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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA


GENERADOR DE VAPOR
INFORME DE LABORATORIO
DE INGENIERA MECNICA 2 (MN463-B)
DOCENTE: MECHN ROJAS, DANTE
UNIDAD EJECUTORA

CDIGO

ADRIANZEN GIL, EDSON

20094557I

ASCONA GUELAC JOHNNY

20111244J

BARRIENTOS CAMPOS HENRY

20081198E

FLORES NARVAEZ JORGE

20101114F

HUAMAN GUERRERO RICARDO

19952048A

LAYNES PALOMINO MILAGROS

20101067H

LEONARDO MARIANO BILL

20111036H

QUINTANILLA RODRGUEZ KARLOS

20112546J

SANCHEZ OROZCO PEDRO

20051126F

LIMA-PERU
2013

Este informe se lo dedicamos a


nuestros padres por su apoyo
constante e incondicional en aras
de forjar nuestro futuro.

INDICE

1.

OBJETIVO

2.

FUNDAMENTO TEORICO
2.1 CLASIFICACIN DE CALDERAS

1
2

2.1.1

CALDERAS PIROTUBULARES

2.1.2

CALDERAS ACUOTUBULARES

2.1.3

GENERADORES DE VAPOR MARINOS

2.1.4

CALDERAS DE VAPOR CON CIRCULACIN FORZADA

2.1.5 CALDERAS QUE TRABAJAN CON CALOR PERDIDO

2.2 CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE VAPOR DE LAS CALDERAS

2.3 COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA

2.3 ACCESORIOS DE LAS CALDERAS

3.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS

10

4.

PROCEDIMIENTO

14

5.

DATOS

16

6.

CLCULOS

17

7.

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

30

8.

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

31

GENERADOR DE VAPOR
1. OBJETIVO.

Realizar un balance trmico del generador de vapor; as como hacer un estudio de su


performance considerando la importancia de este elemento en el Sector Industrial y
Plantas Generadoras de Energa Elctrica, teniendo en cuenta que del diagnstico
dependen las medidas a tomar con miras hacia un buen y eficiente funcionamiento de
la unidad.

2. FUNDAMENTO TERICO.

Un grupo productor de vapor de agua es una combinacin de aparatos que pueden


constar de cualquiera o todos lo siguiente: calderas, equipo de quemadores o el
necesario para quemar el combustible, cmaras de agua, purificador de vapor,
recalentador, atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor),
economizador y calentador de aire.

Las calderas antiguas solamente podan trabajar a presiones muy bajas (presiones
relativas de 0,25 a 0,7 kg/cm2), a causas de su forma como materiales y posibilidades
constructivas. Las instalaciones industriales suelen emplear a baja presin relativas
menores de 21 kg/cm2, y en muchos casos el vapor a baja presiones se utiliza para
calefaccin y en distintos procesos de fabricacin.

Un constructor de calderas cita, entre las suministradas recientemente por l para


instalaciones de utilidad publica, calderas que trabajan a presiones relativas
comprendidas entre 66 y 145 kg/cm2. De esta la ms grande produce 544800 kg de
vapor por hora a una presin relativa de 145 kg/cm2, y una temperatura de 537C,
pudiendo producir a esta temperatura vapor recalentado; la caldera de presin mas
baja produce, en cambio, 272400 Kg de vapor por hora a 66,5 kg/cm2 de presin
relativa y a una temperatura total de 482C. La tendencia general de hoy en da es
instalar una caldera por turbina. En la actualidad se esta construyendo una caldera
capaz de producir 635000 kg de vapor por hora, que presenta la capacidad mxima
conseguida hasta el presente en cuanto a la presin, la mxima corresponde a una

central de construccin cuya caldera trabajara una presin relativa de 315 kg/cm 2, si
bien la tendencia actual es no pasar de 164,5 kg/cm2 y una temperatura del total del
vapor de 592C, recalentado a partir de 565C.

La mxima temperatura total del vapor corresponde a una caldera que se esta
instalando y es de 649C. En la porcin del diagrama de Mollier, correspondiente a
las presiones ms elevadas, se observa de un aumento de 55C en la temperatura de
vapor produce ms energa til por kg de vapor que aumentando la presin absoluta
de este en 7 kg/cm2.

2.1. CLASIFICACIN DE CALDERAS.

Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posicin relativa de los gases


calientes y del agua, en acuotubulares y pirotubulares; por las formas de los
tubos, de tubos rectos y de tubos curvados; y por la naturaleza del servicio que
presentan, en fijas, porttiles, locomviles y marinas. La eleccin de una caldera
para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga, tipo
de servicio, capacidad de produccin de vapor requerida, duracin probable de la
instalacin, y de otros factores de carcter econmico.

2.1.1.CALDERAS PIROTUBULARES.

En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los
cuales se hayan rodeados de agua. Las calderas pirotubulares pequeas,
juntos con las maquinas de vapor correspondiente, han sido desplazadas en
su mayora por los motores de combustin interna en la produccin de
energa destinada al accionamiento de hormigoneras, gras porttiles y
grupos para extincin de incendios. Las calderas pirotubulares generalmente
tienen un lugar integral (dominado caja de fuego) limitado por superficies
enfriadas por agua. En la actualidad las calderas pirotubulares horizontales
con hogar integral se utilizan en instalaciones de calefaccin a baja presin, y
algunos tipos mas grandes para producir vapor a presin relativamente baja
destinado a calefaccin y a produccin de energa.

2.1.2.CALDERAS ACUOTUBULARES.

En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor,
y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de
aquellos en contraste con el tipo pirotubulares descrito anteriormente. Las
calderas acuotubulares son las empleadas casi efusivamente cuando
interesa obtener elevadas presiones y rendimientos, debido a que los
esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de traccin y
no de compresin como ocurre en los pirotubos; la limpieza de las calderas
acuotubulares se lleva acabo finalmente por que las escamas o
incrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpia tubos
movido con agua o aire. Los objetivos perseguidos al construir una caldera
cualquiera son: coste reducido, formas simples de los tubos, compacidad,
accesibilidad, transmisin eficiente del calor, buena circulacin y elevada
capacidad de conduccin de vapor. Esta amplitud de miras ha dado como
resultado muchos diseos y modificaciones de la caldera acuotubular, tales
de tubos rectos, tubos curvos, de un solo cuerpo cilndrico, de varios cuerpos,
longitudinal y de cuerpo transversal.

Las calderas de tubo recto tienen la ventaja de que todos los tubos
principales son iguales y solamente se necesita pocas especiales, tienen, en
cambio, el inconveniente de que los tubos rectos terminan en colectores
cuyas paredes deben estar a escuadra con lnea central de los tubos, esta
disposicin es necesaria para que las juntas del vapor se puedan hacer
ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores.

El acceso de los tubos para fines de limpieza o reposicin se consigue


mediante tapas desmontables en cada extremo de los mismos. Los orificios
de los colectores son generalmente elpticos para que las tapas mencionadas
puedan introducir entre ellos, que dando en posicin normal por la presin del
vapor ejercida desde el interior de los colectores.

2.1.3.GENERADORES DE VAPOR MARINOS.

El agua de alimentacin pasa por el economizador (recuperador) y de este a


la tubera de distribucin situada en el fondo del cuerpo cilndrico superior.
Los tubos de circulacin conducen el agua hacia abajo por la parte externa
del hogar hasta los cuerpos cilndricos inferiores, y, a medida que se genera
el vapor en la batera principal de tubos, el agua sube para remplazarlo. El
vapor saturado sale por la tubera denominada seca y entra en el
recalentador situado a un extremo de la caldera. El grado de recalentamiento
se puede controlar con exactitud regulando la marcha de los quemadores del
recalentador. En cualquier marcha de funcionamiento se puede obtener
simultneamente vapor saturado y vapor recalentado.
2.1.4.CALDERAS DE VAPOR CON CIRCULACIN FORZADA.

Cuando en una caldera se remplaza la circulacin por gravedad

por

circulacin forzada, el dimetro de los tubos pueden reducirse, el circulo de


los tubos alargarse, y disminuirse el espesor de sus paredes para una
presin dada. Los tubos pueden disponerse a modo de serpentn continuo,
formando el revestimiento del hogar. De esta manera se mejora la
transmisin del calor, el espacio requerido se reduce al mnimo y los
colectores y cuerpos cilndricos quedan suprimidos. En las calderas Benson y
Sulzer, las cuales emplean la circulacin forzada, el agua entra por un
extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo.
Normalmente trabajan a una presin relativa prxima a 140 kg/cm2 y
requieren aparatos de control sensibles exactos para regular la marcha de la
combustin y la de la circulacin del agua, con el fin de obtener vapor del
grado de recalentamiento deseado.
2.1.5.CALDERAS QUE TRABAJAN CON CALOR PERDIDO.

En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de


fabricacin contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas

industrias. Los gases de escape de los motores de combustin interna salen


a una temperatura comprendida entre 149 y 426C, la cual depende de la
carga y del tipo del motor (2 o 4 tiempos). Las columnas destiladoras de las
refineras de petrleo descargan continuamente gases de temperaturas de
482 y 537C, y los hornos Siemens para producir acero, de 649 a 705C. La
energa poseda por los gases pueden ser absorbida por intercambiadores de
calor situados en su camino, y utilizndose tanto los de pirotubos como los de
acuotubos.

2.2. CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE VAPOR DE LAS CALDERAS.

La produccin de un generador de vapor se da frecuentemente en kilogramos de


vapor por hora, pero el vapor a distintas presiones y temperaturas posee
diferentes cantidades de energa, aquel sistema no mide exactamente la energa
producida. La capacidad de una caldera de vapor se expresa mas concretamente
en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora.
Debido que este vapor numricamente es grande, la ASME recomienda como
unidad la kilo Btu (1000 Btu = 254 kcal) por hora, o la mega Btu (1 000 000 Btu =
254 000 kcal) por hora. El proceso de transmisin de calor que tiene ocasin en
un generador de vapor es un proceso de flujo constante, en el cual el calor
transmitido es igual a la variacin de la entalpa del fluido.

Por consiguiente, la produccin de la caldera medida por el calor absorbido por el


agua y vapor ser, en kilocaloras:

Q = ms ( h - h f )

kcal / hr

En donde:
Q = produccin de la caldera.
ms = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado), en (kg/hr).
h = entalpa de 1 kg de vapor a la presin y/o temperatura observados en
(kcal/kg).

hf = entalpa del liquido de 1 kg de agua de alimentacin en las condiciones en


que dicha agua llega a la caldera (o economizador), en (kcal/kg).

Cuando el peso de vapor ms es la cantidad mxima que la caldera puede producir


por hora a la temperatura de trabajo especificada, la formula anterior da la
capacidad mxima. Pero si ms representa el peso de vapor que la caldera puede
producir con ms eficiencia, la produccin correspondiente se denomina
capacidad normal.

La potencia en HP de caldera, tal como fue establecida en 1889 por la ASME,


estaba basada en una maquina de vapor que empleaba 30 lb (13,62 kg) de vapor
por HP hora a una presin relativa de 4.9 kg/cm2 y con el agua de alimentacin de
la caldera a 38,5 C. Esto corresponde a la vaporizacin de 15,66 kg de agua por
hora 100 C en vapor seco a 100 C, la presin atmosfrica normal (1,033
kg/cm2). En esta condicin cada kg de vapor producido requiere la entalpa de
vaporizacin a la presin atmosfrica normal la cual vale 543,4 kcal. Por
consiguiente la capacidad de una caldera podr expresarse de la siguiente forma:

HP de caldera =

ms ( h - h f )
543,4 * 15,66

En donde ms, h y hf tiene el mismo significado de la formula anterior. Aun que el


termino HP de caldera no se considera actualmente como una unidad aceptable
de capacidad de caldera, el hecho de haberse empleado durante muchos aos
exigen que el tcnico conozca su significado y limitaciones.

2.3. COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA.

El comportamiento de un generador de vapor puede expresarse en funcin de los


kg de vapor producido, velocidad de combustin, transmisin de calor kcal por m 2
de superficie de caldeo y por hora, temperatura de los gases de la chimenea,

porcentaje de CO2 en dichos gases, combustibles sin quemar contenido de las


cenizas y escorias, porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollo y
rendimiento global.
El rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento
cualesquiera es la relacin entre el calor transmitido en la energa suministrada en
forma de combustible, es decir:

eb =

ms ( h - h f )
* 100
mf * F

En donde:
eb = rendimiento del generador de vapor, en %, incluyendo caldera, recalentador,
hogar, camisas de agua, calentador de aire y economizador.
mf = peso total de combustible quemado por hora, en kg; m3 por hora tratndose
combustible gaseoso.
F = potencia calorfica superior de combustible quemado, en kcal por kg; kcal por
m3 tratndose de combustible gaseoso.

2.4. ACCESORIOS DE LAS CALDERAS.

Los accesorios que generalmente llevan las calderas son: manmetros, nivel de
agua, regulador del agua, de alimentacin, vlvulas de seguridad, tapones
fusibles, purgadores, sopladores de holln, indicadores de tiro y aparato de
control.

Las calderas (especialmente los pirotubulares) que trabajan a una presin relativa
inferior a 16 kg/cm2 estn, por la regular, protegidas por tapones fusibles. Estos
consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleacin de estao
que funde aproximadamente a 232 0C, y se inciertan en el cuerpo cilndrico de la
caldera a la altura del nivel del agua mnimo permisible segn el reglamento de
calderas de la ASME. El punto de fusin del estao es superior a la temperatura
del vapor, e inferior a la temperatura de los gases calientes. El extremo pequeo

del tapn esta en contacto con los productos de la combustin; cuando el nivel del
agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapn, la aleacin se
funde y el vapor se escapa por el agujero. De esta manera se impide la presin
de la caldera se haga excesiva, y, por otra parte el escape del vapor atrae la
tensin del vigilante y puede adoptarse las precauciones oportunas para evitar
que se recaliente el metal de la caldera.

Los purgadores, van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces tambin


en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el
fin de extraer de la caldera de los lodos, sedimento y espumas. Las impurezas de
las grandes cantidades de agua vaporizadas se van precipitando constantemente.
En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo, por medio de un tubo
pequeo para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante,
cuando se sigue este procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de
vez en cuando para sacar ms completamente los acumulados.

Las impurezas del agua de alimentacin se combinan mecnica y qumicamente


durante el funcionamiento de la caldera para formar la capa de incrustacin sobre
la superficie de caldeo.

Las perdidas calorficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varan
con las temperaturas y los caudales de los gases y del agua. Se ha demostrado
experimentalmente que una incrustacin 1,6 mm de espesor produce una perdida
de conductibilidad de 12% en los tubos de las calderas (hileras mas bajas)
situado cerca del hogar. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamiento
locales, los cuales se traducen en peligrosas deformaciones y erosiones que
deteriora peligrosamente los tubos y planchas.

En todas las calderas que se trabajan con agua sin destilar se necesita utilizar
peridicamente los limpia tubos mecnicos para quitar de una forma eficiente la
incrustacin depositada sobre la superficie de los tubos. Los limpia tubos
mecnicos son de 2 clases: (1) de tipo vibratorio que desprende la incrustacin
por medio de golpes rpidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y
a las pirotubulares, y (2) de tipo de fresa giratoria, los cuales abarcan la

incrustacin por medio de una herramienta cortante rotativa y que solamente se


emplea en las calderas acuotubulares.

As como la incrustacin se deposita sobre superficie de caldeo baadas por


agua, el holln se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la
chimenea. El holln esta formada por toda la materia slida que abandona el lecho
de combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de la combustin. Se
ha demostrado experimentalmente que el holln es un excelente aislante de calor
el cual produce una disminucin de la conductibilidad calorfica del 25% para
espesores de 1,5mm. Las superficies de las calderas en un contacto con los
gases de la combustin se limpian normalmente por medio de lanzas de vapor
movidas a mano, con sopladores de holln, cepillos o dispositivos similares. Los
sopladores de holln estn instalados en las calderas permanentemente y situado
de manera que todas las superficies de caldeo sometidas a la acumulacin de
holln puedan limpiarse con chorros de vapor, aire o una mezcla de aire y vapor.
Los sopladores de holln estn construidos para girar en un sentido estirado una
cadena; los chorros barren el arco de soplado una vez cada revolucin. El
emplazamiento en los sopladores de holln instalados en la central trmica Joppa.
Estos sopladores automticos funcionan correlativamente, en consonancia con la
trayectoria de los productos de la combustin con el fin de arrastrar las cenizas
volantes del hogar. Para el control automtico y como medio de soplado se
emplea el aire comprimido. El control total se ejerce desde un panel situado en la
sala de maniobra. Las altas temperaturas reinantes en determinadas zonas
exigen que los tubos sopladores de holln sean retirados del hogar cuando no se
utilizan.

3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

3.1. CALDERA PIROTUBULAR.

Fig. 1: caldero pirotubular.

10

Fig.21: Tanque de agua.

Fig. 3: Medidor de flujo del GLP (placa-orificio).

11

Fig. 4: Termmetro de los gases de combustin.

Fig. 5: Medidor de flujo del vapor.

12

3.2. MANOMETRO BOURDON.

Fig. 6: Manmetros.

3.3. CRONOMETRO

Marca: CASIO
Rango: 9 H 59 59 99
Precisin: 0.005 segundos.

13

4. PROCEDIMIENTO.

4.1. Antes de realizar la experiencia verificar el nivel de agua en el tanque de depsito


ya que si no se hace se puede causar daos al caldero y a la bomba debido a que
no habra agua de ingreso hacia el Caldero.

4.2. Verificar nivel de combustible en su tanque de depsito, que esta ocasin es GLP
que ingresa con un determinado flujo msico.

4.3. Verificar nivel de agua en el interior del caldero, ya que al faltar agua todo el calor
de la combustin ira hacia la estructura del Caldero y ocasionara daos
importantes a este.

4.4. Purgar mecnicamente el generador de vapor con vlvula ubicada en la parte


inferior-posterior.

14

4.5. Accionar interruptor de arranque en el tablero de Control.

4.6. Esperar que el Caldero alcance rgimen de Funcionamiento, ya que solo en ese
momento estaremos seguros que los datos obtenidos son una representacin real
del Caldero ya que este en la Industria Trabaja por largos periodos de tiempo.

4.7. Tomar las lecturas en cada periodo de funcionamiento (3 periodos en total)

4.8. Tabular.

15

5. DATOS.

Tanque de agua:
Dimetro: 60cm.
Longitud: 1m.

Datos obtenidos de la experiencia.

tiempo (bomba)

Presin

Presin (psi)

(psi) de caldero

a salida amb.

encendida

apagada

encendido

apagado

1.13s

70

71

4.35s

5.30s

84

85

7.30s

8.47s

91

92

flujo de salida

altura de
agua

(lb/hora)

h (cm)

T
alimentacin
de bomba
de agua (C)

Flujo de
Combustible
(pulg.H2O)

encendido

Temperatura de
los

T salida de

gases de

vapor (F)

escape (C)

600

620

20

6.68

255

680

676

17.8

6.62

260

720

726

15.4

6.60

262

16

apagado

6. CLCULOS.

1. Determinacin del flujo de vapor: ( )


Dado que la instalacin cuenta con un medidor de caudal del tipo orificio, es que
podemos determinar el flujo de vapor que nos entrega el caldero, el cual ha sido
calculado igual a:

# Punto

(lb/hr)

690

678

723

= (


) t (1)

Dnde:
=

. 2
. (2)

= rea equivalente de la seccin recta del depsito de combustible


n = Nmero de ensayos.
t

= Tiempo de prueba (seg)

Considerando la seccin recta del cilindro constante.


= 10.6 = 0.6 2
Reemplazando se tiene:
1 = 841100 / = 106.195 /
2 = 890412 / = 112.421 /
3 = 625504 / = 78.9744 /

17

Por lo tanto en (I) se tiene:


1 + 2 + 3
= (
)t
3
106.195 + 112.421 + 78.9744
= (
) (8.47) = 840.197 Kg
3

2. Determinacin del flujo de combustible: ( )

2 2
1 2 22
=
2 2
)

1 22
Dnde:
2 = (2 )
2 = 1000

= 1.845

= 9.81

1 =
2 =
1 = (1) = 1" = 0.0254
3
2 = (0.75) = " = 0.01905
4

= (


) (3 ) = ( ) (3 )

Reemplazando los datos se tiene:

18

6.68 0.0254 1000


0.0005072 0.0002852
1 =
2 9.81
= 0.014638 3/
1.845
0.0005072 0.0002852
6.62 0.0254 1000
0.0005072 0.0002852
2 =
2 9.81
= 0.014572 3/
1.845
0.0005072 0.0002852
6.60 0.0254 1000
0.0005072 0.0002852
3 =
2 9.81
= 0.01455 3/
1.845
0.0005072 0.000285

Reemplazando se obtiene:
= (

0.014638 + 0.014572 + 0.01455


) 8.47 = 0.123549 3
3

Mc = 0.227948Kg

3. Anlisis de los gases de escape


Datos:
Tipo

CO

0.002

O2

CO2

11.3

N2

84.698

Total

100%

Considerando la siguiente ecuacin para una combustin incompleta:

19

+ 2 + 3.76 2 2 + + 2 + 2 + 2
As mismo del analizador Orsat obtenemos que:
= 11.3

= 0.002

=4

= 84.698

Efectuando el balance de la ecuacin de combustin:

=+

2 = 2 + + 2 +

= 11.302

Sabiendo que:
=

84.698
3.76

= 22.526

= 2 (2 + + 2) = 14.45

= 2

= 28.9

Relacin de aire combustible (r a/c):

/ =

2 + 28
2
. 2
. 2

12
+ 1

.
.

32

/ =

(32 22.526 ) + (28 84.698)


(12 11.302) + (1 28.9)

/ = 18.79

.
.

Determinacin de la relacin aire combustible terica


7 15 + 2 + 3.762 2 + 2 + 2
Balanceando:
= 7
= 7.5
= 10.75

20

/ = 14.9

.
.

Calculo del exceso de aire.


% =

(/ )
(/ )

% =

100 100

18.79
100 100
14.9

% = 26.15 %
4. Calculo del calor til (Q1)
Considerando el ciclo siguiente para el generador de vapor:

1 =

(2 1 )

Dnde:
2 = ( ) = 2746.4

Para T=301.8 F y P=53.13 PSI (tabla termodinmica)

1 = ( ) = 632.18
Reemplazando se obtiene:

21

1 =

840.197
(2746.4 632.18) = 7792.84 /
0.227948

5. Calor perdido en los gases de escape (Q2):


2 = ( )

Dnde:
Vgases = Volumen de los gases de escape
Cpg

= calor especfico de gases = 0.24 BTU/Lbs-F

Tg

= temperatura de salida de los gases F

Ta

= temperatura de bulbo seco (TBS) F=74 C

= cantidad de Carbono en el combustible

Adems:

Mg

4%CO2 %O2 700 C


3%CO2 %CO
Mg = 18.782

Lbs gases
Lbs comb

Reemplazando en la ecuacin (6) se tiene:


2 = 18.7827 0.24 (498.2 74)
2 = 1912.23

. .

6. Calor perdi por evaporacin del agua de formacin (Q3):

3 = 9[1 (212 ) + 970.3 + 0.46( 212)]

. .

Dnde:
= temperatura del combustible ( = 35 = 95).

22

1 (212 ) .. = Elevacin de temperatura del agua en


formacin hasta 212F.
970.3

..

0.46( 212)

= Calor latente de vaporizacin del agua en formacin.

..

= Elevacin de temperatura del agua en


formacin desde 212 F hasta la temperatura
de los gases.

9H = cantidad de agua formada considerando que 1 Kg de H2 es capaz


de formar 9 Kg de H2O
%H = cantidad de H2 en el combustible (17.56%).
Entonces reemplazando se obtiene:
3 = 9 0.1756[1 (212 95) + 970.3 + 0.46(498.2 212)]
3 = 1923.43

. .

. .

7. Calor perdido por evaporacin de humedad superficial del combustible (Q3):

4 = (212 ) + 970.3 + 0.46( 212)


W = cantidad de humedad/Lb de combustible.
Q4 solo es significativo en combustibles slidos.
Por tanto: Q4 = 0.
8. Calor perdido por combustin incompleta (Q5):

Teniendo en cuenta las siguientes reacciones qumicas de combustin

5 =

23

(14150 3960) 0.85


%2 + %
.

%
%2 +%

= Cantidad porcentual de CO en los gases de escape con


reacciones qumicas de combustin de C y O.

(14150 3960) =Cantidad de calor en BTU al dejar de tener reacciones


qumicas de CO2 y haber obtenido en su lugar reacciones
qumicas a CO.
0.85 = Porcentajes en peso de C presente en el combustible.

5 =

0.002
(14150 3960) 0.8243
11.3 + 0.002
5 = 1.486

. .

9. Calor perdido por carbn no consumido y se halla presente en las cenizas:

6 = 14150

Donde:
Wa = peso de ceniza recolectada por unidad de tiempo.
mc = peso de combustible quemado por unidad de tiempo.
Ca = peso de combustible en cenizas, es asumido como carbono.
Por tanto: Q6 = 0.
10. Calor perdido al calentamiento de la humedad del aire ambiental: (Q7)
Btu
Q 7 = M CPV (Tg TBS) (
)
Lb. comb
M = vapor de agua ambiental presente/ Lib. De comb.
M=W

24

Lbs.de combustible
Lbs.de aire

ra/c

Lbs.de aire
Lbs.de combustible

Donde:
W = relacin de humedad con TBS y TBH en la carta sicomtrica.
Si: TBS = 74F; TBH = 65F.
Entonces: 0.019

Lbs.de vapor de agua


Lbs.de aire

= 0.019

Lbs. de vapor de agua


Lbs. de aire
18.79
Lbs. de aire
Lbs. de combustible
= 0.357

Lbs. de vapor de agua


Lbs. de combustible

= (0.46

7 = 0.357 0.46(498.2 74)


7 = 69.66

11. Calor perdido por radiacin, convencin y otros (Q8):


=7

8 =
=1

Dnde:
= 22400

.
=

54.6
3
3

.
.
.
3 (12)3 (0.0254)3

8 = 49654 (32572.84 + 5289.6 + 3675.1 + 129.3 + 623.1)]


8 = 7124/

25

Calculo del HP de caldera

HPC =

)80(/)

33500(
)

14385(

= 34.35

12. Evaporacin equivalente (Ee).

Ee f c m c
Ec = (2995-440.1)/2170*1.108 = 1.31

13. Produccin de caldero (PV).

Q1 x10 pies 2 /HP


1

% R

2
200 pies x33500 BTU/h - HP 5.12982
%R = 2.12

14. Representacin grafica del balance trmico:

QT

Q1

Q(KJ/Kg)

49413

32572.5

5289

3675.1

623.1

%ERROR

100

65.59

14.697

8.55

1.254

26

Q2

Q3

Q4

Q5

QQ6

Q7

Q8

129.3

7124

0.260

9.649

27

%ERROR
120
100
80
60
%ERROR
40
20
0

Q(KJ/Kg)
60000
50000
40000
30000

Q(KJ/Kg)

20000
10000
0
1

28

15. Eficiencia del generador (n):


=

% =

32572.5
= 66 %
49654

16. Grafica del flujo de agua vs el tiempo:

18.- Grafica del flujo del combustible vs el tiempo

29

7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES.

Para trabajar a la presin necesaria, el tiempo de calentamiento del vapor es alto.

Al realizar la experiencia, el nivel del agua en el caldero esta por encima del nivel
necesario para encender la bomba de agua, por lo cual esta tardo en encenderse.

El anlisis de gases no pudo ser determinado durante la experiencia, por lo que se


tom valores estimados para las proporciones en los gases de escape.

Las prdidas de calor que ocurren en el caldero se deben en mayor parte a las
perdidas de calor por radiacin, conveccin y otros, lo que nos indica el estado de
uso y antigedad del generador; as como tambin se puede deber a que el %
exceso de aire es negativo en la primera toma, es decir, hay dficit de aire, lo cual
hace que la eficiencia sea de 66

Cuando el caldero trabaja a plena carga, el flujo de combustible permanece


constante, a pesar de ello, la eficiencia aumenta.

30

8. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

Postigo Barrio de Mendoza,


Jaime Cruz, Juan F.

TERMODINMICA APLICADA
2da. Edicin
W.H. EDITORES
Lima Per.

Marks

MANUAL DEL INGENIERO MECNICO.

Shapiro, Ascher

TERMODINMICA
Editorial the Ronald Press, Co (New York)

Itintec

MANUAL DE EFICIENCIA ENERGTICA


DE CALDERAS

31