REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN-MATURN

EL CONCRETO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN, SUS

COMPONENTES Y PASOS PARA REALIZAR UN DISEO DE
MEZCLA
Trabajo de Nivelacin de ndice

Autor: Helsinki Vsquez

Tutor: Merlin Villafranca

Maturn, noviembre de 2014

NDICE

Pp.
INTRODUCCIN
CAPTULO I .
Planteamiento del Problema ...
Objetivos de la Investigacin .....................................
Objetivo General .
Objetivos Especficos ..

3
5
6
6
6

CAPTULO II .........................
Desarrollo ........................

7
7

Resultados ..
CONCLUSIN..
RECOMENDACIONES ...
REFERENCIAS.....

18
21
22
23

22

INTRODUCCIN

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua,

la cual se endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los
elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una
reaccin qumica que despus de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los
elementos inertes, que son la arena y la grava cuya funcin es formar el esqueleto de
la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto, abaratndolo
y disminuyendo los efectos de la reaccin qumica de la lechada.
Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias
razones, primero, porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir un
serio deterioro, adems de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de
formas y tamaos gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran
popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su
bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un
cambio de volumen conocido como contraccin por secado y que generalmente se
expresan en unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a
la comodidad y fcil manejo de las unidades longitudinales. Esta contraccin se debe
principalmente a la prdida de humedad durante el fraguado, donde se podra decir
que el concreto contiene agua en cinco diferentes estados: El agua de cristalizacin o
combinada qumicamente; de gel; intercristalina o zeoltica; absorbida, estando
adherida a los granos del rido y pasta formando meniscos y el agua capilar o libre.
De estos cinco estados, los tres primeros pueden evaporarse por calentamiento a
temperaturas ms elevadas, de manera en que ascienden en la lista y los dos ltimos
pueden sufrir evaporaciones a temperatura normal. Los efectos de la contraccin y las
restricciones del concreto provocan esfuerzos de tensin y, por consiguiente,
agrietamiento.
23

Para la contraccin existen valores medios determinados en el caso de que no

sea necesario una evaluacin ms precisa, obtenindose para el caso de concreto en
masa de 0.35 mm por metro y para el concreto armado de 0.25 mm por metro. Sin
embargo el uso de fibras distribuidas aleatoriamente ha demostrado ser un mtodo
efectivo para resistir la propagacin de las grietas en materiales cementantes. Estas
fibras no alteran significativamente la contraccin libre del concreto, pero pueden
aumentar considerablemente la resistencia al agrietamiento y disminuir el ancho de la
grieta.
Por otra parte, se llama concreto reforzado con fibra a la mezcla de cemento,
grava, arena, agua y fibras discretas discontinuas. Varios investigadores han intentado
minimizar el agrietamiento usando diferentes tipos de fibras como las de acero,
polipropileno e incluso haciendo combinaciones entre estas, seleccionando distintas
dosificaciones hasta encontrar el porcentaje necesario para disminuir la contraccin,
analizando las propiedades del concreto como su trabajabilidad y su resistencia
mediante pruebas de laboratorio como la resistencia a la compresin y el mdulo de
ruptura entre otras pruebas experimentales de laboratorio.
Tomando en cuenta lo descrito, se lleva a cabo la presente investigacin con la
finalidad de estudiar el concreto como material de construccin, sus componentes y
pasos para realizar una mezcla. El mismo est dividi en dos captulos. Captulo I,
conformado por el planteamiento del problema, objetivo general y especficos,
Captulo II, donde se exponen las bases tericas, resultados, conclusiones,
recomendaciones y referencias bibliogrficas.

24

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin
de los diferentes diseos de mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios
conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la
forma ms apropiada para elaborarla. Estas metodologas estn dirigidas a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que
pueda tener el concreto.
Por lo tanto, el diseo de mezcla es un proceso que consiste en calcular las
proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los
mejores resultados. Existen diferentes procesos, algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la
ocasin.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto,
la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr
una resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad
apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras
propiedades del concreto tambin sern satisfactorias. Sin embargo antes de pasar a
ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha utilidad
revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.

25

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Estudiar el concreto como material de construccin, sus componentes y pasos

para el diseo de mezcla, a fin de ofrecer una gua para el estudio del mismo.

Objetivos Especficos

1.

Identificar las bases tericas que sustentan la aplicacin del modelo EOQ en el
manejo de inventarios, con el objeto de establecer las acciones para aplicarlo.

2.

Determinar los requerimientos de productos y materia prima basados en el

modelo EOQ, con la finalidad de obtener la demanda por unidad de tiempo.

3.

Exponer ejemplos de la aplicacin del modelo EOQ, con el fin de mejorar su

proceso de comprensin.

4.

Calcular la demanda y oferta para la empresa Cayetano Farias e Hijos, C.A., a

travs del modelo EOQ, con el objeto de ofrecer un manejo de inventario
efectivo.

26

CAPTULO II

Desarrollo

El Concreto
El concreto, segn Harmsen, T. (2005) es el producto resultante de la mezcla
de un aglomerante (generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua)
que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras
naturales (p. 125). El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen
la parte pura cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la
cantidad de agua utilizada. Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo
los granos inertes y rellenando los huecos de loa ridos, confieren al concreto sus
caractersticas:
1.

De resistencias mecnicas.

2.

De contraccin

3.

De fisurabilidad.

Componentes del Concreto

El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones definidas de:

Cemento, agua y ridos. Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no
mayores de 5 cm; el cemento es de fraguado lento, generalmente Portland. El agua
debe estar limpia y exenta de limos y sales. Harmsen, T. (2005), expone que En el
concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se
forma con el cemento, que fragua primero y endurece despus, rellena los huecos
uniendo y consolidando los granos de los ridos (p. 128). Al concreto se le puede
aadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades.
27

Cualidades del Concreto Fresco

1.

Consistencia: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea

de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta
deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma y
tamao de sus ridos.

2.

Docilidad: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para

ser empleado en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad,
debe poseer una consistencia y una cohesin adecuada, as, cada obra tiene un
concepto de docilidad, segn sus medidas y caractersticas.

3.

Densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad

del concreto pues el peso vara segn la granulometra, y humedad de los
ridos, agua de amasado y modificaciones en el asentamiento. (Harmsen, T.,
2005, p. 129)

Consideraciones Bsicas del Diseo de Mezcla

Economa

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales,
el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y
calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo
del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
1.

Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

2.

Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones

indicadas en el captulo anterior).
28

3.

Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.

4.

Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente. (Harmsen, T., 2005,

p. 134)

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios

relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern
reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido
de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del
concreto ser una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en
cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en
captulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia
promedio del concreto producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin
mnima especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato
sobredisear el concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira
un concreto con una mejor relacin costo eficiencia.

Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. Al respecto, Harmsen,
T. (2005) El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin
y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin (p.
132). La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de
las caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente
el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el
diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos
29

casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar
odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.

Resistencia y Durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima

a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la
mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles
(Huanca, S., 2006, p. 24). Como veremos en otros captulos, no necesariamente la
resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia
a otras edades podra controlar el diseo. Las especificaciones tambin podran
requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como
resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones
podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el
contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, segn Huanca, S. (2006) el proceso de diseo de mezcla, envuelve
cumplir con todos los requisitos antes vistos (p. 24). Asimismo debido a que no
todos los requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es necesario
compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin
que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin
pero que tiene una mayor trabajabilidad). Finalmente debe ser recordado que incluso
la mezcla perfecta no producir un concreto apropiado si no se lleva a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.

Informacin Requerida para el Diseo de Mezclas

1.

Anlisis granulomtrico de los agregados

2.

Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)

3.

Peso especfico de los agregados (fino y grueso)

30

4.

Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados

5.

Perfil y textura de los agregados

6.

Tipo y marca del cemento

7.

Peso especfico del cemento

8.

Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones

posibles de cemento y agregados. (Huanca, S., 2006, p. 25)

Pasos para el Proporcionamiento

Se puede resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:

1.

Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.

2.

Eleccin de la resistencia promedio y del asentamiento (Slump)

3.

Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.

4.

Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.

5.

Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).

6.

Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.

7.

Ajustes por humedad y absorcin.

8.

Clculo del contenido de cemento, proporciones en peso, proporciones en

volumen y de cantidades por tanda. (Huanca, S., 2006, p. 26)
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el

revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar
todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir
ciertos requisitos durante su vida til.

Especificaciones Tcnicas

Clculo de la Desviacin Estndar

Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber

calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
31

Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones

similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.

Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo fc

que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a
iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se

calcular aplicando la siguiente frmula:

Donde:
s = Desviacin estndar, en kg/cm2
X = Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia

Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos

consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos. Si se posee dos grupos de
ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un registro de 30 ensayos
consecutivos, la desviacin estndar promedio se calcular con la siguiente
frmula:

Donde:
s = Desviacin estndar promedio en kg/cm2
S1 y S2 = Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en
kg/cm2
n1 y n2 = Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.

32

Clculo de la Resistencia Promedio Requerida

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a

compresin promedio requerida (fcr) se obtiene como el mayor valor de las
ecuaciones (1) y (2). La ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el
promedio de tres ensayos consecutivos estar por debajo de la resistencia especificada
fc. La ecuacin (2) proporciona una probabilidad de similar de que ensayos
individuales estn 35 kg/cm2 por debajo de la resistencia especificada fc.

Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo

1 o el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviacin estndar s
calculada.

Donde:
s = Desviacin estndar, en kg/cm2
b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la figura 1 para la
determinacin de la resistencia promedio requerida.

Figura 1. Resistencia a la compresin promedio. Fuente: Huanca, S. (2006)

33

Eleccin del Asentamiento (Slump)

Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una

determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente figura.

Figura 2. Consistencias y asentamientos. Fuente: Huanca, S. (2006)

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseada, utilizando la figura 3 se puede seleccionar
un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se debern usar
las mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser colocadas eficientemente.

Figura 3. Asentamientos recomendados para varios tipos de construccin. Fuente: Huanca,

S. (2006)

Seleccin de Tamao Mximo del Agregado

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo

nominal del agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible,
siempre que sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. La
34

Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no deber ser
mayor de:

1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o

1/3 del peralte de la losa; o

3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo. (Huanca, S., 2006, p. 29)
El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como

tamao mximo simplemente. Se considera que, cuando se incrementa el tamao

mximo del agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla,
incrementndose la resistencia del concreto. En general este principio es vlido con
agregados hasta 40mm (1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con
bajo contenido de cemento.

Eleccin de la Relacin agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la

relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se garantiza
el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la
relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin los
requerimientos de durabilidad.

Por resistencia: Para concretos preparados con cemento Prtland tipo 1 o

cementos comunes, puede tomarse la relacin a/c de la figura 4.

Figura 4. Relacin agua/cemento y resistencia a la compresin del concreto. Fuente: Huanca,

S. (2006)

35

Por durabilidad: La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se

desea un concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a
procesos de congelacin y deshielo en condicin hmeda. Se deber cumplir
con los requisitos indicados en la figura 5.

Figura 5. Mxima relacin agua/cemento permisible para concretos sometidos a condiciones

especiales de exposicin.. Fuente: Huanca, S. (2006)

Mtodo de Fller

Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la

Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de 300 kg
de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos mximos del agregado
grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2).

36

Relacin: 1
a/c =

; z = K1 x Rm + 0.5

Donde:
K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para piedra
chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Rm : Resistencia promedio requerida.
Clculo del Contenido de Cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo
la cantidad de agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible que las
especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mnima. Tales
requerimientos podran ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio,
determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.

Recetas Elementales

Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte
de cemento, agua necesaria para mantener la trabajabilidad. Para Huanca, S. (2006)
El agregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto rodado picado o canto
rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituracin (p. 34). La

37

dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se
cuenta con la experiencia necesaria.

Receta nica

Piedra o grava de 80 a 95 kgs.

Arena de 65 a 80 kgs.

Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro
cbico.

Agua la necesaria de 25 a 30 litros. (Huanca, S., 2006, p. 32)

Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184

Kg/cm). Esta resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15

cm de dimetro por 30 cm de altura. Si se emplean ridos de buena calidad, y se
toman todas las medidas necesarias, se puede obtener una resistencia mayor a los 18
Mpa, o puede suceder lo contrario.

Receta Ampliada

Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los

agregados, la granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra
solo se deben usar piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos,
sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo
que se vaya a usar. Para Huanca, S. (2006) El agua debe aplicarse con una cantidad
tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de moldes y encofrados (p.
33). Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la
resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima
exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para
obtener resultados ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes
del concreto se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles
38

cambios que afectan las caractersticas de los componentes, incrementando as

mayores ndice de calidad. Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas
de preparacin comercial, el que se mencionar a continuacin dio excelentes
resultados y es muy usado en el caso del el empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad,
relacin agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs
de dos leyes: Relacin Triangular y la Ley de Abrams. Tambin toma en cuenta dos
variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados, adems de explicar la
calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte
final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o
ms agregados.
El mtodo explica de forma independiente la proporcin entre agregado fino y
grueso, tambin la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar
dicha proporcin sin alterar la dosis de los dems componentes. Este mtodo es usado
para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en probetas
cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en Cono
de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas
ultraresistentes.

Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos

Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso,

para dar origen a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos
previamente. En la parte interna de la mezcla acta una combinacin de agregados,
que va desde la partcula ms gruesa del agregado hasta la ms fina de la arena. La
granulometra debe estar dentro de los lmites correspondientes, solo as se puede
esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en el aspecto de calidad como en el
aspecto econmico.

39

Datos para el Diseo de Mezcla

Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente

una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma
importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo. La informacin
bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede
llegar a la dosificacin esperada. Los Datos de entrada son:
1.

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

2.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

3.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

4.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado. (Huanca, S., 2006, p. 38)

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada,

mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento
estructural al que se destine la mezcla prxima a disear.

Relacin Triangular

Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la

relacin agua/cemento y dosis de cemento. Esta ley no se utiliza en otros mtodos de
diseo de mezcla conocido. En el siguiente grfico se presenta en forma
esquematizada un resumen de los pasos necesarios para elaborar un diseo de mezcla.

Aire Atrapado

A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de

vibracin, siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V.
V = C/P en litros/m,
C es la dosis de cemento y P el tamao mximo.

40

Volumen Absoluto de los granos de Cemento

Se optiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico.

Se representa con la letra a.
a = C. en Kg./m

Diseos Inversos

Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms

usual es el de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados
con cierto asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte
superior del esquema. Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no
tienen gran precisin ni terica ni prctica, por ello solo deben tomarse en cuenta tres
o cuatro cifras significativas. Existen otras variables que influyen en el diseo de
mezcla, calidad del cemento y aditivos reductores del agua.

Correccin por Humedad

El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados

como condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni
toma agua de la mezcla. Los agregados pueden estar en cualquier condicin de
humedad lo que afecta la cantidad de agua que se debe usar, con el fin de mantener
las proporciones reales del diseo. A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien
hecho las variables pueden desviar el resultado esperado, por lo que siempre se
recurre a la mezcla de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra.

41

RESULTADOS

Diseo 1

Determine los metros cbicos de Agregado Fino, Grueso y sacos de cemento

que se deben comprar para la construccin de cinco (5) losas de 7 m de ancho, 10 m
de largo y un espesor de 7,5 cm. Igualmente determine el terceo para saco de
cemento en paladas para la arena, carretillas para el agregado grueso y cuetes de
agua, Fc = 205 Kg/cm2 Asuma que el personal de Inspeccin y Supervisin,
visitaron la obra solo el da de la inauguracin.

Considere un desperdicio del 15 %

La Fraccin Defectiva es del 35%

La obra estar ubicada en una zona con una Atmsfera comn

La proporcin de la arena es de = 58 %

Se debe emplear el asentamiento ms fluido recomendado

Tamao Mximo es de 1

La Densidad de los agregados es:

Arena Triturada: A = 2,48 Kg/litros

Canto Triturado: G = 2,72 Kg/litros

La Absorcin de los materiales es de:

Arena Triturada: BA= 2,25 %

Canto Triturado: BG= 0,84 %

La humedad del agregado es:

Arena Triturada: wA= 3,5 %

Canto Triturado: wG= 0,15 %

El Peso Unitario Suelto (PUS) de los agregados es:

Arena Triturada: PUSA= 1785 Kg/m3

42

Canto Triturado: PUSG= 1694 Kg/m3

Solucin:

Z = 0,385
= 70 Kg/cm2
RD= 231,95 Kg/cm2
= 0,62837104
KR= 0,9775
KA= 1,10
c = 0,67565596
max = 0,75
D = 0,67565596
Asentamiento: T= 11 cm
C = 286,35656500 Kg. para un m3
C1 = 0,9825
C2 = 1,23
Cc = 346,05475 Kg. para un m3
p = 12,11040240 litros
a = 233,813955 Kg. para un m3
G = 703,376299 Kg. para un m3
A = 971,329175 Kg. para un m3

Correccin por humedad:

Corr A = 11,87444 Kg.
Corr G = -4,812868 Kg.
Gc = 698,56343100 Kg.
Ac = 983,20361500 Kg.
Cc = 346,05475000 Kg.
ac = 226,75238300 Kg.
43

Cantidades para el Volumen Bruto:

G = 21087,8836 Kg.
A = 29680,4591 Kg.
C = 10446,5278 Kg.
a = 6845,0876 Kg.

Cantidades comerciales para el Volumen Bruto:

G = 12,44857355 m3
A = 16,62770818 m3
C = 245,80065412 sacos
a = 6,8450876 m3

Cantidades para el terceo de saco de cemento:

G = 0,234467582 carretillas
A= 3,074869443 paladas
a= 0,36642271 cuetes

Diseo 2

Se pide determinar los metros cbicos de agregados (Fino y Grueso) que se

deben comprar para la construccin de un pavimento de 6,5 m de ancho, 50 m de
longitud y un espesor de 10 cm. Adems debe calcular el terceo para medio saco de
cemento (), determinando los tobos de agregado fino, paladas de agregado grueso y
cuetes de agua.

La proporcin de Arena es = 41 %

Tamao Mximo 2

Considere un desperdicio del 25 %

La obra a construir estar en contacto con aguas no corrosivas

Emplear el Asentamiento ms seco recomendado

Fc = 160 Kg/cm2
44

Asuma que el Grado de Control es Normal o Intermedio

La Densidad de los agregados es:

Arena Triturada: A = 2,61 Kg/litros
Piedra Picada: G = 2,49 Kg/litros
La Absorcin de los materiales es de:
Arena Triturada: BA= 1,84 %
Piedra Picada: BG= 0,61 %
La humedad del agregado es:
Arena Triturada: wA= 0,32 %
Piedra Picada: wG= 1,12 %

El Peso Unitario Suelto (PUS) de los agregados es:

Arena Triturada: PUSA= 1830 Kg/m3
Piedra Picada: PUSG= 1749 Kg/m3

Solucin

RD = 240,00 Kg/cm2
= 0,61259196
KR= 0,75
KA= 1,14
c = 0,52376613
max = 0,50
D= 0,50
Asentamiento: T= 5 cm
C= 373,337665 Kg. para un m3
C1= 0,8275
C2= 1,28
Cc = 395,439255 Kg. para un m3
45

p = 5,4151216 litros
a = 197,719628 Kg. para un m3
G = 1015,536238 Kg.
A = 705,711623 Kg.

Correccin por humedad

Corr A = -10,533009 Kg.
Corr G = 5,147833 Kg.
Gc = 1020,684071 Kg.
Ac = 695,178614 Kg.
Cc = 395,439255 Kg.
ac = 203,104804 Kg.

Cantidades para el Volumen Bruto:

G = 41465,2904 Kg.
A = 28241,6312 Kg.
C = 16064,7197 Kg.
a = 8251,1327 Kg.

Cantidades comerciales para el Volumen Bruto:

G = 23,70799909 m3
A = 15,43258536 m3
C = 377,99340471 sacos
a = 8,2511327 m3

Cantidades para el terceo de saco de cemento:

G = 7,378902175 paladas
A = 2,041382882 tobos
a = 0,574441424 cuetes

46

Diseo 3

Se debe disear una mezcla de concreto para un edificio residencial, en un

ambiente no agresivo, para lo cual se utilizar un canto rodado con un tamao
resistencia especificada por el ingeniero proyectista es de 210 kg/cm2 a los 28 das, no
se conoce la desviacin estndar y se tiene previsto contar con un control de calidad
equivalente a intermedio.

Solucin

1.- Cuando el valor de la desviacin estndar es desconocido, y solo se conoce el tipo

de control que se espera tener, la resistencia requerida a la compresin (Fcr) se
determina a travs de la siguiente tabla:

Tomando como punto de partida la resistencia especificada y el tipo de control,

entonces para un Rc = 210 kg/cm2 y un control de calidad intermedio se tiene que
Fcr = Rc + 95; sustituyendo en la ecuacin se tiene:

Fcr 210 95
Fcr = 305 Kg/cm2

47

2.- La resistencia requerida a la compresin (Fcr), es un dato necesario para calcular

la relacin agua/c
partir de la siguiente figura,

Rc= 305

A partir de La resistencia a la compresin calculada y la edad a la que se espera

obtener dicha resistencia, se obtiene ; = 0.50
La otra forma de calcularlo, es a partir de la ecuacin: = 3,147- 1,065*Log
R28;
mnima.

3,147 1,065 * log(305)

48

0.50

En funcin de las caractersticas de los agregados (Tamao Mximo y Tipo) se

tablas:

Sabiendo que el TM = 1 entramos con ese dato a la tabla y nos da el factor de

correccin por Tm, para el caso especifico es Kr= 1, en cuanto al factor por tipo de
material, entramos a la siguiente tabla

Sabiendo que se emplear una arena natural y un canto rodado, se intersectan la

fila y columna que corresponde a estos datos y se obtiene el factor Ka= 0,91, se
procede a corregir el valor de , diciendo que c= * Kr * Ka
c= 0.5 * 1,00 * 0,91
c= 0.455 Relacin agua/cemento por resistencia

49

Se sabe que la edificacin se construir en un ambiente No Agresivo, con ese

dato se verifica en la siguiente tabla:

El valor de para las distintas condiciones ambientales, es denominado

Relacin agua/cemento por durabilidad para el caso especifico, se tendr un valor
de
ambiente No agresivo.
Ahora debemos comparar los valores de por resistencia y por durabilidad;
para el caso especifico se tiene 0,455 Vs 0,75, para decidir cul ser el de diseo, se
toma el menor valor, ya que de esa forma se estar garantizando que se cumplan
ambas condiciones, tanto resistencia como durabilidad; para el caso particular el
menor valor es el correspondiente a la resistencia estructural (0,455).
Ahora es necesario determinar el valor correspondiente al asentamiento (T) que
deber tener la mezcla; existen valores usuales, tabulados, dependiendo del elemento
estructural en particular; sabiendo que se construir una edificacin, se verifica en la
siguiente tabla:

50

Se puede tomar el valor correspondiente a Losas, vigas y columnas, ya que se

construir una edificacin; el cual se encuentra entre 6 11 cms,; cualquier valor en
ese rango es vlido; en este caso usaremos el valor promedio T= 7,5 cm (3).
Con los valores de d y T, se puede calcular la dosis de cemento; para lo que se
tienen dos opciones; la primera es a partir de la siguiente figura:

51

Donde a partir de y T se obtiene la dosis de cemento, para el caso se tiene C

= 450 Kg/cm2; la segunda opcin es a travs de la ecuacin:

C 117 ,2 *

T 0,16

1,30

7,5 0,16
C 117 ,2 *
0,455 1,30

C= 450Kg/m3

La dosis de cemento debe ser corregida en funcin de los agregados, para el TM, a
partir de la siguiente tabla:

Sabiendo que el TM = 1, se tiene C1= 1; y que la combinacin es una arena natural y

un canto rodado, a partir de la siguiente tabla:

Se tiene C2=0,90; ahora se corrige la dosis de cemento:

C= 450 * 1 * 0,90
C = 405 kg/m3

52

Segn los contenidos de cemento mnimo, recomendado en funcin de las

condiciones de servicio o ambiental, segn la norma COVENIN 1753:2003, como se
muestra en la siguiente tabla:

Para concretos en cualquier circunstancia (atmsfera normal) la dosis mnima

de cemento deber ser de 270 kg/m3 y el diseo dice que debe usarse el ms alto (405
kg/m3), ya que asegura la resistencia y la trabajabilidad.
Agua = * C
Agua = 0,455 * 405
Agua = 184 kg/m3 184 Lt/m3
Para el clculo de la dosis de agregados, se parte del principio de que los
volmenes absolutos de todos los componentes de la mezcla deben completar 1 m3 =
1000 Lt; para lo cual se deben calcular los volmenes absolutos de cada uno de los
componentes; para relacionar Peso/Volumen, se debe conocer la densidad (peso
especifico) de cada componente.

CEMENTO, en teora este valor se encuentra entre 3,12 y 3,15 (gr/Lt), sin

embargo, para efectos de las mezclas se debe considerar un valor ms alto, por el
orden de 3,25 3,35 (gr/Lt), por lo que se toma un valor promedio.

53

Cd = 405 kg VC d

405 Kg
3,33 Kg / Lt

VCd = 121, 5 Lt/m3 (Volumen Absoluto de Cemento)

VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO, debe calcularse la cantidad de aire

atrapado en funcin del TM (mm) y la cantidad de cemento.

Vaire

C
TM

Vaire

405
25,4

Vaire = 16 Lt/m3 (Volumen Absoluto de Aire Atrapado)

Cuando no se disponen de datos de los pesos especficos de los agregados,
usualmente se emplea el valor de 2.65 como valor promedio, para ambos agregados
y para su combinacin; si se cuenta con los datos, el peso especfico combinado se
calcular en funcin de , a partir de la siguiente ecuacin:

( AG ) A (1 ) * B
Para el caso especfico como no se tienen datos al respecto, se tomar como:
A+B = 2,65 Kg/Lts
A + G = 2,65 Kg/Lt* (1000 VC VA Vaire)
A + G = 2,65 Kg/Lt * (1000 121,5 184 16)
A + G = 1798, 03 Kg/ Lt
Sabiendo que la relacin es de 0,45, y que:
AF = * (A+G), se tiene que:

AF = 0,45 * (1798,03)

AF = 809,11 Kg

Por diferencia se tiene que :

AG = 1798,03 809,11

AG = 988,92 Kg

Finalmente hemos determinado las proporciones de cada uno de los

componentes y sus cantidades especficas para el diseo de la mezcla (Agua,
cemento, agregado grueso y agregado fino)

54

Peso (kg/ m3)

CEMENTO
AGUA
ARENA
PIEDRA
AIRE
TOTAL

Volumen Absoluto (Litros /m3)

122
184
305
373
16
1000

405
184
809
989
2387

El volumen absoluto es el volumen que ocupan los componentes de la mezcla de

concreto fresco, no debe confundirse con la dosificacin en volumen, que indica el
volumen aparente (al aire) de cada componente.
Ahora expresaremos la dosificacin de la mezcla en Volumen al aire:

1.- Dosis de cemento:

C = 405 Kg/ m3, el cemento comercialmente se presenta a granel (Por Kg), pero
mayormente lo tenemos en sacos de 42,5 Kg, para calcular la dosis de cemento
simplemente relacionamos el peso en Kg de cada saco con el peso obtenido para el
diseo:
C

405 Kg / m 3
42 ,5 Kg / saco

C= 9,5 Sacos /m3

2.- Volumen de los agregados

Se calculan usando los pesos unitarios de cada agregado, en el caso que no se tengan
datos al respecto, se usaran los valores promedio, los cuales son:
UAF = 1,55 Kg/Lt

UAG = 1,45 Kg/Lt

Se tiene para el agregado fino:

V AF

AF

V AF

809 Kg
VAF = 521,95 Lt
1,55 Kg / Lt

Se tiene para el agregado grueso:

V AG

AG

V AF

989 Kg
VAG = 682,07 Lt
1,45 Kg / Lt

Finalmente, la dosificacin en Volumen queda de la siguiente manera:

55

CEMENTO
AGUA
ARENA
PIEDRA

9,5 Sacos/m3
184 Lt/ m3
522 Lt/ m3
682Lt/ m3

VOLMENES
APARENTES

Cuando se cuenta con datos correspondientes a Humedad y absorcin de los

agregados, estos deben corregirse, ya que variar la cantidad de agua y agregados
requeridos en la mezcla en funcin de estas propiedades ndices.
Fino

Grueso

Abs = 3%
Hn = 5%

Abs = 2%
Hn = 1,4%

La ecuacin correspondiente a la correccin de los agregados, es la siguiente:

AGC

G * (100 Hn )
(100 Abs)

AFC

F * (100 Hn )
(100 Abs )

AGC

989 * (100 1,4)

(100 2)

AFC

809 * (100 5)
(100 3)

AG C 983 Kg / m 3

AFC 825 Kg / m 3

Una vez corregidos los agregados, se procede a realizar la respectiva correccin de la

cantidad de agua:

Aguac Agua ( AF AFC ) ( AG AGC )

Aguac 184 (809 825 ) (989 983 )
Aguac 174 Lt / m 3

Quedando la dosificacin corregida por humedad y absorcin de los agregados, de la

siguiente forma:

CEMENTO
AGUA
ARENA
PIEDRA

9,5 Sacos/m3
174 Lt/ m3
532 Lt/ m3
678Lt/ m3

VOLMENES
APARENTES

Siendo esta la dosificacin definitiva, para 1 m3 de Concreto, segn las

consideraciones iniciales de diseo.
56

CONCLUSIONES

1.

Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la

manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del
producto.

2.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.

3.

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta

especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad
de material cementante

4.

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas

caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

5.

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos

experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los
proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.

57

RECOMENDACIONES

1. Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la

colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y caractersticas de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de
mortero.
2. Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente incompatibles. O
en algunos casos la relacin agua/material cementante se convierte en las
caractersticas ms importante por tema de durabilidad.
3. Es recomendable a la mezcla de prueba, realizarle los diferentes ensayos de
control de calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria,
tiempos de fraguado y resistencia a la compresin.

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REFERENCIAS

Abanto Castillo, F. (2000) Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima
Per.
Harmsen, T. (2005). Diseo de estructuras de concreto armado. Fondo Editorial
PUCP
Huanca, S. (2006). Diseo de mezclas de concreto. Universidad Nacional del
Altiplano. Facultad de Ingeniera Civil
Sandoval Ocaa, G. (2008) Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa del Concreto.
Universidad de Piura. Piura Per.

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