TEORIA DE UNA ORDEN DE PRODUCCION

Orden de produccin : es el control individualizado que se lleva a cada pedido o

trabajo que se est elaborado, es un sistema que puede utilizar las empresas productoras
de bienes o las que se dedican a la prestacin de servicios. Es un mtodo de
acumulacin de los costos que concentra los costos de produccin en costos por trabajo.
Vamos a controlar masivamente por procesos o de manera individualizada.
es el conjunto de mtodos empleados en el control de las operaciones productivas,
aplicable generalmente a industrias que fabrican sus productos por medio de ensamble,
por lotes, donde es posible separar los elementos del costo directo (Material directo y
Labor directa)con produccin variada y con caractersticas de los productos
especificadas por el cliente, costo tanto fluctuante, entre otras caractersticas como:
Puede reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de
trabajo, terminada o en proceso. Posibilita lotificar y subdividir la produccin por
departamento de planeacin de produccin y control de inventarios. Proporciona mayor
exactitud en la determinacin de los costos unitarios. El principal inconveniente es el
que resulta ms oneroso, administrativamente, ya que exige un gran trabajo para obtener
precisin en sus detalles.
Este es un modelo que contiene informacin general o especfica del producto que se va
a fabricar o servicio a prestar pudindose elaborar una informacin ms o menos
detallada, que contenga todos los datos sobre las especificaciones del proceso, como
utilizacin de la capacidad instalada materiales necesarios as como otros aspectos como
tiempo de los equipos a utilizar, as como por los diferentes centros de costo que van a
participar en su elaboracin entre otros sealamientos que se requiera precisar.

Lo que s es imprescindible que toda produccin que se vaya a ejecutar debe hacerse por
una orden de trabajo, previamente numerada para su control. Las reas de fabricacin o
produccin, as como las de prestaciones de servicio, no podrn hacer el trabajo, sino se
recibe el documento de Orden de Trabajo, necesario para control del costo por orden
especfica de trabajo y habilitacin de la Ficha de Registro de Costo Real
para anotacin de los gastos reales por producto e informacin de los datos para la
anotacin contable de los gastos reportados con cargo a una orden de trabajo que
conformar el resultado de su costo real por ser el documento que resume toda la
informacin que se relaciona con una produccin determinada.
El rea de produccin debe garantizar que se cumplimente y el rea de costo velar
porque los datos se cumplimenten correctamente

* en la siguiente ilustracion podemos observar el diseo mas comun o el basico de una

hoja de pedido, esta herramienta es muy importante, ya que con ella podemos calificar
un proveedor, si se diligencia correctamente.
03
MAY
2013
Portada Matemticas Produccion por lotes y distribucion funcional
Produccion por lotes y distribucion funcional
by estudiapuntes

Autonomacion calidad, Cual es la secuencia de las operaciones, Diagrama de grantt

departamento de produccion, Diferencia entre produccion y
productividad, Importancia del proceso productivo, Problemas operadores
matematicos, Secuencia de operaciones matemticas
0 Comment

Resumen captulo9
(348) Sistemas esbeltos
Sistemas Esbeltos: Sistema de operaciones que maximizan el valor agregado por cada
una de las actividades de una compaa, mediante la reduccin de los recursos
innecesarios y la supresin de los retrasos en las operaciones.
Filosofa JIT: La conviccin de que es posible eliminar el desperdicio mediante la
reduccin de la capacidad o inventario innecesarios y la eliominacin de las actividades
que no agregan valor en las operaciones.
Sistema JIT: Sistema que organiza los recursos, los flujos de informacin y las reglas
de decisin que permiten a una empresa aprovechar los beneficios de los principios
JIT.
349 Caracteristicas de los sistemas esbeltos de servicios y manfactura
Mtodo de empuje: Mtodo en el que la produccin del artculo se adelanta a las
necesidades del cliente.
Mtodo de tirn: Mtodo en el que la demanda del cliente activa la produccin del
servicio o artculo
350 Calidad en el origen: Esfuerzo de toda la organizacin por mejorar la calidad de
los productos de la empresa, gracias a que los empleados actan como sus propios
inspectores de calidad. La meta es que los trabajadores nunca pasen unidades
defectuosas la siguiente proceso.
Forma de implementar la calidad en el origen:
1. Poke Yoke: mtodo de comprobacin de errores dirigidos al diseo de sistema a
prueba de fallos que minimizan los errores humanos.
2. Jidoka y Andon: Confiere a mquinas y operarios la capacidad de detectar la
ocurrencia de cualquier condicin anormal. Estn autorizados para pedir ayuda o
detener la lnea de produccin.
Los sistemas esbeltos usan lotes (cantidad de elementos que se procesan juntos) lo ms
pequeo posible, lo que genera las siguientes ventajas:
1. Reducen nivel promedio de inventario en relacin con los grndes.
2. Pasan por todo el sistema con mayor rapidez.
3. Si hay uno defectuoso no se deretrasara tanto como en lotes grandes.
4. Facilitan la programacin al no consumir una gran proporcin de las estaciones de
trabajo.
5. Se pueden intercambiar con mayor eficacia.
Desventajas de lotes pequeos.
1. Incrementan las frecuencias de los reajustes de preparacin. Preparacin: Grupo de
actividades necesarias para cambiar o reajustar un proceso entre lotes sucesivos de
elementos.
2. Lotes pequeos tienen la misma preparacin que los grandes y por lo tanto se
generan muchos desperdicios en forma de empleados y equipos ociosos.
Tiempo de preparacin de un solo digito: la meta es alcanzar tiempos de preparacin de
menos de 10 minutos.

351 Cargas de trabajo uniformes Los sistemas esbeltos funcionan mejor cuando las
cargas diarias de cada una de las estaciones de trabajo son relativamente uniformes.
Una manera de lograr la uniformidad de las cargas de trabajo es mediante:
Ensamble de modelos mixtos: Tipo de ensamble que produce una combinacin de
modelos en lotes pequeos.
Componentes y mtodos de trabajo estandarizados: en las operaciones de servicio
altamente repetitivas, se pueden ganar grandes eficiencias si se analizan los mtodos de
trabajo y se documentan las mejoras para todos los empleados las sigan.
352 Vnculos estrechos con proveedores. Debido a que los sistemas esbeltos no tienen
gran inventario se deben fortalecer las relaciones con los proveedores y esto se logra de
las siguientes formas:
1. Reducir el nmero de proveedores.
2. Usar proveedores locales.
3. Mejorar sus relaciones con ellos.
Mano de obra flexible En sistemas esbeltos es importante la mano de obra bien
capacitada; para poder mejorar la eficiencia de los trabajadores; esto se logra mediante
el uso sistemtico de rotacin de estaciones de trabajo y con capacitaciones.
Flujos de lnea: en los procesos a seguir por trabajadores o maquinas para eliminar
tiempos ociosos. (tambin se usa mtodo OWMM, un tabajador varias maquinas)
353Automatizacin: Es la clave de las operaciones a bajo costo; sin embargo debe ser
un sistema muy funcional y con mucha capacidad; adems de tener que contar con
humanos y no slo mquinas.
Cinco SConsiste en 5 prcticas en el lugar de trabajo (separar; ordenar; limpiar,
estandarizar y sostener) que propician los controles viauales y la produccin esbelta.
354 Mantenimiento preventivo. Con esto es posible reducir la frecuencia y duracin
del tiempo ocioso de las mquinas.
Luego de esto se puede sustituir; lo cual es mucho ms eficiente durante los
perodos de mantenimiento regulados.
Otra tctica es inculcar en los trabajadores el mantenimiento y limpieza de la
maquinaria.
Mejoramiento continuo con sistemas esbeltos.
Kaizen: entender que el exceso de capacidad o inventario oculta problemas
subyacentes de los procesos que producen un servicio o producto.
Reducen los inventarios sistemticamente hasta que los problemas quedan al
descubierto.

356 Sistema Kanban. Se refiere a las tarjetas que se utilizan para el control del
flujo de produccin en la fbrica.
357 Reglas generales de operacin.
Las reglas generales de operacin del Kanban son las siguientes:
1. En cada contenedor debe haber una tarjeta.
2. La lnea de ensamblaje siempre retira los materiales de la clula de fabricacin.
3. Los contenedores de partes nunca deben sacarse de un rea de almacenamiento sin
haber colocado primero un Kanban en el depsito de recepcin.
4. Los contenedores siempre deben contener el mismo nmero de partes en buen
estado.

5. Slo las partes sin defectos deben enviarse a la lnea de ensamble, para hacer el
mejor uso de los materiales y el tiempo de los trabajadores.
6. La produccin total no debe rebasar la cantidad total autorizada en los Kanbanes
del sistema.
N de contenedores: K=(Demanda promedio durante tiempo de entrega + inventario de
seguridad)/ numero de unidades por contenedor.
360 Mapas de flujo de valor (VSM) :
Herramienta cualitativa de los sistemas esbeltos para eliminar el desperdicio o
muda, que incluye un diagrama del estado futuro y un plan de implementacin.
Es til porque crea un mapa visual de todos los procesos quie intervienen en el
flujo de materiales e informacin en la cadena de valor de un producto.
Estos mapas constan de, diagrama de estado actual, diagrama de estado futuro y un plan
de implementacin.
362 JIT II: en este programa se invita al proveedor a la planta para que participe como
miembro activo de la oficina de compras del cliente.
Consideraciones organizacionales. La implementacin de un sistema esbelto requiere
que la gerencia considere lo siguiente:
1. Costos humanos de los sistemas esbeltos (presionen a los que se somete los
trabajadores)
2. Cooperacin y confianza (Existencia de cooperacin y confianza entre directivos y
trabajadores)
3. Sistema de premiacin y clasificacin de mano de obra.
364 Consideraciones sobre los procesos.
La importancia de los flujos de trabajo (lo que enseo hoy en clases como ejercicio;
pero es la teora eso de los departamentos que tan como eficientemente juntos)
Inventarios y propagacin.
Es de suma importancia la existencia de un programa de produccin estable, que acorte
los tiempos de preparacin de suministros confiables de materiales y componentes

PRODUCCION POR LOTES

marzo 28, 2011 | Autor admin

inShare
Las empresas que deciden adoptar una configuracin productiva por
lotes, esto supone que la empresa est obteniendo diferentes
productos dentro de la misma instalacin, es decir, existen
diferentes tipos de distribucin de planta.
A medida que las empresas van creciendo y aumenta el volumen de
pedidos por parte de los clientes, aumenta el grado de automatizacin
de los procesos productivos, pues estos se vuelven ms homogneos y
repetitivos, aumenta la inversin y estandarizacin del producto, por lo

que disminuye la flexibilidad del proceso de produccin, pues el

funcionamiento viene fijado por un estndar a seguir.
La produccin por lotes, como ya hemos dicho, es obtener distintos
outputs dentro de una misma instalacin, cuando ya se ha realizado la
produccin de ese lote, se empieza la produccin de un lote nuevo, y as
consecutivamente.

TIPOS DE PRODUCCION POR LOTES

Talleres o a medida

El proceso de produccin consta de un nmero mnimo de operaciones

no especializadas. Generalmente la produccin por talleres o a
medida, es realizada por un trabajador o varios trabajadores, que
controlan todo el proceso del pedido. Generalmente, este pedido es de
muy pocas unidades, y poco automatizados y donde el cliente interviene
exigiendo un determinado diseo.

Batch

Es un proceso de produccin con un nmero de operaciones superior

al anterior, y requiere de la intervencin de ms trabajadores para llevar
a cabo el pedido. Son operaciones ms especializadas, aunque la
automatizacin del proceso productivo an sigue siendo baja, puesto
la produccin del productono se queda en uno, sino que se fabrican
distintas versiones, es decir, existe heterogeneidad.

En lnea

El proceso de produccin en lnea es el que conocemos coloquialmente

como produccin en masa. Consiste en fabricar grandes lotes de
productos, sin haber un abanico de opciones, pues hay pocos productos
diferentes. Este tipo de produccin est muy automatizada.

Apuntes de Ingenieria
Industrial
(Informacin,Trabajos y Tareas)
El Blog Ingenieria Industrial Apuntes es para todos aquellos que estudian la
carrera o a fin, prolongando informacin detallada de diferentes temas, la
informacion es muy valiosa. a veces la informacin es dificil de encontrar y
aqui te la proporciono gratis. solo visita y comparte

lunes, 26 de agosto de 2013

SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES

Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de
producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Cada lote de
produccin se calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un
cierto periodo. Terminado un lote de produccin, le empresa inicia inmediatamente la
produccin de otro lote, y as sucesivamente. Cada lote recibe una identificacin, como
nmero o cdigo. Adems, cada lote exige un plan de produccin especfico. Al contrario de
lo que ocurre en el sistema de produccin por encargo, en el cual el plan de produccin se
hace despus de recibir el pedido o el encargo, en la produccin por lotes el plan de
produccin se hace anticipadamente y la empresa puede aprovechar mejor sus recursos con
mayor grado de libertad. En algunas industrias, son procesados simultnea y paralelamente
varios lotes de produccin, algunos en el inicio, otros en el medio, mientras otros
se concluyen. Los operarios trabajan generalmente en lneas de montaje u operan mquinas
que pueden desempear una o ms operaciones sobre el producto. Es el caso de la produccin
que requiere mquinas operadas por el hombre y lneas de produccin o de montaje
estandarizadas.
El sistema de produccin por lotes se utiliza por una infinidad de industrias: textiles,
cermica, de electrodomsticos, de motores elctricos, de juguetes, etctera.
El sistema de produccin por lotes presenta las siguientes caractersticas:
1. La fbrica es capaz de producir productos con diferentes caractersticas. Si se" trata, por
ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de tejidos de
diferentes estndares y caractersticas. Cada tipo de tejido se elabora en un lote
de produccin, al fin del cual se interrumpe su produccin para empezar el lote siguiente,
que deber ser un tejido distinto. El tejido anterior podr o no volver a ser producido en
algn lote futuro.
2. Las mquinas se agrupan en bateras del mismo tipo. El trabajo pasa de una batera de
mquinas a otra en lotes de produccin intennitente. Cada batera de mquinas constituye un
departamento o seccin. Generalmente se produce una falta de equilibrio en la capacidad de
produccin de los departamentos involucrados. Esto significa que cada departamento tiene
una capacidad de produccin que no siempre es igual a la de los dems departamentos de la
empresa. El plan de produccin debe tomar en consideracin ese desequilibrio entre
secciones, programando turnos de trabajo diferentes para compensar por medio del distinto
nmero de horas trabajadas. Si la limitacin est constituida por el factor mquina o equipo,
se compensa con el factor mano de obra, para regularizar u homogeneizar el proceso
productivo como un todo.
3. Para cada lote de produccin deben modificarse y adecuarse las mquinas y herramientas
para atender a los diferentes productos.
4. La produccin por lotes permite una utilizacin regular y ordenada de la mano de obra, sin
grandes picos de produccin.
5. La produccin por lotes exige grandes reas de existencias de productos acabados y gran
existencia de materiales en procesamiento.
6. La produccin por lotes impone la necesidad de un plan de produccin bien hecho y que
pueda integrar nuevos lotes de produccin en la medida que se tennlnen otros. En otros
trmnos, el plan de produccin debe ser constantemente replaneado y actualizado. En el
fondo, el xito del proceso productivo depende directamente del plan de produccin

Produccin por lotes pequeos

Hoy vamos a tratar un tema complejo en cualquier empresa, que sin embargo tiene grandes
beneficios. Vamos a ver cmo podemos reducir el tamao de los lotes de produccin.
Como ya he comentado con anterioridad, para evitar tener que soportar todos los
inconvenientes de los desperdicios por producir en exceso, es necesario ser capaces
de producir lo que el cliente pide cuando ste lo necesita.

Esto nos obligar en la mayora de las ocasiones a producir lotes pequeos, por lo que los
cambios de configuracin de nuestras mquinas aumentarn de forma exponencial. El
aumento del nmero de cambios es posible que nos saque los colores. Si no somos capaces
de reducir los tiempos de cambio a la mnima expresin estamos muertos.
Para reducir el tiempo de cambios, estamos obligados a crear procedimientos de trabajo,
estandarizar, todas y cada una de las tareas, ensayarlas, testearlas y formar a todos los
componentes del equipo para conseguir el objetivo.
Tenemos en la mente muchas veces, asumido como axioma, que los cambios nos generan
prdidas, piezas malas mientras ajustamos, prdidas de tiempo esto no tiene que ser as. Si
hemos creado las instrucciones de trabajo adecuadas y TODO el equipo las conoce y cumple,
el cambio ser rpido y bueno. Hemos de desterrar de nuestra mente el miedo al cambio, es
posible hacerlo bien.
Histricamente tenemos en mente un proceso orientado a reducir el nmero de cambios,
produccin por lotes y cuanto ms grandes mejor. Pero el mercado nos est pidiendo cada
vezlotes ms pequeos, para evitar que gestionar grandes volmenes en sus almacenes,
mayorvariedad de productos con plazos de entrega ajustados y a costes competitivos.
Para atender las necesidades del mercado tenemos que ser flexibles y reducir costes. Ser
flexibles significa ser capaces de producir diferentes productos y hemos de hacerlo sin
incrementar nuestros costes. Para ello hemos de adaptar nuestro proceso orientndolo hacia
esta necesidad.
Si bien en un proceso orientado a evitar cambios, agrupar lotes, los cambios no importaban, y
por ello los tiempos de cambio eran muy altos y los costes (productos defectuosos durante los
ajustes) eran elevados, tenemos que pensar que en un proceso orientado al cliente, quien nos
pide flexibilidad y lotes pequeos, la automatizacin de los cambios es una necesidad.

SMED
S = SINGLE
M = MINUTE
E = EXCHANGE
D = DIE
Esta ha de ser nuestra biblia en este cambio de enfoque. Hemos de ser capaces de hacer
cambios en 10 minutos, sin costes aadidos.
Si partimos de una situacin en la que en un turno de 8 horas fabricamos 3 lotes y, por lo
tanto, hacemos 3 cambios que nos llevan 45 minutos cada uno, hemos perdido 2 horas y 15
minutos en cambios, luego la disponibilidad de nuestra mquina ser de un 71,87%, realmente
baja. Esto lo llevamos al indicador OEE y veremos que no estamos aprovechando nuestras
mquinas como sera de esperar.
Ahora nos ponemos a trabajar en reducir el tiempo de cambio y conseguimos reducirlo al 15.
Solo con esta mejora, la disponibilidad de nuestras mquinas ha pasado a un 90,65%, o sea,
que hemos ganado un 18,78% de tiempo de mquina, creo que podramos fabricar otro lote en
el mismo turno sin incrementar los costes, es ms, reducindolos (hemos fabricado ms con
los mismos costes). Ya podemos fabricar una nueva referencia.

Pero como estamos empeados en mejorar, ya metidos en faena, vamos a seguir por este
camino. Como nuestro cliente no quiere lotes de 100, sino de 60 por que quiere tener ms
variedad en su almacn sacrificando volumen, tendremos que fabricar 5 lotes, por lo que el
tiempo de cambios se nos ha incrementado, son 5 cambios. La disponibilidad de la mquina se
nos queda en un 84,37%,

Es mejor que en el inicio de la hiptesis!

Hemos cambiado nuestra forma de enfocar el proceso de produccin y hemos sido capaces de
ir mejorando hasta obtener un alto OEE, con bajos costes y gran flexibilidad.
En este proceso hemos conseguido ms, hemos sacado a la luz nuestras deficiencias y las
hemos ido resolviendo. En primer lugar hemos tenido que trabajar en reducir las mermas por
cambios, ahora somos capaces de minimizar las perdidas por ajustes, hemos formado a todos
nuestro trabajadores en base a unos estndares, de forma que cualquier modificacin futura
ser muy rpida, ya que bastar con cambiar el estndar e informar, ya saben lo que es una
instruccin de trabajo y seguirla. Adems, ahora que fabricamos en lotes pequeos, si
cometemos un error en el proceso, sern muchas menos las piezas afectadas, por lo que los
costes de no calidad tambin se reducen.
Un punto que suele dar problemas en este tipo de modelos, es la falta de polivalencias.
Cuando pocos operarios conocen una mquina se nos puede complicar el modelo por una
ausencia no planificada, por lo que tendremos que trabajar tambin en incrementar las
polivalencias en nuestro proceso, pero eso lo dejo para otro da.
Emilio Alvarez

http://artzinie.blogspot.com.ar/2013/04/produccion-por-lotes-pequenos.html

PRODUCCIN EN MASA
Tambin puede ser nombrada de las siguientes maneras: produccin de flujo, produccin
repetidora de flujo, o serie de la produccin.
El objetivo de este proceso es el de producir series largas de un nmero muy reducido de
productos, esto requiere un alto grado de mecanizacin, logrando las ventajas derivadas de
economas de escala.

Caractersticas de las economas de escala:

- Al aumentar el volumen de produccin se reduce el coste medio, con lo cul podr poner
productos ms baratos a la venta, con lo cul aumentar el nmero de ventas y podr
aumentar otra vez el volumen de produccin (esencia del crculo virtuoso).
- Con economas de escala, las grandes empresas tendrn ventajas competitivas debido a sus
costes medios menores.
- Las economas de escala se logran cuando los costes variables productivos representan una
pequea parte de los costes fijos.
- La mecanizacin es imprescindible, ya que nos permite reducir costes fijos y aumentar los
variables.

La produccin en masa (fordismo) tiene su origen a principios del siglo XX, en la industria
del automvil. Henry Ford tuvo la idea de la llamada cadena de montaje, pretenda producir el
mayor nmero de vehculos con el diseo ms simple y el coste ms bajo posible. Este
proceso nace tras la introduccin del Modelo T, un coche fabricado en 1908. Se reduce el
tiempo de ensamblaje de 12 a 2,5 horas. Este proceso fue una de las caractersticas de la
segunda revolucin industrial.
Este sistema original de produccin exclusivo de la industria del automvil se extender a
diferentes sectores productivos a lo largo del tiempo. Se pueden aplicar a diversos tipos de
productos, fluidos y partculas manipuladas a granel (alimentos, combustible, minerales, etc.).
Este proceso tiene su etapa ms importante en las dcadas posteriores a la Segunda
Guerra Mundial, para las grandes empresas de aquella poca la innovacin en el proceso
productivo estaba relacionada con la consecucin de una industria a gran escala, mediante la
creacin de productos homogneos, logrando mayores ahorros en cuanto a mano de ora junto
al aumento de productividad. Estas mejoras en el funcionamiento del sistema de produccin se
realizarn racionalizando y reorganizando los flujos de piezas y productos de la cadena de
montaje. Para que el sistema de produccin funcione correctamente, las operaciones se tienen
que realizar a una velocidad constante, en el que fluyen las materias primas y productos por el
sistema mecnico de transporte. Cada puesto de trabajo se programa para que el empleado
pueda ejecutarlo de un modo constante y regular, debiendo repetir el mismo tipo de operacin.
La estandarizacin complementa la divisin de fases y la fragmentacin de las operaciones,
aumentando la velocidad del proceso productivo. En este proceso, tambin se incrementar la
especializacin de los empleados y la estandarizacin de los componentes.

En resumen, aqu destacamos las principales caractersticas de la produccin en masa:

- Cadena de montaje.
- Alto grado de mecanizacin (produccin intensiva en capital).
- Estandarizacin de las piezas.
- Definicin rgida del puesto de trabajo como un conjunto muy limitado de tareas.
- Altos niveles de existencias.
- Intensiva en capitales y energa.

Las desventajas de este sistema son las siguientes:

- La constante modificacin de la maquinaria al variar el proceso productivo.
- Los trabajadores especializados a veces pasan la mayor parte de su tiempo sin hacer nada
debido a la rigidez de la cadena de montaje.

- Las negociaciones colectivas por la mano de obra provocan costes fijos altos.
- El producto permanece ms tiempo en movimiento que en los procesos de elaboracin o
transformacin.
- Alto % de capital inmovilizado que hace que las rotaciones sean demasiado lentas.

Los sistemas de produccin en masa llegaron a su punto lgido a principios de los aos 70,
teniendo dos limitaciones principales en la actualidad:
- La inflexibilidad del sistema debido a la saturacin y fragmentacin de los mercados.
- Los principios en los cuales se basaba el sistema de produccin en masa donde se logran
aumentos constantes de productividad quedan limitados, disminuyendo las ganancias
producidas por el aumento de los costes del trabajo.

Fundamentos de la crisis del sistema de produccin en serie:

- La divisin y especializacin del trabajo junto a la alta especializacin de la maquinaria
rompen el crculo virtuoso, haciendo imposible mejoras de productividad crecientes y
constantes.
- El coste social es creciente y no son cubiertos en su totalidad por esta forma de produccin.
- Las economas de escala a nivel nacional son demasiado pequeas, con lo cual las empresas
de produccin en serie buscan otros mercados, Reactivando de la competencia entre pases.
- A lo largo del tiempo los consumidores han preferido una mayor variedad de uso de los
productos, pero los procesos industriales estandarizados no pueden responder ante esa
demanda.

PRODUCCIN POR LOTES

Tambin conocida como produccin discontinua o batch production, es un mtodo de manufacturacin
para empresas que producen bienes o servicios genricos de diferentes caractersticas:

farmacuticas.
ingeniera pesada.
fabricacin de motores.
fabricacin de pinturas.
automovilstica (generalmente motores).
fabricacin de calzado deportivo.
panaderas.
Este sistema se diferencia del resto por producir una cantidad limitada de un mismo producto,
llamado lote, y cuando la fabricacin de este lote llega a su finalizacin se dar comienzo la fabricacin
de otra variedad diferente de producto, otro lote. Estos productos terminados se almacenan hasta su
venta.

Caractersticas

o
o
o
o

La maquinaria de estas empresas no tiene porque ser muy abundante pero sin embargo es
imprescindible que sea flexible y adaptable, capaz de producir diferentes productos.
Es necesaria un rea suficiente para el almacenamiento de los lotes producidos.
Los operarios por lo general trabajan con sencillas maquinas destinadas a una etapa determinada de la
manufacturacin. Pero tambin son requeridos trabajadores de un alto conocimiento tcnico para
adaptar las maquinas en su conjunto y a los diferentes lotes a producir.
Sus supervisores estn especializados en una nica seccin de la produccin al igual que la mayora de
sus operarios. El nmero de supervisores va en funcin del tamao d los lotes. Estos se encargan de
asignar tareas, dar instrucciones para la manipulacin de maquinaria, evitar los retrasos en la
produccin.
Las diferentes etapas de la produccin mantiene a la espera del inicio de otras posteriores.
Necesidad de tener un control y plan de produccin, la cual es ms compleja que en otros sistemas de
produccin ya que debe tener en cuenta:
Las funciones del material y de las herramientas.
Los pasos detallados de cada etapa de la produccin.
El plan debe estar detallado en profundidad para cada maquinaria individualmente.
La recopilacin de datos de la evolucin de cada componente ser recogida y detallada por separado,
para la realizacin de una evaluacin adecuada.
Tcnicas de planificacin como PERT y CPM son muy tiles para las empresas que producen en lotes.

Ventajas

Reduce los costes iniciales, una misma cadena de montaje sirve para la produccin de diferentes outputs.
Alternativa para empresas que no pueden llevar a cabo produccin continua.
Un producto puede cesar su produccin sin asumir grandes prdidas.
Produccin de artculos estacionales, de difcil estimacin de demanda, de alto margen de beneficios o
de nuevo lanzamiento.
Reduce la limpieza y configuracin de maquinaria como es el caso de la fabricacin de tinta (primero se
fabrican los colores claros para ir oscureciendo su tono en distintos lotes hasta llegar al negro).
Desventajas

Ineficiencia en el parado de maquinas y su configuracin entre lotes. este tiempo se conoce como
tiempo muerto o de inactividad.

http://tobeproductive.blogspot.com.ar/2011/01/produccion-por-lotes.html
Es muy sencillo:
1) produccin por lote:
Este tipo de proceso de proudcin se basa en la fabricacin de un lote especifico de un
producto en especial, por ejemplo, una empresa "X" que se dedique a fabricar jabn en pasta
fabrica 500 piezas para otra empresa "Y", la empresa fabricante solo fabrica las 500 piezas
bajo encargo de la empresa cliente.
De manera clara, la fabricacin por lote se refiere a la fabricacin de una cantidad determinada
de un producto en especifico, este tipo de prctica es muy usada hoy en da apoyada en la
filosofa "Just in time", de este forma las empresas no elevan el "stock" de su empresa y
mantienen un movimiento de capital constante, de igual forma es conveniente mencionar que

las empresas que trabajan bajo este esquema practican una tcnica llamada "quick change" o
"cambio rapido" esto quiere decir que una maquina puede fabricar dos o ms tipos de jabn,
esto cambiando los aditamentos que la constituyen.
2) Produccin en cadena o produccin en serie:
La produccin en serie se caracteriza por una produccin constante, un ejemplo muy claro es
la fabricacin de automoviles recordemos que este tipo de prctica solo tiene por objetivo
fabricar de manera constante e ininterrumpida, por lo regular este tipo de produccin no admite
cambios rapidos y no es tan flexible como la produccin por lotes, sin embargo existen ciartos
procesos que no admiten otro tipo de tcnica y es por eso que esa ta prctica resulta
adecuada.

Produccin por lotes y distribucin funcional

En este sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio relacionado con la
distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la industria britnica y
estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en el proceso de
transformacin del producto.
El efecto de este complejo flujo de material:
a) Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque no este siendo
trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de
trabajo.
b) Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que deben
seguir los lotes en la operacin.
c) Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en
su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y procesamiento
de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con
base en emergencia.
Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son:
1) Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.
2) La utilizacin del equipo puede ser elevada.
3) Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso
puede ser considerable.
4) La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o muy similares
funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores.
5) La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin.