INGENIERIA INDUSTRIAL SISTEMA ABIERTO QUINTO SEMESTRE

ASIGNATURA: ADMINISTRACION DE OPERACIONES

UNIDAD 4 ADMINISTRACION DE ALMACENES
SUBTEMAS INVESTIGADOS:
4.1 Funciones del Almacn
4.2 Localizacin Distribucin de Almacenes
4.3 Seleccin de Mobiliario y Equipo de Almacn
4.4 Sistemas Informticos de Administracin de Inventarios.
INTEGRANTES DEL EQUIPO:

[Escriba el ttulo del

documento]
RAUL OBED CLEMENTE HERNANDEZ

A12500760

ERICK SANTIAGO LANDA MOLAR

A12500833

JESUS EDUARDO JIMENEZ FUENTES

A12500767

ELIAS NOLASCO RAMIREZ

A12500781

[Escriba
el subttulo del documento]
VICTOR MANUEL FLORES ZAVALA
A12500785
[Escriba
una descripcin
del documento. Normalmente,
JESUS aqu
ALFREDO
RAMIREZbreve
PEREZ
A12500776 una descripcin breve es
un resumen corto del contenido del documento. Escriba aqu una descripcin breve del
documento. Normalmente, una descripcin breve es un resumen corto del contenido del
documento.]
CERRO AZUL 8 DE NOVIEMBRE DEL 2014

INDICE

PAG

Introduccin 2

Administracin de almacenes 3

4.1 Funciones del Almacn 3

4.2 Localizacin Distribucin de Almacenes 9

4.3 Seleccin de Mobiliario y Equipo de Almacn. 15

4.4 Sistemas Informticos de Administracin de Inventarios. .17

Conclusin..19

Bibliografa. 20

Introduccin:
La administracin de almacenes es muy importante ya que la velocidad con
que avanzan hoy en da los negocios, en sus tcnicas de ventas, produccin y
administracin.
Esta aceleracin ha sido un paso obligado por la creciente demanda masiva de
artculos para un consumidor cada vez ms exigente en la calidad y en el
precio de lo que compra.

Esta tecnologa va a la par de la investigacin cientfica de las necesidades y

hbitos del consumidor; va al mismo paso del descubrimiento de nuevos
materiales para hacer ms funcional y bella la mercanca, y da a conocer la
invencin de nuevos artculos para usos antes desconocidos y de
procedimientos ms cientficos para producirlos y distribuirlos en los mercados.
En la misma carrera y con el mismo paso acelerado est el desarrollo
intelectual y cultural del hombre, est su capacitacin como dirigente
profesional y est su propio bienestar econmico para integrarse al ritmo que
sigue la prosperidad de la comunidad de la cual es miembro.
El papel de los almacenes en la organizacin, en el estudio y la aplicacin de la
administracin moderna, el almacn es un medio para lograr economas
potenciales
y para
aumentar
las
utilidades de
la
empresa.
Tambin se le da al almacn la altura que debe de tener dentro de la
organizacin en la seleccin de su personal: desde el puesto ejecutivo de jefe
del almacn o de control de inventa ros, hasta el ltimo puesto de mozo o
cargador.

UNIDAD

4.

ADMINISTRACION

DE

ALMACENES

OBJETIVO:
El almacn es responsable de guardar los materiales, conservndolos en
condiciones ptimas para su utilizacin pero no es solamente el citado de
salvaguardia de los mate riales sino, y muy especialmente, la de actuar como
regulador entre los ritmos de salida de unas fases (ejemplo: compras o salidas
de lneas de produccin) y los de entrada de las siguientes (ejemplo: entradas
en
lneas
de
produccin
o
ventas).
Es, en segundo lugar, el agente del sistema que garantiza que la cobertura de
los procesos productivos o comerciales no se detenga ni sufran trastornos
indeseables,
denominndose
entonces
gestin
de
existencias

4.1

Funciones

del

almacn

Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados,

se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de
algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de
inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los
registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata delos
artculos.
Funcin
de
los
Almacenes:

1. Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las

existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y
salidas)

5. Vigila
Funcin

que

no

se

agoten
de

los

materiales
las

(mximos

mnimos).
Existencias:

Garantizar

el

1.
Retraso
2.
3.
Compra
4.
Rapidez
Manejo

Inventario

abastecimiento

en

invalida

los

el
abastecimiento
de
abastecimiento
o
produccin
en
totales
y
eficacia
en
atencin
a
las
Fisico
de
los

efectos

de:

materiales.
parcial
econmicos.
necesidades.
Inventarios

Fsico

Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de

la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En
realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales
existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de
existencias
o
en
el
banco
de
datos
sobre
materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una
estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa
y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.
El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del
periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin,
el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el
deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes
razones:
1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y
la
existencias
fsicas
(cantidad
real
en
existencia).
2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en
valores
monetarios.
3. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables),
para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del
ejercicio
fiscal.
La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:
1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser
transcrito en el libro de inventario, conforme la legislacin.
2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en
realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real.

Recepcin

La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un

transportador comn, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra
fuente u otro departamento de la compaa, la actividades de construccin, el
procedimiento
ser
el
mismo.
Importancia:
La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital
importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de
su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las
excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples.
La recepcin esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el
70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento
de
compra.

Proceso

1. Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si est en

orden y en buenas condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el
nmero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente
inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envi, esto es
esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre,
como se podra exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre
envos
ocultos.
2. De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa
tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles
en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se
detecte materiales de calidad inferios o en malas condiciones se le debe
rechazar.

Organizacin

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de

los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas
complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La
eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los
siguientes
factores:
1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2.
Tipos
de
materiales
que
sern
almacenados.
3.
Tipos
de
materiales
que
sern
almacenados.
4.
Numero
de
artculos
guardados.

5.
Velocidad
de
atencin
necesaria.
6.
Tipo
de
embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas
imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de
materiales
son:
1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por
embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de
material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si
fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un
recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin,
almacenamiento o transporte.
La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado
pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas
dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm
como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte
y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:
2.
a. En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de
materiales
no
requieren
utilizar
equipos
de
materiales.
c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales
requiere
utilizar
equipos
de
maniobras.
3. Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de
pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina,
como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento,
semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas
las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las
dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enomermente
puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.
4. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de
diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las
estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y
dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas
y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y
econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las
existencias
no
son
muy
grandes.
5. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y
estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras.
Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura
puede
ser
de
madera
o
de
acero

6. Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para

aprovechar al mximo el espacio vertical.
Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una
distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que
reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la practica,
forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las
plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal
para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el numero de
entradas
necesarias
a
las
plataformas.
7. Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de
almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con
tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia
segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel
y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su
movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el

sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y
mejor
aprovechamiento
vertical
de
los
almacenes.
Despacho
Salida
a
stockista
provicional
El despacho se inicia con una orden de venta del vendedor de la empresa por
pedido
del
distribuidor.
El jefe de almacn se contacta con el transportistas disponible o con
transportistas
para
la
zona
para
llevar
la
carga.
El sistema emite una orden de despacho por transportista, y con este
documento
se
despacha
las
cantidades.
De acuerdo a la cantidad y al tipo de producto se cargan los productos en el
transporte o se levantan con el pato hidrulico y se llevan a la zona de
despacho.
Se despachan productos que estn en buen estado. En caso de detectarse
productos defectuosos, se separaran de la carga y se proceder de acuerdo al
anexo seleccin y recuperacin de productos defectuosos (anexo B). El
encargado del despacho debe llevar el control de los productos defectuosos
detectados
en
el
despacho
y
comunicar
al
administrador.
La estiba en los vehculos de transporte debe realizase cumpliendo las
disposiciones de los instructivos de manipulacin y segn el patrn de estiba
correspondiente,
respetando
los
niveles
de
altura
mxima
.
El transportista debe verificar la cantidad y calidad que se carga, para evitar
los reclamos del cliente.
La carga es protegida con toldos o mantas. Si la carga incluye margarinas, el
camin
debe
proteger
el
producto
con
mantas
trmicas.

 La carga en las unidades de transporte se realiza con 3 o tambin 4

operarios. Mientras uno coloca los productos los otros 2 alcanzan al camin.
La documentacin debe estar conforme con la Gua de Remisin, Factura o
con
las
facturas
respectivas.
Salidas
locales
El despacho se inicia con una orden de venta que ingresa al sistema el
vendedor
por
demanda
del
distribuidor
local.
El sistema emite una orden de despacho por transportista, y con este
documento
se
despacha
las
cantidades.
El transporte se encuentra ya disponible en el almacn, el distribuidor llega
con
su
unidad
y
estibadores(
4
o
5
como
mnimo).
El transportista de turno estar en la obligacin de presentar su unidad con
todos los requisitos que exige el formato de check List vehicular el cual se
realizara todos los das lunes antes del inicio de actividades.
Para despachos locales cada unidad trabaja con su personal de estibaje
totalmente independiente uno del otro con el fin de evitar malos entendidos
El personal de vigilancia es el encargado de verificar si se cumple este
requisito, de lo contrario no podrn ingresar a las instalaciones del almacn.
La documentacin debe estar conforme con la Gua de Remisin, Factura o
con las facturas respectivas por ser un despacho local.

4.2

localizacin

distribucin

de

almacenes

Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes. Los

almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores,
comerciantes,
transportistas,
clientes,
etc.
1 Establecimiento
donde
se
guardan
mercancas.
2 Lugar
donde
se
venden
diferentes
productos.
3 Lugar donde se venden diferentes productos al por menor.
R.- Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda
clase
de
materiales
y/o
artculos.
OBJETIVO

PRINCIPAL

DE

UN

ALMACEN

Los almacenes tienen como objetivo principal en brindar a los materiales una
proteccin adecuada. El principal recurso de los almacenes es el espacio, por
lo que se busca cubrir el objetivo principal del almacn aprovechando al
mximo el espacio disponible, para lograr este es indispensable una cuidadosa
planeacin.
COMO
ENCONTRAR
EL
LUGAR
INDICADO
Para encontrar el lugar indicado en el que se debe establecer el almacn se
deben tomar muchas decisiones que se basan en algunos criterios como:

* Proximidad con los clientes

* Clima de negocios
* Costos totales
Tambin se debe tomar en cuenta por cual medio de transporte llegaran los
materiales o productos al almacn y de ah como llegaran a manos del cliente,
es
decir
si
por:

* Carretera
* Agua
* Aire
* Vas frreas
* Ductos
*Entrega

mano.

LOCALIZACION

DE

UN

ALMACEN

Pocos conceptos han dado lugar tradicionalmente en logstica a planteamientos

ms sofisticados para tratar de encontrar soluciones que optimicen la ubicacin
de almacenes en funcin de los costes de transportes. Todos ellos estn
basados en encontrar una localizacin fsica de almacenes que minimice los
costes de transporte en su conjunto, teniendo en cuenta tanto los portes de
entradas como los de salida.
El estudio de localizacin debe evaluar posibles opciones de localizacin,
teniendo en cuenta los diversos criterios y objetivos que busque la empresa.
Debe contemplar los asuntos relacionados con la expansin y diversificacin
del negocio y adems La adaptabilidad de la posicin. Es decir, debe tener en
cuenta las posibles variaciones de mercado, infraestructura y logstica para
tratar de predecir el valor del sitio en el futuro. Una excelente localizacin de la
empresa puede generar mejoras en la eficiencia en trminos de: costos de
transporte, facilidad en la obtencin de materias primas, utilizacin eficiente de
canales de distribucin, cercana al cliente y a sus necesidades.
FACTORES A TENER EN CUENTA CUANDO SE TOMA UNA DECISION DE
LOCALIZACION
Aunque no son los nicos algunos criterios que deben ser tenidos en cuenta
para
tomar
una
decisin
de
localizacin:
1_ Medio y costo del transporte: En funcin del peso, volumen y costo de
transferencia de las materias primas y productos terminados.
2_ Insumos o servicios: Se analiza si la materia es fcilmente transportable o
no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien producido.
3_ Estructura fsica: Existencia de carreteras, servicios adecuados,
comunicaciones
para
fines
industriales
etc
4_ Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta
con mano de obra calificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos
de
zonas
distantes
aumentando
los
costos.
5_ Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios
ambientales.
6_ Aspectos legales: Tributacin, facilidad administrativa, costos de
legalizacin
etc..
7_ Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad
fsica,
evitar
posibles
robos
etc..
8_ Cercana al mercado: Es importante tener la capacidad de llegar primero y
en
mejores
condiciones
al
mercado
que
se
ataca.

10

9_ Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera

problemas. Es importante que la localizacin de la empresa o negocio no
perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que
obliguen
a
la
empresa
a
asumir
costos
adicionales.
10_ Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta, es
la necesidad de informacin empresarial .La localizacin puede afectar la
cantidad de clientes, contactos, bsqueda de oportunidades de negocio etc.
Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades localizacin de una
empresa o negocio, puede generar un valor agregado adicional para la
empresa
y
un
aumento
de
su
competitividad.
Distribucin
del
Almacn
Para el diseo y construccin de un almacn se deben tener en cuenta una
serie de condiciones necesarias para lograr un almacenamiento productivo, de
eficaz manejo y flexible dependiendo el uso que se le vaya a asignar al
almacn. En los captulos anteriormente ledos nos dan a conocer una serie de
pasos
importantes
a
la
hora
de
disear
un
almacn.
Planificacin
de
los
requisitos
de
espacio
Un paso para el diseo de un almacn es el de determinar los requisitos
generales de espacio para los procesos que se llevaran a cabo en el almacn;
el espacio debe estar relacionado con las disposiciones para los diferentes
usos que se le dan al almacn, como es el de almacenar productos
dependiendo los pedidos del cliente, tambin se deber tener en cuenta la
distribucin
del
espacio
entre
la
recepcin
y
el
despacho.
Planificacin
del
flujo
de
materiales
Este paso consiste en planificar el flujo en el cual se va a realizar el movimiento
de los materiales, en especial, este texto nos ilustra acerca del diseo general
de flujo en forma de u, directo o modular para la eficacia, rapidez y mejora del
almacn.
Flujo
en
forma
de
u
El diseo en forma de u en un almacn consiste en aprovechar al mximo el
espacio, tambin nos ayuda a ser mas rpidos a la hora de organizar, clasificar
y agrupar los productos que entran y salen del almacn, es decir, imaginemos
una u en donde el comienzo o la entrada sea la recepcin, luego seguira el
lugar en donde se organizan los productos, a continuacin llegaramos a la
clasificacin, despus se le hara picking (agrupar diferentes productos de
acuerdo a la demanda del cliente) y por ltimo el final de la u se la
destinaramos
al
despacho.

11

DISTRIBUCIN
DE
UN
ALMACEN
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para
cumplir con las finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las
operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es
indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar
organizadamente,
sin
inconvenientes
ni
tropiezos.

CARACTERISTICAS
DE
LA
FORMA
DE ALMACENAMIENTO
El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para
distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en funcin de tres factores:
*
*
*

Entidad a
la
El
espacio
Los
artculos
que

cual
de
en
l

se
que
se

va
se
van
a

servir.
dispone.
guardar.

LA UBICACIN DE ALMACENES Y SU IMPORTANCIA EN EL PLAN

LOGSTICO
El almacenamiento se presenta como una funcin que se aade al sistema
logstico, ya que en la zona de suministro es necesario adoptar un sistema
racional de almacenamiento de materias primas o insumos. En el proceso de
produccin se generan stocks, mientras que en la distribucin, la necesidad de
almacenamiento es ms compleja porque requiere agilidad y flexibilidad para
satisfacer las demandas y las fluctuaciones del mercado. Por lo general, los
problemas de ubicacin de los almacenes pueden clasificarse en un nmero
limitado de aspectos que se refieren a los factores ms importantes: el nmero
de instalaciones, el nivel de agregacin de datos y el horizonte temporal. Ubicar
de forma correcta las instalaciones a lo largo de una cadena de suministro es
una decisin importante que da forma, estructura y conformidad al sistema
logstico. La ubicacin de las instalaciones suele estar determinada por un
punto ms crtico que otros. Un ejemplo de eso sera comparar las ubicaciones
de una fbrica y de un punto de venta comn. En el primero, los aspectos
econmicos son preponderantes, mientras que, en el segundo caso, la
localizacin se determina por el potencial de ingresos de un lugar determinado.
Ubicar solamente una instalacin es un problema considerablemente diferente
que ubicar diversas instalaciones a la vez. Al principio, evita la necesidad de
considerar las fuerzas competitivas, la ruptura de la demanda entre diferentes
instalaciones, efectos en la consolidacin de los inventarios y los costes fijos
referentes
a
la
operacin.

12

PRINCIPIOS
BASICOS
EN
EL
REA
DE
ALMACENAMIENTO
* Primera entrada, primera salida para evitar que los artculos permanezcan
mucho tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la llegada de nuevas
remezas condenan a las existencias antiguas a continuar en almacn mientras
las
nuevas
son
despachadas.
* Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de
recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.
* Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. Esta es
una manera de reducir los costos de la mano de obra.
* Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca
hay
una
ocasin
ms
para
estropearla.
* Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao a el. Solo se
permitir
ingreso
al
personal
autorizado.
* Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento atravs de
documentacin
adecuada.
*
Llevar
registros
de
existencias
al
da.
*
Eliminar
el
papeleo
superfluo.
* Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la
medida
de
lo
que
se
almacena.
* El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las
condiciones
de
operacin.
* El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn. Los transversales
perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros,
bastidores
o
pilas
independientes
de
artculos.
* El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal y
el
punto
de
distribucin
en
el
opuesto.
ESPACIO
LIMITADO
Si el espacio es muy limitado o crtico por el crecimiento de sus operaciones,
puede
pensarse
en
lo
siguiente:
* Una mejor ubicacin de los medios de almacenamiento: estantes, tarimas,
etc.
* Un nuevo diseo de estantera, de tipo flexible, que aproveche mejor el
espacio
existente.
* Una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio
por
el
sistema
de
almacenamiento
diversificado.
* Un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entre pisos o
estantera
de
varios
niveles
sobrepuestos.
* Reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras movibles o
en
bloques.
* Eliminacin del almacenamiento de cosas obsoletas o extraas al almacn.
* Reduccin de existencias por medio de los sistemas y frmulas en el estudio
de
control
de
inventarios.

13

1.
MP
Materia
Prima
en
espera
de
procesamiento
fabril
2. PT Partes terminadas en espera de usarse en manufactura
3. SU Suministros y suministros de mantenimiento de registros, suministros de
oficina, suministros de empaque, herramienta, suministros de fabricacin
4. EQ Equipo, equipo auxiliar, contenedores, equipo de manejo de material,
equipo
de
fabricacin
sin
usar.
5. DR Desechos y reproceso. Los productos partes o materiales rechazados
por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o
reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el
cuidado
del
departamento
mismo.
6.
EP
Equipo
personal

7. PT Productos terminados. El almacn de productos terminados presta

servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias
hasta el momento de despachar los productos a los clientes.

14

4.3 seleccin de equipo y mobiliario para almacenes

En el sistema total de manejo de materiales, el almacenamiento incluye
instalaciones, equipo, personal y tcnicas requeridos para recibir, almacenar y
embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las
instalaciones, equipo y tcnicas para almacenamiento varan mucho segn la
naturaleza del material que se va a manejar. Las caractersticas del material
como tamao, peso, durabilidad, duracin (vida) en estantera y tamao de los
lotes son factores a tomar en cuenta para el diseo de un sistema de
almacenamiento
y
para
resolver
los
problemas
relacionados.
Los aspectos econmicos tambin son muy importantes en el diseo de
sistemas de almacenamiento. Se incurre en costos de almacenamiento y retiro,
pero no agregan ningn valor a los productos. Por tanto, la inversin en equipo
para almacenamiento y manejo y la superficie destinada a ello se deben basar
en la minimizacin de los costos unitarios de almacenamiento y manejo.
Otros factores que deben considerarse al disear sistemas de almacenamiento
incluyen el control de tamao del inventario y la ubicacin, medidas respecto a
la inspeccin de la calidad, medidas relativas a la seleccin y
empaquetamiento, apilamiento para recibir y embarcar, nmeros apropiados de
andenes para embarcar y recibir, y mantenimiento de registros.
EQUIPO
PARA
ALMACENAMIENTO
Despus de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de
inventarios almacenamiento para reserva y para surtir pedidos, se hace la
seleccin
del
equipo
para
almacenamiento.
En la seleccin de equipo para un edificio existente, hay que tener en cuenta
las restricciones de la construccin. El equipo para almacenamiento debe ser
compatible con la capacidad de carga de los pisos, altura libre debajo de
rociadores contra incendio y acero estructural, espaciamiento entre columnas y
la
ubicacin
de
andenes
para
recibo
y
embarque,
etc.
Las caractersticas de la unidad de almacenamiento, como tarimas, tambores,
atados, etc., determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario
que se deben mantener determinan el nmero de unidades del equipo de
almacenamiento. Las caractersticas de los materiales y su volumen de
movimiento son factores decisivos en la seleccin del equipo para manejo de
materiales.
Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanteras
("racks") para usos generales o especiales, de altura, fondo y capacidad de
carga variables. El piso del almacn se puede utilizar en parte o en su totalidad
en
vez
de
equipo.
Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados
empacados, que tienen rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, se
suelen apilar en el piso.

15

Los rollos y bobinas de papel o acero se almacenan sobre un extremo (de pie).
Cuando hay muchas unidades de almacenamiento que tienen rigidez y
resistencia,
se
suelen
apilar
en
el
piso.

Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez

y cuyo nmero es pequeo se almacenan mejor en estanteras.
Las unidades de almacenamiento pequeas, como relojes de pulsera o
tornillera
se
almacenan
en
estanteras
y
casilleros.
MOBILIARIO

PARA

ALMACN.

* Estantes para varios items

* Estantes para carga pesada
* Equipos de despacho
* Equipo de computo

16

4.4 sistemas informticos de administracin de inventarios

La planeacin de requerimientos de materiales (mrp), material requirements
planing es un sistema computarizado de informacin, designado
especficamente a administrar inventarios de demanda dependiente y a
programar pedidos para reabastecimiento. El sistema mrp permite que las emp
resas reduzcan sus niveles de inventarios, utilicen mejor su mano de obra y
Sus
instalaciones,
y
mejoren
su
servicio
al cliente.
LAS

VENTAJAS

DEL

MRP

SON:

a) calcula la demanda dependiente de componentes de los programas de

produccin de sus elementos padres, con lo cual proporciona un pronstico
ms
acertado
de
los
requisitos
de
componentes.
b) los sistemas mrp proporcionan a los administradores de operacionesinforma
cin til para planificar las capacidades y estimar los requisitos financieros.
c) cada que se produce un cambio en los programas de produccin de los
elementos padre, los sistemas
mrp
actualizan
automticamente
la demandadependiente y los programas para reabastecimiento del inventario
de
componentes.

La figura especifica los datos de entrada del proceso de explosin, a travs del
cual los requisitos de varios productos finales se convierten en un plan de
requerimiento de materiales en el cual
se
especifican los programas de
reabastecimiento para todos los subconjuntos, componentes y materias primas
que se necesitan en la elaboracin de los productos finales datos de entrada
para
mrp.
Actualmente hay muchos paquetes mrp disponibles, cada uno de los cules
contiene
diferentes
mdulos:
*
planificacin
de
la
capacidad
*
Control
del
almacn
*
Planificacin de recursos humanos
*
Intercambio electrnico de datos
*
Mantenimiento de planta y equipo
*
Programacin de la planta productiva
*
Procesamiento
de
pedidos
* Nmina de pagos y administracin de herramienta

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CONCLUSION:
El Almacenaje es un rea crtico para el servicio al cliente.
Desafortunadamente hoy en da muchos no entienden esto ni el rol
del almacenaje, por lo que se requiere un enfoque ms activo,
donde el servicio al cliente sea medido, evaluado y manejado dentro
del
almacn.
Tambin podemos mencionar que si no hay un buen manejo de la
administracin de almacenaje sera imposible encontrar los
productos o cosas que queramos hallar y causara daos
econmicos a la empresa ya que el cliente siempre espera el
producto correcto por lo tanto el almacn constituye una
herramienta
importante
para
satisfaccin
del
cliente.
La calidad de la empresa se ver reflejada en la administracin de
almacenamiento por eso tenemos que determinar en qu categora
entra el producto a almacenar para posteriormente seleccionar una
tcnica que se adecue al miso. De esta manera tendremos
productos o materias primas ms duraderas y en mejor estado.

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BIBLIOGRAFA:
http://bbsistema.tecmilenio.edu.mx/webapps/portal/frameset.jsp?
powerpeople1.wordpress.com/.../administracin-de-compras-y-almacenamiento
www.meteorastudio.com/.../almacenes%20generales%20de%20dep...
www.emagister.com/...almacn-almacenaje/tipos-almacenes-2-... www.slideshare.net/ilika/tipos-de-almcen
www.monografias.com
administracin
y
finanzas
ingenierosindustriales.jimdo.com/...para-el.../gestin-de-almacenes
www.virtual5.com.mx/cursos/19-administracion-de-almacenes.html

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