CAPITULO III: MINADO

El minado actual en el Yacimiento de Morococha se realiza por varios mtodos de

explotacin.

3.1 METODOS DE EXPLOTACIN

Los mtodos usados son el de Reduccin Dinmica, Cmaras y Pilares y Reduccin
Esttica; adems el de Tajo Abierto. Produccin por mtodos de explotacin a
Junio de 1999.
METODOS

PRODUCCIN
PROMEDIOt/mes
8686
8277
5939
8205
31107

Reduccin dinmica y
esttica
Cmaras y Pilares
Tajo Abierto
Desarrollo y Preparac.
Total

%
28
27
19
26
100

En el presente trabajo trataremos ampliamente el mtodo por Reduccin Esttica

o Almacenamiento Provisional (Shrinkage), ya que en dicho mtodo se
experiment la aplicacin de los pernos de anclaje, por las razones que sern
explicados posteriormente.
En la mina subsuelo, las operaciones se realizan en 4 zonas y 8 niveles principales;
las zonas Sulfurosa y Central se caracterizan por la presencia de vetas de plata
y cobre, comprende desde la superficie hasta el nivel 1700; las zonas Gertrudis y
San Antonio presentan la mineralizacin en mantos y cuerpos con alto contenido
de zinc, comprende desde superficie hasta el nivel 222. La extraccin de
mineral en las primeras zonas se realizan por los piques Mara y Central
respectivamente.
La distribucin estimada de produccin por zonas es la siguiente:
ZONAS
Sulfurosa y Central
Gertrudis y San Ant.
Total

t/mes
11000
14000
25000

Tajo abierto

6000

%
44
56
100

t/tarea

2,32

3.2 ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE):

La propiedad caracterstica de este mtodo es que el mineral se arranca en sentido
ascendente, dejando que este mineral se acumule en el mismo tajeo, ya que la
misma se usar como plataforma de trabajo para los siguientes y sucesivos cortes,
al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las cajas del espacio ya explotado y
sustituyen as al relleno propiamente dicho. Como el volumen del mineral
arrancado es aproximadamente una tercera parte mayor que el del mineral insitu, debe extraerse este excedente con el objeto de que entre el techo del
prximo corte y la superficie del montn del mineral, exista un espacio abierto de
2.00 m de altura.
B.1 VENTAJAS DEL METODO:
Entre las principales ventajas del Shrinkage, se tiene:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

10.
11.

12.

Costos bajos.
Arranque rpido.
Rendimiento de extraccin elevado.
Costos de fortificacin reducidos.
Trabajo sencillo y fcil.
La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
Ventilacin fcil y eficaz.
La extraccin no depende del arranque diario; el mineral puede
extraerse regularmente y sin interrupcin alguna.
El Shrinkage es el mtodo ms confiable en cuanto a disponibilidad
de mineral roto se refiere, porque no depende de equipo de
limpieza como winchas, cavos o scoops
El Shrinkage no depende de relleno hidrulico, por lo tanto no depende
de la disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.
Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos
bloques en explotacin del yacimiento, puede lograrse la calidad media
deseada extrayendo mineral de las distintas cmaras.
No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sin que ste
permanece en el interior de la mina, no estando as expuesto a la
intemperie.

B.2 DESVENTAJAS DEL METODO:

Entre los principales inconvenientes del mtodo, tenemos:
1.
2.
3.
4.
5.

El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotacin de

vetas cuyas cajas sean fracturadas y alteradas por fallamiento.
Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicacin.
El inconveniente de pasar de este mtodo a otro diferente.
Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.
El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas
(dilucin).

6.

7.
8.
9.

Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra en

la cmara (tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difcil de las
herramientas
Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior representan
la inmovilizacin de un capital notable.
No resulta posible en la explotacin una clasificacin del mineral ni una
separacin de la ganga.
Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde demasiado
mineral.

B.3 CONDICIONES DE APLICACION:

El mtodo de corte y reduccin o shrinkage, se est utilizando en vetas de las
siguientes caractersticas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Cajas medianamente competentes, lo que le permite una buena

estabilidad.
Buzamiento mayor de 70, dando lugar a que la carga de las cajas no se
cuelgen.
Potencia promedio de veta, 1.50 mts.
Regularidad en la forma de las vetas.
Regular presin de las cajas.
Mineral no aglomerable ni inflamable poco oxidable.
Mineral firme.

B.4 DESARROLLO:
Consiste en efectuar una galera de seccin 9' x 8' con una longitud aproximada de
120 m
B.5 PREPARACION:
Se inicia con la "corrida" de las chimeneas que van sobre veta y que sirven tanto
para la ventilacin de la zona, delimitacin del block as como medio de
reconocimiento referencial del comportamiento de la veta.
Posteriormente, se preparan los buzones o box hols distanciados
convenientemente uno del otro, en un nmero apropiado, esto de acuerdo a la
dimensin del block.
En los buzones se tiene que armar tolvas especiales para una efectiva descarga del
mineral, y esto se realiza de la siguiente manera:
Se coloca la solera de madera de 8" x 8" x 6' a 20" de distancia del riel.
esta solera debe llevar destajes, en donde descansarn los postes de los
cuadros cojos.
Se para los postes (8" x 8" x 10') y se aseguran convenientemente.
Se "sientan" los sombreros (8" x 8" x 12') en cada poste y sus extremos
asegurados en patillas previamente preparados en las cajas (techo y piso).

Se colocan los topes que van de los sombreros al terreno y entre los dos
sombreros con madera de 8" x 8"
Luego se ponen los caballetes (8" x 8") y el cabezal (8" x
8"). El primero apoyado sobre soportes que van pegados a la cara interna
de los postes.
Enseguida se comienza a poner la camada con tablas de 3" x 10" x 9'.
Sobre la camada y pegada a los postes van las alas con tablas de 3" x 10" x
9'.
Se pone la compuerta metlica, asegurada en los dos postes; los ganchos
tipo "U", en donde irn dos tablas, que vendr a ser la compuerta superior.
Finalmente se hace una camada de redondos sobre los sombreros,
cubriendo todo el espacio vaco, dejando solamente libre el que da a la
tolva. Fig. N 4.

Despus de haber armado los chutes, se dispara el tercer corte, tratando de

formar un cono, siempre apoyado por la caja piso para facilitar el deslizamiento
del mineral. Por otro lado se hace una ventana que va del primer chute a la
chimenea de preparacin, con la finalidad de dar acceso al personal y materiales
para la perforacin del subnivel. La corrida del subnivel se inicia desde la chimenea
adyacente a la chimenea de preparacin y se realiza ensanchando a toda la
potencia de la veta hasta unir todos los buzones que se hizo para armar los
chutes
Este subnivel se hace siempre cuidando que el techo sea horizontal y para ello, en
caso necesario, se descarga el mineral de cada tolva. Se debe cuidar de que el
puente entre el subnivel y la galera debe tener aproximadamente 8'. Fig. N 5.
B.6 TAJEADO:
Despus de haber hecho los trabajos de preparacin se empieza a romper el tajeo
en franjas horizontales, dejando un pilar de ms o menos 1.50 m. Entre el tajeo y
la chimenea de preparacin.
La perforacin se realiza siguiendo el buzamiento de la veta, tratando de
conservar, en lo posible, la estabilidad de las cajas.
Concluido la rotura, el tajeo ingresar a la etapa final que es el de evacuacin
total del mineral.