PRODUCCION DE BIOCOMBUSTIBLES Y ALCOHOLES A PARTIR DE

JUGO DE CAA PANELERA

Jaime Yesid Salazar Reyes
e-mail: Jaimesalazar_1990@hotmail.com

Carlos Eduardo Laverde Contreras

e-mail: Laverde__90@hotmail.com
recolecta en tanques. En el recorrido de la caa por el
molino, se le agrega agua para diluir los jugos y
maximizar la extraccin de la sacarosa que contiene el
material fibroso que pasa a travs de todas las unidades
que componen dicho molino.

RESUMEN: En este proyecto basado en la

produccin del bio-etanol a base de caa panelera,
presentamos los diferentes procesos por los cuales
deber pasar dicha materia prima para convertirse en
biocombustible, como tambin analizaremos los
balances de materia y energa que se presentan al
transcurrir el mismo enfocndonos en la fermentacin, la
destilacin simple y el producto de esta.
Para llevar a cabo proceso tomaremos azucares
fermentados las cuales han sido obtenidas de llevar la
caa de azcar por los procesos de molienda y
clarificacin,
y las pasaremos por una torre de
destilacin de la cual obtendremos etanol.

Un proceso de molienda logra recuperar cerca

del 95% del azcar presente en la caa, el bagazo final
contiene el azcar no extrado, la fibra leosa y del 45 a
55% de agua.
SECCION
DE
PREPARACION DEL JUGO.

CLARIFICACION

En esta etapa se recibe y almacena el jugo de

caa, que alimenta la planta. El jugo proveniente de la
seccin de almacenamiento, se alcaliniza con cal hasta
pH entre 6.8 y 7.2%, luego se precalienta para facilitar
su paso por el regulador de densidad y evitar al mismo
tiempo la formacin de microorganismos, posteriormente
se aade un floculante, con el fin de favorecer la
precipitacin los
Slidos suspendidos y algunas sustancias
como sales de cal y material proteico, que son nocivos
en la fermentacin y aumentan los problemas de
incrustaciones en la destilacin. El jugo pasa por un filtro
para retener las partculas ms gruesas antes
mencionadas, antes de pasar al recipiente de
acidificacin donde se adiciona cido sulfrico para
mantener el pH entre 4.0 y 5.0. Este jugo clarificado se
esteriliza calentndolo a 110C por un tiempo de 10
minutos; se enfra en un intercambiador por contacto con
agua hasta 33C que es la temperatura apropiada para
pasar a la

PALABRAS CLAVE: caa de azcar, destilacin,

bioetanol.

ABSTRACT: In this project based on the production of

bio - ethanol from sugarcane, are the different processes
by which you must pass this raw material to become
biofuel, as well as analyze the balance of matter and
energy that occur when passing the same focus on
fermentation, simple distillation and the product of this.
To perform process take fermented sugars which have
been obtained to carry sugar cane milling processes and
clarification, and pass through a distillation tower from
which we obtain bioethanol.
KEYWORDS: sugarcane, distillation, bioethanol.

1 INTRODUCCIN

SECCION DE FERMENTACION.

El proceso de la obtencin del bioetanol a partir de

caa de azcar comprende la extraccin de jugo de
caa (rico en azucares) y su acondicionamiento para
hacerlo ms asimilable por las levaduras durante el
proceso de la fermentacin. Del caldo resultante de la
fermentacin debe separarse la biomasa, para dar paso
a la concentracin del etanol mediante diferentes
operaciones unitarias y a su posterior deshidratacin,
forma en que es utilizado como aditivo oxigenante.

En esta etapa por cada 100 Kg de jugo que

entran al proceso se produce 0.22 Kg de cachaza, 0.04
Kg de torta y un jugo filtrado con 18Bx.
Seccin de fermentacin.
En los procesos en los que no se desea
recuperar azcar, el jugo pasa directamente a
fermentacin, en los otros casos el jugo clarificado pasa
a la etapa de evaporacin donde se obtiene azcar A, B,
y C de acuerdo al grado de pureza y melazas o mieles
dependiendo del punto final de evaporacin.

1.1 ETAPAS DEL PROCESO

SECCION DE MOLIENDA.
La caa preparada por las picadoras llega a los
molinos y mediante presin se extrae el jugo que se

En la fermentacin, por accin biolgica de la

levadura, se da la transformacin de los azcares
fermentables contenidos en el jugo, en alcohol etlico y
gas carbnico. El proceso puede ser por lotes o
continuo, se prefiere presentar este ltimo debido a que
es ms eficiente.

4 BALANCE DE MASA.
En el balance de masa del proceso se consideran los
consumos netos de los insumos necesarios para
producir una tonelada de alcohol etlico rectificado. Este
balance realizado por etapas del proceso, fermentacin,
destilacin y rectificacin, tiene en cuenta las corrientes
de entrada, salida y conversiones de materiales con su
respectiva eficiencia real.//Figura3.

2 Fermentacin continua
Con la fermentacin continua se logran ahorros de agua
y de energa, ya que se presentan diversas
oportunidades de recirculacin, sobre todo en la seccin
de purificacin del etanol, es decir en la destilacin y en
la rectificacin. Otro de los elementos importantes para
la adopcin de la fermentacin continua, es que se
evitan problemas de infeccin en los equipos cuando no
se estn utilizando.

Ecuacion(1)Corrientes de entrada: melaza, agua, sales

nutritivas y vapor. Corrientes de salida: alcohol
96%,C02, alcohol importable, aceite fussel, agua y
vinazas. De la composicin media de las melazas de
caa tomamos que estas contienen un 45 % de
azcares fermentables expresados como: C6H1206
Tomando como base de clculo la produccin de 1 Ton
de alcohol etlico y conociendo la relacin de cantidad de
materia prima necesaria por unidad de producto
obtenido:

La fermentacin continua consiste principalmente en que

se va aadiendo continuamente al bioreactor el mosto a
fermentar, y se va extrayendo igual cantidad de material
fermentado. De esta manera, la formacin de la mayor
cantidad de producto ocurre durante el crecimiento
exponencial de las levaduras, mientras que en el
proceso discontinuo, la formacin de producto tiene
lugar unicamente durante una fraccin del ciclo de
fermentacin. Esto implica adems una mayor
productividad especfica, es decir mayor cantidad de
producto obtenido con respecto al tiempo. De la misma
manera, la cantidad de vinaza va a ser menor, por lo
menos en un litro por litro de alcohol producido.

0.25 litros de etanol / Kg de melaza.

Por lo tanto, la cantidad de melaza consumida para el
proceso de obtencin de una tonelada de alcohol etlico
es de 5 toneladas. A partir de esta cantidad se calculan
las corrientes del proceso por etapas como se describen
a continuacin.

4.1 Esterilizacin

Al adoptar la fermentacin continua, hay grandes

posibilidades de disminuir el consumo de energa
mediante el aprovechamiento de calor de las corrientes
originadas durante el proceso.

El principio fundamental de esta etapa, como se

mencion anteriormente, es el de desinfectar la materia
prima para evitar que durante la fermentacin se
presente el crecimiento de bacterias que interrumpen la
fermentacin.

La flemaza despus de la doble expansin es utilizada

para la alimentacin del agua caliente que requiere la
columna de hidroseleccin. De esta forma el agua
residual se descarga a la alcantarilla despus de pasar
por un intercambiador de placas para ser enfriada
completamente.

La cantidad de vapor utilizada en esta etapa es tomada

del balance de energa debido a que este es utilizado
para llevar la temperatura de la melaza hasta 105C,
temperatura ptima para una buena esterilizacin.
As el vapor consumido es de 0.4503 toneladas por
toneladas de alcohol etlico.

As mismo se pueden aprovechar otras corrientes, como

los vapores de cabeza de la columna hidroselectora, que
al condensarlos genera una cantidad de calor que puede
ser aprovechado para la energa requerida por la
columna destrozadora.

Corrientes de entrada: melaza, vapor. Corrientes de

salida: melaza esterilizada.
Ecuacin (2)

3 COLUMNAS DE DESTILACION

5 Ton + 0.4503 Ton = 5.4503 Ton de melaza esterilizada

Intervienen tres diferentes fases columna destrozadora,

columna concentradora, columna hidroselectora.//Figura
4.

4.2 Clarificacin
En la clarificacin o dilucin, la cantidad de agua que se
adiciona en esta etapa debe ocurrirse hasta que el

mosto haya alcanzado una concentracin de azcares

de 15%.

5 Ton * 0.45 = 2.25 Ton de azcar fermentable.

De la reaccin de fermentacin el 51.1 % del azcar se
convierte en Alcohol

De esa manera, el total de agua necesaria para en esta

etapa la aporta el vapor adicionado para la esterilizacin,
y agua clarificada, completando as la totalidad de mosto
que entra a fermentacin.

Entonces 2.25 Ton * 0.511 = 1.15 Ton de Alcohol Etlico.

Corrientes de entrada: melaza esterilizada, agua.

La corriente de flemas que abandona la destrozadora

presenta 45% de concentracin alcohlica.

Corrientes de salida: mosto.

As: (1.15/0.45) = 2.555 Ton

Ecuacin (3)

19.11 Ton = Vinazas + 2.555 Ton

La cantidad de mosto a fermentar para producir una

tonelada de alcohol etlico rectificado es 20.2 toneladas.

Vinazas = 16.555 toneladas.

Columna Concentradora.

4.3 Fermentacin

Corrientes de entrada: Flemas.

Corrientes de entrada: agua, melazas y nutrientes.

Corrientes de salida: Corriente alcohlica, Flemazas.

Corrientes de salida: Vino fermentado, C02.

Ecuacin (5)

Ecuacin (4)
Para el clculo del C02 tenemos que las 5 toneladas de
melaza que entra a proceso presentan un 45% de
azcares fermentables.

En esta etapa la corriente alcohlica presenta una

concentracin del 92% de etanol. Como el alcohol puro
que viene de la etapa anterior corresponde a un total de
1.15 Ton. Entonces

5 Ton * 0.45 = 2.25 ton de azcar fermentable.

(1.15/0.92) = 1.25Ton

De la reaccin de fermentacin, por estequiometria: el

48.9 % del azcar se convierte en C02, entonces:

2.555 Ton = Flemazas + 1.25 Ton

Flemazas = 1.305 Ton

(2.25 Ton * 0.489) = 1.1 Ton de C02 que salen.

Columna Hidroselectora.

As: 20.2 Ton + 0.01 Ton = Vino + 1.1 Ton

Corriente de entrada: Corriente alcohlica al 92 %

Vino = 19.11 Ton.

Agua necesaria para la hidroseleccin.

4.4 Destilacin

Corrientes de salida: Vapor alcohlico con una

concentracin del 13 %

Esta etapa abarca el paso del mosto a travs de varias

columnas como la destrozadora, concentradora e
hidroselectora, necesarias para alcanzar las
caractersticas requeridas del alcohol final.

Alcohol impotable con concentracin alcohlica del 24%

De la relacin de produccin de impotables: 0.006
Toneladas de alcohol impotable por tonelada de alcohol
etlico.

Columna Destrozadora.
Corrientes de entrada :: Vino fermentado.

Total de impotables de salida = 0.006 toneladas

Corrientes de salida : Flemas, vinazas.
Corriente de Vapor Alcohlico = 1.15/0.13 = 8.835 Ton
Flemas: Corriente con un contenido alcohlico del 45%.

Ecuacin (6)

Q = 5000 Kg * 1209.5 J/Kg F * ( 221F - 77F)

1.25 Ton + Agua = 0.006 Ton + 8.835 Ton

Q = 8.7 * 108 J

Agua para esta etapa = 7.59 Toneladas por tonelada de

alcohol producido.

Este calor es suministrado por la inyeccin de

vapor, de tal manera que al entrar en contacto con
la melaza, presenta una condensacin, as:

Rectificacin:

Ecuacin (9)

Corriente de entrada: Vapor alcohlico.

Cp = 0.45 BTU / Lb F = 1046.88 J/Kg F

Corrientes de salida: Alcohol etlico rectificado, aceites

fussel, flemazas.

T = El vapor entra a 150 C = 302 F y sale a 107

C junto en la mezcla = 221 F

Ecuacin (7)

El de vaporizacin a 105 C = 795 BTU / Lb =

1849140.7 J/Kg

De la relacin de produccin de Aceites fussel con la

produccin de Alcohol Rectificado al 96 % : por 1 Ton de
este ltimo se producen 0.00125 Ton de Aceites fussel.
As: 8.835 Ton = Flemazas + 0.00125 Ton + 1 Ton

Q = mv *[ 1046.88 J/Kg F * ( 302 - 221 ) F +

1849140.7 J/Kg]

Flemazas = 7.834 Ton

8.7 * 108 J = mv * 1930169.2 J/Kg

5 BALANCE DE ENERGIA

mv = 450.3 Kg = 0.4503 Ton de Vapor por Ton de

producto

Al igual que para el balance de masa, la base de clculo

es una tonelada de Alcohol etlico rectificado y el
balance de energa se realiza por etapas del proceso
que presenten cambios de temperatura es decir aquellas
que ceden o absorben energa para que puedan llevarse
a cabo.//Figura4.

Inmediatamente despus de la esterilizacin, la

temperatura del mosto se debe llevar a 33 C; por
lo tanto, es necesario retirarle calor por contacto
indirecto con agua de enfriamiento.
Calor que se le debe retirar para la disminucin de
la temperatura.

ESTERILIZACION:
Q(vapor) ESTERILIZACION

Ecuacion (8)

Este es el calor involucrado en esta etapa es el

necesario para esterilizar la melaza por medio de
adicin directa de vapor hasta conseguir una
temperatura de a 105C. La temperatura inicial de
la melaza es de 25C..

Q = 5450.3 Kg * 1209.5 J/Kg F * ( 221 - 91.4 ) F

Q = 8.54 * 108 J
Agua de enfriamiento necesaria:

25C = 77F Cp = 0.52 BTU/Lb F = 1209.5 J/Kg F

Ecuacion (10)
105C = 221F
Cpagua = 2326 J/Kg F
Ecuacin (8)
8.54 * 108 J = magua * 2326 J/Kg F* ( 176 - 77) F
Donde m es la masa de entrada, Cp la capacidad
calorfica de la mela<a y T la diferencia de
temperaturas de entrada y de salida.

magua = 14114 Kg = 14.114 Ton de agua por Ton de

producto.

ETAPA DE DESTILACION:

Q ( etanol ) = 1000 Kg * [1977 J/KgF * (176 - 113 ) F +

814087 J/Kg]

En la etapa de destilacin, es necesario suministrar calor

para el funcionamiento de las columnas. En ellas se
busca obtener un alcohol lo mas purificado posible. El
calor lo proporciona vapor de caldera.

= 9.38638 * 108 J
De esa manera, el calor total involucrado en la etapa de
destilacin es

En general las corrientes de salida de la etapa son:

Qt = 5733815525 J

Vinazas a 80 C; de la columna destrozadora.

Agua de la columna de alto grado a 80 C ;
Impotables de la columna de hidroseleccin a
95 C ;
Aceites fussel de la columna de rectificacin a
90 C ;
Alcohol rectificado de la rectificadora a 80 C ;
Femazas a temperatura de 117 C de las
columna concentradora y rectificadora.

6 GRAFICOS,
TABLAS

FOTOGRAFAS

Los calores especficos promedio para cada una de las

corrientes a su correspondiente temperatura de salida
son:
-Cp(flemazas)=2326 J/Kg F
- Cp ( vinazas ) = 2140 J/Kg F
-Cp(impotables) = 2221.13 J/KgF
- Cp ( aceites fussel ) = 1535 J/KgF
- Cp ( etanol ) = 1977
Con los flujos de las corrientes y sus respectivos calores
especficos tenemos:
Figura 2. Balance de masa.

Ecuacion (11)
Q(flemazas) = 7834 Kg * 2326 J/KgF* (242.6 - 113) F
= 2.361556 * 109 J
Q(agua) = 1305Kg * 2326J/KgF*(176-113)F = 1.912 *
108 J
Q(vinazas) = 16560 Kg * 2140 J/KgF* (176 - 113)F =
2.2326 * 109 J
Q(impotabes) = 6 Kg * [2221.3J/KgF * ( 203 - 113) F +
1790991.6J/Kg]

Figura 3. Balance de materia.

= 11945394 J
Q(aceites) = 1.25 Kg * [1535 J/KgF * ( 203 - 113) F +
558231J/Kg] = 172687.5 J

Qt = Q(flemazas) + Q(agua) + Q(vinazas) +

Q(impotabes) + Q(aceites) + Q ( etanol )

(11)

Figura 4. Diagrama de bloques del proceso.

7 REFERENCIAS

Figura 5. Columnas de destilacin.

6.1 ECUACIONES

[1] Termodinmica - Yunus Cengel, Michael a. boles Ed 6.MG

Hill
[2]
Altieri, Miguel y Bravo, Elizabeth. (2007). La tragedia
social y ecolgica de la produccin de agrocombustibles en el
continente americano. Consultado: www.foodfirst.org/files/altieriBravo_biocombustibles-ES.doc. (8 de junio, 2007).
[3] Trade, climate change and energy, ICTSD. (2006).
Jonson, F.,et al. Bio-ethanol from sugarcane and sweet
sorghum in southerm Africa: agroindustrial development, import
substitution and export deversification. Consultado: www.tradeenverotment.org/
output/resource/energy_issuebriefs.pdf. (6 de junio, 2006).
[4] CEPAL. (2007). Biocombustibles y su impacto potencial en
la estructura agraria, presiones y empleo en Amrica latina.
Serie desarrollo productivo. Consultado:
www.eclac.org/cgibin/geetProd.asp?
xml+/publicaciones/xml5. (8 de junio, 2007).
[5]
Agrocombustibles (2007). Honty, G. y Gudinas. E.
Agrocombustibles y desarrollo sostenible en el Caribe.
Observatorio de desarrollo. Consultado:
www.agrocombustibles.org/conceptos/agrocombustiblesclaesod
eldo7.pdf. (8 de junio, 2007).
[6] Rodrguez, I., Orjuela, J. (2010). Panorama de las Polticas y
leyes del gobierno frente a la produccin de alimentos
agropecuarios y de produccin de agrocombustibles

BALANCE DE MATERIA:
Entrada = Salida

(1)

Entonces melaza + vapor = Melaza esterilizada

(2)

Mosto + Nutrientes + Levadura = Vino + C02

(3)

Vino = Vinazas + Flemas

(4)

Flemas = Flemazas + Corriente Alcohlica

(5)

Corriente alcohlica + agua = Vapor alcohlico + alcohol

impotable
(6)
Vapor Alcohlico = Flemazas + Aceites fussel + Alcohol
rectificado
(7)
BALANCE DE ENERGIA:

Q = m * Cp * T
Q = mv *( Cpv * T + vaporizacin)
Q = magua * Cpagua * T

Adaptado por:
Jaime Salazar y Carlos Laverde, para la materia
de modelamiento en procesos industriales.
Facultad de ingeniera Electromecnica
Universidad Francisco de Paula Santander
2014

(8)
(9)
10)