CUALIFICACIN PROFESIONAL

OPERACIONES DE CALDERERA Y
TUBERA INDUSTRIAL
NIVEL DE CUALIFICACIN: 1
REA COMPETENCIAL: FABRICACIN MECNICA

NDICE
1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA ........................................................................................ 3
1.1. COMPETENCIA GENERAL........................................................................................... 3
1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA........................................... 3
1.3. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA ................................................ 4
1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES BSICAS DE
CALDERERA Y MONTAJE DE PIEZAS ............................................................... 4
1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR OPERACIONES BSICAS
CON TUBERAS ................................................................................................. 6
1.4. DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA ................................................ 10
1.4.1. RELACIONES EN EL MBITO DE TRABAJO...................................................... 10
2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA.......................... 11

OPERACIONES DE CALDERERA Y TUBERA INDUSTRIAL

Fabricacin Mecnica
Nivel de cualificacin: 1

1. ESPECIFICACIN DE COMPETENCIA

1.1 COMPETENCIA GENERAL

Realizar operaciones bsicas de calderera (trazado, graneteado, corte, limado, conformado, taladrado,
roscado, armado, etc.) para la fabricacin de componentes de poca dificultad, haciendo desarrollos
sencillos, preparando herramientas y materiales, cortando con oxicorte manual, conformando o curvando
chapas, perfiles y tuberas, adems de montar piezas dando puntos de soldadura, todo ello, siguiendo las
indicaciones establecidas bajo la supervisin de personal de mayor nivel de cualificacin y atendiendo y
respetando, en todo momento, las normas de seguridad e higiene en el trabajo.

1.2. RELACIN DE UNIDADES Y MBITOS DE COMPETENCIA

UC1: Realizar operaciones bsicas de calderera y montaje de piezas
UC2: Realizar operaciones bsicas con tuberas
mbitos de competencia:

Relaciones en el mbito de trabajo

1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA

1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES BSICAS DE CALDERERA Y
MONTAJE DE PIEZAS
A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN
1. Elaborar croquis y desarrollos sencillos de las piezas ms comnmente utilizadas en calderera.
Se utiliza el sistema europeo de representacin de piezas.
Se realizan los croquizados de las piezas y/o conjuntos debidamente especificados.
En conjuntos de piezas de poca dificultad se realiza una representacin de dicho conjunto con la
adecuada definicin, para su posterior montaje o realizacin.
El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento mximo de los materiales.
2. Realizar el acopio de materiales y seleccin de mquinas herramientas, bajo normas de seguridad e
higiene establecidas.
Se seleccionan los materiales necesarios para el desarrollo del trabajo especificado siguiendo
instrucciones.
Se seleccionan las mquinas y/o herramientas ms adecuadas para la operacin que se va a
realizar bajo instrucciones o supervisin de un tcnico superior.
Se efecta el acopio de materiales necesarios para el proceso.
3. Realizar la preparacin de las mquinas, siguiendo instrucciones y bajo normas de seguridad e higiene
establecidas.
Los distintos parmetros de trabajo (presin, velocidad, avance, etc.) se ajustan a las
especificaciones tcnicas e instrucciones recibidas.
Las herramientas y cortes se refrigeran si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lo
requiere.
El elemento cortante se sustituye o afila en el momento en el que su rendimiento no es ptimo.
El control del funcionamiento de los equipos, siguiendo instrucciones, permite detectar
anomalas que se subsanan con el mantenimiento de uso o generan parte de avera que se
comunica a un tcnico superior.
Los medios de fijacin de las piezas que hay que conformar o cortar permiten realizar las
operaciones de corte y preparado con la seguridad requerida.
4. Realizar la preparacin y montaje de las piezas y su posterior comprobacin, bajo normas de seguridad
e higiene establecidas.
Los conformados, cortes y biseles se realizan respetando las dimensiones y formas
establecidas en la documentacin tcnica o, en su defecto, en la normativa exigida.
Las superficies de los materiales y de los cortes presentan la calidad de acabado que cumple
con las especificaciones requeridas.
Las rebabas y otros defectos del conformado o corte son eliminados o reparados.
Se marcan las piezas para su posterior identificacin en el montaje.
Se controla que todas las piezas constituyentes de un conjunto a montar estn preparadas.
El montaje de piezas se realiza de acuerdo con la documentacin tcnica suministrada y en la
secuencia establecida.
Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos.
Se siguen instrucciones para evitar que los conjuntos no se deformen al soldar y queden dentro
de las tolerancias exigidas.
Se dan los puntos de soldadura para la fijacin de los conjuntos en la cantidad y calidad
requerida para evitar deformaciones y roturas durante el proceso de soldadura.
Se realiza la puesta a punto y mantiene limpio y ordenado el puesto de trabajo, respetando las
medidas de seguridad e higiene.

5. Realizar soldaduras sencillas con las tcnicas ms comunes (elctrica o semiautomtica o MIG/MAG),
bajo normas de seguridad e higiene y medioambientales establecidas.
Los bordes que hay que unir tienen la preparacin requerida por las especificaciones o normas
establecidas.
Las mquinas de soldar tienen fijados correctamente los parmetros, de acuerdo con la
soldadura que se debe realizar.
La eleccin del "consumible" y el mtodo de soldadura se realizan teniendo en cuenta las
caractersticas de la unin que se va a realizar y costes econmicos, todo ello, segn el
procedimiento de soldadura asignado.
Las soldaduras realizadas en cualquier posicin homologada cumplen las normas de calidad
especificadas en su campo en cuanto a calidad superficial, dimensin, mordeduras y limpieza.
Los defectos de soldadura, no admisibles segn norma, son identificados y reparados para
conseguir su aceptabilidad o comunicados al tcnico de nivel superior siguiendo el
procedimiento establecido.
La superficies adyacentes al cordn de soldadura no quedan afectadas por picaduras u otras
causas.
Las medidas y prendas de seguridad, aplicables al puesto de trabajo, se cumplen y utilizan
respectivamente en todo momento.
Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos.
La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado.
El mantenimiento de primer nivel se ejecuta segn instrucciones y requerimientos planteados.
Los elementos y componentes utilizables como recambio son los autorizados para el proceso.
Las condiciones de seguridad y medioambientales de los equipos (toma de tierra del equipo,
masa del equipo de soldadura con respecto a material en proceso de soldeo, conexiones
elctricas del equipo y conexiones a redes de gases, etc.) son mantenidas segn normativa.
6. Realizar cortes con oxicorte manual, bajo normas de seguridad e higiene establecidas.
La mezcla de gases es la requerida por las caractersticas del material, comprobndose por el
aspecto visual del dardo de la llama.
Las boquillas y la presin de trabajo son las establecidas en las instrucciones tcnicas.
Los utillajes y equipos se preparan segn las especificaciones tcnicas, cumpliendo las normas
de seguridad exigidas.
El corte se realiza respetando las dimensiones y formas establecidas.
La superficie de corte presenta la calidad de acabado requerida.
El estado de las boquillas de corte permite realizar ste con el rendimiento ptimo.
La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado.
El mantenimiento de primer nivel se ejecuta segn instrucciones y requerimientos planteados.
Las normas de seguridad se observan durante la realizacin de las diversas operaciones de
mantenimiento.
B. ESPECIFICACIN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Informacin y medios de trabajo.
Mquinas herramientas para el procesado de materiales en calderera. Equipos de soldadura elctrica y
oxiacetilnica. Herramientas manuales de calderera. Aparatos de elevacin y transporte. Planos
constructivos generales y detalle. Croquis. Normas incluidas las medioambientales.
Procesos, mtodos y procedimientos.
Proceso de oxicorte y corte mecnico. Proceso de mecanizado. Procedimientos de conformado. Tcnicas
de medida. Tcnicas de trazado y marcado. Tcnicas de soldadura elctrica y oxiacetilnica. Croquizado.
Resultados del trabajo.
Formas planas de chapa de superficies regladas desarrollables, simples y compuestas, curvadas y/o
plegadas. Elementos simples de perfiles rectos o curvados: Conjuntos estructurales ensamblados formados
de chapas y /o perfiles.

C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES

Capacidades fundamentales
1. Identificar la organizacin del puesto de trabajo, as como las necesidades de materiales, medios
auxiliares y de seguridad para desarrollar el proceso que corresponde.
2. Interpretar correctamente la informacin oral y escrita suministrada, relativa al trabajo a realizar.
3. Relacionar los procesos de calderera (trazado, corte, conformado, armado, soldadura, etc.), con
los equipos y herramientas adecuados en funcin del proceso a realizar.
4. Reconocer los aspectos relacionados con la calidad de los productos elaborados.
5. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambiental, relativa a su mbito
de trabajo.
Conocimientos fundamentales

Interpretacin grfica.

Desarrollos de cuerpos geomtricos.

Trazado.

Materiales usados en Calderera: Chapa, perfiles laminados y sus accesorios y su normalizacin.

Maquinaria utilizada en Calderera (cilindro, plegadora, guillotina, electroesmeriladora radial,

taladro, etc.).

Procesos de corte, curvado y conformado de chapas y perfiles.

Herramientas utilizadas en Calderera (llaves fijas, inglesas y Allen, martillos, granetes,

sargentos, alicates de presin, etc.).

Montaje de piezas y comprobacin de medidas (plomadas, niveles, escuadras).

Tcnicas de oxicorte manual, gases utilizados, presiones y seguridad en su uso.

Soldadura oxiacetilnica.

Soldadura elctrica y semiautomtica en posiciones horizontal, vertical, ngulo horizontal y

ngulo vertical.

Elementos de proteccin y seguridad (gafas de seguridad, gafas de soplete, pantallas de

soldadura, polainas, manguitos, mandiles, guantes, etc.).

Proceso de limpieza y mantenimiento de mquinas y herramientas.

Normativa de seguridad e higiene y medioambiental en el trabajo.

1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR OPERACIONES BSICAS CON TUBERAS

A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIN
1. Elaborar croquis y desarrollos sencillos de las piezas ms comnmente utilizadas en calderera.

 Se utiliza el sistema europeo de representacin de piezas.

Se realizan los croquizados de las piezas y/o conjuntos debidamente especificados.
En conjuntos de piezas de poca dificultad se realiza una representacin de dicho conjunto con la
adecuada definicin, para su posterior montaje o realizacin.
El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento mximo de los materiales.
2. Realizar el acopio de materiales y seleccin de mquinas herramientas, bajo normas de seguridad e
higiene establecidas.
Se seleccionan los materiales necesarios para el desarrollo del trabajo especificado, siguiendo
instrucciones.
Se seleccionan las mquinas y/o herramientas ms adecuadas para la operacin que se va a
realizar, bajo instrucciones o supervisin de un tcnico superior.
Se efecta el acopio de materiales necesarios para el proceso.
3. Realizar la preparacin de las mquinas, siguiendo instrucciones y bajo normas de seguridad e higiene
establecidas.
Los distintos parmetros de trabajo (presin, velocidad, avance, etc.) se ajustan a las
especificaciones tcnicas e instrucciones recibidas.
Las herramientas y cortes se refrigeran si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lo
requiere.
El elemento cortante se sustituye o afila en el momento en el que su rendimiento no es ptimo.
El control del funcionamiento de los equipos, siguiendo instrucciones, permite detectar
anomalas que se subsanan con el mantenimiento de uso o generan parte de avera que se
comunica a un tcnico superior.
Los medios de fijacin de las piezas que hay que conformar o cortar permiten realizar las
operaciones de corte y preparado con la seguridad requerida.
4. Realizar la preparacin y montaje de tubos y su posterior comprobacin, siguiendo instrucciones y bajo
normas de seguridad e higiene establecidas.
Se realizan tareas de medir, trazar, marcar, granetear, cortar, plegar, curvar, achaflanar, roscar,
etc., para la preparacin de los tubos a montar, siguiendo instrucciones o bajo la supervisin de
un tcnico de nivel superior.
Los curvados, conformados, cortes y biseles se realizan respetando las dimensiones y formas
establecidas en la documentacin tcnica o, en su defecto, en la normativa exigida, preparando
los trazados o las plantillas que fueran necesarias para su comprobacin.
Las superficies de los materiales y de los cortes presentan la calidad de acabado que cumple
con las especificaciones requeridas.
Las rebabas y otros defectos del conformado o corte son eliminados o reparados.
Se marcan los tubos para su posterior identificacin en el montaje.
Se controla que todos los tubos y elementos de sujecin de una conduccin a montar estn
preparados.
El montaje de tubos y conducciones se realiza de acuerdo con la documentacin tcnica
suministrada y en la secuencia establecida, comprobando las medidas, nivelacin,
perpendicularidad y ngulos entre los distintos tubos de la conduccin.
Las herramientas manuales como martillos, limas, cortafros, llaves fijas o inglesas, alicates de
presin, sargentos, niveles, plomadas, metro, etc. y las pequeas herramientas elctricas como
taladros, cizalla roedora o esmeriladoras radiales, se utilizan correctamente, siguiendo
instrucciones.
Los trabajos realizados se ejecutan en los tiempos estipulados para ellos.
Se realiza la puesta a punto y mantiene limpio y ordenado el puesto de trabajo, respetando las
medidas de seguridad e higiene.
5. Realizar soldaduras sencillas en tuberas con las tcnicas ms comunes (elctrica o semiautomtica o
MIG/MAG), bajo la supervisin de un tcnico superior y siguiendo normas de seguridad e higiene y
medioambientales establecidas.

 Se realizan uniones por puntos de soldadura mediante el proceso de soldadura, elctrico o

semiautomtico MIG/MAG, ms conveniente para el tipo de tubera o conduccin elegida, bajo
la supervisin de un tcnico superior y siguiendo normas de seguridad e higiene establecidas.
El procedimiento de soldadura se selecciona siguiendo instrucciones y teniendo en cuenta los
materiales base que se van a soldar y las deformaciones que se pueden producir.
Las mquinas de soldar tienen fijados correctamente los parmetros de acuerdo con la
soldadura que se debe realizar.
La eleccin del "consumible" y el mtodo de soldadura se realizan siguiendo especificaciones y
teniendo en cuenta las caractersticas de la unin que se va a realizar y costes econmicos,
todo ello segn el procedimiento de soldadura asignado.
Las soldaduras realizadas cumplen las normas de calidad especificadas en su campo en cuanto
a calidad superficial, dimensin, mordeduras y limpieza.
Los defectos de soldadura, no admisibles segn norma, son identificados y reparados para
conseguir su aceptabilidad.
Las medidas y prendas de seguridad, aplicables en puesto de trabajo, se cumplen y utilizan
respectivamente en todo momento.
El cambio de componentes sustituibles se realiza siempre que stos lo requieran, adaptndose
a las caractersticas originales.
Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos.
Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra, masa, conexiones elctricas del
equipo y conexiones a redes de gases, etc.) son mantenidas segn normativa.
Las normas de seguridad y medioambientales se observan durante la realizacin de las diversas
operaciones de mantenimiento.
B. ESPECIFICACIN DE CAMPO OCUPACIONAL
Informacin y medios de trabajo.
Herramientas de trazado de tuberas en plano y en el espacio. Instrumentos de medida y verificacin.
Sierra. Cizalla. Taladros. Roscadora y terrajas. Curvadoras. Maquinas de doblar, abocardar, reducir y
rebordear. Prensas y tiles de enderezar y curvar tubos. Sopletes. Biseladoras. Mquinas de soldar. Gatos
y utillaje de mano para armado y fijacin. Planos constructivos generales y detalle. Croquis. Hojas de
mtodos. Normas incluidas las medioambientales.
Procesos, mtodos y procedimiento.
Procesos de corte y mecanizado de tuberas. Procesos de conformado. Tcnicas de medida. Tcnicas de
trazado y marcado. Procesos de soldadura elctrica y oxiacetilnica. Tcnicas de soldadura. Croquizacin.
Resultados del trabajo.
Piezas de tubera y elementos de conduccin para canalizacin de gases, lquidos y slidos varios, de
secciones simples y/o compuestos. Trozos de tubera preparada para su unin.
C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales
1. Identificar la organizacin del puesto de trabajo, as como las necesidades de materiales, medios
auxiliares y de seguridad para desarrollar el proceso que corresponde.
2. Interpretar correctamente la informacin oral y escrita suministrada, relativa al trabajo a realizar.
3. Relacionar los procesos relativos a tuberas (trazado, corte, curvado, armado, soldadura, etc.),
con los equipos y herramientas adecuados en funcin del proceso a seguir.
4. Reconocer los aspectos relacionados con la calidad de los productos elaborados.
5. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambietal, relativa a su mbito de
trabajo.

Conocimientos fundamentales

Interpretacin grfica.

Materiales usados en Tubera: tuberas y sus accesorios y normalizacin.

Trazado.

Desarrollos de cuerpos geomtricos (cilindros, conos, tolvas).

Maquinaria utilizada en Tubera (cilindro, curvadora de tubos, achaflanadoras, electroesmeriladora

radial, taladro, etc.).

Herramientas utilizadas en Tubera (llaves fijas, inglesas y Allen, martillos, granetes, sargentos,
alicates de presin, etc.).

Montaje de tuberas y comprobacin de medidas en montaje de piezas (plomadas, niveles,

escuadras, transportadores).

Procesos de roscado manual de tuberas, empalmado por racores.

Soldadura elctrica y semiautomtica en posiciones horizontal, vertical, ngulo horizontal y

ngulo vertical.

Procesos de curvado de tubos.

Proceso de limpieza y mantenimiento de mquinas y herramientas.

Normativa de seguridad e higiene y medioambiental en el trabajo. Conceptos bsicos sobre

calidad.

1.4 DESARROLLO DE LOS MBITOS DE COMPETENCIA

1.4.1 RELACIONES EN EL MBITO DE TRABAJO
A Capacidades fundamentales
1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est integrado,
evitando conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades
laborales.
2. Integrarse en un equipo de trabajo contribuyendo al logro de los objetivos y responsabilizarse de
las tareas que le sean asignadas.
3. Afrontar con iniciativa la resolucin de las contingencias que dentro del mbito de su competencia
se produzcan siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos.
B Conocimientos fundamentales

La comunicacin en la empresa. La comunicacin oral de instrucciones para la consecucin de

unos objetivos. Tipos de comunicacin y etapas de un proceso de comunicacin.
Dificultades/barreras en la comunicacin. La comunicacin expresiva (oratoria escritura). La
comunicacin receptiva (escucha lectura).

Equipos de trabajo. Visin del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologas
de trabajo en grupo.

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2. SITUACIN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL REA DE COMPETENCIA

2.1 ENTORNO DE TRABAJO:

Esta figura ejercer su actividad en el sector de Fabricacin mecnica en el rea de fabricacin o

montaje. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:
Fabricacin de productos electromecnicos, talleres mecnicos, construccin de maquinaria,
construccin y reparacin naval, construccin y reparacin de material ferroviario, construccin y
reparacin de aeronaves, construccin de bicicletas y motocicletas as como fabricacin de otro
material de transporte, y fabricacin y reparacin de calderas y recipientes a presin.
En general, en grandes, medianas y pequeas empresas dedicadas a la fabricacin, montaje de
productos electromecnicos y bienes de equipo.

Esta figura se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricacin, montaje y control de calidad.
Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo de la fabricacin mecnica en general. Se
encuentran ligados directamente a:
Procesos de fabricacin manuales, cuando interviene directamente en la preparacin y control de la
produccin; la conduccin de procesos automticos de procesado.
Conocimientos de las caractersticas tcnicas de la fabricacin mecnica y los procedimientos de
fabricacin, interpretacin de planos y especificaciones tcnicas, as como conocimiento general de
materiales empleados en la fabricacin.

El rea competencial en la que se inscribe esta cualificacin es la de Fabricacin mecnica, que

comprende las siguientes cualificaciones clasificadas en tres subreas:

1. Fabricacin electromecnica
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Operaciones de forja y herrera Mecanizado por arranque de viruta Diseo de productos de fabricacin
mecnica
Operaciones de mecanizado y Mecanizado por corte y
Diseo de moldes
montaje
conformado
Tratamientos superficiales
Diseo de tiles de procesado de
chapa
Tratamientos trmicos
Planificacin de la produccin en
fabricacin mecnica
Montaje y mantenimiento de
Programacin de la produccin en
mquinas y equipo
fabricacin mecnica
electromecnico
Gestin del mantenimiento
electromecnico
2. Fundicin
Nivel 1

Nivel 2
Fusin y colada
Moldeo y machera

3. Construcciones metlicas
Nivel 1
Operaciones de soldadura
Operaciones en carpintera
metlica
Operaciones de calderera y
tubera industrial

Nivel 2
Carpintera metlica y plstica
Soldadura y calderera

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Nivel 3
Planificacin de la produccin en
fundicin y pulvimetalurgia
Programacin de la produccin en
fundicin y pulvimetalurgia

Nivel 3
Diseo de construcciones metlicas
Planificacin y programacin de la
produccin en construcciones met.

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