la misma composicin qumica en todo su volumen

La fase presenta las mismas propiedades fsicas

La fase posee una interfase definida con su entorno

En Ciencia de Materiales se denomina diagrama de fase a la representacin

grfica de las fronteras entre diferentes estados de la materia de un sistema, en
funcin de variables elegidas para facilitar el estudio del mismo. Cuando aparecen

114

varias sustancias, como por ejemplo en una aleacin, la representacin de los cambios
de fase puede ser ms compleja. Un caso particular, el ms sencillo, corresponde a los
diagramas de fase binarios. Ahora las variables a tener en cuenta son la temperatura y
la concentracin, normalmente en masa.
La mayora de los diagramas de fase han sido construidos segn condiciones
de equilibrio (condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y
cientficos para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los
materiales. Se presentan como un grfico en cuyo eje vertical se mide la temperatura
y en el eje horizontal se mide el porcentaje en peso de los componentes que forman la
aleacin.
El diagrama Hierro Carbono es una grfica que representa las fases y estados
en las que se encuentran dichas aleaciones para una temperatura y composicin
dadas. Es importante su estudio debido a los importantes cambios en las propiedades
mecnicas que pueden producirse por las transformaciones del estado slido.
En el Grfico 1 se puede observar que en el diagrama, de forma general, se
pueden encontrar fases en estado slido y lquido. Observndose primeramente que el
punto de fusin para el Hierro (Fe) en estado puro es de 1538 C. Es importante
destacar que hasta un 4% de Carbono aproximadamente la lnea que separa estos dos
estados de la materia, es decir el Punto de Fusin, sufre una disminucin a medida
que se incrementa el contenido de Carbono (C) en la aleacin. Esto es consecuencia
del reacomodo de ste agente aleante en los intersticios de la red cristalina
produciendo alteraciones en la misma, lo cual trae como consecuencia que la energa
necesaria para la desaparicin del orden, lo cual implica la fusin, sea menor.

115

Grfico
G
1: Essquema del Diiagrama de Fases
F
Hierro C
Carbono. Se oobservan solam
mente la fase en
estado
e
slido y la fase en esttado lquido

De man
nera generaal segn el contenido de Carbonno se puedeen dividir llas
aleaciones
a
en dos grandees conjuntoss (Ver Grficco 2):
1. ACE
EROS: hastaa 2% de Carb
bono. Tienenn un campo de aplicacin muy amplio
en laa industria por
p ser posib
ble deformarrlos sin quebbrarse y se ccaracteriza ppor
su alta dureza, buena
b
resisteencia mecniica, maleabillidad y ductiilidad.
2. FUN
NDICIONES
S: con ms de
d 2% de Caarbono. Sonn muy quebrradizas y al no
podeerse forjar, se
s moldean. Sin embarggo, su caractterstica funddamental es su
extraordinaria du
ureza lo quee las hace ideeal para herrramientas dee corte.

116

Grfico
G
2: Div
visin esquem
mtica del Dia
agrama Hierroo Carbono seegn el conten
nido de Carboono
en
e Aceros y Fundiciones
F

Los
L aceros, a su vez, esttn divididoss a su vez enn (Ver Grficco 3):

Acerros Hipoeuteectoides: hassta 0.8% de C

Carbono

Acerros Hipereutectoides: dessde 0.8% haasta 2% de C

Carbono

Gr
fico 3: Divisi
n esquemticca de los aceroos segn su con
ntenido de Caarbono

117

En el diagrama presentado en el Grfico 4, se muestran las fases presentes

cuando el material es enfriado muy lentamente. Es importante sealar que las Fases
donde se presenta al Hierro mezclado con Carburo de Hierro (Fe3C) no representan
verdaderamente una fase, puesto que el Fe3C que se forma no es verdaderamente una
fase de equilibrio sin embargo es tratada como tal.

Grfico 4: Diagrama de Fases Hierro Carbono: (1) Lquido, (2) Lquido + Fase , (3) Lquido +
Fase , (4) Fase , (5) Fase + Fase , (6) Fase , (7) Fase + Fe3C, (8) Fase + Fase , (9) Fase
y (10) Fase + Fe3C. Tomado de:
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/139/htm/sec_14.htm

Fases del Diagrama Hierro Carbono

Ferrita (Fase ):
118

Tambin conocida como Hierro Alfa (), es una solucin slida intersticial de
carbono en la red cristalina del hierro BCC. En esta fase el Carbono alcanza su
mxima solubilidad de un 0.025% a 723C debido a que sus espacios interatmicos
son pequeos, por los que los tomos son capaces de colocarse en los intersticios pero
a costa de una gran distorsin de la red. Se caracteriza por una baja resistencia
mecnica.
Austenita (Fase )
Tambin conocida como Hierro Gamma (), es una solucin slida intersticial de
carbono en la red cristalina del hierro FCC. Esta fase presenta mucha mayor
solubilidad slida para el carbono que la Ferrita debido a que en esta celda existen
espacios interatmicos ms grandes en la red, pudiendo alojar as los tomos de
carbono con una distorsin no tan pronunciada. La mxima solubilidad es del 2% a
1100C y disminuye a 0.8 a 723C
Hierro (Fase )
Es una solucin slida intersticial de carbono en la red cristalina del hierro con celda
BCC. La mxima solubilidad slida es de 0.1% a 1450C. esta fase slo est presente
a altas temperaturas y no se encuentra presente en los aceros a temperatura ambiente
por lo que tiene poca importancia a nivel industrial.
Cementita (Fe3C)
Es un compuesto intermetlico de Carbono en Hierro, posee una estructura cristalina
compleja del sistema ortorrmbico, con una composicin de 6.67% en carbono. Se
caracteriza por su alta fragilidad y dureza. No se considera una fase estable, pero a la
velocidad de transformacin a temperatura ambiente es tan lenta que puede ser
considerada como tal.

119

del Diagram
Reacciones
R
ma Hierro Carbono
C
Reaccin
R
Peeritctica
En
E el punto peritctico el lquido se
s combina con Hierro , para form
mar Austeniita.
Esta
E reaccin ocurre al 0.18%
0
de Caarbono a 14550C y puedee ser escrita como:
Lq
quido

Grfico 5: Vista aumeentada de la Reaccin

R
Perittctica del Diaagrama Hierroo Carbono

Reaccin
R
Eu
utctica
En
E el punto
o Eutctico, el Lquido
o se transforrma en Ausstenita y Ceementita. Essta
mezcla
m
llam
mada Mezclaa Eutctica se conoce como Ledeeburita y noo es establee a
temperatura
t
ambiente yaa que se tran
nsforma por efecto de laa Reaccin E
Eutectoide qque
ocurre
o
a 723
3C. Esta reaaccin ocurrre al 4% de C
Carbono a 11100C y puuede ser escrrita
como:
c

Lqu
uido
Fe3C

120

Grfico
G
6: Vistta de la Reacciin Eutctica del Diagramaa Hierro Carb
bono

Reaccin
R
Eu
utectoide
En
E el punto eutectoide a 0.8% de caarbono a 723C la Austennita Slida pproduce Ferrrita
ms
m Cementtita. Esta reaaccin puedee escribirse ccomo:

F
Fe3C
Esta reaaccin, que tiene lugar completam
mente en el estado sliddo, es la m
ms
importante
i
pus
p
es la refferencia bsica para las ttemperaturaas de transforrmacin en llos
aceros
a
cuand
do se realizan tratamien
ntos trmicoos. La Mezccla Eutectoidde es conociida
como
c
Perlitaa y est con
nformada po
or una estruuctura laminnar de las doos fases y ssus
propiedades
p
son intermeedias ellas; anque
a
es m
ms dura y reesistente quee la Ferrita, es
ms
m blanda y moldeablee que la Cem
mentita.

121

Grfico 7: Vista de la Reaccin Eutcticca del Diagram

ma Hierro Caarbono

Trataamientos trm
micos en aceeros
Antees de tocar ell tema de loss tratamientoos trmicos een acero, se hhace necesarrio
definir,
d
a partir del diaagrama Hierrro Carbonoo dos tempeeraturas impportantes (V
Ver
Grfico
G
8):

Temp
peratura Crtica Inferio
or: Temperattura a la cuual se comieenza a form
mar
Austtenita (727C
C)

Temp
peratura crttica Superio
or: Temperattura a la cual la totaliddad de la maasa
est formada porr Austenita. (Depende
(
dee la composiicin del aceero)

122

Grfico 8: Diagrama Hierro carbono indicando las Temperaturas Crticas. (A) Temperatura
Crtica Superior para Aceros Hipoeutectoides. (B) Temperatura Crtica Superior para Aceros
Hipereutectoides. (C) Temperatura Crtica Inferior

Recocido
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta Temperatura de Austenitizacin lo
cual permite obtener plenamente la fase estable a alta temperatura seguido de un
enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las
reacciones completas. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura y afinar el grano, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.
Las etapas del Recocido son:
a. Calentamiento del material a una temperatura prefijada, son relativamente
bajas pero suficiente para garantizar la homogenizacin de la Austenita.
b. Mantenimiento del material durante cierto tiempo a la temperatura anterior.
c. Enfriamiento lento hasta temperatura ambiente a una velocidad determinada.

123

Grfico 9: Esquema del tratamiento trmico de Recocido

Temple
Es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o
masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza,
resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero
hasta que se convierte en Austenita, despus la masa metlica es enfriada
rpidamente. Se pretende la obtencin de una estructura totalmente Martenstica.
(Martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono en Ferrita. Se obtiene
por enfriamiento rpido de la Austenita en los aceros. Se presenta en forma de
agujas y cristaliza en el Sistema Tetragonal). Despus del temple siempre se suele
hacer un revenido.

Grfico 10: Micrografa de la Martensita

124

En el tratamiento trmico de Temple se pueden distinguir tres etapas:

a. Calentamiento del metal: Se realiza en un horno primeramente en un proceso
lento hasta los 500C y posteriormente rpido hasta la temperatura de temple,
la cual debe estar por encima de la Temperatura Crtica Superior.
b. Homogenizacin de la temperatura: Se mantiene la temperatura de temple
durante un tiempo determinado para que alcance el equilibrio trmico (misma
temperatura en todas las zonas)
c. Enfriamiento rpido: Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un
fluido denominado Medio de Temple que puede ser: agua, aceite o aire.
La dureza adquirida despus de este tratamiento trmico se debe a la tensin a la
cual se ven sometidos los cristales por la deformacin de su estructura cristalina,
ya que el enfriamiento rpido les impide alcanzar el equilibrio estable.

Grfico 11: Esquema del tratamiento trmico de Temple

Existe un procedimiento estndar para determinar la templabilidad en aceros

llamado Mtodo Jominy Ensayo Jominy. Este consiste en templar una probeta
estandarizada elaborada de un acero determinado, calentndola a la temperatura de
austenizacin y luego enfrindola posteriormente mediante un chorro de agua a una

125

velocidad de flujo y una temperatura especificada, slo haciendo incidir dicho chorro
en la cara inferior de la barra. Dicha cara acta como superficie templante y enfra la
probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior slo por conduccin,
apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la mxima velocidad
de templado (que se da en el extremo inferior) a la mnima en el extremo superior.

Grfico 12: Esquema del ensayo Jominy y esquema de la Curva de Dureza en funcin del
Largo de la barra. Tomado de: http://blog.utp.edu.co/metalografia/2011/05/08/6-tratamientostermicos/

Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una tira
de 0,4 milmetros de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 mm
primeros de la probeta. En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman a
intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm siguientes cada 3,2 mm. Despus se traza una
curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la distancia
al extremo templado.

126

Grfico 13: Curva de Templabilidad obtenida a travs del ensayo Jominy

Revenido
Es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir
las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro.
Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo
ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la
temperatura de revenido.
El revenido se hace en tres fases:
1. Calentamiento a una temperatura inferior a la Temperatura Crtica Inferior.
2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
3. Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero tampoco debe de ser
excesivamente rpido.

127

Grfico 14: Esquema del tratamiento trmico de Revenido

Normalizado
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se afina el grano disminuyendo
su tamao medio y consiguiendo al mismo tiempo mayor uniformidad en ese tamao.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Las etapas del normalizado son:
a. Calentamiento 20 o 40C por encima de la Temperatura Crtica Superior.
b. Mantenimiento de la temperatura hasta transformar el material en Austenita.
c. Enfriamiento al aire.

Grfico 14: Esquema comparativo de los diferentes tratamientos trmicos

128

Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de
su alta resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable
debe contener al menos 12% de cromo. El cromo, u otros metales, que contiene posee
gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora,
evitando as la corrosin del hierro. Algunos tipos de acero inoxidable contienen
adems otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial
aplicado al acero comn para darle caractersticas inoxidables. Aceros comunes, e
incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como
el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas
superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy
utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn
modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede,
sin embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado
superficial.
Aleaciones no frreas
Las aleaciones no ferrosas tienen grandes diferencias entre s.

Temperaturas de fusin.

Resistencias mecnicas.

Densidades

Peso

Costo

Para relacionar la resistencia mecnica de un material con su peso se ha

establecido el concepto de Resistencia Mecnica Especfica:
Resistencia Mecnica Especfica= RESISTENCI A MECNICA
Peso

129

Cuadro 4: Propiedades de los metales base para aleaciones no frreas.

Aluminio

0.097

Resistencia a
la Tensin
(psi)
83000

Berilio

0.067

55000

8.2

Cobre

0.322

150000

4.7

Plomo

0.410

10000

0.2

Magnesio

0.063

55000

8.7

Nquel

0.321

180000

5.6

Titanio

0.163

160000

9.8

Tungsteno

0.695

150000

2.2

Zinc

0.257

75000

2.9

Metal

Densidad
(lb/plg3)

Resistencia
Especfica
(x 105 plg)
8.6

Tomado de: Askeland, D. (2005), Ciencia e Ingeniera de Materiales, Ed. Thomson

Aleaciones de Aluminio
El aluminio es el segundo metal ms abundante sobre la tierra Las aleaciones
de aluminio se conocen por su baja densidad (2.7 g/cm3) que corresponde a una tecera
parte de la densidad del acero aproximadamente y que es un factor clave de la
popularidad de los materiales no metlicos. Tambin son caractersticas atractivas:

Resistencia a la corrosin y oxidacin: reacciona ante el oxgeno,

incluso a temperatura ambiente, para producir una delgada capa de
oxido de aluminio que protege al metal subyacente de entornos
corrosivos.

Conductividad elctrica

Conductividad trmica

Comportamiento no magntico

Fcil fabricacin
130

Fcil reciclado

Apariencia.

Sin embargo:

No exhibe alto lmite de endurecimiento, por lo que finalmente

falla por fatiga incluso en bajos esfuerzos.

Temperatura de fusin relativamente baja, por lo cual no puede

trabajar en entornos de altas temperaturas.

Baja dureza lo que lleva a una mala resistencia al desgaste.

Los aluminios se pueden dividir en dos grupos de importancia:

Aleaciones para forja: Se conforman mediante deformacin plstica y sus

propiedades quedan determinadas por el endurecimiento por deformacin,
endurecimiento por solucin slida, el cual es limitado por la temperatura de
solubilidad de los elementos aleantes, y control del tamao de grano.

Aleaciones para fundicin: Las ms comunes contienen Silicio y sus

propiedades se controlan mediante el endurecimiento por solucin slida,
endurecimiento por dispersin y la solidificacin lo cual controla el tamao y
forma del grano.

Dentro de cada grupo principal se pueden dividir las aleaciones en dos grandes
grupos:

Tratables trmicamente

No tratables trmicamente

Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes:

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con

otros elementos Cu, Mn, Mg.

Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a

la corrosin.

Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecnica.

131

Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en fro.

Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad

de embuticin.

Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.

Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.

Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin.

Aleaciones de Cobre
Desde el punto de vista fsico, el cobre puro posee muy bajo lmite elstico y

una dureza escasa. El cobre no aleado se usa en abundancia por su conductividad

elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo relativamente bajo. En
cambio, unido en aleacin con otros elementos adquiere caractersticas mecnicas
muy superiores. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas
composiciones dependen las caractersticas tcnicas que se obtienen, por lo que se
utilizan en multitud de objetos con aplicaciones tcnicas muy diversas. El cobre se
alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y
otros en menor cuanta.
Las aleaciones de cobre poseen diversas propiedades importantes:
Conductividad Elctrica
Conductividad Trmica
Resistencia a la corrosin
Alta ductilidad y formabilidad
Latn
El latn, tambin conocido como cuzin, es una aleacin de cobre, zinc (Zn) y, en
menor proporcin, otros metales. Se obtiene mediante la fusin de sus componentes
en un crisol o mediante la fusin y reduccin de menas sulfurosas en un horno de
reverbero o de cubilote. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene

132

siempre inferior a 50%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la

fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicn, forja y mecanizado. En
fro, los lingotes obtenidos se deforman plsticamente produciendo lminas de
diferentes espesores, varillas o se cortan en tiras susceptibles de estirarse para fabricar
alambres. Su densidad depende de su composicin y generalmente ronda entre
8,4 g/cm3 y 8,7 g/cm3.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, grabar y fundir, es
resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que puede
laminarse en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y la
temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades
mnimas.
Bronce
Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao (Sn) se conocen
con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigedad. Hay muchos tipos de
bronces que contienen adems otros elementos como aluminio, berilio, cromo o
silicio. El porcentaje de estao en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el
22%. Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad
que las de latn, pero son ms difciles de mecanizar y ms caras.
El bronce se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en bateras
elctricas y en la fabricacin de vlvulas, tuberas y uniones de fontanera. Algunas
aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes, como cojinetes y descansos,
discos de friccin; y otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la
corrosin como rodetes de turbinas o vlvulas de bombas, entre otros elementos de
mquinas. En algunas aplicaciones elctricas es utilizado en resortes.
Alpaca
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, nquel (Ni) y cinc (Zn). en una
proporcin de 50-70% de cobre, 13-25% de nquel, y del 13-25% de zinc.[21] Sus
propiedades varan de forma continua en funcin de la proporcin de estos elementos
133

en su composicin, pasando de un mximos de dureza a mnimos de conductividad

Estas aleaciones tienen la propiedad de rechazar los organismos marinos
(antifouling). Si a estas aleaciones de cobre-nquel-cinc, se les aaden pequeas
cantidades de aluminio o hierro, constituyen aleaciones que se caracterizan por su
resistencia a la corrosin marina, por lo que se utilizan ampliamente en la
construccin naval, principalmente en los condensadores y tuberas, as como en la
fabricacin de monedas y de resistencias elctricas.[22]
Con las aleaciones de cobre-nquel-cinc se consigue una buena resistencia a la
corrosin y buenas cualidades mecnicas. Por esas propiedades se utilizan
principalmente para la fabricacin de material de telecomunicaciones, piezas para
instrumentos, artculos de grifera y accesorios de tubera de buena calidad, en la
industria elctrica, para artculos de ferretera y de ornamentacin y artculos
utilizados en la fabricacin de construcciones metlicas, as como para diversos
aparatos de las industrias qumicas y alimentarias. Algunas calidades de alpaca se
utilizan tambin para fabricar vajillas y artculos de orfebrera de mesa, entre otros.
Aleaciones de Titanio
Entre sus propiedades destacan:
Excelente resistencia a la corrosin
Resistencia Mecnica Especfica Alta
Buenas propiedades a altas temperaturas
Excelentes propiedades mecnicas
Comercial y tcnicamente existen muchas aleaciones de titanio porque no hay una
norma muy rgida sobre las mismas. Sin embargo las aleaciones ms conocidas son
las siguientes y se conocen por el grado que tienen. Las especificaciones ASTM
(American Society for Testing and Materials) ofrecen un sistema prctico de
identificacin de las diferentes presentaciones del titanio.
Los ms utilizados son los siguientes:

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Ti grado 1, 2, 3 integran el llamado titanio puro comercial con una

composicin superior al 99% de Ti.

Ti grado 5 y 9 son aleaciones de buena resistencia contra la corrosin y nivel

medio de resistencia mecnica.

Ti grado 7, 11 y 12 representan aleaciones de mayor resistencia a la corrosin.

Referencias

Askeland, D. (2005), Ciencia e Ingeniera de Materiales, Ed. Thomson

Avner, S. (1992), Introduccin a la metalurgia fsica. Ed.Mc. Graw-Hill.,
Callister W. (1998), Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Revert
Flinn R. y Trojan P. (1979), Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. Ed. Mc
Graw-Hill
Shackelford, J. (1995), Ciencia de Materiales para Ingenieros. Ed.Prentice Hall
Hispanoamericana.
Cronograma
Semana

10

11

12

13

14

15

Unidad actual
Unidades anteriores

Semana 5: Evaluacin Formativa y Sumativa 10%

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16