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CAPITULO 3: CONCEPTOS DE INVENTARIOS.


DEFINICIONES Y FUNCIONES.
INVENTARIO: se puede definir inventarios de Materias Primas, Partes en Proceso y de Productos
Terminados, ya que se encuentran en algn lugar y en un determinado tiempo dentro del Sistema de
Produccin.
OBJETIVO DEL INVENTARIO: permitir y/o facilitar la produccin entre dos unidades de produccin o
dos etapas de produccin que estn ubicadas secuencialmente.
Por lo tanto, el inventario cumple una funcin de capacitor entre ambas unidades, permitiendo por un
lado, absorber las distintas capacidades y formas de produccin, y por otro, las variaciones que
experimenta cada unidad dentro del Proceso de Produccin.
A continuacin, presentaremos dos Sistemas de Produccin, A y B, los cuales funcionan con distinta
Tasa de Produccin y en el que el sistema A alimenta al sistema B.

Sistema Productivo A

Sistema Productivo B

De las figuras anteriores se pueden observar dos situaciones bsicas:


a)

b)

En la medida que exista un Inventario, es posible "acoplar" dos Unidades Productivas con distinta
"Capacidad de Produccin" (entendiendo por Capacidad de Produccin como la cantidad
producida por unidad de tiempo).

En la medida que el Tamao del Inventario es mayor, es posible establecer mayor independencia
entre ambas Unidades de Produccin.
En caso contrario, cuando el Tamao del Inventario es menor, mayor es la dependencia entre ambas
unidades.

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Por lo tanto, el principal objetivo de analizar un Sistema de Inventario es encontrar respuestas a preguntas
como las que se presentan a continuacin:

Qu artculos deben mantenerse en inventario?


Qu cantidad de artculos debe ser ordenada o producida?
Cundo deben generarse las Ordenes para que el costo total de manejo de inventarios sea el mnimo
posible?
Qu Sistema de Control de Inventario deber utilizarse para cada caso?

La Gestin de Inventarios es la tcnica que permite mantener una existencia de productos a un nivel
adecuado, segn sean las necesidades de las Unidades Productivas que estn relacionadas, y en
consecuencia de las Estrategias de Produccin.
Si miramos al Inventario del punto de vista de Anlisis del Valor, este no adiciona valor al Sistema de
Produccin, por lo tanto, lo ideal es que el tamao del inventario que manejemos sea lo ms pequeo
posible. Su tamao, en este caso, es dependiente de consideraciones de variabilidad que se manejan dentro
del Sistema Productivo y de los Niveles de Riesgo que sean aceptables para un determinado Sistema de
Produccin.
Dentro de la filosofa de produccin JIT, lo ideal es que no existieran inventarios, o que estos sean
mnimos. Por lo tanto, la filosofa JIT trabaja desde la perspectiva de entregar y recibir la cantidad
especificada en el instante preciso.
Pero si analizamos con detenimiento lo que propone la filosofa JIT, podramos decir que es demasiado
idealista, ya que fsicamente es imposible eliminar completamente la existencia del inventario, ya que su
papel bsico es permitir el acoplamiento entre dos unidades productivas de distinta capacidad, lo que no
debemos obviar.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS SEGUN LA DEMANDA.


Podemos destacar que desde el punto de vista de la demanda final sobre el producto, se puede inferir que
existen dos esquemas bsicos de administracin de inventarios.
Dependiendo del tipo de Demanda Final que tenga un producto, se puede decir que existen dos Esquemas
Bsicos de Administracin de Inventarios:
a)

Con DEMANDA INDEPENDIENTE: cuando se tiene una demanda independiente, la cantidad de


productos en inventario no depende slo de las decisiones internas del Sistema de Produccin, sino
que fundamentalmente de las condiciones del mercado. Estas condiciones del mercado se ven
reflejadas como el consumo de un determinado bien en un determinado momento.
Los Modelos que permiten dimensionar el Volumen del Inventario cuando se tiene una demanda
independiente se llaman MODELOS DE TIPO REACTIVO, y se aplican para dimensionar el
volumen de productos finales a fabricar y a dimensionar el stock de productos que tendremos en
inventario. Los modelos de tipo reactivos tambin son usados, desde una perspectiva tradicional, para
dimensionar los Lotes de Produccin que deben ser manufacturados bajo condiciones de estructura de
costos similares a las que se definen para el caso de compras y almacenamiento.

b) Con DEMANDA DEPENDIENTE: en este caso, como su nombre lo indica, la demanda que
experimenta un determinado producto depende de las negociaciones y acuerdos que se tomen entre el
cliente y la empresa, a nivel del Sistema de Planificacin de la Produccin.
Los Modelos que permiten cuantificar el nivel de inventarios bajo este esquema son llamados
MODELOS DE TIPO PROACTIVOS, o de Calculo de Necesidades. (MRP).
Al ver estos dos enfoque, podemos ver que existe una diferencia fundamental con relacin a como se
origina una decisin y cuales son las variables y/o parmetros considerados para tomar una decisin.
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As en el caso de los Modelos de tipo Reactivo, la pregunta bsica que se plantea es:
QU DEBO HACER CUANDO SE LLEGA A CIERTO NIVEL CRTICO, LLAMADO PUNTO DE
REORDEN?.
Es decir, un modelo de tipo reactivo nos lleva a definir un cierto punto de reorden, l nos avisa cuando
tenemos que realizar un reaprovisionamiento. Este punto de reorden va a depender de la Poltica de
Reposicin que definamos (tema que tocaremos ms adelante).
En el caso de los Modelos de tipo Proactivos, el problema bsico esta en definir que se va hacer en un
determinado futuro, por lo tanto las preguntas bsicas que se plantean son:
QU ES LA QUE SE NECESITAR A FUTURO?
QU CANTIDAD Y EN QU MOMENTO?.
Es decir, un modelo de tipo proactivo me lleva a definir un Plan Maestro de Produccin, de acuerdo a la
demanda que se fija a nivel de Sistema de Planificacin de la Produccin.
Ahora si hacemos un anlisis desde una perspectiva histrica, podemos decir que en un principio las
Empresas planificaban las existencias de materiales usando modelos de tipo Reactivo, lo que les traa las
siguientes ventajas y desventajas:
1) Ventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Reactivo:
La facilidad de controlar los niveles de inventario.
Se pueden llevar, de manera ms sencilla, los Registros tanto de entrada o salida de productos.
2) Desventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Reactivo:
El volumen de material almacenado es voluminoso.
El problema (peligro) de obsolescencia de productos que se almacenan.
El deterioro y prdida de productos.
Posteriormente, surgieron los modelos de tipo PROACTIVOS o de Calculo de Necesidades, los cuales
son aplicados a Sistemas de Manufactura y, especficamente, cuando existen productos de tipo
Estandarizado o Semiestandarizado.
1) Ventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Proactivo:
Permiten dimensionar los inventarios de acuerdo a las necesidades del sistema de produccin.
2) Desventajas de la utilizacin de Sistemas de Tipo Proactivo:
Slo se pueden implementar si en la empresa que utiliza este sistema existe una infraestructura
computacional adecuada.
En consecuencia, en este captulo se analizar, preferentemente, lo relacionado con demanda
independiente.

ESTRUCTURA DE COSTOS DE INVENTARIOS.


Muchos problemas de decisin de inventarios pueden resolverse empleando Criterios Econmicos.
Sin embargo, uno de los prerequisitos ms importantes para aplicar un criterio econmico es tener una
Estructura de Costos adecuada.
Muchas de estas estructuras de costos involucran alguno o todos de los 4 tipos de costos siguientes:
a) COSTO UNITARIO DEL ARTICULO (C): es el costo derivado de comprar o producir los artculos
individuales de inventarios. Su unidad de medida es ($/unidad).
b) COSTOS DE ORDENAR O PEDIR (S): es el costo relacionado a la adquisicin de un grupo o lote
de artculos, tambin se dice que es el costo de las acciones necesaria para realizar una nueva compra.
Este costo de pedir no depende del nmero de artculos que tenga el lote respectivo, sino que esta
asociado a las actividades de hacer el pedido si es desde el punto de vista de comprar, o de los costos
de transformar el sistema (costos de set up) y adecuarlo a la fabricacin de un nuevo lote o corrida de
produccin.Su unidad de medida es ($/orden).
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c)

COSTOS DE MANTENER O POSEER INVENTARIOS (h): este costo est asociado a la


permanencia del artculo durante un perodo de tiempo. Su valoracin se determina en funcin del
tiempo almacenado y del valor del bien involucrado.
Por lo tanto, el costo de mantener, involucra aspectos tales como:
Costo de capital.
Costo de almacenamiento.
Costo de obsolescencia y perdida.

d) COSTOS DE INEXISTENCIA (W): son los costos que reflejan las consecuencias de quedarse sin
material en un determinado momento.
Entre estos costos podemos indicar:
Falta de materia prima (debido a paro de la produccin, mano de obra ociosa, etc...).
Falta de productos terminados (perdida por no ventas, necesidad de subcontratacin, prdida de
prestigio frente a clientes, etc...).
Falta de repuestos.
Su unidad de medida es ($/unidad).

NOMENCLATURA ASOCIADA A INVENTARIOS.


Para establecer los diferentes modelos de costos asociado a cada sistema de inventario, es necesario en
primer lugar definir una nomenclatura adecuada para entender las ecuaciones respectivas.

Sean las siguientes definiciones:


D = Demanda Anual. (unidades/ao)
C = Costo de Compra (si el artculo es comprado) o Costo Unitario Variable (si el artculo ha sido
producido). ($/unidad)
Q = Cantidad Ordenada por Lote. (unidades / lote)
Q* = Cantidad Lote Econmico. (unidades/lote)
r
= Punto de Reorden. (unidades)
tl
= Tiempo de espera. (das)
S
= Costo de Preparacin o Emisin de la Orden. ($/orden)
P
= Tasa de Produccin. (unidades/ao)
dl = Demanda durante el Perodo de Espera.(unidades/da)
CT = Costo total ($/ao)
h
= Costo de mantener una unidad en trminos % del valor de la unidad y por
unidad de tiempo
T
= Longitud del periodo de anlisis. (unidad de tiempo, das o aos)

DECISIONES SOBRE INVENTARIOS


Las decisiones en inventarios son tomadas en funcin de como se espera que sea la demanda futura, la
cual puede ser clasificada en los siguientes trminos:

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Dependiente.

Clculo de Necesidades

Demanda

Determinstica
(conocida)
Esttica
Independiente.

Probabilstica
(aleatoria)
Determinstica

Dinmica
Probabilstica

La figura anterior da origen a distintos Modelos de Inventarios, en funcin del tipo de demanda:
a)

Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Esttica: estos modelos se utilizan cuando la
demanda es conocida y constante para todos los perodos.
b) Modelos de Inventarios con Demanda Probabilstica Esttica: estos modelos se utilizan cuando
demanda es aleatoria y tiene una distribucin de probabilidades, pero es igual para todos los
perodos.
c)

Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Dinmica: estos modelos se utilizan cuando la
demanda es conocida y constante, pero vara para cada perodo.
d) Modelo de Inventarios con Demanda Probabilstica Dinmica: estos modelos se utilizan cuando la
demanda es probabilstica con una distribucin de probabilidades, y es variable en cada perodo.

ANALISIS DE LA TASA DE DEMANDA Y TASA DE REPOSICIN.


Desde el punto de vista de su comportamiento o variacin en el tiempo (tasa de cambio), la demanda se
puede clasificar en:
a) Demanda Infinita Uniforme.
b) Demanda Fuente Uniforme.
c) Demanda Exponencial.
Las siguientes figuras nos ayudaran a visualizar de mejor forma lo anteriormente dicho:
Cantidad de
Inventario Q

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n=1

n=
Qo

n=1/2

Qo

Qo

Qo-X

Qo-X

Qo-X

En general, el nivel del inventario en un momento determinado esta dado por la expresin:

Q(t) Qo X n t T
Qo = Inventario Inicial en el tiempo 0.
X = Tamao de lo demando durante un perodo T
t = tiempo considerado.
n = Indice del exponente de la demanda.
T = Longitud del Perodo.

Para el caso de la Tasa de Reposicin de Inventarios, se pueden postular diversos modelos de


comportamiento:
a)
b)
c)
d)

Tasa de Reposicin Uniforme.


Tasa de Reposicin Exponencial.
Tasa de Reposicin infinita.
Tasa de Reposicin en Lotes.

Las siguientes figuras nos ayudaran a visualizar de mejor forma lo anteriormente dicho:

uniforme

exponencial

infinita

t=0

en lotes

TIPOS DE DECISIONES SOBRE INVENTARIOS.


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Con relacin a las decisiones que se deben tomar sobre la gestin de los inventarios, las podemos
clasificar en base a lo siguiente:
a)
b)
c)

POLTICAS DE INVENTARIOS, para las cuales se definen diferentes Modelos de Anlisis.


DIMENSIONAMIENTO DE LAS CANTIDADES A ORDENAR, las cuales estn en funcin
de las Polticas definidas.
SISTEMAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR.

PARTE I: POLITICAS DE INVENTARIO.


La Poltica de Inventario se refiere a la Revisin y Disciplina utilizada para ordenar y controlar los
inventarios.
La poltica de Inventario trata de responder a las siguientes interrogantes:
Cundo debe ser emitida la orden?
Cunto se debe comprare (tamao del lote)?
Existen dos tipos de Polticas de Revisin de Inventarios: Poltica de Revisin Peridica y Poltica de
Revisin Continua.
A) Poltica de Revisin Peridica.
Bajo esta poltica, los Niveles de Inventario son monitoreados a intervalos de tiempo T, donde T es la
longitud de tiempo determinada segn sea el criterio ordenado.
La cantidad a ordenar est dada en funcin de como sean las decisiones de reposicin.

A.1) Revisin peridica con reposicin bajo un punto de quiebre (r). En este sistema, la
reposicin del inventario se realiza siempre que el nivel de existencia en el inventario sea menor
que un punto mnimo aceptable o de quiebre (r).

Nivel maximo de inventario

Im a x

Imax-It
r

T1

T2

As la cantidad ordenada es:

nivel de reorden

It
T3
0 si

It >r ;

Imax- It si

It < r

A.2) Revisin Peridica y Emisin de Orden de Compra. En este sistema, toda vez que se
cumple el periodo T, se emite una orden igual a Imax-It , por lo tanto, la cantidad ordenada
siempre es variable.
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B) Poltica de Revisin Contnua.


Bajo esta poltica, el monitoreo del inventario es permanente y una vez que se alcanza el punto de reorden
r es emitida una orden de compra.
El punto r se determina en funcin de un nivel de seguridad aceptado y en funcin de la cantidad
consumida durante el tiempo que demora en obtenerse la reposicin

Q
Q

reposicin instantanea
reposicin no instantanea
La eleccin de un sistema de revisin depender de varios factores:
1. En el caso de Sistemas de Revisin Peridica, estos sistemas estn asociados bsicamente a modelos
de reaprovisionamiento.
Como ventajas de estos sistemas de revisin peridicos se pueden mencionar:
Fcil de llevar.
Es bueno para coordinar tems relacionados, ya que aprovecha mejor la infraestructura de
transporte.
Es bueno en el caso de que se quiera manejar artculos baratos.
Como desventajas de los sistemas de revisin peridicos se pueden mencionar:
Es ms caro, del punto de vista de que maneja una mayor cantidad de mercadera en inventario.
Es susceptible a que ocurran faltas cuando la demanda es variable.
2. En el caso de los Sistemas de Revisin Contnua, como ventajas tenemos que:

Optimiza los niveles de recursos involucrados.

El nivel de servicio es mejor, ya que mejora la probabilidad de que el pedido sea abastecido con
el inventario existente.

Es apropiado para artculo caros.


Pero el sistema de revisin contnua tiene los siguientes inconvenientes:

Tiene un alto costo por manejos de registro y requiere una constante atencin en el producto.

PARTE II: DIMENSIONAMIENTOS DE LAS CANTIDADES A ORDENAR.


A) MODELO DE UN UNICO PRODUCTO:
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Para este caso, consideramos:
Una tasa de Demanda D.
Una tasa de Produccin P (es decir, una unidad es adicionada al inventario 1 a la vez).
Las Faltas son permitidas, de manera que no se sobrepase un mximo Zmx.
El siguiente diagrama nos permita visualizar de mejor forma el modelo de dimensionamiento de inventario
para un nico producto:

P-D

I mx

a
l

Z mx
T2

T1

T3

T4

Tp

Por definicin

Tp = Q/P y T = Q/D.

En este modelo, la produccin parte en el punto a, y en ese momento, se inicia el llenado a una tasa de PD que primero en un principio sirve para reponer las faltas y posteriormente para acumular inventario,
hasta llegar a un nivel mximo en el punto k.
A partir de este punto, el nivel del inventario empieza a disminuir, llegando a un nivel 0 (cero) o al pto. J y
un nivel de falta mximo en el punto a del ciclo siguiente.
El nivel mximo del inventario es:
Imx = Q (P-D) - Zmx
P
Imx = Q(1-D) - Zmx
P
Composicin del costo para el ciclo dado:
a)
Costo de colocar una orden o (set up) este un costo fijo S.
b)
El costo de llevar el inventario durante un ciclo, este costo es efectivamente incurrido donde
existen materias T2 y T3.
As corresponde calcular el inventario medio durante el ciclo total.
Recordar que

I=

1 T
I (t )d
t
T 0
9

T2 = Imax , T3 = Imax
P-D
D
As el I es el rea b, k, j dividida por T

1
1
I = Area = T T * I
........(*)
3
max T
2 2
Como Q/D = T y como se conoce T2 y T3, y de (*)

I Area Q(1 D / P) Zmax2


2 * Q * (1 D / P)
y el costo promedio de mantener por un perodo es igual I * T * h,
c) El costo de falta se debe a dos situaciones:
1)
Por el hecho de deber material y se mide como Zmax * W, donde W representa el costo
por falta independiente de la duracin.($/unidad).
2)
As:

Costos por la falta promedio durante el perodo T.

T1 = Zmax
P-D
T4 = Zmax
D

Tiempo para eliminar los atrasos.


Tiempo en contruir los atrasos.

Utilizando el mismo procedimiento que en el caso anterior, se tiene que:

Z 2max
Z 2max
Z1

........(**)
T * 2 * D * (1 D / P) 2 * Q * (1 D / P)
As el costo de falta promedio ser: W1 * T * Z
donde W1 es el costo de falta por unidad/por unidad de tiempo.
d) El costo de compra finalmente es = C * Q por lo tanto, el Costo Total por Ciclo es el siguiente:
_
_

Ct= S + C*Q + h*T*I + W1*T*Z + W*Zmax


Como nuestro objetivo es el Costo Total Anual, tenemos que:
a) El nmero de rdenes es D/Q = n
b) h = i * c, donde i: representa la tasa anual de costo de inventario
_
_

CT (Q;Zmax) = S*D + C*D + i*c*I + W*1Z + W* Zmax* D ................. de (*) y (**)


Q
Q
2
W1Z 2 max
W * Z max *.D

Q
*
(
1

D
/
P
)

Zmax
S
*
D
CT (Q, Zmax )
C * D i *C *

Q
2Q(1 D / P)
2 *Q * (1 D / P)
Q

Lo anterior es la ecuacin general de costos en funcin de Q, Zmax.


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ALTERNATIVAS DE SOLUCIN:
La situacin es derivar con respecto a: Cantidad y a Zmax.:

CT , ..CT e igualar a 0
Q ..Zmax
Q*

W * D 2 * iC W1
2*S *D

i * C * (1 D / P i * C * (iC W1 )
W1

Z *max

W * D * 1 D / P

*
i * C * Q

i * C W1

CASOS ESPECIALES EN QUE NO SE PERMITAN FALTAS.


Caso A: Tasa de Llenado del inventario es P-D.

P-D

CT = S*D + C*D + i*C*Q*(1-D/P)


Q
2

Q* 2DS ( P / P D)
iC

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Caso B: Tasa de llenado P= infinita.

CT = S*D + C*D + i*C.*Q


Q
2
Q* =

2* D*S
i *C

B) MODELOS CON TIEMPO DE ESPERA.


Los modelos determinsticos pueden ser fcilmente ajustados cuando los tiempos de espera se conocen
con certeza.
As, el punto de Reorden se calcula como:
r* = Existencia de seguridad + demanda durante el tiempo de espera.
Si las existencias de seguridad son iguales a 0, entonces:
r* = 0 + tiempo de espera * dL = tL * dL
Con dl representando la demanda diaria del producto.
Ejemplo:
Una cadena de venta de hamburguesas consume anualmente 750 cajas vacas, el costo de pedir cajas al
proveedor es de 15 US$ por orden y de manejo de las cajas en inventario, es de un 30%.
Si el valor de cada caja es 12 U$ y se sabe que la entrega es en 5 das.
Cul es la doctrina de operacin que debemos seguir?
El valor de cada caja es 12 US$

r*
t

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Q* 2 * D * S 2 * 730 *15 = 77,94 = 78 unidades


i *C
0,3 *12
Supuesto = operacin 365 das
r* = td * dL = 5 * dL = 5 *

730
10(unidades )
365

La Poltica Optima a seguir, es ordenar 78 unidades, cuando la existencia es 10 cajas

ANALISIS DE SENSIBILIDAD.
Ejemplo:
Una empresa fabricante de insignias tiene un contrato por 50.000 (unidades) de venta anual.
La empresa tiene una poltica de ordenar lotes de 40.000 (unidades) con un costo de colocar la orden de
16.000 ($/pedido).
Costo de manejo es del 20%.
Costo del producto es 60 ($/unidad).
La empresa desea mejorar el error que comete al seguir su actual poltica
Solucin:
Tenemos los siguientes costos:
Costos Relevantes = Costos de Mantencin + Costos de Pedir.

Q 2 * D * S 2 * 150.000 * 16000 20.000


i *C
0,20 * 60
El CT segn poltica actual, es el siguiente:

CT= SD iCQ 16000 *150000 0,2 x60x20000 60000 240.000 $300.000


Q
40.000
El Costo total de la Poltica Optima:

C*T=

S * D iC Q * 16.000x150.000 0,2 * 60 * 20.000


2
20.000
Q
2

C*T= 120.000 + 120.000 = $ 240.000


A continuacin, calcularemos el incremento en el Costo total que acarrea la poltica que actualmente
utiliza la empresa:

CT/CT* = 300.000 = 1,25


240.000
El costo total sufri un incremento de 25%, por no seguir la poltica ptima
Alternativamente, podramos haber obtenido el mismo resultado haciendo el siguiente clculo:

CT SD / Q icQ / 2
CT * SD / Q * icQ * / 2

como Q * =

2SD
ic
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CT 1 Q * Q 1 20.000 40.000 1 0,5 2 1,25


CT * 2 Q Q * 2 40.000 20.000 2
Lo importante es considerar los costos relevantes y sensibilizar.

Ejemplo de Tarea:
El restaurante dulce rico para su uso de venta de bebidas, enfrenta una demanda de 120 vasos diarios, y
opera 360 das al ao.
Los vasos tienen un Costo de 40 ($/docena).
Para enviar una orden de pedido, el restaurante tiene que pagar 2.000 ($/orden).
El mantener inventario le significa un costo de mantencin del orden del 50% debido a muchas prdidas
producidas por su operarios, que diariamente quebran muchos vasos o los trizan.
Determine el error que se comete debido a que hace pedidos una vez al mes.?
Solucin:

D = (120 /12) * 360 = 3600 .(docenas de vasos/ao)


S = 2000.($/orden)
i = 0,5
C = 40 ($/docena)

Q*

2 DS

iC

2 x3600 x 2000
848.53 849 (unidades/pedido)
0,5x 40

Como realiza pedidos anuales:

3600 = 300
12
CT = 2000 * 12 * 0,5 * 40 * 150 = 24000 + 3000 = 27000 ($)
Con la poltica ptima

CT 2000 * 3600

849

el costo total es:

0,5 * 40 * 849 8480 8490 16970


2

CT = 27000 = 1.59
CT* 16970

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CANTIDADES DESCONTINUADAS.
Lo anterior sucede cuando existen descuentos por volumen, es decir, el precio vara a medida que el
volumen es mayor.
As si:

Cantidad Ordenada
0 < Q < q1
q1 Q < q2
q2 Q < q3
q3 Q < q4

Precio Unitario
P1
P2
P3
P4

En este caso, el valor de CD es relevante, ya que segn el volumen de compra existe un Cj.

CT = S*D + C*j . D + i * Cj * Q
Q
2
Para el caso anterior el supuesto que se tiene es una reposicin intantanea, tasa infinita
de reposicin y una demanda constante.
Ejercicio:
Suponga que un depsito de equipos electrnicos enfrenta una demanda de 250.000 unidades/ao y el
costo de hacer el pedido es de 100 $/orden. El costo anual es de 0.24%
Las cantidades y precios son los siguientes:
Rango de Cantidades
0 Q < 5.000
5.000 Q < 20.000
20.000 Q < 40.000
40.000 Q

Precio unitario
$12
$11
$10
$9

Cul es el tamao de lote ptimo de equipos electrnicos que conviene comprar?

CT (Qj,Cj) = S*D + Cj * D + i * Cj * Qj
Qj
2
Solucin:
a) Un supuesto razonable es utilizar el mejor precio que en este caso de 9 $/U

Cj = 9 ($/unidad)
Qj

2SD

iCj

2 x *100 * 250000
4811.(unidades / pedido )
0,24 * 9

Esto quiere decir que si nos ofrecieran vendernos los equipos a 9 $/unidad, nos conviene pedir en lotes de
4811 (unidades/pedido).
Como esta cantidad Qj = 4811 (unidades/ pedido), es mucho mayor que las 40.000 (unidades/pedido), el
tamao mnimo de lote por el que el proveedor est dispuesto a pedir un precio de 9 ($/unidad) es de
40.000 (unidades/pedido).

CT

100 * 250.000 + 9 * 250.000 + 0,24 * 9 * 40.000


15

40.000

Costo total de la alternativa para esta situacin es:

(Q*=40.000, C=9) = $2.293.825


b) Si Cj = 10 ($/unidad) el lote optimo en esta nuevas condiciones es:
Q* =

2 DS

iCj

2 x250.000 x100
4.564,35 4.565 (unidades/pedido)
0,24 x10

En este caso el lote ms cercano en esta condicin es 20.000 (unidades/pedido)

CT = 100 * 250.000 + 10 * 250.000 + 0,24 * 10 * 20.000 = 2.525.250


20.000
2
c) Para

C = 11 ($/unidad)

Q* 2 * D * S 2 * 250000 * 100 4352 Unid .


i * Cj

0,24 * 11

En consecuencia el lote esta fuera del rango considerado.


Q* = 4352 < 5000 (unidades/pedido)
Costo total de la alternativa:

CT (C=11, Q = 5000) = $ 2.761.600


$2.525.250
d) Para

C = 12 ($/unidad)
Q*

2 * 250000 * 100
4166
0,24 * 12

Q* = 4166 < 5000 (unidades/pedido)


En este caso el Lote esta dentro del rango considerado.
Costo total de la alternativa:

CT (Q* =4166, C = 12) = $ 3.012.000


As se tiene que:

16

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Q*(unidades/pedido)
40.000
20.000
5.000
4.166

Cj ($/unidad)
9
10
11
12

CT ($)
2.493.825
2.525.250
2.761.600
3.012.000

->

la mejor poltica

X103
CT
2493.8

2761.6

2525.2

2493.8

12

11

10

SITUACIONES CON MLTIPLES INVENTARIOS.


Existen casos donde existen:
Varios tipos de productos.
Varios lotes econmicos ptimos (uno para cada producto a considerar).
Varias restricciones, ya sea de capital para comprar, espacio para almacenar o transportes,
presupuesto, peso, etc...
Cada producto tiene una demanda independiente.
Para el caso anterior, se pueden plantear las dos Polticas de Inventario antes analizadas:

Lote econmico.
Perodo econmico.

Ejercicio:
Sea una fbrica que produce tres tipos de lmparas que presentan demandas distintas.
Para conceptos de fabricacin, la fbrica dispone de un presupuesto de $16.000.
El costo de mantener una unidad de inventario es de 0,18 (18%).
En la siguiente tabla, presentamos la demanda, costos de fabricacin y costos de set-up (costos de echar a
andar) para esta fbrica:
17

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Demanda Dj (unidades/ao)
Costo de Fabricacin ($/unidad)
Costo de set-up ($/orden)

Lampara tipo 1
1.500
60
60

Lampara tipo 2
1.500
30
60

Lampara tipo 3
2.500
80
60

Solucin:
Como los tres tipos de lmparas son unidades independientes, podemos calcular el lote econmico para
cada una de ellas por separado, entonces:

j1

j2

j3

2 x60 x1500
129(unidades / lote )
0,18 x60

2 x1500 x60
183(unidades / lote )
0,18 x30

2 x 2500 x60
144(unidades / lote )
0,18 x80

Los anteriores son los lotes econmicos ptimos a fabricar, pero si calculamos el costo total de fabricacin
en que incurriramos al seguir esta poltica, tendramos:

Costo de Fabricacin totales = (60 * 129) + (30 * 183) + (80 * 144) = 24759 $ > $16000.
Si observamos, al fabricar los lotes econmicos anteriores, estaramos sobrepasando el presupuesto lmite
del que disponemos.
Por esto debemos disminuir de alguna forma los lotes econmicos de cada una de las lmparas, lo que se
logra al calcular el llamado COEFICIENTE DE LAGRANGE (Le).
Desarrollo: Se debe tomar como supuesto base, el que no existen desfases entre los pedidos de los
productos considerados.

S *D
Q
n
j
j
j
C (Q , Q , ... Q ) = C D +
i *C *
T 1 2
n
j
j
j
j=1
Q
2
j

Q
n
n S j * D j
j
Para optimizar = MIN CT = C (Q )
i *C *
j
j 2
j 1 T
j 1 Q j

Sujeto a:

Cj*Q* j < B Donde B son restricciones de presupuesto en este caso.

Se calcula Qj* y se reemplaza en

Cj * Qj < B

Si no se cumple lo anterior se plantea el Lagrangiano:


18

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S *D

j i
j

LE(Q , )
* C * Q C * Q B
j
j
j
j
2
j 1 Q j
j 1

Derivando con respecto a Q y , y finalmente reordenando la ecuacin es posible establecer que:

Q*Lj =B/E * Q*j


B: Es de parametro dado por la restriccin.
E: Es el valor del parametro de la restriccin en condiciones optimas.
Q*jL = Es el valor optimo del item considerando la restriccin de Lagranjiano.

E = C *Q j

j 1 j

Para nuestro ejemplo E = 24750

Q*1L =

16000 x 129 = 83 (unidades)


24750

Q*2L =

16000 x 183 = 118 (unidades)


24750

Q*3L =

16000 x 144 = 93 (unidades)


24750

Considerando que T: Q se puede evaluar los Ti.


D

T1 = 83 = 20 das
1500

T2= 118 = 28 das y T3 = 93 = 13 das


1500
2000

Nota: El problema se produce al inicio del anlisis, es decir al efectuar en primera compra o el primer
traslado, etc.

CALCULO DEL PERIODO OPTIMO.


Para la situacin anterior puede plantearse el clculo de un tiempo de ciclo fijo para todos los items sujeto
a la restriccin de presupuesto.
Sabiendo que

19

n S j * D j
Qj
C

C * D i *C *
Total i
j
j
2
1 Q j

Q
y T=

j
j

Q D *T
j
j

i * C * D *T
n Sj
j
j
C
(T )
C *D
T otal
j
j
T
2
i 1
Derivando con respecto a T y minimizando 0

n
n
T * (2 * S ) /(i * C D )
i1 j
i1 j j
Debido a que existen restricciones de presupuesto y puede existir un T 0 que es distinto, entonces nos
interesa: Maximizar T0 , tanto como sea posible.
Por resolucin del Lagrangiano, similar al del caso anterior, puede calcularse un T 0 de la siguiente forma:

To

n
2 B.
j 1 j
n 2 n

j * j
j 1
j 1

donde = C * D
j
j
j

y el desfase ptimo entre las rdenes est dado por:

To * ( )
j
t
n
j
j
j 1

j = 1,2,3, ... n

Por lo tanto el T ptimo es


(T*c To)

t1

aquel que minimiza C T que

t2

es funcin de: CT que es funcin de: CT

t3

Si aplicamos esto en el ejemplo anterior, tendramos que:

20

T * ( 2 * S ) /(i * C D )
j
j j
T * 2 x180 /( 0,18 * (60 x1500 30 x1500 80 x 2500)) 0,07726(aos ) 28(das )
El perodo To con restricciones, sera:

To 2B x

j 2 j
j 1
j 1

To 2 x16000 x

60 x1500 30 x1500 80 x 2500


2
60 x15002 ,.... 60 x1500 30 x1500 ...

= 0,0660 aos = 24 das


Por lo tanto, el min. T{24, 28} = 24 das, y las cantidades ordenadas

Qj = Dj*T =

Q1 = 1500 x 0,0660 = 99 (unidades)


Q2 = 1500 x 0,0660 = 99 (unidades)
Q3 = 2500 x 0,0660 = 165 (unidades)

To( )
24 x 60 x1500
24 x 60 x1500
j
t n

6,44 das
1
60

1500

30
x
1500

80
x
2500
335000

j 1

t =
2

24x1500x30
3,2 das
335000

t =
3

24x2500x80
14,32 das
335000

6.44

3,2

14,32

Ejemplo:
0
6,44comerciales9,64
24
Una maestranza
atiende varios centros
en una serie de productos industriales,
entre los que se
encuentra la fabricacin de tornillos de banco.
21

La demanda total de este producto es de 30.000 (unidades/ao). La capacidad de produccin de la


maestranza en este producto es de 45000 (u/ao).
El costo de elaboracin de una unidad es de $4.000. - y el mantener stock involucra un monto del 15%.
El costo de ajuste de mquinas es del orden de $30.000.
Se desea saber una doctrina de operacin ptima. El tiempo en preparar las mquinas toma cinco das.
a) A qu nivel de Inventario es necesario empezar a preparar la mquina
b) Qu cantidad se debe fabricar.
c) Que cantidad se acumula como mximo.
Respuesta:
a)
El nivel r = dxT = 30.000 (u/ao) x 5/365 = 410 unidades

2 * 30.000 * 30.000
40.000

*
3464(u )
i * 4.000
40.000 30.000

b)

Q*=

2 DS
P
*

iC
PD

c)

Im ax

Q
3464
( P D)
x(40000 30000) 866 (un)
P
40.000

MODELOS CON DEMANDA PROBABILSTICA


En los modelos de inventario se asumi lo siguiente:
- Demanda conocida y estable
- Tiempo de espera constante
La realidad prctica no es as, ya que si pueden ocurrir ambas situaciones como lo indica la figura
siguiente:

s
tL1

tL2

tL3

En este caso tenemos que:


a)
Existe una demanda variable
b)
Existe un tiempo de espera variable
Por lo tanto, la solucin de ese problema es bastante complejo y puede ser logrado en funcin de un
procedimiento de prueba y error de manera dirigido para obtener convergencia, asumiendo un valor de
demanda constante se calcula un punto de reorden, y con este valor se recalcula un nuevo Q para otra
demanda y nuevamente otro r, finalmente convergen a valores en el tiempo de Q y r.

MODELO SIMPLE:
Asumir que tL= contante, es decir, el tiempo de espera conocido no as la demanda la cual vara.
22

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En este modelo se desea encontrar la doctrina de operacin que tome en cuenta la posibilidad de falta de
existencias.
As, se desea establecer existencias de seguridad adecuadas que permitan proporcionar un nivel
especificado de proteccin para dar servicio a los clientes cuando se desconoce la demanda.
Definicin de NIVEL DE SERVICIO: Es el porcentaje de demanda del comprador que se satisface con
material proveniente del inventario, as un nivel de 100% representa la satisfaccin de todos los
requerimientos de comprador con material existente en bodega.
El porcentaje de inexistencia es igual a 100% - el nivel de servicio.
Importante existen definiciones diversas de nivel de servicio y que dan valores distintos de puntos de
reorden.

Probabilidad de Nivel
de Servicio

Probabilidad de
Inexistencias

A) CLCULO DE INVENTARIO DE SEGURIDAD PARA LA


CONTINUA:

POLTICA DE REVISIN

Variables :
m
= consumo efectuado durante el tiempo de espera.
Z
= factor de seguridad.
s
= inventario de seguridad.

tL

=
=
diario=
tL =
dL

desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de espera.


demanda diaria promedio.
desviacin estndar diaria de la demanda.
tiempo de espera.

r m s d L x tl Z * tL
donde 2 tL 12 2 2 32 ...... 2 n
si 1 2 3..............n

Por lo tanto

23

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tL2 tL x 2
tL tL * 2
Resumiendo:

Q*

2* D*S
i *C

Ejemplo:
La demanda diaria de camotes se encuentra distribuida normalmente con una media d = 50
(unidades/da) una desviacin de diario =5(unidades/da).
El abastecimiento tiene un tiempo de espera de 6 (das).
El costo de solicitud la orden es de 8 (US$/orden), el costo unitario de cada camote es de 1.2 (US$/unidad)
y los costos de manejo son del 20% del precio unitario.
Se desea dar un nivel de servicio de 95%.
Cul sera la Poltica Optima?
Supuesto: 365 das al ao.
D = d x 365 = 50 x 365 = 18250
S = 8 $/orden
i = 0,2 %
C= 1.2

Q*

2* D*S

i *C

2 * 50 * 365 * 8
1103(unidades )
0.2 *1,2

De la distribucin normal con un 95%, obtenemos que el area bajo la curva es 0,5 + 0,45. Con este ltimo
valor se entra a tabla de Z y u = 0. El valor de Z es 4.645.
Luego:

r = (d* tL)+( z * tL)


r = (50 x 6) + 1,645 * tL

Pero, como conocemos la diario =5(unidades/da), tenemos que:

tL2= tL*2diario = 6 * (5)2 = 150


tL= 12.2 (unidades) por el perodo de 5 das.
r* = 300 + 1,645 * 12,2 = 300 + 20 = 320 (unidades)
Resultado:
a) La poltica es ordenar lotes de 1103 unidades
b) El punto de orden es de 320 unidades.
c) El Inv. Seguridad = 20 Unidad.

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Lote Q* = 1103 Unid.


r=320
m= 300 unidades

s = 20 unidades

6 das

B) CALCULO DE INVENTARIO DE SEGURIDAD EN POLTICA DE REVISIN PERIDICA:


A diferencia del modelo EOQ este sistema funciona diferente debido a que:
1)
No tiene un punto de reorden sino un objetivo de inventario
2)
No tiene una cantidad econmica del pedido sino que la cantidad vara de acuerdo a la demanda.
3)
El sistema peridico (T) el intervalo de compra es fijo y no la cantidad.

I
Q2

Q1

Q2

Q1

Q2

tL

tL
T

Sustituyendo T = Q en la frmula de EOQ, tenemos que:


D

T *D Q

2* D*S
i *C

T=

1 2 DS
D iC

Esta ecuacin proporciona un intervalo de revisin T aproximadamente ptimo.


El nivel de inventario objetivo I, puede establecerse de acuerdo a un nivel de servicio especificado.
As el inventario objetivo se fija lo suficientemente alto para cubrir la demanda durante el tiempo de
entrega ms, el perodo de revisin. Este tiempo es el que condiciona el nivel mximo.
Se requiere este tiempo previsin, debido a que el material en almacn no ser restablecido sino hasta el
siguiente perodo de revisin, ms el tiempo que tamar esa segunda entrega.
As, el tiempo total tLT= T + tL
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I = m + s
Desde
P
m
s
s

=
=
=
=
tL+t=
Z
=

Ejemplo:
Sea una demanda

nivel de inventario objetivo


demanda promedio durante el tiempo de T + tL
Inventario de seguridad

z * tL

La desviacin estndar durante T + tL


Factor de seguridad

d
=
tL =
diario=
s
=
i
=
c
=

200 (cajas/da)
4 (das)
150 (cajas/da)
20
20%
10($/caja)

Suponga que el almacn abre 5 das a la semana, 50 semanas, 250 das al ao


I) Poltica de Revisin Permanente:

2 * 200 * 250 * 200


10 6 1000 (cajas)
10 x 0,2

m = 200 x 4 = 800 (unidades)


tL2= tL+ t*2diario
tL2 = 4 x(150)2 = 90.000
tL = 300 (cajas/durante tL)
Nivel de servicio 95% Z = 1,645
Inventario de Seguridad:

s = z * tL = 495 (unidades)
Pto. de Reorden:
r = (d* tLT)+( z * tL)=200 x 4 + 1,65x300 = 800 + 495 = 1295 (unidades)
II) Para la poltica Revisin Peridica, tenemos que

T = Q = 1000 = 5 (das)
D 200
I= m + s
I = m + Z tL+T
m = d * tL+T = 200 x 9 = 1800 (unidades)
= 9 * 1502 = 202.500
2Lt+T = (tL+T)* 2d= 202500
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Lt+T = 450 (unidades)


Inventario de seguridad s:

s = 1.65 * 450 = 742 (unidades)


Por lo tanto:

I = m + s = 1800 + 742 = 2542 (unidades)


La regla de revisin perodica es ordenar para lograr un nivel objetivo de I= 2542
unidades y hacer revisin cada 5 das.
Si comparamos los inventarios de seguridad para cada una de las polticas, tenemos:
Poltica de Revisin Contnua: s = 495 (unidades)
Poltica de Revisin Perodica: s = 742 (unidades)

Porqu se produce tal diferencia?


En el Sistema de Revisin Peridica el Inventario de Seguridad sirve para cubrir un perodo de tiempo
(T + tL ), mientras que en el Sistema de Revisin Permanente el Inventario de Seguridad cubre un
perodo tL

RESUMEN FINAL DE INVENTARIOS.

Los modelos bsicos de inventario son:

Orden o lote econmico


Q/r

Da origen
Sistema Revisin
Permanente

Orden para lograr un nivel


mximo I bajo revisin
peridica

Sistema de revisin
peridica

1)
En el caso de sistema peridico, es ms fcil de llevar ya que slo se verifica una vez cada
perodo, se pide un mximo que es variable.
2)
El sistema Q/r debe ser revisado permanentemente y hacer registros cada vez que se hace un
egreso, requiere de mayor esfuerzo.
3)
El sistema peridico requiere de ms existencia de seguridad, ya que esta se dimensiona para un
tiempo tL = T + tL.
4)
El Sistema de Revisin Peridica puede dar como resultado ms falta, ya que puede trabajar con
una demanda normalmente alta, puede haber falta.
5)
En el sistema Q, r la cosa es diferente, ya que existe un monitoreo permanente y se puede
reaccionar ms rpido.
ENFOQUE JAPONS.
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La filosofa rpida es producir lo que el cliente desea.


Hacer la cantidad exacta, en el tiempo exacto y en las condiciones solicitadas.
Elaborar el producto con la frecuencia que se pide.
Producir con calidad perfecta (especificaciones dadas).
Fabricacin con tiempo de espera mnimo.
Lote econmico EOQ = 1 (teorico)
Produccin sin desperdicio de mano de obra, material, equipo, etc.., de forma que por ningn motivo
exista material o inventario ocioso.

Por lo tanto, como resultado final de esta filosofa, tenemos una drstica cada de inventarios con el
consiguiente aumento de rotacin.
El enfoque JIT nace como una filosofa de administracin o gestin de la produccin y, con su tcnica de
Kanban, como herramienta de CONTROL de la produccin.

Ejemplo de un anlisis de produccin:


Plantas
Toyota 1980 Japn
Kaeasaki 1981 Japn
Kawasaki (USA) 1982
Compaas Americanas 1982
Rotacin es igual =

Disponibilidades
das de Inventario
4
3,2
5,0
10-41

Rotacin
Anual
62
78
50
6-25

250
.
das de disponiblidad

SISTEMA DE COSTEO ABC.

Este sistema se basa en la propuesta de PARETO (1906), donde observa que unos cuantos artculos en
cualquier grupo, controlaran una proporcin significativa del grupo entero.
As se observo que:
- Unos pocos individuos parecen obtener la mayora de los ingresos.
- Unos pocos productos parecen obtener la mayora de los ingresos y as por adelante.
En inventario sucede algo parecido.
Un ejemplo que aclara la situacion, donde un total de 10 artculos de los cuales 2 representan el 73,2% del
costo o uso.
Clase

N de Artculos

Porcentaje

A
B
C

3,6
2,4,9
1,5,7,8,10

20
30
50

Porcentaje del uso


total en
73,2 %
16,3 %
10,5 %
100 %

28

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100%
89,5

10,5

73,2

16,3

73,2%

20

50

100

En resumen: este concepto se fundamenta en los pocos significativos en los muchos significativos, lo
bsico es que me permite orientar mis esfuerzos.
Consideraciones adicionales
Otros aspectos a considerar en manejo de inventarios es que no son costos son:
Lead time
Obsolescencia
Disponibilidad
Sustitutibilidad
Criticidad
As se deben considerar aspectos de:
no producir por falta.
rapidez de la compra.
cuando un sustituto est disponible.
descuentos segn fecha de compra.
Estos aspectos pueden tener un mayor impacto que lo determinado econmicamente, en determinados
casos.

PARTE III: SISTEMAS DE CONTROL DE INVENTARIOS


Hasta este punto la atencin se ha centrado en las reglas de decisin que pueden usarse para determinar
Cundo y Cunto Ordenar?.
En las operaciones, estas reglas deben enmarcarse dentro de un sistema de control de inventarios, de la
forma como se registra la informacin (transacciones).
Un sistema de control de inventarios puede ser manual o computarizado o una combinacin de ambos. Sin
embargo, hoy en da la gran mayora de los sistemas de control son computarizados, exceptundose
aquellos que tienen un numero pequeo de artculos, donde su costo no justifica que se implemente un
sistema sofisticado.
Independiente de si un sistema de control es o no computarizado, deben ejecutarse las siguientes
funciones:
Conteo de las transacciones. Todo sistema de inventario requiere de un mtodo de registro de las
operaciones de entrada y salidas del sistema con el fin de dar apoyo a las funciones contables y de
administracin de inventarios. Estos registros pueden mantenerse en forma perpetua o solo por un periodo
de tiempo.
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Pronsticos. Las decisiones de inventario deben basarse en pronsticos de demanda. En todo sistema es
necesario considerar tcnicas cuantitativas que apoyen lo juicios subjetivos, esto ultimo con el fin de
modificar los pronsticos cuantitativos en caso de que ocurran eventos poco probables.
Informes a la alta administracin. Un sistema de control de inventarios debe generar informes para la
alta administracin, as como para los gerentes de inventarios.
Estos informes deben medir el funcionamiento global del inventario y deben ayudar en la formulacin de
polticas generales para lo inventarios. Tales informes deben incluir el nivel de servicio que se
proporciona, los costos de operacin del inventario, los niveles comparados con otros periodos.

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL


Son muchos los tipos de sistemas de control de inventarios que actualmente estn en uso, sin embargo los
4 de mayor uso son los siguientes:
a)
SISTEMA DE UN SOLO DISPOSITIVO: Es un sistema de un solo dispositivo el caja o estante
se llena en forma peridica (por ejemplo los estantes de las tiendas minoristas, los cajones para partes
pequeas en las fabricas, etc.) . Este sistema donde el tamao es la meta. y el inventario se ajusta a esta
medida en forma peridica, No se mantienen registros de cada una de las entradas y salidas.
b)
SISTEMAS DE DOS DEPSITOS. La idea bsica es que existen dos compartimentos, el
primero es de donde se saca el material y el segundo es una cantidad tal que es igual al punto de reorden.
Una vez que el primero se ha agotado se inicia el segundo, emitindose una orden por una nueva cantidad
igual al lote Q a ordenar determinado en funcin de un modelo respectivo.
c)
SISTEMA DE CARDEX. Con este sistema, se lleva un cardex, en el que generalmente se tiene
una tarjeta para cada artculo del inventario. Conforme se venden los artculos, se localizan las
correspondientes tarjetas y se actualizan. Similarmente. las tarjetas son actualizadas cuando llega material
nuevo.
d) SISTEMA COMPUTARIZADO. Se conserva un registro para cada artculo en una memoria de
almacenamiento de lectura computarizada. las transacciones se asientan contra este registro conforme los
artculos son despachados o recibidos. Un buen ejemplo de la actualidad son los supermercados con sus
registros de cdigos de barras pueden automticamente saber la cantidad vendida de un determinado
producto, su rotacin, prdidas, etc.

GUIA DE EJERCICIOS INVENTARIOS.


1.- Una fbrica de insignias tiene un contrato de 150.000 unidades de venta anuales, la empresa tiene una
poltica de ordenar lotes de 40.000 unidades con un costo de emitir la orden de $160.000. por pedido.
El conto de manejo es de 20% y el costo del producto de $60 por unidad.
Cul es el error que comete la empresa?
2.- Un productor fabrica un tem en lotes para inventario, la demanda es de 120.000 al ao, la produccin
de 600.000 al ao, el costo de preparacin de mquinas y equipos es de $800. El costo de capital propio
es del 1% mensual el porcentaje de deterioro es de un 0.5% mensual.

El costo del tem es variable y depende del tamao del lote segn la siguiente tabla:
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LOTE
0 Q < 10.000
10.000 Q < 30.000
30.000 Q

PRECIO
6
5.8
5.7

Determinar la cantidad ptima de pedir de acuerdo al mnimo costo.

3.- Un fabricante de zapatos utiliza grandes cantidades de cuero para la confeccin de sus zapatos, l
necesita comprar una cantidad constante de lotes de cuero, pero de ninguna forma acepta que existan faltas
de inventario. Los siguientes datos son los relevantes para determinar el lote ptima a comprar.

La demanda anual es de 300.000 pies de cuero, requerida uniformemente en el ao.


El costo fijo de colocar una orden de compra por parte del fabricante es de $80.
Los costos anuales de intereses, seguros y tasas adicionales en promedio alcanzan un 20% del nivel de
inventario.
El costo de almacenamiento es de 10 centavos por cada mes y por cada unidad promedio almacenada.
El vendedor por cada orden de compra que recibe asigna un cargo fijo que alcanza un monto de $40
por orden, si la cantidad ordenada llega hasta un lote de 30.000 uniddes y de $20 para pedidos
superiores.
El costo unitario o pie de cuero est de acuerdo a la siguiente tabla:
LOTE
0 < 10.000
10.000 Q < 30.000
30.000 Q < 50.000
50.000 Q

PRECIO UNITARIO
$1
$0.98
$0.96
$0.94

Determine el lote ptimo a comprar.


4.- Para los siguientes productos se tienen los siguientes datos:

Demanda anual
Costo item
Costo setup
Espacio (m2)

A
7200
17
175
2.2

B
5400
12
123
3.3

C
5650
14
97
1.9

El costo de mantener es del 15% anual, el mximo de inversin es de $34.000, se dispone de un espacio
7.500 m2

Determinar la cantidad ptima de cada producto considerando las restricciones impuestas por la
cantidad de recursos disponibles (espacio y dinero).
Determine lo pedido en la parte anterior, pero sabiendo que la disponibilidad de espacio se redujo a
4.800 m2

5.- Una tienda de aparatos distribuye una cierta marca de T.V. que tiene las siguientes caractersticas:

Demanda anual= 2.000 unid.


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Costo de pedir = $25/orden


Costo del capital prestamo = 25% anual
Costo del artculo = $400
Tiempo de entrega = 4 das
Desviacin estndar diaria = 1,2 unid.
Das de trabajo al ao = 250 das.

a) Determinar la cantidad ptima a pedir.


b) Calcule el punto de reorden para un nivel de servicio del 95% (suponga que la demanda se distribuye
normal)
c) Estudie el efecto sobre el punto de reorden al aumentar en un 5% la desviacin estndar de la
demanda.
d) Determinar los costos totales.

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