NOMBRE SEDE

NOMBRE CARRERA
Nombre Asignatura

NOMBRE O TEMA DEL TRABAJO A PRESENTAR

Nombre Alumno (s):

Hernn Silva
Cristian Gmez
Luis Riveros
Nombre Profesor : Carlos Urra
Fecha: 00 de nnnn de 0000

NDICE

INTRODUCCIN
HISTORIA
ACEROS
FRACTURAS EN LOS MMATERIALES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE LOS MATERIALES
ENSAYOS POR TINTAS PENETRANTES
IDENTIFICACIN DE RIESGO
CONCLUSIN
APNDICE

INTRODUCCION

El siguiente informe ha sido realizado con el fin de comprender y aprender tcnicas

de ensayos no destructivos, como son: los ensayos con lquidos penetrantes, cuya
finalidad es realizar por este medio una prueba que nos ayude a detectar posibles fisuras
en los materiales.
Cabe sealar que este informe fue realizado a peticin de nuestro docente de la
asignatura: Ciencias de los Materiales. Tambin tiene como finalidad explicar el
procedimiento para realizar este tipo de prueba, pero al indagar ms profundamente en
ste,

es que nos damos cuenta que la informacin obtenida no era suficiente para

entender a cabalidad. Por lo tanto, nuestro enfoque del tema mientras realizbamos el
trabajo fue cambiando paulatinamente.
Es por ello, que en este trabajo se adicion informacin de los aceros (material que
hemos utilizado en este informe como ejemplo para explicar el ensayo no destructivo con
tintas penetrante) su significado, su procedencia, si tipos de fracturas, tipos de ensayos y
otros. Para entender ms hondamente el tema.
Por ltimo, incluimos informacin necesaria que nos permita identificar un posible
riesgo, teniendo en cuenta que los elementos utilizados para la fabricacin del producto
posen caractersticas qumicas.

HISTORIA
http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtm

Cualquier cosa o producto est compuesto de materiales y estos los usamos a

diario en nuestras actividades cotidianas. Estos han sido utilizados por los hombres
desde el comienzo de nuestra civilizacin, ayudndonos

a mejorar

nuestro nivel y

calidad de vida. Por ser estos fabricados sobre la base de los materiales, es que se
encuentran por todos lados alrededor nuestro como: aceros, cobre, madera, etc. Como
otros creados gracias a las investigaciones de los ingenieros y as extendiendo el campo
de los materiales, unos sintticos como otros naturales.
La fabricacin de nuevos materiales y su procesado, hasta convertirlos en
productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economa actual. Los
encargados de disear la gran cantidad de productos facturados y procesados necesarios
para la fabricacin de un producto, son los ingenieros. Ya que cualquier fabricacin de un
producto depende de materiales, es que los ingenieros deben conocer de las estructuras
internas como tambin de las propiedades de estos, de modo que sean capaces de
seleccionar el ms adecuado para cada aplicacin.
Por este motivo tomar

decisiones en una empresa, en lo que

respecta a la

compra de materiales es un tema complejo, cuando no se cuenta con la informacin

necesaria. Poniendo en juego la calidad del producto, como tambin la confiabilidad de la
empresa. Por este motivo las grandes empresas del mundo se esfuerzan a diario
persiguiendo las mejoras continuas de sistemas y/o procesos que incorporan, en forma
sistemtica, herramientas de diagnstico y tcnicas para el mejoramiento continuo con el
fin de entregar al cliente un producto de calidad.
Predecir la ocurrencia de eventos no deseados, e identificar acciones concretas
para minimizar su ocurrencia son uno de los pilares fundamentales de la confianza ya
que dichos eventos no deseados buscan garantizar la integridad mecnica de los
equipos, herramientas, piezas, etc., cumpliendo as con los requerimientos de dicho
material.
La integridad mecnica es una filosofa de trabajo que tiene por objetivo garantizar
que todo equipo de proceso este diseado, instalado, operado, mantenido y/o

reemplazado oportunamente para evitar fallas que ocasionen potenciales riesgos a las
personas, instalaciones, como tambin al medio ambiente, todo esto utilizando los
criterios basados

en las normas y regulaciones organizacionales, nacionales e

internacionales como OSHA, ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, entre otras.

ACEROS
http://html.rincondelvago.com/acero_9.html

El acero en nuestros tiempos es la aleacin metlica ms importante, este nos ha

ayudado en el progreso de nuestra humanidad como ningn otro material lo a echo y
denominamos como acero, a todas las aleaciones de hierro forjable.
La expansin del acero, corresponde a sus importantes propiedades y a la
presencia de un sin nmero de yacimientos de minerales de hierro, y al progreso de
procedimientos de fabricacin relativamente simple.
Ningn otro metal ni aleacin posee sus notables propiedades, que lo hacen
insustituible para muchas aplicaciones.
Una de las propiedades ms significativas de los aceros es su gran plasticidad y
maleabilidad a enaltecidas temperatura, permitiendo modificar la forma o dimensiones por
laminado o forjado con gran facilidad. Estos son dctiles y por trabajo en fro se pueden
laminar o estirar en forma de chapas, flejes, alambres o hilos de muy pequeo espesor o
dimetro.
Otra de las propiedades ms valiosas de los aceros, es la facultad de adquirir con
el temple una notable dureza.
No se saba ms que de 2 tipos de aleaciones de hierro forjable hasta mediados
del siglo XlX. Uno llamado dulce con un porcentaje de carbono que iba de 0,40 a 0,20.
Utilizado en la fabricacin de

maquinas, vehculos, etc. Uno y otro material se

diferenciaba sin problema porque el hierro era muy blando y el acero, era muy duro.
En nuestros tiempos, existen muchos tipos de aceros de las ms diversas
estructuras y propiedades, y cualquier fundicin moderna fabrica ms de 100 clases
diferentes de aceros, dependiendo principalmente de sus caractersticas y propiedades
como tambin de la composicin y de los tratamientos trmicos que se les ejerce.
Es por tanto el acero, fabricado sobre la base de hierro (Fe) y
esencialmente de carbono, conjuntamente de otras unidades de aleacin como el
manganeso, silicio, azufre, fsforo y en ocasiones particulares nquel, cromo, molibdeno,
tungsteno y vanadio. El contenido de su principal elemento de aleacin (carbono) va
desde 0.03 hasta 1.7 o llegando en algunos casos excepcionales hasta 2.5%.

Al acero se denomina comnmente como una mezcla hierro-carbono, pero el

nombre real seria hierro-carburo de hierro. Por no poseer el carbono en estado libre. Por
tanto los componentes del acero son el hierro y el carburo de hierro, siendo la cantidad y
la forma de distribucin del carburo de hierro lo que determina las propiedades y
caractersticas del material prximo a utilizar.

FRACTURAS EN LOS MATERIALES

http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas.shtml

Llamamos as a la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En

general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre
despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin
de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados
planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta
Pueden clasificarse las fracturas por: color, textura, forma. En lo que respecta a la
forma son simtricos: cono y copa. La textura posee muchas descripciones como: sedosa,
grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.
Algunos materiales se puedes conocer por sus tipos de fracturas. El acero suave
en forma de una probeta cilndrica normal usualmente presenta un tipo de fractura de
cono y copa de textura sedosa. En el hierro forjado se muestra una fractura dentada y
fibrosa, mientras que la fractura tpica del hierro fundido es gris, plana y granular.
Un anlisis de la fractura puede acercarnos a los valores bajos de la resistencia o
la ductilidad de la probeta. La carga no axial causara tipos asimtricos. La falta de
simetra puede tambin ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto como
tambin una falla de alguna clase, tal como la segregacin, una burbuja o una inclusin
de material extrao, tal como la escoria.
Sobre la superficie fracturada del material que haya sido trabajado en frio o posea
una condicin de esfuerzo interno, debido a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente
existente una apariencia de rayos o vetas que irradian de algn punto cercano al centro
de la seccin; esta ocasionalmente es denominada fractura de estrella. Una descripcin
de una fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun cuando su valor sea
incidental para fracturas normal.
Las fracturas en un material se dan debido a la aplicacin de una fuerza externa.
Estas por lo general se asocian a la estriccin y al

esfuerzo de la curva esfuerzo-

deformacin unitaria, a pesar de esto cabe la posibilidad que un materia se rompa a

esfuerzos menores que su resistencia a la tenacidad, o incluso a esfuerzos menores que
el esfuerzo de fluencia. Para comprender este este fenmeno, se utilizan conceptos de
una rama de la ciencia de los materiales llamada mecnica de la fractura.

Las fracturas de un material a bajos esfuerzos se deben a la presencia de fisuras, grietas

o pequeos

defectos en el material. La mecnica de la fractura estudia el

comportamiento de los materiales con fisuras o defectos pequeos cuando se les aplican
fuerzas.
Fractura dctil:
Esta fractura comienza formando un cuello y la formacin de huecos al interior del lugar
de estrechez. Luego las cavidades se unen en una grieta en el centro de la muestra y se
propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se
acerca a la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y
resulta una fractura de cono y embudo.

Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

Fractura frgil: esta comienza sin una deformacin aparente y debido a una rpida
difusin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos
especficos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensin
aplicada.
La mayora de estas son transgranulares o sea que se propagan a travs de los
granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la
fractura se propague

intergranularmente.

deformaciones favorecen la fractura frgil.

Las

bajas

temperaturas y las

altas

a) Fractura dctil
b) Fractura moderadamente dctil
c) Fractura frgil sin deformacin plstica
Fractura copa y cono & Fractura plana
Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estriccin, se
alcanza una situacin en la que las pequeas inclusiones no metlicas que contiene el
material en la zona restringida o bien se fracturan o bien se decohesionan de la matriz
metlica produciendo microhuecos que crecen gradualmente al ir progresando la
deformacin plstica, hasta coalescer. De este modo se genera una fisura interna plana
en forma de disco, orientada normalmente a la direccin del esfuerzo aplicado.

La rotura se completa por corte a lo largo de

una superficie cnica orientada a unos 45 del eje de
traccin, dando origen a la clsica fractura copa y cono.

Si el material es frgil, o mediante una entalla

superficial

se

induce

un

estado

de

triaxialidad

superficial, tiende a suprimirse la zona cnica y se

obtiene entonces una fractura plana

Al producirse la rotura a lo largo de la superficie cnica y que tiene su origen en el

hecho que a medida que el vrtice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la
superficie de la barra, se pierde triaxialidad de tensiones porque la tensin normal a la
superficie

libre

es

nula.

Por

lo

tanto,

la

constriccin

plstica

disminuye

consecuentemente las tensiones de corte a 45 del eje se tornan preponderantes, lo que

conduce a la rotura plstica a lo largo de tales planos
Tipos de fallas:
Falla dctil copa y cono, de una barra de acero micro-aleado de igual dimetro. En
la superficie podemos apreciar el inicio de la fractura I en el centro de la muestra y el
labio de corte en la periferia.
Falla de barra de acero microaleado

Microfractografa de barra de acero microaleado

En el caso de los estudios microfractogrficos, esta corresponde a una falla dctil.

El siguiente caso se trata de una barra de acero micro-aleado de 1 pulgada de dimetro
donde podemos apreciar micro hoyuelos ovalados.

Microfractografa de barra de acero termotratado

Falla frgil de una barra de acero termotratado

de 7/8 de pulgada de dimetro se observan en las
zonas L y cerca de I, micro hoyuelos ovalados con
silicatos

en

su

interior,

esta

composicin

fue

determinada por medio de la energa dispersiva por

rayos

x.

Una

fractura

intergranular
observada

en

el

Microscopio
Electrnico
Barrido

de

producida

muy
probablemente por
fragilidad
hidrgeno.

Microfractografa de barra de acero

termotratado

por

Ejemplo de fallas de fatiga por doblez. Las fallas de fatiga por flexin pueden ser
identificadas por una superficie de fractura a un ngulo, que se encontrar a cierto ngulo
que no sea a 90 del eje del cuerpo de varilla el ejemplo del medio es un doblez de radio
corto

Fractura provocada por una flexin de radio largo o

arco gradual en el cuerpo de la varilla.
La superficie de la fractura tiene un aspecto normal
pero cuenta con un ngulo ligero cuando se compara
con el eje del cuerpo de la varilla.

Fracturas tpicas en poli-cristales:

Fractura trasngranular: las grietas se propagan
cortando los granos.

ENSAYOS NO DESTRUTIVOS DE LOS

MATERIALES
http://www.buenastareas.com/ensayos/Ensayos-No-Destructivos/527001.html

Cualquier anlisis a un material podra ser llamado ensayo no destructivo si este

no daa o altere de forma permanente las propiedades mecnica, fsicas o qumicas. Los
ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo,

estos ensayos se

trabajan sobre la base de fenmenos fsicos como: ondas electromagnticas, acsticas,

emisin de partculas sub atmicas, elsticas, capilaridad etc., y cualquiera que no dae
la muestra avaluada.
Se podrn examinar por este medio los ms diversos tipos de materiales, entre
ellos tenemos: metlicos y no metlicos, usados estos en fbricas tales como fundidos,
forjados, laminados etc.
Todos los ensayos a los materiales deben apegarse a las normas dispuestas o
cdigos de fabricacin tales como: ASME, ASTM, API, AWS etc.
Los ensayos no destructivos se conocen comnmente con las siglas PND; y se
consideran sinnimos a los ensayos no destructivos (Inspecciones no destructivas,
exmenes no destructivos, etc.).
Estos ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado
de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin Embargo, suelen ser ms
econmicos para el propietario de la pieza a examinar, por ser estos no destructivos de
pieza a inspeccionar. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente
verificar la homogeneidad y la continuidad del material analizado, por lo que se
complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
Caractersticas de los ensayos no destructivos:
Estos son determinados para un tipo de problema o material.
Cada uno de sus mtodos tiene tanto sus alcances como sus lmites, haciendo
que no se puedan comparar.
La aplicacin de este, no permite una evaluacin directa de lo que se est
midiendo.

Un ensayo tendr un valor solido y una base de discusin si existe un

procedimiento escrito o uno de comparacin para cada caso.

Los ensayos no destructivos se resumirn en 3 grupos, tales

como:
Defectologa: nos Permite detectar discontinuidades, evaluar la corrosin y
deterioros por agentes ambientales; Determinacin de tensiones; Deteccin de
fugas.
Caracterizacin: anlisis

de las caractersticas mecnicas, estructurales,

qumicas y tecnolgicas de los materiales, propiedades fsicas (elsticas,

elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrologa: Control de espesores; Medidas de espesores por un solo lado,
medidas de espesores de recubrimiento; Niveles de llenado.

Tipos de ensayos:
Termografa.
Rayos x
Ultrasonido
Resonancia
Corrientes inducidas
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas.

ENSAYOS POR TINTAS PENETRANTES

http://www.buenastareas.com/ensayos/Laboratorio-Ensayos-No-Destructivos/43769.html

Este tipo de inspeccin realizada a los materiales, tambin es un tipo de ensayo no

destructivo y se encuentra dentro de los ms utilizados por las empresas, el cual revela
discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
Este ensayo consiste en usar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie a
examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenmeno de

capilaridad. Al cabo un tiempo, se remueve el exceso de tinta y se aplica un revelador, el

cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de sta.
Es posible realizar 18 posibles variantes de inspeccin bajo

este mtodo; en

particular cada una de estas ha sido desarrollada para una aplicacin y sensibilidad
especifica.

A modo de ejemplo
Para detectar discontinuidades de un tamao aproximado de medio milmetro,
debe emplearse un penetrante fluorescente, removible por post-emulsificacin
ms un revelador seco.
Ahora si se requiere detectar discontinuidades superiores a 2.5 mm, debe
emplearse un penetrante contraste, lavable con agua y un revelador en
suspensin acuosa

REQUERIMIENTOS
Ser conveniente tener presente antes de la prueba los siguientes puntos:
Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API, AWS) o de
compaas (Bel, Pran & Whitney o GE), los lquidos deben ser de los proveedores
de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellos. En caso
necesario, se solicitar al proveedor una lista de qu normas, cdigos o
especificaciones de compaas cubren sus productos.
nunca se debern mezclar los productos de distintos proveedores; como por
ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un penetrante del proveedor B
o un penetrante de una sensibilidad con un revelador de otra sensibilidad, aunque
ambos sean fabricados por el mismo proveedor
si la superficie es tersa y pulida, es preferible emplear un penetrante removible con
solvente. Finalmente cuando se requiere una inspeccin de alta calidad o con

problemas de sensibilidad, se puede emplear un penetrante post-emulsificable. si

es una superficie rugosa o burda, como sera el caso de una unin soldada o una
pieza fundida, se debe emplear un penetrante lquido removible con agua.
Si una discontinuidad es relativamente grande o se requiera una sensibilidad entre
baja y normal es recomendable tintas penetrantes visibles; por el contrario, para
una discontinuidad fina y delgada o se requiera una muy alta sensibilidad, se
recomienda tintas fluorescentes
Si la pieza examinar es titanio, aluminio o acero inoxidable (para componentes
aeronuticos, por ejemplo) o aleaciones de nquel (monel), entonces los
penetrantes debern tener un control muy rgido de contaminantes, como son los
compuestos halogenados (derivados del flor, cloro, bromo, iodo) o de azufre
(sulfatos o sulfuros), ya que si quedan residuos de ellos, pueden ocasionar
fracturas o fragilidad del material. Todos los proveedores de productos de alta
calidad proporcionan un certificado de pureza de sus productos sin cargo
adicional.

Aplicaciones
Las tintas penetrantes podrn ser aplicadas en cualquier tipo de material, siendo el
campo ms utilizado el de piezas criticas y podr ir ste desde componentes o piezas de
naves espaciales hasta pequeas piezas de un reloj.
Es ms comn obtener informacin de ensayos a piezas metlicas que de piezas
plsticas, vidrios, etc. Esto quiere decir que este tipo de ensayo se podr

realizar

inclusive en materiales no ferrosos, obteniendo resultados igualmente favorables.

Ventajas de este tipo de ensayos

Utilizado en discontinuidades abiertas a la superficie, obteniendo buenos.
resultados por tratarse de un liquido extremadamente sensible.
Las caractersticas de las piezas no presenta un problema para la inspeccin.
Prueba fcil de emplear,
Prueba relativamente econmica.

Se podrn realizar en un corto tiempo

El equipo es fcil de transportar.
Se obtiene resultados inmediatos.
Inspeccin a simple vista

Limitancias
Se podr requlizar slo en defectos superficiales y materiales no poroso.
La pieza a inspeccionar requiere limpieza previa.
Los Inspectores deben poseer experiencia.
Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede
ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo.
Difcil quitar la tinta de lugares poco acceso.

Requisitos para un penetrante ideal

Capaz de penetrar en fisuras de pequeas dimensiones
Capaz de permanecer en fisuras de grandes dimensiones
Debe mantener su fluorescencia
Debe extenderse en capaz finas
Resistente a la evaporacin
De fcil remocin
De difcil eliminacin dentro de la fisura
De fcil absorcin de la discontinuidad
No corrosivo
No inflamable
Inodoro
atoxico
Anti inflamable
Estable bajo condiciones de almacenamiento
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menos a siete
minutos

Tipos de lquidos penetrantes

Tipo I :
Penetrante fluorescente
Tipo II :
Tintas permanentes o visibles
Proceso A : Penetrante lavable en agua
Proceso B : Penetrante post-emulsificado
Proceso C : Penetrante removido con solvente
Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica
por inmersin.

Porttil (atomizador )
Estacionario (inmersin )
Simple vista Spoteheck (porttil)
Luz negra Syglo (estacionario)

Removedor
Liquido penetrante
Revelador

Porttil
Incoloro
Rojo
Blanco

Estacionario
Incoloro
Verde (fluorescente)
Blanco

IDENTIFICACION DE RIESGO
Seguridad
Conocer los componentes qumicos del producto que hace posible este tipo de
ensayo, nos ayudara a enfrentar de mejor manera un posible accidente, por la
exposiciones prolongadas del producto.
(Toda esta informacin hace referencia a una marca en particular y ha sido expuesta a
modo de ejemplo sobre la base de un producto en forma de aerosol)

Primeros auxilios
Contacto ocular

Inhalacin
Ingestin

Si la sustancia ha entrado en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua en

abundancia durante 15 minutos acudir a un mdico

aire fresco, mantener al calor y en reposo

Si se ingiere no inducir vmitos por el riesgo de aspiracin en los pulmones. Si
se sospecha aspiracin acudir inmediatamente al mdico

Proteccin personal

Procedimientos
de control

Proteccin
personal
cutnea y manos
ojos
Respiratoria

Asegurar ventilacin adecuada Mantener alejado del calor y fuentes de

inflamacin evtese la acumulacin de cargas electroestticas

sese nicamente en lugares bien ventilados

Llevar guantes protectores adecuados
Llevar gafas protectoras
En caso de ventilacin insuficiente, usen equipo respiratorio adecuado

CONCLUSION
Este trabajo de investigacin, nace de la necesidad de comprender la
aplicacin de un sistema de ensayo no destructivo conjuntamente con su
aplicacin, y as obtener los beneficios que nos ofrecen por lo prctico y rpido de
realizar.
Al inicio de esta investigacin, se determin desarrollar una metodologa
como respuesta a nuestras dudas en este tipo de ensayos, teniendo como objetivo
crear un informe completo a pesar de la escases de la informacin existente. La
metodologa propuesta, cumple este objetivo de la siguiente manera:
En la primera fase Historia, nos ayuda a comprender la importancia de los
materiales en nuestro diario vivir y cmo la ciencia nos ayuda a crear nuevos
productos, y qu pasara si estos fallan.
En la segunda fase Aceros, aprendimos la procedencia de este noble metal
que por aos acompaa al hombre.

En la tercera fase Fracturas, aprendimos el significado y tipo de fracturas.

Fue para nosotros una parte muy importante del informe pues, ms adelante se
habla de cmo detectar estas fracturas.
En la cuarta fase del informe, Ensayos, aprendimos que existen distintas
maneras para detectar una fisura o fractura, en un material, y es posible realizar
estos ensayos a otros tipos de materiales como son: la cermica y el vidrio, entre
otros.
En la quinta fase Tintas Penetrantes, fue sin duda la ms importante, ya
que fue donde nos detuvimos y analizamos con minuciosidad el tipo de ensayo,
sus caractersticas, sus propiedades y su aplicacin. Tambin aprendimos, qu
hacer en caso que por una una exposicin nos cause algn dao a la salud.
Cabe destacar que este informe, de un comienzo, se trataba slo de tintas
penetrantes, pero cremos que sera buena idea, aadir informacin extra, para
comprender a cabalidad el porqu de este ensayo.

APNDICE
Pasos para una correcta aplicacin de los lquidos penetrantes

Limpieza de
la pieza

Eliminar toda partcula de aceite, pintura, oxido etc. Por medios qumicos
y sin paos, ya que estos desprenden material que distorsionaran la
correcta inspeccin.

Aplicacin del
Penetrante.

Se aplican por inmersin, se roca o con brocha. Esperando el tiempo de

penetracin que oscila entre los 5 y 15 minutos. Luego se elimina el exceso
de esta etapa depende una correcta inspeccin.

Aplicacin del
revelador.

El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del

defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos
qumicos blancos. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo
para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

Inspeccin
final
de
pieza.

la

El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del

defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las
indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a
exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.

Inspeccin.
El proceso de
inspeccin se
compone de
tres etapas.

Interpretacin.
Evaluacin.

Indicaciones
relevantes

Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en el

diseo

Indicaciones
falsas

Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas

indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad

Principios fsicos de los lquidos penetrantes

Poder humectante

Se refiere al ngulo de contacto del lquido con la superficie de

la pieza, este debe ser lo ms bajo posible. El penetrador debe
ser capaz de mojar completamente la superficie del material

Tensin superficial

Viscosidad

Capilaridad
Capacidad de
disolucin

tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de

penetracin y mojado
Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido
para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los
penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los
de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no
ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se
recomienda una viscosidad media.
Ascenso o descenso de un lquido a travs de los tubos capilares.
El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener
grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes
usados y mantenerlos en solucin.

Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los

Gravedad especifica lquidos penetrantes debern poseer un punto de inflamacin elevado
o densidad relativa
con el fin de reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto
de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe
ser menor de 65 C.
Cohesin

Adherencia

Volatilidad

Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias

cercanas unas de las otras.
Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una
evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver
afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al
desequilibrio de la formula, como a la prdida del poder humectante