Está en la página 1de 35

Corporate Technical Services

Holcim Group Support Ltd


Im Schachen
CH-5113 Holderbank

Phone +41 58 858 58 58


Fax +41 58 858 58 59

Curso de Cemento
Quemadores y Llamas

Dirk Pauling
TPT 01/21063/S

Quedan reservados todos los derechos de reproduccin de este documento y apndices a Holcim Group Support Ltd

1/35

Quemadores y Llamas
Dirk Pauling
TPT 01/21063/S
1.
2.

TERMINOLOGIA
QUEMADORES

4
5

2.1

Quemadores de un canal

2.1.1

Diseos de quemadores

2.1.2

Figuras claves para quemadores de un canal

2.2

Quemadores de varios canales

2.2.1

Diseo de quemadores de varios canales

2.2.2

Quemadores Pillard Rotaflam

2.2.3

Quemador FLS Duoflex

2.2.4

Quemador KHD Pyrojet

2.2.5

Quemador Unitherm M.A.S.

10

2.2.6

Quemador Greco

11

2.2.7

Nmeros claves de los quemadores de varios canales

12

2.3

Atomizadores de aceite pesado (Bnker C)

13

2.3.1

Atomizadores mecnicos con diafragma fija y presin variable.

13

2.3.2

Atomizadores mecnicos con orificio variable y presin constante.

15

2.3.3

Toberas con atomizacin asistida por medio de vapor o aire comprimido.

16

2.4

Quemadores de gas natural

16

2.4.1

Pillard Rotaflam KGD (quemadores de gas/carbn/aceite)

17

2.4.2

KHD Quemador de Gas

17

2.4.3
3.

FLS Duoflex
LLAMAS

18
19

3.1

Efectos de una pobre combustin

19

3.2

La llama ideal

19

3.3

Caractersticas de las llamas de diferentes sistemas de quemadores

19

3.3.1

Quemador de un canal

19

3.3.2

Quemadores de varios canales

21

3.4

Factores influyendo la llama

22

3.4.1

Ajustes de aire primario

22

3.4.2

Posicin del quemador en el horno

22

3.4.3

Alineacin del quemador en el horno

23

3.4.4

Temperatura del aire secundario

23
2/35

3.4.5

Aire de exceso

23

3.4.6

Interaccin llama- lecho de material

24

3.4.7

Caractersticas del carbn pulverizado

24

3.4.8

Ajustamiento de una llama de aceite pesado:

25

3.4.9

Ajustamiento de llamas de gas natural

25

3.4.10

Combustin de combustibles poco reactivos

25

3.4.11

Enriquecimiento de oxgeno

25

3.5

Indicadores de combustin

25

3.5.1

Calidad de clnker

26

3.5.2

Temperatura de zona de sinterizacin

27

3.5.3

Formacin de costra

27

3.5.4

Anlisis de los gases del escape

28

3.5.5

Temperatura en la entrada del horno

28

3.5.6

Volatilizacin de SO3

28

3.6

Formacin de NOx

30

3.7
4.

Procedimiento del ajuste de la llama


COMBUSTIN EN HOGARES SECUNDARIOS Y PRECALCINADORES

30
30

Holcim Group Support Ltd., 2001

3/35

Introduccin
La funcin del quemador es introducir el combustible en la zona de sinterizacin.
La propagacin del proceso de combustin depende, de que rpido el combustible llegue en
contacto con el oxgeno. Por eso es la funcin esencial del quemador de regular este proceso
de mezcla adecuadamente para conseguir la forma correcta de la llama.
Este proceso debe tener lugar de modo que el calor est liberado al lugar exacto sin producir
cualquier efecto daoso y sin producir excesivamente elementos polucionantes como el NOx,
SOx y el CO. Como consecuencia cualquier optimizacin del proceso de combustin tiene
que empezar con el ajuste correcto de la llama.
Este informe describe como se ajusta la llama, que tipo de quemadores estn disponibles y
bajo que condiciones trabajan lo mejor.
1.

TERMINOLOGIA

Aire Primario + aire secundario + aire falso = aire de combustin


Aire de combustin estequiomtrica + aire de exceso = aire de combustin

Figura 1:

Terminologa del aire de combustin

Cabezal

Tobera
Quemador del horno
Aire
primario

Ventilador de
aire primario
Aire
falso

Aire
secundario
Enfriador de clinker

Holcim Group Support Ltd., 2001

4/35

2.

QUEMADORES

2.1

Quemadores de un canal

2.1.1

Diseos de quemadores

El quemador de un canal es el diseo ms simple de quemadores. Con ste tipo de


quemador, polvo de carbn y todo el aire primario son inyectados juntos en un solo tubo.
Usualmente este tipo se usa para hornos largos equipado con systema de combustin
directa.
Caractersticas de quemadores de un canal:

Alta cantidad de aire primario


(En combinacin con sistema de combustin directa para el carbn hasta el 50% de aire
primario)

Posibilidad muy limitada de formar la llama

Alta formacin de NOx

Llama larga y estable


Quemadores de un canal tambin pueden ser utilizados para quemar aceite pesado o
para la combinacin de carbn y aceite pesado (un canal adicional para la tobera de
aceite en el centro)

Toberas cnicas del quemador se pueden utilizar para aumentar la velocidad de inyeccin.
Figura 2:

Quemador de un canal

Holcim Group Support Ltd., 2001

5/35

2.1.2 Figuras claves para quemadores de un canal


Rango recomendado del impulso especfico axial (Gax) para quemadores de un canal

Gax =
M:
V:
Q:

M (aire de transporte + combustible) Vaire de transporte


Q combustible

=67

N
MW

Flujo de masa de aire de transporte + combustible (kg/s)


Velocidad de inyeccin (m/s)
Entrada calorfica
(Poder calorfico por flujo de masas de combustible)

Eso corresponde con la vieja regla, que constata que la energa cintica de la corriente de
aire primario de un quemador de un solo canal se debe mantener en ciertos limites:

(Velocidad aire primario)2 * (% aire primario) = 65'000 - 75'000

Aunque esta frmula no da resultados ptimos en todos los casos, se hace posible una
estimacin aproximada de las dimensiones del quemador, si est presupuestada como a una
segunda condicin:

Velocidad de inyeccin del aire primario = 50 - 100 m/sec. (Valido solo para quemadores
rectos sin swirl)

2.2

Quemadores de varios canales

2.2.1

Diseo de quemadores de varios canales

El diseo ms simple de los quemadores es el quemador de un canal. Sin embargo, para la


formacin ptima de la llama, quemadores con llama ajustable son preferidos teniendo en
cuenta que la calidad del carbn varia y que hay diferentes requerimientos del punto de vista
de facilidad de coccin de la harina cruda. En esos quemadores el aire primario est
usualmente dividido entre un componente axial y radial, con el carbn tambin introducido va
a un tubo anillado concntrico.
Esos quemadores se llaman quemadores de varios canales y usualmente son aptos para la
combustin alterna o combinada de carbn, aceite pesado o hasta gas. El aire axial es
inyectado en la direccin del eje del horno (similar a un quemador de un canal donde todo el
aire es inyectado en direccin axial), el aire radial (o aire de rayado) es inyectado con una
direccin hacia la coraza del horno.

Holcim Group Support Ltd., 2001

6/35

El componente de rayado o el aire radial est creando un flujo de aire, girando alrededor del
eje del horno (similar a la rosca de un tornillo), que es empujando hacia fuera en direccin de
la coraza.
A raz de que el canal de aire radial est ubicado dentro del canal del aire axial (ambos son
canales anulares concntricos), el aire radial est abriendo/ dilatando el flujo de aire axial.
Un aumento del aire radial versus al aire axial crea una llama ms corta, un aumento de aire
axial versus aire radial crea una llama ms larga.
Aparte de la formacin de la llama, el aire primario (especialmente el aire axial) tambin tiene
que enfriar la caa del quemador.
Un ejemplo tpico de la primera generacin de quemadores de varios canales es el
quemador Pillard 3 canales (fig. 3). Este quemador tiene el canal del carbn dentro del
canal de aire axial y radial.
Un problema reconocido con este tipo de quemadores es, que al acortar la llama tiende a
producir una llama demasiado ancha. (Colisin de la llama con la pared del horno).
Adicionalmente partculas gruesas de carbn (residuo en el tamiz de 200 micrones), pueden
ser arrojadas de la corriente del aire primario por el aire radial. Esas partculas pueden causar
condiciones reductoras en el lecho de clnker y una formacin alta de NOx.
Figura 3:

Quemador Convencional Pillard de 3 Canales

Aire axial

Carbon

Aire radial

Por eso una nueva generacin de quemadores de varios canales est desarrollada. Con una
construccin especial de los canales de aire primario, se pueden evitar mencionados efectos
negativos por la creacin de una zona de recirculacin interna de la llama que es ms
homognea y larga (capitulo 3.3.2).
2.2.2

Quemadores Pillard Rotaflam

El quemador Rotaflam est caracterizado por la ubicacin del canal del carbn ms hacia el
centro del canal de aire axial y radial, como tambin por el estabilizador de la llama (bluffbody) en la seccin transversal ampliada.
Particularidad del Quemador Rotaflam:

Holcim Group Support Ltd., 2001

7/35

Ventilador de aire primario con 250 mbar


Ajustamiento separado de la seccin transversal de la tobera para el aire axial y radial del
quemador
Conclusin del quemador Rotaflam:
Quemador muy flexible (ajustamiento posible en la seccin transversal de la tobera).
Extensa y buena experiencia dentro del grupo Holcim.
Hay que especificar la cantidad de aire primario requerido (12%) cuando se solicita
(capitulo 2.2.7.).
! El Rotaflam puede ser recomendado. Est instalado en la mayora de los nuevos
proyectos.

Figura 4:

2.2.3

Quemador Pillard Rotaflam

Quemador FLS Duoflex

El quemador Duoflex es caracterizado por la unin del aire axial y radial dentro del quemador
preciso antes de la tobera como tambin por la seccin transversal del centro enlargada
(bluff-body / estabilizador de llama)
Particularidad del Duoflex:
Ventilador de aire primario con 250 mbar
Ajustamiento posible de la seccin transversal en la punta del quemador (solo la suma de
aire radial y axial).

Conclusin del quemador Duoflex:

Holcim Group Support Ltd., 2001

8/35

Quemador flexible (ajustamiento posible en la seccin transversal de la tobera)


Por ahora no hay experiencia en el grupo Holcim (ser instalado en Ramos Arizpe 2 /
Mxico)
FLS es un proveedor conocido con experiencia
Hay que especificar la cantidad de aire primario requerido (12%) cuando se solicita
(capitulo 2.2.7.).
! El quemador Duoflex puede ser recomendado para nuevos proyectos.
Figura 5:

2.2.4

Quemador FLS Duoflex

Quemador KHD Pyrojet

El quemador Pyrojet es caracterizado por el aire jet (chorro de aire). El aire jet est
introducido con una velocidad casi transnica.
Particularidad del Pyrojet:
Aire jet de aproximadamente 1000 mbar de presin del aire axial (soplador requerido).
No hay posibilidad de ajustar la seccin transversal de la tobera.
Conclusin del quemador Pyrojet :
El concepto no prev la cantidad recomendada de aire primario (capitulo 2.2.7), adems
requiere un soplador grande que resulta en altos costos de operacin.
Problemas mecnicos en la tobera del quemador (sellamiento)
! El Pyrojet no est recomendado a raz de un momento y una relacin de aire primario
demasiado pequeo y la falta de ajustabilidad especialmente para quemar combustibles
alternativos (AFR).

Holcim Group Support Ltd., 2001

9/35

Figura 6:

2.2.5

Quemador KHD Pyrojet

Quemador Unitherm M.A.S.

El quemador Unitherm es caracterizado por tener solo un canal de aire primario con rayado
ajustable.
Particularidad del quemador M.A.S.:
Nuevo concepto con un solo pero ajustable canal de aire primario.
El mecanismo de ajuste mecnico en la tobera del quemador est protegido con acero
revestido y enfriado con todo el aire primario (segn el proveedor ninguno de los
quemadores fall en operacin hasta hora).
Conclusin del quemador M.AS:
Por ahora no hay una aplicacin en el grupo Holcim
Se ofrece un negocio especial para el primer quemador en Holcim con el derecho de
devolverlo despus de un ao
La cantidad requerida de aire primario(12%) como tambin la presin esttica del
ventilador deben ser especificadas cuando se adquiere (los valores de diseo son mucho
ms bajo).
! El quemador M.A.S. puede ser una alternativa interesante para un horno existente
(tamao medio).

Holcim Group Support Ltd., 2001

10/35

Figura 7:

2.2.6

Quemador Unitherm M.A.S.

Quemador Greco

El quemador Greco es caracterizado por la presin alta de aire primario y la inyeccin de


carbn entre el aire axial y radial.
Particularidad del quemador Greco:
Los materiales del quemador no son suministrados por parte de Greco. Solo se
suministran planos mientras la fabricacin tiene que ser hecho en un taller local o en la
planta misma.
No hay posibilidad de ajustamiento en la seccin transversal de la tobera.
Conclusin del quemador Greco:
La mayora de los quemadores Greco dentro del grupo Holcim ya no estn en operacin.
El concepto de un quemador hecho en casa normalmente no trabaja.
Soporte pobre fuera de Sur Amrica.
! El quemador Greco no est recomendado en el momento por demasiados ejemplos
negativos. Las nicas experiencias positivas son en pases MERCOSUR.

Holcim Group Support Ltd., 2001

11/35

Figura 8:

2.2.7

Quemador Greco

Nmeros claves de los quemadores de varios canales

1. Relacin de aire primario: PA = 10 - 12%


(basado en combustin estequiomtrica; sin aire de transporte)
2. Momento axial especifico*: Gax = 7 10 N/MW
(incluyendo combustible y aire de transporte)
Para cumplir con este criterio una presin mnima de 200 mbar del ventilador de
aire primario es requerido (mejor 250 mbar).
3. Grado de rayado *: S = 0.1 0.25 (max. 0.4)
4. Velocidad de inyeccin del carbn en la punta del quemador: v = 25 30 m/s
Del punto de vista de ahorrar energa la relacin de aire primario debe ser tan bajo como
posible para recuperar al mximo aire secundario caliente, pero al otro lado la energa
cintica del aire primario tiene que ser suficiente para proveer una buena mezcla entre el aire
secundario, para asegurar una combustin rpida.

Holcim Group Support Ltd., 2001

12/35

La experiencia con quemadores de poco aire primario muestra que una relacin de aire
primario de 6 - 8% est en el limite tcnico de cual bajo ya no es posible garantizar unas
condiciones estables de combustin. Con una relacin de aire primario de 6-8%, cualquier
disturbio del proceso de combustin tiende a mover la combustin hacia la entrada del horno,
produciendo temperaturas altas all y una calidad pobre de clnker.
Especialmente con el uso de combustible difciles como coque de petrleo y AFR, suficiente
aire primario y momento es un pre-requisito.
Cuando requiere un nuevo quemador prevea canales adicionales en el centro para el futuro
uso de AFR porque esos usualmente no se pueden implementar posteriormente en un
quemador existente.
*Las formulas para el clculo del momento y del grado de rayado de un quemador son
presentadas en el apndice.

2.3

Atomizadores de aceite pesado (Bnker C)

Una vez que sea bien preparado en trminos de filtrar, calentar y suministrar hacia el
quemador con una presin y viscosidad constante, el aceite tiene que ser atomizado para una
mezcla efectiva con el aire de combustin. Por eso se usan toberas atomizadoras. Esas
toberas son ubicadas en el centro del quemador rodeado por la inyeccin de aire primario. La
boquilla de aceite pesado est sobrepuesto en un tubo removible que es parte fija del
quemador. Por eso la tobera atomizadora es retractable.
La lanza con la cabeza atomizadora debe ser recogida del quemador siempre que no sea
necesario, para evitar sobre calentamiento y coccin del aceite residual.
Para la atomizacin del aceite pesado se utilizan diferentes principios:
Atomizacin mecnica con diafragma fija y presin variable.
Atomizacin mecnica con diafragma variable y presin constante.
Atomizacin asistida por vapor o aire comprimido.

2.3.1

Atomizadores mecnicos con diafragma fija y presin variable.

Estos atomizadores son los ms comunes para aceite pesado.


Sin embargo el flujo de aceite est gobernado por la presin (dentro de un rango dado por la
boquilla seleccionada).
En esos atomizadores el flujo de aceite pesado es subdividido normalmente en la boquilla del
atomizador en un flujo tangencial (tambin llamado circuito primario) y en el flujo axial (circuito
secundario). Ajustando la presin y as las relaciones entre los dos componentes es posible
de alterar el ngulo de dispersin del chorro de aceite. En general un incremento de la
presin tangencial lleva a un remolino intensificado del aceite con el aire, que as tiene la
tendencia de acortar la llama. La presin diferencial entre los dos flujos tpicamente es en el
rango de 0.5-2 bar (presin tangencial es mas alta). La presin total usualmente es alrededor
de 40 bar. No obstante el control de la forma de la llama no solo es un resultado del ajuste del
atomizador, sino tambin una funcin de control de aire primario.
Figura 9 y 10 muestran dos atomizadores corrientes (Pillard y Unitherm) con flujo tangencial,
axial y alternativamente un flujo revertido para arranques. En caso de flujo revertido el flujo
axial se usa para devolver una porcin de flujo tangencial hacia el tanque de

Holcim Group Support Ltd., 2001

13/35

almacenamiento, para obtener una alta velocidad de flujo y presin de aceite en la cabeza de
la tobera (cmara de rayado) en contrario a la pequea cantidad de aceite inyectado al horno
(fase de arranque). Por eso la relacin del margen de regulacin se puede incrementar, an
con buena atomizacin.
La relacin practica del margen de regulacin de ese tipo de atomizador es 1:5 (sin cambiar
la pastilla).
Como particularidad adicional, la longitud de la cmara de rayado es ajustable en el
atomizador de tipo Unitherm.
Es la mxima importancia para la operacin de los atomizadores que las piezas de la cabeza
del atomizador sean ensambladas correctamente y que las mangueras flexibles para el aceite
primario y secundario entre el tren de vlvulas de la plataforma y la lanza atomizadora sean
conectadas correctamente.
Fig. 11 (tobera Coen tri-tip) muestra un atomizador mecnico con diafragma fija sin flujo radial
y axial.
Figura 9:

Atomizador Pillard MYS

Aceite primario
Aceite secundario

Figura 10:

Atomizador Unitherm

1
2
3
4
5

flujo de aceite tangencial


flujo de aceite axial
ranuras tangenciales
camara de rayado
pastilla

Holcim Group Support Ltd., 2001

14/35

Figura 11:

2.3.2

Atomizador Coen Tri-Tip

Atomizadores mecnicos con orificio variable y presin constante.

Este tipo de atomizadores emplea el principio de la vlvula de aguja ajustable para el control
de paso. Moviendo la aguja adelante y atrs, la seccin transversal abierta del diafragma
puede ser ajustado. Atomizadores de aguja ajustable sobre todo usa FLS. La presin de
atomizacin se mantiene constante a 25 bar. El margen de regulacin est limitado a 1:5 1:6.
Figura 12:

Atomizador de Tipo FLS TFSM (principio de vlvula de aguja)


1 = Ranuras tangenciales; 2 = Cmara de rayado

Holcim Group Support Ltd., 2001

15/35

2.3.3

Toberas con atomizacin asistida por medio de vapor o aire comprimido.

Este tipo de atomizador usa aire comprimido o vapor en vez de aceite tangencial para crear
un intenso rayado enfrente de la pastilla. La ventaja de esos atomizadores es la mayor
relacin de regulacin porque incluso pequeas cantidades de aceite pueden ser atomizadas
efectivamente con aire comprimido o vapor. Otra ventaja es que el aceite con impurezas
slidas puede ser atomizado tambin. La desventaja de esos atomizadores es que necesita
cantidades significativas de aire comprimido o vapor. (Valor tpico: 0.1 0.12 kg aire/vapor/ kg
aceite).

Figura 13:

Atomizador Pillard con atomizacin asistida

Vapor
Combustleo +
mezcle de vapor

2.4

Quemadores de gas natural

Un quemador de gas no necesariamente necesita aire primario porque la formacin de la


llama tambin se puede llevar a cabo dividiendo el flujo de gas en un componente axial y
radial (Ejemplo KHD; capitulo 2.4.2.).
No obstante la mayora de los quemadores usan aire primario para la formacin de la llama.
Esos quemadores muchas veces son aptos para varios combustibles que pueden ser
empleados para la combustin de carbn o aceite.

Holcim Group Support Ltd., 2001

16/35

2.4.1

Pillard Rotaflam KGD (quemadores de gas/carbn/aceite)

El quemador Rotaflam tipo uso mltiple est diseando para la combustin separada o
combinada de gas, carbn y aceite. Formacin de la llama se consigue con un canal
separado de aire axial y radial.
Arreglo de los canales (de afuera hacia dentro):
Aire axial
Aire radial o de rayado
Canal de gas
Canal de carbn
Aire central / estabilizador de llama
Caa removible para atomizadores de aceite en el centro.
Figura 14:

2.4.2

Quemador Pillard KGD gas / carbn / aceite

KHD Quemador de Gas

En este quemador no se usa aire primario. Mas bien requiere una alta presin de suministro
de gas (3-5 bar), porque todo el momento del quemador tiene que prevenir del flujo de gas.
Se usa en varios hornos desde hace mucho tiempo.
Arreglo de los canales (de afuera hacia dentro)
Canal de gas Axial
Canal de gas Radial en el centro

Holcim Group Support Ltd., 2001

17/35

Figura 15:

2.4.3

Quemador de gas KHD

FLS Duoflex

El diseo del quemador de gas Duoflex est basado en un quemador Duoflex comn y
corriente para carbn y aceite. En lugar de una placa aireada central se utiliza una tobera de
gas.
Arreglo de los Canales (de afuera hacia adentro):
Aire primario (suma de aire axial y radial)
Aire central
Gas radial
Gas axial con control de vlvula de aguja en el centro del cono.
Figura 16:

Quemador de gas Duoflex

Holcim Group Support Ltd., 2001

18/35

3.

LLAMAS

3.1

Efectos de una pobre combustin

Efectos de una Pobre combustin:


Una costra inestable, en particular en la zona de transicin, reduce la vida til del
revestimiento.
Combustin incompleta y una atmsfera reductora local incrementa la volatilizacin de
azufre y la formacin de encrustamientos en la zona del precalentador y la entrada del
horno. As mismo se crea un ciclo de polvo mucho ms alto que mueve todo el perfil de
temperaturas hacia la entrada del horno.
Con una formacin alta de CO crea una combustin secundaria en la entrada del horno
que produce la formacin de anillos.
Como resultado el horno no puede ser operado a la produccin mxima. El consumo
calorfico especfico incrementa y la eficiencia baja.
! Baja disponibilidad y produccin y por eso un bajo OEE consecutivamente
Por eso la optimizacin de proceso de combustin tiene que empezar con el ajuste correcto
de la llama.

3.2

La llama ideal

La llama "ideal" puede prevenir, o por lo menos mantener en ciertos limites los problemas de
operacin mencionados anteriormente.
La llama es estable en toda la zona de combustin.
Por una mezcla continua de aire secundario caliente en toda la zona de sinterizacin. Por
eso la combustin puede tener lugar de forma controlada en toda la longitud de la llama.
No se forman picos locales de temperaturas altas.
No se desarrollan zonas reductoras locales sobre el lecho de clnker
La combustin total est terminada al fin de la zona de coccin.
Adicionalmente esta llama ideal se debe obtener con la mnima formacin de NOx.
3.3

Caractersticas de las llamas de diferentes sistemas de quemadores

3.3.1

Quemador de un canal

Los quemadores de un canal tienden a producir una llama axial sin una recirculacin interna.
El calentamiento del combustible hasta el punto de inflamacin est predominada por la
recirculacin externa de gases calientes de combustin.
Figura 17:

Forma de la llama de un quemador de un canal

Efectos:
Zona larga de sinterizacin
Alto tiempo de retencin de la carga del horno en la zona caliente y por eso una alta
volatilizacin de azufre (muy apropiado para la produccin de clnker bajo de lcalis).
Holcim Group Support Ltd., 2001

19/35

Alta formacin de NOx


Con una relacin constante de aire primario, la longitud de la llama llega a un mnimo para
una velocidad dada de aire primario. Si la velocidad est aumentada an ms la corriente de
aire primario desarrolla un efecto excesivo de succin que resulta en un flujo revertido de
gases de humo. El gas recirculando est diluyendo el aire secundario tanto que la llama otra
vez se alarga.
Por el rango recomendado del impulso axial especfico vea capitulo, 2.1.
No obstante la ptima formacin de la llama en cuestin de exigencias a necesidades
variables de produccin, quemadores de llama ajustable (quemadores de varios canales) son
preferidos.

Holcim Group Support Ltd., 2001

20/35

3.3.2

Quemadores de varios canales

Quemadores de varios canales pueden producir una llama divergente con zonas
recirculadoras internas y externas. La posibilidad de cambiar la relacin entre aire axial y
radial provee un mecanismo de control importante para influir la forma de llama.
Un cono vaco est producido, que puede ser modificado ajustando la presin, el flujo y la
seccin transversal de la tobera del quemador del aire radial y axial (Fig. 18).
En la primera generacin del quemador de varios canales (por eje. Pillard 3-canales) hubo
ciertos efectos negativos en la formacin de la llama, si se usaba una alta relacin de aire
radial. Dos diferentes zonas de la llama pueden aparecer:
En la primera zona con recirculacin interna hay una combustin intensa. Dependiendo
del flujo de aire radial, se centrifugan partculas gruesas hacia el exterior de la llama, que
se queman rpidamente en la atmsfera rica en oxigeno del aire secundario caliente.
En una segunda zona que es larga e inestable y que es dominado por la recirculacin
externa, la combustin total est terminada.
Efectos:
Temperaturas picos en la zona recirculadora interna.
Con llamas muy divergentes ocurren problemas con el refractario.
La formacin de CO sobre el lecho de clnker causado por la combustin incompleta del
chorro de combustible.
Formacin de costra inestable en una zona de transicin larga causado por una inestable
y enlargada zona de combustin
Formacin alta de NOx causado por un tiempo enlargada por un alto tiempo de retencin
de los gases a temperaturas altas.
Alta volatilizacin de azufre a raz de la zona reductora encima del lecho de clnker y el
alto tiempo de retencin a temperaturas relativamente altas.
Se optimizaron los modernos quemadores de varios canales de tal forma que ste efecto sea
evitado en la mayora de los casos. El arreglo especial en la construccin de los canales de
aire primario hace la zona de recirculacin interna ms larga y homognea. Eso reduce la
longitud de la zona de combustin con recirculacin externa. Para una mezcla ms rpida
entre aire primario con el combustible, esos quemadores tienen un estabilizador de la llama
enlargada de forma de un bluff-body en el centro.
Figura 18:

Forma de la llama de quemadores modernos de varios canales

Holcim Group Support Ltd., 2001

21/35

Macromezcla completa

Concentracin mxima
de carbn
Aire primario
+ carbn

Quemador de
varios canales
Llama divergente

Aire
secundario

Efectos:
Distribucin homognea de la temperatura sin picos excesivos de la temperatura.
Poca volatilizacin de lcalis y azufre.
Zona recirculadora homognea y por eso menor formacin de NOx.

3.4

Factores influyendo la llama

En la mayora de los casos la operacin ms favorable se consigue mejor con una llama corta
caliente y estable dando una transmisin alta de calor hacia el lecho de clnker y una zona de
coccin estable y corta.
La forma de la llama se puede optimizar durante operacin ajustando los siguientes
parmetros:
3.4.1

Ajustes de aire primario

Se consigue normalmente un acortamiento de la llama por:


Incrementar la velocidad de la inyeccin (y as del momento)del aire primario.
Incrementar la cantidad del aire radial
Incrementar la cantidad del aire primario
3.4.2

Posicin del quemador en el horno

Una de las influencias mas pronunciadas a la longitud de la llama es la posicin de la tobera


del quemador:

Holcim Group Support Ltd., 2001

22/35

Moviendo el quemador hacia dentro del horno incrementa la longitud de la llama


significativamente y viceversa.
Eso es a raz del campo de turbulencia creado por la entrada de aire secundario que
intensifica significativamente la mezcla entre el aire secundario con el flujo de combustibles y
el aire primario.
En hornos con enfriadores planetarios ste efecto es menos notable como la posicin de la
tobera del quemador es definida por la zona de enfriamiento interno del horno.
Recomendaciones para la posicin de la tobera del quemador (excepto para enfriadores
planetarios):

Hornos con precalentador:


Distancia entre salida del horno boquilla del quemador 1 m (para coque de petrleo
0 m o hasta afuera del horno)
Hornos largos de va hmeda y seca:
Distancia entre salida del horno - tobera del quemador aproximadamente 1 m o un poco
menos.

Si la tobera del quemador es demasiado cerca a la salida del horno, de vez en cuando ocurre
un sobrecalentamiento del cierre estanco y la formacin de hombres de nieve en el enfriador.

3.4.3

Alineacin del quemador en el horno

Bsicamente el quemador debe ser alineado paralelo del eje del horno. En un horno fro el
quemador debe apuntar hasta un poco arriba (especialmente para quemadores largos con
enfriadores planetarios), para compensar el doblamiento hacia abajo en el horno caliente. Si
el quemador est alineado horizontalmente que es observado frecuentemente (el eje del
horno tiene un ngulo de aproximadamente 3%), la llama tiende a llegar hacia el lecho de
material. Se crea una atmsfera reductora local que resulta en una alta volatilizacin de
azufre.
3.4.4

Temperatura del aire secundario

La temperatura de aire secundario define antes que todo el comportamiento de ignicin de la


llama (pluma negra) y, enseguida la posible temperatura de la llama. Una temperatura
insuficiente de aire secundario, hay que compensarlo con combustible que significa un
incremento de la cantidad de gases de combustin y un enlargamiento del perfil de
temperaturas. De este punto de vista la operacin del enfriador es uno de los factores que
ms influye la llama.
3.4.5

Aire de exceso

Se requiere cierta cantidad de aire de exceso por una combustin completa. Operando con
demasiado poco aire de exceso incrementa el tiempo de combustin y por eso aumenta la
longitud de la llama. Eso puede crear una atmsfera reductora que aumenta la volatilidad de
Holcim Group Support Ltd., 2001

23/35

azufre y eso lleva a problemas de atascamiento en el precalentador. Si el aire de exceso es


significativamente ms alto que el valor ptimo, el perfil de temperaturas se extiende tambin
a raz de una llama demasiado larga. Eso resulta en un gradiente de temperatura insuficiente
hacia el lecho del material y una zona de sinterizacin enlargada.
3.4.6

Interaccin llama- lecho de material

Como la transferencia de calor desde la llama hacia el lecho de material en la zona de


sinterizacin es casi enteramente por radiacin, los factores claves efectuando la
transferencia de calor son la temperatura y la emisividad de la llama. Si la radiacin hacia el
lecho de clnker est reducido a raz de una atmsfera polvorosa en el horno, un perfil de
temperatura enlargada y as una larga zona de sinterizacin est producido. En esta posicin
el polvo est sobrecalentado en la llama y a menudo depositado en la zona de transicin o
hasta mas arriba del horno causando la formacin de anillos. Posibilidades de corregir este
efecto incluyen todas las medidas que sirva para mejorar la granulomtria del clnker (por
eje.: ajustes en el diseo de la harina cruda).
3.4.7

Caractersticas del carbn pulverizado

Contenido de elementos voltiles:


El tiempo de combustin de carbn pulverizado incrementa con un contenido de
elementos voltiles disminuido, por eso un carbn pobre de voltiles tiene un tiempo de
combustin y distancia de ignicin ms largo que un carbn bituminoso.

Finura de moler:
El tiempo de combustin de una partcula de polvo de carbn incrementa
aproximadamente con la raz de su dimetro. El tiempo de combustin de un grano de
carbn incrementa si el contenido de voltiles disminuye. Por eso carbn bajo en voltiles
tiene que ser molido mas fino en orden de quemarlo dentro del tiempo deseado, por
ejemplo para producir una longitud deseada de la llama.
Recomendaciones para la ptima finura: "Firing Systems - Handling and Preparation of
Noble Fuels; HGRS/TPT reporte no. TPT 01/21062/E

Contenido de cenizas:
Un alto contenido de materiales residuos (cenizas) tiene un efecto retardando al tiempo
de combustin causado por la concentracin reducido de polvo de carbn y de la menor
temperatura de la llama como resultado de la absorcin de calor por el material residual.

Relacin de expansin:
Ms grande que sea la expansin del grano del carbn durante el calentamiento en la
llama ms corto ser el tiempo de combustin. Sin embargo el ndice de inflarse no tiene
significado prctico para los hornos de cemento.

Holcim Group Support Ltd., 2001

24/35

3.4.8

Ajustamiento de una llama de aceite pesado:

Una combustin ms rpida se puede obtener por:


Bajando la viscosidad del aceite, as incrementando la temperatura del aceite
(recomendaciones para la temperatura ptima del aceite: "Firing Systems - Handling and
Preparation of Noble Fuels"; HMC/TPT reporte no. TPT 01/21062/E)
Ajustamiento del atomizador (por eje. incrementar la presin de aceite primario; captulo
2.3)
3.4.9

Ajustamiento de llamas de gas natural

El requerimiento principal de quemadores de gas natural es la posibilidad de producir una


zona de flujo revertido en el centro de la llama para obtener localmente, dentro de la llama,
una atmsfera reductora donde se aglomeran molculas hidrocarbricas a cadenas largas.
Eso es necesario para incrementar la emisividad de la llama de gas que es un pre-requisito
para la transferencia de calor en la zona de sinterizacin.
Ajustando la forma de la llama visualmente es casi imposible como los perfiles claramente
definidos son apenas reconocibles. La optimizacin de la forma de la llama se debe hacer
segn los indicadores de combustin (vea captulo 3.5).
3.4.10

Combustin de combustibles poco reactivos

Para mejorar la combustin de combustibles poco reactivos como coque de petrleo o


antracita una pequea cantidad de combustible liquida puede ser usado para acelerar la
ignicin y as la combustin completa (dicho llama de piloto).

3.4.11

Enriquecimiento de oxgeno

Agregando oxgeno puro al aire de combustin, se puede aumentar la temperatura de la


llama. Al mismo tiempo la cantidad especfica de los gases de escape es disminuido. Por eso
baja las prdidas energticas de los gases de escape y eso permite incrementar la capacidad
de la produccin del horno.
Las desventajas son los costos altos de oxgeno, la formacin ms alta de NOx y la eficiencia
disminuida del enfriador.

3.5

Indicadores de combustin

Uno de los problemas principales en la evaluacin de la llama es que en un horno rotativo es


posible observar la llama solamente a un extenso limitado. Pero de todas formas hay un
nmero de indicadores que pueden proveer mucha ms informacin sobre la calidad de la
llama que por simple observacin visual.
En lo siguiente los indicadores ms importantes de operacin (indicadores de combustin)
con relacin directa a los parmetros de combustin son discutidos:
Calidad de clnker:
- Cal libre
Holcim Group Support Ltd., 2001

25/35

- Microscopa de clnker
- Prueba de Magotteaux
- SO3
Temperatura de la zona de sinterizacin:
- Pirmetro
- Amperaje del accionamiento del horno
- NOx
- Inclinacin del lecho de clnker
Formacin de costra en el horno:
- Perfil de temperaturas de la virola del horno
- Extensin de la costra fija
- Estabilidad de la costra
- Formacin de anillos
Composicin del gas de escape
- CO
- O2
Temperatura de la entrada del horno
Volatilizacin de azufre
- SO3 en la harina caliente
- Volatilizacin de SO3
- Encrustamientos en la entrada del horno y del precalentador.
3.5.1

Calidad de clnker

El indicador ms importante para juzgar la calidad de combustin es la calidad del clnker:


Cal libre:
La cal libre es el parmetro de calidad ms importante para juzgar el grado de coccin del
clnker. En el pasado especialmente en hornos Lepol y hornos largos hmedos, el peso
litro frecuentemente fue usado en vez de la cal libre a raz de la determinacin ms
simple. Para hornos con precalentadores modernos el peso litro es un indicador pobre del
grado de coccin. Para juzgar la utilidad de la medicin del peso litro para el control del
horno, el peso litro tiene que tener una relacin a la cal libre. Si no hay una relacin clara
el peso litro no se puede utilizar para el control del horno.
Microscopa del clnker:
La microscopa puede relevar informaciones importantes sobre las condiciones de
coccin como por ejemplo condiciones reductoras en el horno.
Prueba de Magotteaux:
La prueba de Magotteaux es un ensayo simple y rpido para detectar condiciones
reductoras durante el proceso de combustin. Clinker molido es mezclado con un liquido
especial que indica condiciones reductoras a travs de un cambio de color.

Holcim Group Support Ltd., 2001

26/35

SO3 en el clnker:
Una disminucin de la concentracin de SO3 en el clnker (asumiendo una entrada
constante de azufre) indica un sobrecalentamiento o zona reductora.
3.5.2

Temperatura de zona de sinterizacin

Informacin sobre la temperatura en la zona de sinterizacin se puede obtener con:


Pirmetro
Midiendo la temperatura del lecho de clnker bajo de la llama usando un pirmetro de
radiacin.
Amperaje del horno:
Un cambio en el consumo elctrico (amperaje o kilovatios) del accionamiento del horno es
un indicador para la temperatura de la zona de sinterizacin y as del grado de coccin.
Un aumento del consumo elctrico del accionamiento indica una zona de sinterizacin
ms caliente.
NOx:
Ms alta que sea la concentracin de NOx en los gases de escape del horno ms caliente
es la llama y la zona de sinterizacin. En caso de un hogar secundario o de un hogar de
precalcinacin la concentracin de NOx debe ser medido en la entrada del horno porque
la concentracin despus del precalentador est influido fuertemente por el hogar
secundario o el hogar de la calcinacin.
Inclinacin del lecho de clnker:
La inclinacin del lecho de clnker en el horno (ngulo del material contra la horizontal) es
un indicador para la temperatura de la zona de sinterizacin y por eso el grado de
coccin. Ms caliente que sea el lecho de clnker ms pegajoso ser el material y ms
alto la inclinacin del lecho.
Es de anotar que todas las mediciones mencionadas arriba no proveen una temperatura
absoluta, si no son indicadores relativos y que el nivel de NOx depende fuertemente de las
caractersticas de la llama (vea capitulo, 3.6).
3.5.3

Formacin de costra

Perfil de la temperatura de la virola y longitud de la costra fija:


La longitud de la zona de sinterizacin es un indicador para la longitud y el perfil de la
temperatura de la llama. La formacin de la costra se puede determinar indirectamente,
midiendo el perfil de la temperatura de la virola o midiendo directamente la longitud de la
costra fija dentro del horno durante una parada. La influencia de los ajustes al quemador
para la formacin de la costra puede ser comprobada grabando el perfil de la temperatura
de la virola antes y despus a cualquier cambio al quemador. Gua para la longitud de la
costra: 5-6 x Dhorno = bien; 7-8 x Dhorno = llama larga
Estabilidad de la costra:
La estabilidad de la costra especialmente en la zona de transicin superior es un
indicador para la estabilidad de la llama. Una llama inestable resulta en una costra
cayendo y formando continuamente que es peligroso para el refractario.
Formacin de anillos:
La formacin de anillos en el horno puede ser un indicador para una combustin pobre o
una llama demasiado larga.

Holcim Group Support Ltd., 2001

27/35

3.5.4

Anlisis de los gases del escape

El anlisis de los gases en la entrada del horno suministra informacin importante sobre que
completa es la combustin.
Meta de oxgeno en la entrada del horno
Hornos con calcinador: 3-4%
Hornos con solo precalentador: 2% (si se emplea un hogar secundario la meta de O2 tiene
que ser suficientemente alto para suministrar el oxigeno necesario para la combustin del
combustible secundario).
CO:
Buena cauterizacin: CO entrada del horno < 0.05% (500 ppm)
Niveles de CO demasiado alto no solamente causan prdidas de energa si no tambin
incrementan la volatilizacin de azufre y por eso problemas de atascamientos y
encrustamientos.
3.5.5

Temperatura en la entrada del horno

En caso de hornos con un precalentador de ciclones la temperatura en la entrada del horno


da informacin sobre la longitud de la llama y una combustin retardada. El objetivo es tener
la temperatura en la entrada del horno tan bajo como sea posible.
Temperaturas en la entrada del horno encima de 1100C puede ser un indicador por una
llama demasiado larga. En hornos con (L/D < 12) temperaturas ms altas pueden ser
convenientes.
3.5.6

Volatilizacin de SO3

La llama tiene una influencia importante al comportamiento de SO3 en el horno. Eso est
gobernado por factores como el tiempo retenido del material en la zona caliente (longitud de
la llama) condiciones locales reductoras y el exceso de aire.

Incrustaciones en la entrada del horno y precalentador:


Incrustaciones y atascamiento de ciclones pueden ser indicadores que hay problemas de
combustin. El juicio de las causas est hecho por el anlisis de la harina caliente y la
determinacin de la volatilidad de SO3.
Concentracin de SO3 en la harina caliente:
El enriquecimiento de azufre en la harina caliente es un indicador importante para la
combustin. Para juzgar los limites es importante considerar tambin la concentracin de
cloro en la harina caliente.

Holcim Group Support Ltd., 2001

28/35

Figura 19:

Combinacin de SO3 y Cl en la harina caliente

% Cl

2.0
Se

1.4
1.0
0.8

inc
rem
ent
an

No h
a

Ata
sca
mie
nt

y pe

os
frec
u

pro
ble
m

as c
o

gad
uras

1.0

ent
es

np
ega
dur
as

% SO3
2.0

3.0
2.5

4.0
3.75

5.0

Volatilidad de SO3:
SO3 > 0.7 indica un problema de combustin ( = 1 calimentacion/ charina caliente; c =
concentracin)
Figura 20:

Influencia de la temperatura y del O2 a la volatilidad del azufre

Holcim Group Support Ltd., 2001

29/35

3.6

Formacin de NOx

La formacin de NOx es dominada por temperaturas mximas como tambin por la cantidad
de aire introducido hacia la corriente de combustible primario en el momento de ignicin.
Medidas de la reduccin primaria de NOx (quemado principal) son deducidas esencialmente
por los siguientes hechos:
Frente de la llama cerca al quemador (distancia corta de ignicin).
Formacin de la llama con la meta de evitar picos de temperaturas mximas con una
llama al mismo tiempo ms corta.
Bajar la temperatura de combustin (incrementar la meta de cal libre, una operacin
suave del horno / LINKman, evitar coccin exagerada y cambios en la mezcla del crudo).
Relaciones bajas de aire primario.
Nota: Una relacin de aire primario demasiado baja tiene consecuencias claramente
negativas a la operacin del horno.
La emisin mnima de NOx que es tcnicamente factible con medidas relacionadas al
quemador principal es de la magnitud en el orden de 800 a 1'000 mg/Nm3. Una reduccin
adicional de NOx requiere medidas secundarias adicionales (por ej.: Tecnologa de SNCR).

3.7

Procedimiento del ajuste de la llama

1. Sigue las instrucciones de operacin del proveedor para un ajuste mediano de la llama.
2. Espere hasta que el horno sea estable antes de hacer cualquier ajuste.
3. Ajuste progresivamente un parmetro al tiempo (por eje.: Aire axial y radial, presin y
temperatura de aceite) y observa los indicadores de combustin respectivos. El horno
reacciona lentamente cualquier cambio. Puede necesitar hasta unos das para llegar a
nuevas condiciones estables. Por eso es intil intentar ajustar la llama durante un turno!
Atencin:
El canal de aire axial sirve tambin para enfriar la cana del quemador. Siempre mantenga
un mnimo de 1% de aire primario para el aire axial.
4. No es recomendable operar el horno con la llama mas corta posible. Se debe mantener
un margen de seguridad para el ajuste en ambas direcciones, para controlar disturbios en
la zona de sinterizacin.

4.

COMBUSTIN EN HOGARES SECUNDARIOS Y PRECALCINADORES

Combustin en Hogares Secundarios y Precalcinadores


Las condiciones de combustin en hogares secundarios o en Precalcinadores son bastante
diferentes como al hogar del quemador principal.
En la mayora de los casos la combustin tiene lugar en una mezcla de gas de escape y
de aire en vez de aire puro (excepto en calcinadores de lnea separada y cmaras de
precombustion).
La combustin tiene lugar en una atmsfera con mucho polvo (harina cruda)

Holcim Group Support Ltd., 2001

30/35

El rango de la temperatura es solo 1000C en vez de 2000C


A raz de las condiciones de combustin menos favorables puede resultar una combustin
incompleta. A parte de CO, combustin incompleta produce tambin esqueletos de carbn y
CH4, que ambos no pueden ser detectados con analizadores de CO. Otros avisos para una
combustin incompleta en el precalentador son:
Temperaturas ms altas en el cicln inferior que en la salida del precalcinador.
Una perdida de temperaturas muy moderada sobre las dos tapas ms bajas del
precalcinador.
Ambos indican una postcombustin en el precalentador. Eso resulta en una temperatura
elevada del gas del escape y un consumo energtico incrementado como tambin en
problemas de encrustamientos.
Medidas para mejorar:
Proveer suficiente tiempo de retencin del gas en el precalentador.
Moler el carbn a la finura requerida.
Evitar fluctuaciones en la alimentacin del combustible.

Holcim Group Support Ltd., 2001

31/35

REFERENCIAS
1) "Firing Systems"
VA 82/4898/E
2) "Flames and Burners"
VA 93/4056/E
3) "State of Technology of Rotary Kiln Burners"
F. Schneider, PT 96/14078/E
4) W.L. van de Kamp / J.P. Smart
IFRF Research Report CEMFLAM1
"The effect of burner design and operation and fuel type of cement kiln flames"

Holcim Group Support Ltd., 2001

32/35

APENDICE
Formulas y Definiciones para el Calculo del Momento del Quemador y el Grado de
Rayado
Aire Primario /Aire de Combustin:
Consumo trmico del
horno

[MJ/kgcli]
3

Aire mnimo de combustin 0.26 x q


Amin.

[Nm /kgcli]

Buena aproximacin para


combustibles comunes

Aire total de combustin A n x Amin.

[Nm3/kgcli]

n = factor de exceso de
aire, n>1

Exceso de aire de
combustin

Amin. x (n-1)

[Nm3/kgcli]

Relacin de aire primario

Expresado en %
de Amin.

[%A min.]

Nota:
Para obtener una baja relacin de aire primario los proveedores de quemadores usualmente
relacionan el aire primario con el aire total de combustin total.
Geometra del Quemador
Los siguientes clculos de la geometra del quemador son basados en los smbolos y
unidades definidos abajo:
ri
reg. i
Gx
Gx.i
Gax
Gt
Mi
Qcomb.
Sb
vi.ax
vsw.tan

Radio del canal I del quemador


Radio equivalente del canal I
Momento axial
Momento axial de canal I
Momento axial especfico
Momento tangencial
Flujo de masas por el canal I
Entrada de calor calorfico
Grado de rayado
Velocidad axial en el canal I
Velocidad tangencial del canal radial

Holcim Group Support Ltd., 2001

[m]
[m]
[N]
[N]
[N/MW]
[N]
[kg/s]
[MW]
[-]
[m/s]
[m/s]

33/35

Figure A:

Geometra Tpica del Quemador

Holcim Group Support Ltd., 2001

34/35

Quemador de un canal:
Momento axial especfico total por el quemador [N/MW]:

G ax =

M(

tr + c

) v tr N
MW

comb

Quemadores de varios canales:


Momento axial especifico total por el quemador [N/MW]:

Gax =

(M

sw

vsw,ax + M (tr +c ) vtr + M ax vax ,ax ) N


MW
Qcomb

Grado de rayado:
grado de rayado =

Sb =

[ ]
[ ] []
(momento axial[N ] radio caracteristico del canal[m])

momento tangencial N radio caracteristico de rayado m

Gt [N ] req .sw [m ]

G xi [N ] req.i [m]

[]

Un mtodo comn para el clculo del radio caracterstico o radio equivalente es determinar el
radio giratorio de cada seccin transversal de los canales individuales (Mathur y Maccallun 1967):

req .i

(
(

)
)

2 r2 r1
[m]
=
2
2
3 r2 r1
3

Para un quemador tpico de varios canales para carbn con aire axial, radial y de transporte
el grado de rayado puede ser calculado segn la siguiente formula:

Sb =

Msw vsw, tan req.sw


M ax vax req.ax + M (tr + c ) vtr req.tr + M sw v sw,ax req.sw

Holcim Group Support Ltd., 2001

[]

35/35