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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CALLAO

Facultad de Ingeniera Industrial Y de Sistemas


Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

INGENIERA DE MATERIALES

INDICE

Introduccin
Objetivos
El cemento..
Propiedades fsicas y qumicas
proceso del cemento
Tipos de cemento
Cementos portland especiales
Tipos de cementos en el mercado nacional..
La produccin de cemento por empresa.
Proceso de fabricacin del cemento
Impacto ambiental de la industria del cemento
Conclusiones
Recomendaciones
Anexos.
Bibliografa

Ing. Oswaldo Camasi Pariona


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INTRODUCCION
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua
la cual se endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial, los
elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre
una reaccin qumica despus de fraguar alcanza un estado de gran solidez los
elementos inertes que son la arena y la grava.
El material de construccin es mas exactamente utilizado por varias razones
primero porque posee una gran resistencia del sin sufrir un serio deterioro,
siendo esta de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta
disponibilidad en obras y su bajo costo.
Cemento, sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar
una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente
en contacto con el aire.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de
arena y grava con cemento Portland (es el ms usual), para pegar superficies de
distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de
la accin de sustancias qumicas.
El cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos. Puede recibir el
nombre del componente principal, como el cemento calcreo, que contiene xido
de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxdicas; o de su
principal caracterstica, como el cemento hidrulico o el cemento rpido.
Los cementos utilizados en la construccin se denominan en algunas ocasiones
por su origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales,
como el caso del cemento Portland, que tiene cierta semejanza con la piedra de
Portland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin. Los cementos que
resisten altas temperaturas se llaman cementos refractantes.
El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido plastificante, como
el agua, por transformacin qumica interna, por hidratacin o por el crecimiento
de cristales entrelazados.
Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el oxgeno y el dixido
de carbono de la atmsfera.

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OBJETIVOS
Que nosotros como alumnos de ingeniera industrial debemos adquier un
concepto bsico de tipos de cementos.
Diferenciar los tipos de cementos que hay y saber en qu momento se
utilizaran.
Es saber en donde utilizar cada tipo de cemento sobre todo en el rea de
la construccin civil.
Tener una nocin clara de la procedencia de los principales cementos a
partir del proceso que lo contiene.
Saber el nombre de los principales cementos, algunas de sus
caractersticas y tambin sus usos,etc.
Familiarizarse con los principales tipos que existen de manera natural en
la corteza terrestre.
Reconocer los tipos de cemento que existen luego de adquirir los
conocimientos bsicos sobre tipos de cemento reconocerlos visualmente o
tctil a travs de la realizacin de una maqueta que contendr una
pequea muestra de cada tipo de cemento.
Diferenciar los tipos de cementos que hay y saber en que momento se
utilizaran.

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El CEMENTO
Definicin:
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una
pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en
contacto con el aire
Es un aglomerante hidrulico que se obtiene moliendo finamente el producto de
la coccin, llevada por lo menos hasta principio de conglutinacin, de mezclas de
primeras materias debidamente dosificadas que contengan cal, slice, almina y
xido frrico, haciendo luego si son necesario algunas adiciones al proceder al
molido final. Alcanza elevadas resistencias y es estable en el agua.
Todos los cementos que cumplen las normas oficiales se denominan cementos
normales. Aparte de ellos, se conocen aglomerantes mixtos y algunos tipos de
cementos no normalizados.
DEFINICION QUIMICA:
Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir
fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el
cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).
DEFINICION DE INGENIERIA:
El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y
arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar
en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y
arena, para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de
concreto hidrulico.

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PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS


Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes
en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento
endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones
complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO

63 %(Cal)

SiO2

20 % (Slice)

Al2O3

6 % (Almina)

Fe2O3

3 % (Oxido de Fierro)

MgO

1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O

1 % (lcalis)

Perdida por calcinacin

2%

Residuo insoluble

0.5 %

SO3

2 % (Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo

1 % (Cal libre)

Suma

100%

Caractersticas qumicas:

Mdulo fundente

Compuestos secundarios

Perdida por calcinacin

Residuo insoluble

Caractersticas fsicas:

Superficie especfica

Tiempo de fraguado

Falso fraguado

Estabilidad de volumen

Resistencia mecnica

Contenido de aire

Calor de hidratacin

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PROCESO DEL CEMENTO


En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas
secas. El nico efluente es el aguade enfriamiento, y sta puede ser eliminada
con torres de enfriamiento o piscinas. En el proceso "Mimedo", se alimentan las
materias primas al horno en forma de una lechada. En algunos casos, las
plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar
el lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En estas plantas, el
rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviacin constituye la fuente mis
severa de contaminacin hdrica; requiere neutralizacin (posiblemente mediante
carbonicen) antes de descargarlo.
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de
1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos
casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de
rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la
seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para
optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de
mejores caractersticas.
2.2 Homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar
la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque
elaborar, obtenindose el polvo crudo.

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El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del


proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se
efecta en silos de homogeneizacin.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composicin qumica constante.
2.3 Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de
modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la
mezcla, transformndose en clinker.
El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gasesde
varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin
de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las
restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El
intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto
ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a
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temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se


encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.

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2.4 Transformacin del clinker en cemento


Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a
la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana
(material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros
aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener.
Como resultado final se obtiene el cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est
constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en
el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a
1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de
1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa
luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla.
Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es
conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura
de alta superficie especfica. El cemento as obtenido es transportado por medios
neumticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser
despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de
42,5 Kg como a granel.
2.5 Tipos de fabricacin
Existen dos procesos de produccin:
i.
ii.

fabricacin por va seca


fabricacin por va hmeda.

En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,
molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400
grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja
reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso
y finalmente triturarlo para obtener cemento.

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En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua


para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para
producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresasutilizan el proceso
seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y
Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo.

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TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza


proporcin 1 a 4
aproximadamente.

en

De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen


orgnico o volcnico.

El cemento Portland
El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para
la preparacin del hormign o concreto.
Fue inventado en 1824. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con
las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset.
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

1.
2.

Preparacin de la mezcla de las materias primas


Produccin del clinker

3.

Preparacin del cemento.

Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en


algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de
edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTMC
150.

Tipo I: normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en


general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro

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tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera


mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin,
cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)

Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la


estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos das del vaciado

Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben


producirse dilataciones durante el fraguado

Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin


concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

Cemento
Portland
de
escoria
de
alto
horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la
pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria
granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El
contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre
25%
y
65%
en
peso
del
total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada
menor
que
el
25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de
minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin
de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido
y adems debe tener una composicin qumica conveniente.

CementoTipoMS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland
adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

CementoPortlandCompuestoTipo1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de
clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de
30% de peso.

CEMENTO DE ALBAILERA
es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y
materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas,
mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera. de propiedades hidrulicas o puzolnicas,

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mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para


trabajos generales de
El cemento. El cemento ser almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo
cubierta. Los sacos no estarn en contacto directo con la tierra; no se harn pilas
superiores a 14 sacos, para perodos de almacenamiento de hasta treinta (30) das,
ni de ms de siete (7) sacos para perodos ms largos. Requisitos especiales sern
exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de humedad atmosfrica u otros
factores desfavorables.

Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en la


obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. El
cemento a granel se almacenar en tanques hermticos y se tendr especial
cuidado en su almacenamiento y manipuleo para prevenir su contaminacin. El
cemento de diversas procedencias se almacenar separadamente para evitar el
uso
indiscriminado
en
la
preparacin
de
las
mezclas.
Agregados. El almacenamiento de agregados se har en reas diferentes para
cada tipo, bien drenadas y que permitan conservar los materiales libres de tierra o
elementos extraos. Aditivos. Sus principales usos son: Para Estructuras en
General. Se utilizarn siguiendo las instrucciones del fabricante cuando lo indiquen
expresamente los planos, en casos especiales y con autorizacin de la
Interventora. No se permitir el uso de aditivos que afecten la resistencia de la
mezcla, o las propiedades del acero; por esto siempre se exigir los mayores
cuidados para emplearlos siguiendo las instrucciones del fabricante y de acuerdo
con un diseo de mezclas especfico, ensayado por medio de cilindros de prueba.
Para Estructuras Hidrulicas. Para el caso de estructuras hidrulicas el Contratista,
con estudio y aprobacin de la Interventora, podr utilizar aditivos plastificantes e
impermeabilizantes. Se prohibe el uso de los aditivos a base de cloruro de calcio.
Si durante el avance de la obra la Interventora encuentra que la calidad y las
cualidades que el aditivo suministra o adiciona, no corresponden a lo indicado por
el fabricante, podr ordenar que se suspenda su inclusin en las mezclas de
concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida ordenar la reparacin o
demolicin de la parte fabricada con el aditivo, labores estas que, con la
reconstruccin sern de cuenta del Contratista, siempre y cuando el empleo de
aditivo no haya sido exigencia de la Interventora. Medida y Pago. Cuando el uso
del aditivo est indicado en los planos o en las especificaciones de los concretos de
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la obra, su costo estar incluido en los precios de los concretos. En caso contrario,
slo se pagarn al Contratista los aditivos exigidos por la Interventora.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES


Los cementos Portland especiales son los cementos que se obtienen de la
misma forma que el Portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico
El Portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.
Cemento blanco
El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color gris muy claro
(blancura mayor del 85%),1empleado tanto en piezas prefabricadas como en
acabados de suelos y albailera en general.
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo
de fundientes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que
le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al
cemento frrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el agregado de
fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno. Para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4 se le suele
aade una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo,
ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I.
Composicin
El cemento blanco debe su color a la ausencia de xidos frricos (Fe 2O3), que son
los que le dan el caracterstico color gris al cemento. Tambin presenta cantidades
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reducidas de Mn en su composicin. Debido a la ausencia de xidos fundentes, el


calcinado del material ha de producirse a temperaturas ms altas, por lo que el
consumo energtico en la fabricacin del cemento blanco es mayor que en el
cemento gris.2 Para suplir la carencia de xidos de hierro, se suele aadir xido de
calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita (Na3AlF6).
La composicin qumica de los cementos blancos vara segn el tipo resistente y el
fabricante, pero la cantidad de xido frrico no supera el 1%, siendo este
porcentaje menor cuanto ms blanco sea el cemento. Por ejemplo, un cemento con
una blancura del 92% tiene tan slo un 0,2% de (Fe 2O3)
Caractersticas
Los cementos blancos poseen caractersticas mecnicas similares a las de los
cementos grises. Existen cementos blancos de muchas clases: desde cementos de
albailera de resistencia 22,5 MPa, hasta estructurales de resistencia 52,5. Existen
cementos de las clases resistentes tipo I hasta tipo II, pero por su composicin, no
resisten condiciones agresivas, como el contacto con el agua de mar.El cemento
blanco necesita ms agua que los cementos normales, y su tiempo de inicio de
fraguado es menor (en torno a 60 minutos).
Usos
Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormign y a veces en
edificios de "hormign visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de
acabado). En albailera se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos o
de baldosas de suelo. Tambin es el cemento de referencia cuando se emplean
aditivos colorantes.
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da
a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico:
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npole, en las faldas del Vesubio.
Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya
describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
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Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban


entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de
mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas
condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa
y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:

55-70% de clinker Portland


30-45% de puzolana
2-4% de yeso

Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de
puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tambin tiene buena
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado.
Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo
rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los
sulfatos.
Cemento de fraguado rpido
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El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como cemento romano, se


caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor. Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del
tiempo para efectuar una buena colada.
Fraguado del concreto. Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia
una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en
que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar;
tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el
endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina
fraguado final.

La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se


llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a
ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco
tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de
fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede
definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario
para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es
sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en
los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros
30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que
demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la
obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de
anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin
de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.
Endurecimiento del concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del
endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los
que se desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide
gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de
endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del agua
necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable
disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el
concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar la evaporacin del
agua necesaria para la hidratacin del cemento.

Fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento


El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la
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propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un slido de creciente


dureza y resistencia.
caractersticas son causadas por un proceso fsico - qumico derivado de la
reaccin qumica del agua con las fases mineralizadas del clinquer y que en su
primera etapa incluye la solucin en agua de los compuestos anhidros del
cemento, formando compuestos hidratados. Los compuestos del cemento se
hidratan a distinta velocidad, inicindose con el C 3A y continuando posteriormente
con C4AF, C3S y C2S en ese mismo orden.
A partir de ese momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo
teoras que suponen la precipitacin de los compuestos hidratados, con la
formacin de cristales entreverados entre si que desarrollen fuerzas de adherencia,
las que producen el endurecimiento de la pasta (Teora cristaloidal de Le Chatelier)
o alternativamente por el endurecimiento superficial de un gel formado a partir de
dichos compuestos hidratados (Teora coloidal de Michaelis), estimndose
actualmente que el proceso presenta caractersticas mixtas.
El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de
inters para el desarrollo de obras de ingeniera:
La reaccin qumica producida es exotrmica, con desprendimiento de
calor, especialmente en los primeros das.
Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de
dilatacin si el ambiente tiene un alto contenido de humedad o de
contraccin si este es bajo.
CEMENTO ALUMINOSO:
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe 2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que
sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
COMERCIALIZACIN
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a
granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general,
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son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de
hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos
de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno
lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas
son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y
resistencias mecnicas.

TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL

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CEMENTO PORTLAND TIPO I (CEMENTO SOL)


ESPECIFICACIONES TCNICAS
Norma Tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009
Marca Comercial: SOL
Presentacin: Bolsas de 42.5 Kg./Granel
Fecha revisin: Enero 2005
Informe tcnico.
Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por un buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es
usado en concretos de muchas aplicaciones.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin
civil.
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando
caractersticas especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo
de cemento.
Para estructuras y albailera en general.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor
tiempo de desencofrado.
Pre-fabricados de hormign.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y
otros materiales.
Consejos
Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a
fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
dosificaciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es
recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar la buena conservacin
del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separada de
paredes o pisos y protegidos de aire hmedo.
Evitar almacenar en pilas ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que
son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que comprende la, Construccin de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificacin y obras de urbanizacin que llevan a
una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se encuentran
en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacional
Clnker Tipo I
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Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM C-150
Presentacin: Granel
Fecha revisin: Enero 2005
Producto intermedio usado para fabricar Cemento Prtland Tipo I y Cemento
Prtland Tipo IP.
Informe tcnico
Caractersticas
Silicato Triclcico (C3S): mnimo 50 % - mximo 60 %
Silicato Biclcico (C2S): mnimo 07 % - mximo 25 %
C3S + C2S: mnimo 70 %
Cal Libre: mximo 1.50%
Residuo Insoluble: mximo 0.65 %
Por su composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las
resistencias iniciales.
Clinker Tipo I-BA
Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM C-150
Presentacin: Granel
Fecha revisin: Enero 2005
Producto intermedio usado para fabricar Cemento Prtland Tipo I y Cemento
Prtland Tipo IP.
Informe tcnico
Caractersticas
Silicato Triclcico (C3S): mnimo 56 % - mximo 73 %
Silicato Biclcico (C2S): mnimo 06 % - mximo 23 %
Aluminato triclcico (C3A): mnimo 8.00 %
Cal Libre: mximo 1.50 %
Residuo Insoluble: mximo 0.50 %
Por su composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las
resistencias iniciales.
Clnker Tipo II-BA
Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM C-150
Presentacin: Granel
Fecha revisin: Enero 2005
Producto intermedio usado para fabricar Cemento Prtland Tipo I y Cemento
Prtland Tipo IP.
Informe tcnico
Caractersticas
Silicato Triclcico (C3S):
mnimo 50 %
Aluminato triclcico (C3A): mximo 08 %
C3S + C3A : mximo 58 % ( Solamente para Clinker tipo II de bajo calor de
hidratacin)
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lcalis Totales: mximo 0.60% ( Cinker de tipo II de bajo alcali)


Cal Libre: mximo 1.50 %
Residuo Insoluble: mximo 0.65 %
Por su composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las
resistencias iniciales.

Clinker Tipo V-BA


Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM C-150
Presentacin: Granel
Fecha revisin: Enero 2005
Producto intermedio usado para fabricar Cemento Prtland Tipo I y Cemento
Prtland Tipo IP.
Informe tcnico
Caractersticas
Oxido de Magnesio (MgO): mximo 4.50 %
Trixido de Azufre (SO3): mximo 1.00 %
Silicato Triclcico (C3S):
mnimo 48.0 %
Aluminato Triclcico (C3A): mximo 5.0 % )
C4AF + 2 C3A (mximo 25.0 % )
lcalis Totales: mximo 0.60 % ( Opcional)
Cal Libre ( mximo 1,50% )
Residuo Insoluble ( mximo 0,65% )
Por su composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las
resistencias iniciales.
Cemento Portland Tipo I-BA

entidad de agua para mantener las dosificaciones correctas.


Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

Cemento Puzolnico Tipo IP (Supercemento ATLAS)


Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM C-595 y Norma Tcnica Peruana 334.090.2001.
Marca Comercial: ATLAS
Presentacin: Bolsas de 42.5 Kg. / Granel
Fecha revisin: Enero 2005.
Informe tcnico
Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
Debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana tiene
una coloracin rojiza.
La resistencia a la compresin a tempranas edades es igual que el Cemento
Prtland Tipo I
La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I
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Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin trmica.


Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad
favoreciendo una mejor conservacin del concreto.
Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al
Cemento Prtland Tipo I.
Una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones
Macizos de hormign en grandes masas.
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por
presentar un mejor comportamiento que el Cemento Prtland a estos tipos
de terrenos.
Obras martimas.
Obras sanitarias.
Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera)
Sellados.
Baldosines hidrulicos.
Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas
y otros materiales.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines, etc.
Consejos
Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relacin aguacemento (a/c) determinada en el diseo de mezcla. (las recomendaciones
para la relacin a/c se encuentran en nuestra publicacin Cmo construir tu
propia vivienda).
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
dosificaciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
Para asegurar buena conservacin del cemento se recomienda almacenar
las bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire
hmedo.
Evitar almacenar en pilas de ms de 10 bolsas para evita la compactacin.

CEMENTOS PORTLAND TIPO II-BA


Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009
Presentacin: Granel
Fecha revisin: Enero 2005
Informe tcnico
Caractersticas
Bajo contenido de lcalis.
Se logran altas resistencias a tempranas edades y son mayores que la del
cemento Prtland tipo I.
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Por su buen desarrollo las resistencias a la compresin, es usado en


muchas aplicaciones, adems de los variados diseos de mezclas del
concreto que se requiera.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil y
requerido en el Per y en el extranjero.
Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para
cuando se desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado
calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.
CEMENTOS PORTLAND TIPO V-BA
Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009
Presentacin: Granel
Fecha revisin: Enero 2005
Informe tcnico
Caractersticas
Bajo lcali.
Se logran altas resistencias a tempranas edades.
Por su buen desarrollo las resistencias a la compresin, es usado en
muchas aplicaciones, adems de los variados diseos de mezclas del
concreto que se requiera.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil y
requerido en otros Pases.
Presenta buena resistencia a los sulfatos.
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para
cuando se desea una resistencia moderada a la accin de los sulfatos y un
moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

Morteros
En construccin se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos
conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta
plstica o fluida que despus fragua y endurece a consecuencia de unos
procesos qumicos que en ella se producen. El mortero se adhiere a las
superficies ms o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto
cierta compacidad y resistencia a la compresin. Los morteros se denominan
segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que
intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos.

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PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA


CEMENTO ANDINO S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
CEMENTOS LIMA S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
CEMENTOS SELVA S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
CEMENTO SUR S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
YURA S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
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Cemento Portland Tipo IPM

TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

Empresas

Cemento Portland
I

Cemento Andino

II

C. Portland Adicionados
V

(1)

1)

Cementos Lima

IP

I(PM)

MS

I Co

(1)

(1)

Cementos
Pacasmayo
Cementos Selva

(
1)

Cementos Sur

(1)
(2)
(2)

Yura

(2)
(1) de
(2) a pedido

bajo

(1)(2)
(2)
(2)
contenido

Proceso de fabricacin de cemento.

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de

lcalis

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DIFERENCIAS ENTRE LOS TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO


La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la
salud, en funcin de su localizacin con relacin a centros poblados.
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La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el
proceso hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que
emplean agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se
utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 C.
Las materias primas principales son piedra caliza, arena de slice, arcilla,
esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro en forma de
arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se
introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnologa de hornos de
cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se
ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de
transporte de materia prima.

CONCLUSIONES

El cemento es una mezcla compuesta por oxido frrico, oxido clcico,


silicatos y aluminatos; que se combinan por calentamiento en el proceso
de Clinkerizacin.

Adems es de gran importancia que un Ingeniero Industrial Analice estos


tipos de cemento que existe en el mercado para una previa nocin en la
industria del Cemento y poder as desenvolverse en la produccin de
dicho compuesto.

Entre los principales tipos de cementos encontramos Portland tipo I, II, III,
IV, V.

El Clinker es la harina calcinada en un tanque rotatorio.

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El fraguado del cemento se debe a la presencia de yeso en su


composicin, el fraguado se vuelve ms lento cuando el cemento contiene
mayor cantidad de yeso.

El cemento Puzolanico tiene mayor resistencia a los sulfatos y mejor calor


de hidratacin.

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin


conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin
eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar
comprendido entre 15% y 40% en peso del total.

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RECOMENDACIONES
Realizar estudios sobre los tipos de cementos que hay que nos puedan
ayudar a mejorar sobre todo en el rea de construccin.

Fomentar las sobre los tipos de cemento que utilizan en la construccin


civil, capacitar a los trabajadores sobre cmo utilizar cada tipo de cemento
en el rea de la construccin.
Desarrollar campaas sobre los tipos de cemento que hay en el Per.
Fomentar sobre las resistencias de los sulfatos y mejor calor de hidratacin
del cemento puzolanico.

Realizar programas de capacitacin en la escuela profesional de ingeniera


industrial acerca de los tipos de cementos que existen y la importancia que esta
tiene en la formacin profesional del ingeniero industrial.

Hacer buenas construcciones con el tipo de cemento adecuado de acuerdo a la


zona donde se va a construir.

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ANEXOS
Anexo 01

Cemento lima

Anexo 02
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Cemento sol

TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones cemento sol

Represa en Antamina,
Cemento Prtland tipo II Complejo
habitacional y comercial,
Cemento Prtland tipo I

Punta Lagunas de San Juan, cemento Prtland puzolnico tipo I (PM)

Anexo 03
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El transporte del cemento a


granel
El vehculo de transporte del
cemento es un tanque a
presin, que se carga en los
silos de almacenamiento por
gravedad, y est provisto de
una compresora que se utiliza
para descargar el material. El
chofer regula los controles
para dar la mezcla adecuada
de aire y cemento que lleva el
material hasta el silo de obra.

Los primeros vehculos graneleros tenan un diseo de doble cono, con un


descargador central y un dispositivo de aireacin ubicado a todo lo largo del interior
del recipiente. Debido a la geometra del cono, resultaba apropiado para descargar
nicamente
productos
que
podan
ser
fluidificados.
Posteriormente, por la necesidad de incrementar la capacidad y obtener vehculos
verstiles para acarrear una mayor cantidad de productos, se introdujeron mejoras
en los diseos, permitiendo ser adaptados a varios usos, incluso al transporte de
lquidos (comprendiendo de productos inflamables a slidos granulares), mediante
una conversin de los sistemas de vlvulas y de ventilacin del recipiente. Los
vehculos se tipifican como cisternas, remolques y la combinacin de ambos.Las
caractersticas esenciales de los vehculos de transporte son las siguientes:El
triler debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseo de un recipiente
sometido a esfuerzo es un buen ejemplo. Este utiliza el material del casco a
manera de viga portadora de carga y no necesita armadura longitudinal externa.
Con este diseo, las tensiones de flexin y de torsin son absorbidas por el
casco.La unidad debe ser segura y durable, al igual que un trailer normal para
carreteras. Las reacciones de la carretera deben transferirse al recipiente de
manera tal que evite el ingreso de esfuerzos concentrados. Asimismo, debe ser
maniobrable, tener una forma prctica y dimensiones que cumplan con los
requisitos del trnsito.El sistema neumtico debe funcionar de forma simple.
tcnico. El equipo es accionado por un motor de combustin interna o mediante un
dispositivo con toma de fuerza extractor. Para el vaciado a presin.

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Anexo 04
PRODUCCION Proceso de Fabricacin
1. EXTRACCION DE CANTERAS

2. CHANCADO

3. MOLINO DE CRUDO

4. HORNEADO

MOLINO DE CEMENTO

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ENSACADO

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BIBLIOGRAFIA

R. Norris Shereve
PROCESOS INDUSTRIALES, Editorial Dossat S.A. Madrid

Dr. Vian Ortuo


INTRODUCCIN A LA QUMICA INDUSTRIAL, Editorial Alabama S.A. Madrid
Espaa 1980
Vsquez Barrionuevo Gabriel
INFORME DE PRACTICA PRE-PROFESIONAL, Facultad de Ingeniera Qumica
UNAC. Bellavista, Mayo de 2000
George Granger Brown
OPERACIONES BSICAS DE LA INGENIERA QUMICA, Editorial Marin S.A.
1965

VIRTUAL
http://www.cemento-andino.com/productos.htm

http://www.cemento-andino.com/productos.htm

http://www.cementoslima.com.pe/article.aspx?cod=24&cat=4
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

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