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FACULTAD DE INGENIERA

UNIVERSIDAD DE ATACAMA

INTRODUCCIN
NOVIEMBRE 2014

INGENIERA EJECUCIN EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


Relator: Rodrigo Huenumn Rojas

Estrategias de Mantenimiento:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se opera la mquina hasta la falla.
Desventajas:

Se arriesga a que se genere una falla grave o catastrfica por no

reparar la mquina a tiempo.


Gran costo por prdida de produccin debido al mayor tiempo que
la mquina est detenida por no planificar su detencin.
No se lleva un registro del estado de las mquinas de la planta.
Esta estrategia no es entonces conveniente de aplicar a mquinas

crticas.
Es aplicable para algunos equipos en los cuales no afectan la
produccin o los costos globales.

Estrategias de Mantenimiento:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO O BASADO EN TIEMPO

Se interviene la mquina a ciertos intervalos de tiempo prefijados o

segn determinados criterios para realizar ciertas reparaciones o


cambios de componentes o piezas de la unidad, an cuando la
mquina est operando satisfactoriamente.
Desventajas:

Algunas fallas pueden ocurrir entre las mantenciones programadas,


las cuales pueden ser inesperadas e inconvenientes.
Durante la mantencin muchas componentes en buenas condiciones
sern desmontadas e inspeccionadas innecesariamente.
Un proceso de mantencin preventiva contempla examinar un gran
nmero de componentes de la mquina, lo que toma un tiempo
considerable y puede resultar en una importante prdida de
produccin..

Estrategias de Mantenimiento:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO O BASADO EN CONDICION
En esta estrategia de mantenimiento se evala la condicin mecnica

de la mquina, y como esta condicin va evolucionando en el tiempo,


a travs del anlisis de diversos sntomas que la mquina emite al
exterior, mientras ella est operando.
En base a lo anterior se programan las necesidades de mantenimiento

cuando se detecta un problema en ella.

Ventajas Mantenimiento Predictivo (1)


Solo se detiene la mquina cuando sea estrictamente necesario, evitando

las fallas prematuras que se generan en toda puesta en operacin.


Extensin del intervalo entre mantenimiento programados en forma

segura. La condicin de la mquina se conoce en todo momento y la


mquina se puede detener justo antes que la falla llegue a ser peligrosa.
La deteccin incipiente de fallas evita reparaciones de alto costo o

inoportunas y eventuales efectos graves o catastrficos.

Ventajas Mantenimiento Predictivo (2)


El inventario de partes de repuesto que es necesario mantener en

bodega es menor que para las estrategias anteriores, pues al conocerse


con anticipacin el tipo especfico de falla que est desarrollando la
unidad se puede planificar con tiempo su adquisicin.
Disminuye el valor de las primas de seguro que las empresas contratan

para sus mquinas crticas. El seguro cobra menos en una mquina que
est protegida por un sistema de monitoreo continuo que en otra que no
lo tenga. El sistema de monitoreo, la va a detener en forma automtica
evitando que se llegue a una falla catastrfica.

Objetivos Mantenimiento Predictivo

Determinar en cualquier instante cual es la condicin (o salud) de la mquina.


Esto se logra analizando los sntomas que la mquina emite al exterior.

Objetivos Mantenimiento Predictivo

MONITOREO DE LA CONDICION DE MAQUINAS


(CONDITION MONITORING)

MONITOREO DE LA CONDICION DE MAQUINAS


(CONDITION MONITORING)

MONITOREO DE LA CONDICION DE MAQUINAS


(CONDITION MONITORING)

PRONOSTICO ESPERANZA DE VIDA

Estrategias de Mantenimiento:
MANTENIMIENTO PROACTIVO

Cuando se disea una mquina hay elementos de ella donde se calcula sus
dimensiones para que soporten los esfuerzos a que van a estar sometidos (dimetro
de los ejes, Mdulos de los dientes, espesores de soldadura, etc.), y hay otros
elementos que se seleccionan de productos comerciales (rodamientos,
acopamientos, etc.).
En ambos casos (para el clculo de las dimensiones de los elementos diseados o
para la seleccin de un elemento comercial), es necesario definir la vida que se
quiere que alcancen ellos (llamada vida nominal del elemento). Por ejemplo, los ejes
se calculan para tener una vida infinita de ellos (que nunca fallen), mientras que los
rodamientos se seleccionan normalmente para tener una vida finita (por ejemplo una
vida L10 de 8, 15, o 20 aos).
Si la vida de estos elementos no llega a su vida nominal, es porque existen causas
que le disminuyen su vida. La estrategia de mantenimiento proactivo est basada en
detectar y minimizar estas causas que les disminuye la vida nominal a los elementos
de las mquinas.
Su objetivo es maximizarla la vida operativa de la unidad.

Qu tipo de estrategia de mantenimiento utilizar?

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