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Manual de instalacin

Doc. nm. S 223.511

SANDVIK CH430:01

Validez de este documento:

Nm. de serie/Nm. de mquina

Firma

SANDVIK CH430:01
Copyright 2007 Sandvik SRP AB.
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Nmero de documento: S 223.511 es
Nmero: 20070220
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Sandvik SRP AB
Stationsplan, SE-233 81 Svedala, Suecia
Tel:+46 (0)40 40 90 00, Fax: +46 (0)40-40 92 60
www.sandvik.com

ndice

1. Introduccin
1.1 Informacin sobre el equipo ................................................. 8
1.1.1 Informacin sobre el documento............................ 11
1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono... 12
1.2.1 Descripcin ............................................................ 14

2. Medidas de seguridad
2.1 Informacin sobre situaciones de peligro ...........................
2.1.1 Seales de peligro .................................................
2.1.2 Categoras de riesgo..............................................
2.1.3 Seales de prohibicin...........................................
2.1.4 Seales de obligatoriedad .....................................
2.2 Personal..............................................................................
2.2.1 Proteccin personal ...............................................
2.3 Medidas generales de seguridad........................................
2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina ..................
2.3.2 Seguridad elctrica ................................................
2.3.3 Soldadura...............................................................
2.3.4 Sistema hidrulico..................................................
2.3.5 Elevacin y traslado de cargas ..............................
2.3.6 Alimentacin y atascos ..........................................
2.4 Emisiones ...........................................................................
2.4.1 Polvo ......................................................................
2.4.2 Ruido......................................................................
2.4.3 Radioactividad .......................................................

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3. Datos tcnicos
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

Datos generales..................................................................
Motor de la trituradora ........................................................
Sistema de accionamiento..................................................
Sistema de lubricacin........................................................
Sistema Hydroset ...............................................................
Sistemas de refrigeracin de aceite ...................................
3.6.1 Intercambiador trmico de aceite/agua..................
3.6.2 Intercambiador trmico de aceite/aire....................
3.7 Sistema de exclusin de polvo por sobrepresin ...............
3.7.1 Generalidades........................................................
3.7.2 Motor del soplador .................................................
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3.8 Proteccin contra la corrosin ............................................


3.9 Datos de tratamiento de material........................................
3.10 Apriete de los elementos de fijacin roscados....................
3.10.1 Requisitos para las uniones
con elementos de fijacin roscados .......................
3.10.2 Lquido fijador para dispositivos
de sujecin roscados .............................................

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4. Preparativos de instalacin
4.1 Generalidades..................................................................... 40
4.2 Capacidad y rendimiento de la trituradora .......................... 41
4.3 Lista de control de preparativos de instalacin ................... 42
4.3.1 Emplazamiento ...................................................... 43
4.3.2 Cimientos de una trituradora de cono .................... 44
4.3.3 Instalacin elctrica................................................ 45
4.3.4 Sistema de control remoto ..................................... 45
4.3.5 Material de procesamiento..................................... 45
4.3.6 Proteccin contra el polvo...................................... 45
4.3.7 Configuracin de la alimentacin ........................... 46
4.3.8 Configuracin de descarga .................................... 50
4.3.9 Cubiertas de proteccin ......................................... 51
4.3.10 Plataformas y barandillas ....................................... 51
4.4 Funcionamiento a temperaturas bajas................................ 52
4.4.1 Medidas que facilitan el arranque
y el funcionamiento en climas fros ........................ 52
4.4.2 Problemas por temperatura
baja Sntomas y soluciones ................................ 53
4.4.3 Aislamiento del fondo de la seccin del
componente de la unidad del depsito de aceite... 54
4.4.4 Calefactores de aceite adicionales ........................ 54
4.4.5 Sistema de calefaccin disel................................ 54
4.4.6 Cables de calefaccin en los
conductos de aceite ............................................... 55
4.4.7 Calefaccin de la seccin del componente
de la unidad del depsito de aceite........................ 55
4.4.8 Aceite sintticos ..................................................... 56
4.4.9 Aceite mineral para invierno................................... 56
4.4.10 Una vlvula termosttica de derivacin del
enfriador de aceite ................................................. 57
4.4.11 Obturacin del radiador del enfriador de aceite ..... 58
4.4.12 Motor de ventilador de 2 velocidades
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ndice

4.4.13
4.4.14
4.4.15
4.4.16

para el enfriador de aceite .....................................


Enclave del interruptor de caudal de
aceite de retorno modificado..................................
Aislamiento del depsito de aceite ........................
Funcionamiento continuo de la bomba
de aceite de lubricacin .........................................
Un calefactor del depsito del Hydroset ................

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5. Transporte
5.1 Caractersticas de las mercancas......................................
5.1.1 Contenido...............................................................
5.1.2 Seales de carga y descarga de mercancas........
5.2 Equipo de elevacin ...........................................................
5.2.1 Gra prtico area o gra mvil ............................
5.2.2 Carretilla elevadora................................................
5.3 Descarga de la mercanca..................................................
5.3.1 rea de desembalaje .............................................
5.3.2 Inspeccin de la mercanca ...................................
5.4 Traslado y almacenamiento................................................
5.4.1 Traslado .................................................................
5.4.2 Almacenamiento ....................................................
5.5 Desembalaje de la mercanca ............................................
5.6 Eliminacin/devolucin del material de embalaje ...............

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6. Instalacin mecnica y conexiones


6.1 Requisitos generales ..........................................................
6.2 Cimientos ............................................................................
6.2.1 Amortiguadores de goma.......................................
6.2.2 Trituradora con amortiguadores de
goma en unos cimientos de hormign nuevos.......
6.2.3 Trituradora con amortiguadores de goma en una
estructura de soporte de acero ..............................
6.3 Conjunto de la trituradora ...................................................
6.3.1 Instale la tolva de alimentacin ..............................
6.4 Mangueras y tuberas Generalidades..............................
6.5 Hydroset y sistemas de lubricacin ....................................
6.5.1 Unidad del depsito de aceite................................
6.5.2 Intercambiador trmico de agua/aceite..................
6.5.3 Intercambiador trmico de aire/aceite....................
6.6 Sistema de sobrepresin ....................................................
6.7 Cubiertas de proteccin, plataformas y tapas.....................
6.7.1 Cubiertas de proteccin y tapas.............................
6.7.2 Plataformas ............................................................
6.8 Lubricantes .........................................................................

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7. Instalacin elctrica
7.1 Requisitos generales ..........................................................
7.2 Presentacin general ..........................................................
7.3 Motores y elementos de calefaccin...................................
7.3.1 M1 Motor de la trituradora...................................
7.3.2 M2 Bomba de lubricacin....................................
7.3.3 M3 Intercambiadores trmicos............................
7.3.4 M6 Bomba del Hydroset......................................
7.3.5 E7 Calefactores de aceite ...................................
7.3.6 M8 Soplador de sobrepresin .............................

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8. Comprobaciones finales de instalacin


8.1 Comprobaciones de instalacin y conexin........................
8.1.1 Comprobaciones del sistema de
lubricacin y del Hydroset ......................................
8.2 Comprobaciones elctricas.................................................
8.3 Comprobaciones de seguridad ...........................................
8.4 Puesta en marcha...............................................................
4

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9. Preparativos para la puesta a punto


9.1
9.2
9.3
9.4

Generalidades ....................................................................
Comprobaciones de presencia y correccin.......................
Comprobacin de los valores de suministro.......................
Comprobaciones de funcionamiento ..................................
9.4.1 Preparacin............................................................
9.5 Comprobaciones de seguridad e higiene ...........................
9.6 Documentacin...................................................................

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10. Desmontaje, almacenamiento y eliminacin


10.1 Traslado y almacenamiento..............................................
10.1.1 Traslados a poca distancia y
almacenamiento a corto plazo .............................
10.1.2 Traslados a gran distancia y
almacenamiento a largo plazo .............................
10.1.3 Inspeccin regular durante el almacenamiento ...
10.2 Devolucin al fabricante ...................................................
10.3 Eliminacin .......................................................................

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101
101
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Apndice A: Planos de instalacin


A.1 Generalidades ..................................................................
A.1.1 Planos mecnicos................................................
A.1.2 Planos elctricos..................................................
A.1.3 Cargas de cimentacin ........................................
A.1.4 Conexiones mecnicas........................................
A.1.5 Informacin general de los cables .......................

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1. Introduccin
Para asegurar la mxima seguridad, lea siempre la seccin 2. Medidas de
seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.

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1. Introduccin

1.1 Informacin sobre el equipo


Propsito
El propsito de este equipo Sandvik es ser la trituradora de un sistema o
instalacin de trituracin y cribado, en un proceso de produccin de ridos o
explotacin minera. El equipo reduce el tamao de las rocas, minerales y
otros materiales similares. La trituradora ha sido diseada exclusivamente
para esta aplicacin. Por lo tanto, no es responsabilidad de Sandvik SRP AB
garantizar el diseo y utilizacin para todo el proceso de produccin de
ridos, explotacin minera o reciclaje. Sandvik SRP AB no aceptar ninguna
responsabilidad por daos materiales ni lesiones personales provocadas por
el uso no autorizado o inadecuado, ni por las modificaciones realizadas a este
equipo.
Fabricante
Este equipo de Sandvik ha sido fabricado por:
Sandvik SRP AB
SE-233 81 Svedala
Suecia
www.sandvik.com
Para trabajos de mantenimiento
Pngase en contacto con la empresa, agente o representante o directamente
con el centro de fabricacin ms cercano de Sandvik Rock Processing:
Sandvik SRP AB
Departamento de servicio
SE-233 81 Svedala
Suecia
Telfono
+46 (0)40 40 90 00
Telefax
+46 (0)40 40 92 60

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CH430:01

1. Introduccin
Identificacin
En la siguiente figura se muestra el emplazamiento y un ejemplo de la placa
de identificacin de la trituradora de cono. La placa de identificacin ofrece
los datos que necesita si se pone en contacto con Sandvik sobre cuestiones
relativas a este equipo especfico.
El nmero de "tipo" es un sistema de designacin que describe el producto.

Placa de identificacin
1 Tipo
2 Nmero de pieza
3 Nmero de serie
4 Peso (kg)
5 Nmero de pedido
6 Fabricante
7 Ao de fabricacin
8 Marca CE

8
7

1 2
Descripcin de tipo
9 Tipo y tamao de la trituradora
10 Cmara de trituracin (anillo
cncavo)
11 Manto
12 Anillo intermedio
13 Excentricidad (mm)
14 Nmero de marca

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CH430-M/B/M-36/29/32/34:1
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1. Introduccin
Identificacin de la unidad del depsito
En la siguiente figura se muestra el emplazamiento y un ejemplo de la placa
de identificacin de la unidad del depsito. La placa de identificacin ofrece
los datos que necesita si se pone en contacto con Sandvik sobre cuestiones
relativas a este equipo especfico.

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Tipo de mquina
Nmero de pieza
Nmero de serie
Peso (kg)
Nmero de pedido
Fabricante
Ao de fabricacin
Marca CE

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Marca CE
Este equipo cumple con las normas bsicas de higiene, medio ambiente y
seguridad de la Unin Europea y el Espacio Econmico Europeo.
Sandvik no se hace responsable de dicho cumplimiento en el caso de que los
clientes modifiquen la configuracin de la trituradora de cono.

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CH430:01

1. Introduccin

1.1.1 Informacin sobre el documento


Propsito de este Manual de instalacin
La finalidad del manual de instalacin es ofrecer informacin a los tcnicos
de la mquina sobre cmo montar de forma segura este equipo de Sandvik.
Es importante:
guardar el manual durante toda la vida de servicio del equipo.
entregar el manual a los poseedores y usuarios posteriores del equipo.
Conformidad del documento
Las instrucciones de este documento se ajustan al diseo y la construccin
que presentaba el equipo en la fecha en que sali de la fbrica de Sandvik.
Publicaciones tcnicas
Al encargar publicaciones tcnicas, especifique siempre el idioma y
mencione los datos de identidad y los nmeros de fabricacin de la placa de
identificacin.
Las publicaciones tcnicas relacionadas con la instalacin y el
funcionamiento de este equipo son las siguientes:
Manual de instalacin (IM)
Catlogo de piezas de desgaste (WPC)
Manual de instrucciones (OM)
Las publicaciones tcnicas relacionadas con el mantenimiento de este equipo
son las siguientes:
Manual de mantenimiento (MM)
Catlogo de piezas de repuesto (SPC)
El MM y SPC slo estn a la disposicin del personal de mantenimiento con
la debida formacin. Sandvik puede ofrecer formacin adecuada y autorizar
personal.
Encontrar ms informacin sobre la estructura del documento y los mbitos
de trabajo correspondientes en la seccin 2.2 Personal.
Nmero de pginas
Este documento tiene un total de 106 pginas.
Comentarios
Si tiene algn comentario sobre este manual o problemas relacionados con la
documentacin de la trituradora enve un mensaje de correo electrnico a:
manuals.srp@sandvik.com

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1. Introduccin

1.2 Principios de funcionamiento de una


trituradora de cono
En una trituradora de cono, el material de procesamiento se tritura entre dos
superficies rgidas. El desplazamiento de la superficie mvil es
independiente de la carga de la trituradora. La accin de trituracin se logra
gracias a un movimiento de giro excntrico del eje principal (6). Cada uno de
los fragmentos de material de procesamiento se cortan, comprimen y trituran
entre el manto (4) y el anillo cncavo (3).
La calidad y la cantidad del material de procesamiento producido depende de
la interaccin entre la trituradora y el material de procesamiento. La forma de
la cmara de trituracin, el movimiento de las trituradoras y la calidad del
material de procesamiento son los factores ms relevantes.
El anillo cncavo (3), el manto (4), el conjunto de la excntrica (5) y la
ubicacin del punto de pivote determina la forma de la cmara de la
trituradora de cono. El motor de accionamiento de la trituradora gira el
conjunto de la excntrica a una velocidad constante a travs de una
transmisin por engranajes. La rotacin del conjunto de la excntrica hace
que gire el extremo inferior del eje principal. En la parte superior del eje
principal (6) se encuentra el cojinete de brazos radiales (1) que acta como
punto de pivote de este movimiento giratorio.
El manto (4) est fijado en el eje principal (6) y el anillo cncavo (3) est
montado en la seccin superior del bastidor (2). El giro del eje principal (6)
hace que la distancia entre el manto (4) y el anillo cncavo cambie de forma
continua. Cuando esta distancia disminuye, el material de procesamiento
entrante se someter a fuerzas de compresin y se triturar. Cuando el manto
se aleja del anillo cncavo, el material de procesamiento podr bajar por la
cmara.
El manto (4) y el anillo cncavo (3) debe sustituirse regularmente ya que se
desgastan de forma continua. La velocidad del desgaste depende de las
caractersticas del material de procesamiento. Encontrar ms informacin
en la seccin 10.2 del OM.
1
2
3
4
5
6

12

Cojinete de brazos radiales


Seccin superior del bastidor
Anillo cncavo
Manto
Conjunto de la excntrica
Eje principal

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3
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1. Introduccin
Regulacin de la abertura
Para controlar el tamao del fragmento y compensar el desgaste, la
trituradora dispone de un sistema de control de la abertura, denominado
sistema Hydroset. Consiste bsicamente en un slido gato hidrulico que
sostiene el eje principal y regula su posicin. Si se sube y baja el pistn del
Hydroset, se modificar la abertura de descarga y el tamao del material
triturado.
Lea ms en la seccin 9. Preparativos para la puesta a punto.
disminucin del ajuste = fragmentos pequeos

aumento del ajuste = fragmentos grandes

Sistemas auxiliares
La trituradora de cono dispone de un sistema de circulacin para lubricar el
eje principal. El sistema de lubricacin se describe en la seccin 8.2 del OM.

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1. Introduccin

1.2.1 Descripcin
La siguiente figura muestra un resumen de la nomenclatura y los
componentes de la trituradora de cono. Las reas en gris indican secciones
transversales:
Trituradora de cono Vista de interseccin

1
2

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
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17
18
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20

14

Cubierta del cojinete superior


4
Buje del cojinete superior
5
Tuerca del eje principal
Manto
6
Anillo cncavo
Eje principal con el cuerpo
central
Cojinete axial de la excntrica
Buje de la seccin inferior del 7
bastidor
8
Excntrica
Buje excntrico
Rangua
Pistn del Hydroset
Carcasa del eje motriz
Eje motriz
Cilindro de deslizamiento
9
Barra posicionadora
Anillo guardapolvo
10
Seccin inferior del bastidor
Seccin superior del bastidor 11
Anillo intermedio

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1. Introduccin
Trituradora de cono Vista lateral

21

21 Agujero para el indicador


de nivel
22 Compuerta de inspeccin
23 Tolva de alimentacin
24 Compuerta de inspeccin

22
23

24

Depsito y equipo auxiliar


25
26
27
28

Soplador de sobrepresin
Regulador de aire de sobrepresin
Unidad del depsito
Intercambiador trmico de agua/
aceite
29 Intercambiador trmico de aire/aceite
30 Equipo de carga para acumulador

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27
28
29

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1. Introduccin

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente

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CH430:01

2. Medidas de seguridad
Para garantizar la mxima seguridad, lea este apartado con atencin antes de
realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.

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2. Medidas de seguridad

2.1 Informacin sobre situaciones de peligro


2.1.1 Seales de peligro

Peligro general

Tensin peligrosa

Riesgo de
aplastamiento

Carga suspendida

Riesgo de
aplastamiento

Fragmentos
proyectados

2.1.2 Categoras de riesgo


En el manual, la categora de riesgo se indica con los trminos "PELIGRO",
"ADVERTENCIA" o "ATENCIN". Las categoras de "PELIGRO" y
"ADVERTENCIA" se acompaan con un signo de advertencia (vea ms
arriba).
Si no se respeta la informacin marcada como "PELIGRO!" pueden
ocasionarse lesiones mortales.
PELIGRO!
Si no se respeta la informacin que se destaca con la palabra
"ADVERTENCIA!, el personal pueden sufrir lesiones y el equipo
puede resultar daado o quedar inutilizado.
ADVERTENCIA!
ATENCIN!

Si no se respeta la informacin que se destaca con la palabra "Atencin!", el equipo puede sufrir daos !

2.1.3 Seales de prohibicin

No retire las cubiertas


de proteccin

2.1.4 Seales de obligatoriedad

Desconecte la
corriente
antes de empezar un
trabajo

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Lea el manual

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CH430:01

2. Medidas de seguridad

2.2 Personal
Los trabajos que requiera el equipo deben ser realizados siempre por
personal autorizado con la formacin necesaria.
"Formacin necesaria" significa que la persona que corresponda debe
haber recibido instruccin prctica por parte de una persona
autorizada sobre cmo deben realizarse las tareas en cuestin.
"Autorizado" significa que la persona ha superado unas pruebas
tericas y prcticas de conocimiento organizadas por Sandvik. Por
tanto se considera que tiene los conocimientos y competencias
requeridos para realizar las tareas asignadas al mbito que
corresponda.
Todas las tareas previstas para este equipo de produccin han sido
distribuidas por Sandvik en tres mbitos segn perfiles profesionales
distintos. Estos tres mbitos son:
Instalacin
Funcionamiento
Mantenimiento
Sandvik suministra informacin tcnica apropiada para los tres mbitos:
Manual de instalacin
Manual de instrucciones y catlogo de piezas de desgaste
Manual de mantenimiento y catlogo de piezas de repuesto
Sandvik ofrece formacin adecuada para los tres mbitos y puede autorizar
al personal formado.
La documentacin tcnica de Sandvik slo trata sobre los trabajos sobre el
equipo de produccin no cubre las tareas relacionadas con otro equipo o los
procedimientos de trabajo del emplazamiento.
La direccin del centro debe encargarse de asignar responsables para:

El equipo de produccin y la zona de trabajo que hay a su alrededor.


Todo el personal que se encuentra en las proximidades del equipo.
El cumplimiento de la normativa nacional y local de seguridad
La comprobacin de que todos los dispositivos de seguridad funcionan
bien
Sandvik declina toda la responsabilidad por daos o perjuicios derivados del
incumplimiento de las instrucciones del manual.

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2. Medidas de seguridad

2.2.1 Proteccin personal


Sandvik recomienda que se lleve siempre el equipo de proteccin cuando se
trabaje en las proximidades del equipo.
Las recomendaciones de Sandvik en lo que se refiere al equipo de proteccin
comprenden:

Proteccin auditiva

Casco de seguridad

Proteccin ocular

Guantes protectores

Botas de seguridad

Mscara o aparato
respiratorio

2.3 Medidas generales de seguridad

ADVERTENCIA!

Cada de piedras
Extraiga todo el material de procesamiento de la tolva de alimentacin
antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento
dentro o debajo de la trituradora de mandbulas para evitar que caigan
piedras.

Desconecte siempre la alimentacin de corriente al equipo y bloquelo


(asegrese de que no puede encenderse) antes de comenzar a realizar
cualquier trabajo de mantenimiento. Cercirese tambin de que no haya
ninguna posibilidad de que ninguna otra persona pueda conectar la
alimentacin de corriente mientras se estn realizando los trabajos de
mantenimiento.
(Cont.)

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CH430:01

2. Medidas de seguridad
No se site sobre la trituradora, salvo que sea necesario para realizar trabajos
de mantenimiento.
Riesgo de aplastamiento
No se site sobre la trituradora mientras tritura. Las piezas mviles
podran aplastarle. Si se cae en la trituradora podra acabar aplastado.
PELIGRO!

ADVERTENCIA!

Riesgo de aplastamiento
Si la trituradora est montada sobre un amortiguador de goma, existe
riesgo de aplastamiento entre las piezas oscilantes de la trituradora y
el bastidor fijo.
Expulsin
No mire nunca dentro de la trituradora mientras tritura. Podran salir
expulsados fragmentos y posiblemente sustancias nocivas.

ADVERTENCIA!

2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina


No retire las cubiertas de proteccin
Cercirese de que todas las cubiertas de proteccin estn montadas
en su sitio y que funcionen para evitar la exposicin a fragmentos
PROHIBICIN! proyectados o el contacto con piezas giratorias. No ponga en marcha
el equipo sin las cubiertas de proteccin montadas.
Piezas giratorias
Todas las piezas giratorias del equipo deben estar salvaguardadas por
cubiertas de proteccin. Monte siempre las cubiertas despus de
ADVERTENCIA! terminar los trabajos de mantenimiento.
Fragmentos proyectados
Los fragmentos proyectados hacia arriba podran caer en las
cercanas de la trituradora. Coloque cubiertas de proteccin y seales
ADVERTENCIA! de peligro adecuadas en sitios apropiados, en la periferia de la zona de
peligro.

Los fragmentos expulsados hacia arriba pueden caer cerca de la trituradora.


Por tanto, Sandvik recomienda usar una proteccin adicional.
Debern instalarse plataformas con barandilla cerca de la abertura de la
alimentacin de la tolva. Tambin tienen que disearse pasarelas y escaleras
con arreglo a la normativa aplicable. (Estas piezas no se incluyen en las
especificaciones normales de la trituradora).
Asegrese de que se revisan, reparan y sustituyen todas las cubiertas de
proteccin y componentes de sellado de polvo antes de arrancar el equipo.

CH430:01

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21

2. Medidas de seguridad

2.3.2 Seguridad elctrica


ATENCIN!

PELIGRO!

Slo pueden realizar trabajos elctricos en la trituradora los electricistas que cumplan la norma europea EN 50110 o similar.
Tensin peligrosa
Los operarios deben considerar que todos los equipos elctricos
estn energizados, hasta que no comprueben que no lo estn,
mediante los procedimientos de comprobacin apropiados.

Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los cables


elctricos que estn daados o rotos antes de arrancar el equipo.
Los armarios de control deben poderse cerrar con llave.

2.3.3 Soldadura
ATENCIN!

Slo se puede soldar en la trituradora tal y como se describe en el manual. Para realizar otros trabajos de soldadura, deber consultar al personal de servicio de Sandvik.

ATENCIN!

Slo los soldadores cualificados segn la norma europea EN 287 o similar pueden soldar en la trituradora.

Si se va a soldar algn componente en la trituradora, la toma de masa deber


conectarse a dicho componente. Si hubiera que soldar algn componente de
la trituradora, la toma de masa deber conectarse lo ms cerca posible de la
zona de la soldadura.
Gases txicos
La inhalacin de los gases de soldadura puede resultar perjudicial
para la salud. Observe siempre las instrucciones proporcionadas por
ADVERTENCIA! el proveedor de los equipos de soldar.
Algunos de los componentes de la trituradora estn hechos de acero
al manganeso. El contacto prolongado con el xido de manganeso
puede afectar al sistema nervioso.

22

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CH430:01

2. Medidas de seguridad

2.3.4 Sistema hidrulico


ATENCIN!

Slo puede realizar operaciones en el sistema hidrulico el personal


con certificacin en hidrulica.

Presin de aceite
El aceite a presin puede resultar peligroso si se vaca de manera
incorrecta. Descargue toda la presin antes de realizar algn trabajo
ADVERTENCIA! de mantenimiento o reparacin en el sistema hidrulico del equipo.
ATENCIN!

No ajuste nunca vlvulas de descarga ms all de los valores recomendados.

Temperatura de aceite
El aceite hidrulico puede calentarse mucho cuando la mquina est
en funcionamiento. Deje que el aceite se enfre antes de trabajar en el
ADVERTENCIA! sistema hidrulico.

Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las mangueras,


vlvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el equipo.

2.3.5 Elevacin y traslado de cargas


ATENCIN!

PELIGRO!

Slo personal con la formacin adecuada en gras puede realizar operaciones de elevacin.
Carga suspendida
Nunca trabaje ni permanezca debajo de una gra que est elevando
material. Mantngase a una distancia prudencial de cualquier carga
elevada.

Asegrese de que la capacidad del equipo de elevacin es adecuada y que el


equipo est en buen estado de funcionamiento.
Si hubiera que combinar varios aparejos de elevacin para alcanzar la
longitud necesaria, cercirese de que los enganches sean seguros y tienen la
misma capacidad de elevacin que el resto del aparejo.
NOTA!

Utilice siempre aparejos de elevacin homologados, de acuerdo con las


condiciones locales.
Coloque siempre presillas de seguridad en los ganchos de elevacin para
evitar que el aparejo se resbale.
Utilice cuerdas y palos para sujetar y dirigir las cargas. No utilice las manos
o los pies.
Asegrese de que no hay obstculos en el trayecto y el destino antes de
desplazar cargas suspendidas. Ha de ser posible descender la carga al suelo
con rapidez y seguridad en caso de emergencia.
Al depositar la carga, no desenganche el equipo de elevacin hasta haber
comprobado la estabilidad de la carga.

CH430:01

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23

2. Medidas de seguridad

2.3.6 Alimentacin y atascos


ATENCIN!

Cuando la cmara de trituracin est vaca, no introduzca rocas redondas solas.

ATENCIN!

No alimente nunca la trituradora con material inflamable.

Fragmentos proyectados
No utilice nunca cuas ni otros objetos similares para eliminar atascos
en la entrada de alimentacin de la trituradora. Las piedras y sus
ADVERTENCIA! fragmentos pueden ser proyectados hacia arriba, a alta velocidad,
desde la cmara de trituracin.
Explosivos
Nunca retire las piedras atascadas de la trituradora mediante el uso de
explosivos.
ADVERTENCIA! Las explosiones podran provocar lesiones personales y daar
gravemente los cojinetes y otros componentes. Sandvik no aceptar
ninguna responsabilidad por lesiones al personal ni daos a los
equipos, si se utilizaran explosivos.

PELIGRO!

Riesgo de aplastamiento
No se coloque nunca dentro de la trituradora cuando se quita el
mecanismo de bloqueo. Podra ser arrastrado con mucha fuerza y caer
bruscamente con el material a la cmara de trituracin donde podra
ser triturado.

En algunos casos tambin puede aumentarse temporalmente el CSS (ajuste


de la abertura) para eliminar una obstruccin.
Observe siempre la normativa local para solucionar los atascos.

2.4 Emisiones
2.4.1 Polvo

PELIGRO!

Peligros para la salud


La trituracin y el material de procesamiento generarn polvo que
puede ser ms o menos perjudicial para la salud. Utilice una mscara
respiratoria.

Sandvik recomienda encarecidamente que se utilice un equipo adicional de


eliminacin de polvo. Por ejemplo, puede usarse un equipo de extraccin de
polvo (vaco) o de encapsulacin de polvo por pulverizacin de agua o
espuma. Este tipo de equipos no se incluye en la configuracin bsica de la
trituradora.
Sandvik declina cualquier responsabilidad por los peligros para la salud
provocados por el polvo que se genera al procesar minerales en la trituradora.

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CH430:01

2. Medidas de seguridad

2.4.2 Ruido
Peligros para la salud
La trituracin y el material de procesamiento generarn ruido que
puede ser ms o menos perjudicial para los odos. Utilice proteccin
ADVERTENCIA! auditiva.

2.4.3 Radioactividad

PELIGRO!

Peligros para la salud


El radn es un gas radioactivo de origen natural que se encuentra en
los lechos de roca y puede provocar cncer de pulmn. El tipo de
mineral, la ventilacin y el agua son factores que influyen en el
contenido de gas radn.

Sandvik declina cualquier responsabilidad por los peligros para la salud


provocados por las emisiones de radn u otras sustancias perjudiciales
derivadas del procesamiento de minerales en la trituradora.

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25

2. Medidas de seguridad

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CH430:01

3. Datos tcnicos

CH430:01

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3. Datos tcnicos

3.1 Datos generales


Los datos que se presentan ms abajo son valores tpicos. Los datos
especficos pueden variar en funcin e la instalacin y la configuracin de la
mquina
Caractersticas
Tipo

Trituradora de cono

Aplicacin

Tratamiento de ridos

Uso

Exterior/interior

Masa total

9200 kg (20300 lb)

Longitud

1950 mm (77")

Anchura

1950 mm (77")

Altura

2450 mm (97")

Potencia mx. del motor

132 kW

Potencia nominal

75132 kW

Cmaras de trituracin disponibles

7 (EC/C/MC/M/MF/F/EF)

Ajuste del lado cerrado (CSS)

Aprox. 541 mm
segn la cmara de trituracin y la excentricidad

Ajuste del lado abierto (OSS)

El mximo depende de la cmara, el CSS y ECC


OSS = CSS + ECC

Velocidad del eje motriz

1475 rpm (50 Hz)


1770 rpm (60 Hz)

Tolva de alimentacin

Seccin superior del bastidor

Cubierta del cojinete superior

Seccin inferior del bastidor

Camisa de la seccin inferior del bastidor

Camisas del brazo de la seccin inferior


del bastidor

28

CH430:01

Masa

230 kg (510 lb)

Material

Placa de acero

Grosor

6 mm (0.24")

Altura

1210 mm (48")

Dimetro interior

1360 mm (53")

Capacidad
B.D. = 1600 kg/m3 (100 lb/pie3)

900 kg (1980 lb)

Masa

2900 kg (6400 lb)

Dimetro en la brida inferior

1550 mm (61")

Material

Acero colado

Lubricacin del buje del cojinete superior

Grasa

Masa

130 kg (290 lb)

Mtodo de fijacin

Pernos, junta trica

Masa

3920 kg (8600 lb)

Dimetro interior en la
abertura de descarga

1400 mm (55")

Grosor mn. del bastidor

45 mm (1.77")

Nmero de camisas

11

Formas distintas

Material

Acero endurecido resistente al


desgaste

Dureza

360440 BHN

Mtodo de fijacin

Soldadura por puntos

Nmero de camisas

Formas distintas

Material

Acero al manganeso

Mtodo de fijacin

Soldadura

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CH430:01

3. Datos tcnicos
Caractersticas
Manto

CH430:01
Tipos

Anillo cncavo

Eje principal

Excntrica

1912 mm (75")

Material

Acero aleado al manganeso

Mtodo de fijacin

Collar autoblocante, anillo de


presin y contacto metlico

Material de refuerzo

No

Masa del manto ms pesado

480 kg (1060 lb)

Tipos

EC/C/MC/M/MF/F/EF

Dimetro

1092 mm (43")

Material

Acero aleado al manganeso

Material de refuerzo

No

Mtodo de fijacin

Aro de fijacin, anillo intermedio y contacto metlico

Masa del anillo cncavo ms


pesado

590 kg (1300 lb)

Sensor de posicin del eje principal

No

Masa

1840 kg (4100 lb)

Longitud

1565 mm (61")

Excentricidades alternativas

Excentricidades normales

Conjunto del eje motriz

CH430:01

A/B/HC

Dimetro exterior por abajo

16/19/22/25/29/32/34/36

Velocidad de excntrica

360 rpm

Compensacin

Masa del conjunto de la excntrica

410 kg (900 lb)

Masa del buje excntrico

75 kg (165 lb)

Masa del engranaje

15 kg (33 lb)

Masa del conjunto del eje


motriz

250 kg (550 lb)

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29

3. Datos tcnicos

3.2 Motor de la trituradora


La siguiente tabla describe el motor que Sandvik recomienda.

30

Caractersticas

CH430:01

Fabricante

WEG

Tipo

Jaula de ardilla HGF

Tensin

220/380 240/420 V (50 Hz)


250/440 280/480 V (60 Hz)

Fases

Frecuencia

50/60 Hz

Potencia

75132 kW

Velocidad

1475 rpm (50 Hz)


1770 rpm (60 Hz)

Rendimiento normal a plena carga

95 %

Caja

TEFC

Aislamiento

Proteccin

IP55

Bastidor

IEC 315 S/M

Tipo de cojinetes

Antifriccin, engrasables

Mtodo de lubricacin

Grasa

Masa

8001000 kg (17602200 lb)


en funcin del tamao del
motor

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CH430:01

3. Datos tcnicos

3.3 Sistema de accionamiento

CH430:01

Accionamiento de correa trapezoidal

CH430:01

Correa de transmisin

Fabricante

Rexnord

Tamao

8V

SPC

Correas acanaladas

No

No

Nmero de correas

Distancia normal entre


poleas c/c

1127 mm
(44 pulgs.)

591 mm (23")
(50 Hz)
601 mm (23")
(60 Hz)

Dispositivos de bloqueo de
poleas

Casquillo de bloqueo cnico

Polea del motor

Polea PCD

18"

335 mm

Polea de la trituradura

Polea PCD

16"

375 mm (50 Hz)


450 mm (60 Hz)

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31

3. Datos tcnicos

3.4 Sistema de lubricacin


Caractersticas
Sistema de lubricacin

Bomba de lubricacin

Motor de la bomba de lubricacin

Filtro principal de aceite

Calefactor de aceite

32

CH430:01
Tipo

Circuito cerrado, retorno de


gravedad

Presin del sistema

0.150.5 MPa (2272 psi)

Masa del depsito

310 kg (680 lb)

Capacidad del depsito de aceite

150 litros (40 US gal)

Tipo de aceite

Normalmente ISO VG 150

Tipo

Engranaje

Capacidad

33 l/min. (50 Hz)


40 l/min. (60 Hz)

Nmero de bombas

Tipo

Jaula de ardilla

Potencia

1.5 kW (50 Hz)


1.7 kW (60 Hz)

Velocidad

980 rpm (50 Hz)


1175 rpm (60 Hz)

Tensin

220/380 240/420 V (50 Hz)


250/440 280/480 V (60 Hz)

Fases

Frecuencia

50/60 Hz

Factor de servicio

1.00

Caja

TEFC

Aislamiento

Proteccin

IP55

Bastidor

IEC 132

Nmero de filtros de aceite

Sensor de filtro bloqueado

Sensor de presin diferencial

Tipo

Calefactores elctricos de
inmersin

Rgimen (por calefactor)

1.241.64 kW
en funcin de la tensin

Mtodo

Calefaccin indirecta

Nmero de calefactores

25

Tensin

220/380 240/420 V (50 Hz)


250/440 280/480 V (60 Hz)

Fases

Frecuencia

50/60 Hz

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CH430:01

3. Datos tcnicos

3.5 Sistema Hydroset


Caractersticas
Sistema Hydroset

Bomba del Hydroset

Motor de la bomba del Hydroset

Filtro de aceite

CH430:01

CH430:01
Capacidad del depsito de aceite

40 litros (10.6 US gal)

Tipo de aceite

ISO VG 68

Tamao del cilindro hidrulico

400 mm (15.8")

Presin mxima

7.5 MPa (1088 psi)

Tipo

Bomba de engranajes reversible

Nmero de bombas

Capacidad

4.3 l/min (50Hz)


5.1 l/min (60Hz)

Tipo

Jaula de ardilla

Potencia del motor

1.1 kW (50 Hz)


1.3 kW (60 Hz)

Velocidad del motor

950 rpm (50 Hz)


1175 rpm (60 Hz)

Tensin

220/380 240/420 V (50 Hz)


250/440 280/480 V (60 Hz)

Fases

Frecuencia

50/60 Hz

Factor de servicio

1.00

Caja

TEFC

Aislamiento

Proteccin

IP55

Bastidor

IEC 71

Nmero de filtros de aceite

Mtodo

Filtrado

Sensor de filtro bloqueado

No

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33

3. Datos tcnicos

3.6 Sistemas de refrigeracin de aceite


3.6.1 Intercambiador trmico de aceite/agua
Caractersticas

CH430:01

Nmero de intercambiadores trmicos de aceite/agua

Material

Acero inoxidable

Detector de temperatura del aceite

Cada de presin de aceite

0,37 MPa (54 psi)

Caudal de aceite

38 l/min

Caudal de agua

2535 l/min

Temperatura del agua

< 30C (< 86 F)

Presin de alimentacin mx. del agua

3.0 MPa (435 psi)

3.6.2 Intercambiador trmico de aceite/aire


Caractersticas

34

CH430:01

Nmero de intercambiadores trmicos de aceite/agua

Material

Aluminio

Cada de presin de aceite

38 kPa (5.5 psi)

Potencia del motor

1.5 kW (50 Hz)


1.7 kW (60 Hz)

Velocidad del motor

1450 rpm (50 Hz)


1740 rpm (60 Hz)

Caudal de aire mx.

4650 m3 /h (2700 pies3 /min)

Nivel de ruido

79 dB a 3 (50 Hz)
83 dB a 3 (60 Hz)

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CH430:01

3. Datos tcnicos

3.7 Sistema de exclusin de polvo por


sobrepresin
3.7.1 Generalidades
Caractersticas

CH430:01

Tipo

Soplador de sobrepresin o
sistema de aire comprimido

Calidad de aire

Filtrado

Caudal de aire

0.3 m3 /h (0.18 pies3 /min)

Presin de aire

0.61 kPa (0.090.15 psi)

3.7.2 Motor del soplador

CH430:01

Caractersticas

CH430:01

Potencia del motor

0.37 kW (50 Hz)


0.43 kW (60 Hz)

Tensin

220/380 240/420 V (50 Hz)


250/440 280/480 V (60 Hz)

Fases

Frecuencia

50/60 Hz

Velocidad

2800 rpm (50 Hz)


3350 rpm (60 Hz)

Caja

TEFC

Aislamiento

Proteccin

IP55

Tamao del bastidor

IEC 71

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35

3. Datos tcnicos

3.8 Proteccin contra la corrosin


Caractersticas
Imprimacin

Segunda capa

CH430:01
Tipo

Fosfato de cinc

Procedimiento

Pintura por pulverizacin

Grosor

40 m

Tipo

Laca de esmalte

Procedimiento

Pintura por pulverizacin

Grosor

40 m

3.9 Datos de tratamiento de material


Caractersticas

CH430:01

Tamao mximo de alimentacin

26190mm (1.07.5")

Ajuste del lado cerrado

541 mm

Capacidad nominal

50240 toneladas/h

Los datos anteriores son tpicos. La capacidad de la trituradora de cono


depende de la cmara de trituracin, la excentricidad, la configuracin de la
trituradora y la densidad aparente, la triturabilidad, el anlisis de tamao, el
contenido de humedad, etc. Pngase en contacto con Sandvik respecto a la
aplicacin de la trituradora.

36

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CH430:01

3. Datos tcnicos

3.10 Apriete de los elementos de fijacin


roscados
A menos que se especifique lo contrario, los elementos de fijacin roscados
utilizados en la trituradora deben ser apretados al par indicado para el tamao
del elemento en cuestin.
GRADO DE RESISTENCIA (SS-ISO 898/1)
MATERIAL DE LA
ROSCA
mm

acero grado 8.8, zincado


brillante
Nm (pies lb.)

10.9 Dacromet
Nm (pies lb.)

12.9 sin tratar


Nm (pies lb.)
-

12 (9)

21 (15)

28 (21)

40 (30)

10

40 (30)

56 (41)

79 (58)

12

70 (52)

98 (72)

136 (100)

16

169 (125)

238 (176)

333 (246)

20

331 (244)

465 (343)

649 (479)

24

572 (422)

804 (593)

1120 (826)

30

1130 (833)

1580 (1170)

2210 (1630)

36

1960 (1446)

2760 (2040)

3850 (2840)

42

3130 (2309)

4390 (3240)

6140 (4529)

48

4690 (3459)

6590 (4860)

9190 (6778)

56

10500 (7740)

3.10.1 Requisitos para las uniones con elementos de


fijacin roscados
Tornillos de acero grado 8.8, con acabado zincado brillante.
Tuercas de acero grado 8, con acabado zincado brillante.
Arandelas de acero templado, por lo menos HB200 (con acabado de
zincado brillante).
Lubricar ligeramente los componentes, con aceite.
Las roscas de las piezas de fundicin deben ser repasadas.
El apriete debe realizarse con una llave dinamomtrica que pueda
calibrarse, o con una herramienta para apretar pernos/tuercas
equipada con limitador de par.
Margen de par mximo permisible: + 10 %.

3.10.2 Lquido fijador para dispositivos de sujecin


roscados
En algunas pginas de este manual se recomendar el uso de lquido fijador.
Salvo que se especifique lo contrario, debe usar Loctite 243 o equivalente.
Utilice Loctite 577 o equivalente para sellar la rosca de las tuberas del
sistema de lubricacin, en las que no se utiliza otro sellado. Para tuberas de
hasta 3/4", y en el sistema Hydroset, utilice Loctite 543 o equivalente.
Para volver a montar un tornillo usado, es importante quitar el aceite y el
Loctite de las roscas antes.
Observe las instrucciones del fabricante para aplicar lquido fijador.
CH430:01

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37

3. Datos tcnicos

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente

38

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CH430:01

4. Preparativos de
instalacin
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH430:01

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39

4. Preparativos de instalacin

4.1 Generalidades
Compruebe que las medidas del sitio de instalacin y la situacin de las
conexiones coincide con la informacin de los planos de apndice A: Planos
de instalacin y con los planos especficos del sitio, si corresponde. Si el
sitio no cumple las especificaciones, pngase en contacto con Sandvik para
obtener asesoramiento y adaptar la instalacin.
NOTA!

Asegrese de que la zona de servicio en el sitio de instalacin cumple los


requisitos de los planos y que se puede acceder al sitio de instalacin para
suministrar las piezas de repuesto y de desgaste.
Compruebe que la trituradora de cono cumple los requisitos de la legislacin
local. En caso de duda, pngase en contacto con las autoridades locales o el
personal autorizado local.
Prepare el sitio de instalacin tanto como sea posible montando el suministro
elctrico y de agua, los cimientos, etc. antes de empezar la instalacin
principal.
Utilice la lista de control de la seccin 4.3 Lista de control de preparativos
de instalacin como gua para realizar y documentar el procedimiento de
instalacin

40

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CH430:01

4. Preparativos de instalacin

4.2 Capacidad y rendimiento de la trituradora


Una trituradora de cono suele ser un componente que forma parte de un
proceso de trituracin y cribado. Su rendimiento depende del funcionamiento
y el diseo de todo el proceso, lo que incluye los transportadores,
alimentadores, tolvas de alimentacin, motores, diseo y estructura del sitio.
La capacidad y el rendimiento tambin depende de:

Seleccin de la cmara de trituracin


Seleccin de la excentricidad
Distribucin del tamao de alimentacin y tamao mximo del grano
Velocidad de alimentacin
Capacidad del sistema de descarga
Capacidad de cribado
Controles de automatizacin

Los siguientes factores reducirn la capacidad y el rendimiento:

CH430:01

Material de procesamiento adhesivo o hmedo en la alimentacin


Cantidad excesiva de finos en la alimentacin
(> 20 % del material de procesamiento menor que el valor de CSS)
Material de procesamiento muy duro
Distribucin irregular en la cmara de trituracin
No utilizar la trituradora con alimentacin por obstruccin
Control de alimentacin insuficiente
Alimentacin y disposicin del cribado incorrectos
Diseo de descarga incorrecto
Potencia del motor de accionamiento insuficiente

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41

4. Preparativos de instalacin

4.3 Lista de control de preparativos de


instalacin
Encontrar algunos comentarios sobre la lista de control de preparativos de
instalacin en las siguientes pginas.
Sistema

Comprobaciones

Emplazamiento

Acceso al sitio comprobado para las


medidas de la trituradora de cono?

Observaciones

Zona ms reducida por la que deben


pasar los componentes de la trituradora de cono?
(An. Al.)

Zona de servicio disponible?


(L. An. Al.)

Elevador disponible en el sitio?

Fecha/
firma

Tipo:

Longitud de las mangueras y tuberas de aceite?


Longitud de las correas de transmisin?
Cimientos

Cimientos construidos segn los planos?

Sistema elctrico

Todos los cables necesarios para la


trituradora de cono estn preparados?
Longitud de los cables?
Todos los conmutadores necesarios
estn instalados?
Todas las conexiones necesarias
para el sistema de control del grupo
estn preparadas?
Hay suministro elctrico?

Material de proce- El material de procesamiento ha sido


samiento
comprobado por Sandvik?

42

Proteccin contra
el polvo

La proteccin contra el polvo


observa la normativa local?

Configuracin de
la alimentacin

La configuracin de la alimentacin
est bien diseada?

Descarga

La configuracin de la descarga est


preparada para conectarse a la salida
de la trituradora?

Cubiertas de proteccin

Se necesitan cubiertas de proteccin


adicionales?

Plataformas y
barandillas

Cumplen la normativa local? Se


han diseado de forma que no interfieren con el funcionamiento de la trituradora de cono?

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CH430:01

4. Preparativos de instalacin

4.3.1 Emplazamiento
Trituradora de cono
Coloque la trituradora de forma que se pueda acceder a ella con facilidad
para las operaciones de funcionamiento, servicio y mantenimiento y que al
mismo tiempo quede protegida de cualquier dao y de los accesos no
autorizados.
Asegrese de que se cumplen todos los requisitos de la zona se servicio, vea
apndice A: Planos de instalacin. Si es posible, marque los lmites de la
zona de servicio con pintura. Anote las dimensiones de la zona de servicio
real en la lista de control.
Asegrese de que se dispone de un elevador que cumpla los requisitos de la
seccin 5. Transporte. Anote el tipo de elevador disponible en la lista de
control.
Deje algo ms de espacio para la configuracin de la descarga y la
alimentacin. Vea la seccin 4.3.7 Configuracin de la alimentacin y la
seccin 4.3.8 Configuracin de descarga.
Asegrese de que el motor de accionamiento se puede colocar y alinear
correctamente.
Sistema de lubricacin e Hydroset
Coloque el depsito de aceite de forma que sea fcil acceder a l pero est
protegido contra posibles daos. Asegrese de que queda espacio suficiente
para drenar el aceite.
Coloque la unidad de depsito lo ms cerca posible de la trituradora de cono.
Si el conducto de aceite es excesivamente largo y tiene muchos codos o en
ngulos muy cerrados aumentar la friccin del caudal y disminuir el
rendimiento.

CH430:01

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43

4. Preparativos de instalacin

4.3.2 Cimientos de una trituradora de cono


Los cimientos deben cumplir los requisitos citados en este manual para que
el rendimiento sea adecuado y no haya un desgaste excesivo.
Para reducir las fuerzas que soportan los cimientos de hormign o la
estructura de soporte de acero, instale la trituradora en unos soportes de
compresin contra las vibraciones.
Para obtener ms informacin sobre los cimientos, vea la seccin
6.2 Cimientos.

ADVERTENCIA!

Riesgo de aplastamiento
Cuando la mquina est en marcha hay riesgo de aplastamiento, sobre
todo cuando arranca y se detiene. Asegrese de que queda espacio
para el movimiento horizontal tal y como se detalla en el plano de
instalacin.

Estructura de soporte de acero


La estructura de soporte de acero o el bastidor transportable deben estar
nivelados y apoyados en unos cimientos firmes o vibrarn y estarn
sometidos a fuerzas anmalas.

44

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CH430:01

4. Preparativos de instalacin

4.3.3 Instalacin elctrica


Asegrese de que se cumplen todos los requisitos locales y especficos del
sitio sobre las instalaciones elctricas.
Los cables externos y la desconexin de los interruptores y fusibles debe
ordenarse antes de la instalacin. Vea la seccin 7. Instalacin elctrica.
Pngase en contacto con Sandvik para obtener ms informacin sobre los
cables, interruptores y fusibles.

4.3.4 Sistema de control remoto


En la mayora de sitios se usa un sistema de control principal para regular el
proceso. Asegrese de que el sistema de control se ha preparado para
incorporar la trituradora de cono.

4.3.5 Material de procesamiento


El material de procesamiento desgasta la trituradora de cono y el equipo
adyacente de varias formas. Sandvik recomienda probar antes la calidad del
material que se va a procesar. Sandvik puede ayudarle con estas pruebas.

4.3.6 Proteccin contra el polvo


La inhalacin de polvo del material de procesamiento puede causar la muerte
o heridas graves. Sandvik recomienda instalar un equipo de proteccin
contra el polvo para evitar que se esparza por el equipo de procesamiento,
vea la seccin 2.4.1 Polvo.

CH430:01

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45

4. Preparativos de instalacin

4.3.7 Configuracin de la alimentacin


La eficiencia de la trituradora de cono depende directamente de la
configuracin de alimentacin. Para aprovechar al mximo la capacidad,
asegrese de que el material de procesamiento
entra en la trituradora de cono con una velocidad suficiente
y se distribuye de forma regular por toda la cmara de trituracin
sin segregarse.
Disee la alimentacin de modo que la estructura pueda extraerse para
facilitar el mantenimiento de la trituradora de cono.
La trituradora de cono se suele entregar con una tolva de alimentacin con o
sin un distribuidor para controlar la distribucin del material de
procesamiento en la trituradora. La tolva de alimentacin se divide para que
sea ms sencillo extraerla.
La configuracin de la alimentacin debe estar conectada elctricamente de
modo que no se pueda arrancar a menos que la trituradora y el sistema de
descarga estn en marcha.
Sandvik le recomienda:

Montar un sensor ultrasnico de nivel en la tolva de alimentacin para


detener el suministro si el nivel de material es demasiado alto o bajo.
Otro mtodo consiste en utilizar un accionamiento de velocidad variable
para mantener un nivel de material constante en la tolva de alimentacin.
Instalar una criba delante de la trituradora de cono para extraer el
material fino antes de la trituracin. De este modo se aumenta el
rendimiento y la capacidad de la trituradora.
Instalar un imn delante de la trituradora de cono para retirar el metal
magntico del material de procesamiento y un detector de metales para
evitar que entren objetos metlicos en la trituradora.
Regule la alimentacin de forma que se acumule material de procesamiento
en la tolva de alimentacin (alimentacin por obstruccin). El material de
procesamiento de la tolva de alimentacin debe quedar nivelado respecto a la
cubierta del cojinete superior. La alimentacin por obstruccin permitir
obtener un tamao de producto ms uniforme y fino; adems, la trituradora
de cono funcionar de forma ms suave y consumir menos potencia.
Si se utiliza una cinta transportadora o un canaln para alimentar la
trituradora, el material ms grueso tender a separarse del ms fino
(segregacin). El material tendr que mezclarse antes de entrar en la cmara
de trituracin.

46

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CH430:01

4. Preparativos de instalacin
Se puede hacer de varias formas, por ejemplo, con un distribuidor.
Si utiliza la trituradora sin un distribuidor, los brazos de soporte del cojinete
superior deben alinearse con el alimentador o transportador.
Si se usa la trituradora con un distribuidor, los brazos de soporte del cojinete
superior deben estar en ngulo recto respecto al alimentador o transportador.

Tolva de alimentacin con cono

Tolva de alimentacin con


distribuidor

Si no se usa un distribuidor, es importante optimizar la configuracin de


alimentacin tanto como sea posible. Para lograrlo, puede utilizarse una
"caja de alimentacin" por encima de la tolva de alimentacin, como se
indica ms abajo. La caja de alimentacin debe disearse de modo que pueda
moverse longitudinalmente para guiar correctamente el material.

Alimentacin desde una


cinta transportadora.

CH430:01

Alimentacin desde un canaln.


Puede fijarse un canaln en la cinta
transportadora.

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Alimentacin desde un alimentador


sin caja de alimentacin. El
alimentador debe ser ajustable.

47

4. Preparativos de instalacin
Configuraciones de alimentacin para trituracin de finos
La trituracin de finos genera las mayores cargas en la trituradora. Para
obtener una alimentacin correcta, debe utilizar siempre un distribuidor para
tamaos de alimentacin de hasta 80 mm (3").
El separador evita la segregacin y distribuye el material de forma uniforme
por la cmara de trituracin.
Consulte las medidas de instalacin del distribuidor y la tolva de
alimentacin en el plano de instalacin en apndice A: Planos de
instalacin.
NOTA!

Los brazos de la seccin superior del bastidor deben estar en ngulo recto
respecto al distribuidor.
El material debe conducirse hasta el distribuidor por la zona destacada con
una lnea roja de puntos en el siguiente plano. Esta zona puede ajustarse
aflojando los tornillos situados entre los distribuidores y la barra acodada de
soporte que hay a lo largo de la tolva de alimentacin, moviendo los
distribuidores tal y como indican las flechas.

48

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CH430:01

4. Preparativos de instalacin
Configuraciones de alimentacin con cmara de trituracin EC o C
Para evitar dar o desgastar innecesariamente la cubierta del cojinete superior
y la camisa de los brazos, la alimentacin debe configurarse de forma que el
material caiga en una "caja de alimentacin" antes de entrar en la trituradora.
De esta forma se reduce la altura de la cada y la velocidad del material, lo
que es especialmente importante con las cmaras de trituracin EC o C que
se alimentan con un material relativamente grueso. La caja de alimentacin
tambin reduce la segregacin.
Con una cmara de trituracin EC o C, la masa y las dimensiones de los
trozos ms grandes de alimentacin sern superiores a los de las cmaras de
trituracin ms finas. El diseo de la caja de alimentacin debe adaptarse a
estas caractersticas.
Cuando se procese material grueso, mantenga un nivel de material ms bajo
en la tolva de alimentacin para evitar que se formen puentes.
No dude en ponerse en contacto con Sandvik para obtener asesoramiento
sobre el diseo de las configuraciones de alimentacin.

CH430:01

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49

4. Preparativos de instalacin

4.3.8 Configuracin de descarga


Disee la configuracin de descarga de forma que el material no pueda
acumularse por debajo de la trituradora de cono y dae el anillo guardapolvo.
Proteja los conductos de lubricacin y del Hydroset del material que pueda
caer.
Los cimientos de hormign o la configuracin de descarga situada debajo de
la trituradora de cono debe tener un dimetro interior superior a la abertura
de descarga de la trituradora de cono. Vea la seccin 3. Datos tcnicos.
El volumen de la zona de descarga situada por debajo de la trituradora de
cono debe ser superior al volumen total del material de procesamiento de la
trituradora de cono y la tolva de alimentacin. Vea la seccin 3. Datos
tcnicos.
Si se detiene el transportador de descarga, la configuracin de alimentacin
tambin debe detenerse para que el material de procesamiento pueda salir de
la trituradora.
La configuracin de descarga debe tener una puerta de inspeccin para
limpiar y realizar comprobaciones. Se debe poder acceder al cilindro del
Hydroset con facilidad.
Un reborde o saliente dentro del compartimento de descarga amortiguar el
impacto del material que cae en el transportador de descarga.
Los canalones tienen un ngulo de inclinacin de un mnimo de 45 para
evitar que se acumule el material. En algunos casos, la pendiente debe ser
ms pronunciada. Pngase en contacto con Sandvik para obtener ms
informacin.

Trituradora montada en unos cimientos de


hormign o estructura de soporte de acero
con un orificio de descarga en el suelo.
Las aberturas estn obstruidas.

50

Trituradora montada en unos cimientos de


hormign que forman dos lados en la tolva
de descarga. Los dos lados restantes y la
parte inferior de la tolva estn fijadas a
placas de anclaje insertadas en los
cimientos.

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CH430:01

4. Preparativos de instalacin

4.3.9 Cubiertas de proteccin


Todas las piezas mviles de la mquina, incluyendo la correa de transmisin,
deben taparse con cubiertas de proteccin.
Fragmentos proyectados
Las piedras que no se sujeten bien en la cmara de trituracin pueden
salir despedidas de la trituradora de cono.
ADVERTENCIA!

Disee los transportadores elevados y la configuracin de alimentacin de


forma que las cubiertas protejan las pasarelas y plataformas del material de
procesamiento que pueda caer.

4.3.10 Plataformas y barandillas


La trituradora de cono debe disponer de plataformas diseadas
adecuadamente para realizar las tareas de inspeccin y mantenimiento. El
suministro de Sandvik no incluye plataformas ni barandillas.
El suelo de la plataforma debe ser macizo (y no de rejilla metlica) para
evitar que puedan caer herramientas o equipos de la plataforma. Utilice
defensas y rejillas metlicas en los laterales de las barandillas con el mismo
objetivo.
Las plataformas no deben montarse en la trituradora de cono, ya que sta
vibra y se mueve de forma constante.
NOTA!

CH430:01

No utilice nunca los transportadores como va para desplazarse. Disee


siempre pasarelas con barandilla que recorran los transportadores.

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51

4. Preparativos de instalacin

4.4 Funcionamiento a temperaturas bajas


Las trituradoras de cono necesitan unos preparativos especiales para
funcionar de forma fiable a bajas temperaturas. El siguiente apartado
describe las recomendaciones de Sandvik al respecto.

4.4.1 Medidas que facilitan el arranque y el


funcionamiento en climas fros
Los siguientes mtodos aumentarn el caudal de aceite a bajas temperaturas.
El orden en que se llevan a cabo estos mtodos debe decidirse en funcin del
caso concreto. En ocasiones, puede ser necesario combinar varios mtodos.
Los nmeros de pieza necesarios para encargar los kits de modificacin se
mencionan debajo del mtodo correspondiente.

Cables de calefaccin en los conductos de aceite


Calefactores de aceite adicionales
Sistema de calefaccin disel
Vlvula termosttica de derivacin del enfriador de aceite

Calefactor del depsito de aceite del Hydroset


Calefaccin de la seccin del componente de la unidad del depsito
de aceite
Aceite sintticos
Aceite mineral para invierno
Obturacin del radiador del enfriador de aceite
Motor del ventilador de dos velocidades para el enfriador de aceite
Enclave del interruptor de caudal de aceite de retorno modificado
Aislamiento del depsito de aceite
Funcionamiento continuo de la bomba de aceite de lubricacin
Una trituradora de cono montada con un "equipo para bajas temperaturas"
dispondr, normalmente, de los siguientes elementos:
Calefactores de aceite adicionales
Enclave del interruptor de caudal de aceite de retorno modificado
Fondo aislado de la seccin del componente de la unidad del depsito
de aceite

52

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CH430:01

4. Preparativos de instalacin

4.4.2 Problemas por temperatura baja


Sntomas y soluciones
Arranque
No
S

El aceite vuelve al depsito


pero en una cantidad insuficiente. Espere 3,5 min. para
vaciar la trituradora y luego
vuelva a arrancar.

La lnea de retorno de combustible est bloqueada.


Desatsquela. Si es necesario instale cables de calefaccin en el conducto de
aceite de retorno. Vuelve el
aceite al depsito?

Arranque la bomba de
aceite. Aparece la seal
de "trituradora lista para el
arranque" antes de 40 s?

La trituradora ha arrancado y sigue funcionando con normalidad?

Empiece a triturar en
cuanto la trituradora se
haya calentado.

Detenga la bomba de aceite.


El aceite vuelve por el conducto de aceite hacia el interruptor de caudal de aceite
de retorno?

La trituradora se detiene
por interrupciones en el
caudal de aceite de
retorno?

El aceite ha rebasado el
cilindro de deslizamiento?

En perodos prolongados
con temperaturas muy
bajas, la trituradora debe
calentarse durante la
noche para evitar que se
enfre en exceso. Coloque un calefactor de ventilador cerca de la
trituradora y cubra la
abertura de alimentacin.
Adems, la bomba de
aceite de lubricacin
debe ponerse en marcha
de forma continua.

La temperatura del aire


ambiente de demasiado
baja y eso hace que el
enfriador de aceite sea
demasiado eficaz. El
aceite fluye de forma
ms lenta y obstruye los
conductos del ncleo del
radiador.
Tape el radiador de
forma completa o parcial. Arranque con una
obstruccin del 50 %.

Instale una vlvula termosttica para sortear el enfriador de aceite. El aceite


vuelve al depsito?

Instale un equipo para


bajas temperaturas en el
depsito (calefaccin en la
seccin del componente,
fondo del depsito aislado,
temporizador para conectar
el control de aceite). El
aceite vuelve al depsito?

A temperaturas muy
bajas el ncleo del radiador puede "descongelarse" con un calefactor
de ventilador.

Utilice aceite sinttico. El


aceite vuelve al depsito?

Tambin puede usar un


aceite ISO VG 100.

Tambin puede instalar


un motor de 2 velocidades en el ventilador de
refrigeracin.

Instale cables de calefaccin


en los conductos de aceite.
El aceite vuelve al depsito?

Aisle el depsito de aceite.


El aceite vuelve al depsito?

A veces conviene accionar


la bomba de aceite de lubricacin de forma continua
para reducir el problema de
arranque

CH430:01

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.511 es Ver. 1

53

4. Preparativos de instalacin

4.4.3 Aislamiento del fondo de la seccin del


componente de la unidad del depsito de aceite
La seccin del componente de la unidad del depsito de aceite suele estar
abierta por el fondo para que las bombas de aceite se refrigeren y ventilen
bien. En invierno puede ser necesario aislar el depsito para mantener el
aceite a la temperatura de funcionamiento y evitar cadas de presin.
Kit de modificacin

Plano

442.6965-00

1.442.8911

4.4.4 Calefactores de aceite adicionales


Para calentar el aceite a la temperatura correcta, puede ser necesario instalar
calefactores adicionales. La instalacin es ms sencilla si este equipo se
encarga con una trituradora nueva pero tambin se pueden montar
calefactores adicionales en los depsitos de trituradoras antiguas.
Kit de modificacin

Plano

Tensin (V) Potencia


(W)

Diagrama
de conexiones

984.0607-00 (2 x)

1.442.8911

265/460
240/415
220/380

3.194.0191

2 x 1640
2 x 1340
2 x 1125

4.4.5 Sistema de calefaccin disel


En centros sin suministro elctrico las 24 horas del da, se puede utilizar un
sistema de calefaccin de gasleo controlado con un temporizador. El
sistema empieza a calentar el aceite hasta tres horas antes de que haya
energa elctrica.
La unidad del depsito est preparada para una calefaccin de gasleo.
El sistema de calefaccin de gasleo utiliza un suministro de 12 V CC.

54

Kit de modificacin

Plano

442.9993-90

1.442.8911

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.511 es Ver. 1

CH430:01

4. Preparativos de instalacin

4.4.6 Cables de calefaccin en los conductos de aceite


Vea apndice A: Planos de instalacin.
A bajas temperaturas, el aceite de las lneas situadas entre la unidad del
depsito y la trituradora puede solidificarse y obstruir los conductos. Este
problema puede reducirse si se aislan las lneas de aceite y se instalan cables
de calefaccin.
Es preferible utilizar un cable de calefaccin autorregulador, que no necesite
un termostato. El cable de calefaccin debera tener un rgimen de
810 W/m y un aislamiento de 40 mm.
Monte el cable de calefaccin en el lado inferior del conducto de aceite y
utilice la cinta de aislamiento para mantener el cable en su sitio. Si es
posible, aumente la pendiente de la lnea de aceite de retorno antes de instalar
cables de calefaccin.
Si los conductos de aceite tienen un dimetro de >50 mm o si se debe
calentar el aceite a una temperatura de 50 por encima de la temperatura
ambiente, el cable de calefaccin puede moverse hacia atrs y hacia delante
por el mismo conducto.
En muchos pases, los cables de calefaccin se consideran equipos de alta
tensin y, por tanto, deben ser instalados por un electricista autorizado. El
cable de calefaccin debe adquirirse de un proveedor local que, por regla
general, tambin podr montarlo. Suele estar preparado para una tensin de
230 V.

4.4.7 Calefaccin de la seccin del componente de la


unidad del depsito de aceite
La calefaccin adicional de la unidad del depsito puede obtenerse con un
calefactor de ventilador normal con una potencia de unos 600 W. El
calefactor deber tener un termostato que evite el sobrecalentamiento.
Coloque el calefactor de ventilador de forma que no pueda salpicarle aceite.
Sandvik no suministra kits de modificacin con calefactores de ventilador.
Elija un calefactor adecuado de cualquier proveedor.

CH430:01

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55

4. Preparativos de instalacin

4.4.8 Aceite sintticos


Los aceites sintticos permitirn arrancar sin problemas con una temperatura
aproximada de 10C menos que los aceites minerales y son, en todo los
aspectos, mejores que estos ltimos:

Intervalos de cambio de aceite ms largos por tener una mayor


estabilidad
Arranque ms fcil a temperaturas bajas
Consumo de energa inferior gracias a una friccin menor
Gama de temperaturas ms amplia
No se oxidan ni "coquifican"

Sandvik recomienda los siguientes aceites para el sistema de lubricacin.


Pueden usarse otras marcas tras consultar al proveedor.
Marca

Tipo

Punto de fluidez mnimo

Viscosidad (cSt) a 40C

Aceite Mobil
Nyns

SHC 629

-48 C

142

Mereta 150

-42 C

150

Los aceites sintticos recomendados se pueden mezclar con aceites


minerales pero deben diluirse lo menos posible. Vace la trituradora y el
depsito de aceite con cuidado antes de llenarlo con aceite sinttico.
Para reducir el riesgo de dilucin de un aceite lubricante sinttico, conviene
utilizar tambin aceite sinttico en el Hydroset. Para el sistema Hydroset
puede usarse un grado con una viscosidad que no sea inferior a 30 cSt a
40C.
ATENCIN!

Deben poderse mezclar los aceites de lubricacin y del Hydroset utilizados en la trituradora. Consulte al proveedor del aceite en caso de
duda.

Sandvik recomienda los siguientes aceites para el sistema del Hydroset.


Pueden usarse otras marcas tras consultar al proveedor.
Marca

Tipo

Aceite Mobil

SHC 626

Punto de fluidez mnimo

Viscosidad (cSt) a 40C

-52 C

66

Aceite Mobil

SHC 624

-57 C

31

Nyns

Mereta 68

-45 C

68

Nyns

Mereta 32

-54 C

32

4.4.9 Aceite mineral para invierno


En temperaturas ambiente inferiores a 0C, puede usarse un aceite
ISO VG 100.

56

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CH430:01

4. Preparativos de instalacin

4.4.10 Una vlvula termosttica de derivacin del


enfriador de aceite
Si se arranca una trituradora de cono con aceite fro, la principal causa nica
de cada de presin del sistema es el intercambiador trmico de aire/aceite.
Esta cada de presin puede reducirse con la ayuda de una vlvula
termosttica.
Funcionamiento de la vlvula termosttica
El aceite llega a la vlvula termosttica desde el depsito de aceite por el
puerto 1.
Con temperaturas de aceite de < +35C, el puerto 3 est cerrado y el aceite
circula slo a travs del puerto 2 y el conducto de derivacin externo hasta el
colector de salida (6), con lo que se sortea por completo el intercambiador
trmico.
Con temperaturas de aceite de > +35C, el caudal de aceite se cambia
progresivamente del puerto 2 al puerto 3, que est conectado al colector de
entrada del intercambiador trmico.
Con temperaturas de aceite de +45C, el puerto 2 y el conducto de derivacin
estn cerrados y el aceite circula slo a travs del puerto 3 y el
intercambiador trmico.
NOTA!

A bajas temperaturas el caudal de derivacin del aceite calienta hasta cierto


punto el intercambiador trmico ya que pasa a travs del colector de salida.
Como consecuencia, la cada de presin es menor cuando el aceite empieza a
circular por el intercambiador trmico.
Termostato y kit de montaje
La vlvula termosttica se monta en el intercambiador trmico de aire/aceite.

1
2
3
4
5
6
7

Intercambiador trmico

Kit de montaje

Nm. de art.

Designacin

Nm. de art.

910.0101-00

995011 A0

442.9845-00

Puerto 1
Puerto 2
Puerto 3
Colector de entrada
Desde el depsito de aceite
Colector de salida
A la trituradora a travs del
depsito

2
1

4
5

7
CH430:01

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57

4. Preparativos de instalacin

4.4.11 Obturacin del radiador del enfriador de aceite


Si el ventilador de refrigeracin arranca a una temperatura ambiente baja, la
cada de presin del enfriador har que se abra la vlvula reductora situada
delante del enfriador. El aceite no se enfriar nada y puede sobrecalentarse.
La forma ms sencilla de evitarlo es obturar el radiador para que pase menos
aire por el ncleo del radiador. El grado de obturacin depender de la
temperatura ambiente y debe determinarse mediante el mtodo de ensayoerror.

4.4.12 Motor de ventilador de 2 velocidades para el


enfriador de aceite
Otra forma de reducir el caudal de aire a travs del radiador consiste en
utilizar un motor de dos velocidades en el ventilador de refrigeracin. La
velocidad del ventilador de refrigeracin se determina a travs de la
temperatura de aceite del conducto de retorno.
Ejemplos de puntos de conmutacin con aceite ISO VG 150:

Aumento de la temperatura del


aceite

Descenso de la temperatura del


aceite

58

Temperatura del aceite


de retorno

Ventilador de refrigeracin

43 C (109 F)

El ventilador de refrigeracin
arranca a baja velocidad

4346 C (109-115 F)

Se pone en marcha a baja


velocidad

Por encima de 46 C (115 F)

Se pone en marcha a alta


velocidad

Por encima de 43 C (109 F)

Se pone en marcha a alta


velocidad

4340 C (109-104 F)

Se pone en marcha a baja


velocidad

40 C (104 F)

El ventilador se detiene

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.511 es Ver. 1

CH430:01

4. Preparativos de instalacin

4.4.13 Enclave del interruptor de caudal de aceite de


retorno modificado
Vea apndice A: Planos elctricos.
En ocasiones puede ser til anular la conexin del interruptor de caudal de
aceite de retorno durante un breve perodo durante la fase de arranque. El
motor de accionamiento de la trituradora puede arrancarse sin mostrar la
seal de "trituradora lista para el arranque". Con la trituradora en
movimiento el aceite se calienta a travs de la friccin y resulta ms fcil que
el aceite circule por la trituradora
Secuencia de arranque con anulacin de la conexin
a) El rel de la bomba de aceite de lubricacin (K2M) activa el
temporizador 1 (K21T) que se pone en marcha durante un perodo de
tiempo predeterminado (20 segundos).
b) Cuando el temporizador 1 se detiene, se pone en marcha el temporizador
2 (K22T). No se pasa por el interruptor de caudal de aceite de retorno
(OG1) y la trituradora puede arrancarse aunque no se detecte aceite en el
conducto de retorno.
c) Cuando se detiene el temporizador 2 se deja de usar la derivacin. Si el
aceite ha llegado al interruptor de caudal de aceite de retorno, el motor
de accionamiento de la trituradora seguir en marcha. De lo contrario, el
motor de accionamiento se detendr.

-K1M
-K2M
-K21T
-K22T
-OG1
-TG1

Rel, motor de la
trituradora
Rel, bomba de
aceite lubricante
Temporizador 1
Temporizador 2
Interruptor de
caudal de aceite
Interruptor de
temperatura

-K21T

-K2M

A1

A2

-K22T
-K21T
15

A1

A2

B1

18
16

-OG1
C

NO

-TG1
1

-K1M
A1

A2

NC

-K22T
15

18
16

NOTA!

No debe intentarse de nuevo hasta que el aceite que se haya bombeado a la


trituradora vuelva al depsito. Si se intenta arrancar de nuevo antes de
tiempo, la trituradora se llenara demasiado de aceite y podra derramarse por
el cilindro de deslizamiento y caer en el transportador de descarga.
Los componentes necesarios para anular la conexin pueden obtenerse de
Sandvik. La instalacin puede realizarla un electricista local.

CH430:01

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59

4. Preparativos de instalacin

4.4.14 Aislamiento del depsito de aceite


El aislamiento del depsito de aceite reducir el descenso de la temperatura
del aceite por la noche cuando la temperatura ambiente sea baja. Con un
tiempo clido, el aislamiento debe eliminarse para evitar un
sobrecalentamiento.
El aislamiento puede ser instalado sin problemas por el personal del centro.
Un material apropiado podra ser Rockwool 1330-00 con 50 mm de grosor.
El material de aislamiento debe protegerse de la humedad, ya que de lo
contrario perdera sus propiedades aislantes.
Sandvik no suministra los kits de aislamiento.

4.4.15 Funcionamiento continuo de la bomba de aceite de


lubricacin
Si la bomba de aceite funciona de forma continua con la trituradora de cono
detenida, el aceite no se solidificar en los conductos ni en la trituradora.
Deje los calefactores del depsito de aceite conectados. Cubra la abertura de
alimentacin de la trituradora para evitar un exceso de refrigeracin a causa
del aire fro que pasa por la cmara de trituracin.

4.4.16 Un calefactor del depsito del Hydroset


El aceite del Hydroset se suele calentar de forma indirecta con el aceite de
lubricacin. Si la temperatura ambiente es muy baja tambin puede ser
necesario montar un elemento calefactor en la seccin del depsito de aceite
del Hydroset.
Kit de modificacin

Tensin (V)

Potencia (W)

Diagrama de conexiones

442.8462-00

220/380

225

3.190.3590

El elemento de calefaccin debe colocarse en la parte trasera de la unidad del


depsito. Esto significa que se necesita un espacio aproximado de 200 mm
detrs del depsito.
El termostato se monta en el elemento y se ajusta a +25C, suficiente para
que el aceite circule por el sistema con facilidad. Esta temperatura tambin
reduce el tiempo que el elemento se conecta y evita la coquificacin.

60

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CH430:01

5. Transporte
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH430:01

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61

5. Transporte

5.1 Caractersticas de las mercancas


La trituradora de cono se entrega como una unidad montada completa. Los
componentes opcionales y auxiliares se entregan en paquetes independientes.
La siguiente tabla indica el espacio que requiere el equipo durante el
transporte. El nmero de paquetes entregados puede variar en funcin de la
variante de trituradora de cono y de los dispositivos auxiliares.
Nombre de pieza

Masa
kg (lb)

Medidas (L. An. Al.)


mm (pulgadas)

Trituradora, completa

9500 (21000)

2000 1900 2450 (79 75 97)

Unidad del depsito

450 (990)

1450 1050 1070 (57 41 42)

Caja de herramientas

400 (880)

1170 1170 920 (46 46 36)

Tolva de alimentacin

230 (510)

1500 1500 820 (59 59 32)

5.1.1 Contenido
En la entrega se adjunta una lista de embalaje en uno de los paquetes.
NOTA!

Si la trituradora se recoge en la fbrica, compruebe antes de transportarla que


el equipo coincide con los artculos de la lista de embalaje.
Si Sandvik entrega la trituradora, bien hasta el puerto o hasta el lugar de
trabajo, compruebe de forma inmediata despus de la llegada que el equipo
coincide con los artculos de la lista de embalaje.

62

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CH430:01

5. Transporte

5.1.2 Seales de carga y descarga de mercancas


Asegrese de que los transportistas entienden y hacen caso a los smbolos
obligatorios y de advertencia que se utilizan en los paquetes.

885.0260-00

Utilizar la carretilla
elevadora

Punto de elevacin
area

885.0250-00

Centro de gravedad

Punto de elevacin para


cadenas

5.2 Equipo de elevacin


Tipos diferentes de equipos de elevacin
Los siguientes equipos pueden usarse para levantar y mover las mercancas:
Gra prtico area
Gra mvil
Carretilla elevadora
Especificaciones del equipo
Asegrese de que la capacidad de elevacin del equipo y de los aparejos
cumple los requisitos de la siguiente tabla.
NOTA!

CH430:01

La capacidad de izado de una gra mvil depende del radio de elevacin.


Asegrese de que tiene la capacidad suficiente para el radio apropiado.
Equipo y aparejos

Capacidad de elevacin
kg (lb)

Gra prtico area

10000 (23000 )

Gra mvil

10000 (23000 )

Cadenas de elevacin, cables, cuerdas o eslingas

10000 (23000 )

Carretilla elevadora

11000 (24000 )

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63

5. Transporte

5.2.1 Gra prtico area o gra mvil

ADVERTENCIA!

Carga suspendida
Mantngase alejado de las cargas suspendidas. Vea la seccin
2. Medidas de seguridad.
Asegrese de que la SWL (carga de trabajo) del equipo de elevacin es
suficiente para el peso que desea levantarse.

a) Asegrese de que las cadenas de elevacin, los ganchos y el resto del


equipo de elevacin estn en buen estado y se tratan segn las
instrucciones del fabricante.
b) Asegrese de que las cadenas de elevacin tienen las longitudes
correctas para el ngulo de la lnea vertical en que se utilizar.
c) Asegrese de que la SWL (carga de trabajo) del equipo de elevacin es
suficiente para el peso que debe levantarse.
d) Observe la normativa de elevacin aplicable para el equipo utilizado.
e) Coloque el equipo de elevacin segn los smbolos que aparecen en la
seccin 5.1.2 Seales de carga y descarga de mercancas.
f) Compruebe que la carga se apoya en la base de los ganchos. No coloque
nunca la carga en la punta de un gancho.
g) Tense la holgura de las cadenas de elevacin poco a poco. Asegrese de
que los ganchos estn bien fijados en las argollas de elevacin del
componente. Si es necesario ajuste las cadenas para distribuir la carga de
forma regular.
h) Compruebe que las cadenas pueden enderezarse correctamente. No
utilice nunca para izar el equipo una cadena torcida.
i) Asegrese de que el lugar de destino est despejado y puede soportar el
peso antes de levantar el equipo.
j) Levante, transporte y baje la carga con cuidado y despacio. Evite los
tirones y las sacudidas.
k) No utilice las manos o los pies para guiar la carga. Mantngase alejado
de ella.

64

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CH430:01

5. Transporte

5.2.2 Carretilla elevadora

ADVERTENCIA!

Carga suspendida
Mantngase alejado de las cargas suspendidas. Vea la seccin
2. Medidas de seguridad.
Asegrese de que la SWL (carga de trabajo) del equipo de elevacin es
suficiente para el peso que desea levantarse.

a) Asegrese de que las horquillas tienen la longitud y la capacidad de


elevacin adecuadas para la carga.
b) Ajuste la anchura de la horquilla segn sea necesario para levantar la
carga.
c) Asegrese de que la carga est bien fijada a la plataforma de transporte.
d) Si la plataforma de transporte dispone de tubos para horquilla, meta la
horquilla dentro para levantar el componente.
e) Antes de levantar la carga, asegrese de que el destino est despejado y
de que puede soportarla.
f) Levante, transporte y baje la carga con cuidado y poco a poco.

CH430:01

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65

5. Transporte

5.3 Descarga de la mercanca


5.3.1 rea de desembalaje
La zona de desembalaje debe tener aproximadamente 1 m (3 pies) de espacio
libre alrededor y por encima de la trituradora de cono.
Espacio mnimo recomendado de desembalaje L. An. Al.

CH430

3 3 3 m (10 10 12 pies)

5.3.2 Inspeccin de la mercanca


Compruebe el exterior de los paquetes antes de descargarlos. Informe
inmediatamente de cualquier dao que vea al responsable de la instalacin.
Si el dao es lo suficientemente grave como para evitar la instalacin, enve
una reclamacin de daos a la empresa de transporte sin demora. Si es
posible, documente el problema con una cmara.
NOTA!

66

Si se ha producido algn dao durante el transporte, comunquelo


inmediatamente al departamento de envos de Sandvik. Encontrar la
direccin en la lista de embalaje.

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CH430:01

5. Transporte

5.4 Traslado y almacenamiento


Si la trituradora de cono debe guardarse antes de instalarla, asegrese de que
la zona de almacenamiento cumple los requisitos de la seccin
5.4.2 Almacenamiento.
Si es posible, coloque la trituradora de cono y la unidad del depsito de
aceite en el sitio de instalacin antes de desembalar. No desembale los
componentes hasta justo antes de empezar la instalacin.
Coloque los paquetes en el sitio de instalacin de forma que la trituradora y
la unidad del depsito de aceite puedan levantarse e instalarse sin girarlos.
Cuando se levante, siga las instrucciones de la seccin 5.2 Equipo de
elevacin.

5.4.1 Traslado

ADVERTENCIA!

Carga suspendida
Mantngase alejado de las cargas suspendidas. Vea la seccin
2. Medidas de seguridad.
Asegrese de que la SWL (carga de trabajo) del equipo de elevacin es
suficiente para el peso que desea levantarse.

a) Fije el equipo de elevacin segn las instrucciones de la seccin


5.2 Equipo de elevacin.
b) Levante el componente slo lo suficiente para despejar el suelo.
c) Asegrese de que el componente est estable en el equipo de elevacin.
d) Mueva la carga hasta su sitio y bjela con cuidado hasta el suelo. Deje
espacio suficiente para poder acceder por todos los lados.
e) Asegrese de que el componente est bien apoyado.
f) Retire el equipo de elevacin.
g) Quite los tornillos que sujetan el componente a la plataforma de
transporte.

CH430:01

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67

5. Transporte

5.4.2 Almacenamiento

ADVERTENCIA!
ATENCIN!

Carga suspendida
Mantngase alejado de las cargas suspendidas. Vea la seccin
2. Medidas de seguridad.
Asegrese de que la SWL (carga de trabajo) del equipo de elevacin es
suficiente para el peso que desea levantarse.
Sandvik recomienda almacenar la trituradora de cono en un espacio interior. La exposicin a largo plazo a la humedad o a temperaturas muy
altas o muy bajas puede daar la trituradora de cono.

a) Coloque una zona de almacenamiento lo suficientemente grande como


para guardar los componentes con un mnimo de 1 m (3 pies) de espacio
libre alrededor y por encima para acceder a ellos y permitir su
ventilacin.
b) Asegrese de que la zona de almacenamiento cumple las condiciones de
la siguiente tabla.
Caracterstica

Valor

Temperaturas mn. mx.

540 C (41104 F)

Humedad relativa mx.

80%

Notas
Sin condensacin

c) Coloque los componentes en su sitio segn las instrucciones de la


seccin 5.4.1 Traslado. Si el suelo es irregular, coloque bloques o placas
debajo de ellos para que tengan un apoyo estable.
d) Asegrese de que los componentes son estables antes de retirar el equipo
de elevacin.
NOTA!

68

Antes de salir de fbrica, la trituradora de cono y la unidad del depsito de


aceite se tratan con antioxidantes suficientes para unos 30 das de
almacenamiento. Si la trituradora de cono debe almacenarse durante un
perodo ms prolongado, debe comprobarse regularmente y volverse a tratar
con antioxidante si es necesario.

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CH430:01

5. Transporte

5.5 Desembalaje de la mercanca

ADVERTENCIA!

Carga suspendida
Mantngase alejado de las cargas suspendidas. Vea la seccin
2. Medidas de seguridad.
Asegrese de que la SWL (carga de trabajo) del equipo de elevacin es
suficiente para el peso que desea levantarse.

a) Desmonte cualquier caja y paquete que est suelto antes de desembalar


los componentes principales.
b) Desembale y contraste todos los elementos con el albarn.
c) Compruebe si los componentes y accesorios desembalados estn
daados. Si es as, enve un informe de daos de transporte a
Sandvik SRP AB.
Vea tambin la seccin 5.3.2 Inspeccin de la mercanca.
d) Abra la caja de herramientas y saque la documentacin.
e) Busque la lista de embalaje.
f) Compruebe que los datos de las placas de identificacin de la trituradora
de cono y la unidad del depsito se corresponden con la lista de
embalaje.
Vea la seccin 1.1 Informacin sobre el equipo.
g) Lleve las piezas de desgaste y las de repuesto al almacn de piezas de
repuesto.
h) Deseche el material de embalaje segn las instrucciones de la seccin
5.6 Eliminacin/devolucin del material de embalaje.

CH430:01

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69

5. Transporte

5.6 Eliminacin/devolucin del material de


embalaje
El material de embalaje incluye todos los pals, cajones, envoltorios, cajas y
otro material de proteccin que no forma parte del equipo. El embalaje no
suele devolverse al fabricante.

70

Compruebe si hay un acuerdo especial para devolver el embalaje al


fabricante.
En caso de que deba devolverse, prepare una zona para guardar los pals,
las cajas de transporte y cualquier tipo de embalaje que deba devolverse.
Compruebe si existe algn acuerdo especial para reciclar el material de
embalaje.
Si no debe devolverse o reciclarse, consulte a las autoridades locales
cmo debe separarse y desecharse el material de embalaje.
Deseche los residuos contaminantes segn la normativa local (el plstico
con burbujas, las bolsas de plstico, el poliestireno expandido, etc.).

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CH430:01

6. Instalacin mecnica y
conexiones
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH430:01

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71

6. Instalacin mecnica y conexiones

6.1 Requisitos generales


Personal
Slo el personal de montaje cualificado est autorizado a montar la
trituradora de cono. Vea la seccin 2. Medidas de seguridad para ver la
definicin de personal de montaje.
El rea de instalacin
a) Despeje el lugar de instalacin. Si es necesario limpie el suelo antes de
empezar el montaje.
b) Asegrese de que hay espacio suficiente para moverse de forma segura
por la instalacin, vea apndice A: Planos de instalacin. Si las
mquinas que hay cerca del emplazamiento no pueden detenerse, adopte
las medidas que sean apropiadas para evitar cualquier contacto
accidental.
c) Asegrese de que el lugar de instalacin es adecuado. Utilice luces
porttiles adicionales si es necesario.
Equipo de elevacin, herramientas y materiales
El equipo utilizado para elevar y mover los componentes de la trituradora
tambin puede usarse para desembalar y montar la trituradora de cono.
Vea la seccin 5.1.2 Seales de carga y descarga de mercancas.
Embalaje
Deje el envoltorio y las cuerdas en las piezas hasta que estn listas para usar.
Deje los tapones de plstico en los orificios del conducto de aceite hasta que
vaya a acoplarse pero no se olvide de quitarlos antes de empalmar las
tuberas.

72

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CH430:01

6. Instalacin mecnica y conexiones

6.2 Cimientos
La trituradora de cono debe tener unos cimientos de unas dimensiones
adecuadas. Sandvik recomienda utilizar cimientos de hormign o una
estructura de soporte de acero.
Las estructuras de soporte de acero o los bastidores transportables deben
montarse horizontalmente y apoyarse sobre unos cimientos firmes. Si los
cimientos no son suficientemente estables, la estructura de soporte vibrar y
estar sometida a fuerzas anmalas.
En apndice A: Cargas de cimentacin, encontrar informacin sobre las
fuerzas transmitidas a los cimientos de hormign o a la estructura de soporte
de acero a travs de los puntos de montaje con la excentricidad mxima.
Vea tambin la seccin 4.3.2 Cimientos de una trituradora de cono y la
seccin 4.3.8 Configuracin de descarga.
NOTA!

Asegrese de que los puntos de montaje de la trituradora estn nivelados. La


desviacin mxima en el punto de aplicacin de la carga debe ser 1 mm.

NOTA!

El motor de accionamiento se puede instalar en cualquiera de los lados de la


trituradora. Es importante decidir la posicin del motor antes de disear los
cimientos.
Vea apndice A: Planos de instalacin.
Para obtener ms informacin sobre la ubicacin, vea la seccin
4.3.1 Emplazamiento.

CH430:01

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73

6. Instalacin mecnica y conexiones

6.2.1 Amortiguadores de goma


Riesgo de aplastamiento

Si la trituradora se monta en amortiguadores de goma, debe irse con cuidado


ya que podran sufrirse aplastamiento de partes del cuerpo. Asegrese de que
ADVERTENCIA! hay espacio suficiente para que la trituradora se mueva horizontalmente. Vea
apndice A: Planos de instalacin.

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Contratuerca
Arandela
Placa de fijacin superior
Soporte de compresin
de goma
Tornillo
Arandela
Placa de fijacin inferior
Tornillo
Contratuerca

1
2
3

9
6
8
4
5
6

6
5
4
5
6
7

7
Amortiguador de goma, trituradora
y motor en el bastidor auxiliar

Amortiguador de goma,
trituradora con soporte de motor

Ajuste los soportes de forma que los amortiguadores de goma estn


comprimidos por igual.

NOTA!

La trituradora puede montarse directamente en los cimientos con pernos para


cimientos. Las cargas dinmicas sern en ese caso mucho ms elevadas.
Sandvik no suministra los pernos para cimientos.

74

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CH430:01

6. Instalacin mecnica y conexiones

6.2.2 Trituradora con amortiguadores de goma en unos


cimientos de hormign nuevos
Vea apndice A: Planos de instalacin.
Disee los cimientos de hormign y los refuerzos para que se adecuen a los
datos de carga de los planos de instalacin. Preste tambin la debida atencin
a la resistencia de apoyo y a la naturaleza del suelo situado bajo los
cimientos.
Los trabajos de hormigonado deben realizarlos personal experimentado.
Instalacin

ADVERTENCIA!

Carga suspendida
Mantngase alejado de cualquier carga suspendida. Vea la seccin
2. Medidas de seguridad.
La trituradora de cono pesa aproximadamente 9200 kg (20300 lb).
Asegrese de que la SWL (carga de trabajo) del equipo de elevacin es
suficiente para la carga.

1
2
3

Amortiguadores de
goma en las placas de
anclaje

6
5
4
5
6

1
2
3
4

Contratuerca
Arandela
Placa de fijacin superior
Soporte de compresin
de goma
5 Tornillo
6 Arandela
7 Placa de fijacin inferior

7
a) Inserte las placas de montaje de los cuatro soportes de compresin de
goma.
Utilice las placas de montaje con un mnimo de 25 mm (1") de grosor.

NOTA!

Sandvik no suministra las placas de anclaje.


b) Asegrese de que los puntos de montaje estn nivelados y bien
cementados. Utilice calzos para nivelar. La desviacin mx. en el punto
de aplicacin de la carga: 1 mm.
c) Limpie bien el polvo y el aceite que pueda haber en la zona situada
debajo de la trituradora.
d) Monte los amortiguadores de goma en las patas de la trituradora.
Asegrese de que las placas de fijacin inferior (7) estn montadas en los
amortiguadores.
(Cont.)

CH430:01

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75

6. Instalacin mecnica y conexiones


e) Baje la trituradora hasta que las placas de fijacin inferiores (7) se
apoyen sobre las placas de anclaje.
NOTA!

Asegrese de que la trituradora est centrada sobre la abertura de descarga y


que el eje motriz est orientado en la direccin correcta.
f) Suelde por puntos las placas de fijacin inferiores (7) a las placas de
anclaje.
g) Mueva los tornillos (5) y las arandelas (6) desde las placas de fijacin
superiores (3).
h) Levante la parte inferior de la trituradora de los amortiguadores de goma.
i) Suelde el contorno de las placas de fijacin inferiores (7) a las placas de
anclaje.
Vea el plano de apndice A: Planos de instalacin.
j) Baje la trituradora hasta los amortiguadores de goma.
k) Monte las arandelas (6) y los tornillos (5).

76

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CH430:01

6. Instalacin mecnica y conexiones

6.2.3 Trituradora con amortiguadores de goma en una


estructura de soporte de acero
Vea apndice A: Planos de instalacin.
Disee la estructura de soporte de acero y los refuerzos para que se adecuen a
los datos de carga de los planos de instalacin. Preste tambin la debida
atencin a la resistencia de apoyo y a la naturaleza del suelo situado bajo los
cimientos.
Instalacin

ADVERTENCIA!

Carga suspendida
Mantngase alejado de cualquier carga suspendida. Vea la seccin
2. Medidas de seguridad.
La trituradora de cono pesa aproximadamente 9200 kg (20300 lb).
Asegrese de que la SWL (carga de trabajo) del equipo de elevacin es
suficiente para la carga.

1
2
3
6
5
4
5
6

Amortiguadores de goma de la
estructura de soporte de acero

1
2
3
4

Contratuerca
Arandela
Placa de fijacin superior
Soporte de compresin
de goma
5 Tornillo
6 Arandela
7 Placa de fijacin inferior

7
a) Asegrese de que los puntos de montaje de la trituradora estn nivelados.
Utilice calzos para nivelar. Desviacin mx. en el punto de aplicacin de
la carga: 1 mm.
b) Limpie bien el polvo y el aceite que pueda haber en la zona situada
debajo de la trituradora.
c) Monte cuatro amortiguadores de goma en las patas de la trituradora.
Asegrese de que las placas de fijacin inferior (7) estn montadas en los
amortiguadores.
d) Baje la trituradora hasta que las placas de fijacin inferiores (7) se
apoyen sobre la estructura de soporte.
e) Centre la trituradora en la abertura de descarga.
f) Suelde por puntos las placas de fijacin inferiores (7) a la estructura de
soporte.
g) Mueva los tornillos (5) y las arandelas (6) desde las placas de fijacin
superiores (3).
h) Levante la parte inferior de la trituradora de los amortiguadores de goma.
i) Suelde el contorno de las placas de fijacin inferiores (7) a la estructura
de soporte. Vea el plano de apndice A: Planos de instalacin.
j) Levante la trituradora hasta los amortiguadores de goma.
k) Monte las arandelas (6) y los tornillos (5).
CH430:01

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77

6. Instalacin mecnica y conexiones

6.3 Conjunto de la trituradora


6.3.1 Instale la tolva de alimentacin
a) Levante la tolva de alimentacin (1) hasta el aro de la seccin superior
del bastidor.
b) Monte los tornillos (2), las arandelas (4, 5) y las tuercas (3).
1 Tolva de
alimentacin
2 Tornillo
3 Tuerca
4 Arandela
5 Arandela

2, 3, 4, 5

Tolva de alimentacin de la seccin superior del

Cuando instale una tolva de alimentacin con cono, los brazos de soporte del
cojinete superior deben alinearse con el alimentador o el transportador.
Si se instala una tolva de alimentacin con un distribuidor, los brazos de
soporte del cojinete superior deben quedar en ngulo recto respecto al
alimentador o transportador.

Tolva de alimentacin con cono

78

Tolva de alimentacin con distribuidor

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CH430:01

6. Instalacin mecnica y conexiones

6.4 Mangueras y tuberas Generalidades


NOTA!

Sandvik no suministra las mangueras ni las tuberas.


Monte todas las tuberas y mangueras conectadas a la trituradora por la
misma ruta.
La inclinacin de los conductos de retorno es fundamental. Vea la seccin
6.5.1 Unidad del depsito de aceite.
Para obtener una descripcin de las mangueras, tuberas y conexiones de la
unidad del depsito y la trituradora, vea apndice A.1.4 Conexiones
mecnicas.

NOTA!

CH430:01

Cuando arranque la trituradora por primera vez, asegrese de que no hay


fugas.
Si detecta alguna utilice un compuesto adecuado para sellarla.

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79

6. Instalacin mecnica y conexiones

6.5 Hydroset y sistemas de lubricacin


6.5.1 Unidad del depsito de aceite

ADVERTENCIA!

1 Orejas de
elevacin

NOTA!

Carga suspendida
Mantngase alejado de las cargas suspendidas. Vea la seccin
2. Medidas de seguridad.
La unidad del depsito de aceite pesa aproximadamente 310 kg (680 lb).
Asegrese de que el lmite SWL (carga de trabajo) del equipo de
elevacin es suficiente para la carga.

a) Monte la unidad del depsito en un lugar adecuado.


Vea tambin la seccin 4.3.1 Emplazamiento.
1

La unidad del depsito debe colocarse debajo del nivel de la trituradora de cono.
Distancia depsito trituradora

Inclinacin de la manguera de aceite de retorno

<3m

>3m

10

b) Conecte los conductos de aceite en la unidad del depsito, vea apndice


A: Planos de instalacin.
NOTA!

Las conexiones estn montadas en la trituradora. Sandvik no suministra las


mangueras, tuberas ni acoplamientos.
Asegrese de que las mangueras y tuberas de retorno no estn
retorcidas.
No use codos en las tuberas. En su lugar, utilice curvas con un radio
grande para reducir la resistencia dentro de las tuberas.
Monte las tuberas de forma que queden protegidas de las piedras que
puedan caer.
Asegrese de que las tuberas estn bien apoyadas para evitar
vibraciones.
Asegrese de que las tuberas no tienen rebabas, recortes metlicos o
suciedad antes de conectarlas a la trituradora y a la unidad del depsito.
Utilice tuberas y mangueras de agua normales en los conductos de
aceite de lubricacin.
Utilice tuberas y mangueras de alta presin para los conductos de
aceite del Hydroset.
Capacidad de presin mnima de las mangueras/tuberas del sistema del Hydroset:

20 MPa / 2900 psi

80

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CH430:01

6. Instalacin mecnica y conexiones

6.5.2 Intercambiador trmico de agua/aceite


Vea tambin apndice A: Planos de instalacin.

1
2
3
4

S1

S4

S3

S2

Entrada de aceite
Salida de agua
Entrada de agua
Salida de aceite (a la trituradora)

NOTA!

Sandvik no suministra los acoplamientos ni las tuberas.


a) Monte el intercambiador trmico de agua/aceite en la parte trasera de la
unidad del depsito.
b) Conecte las tuberas o mangueras de agua al intercambiador trmico.
Puede hacerse en el emplazamiento para adaptarse a las condiciones
locales.

NOTA!

Utilice agua dulce limpia. Si slo dispone de agua contaminada, pngase


antes en contacto con Sandvik.
c) Conecte las tuberas o las mangueras en la unidad del depsito.
d) Al principio, seleccione "3" en la escala de la vlvula termosttica
(TG2).

NOTA!

Si se utiliza un intercambiador trmico de agua/aceite, los termostatos


debern configurarse en valores de "condiciones de funcionamiento
normales" sea cual sea la temperatura ambiente. Vea la seccin 8.2.11 del
OM, Termostatos

TG2

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6. Instalacin mecnica y conexiones

6.5.3 Intercambiador trmico de aire/aceite


Vea apndice A: Planos de instalacin.
ATENCIN!

Si la trituradora se monta a una altura muy elevada o a temperaturas


ambiente muy altas o bajas, se necesitar un sistema de refrigeracin
especial.

NOTA!

El intercambiador trmico y la tubera debe protegerse de la accin directa de


la luz del sol.
El intercambiador trmico de aire/aceite se puede instalar directamente en la
unidad del depsito de aceite o en un lugar cercano que sea adecuado. Se
pueden usar tuberas y mangueras para conectar la unidad del depsito de
aceite. Las mangueras deben montarse siempre en el intercambiador trmico.
Si el aire ambiente contiene mucho polvo, se recomienda introducir aire
fresco en el intercambiador trmico a travs de un conducto procedente de un
lugar sin polvo. El conducto debe tener las medidas adecuadas para que el
caudal de aire no se vea restringido y no debe conectarse de forma rgida al
intercambiador trmico.
Para reducir la cantidad de polvo que se acumula en la matriz del radiador, el
intercambiador trmico de aire/aceite se debe colocar siempre que sea
posible de forma que el ventilador sople hacia la trituradora.

Caudal de aire

NOTA!

Sandvik no suministra los acoplamientos ni las tuberas.


a) Monte el intercambiador trmico de aire/aceite cerca de la unidad del
depsito.
b) Conecte las mangueras al intercambiador trmico.
c) Conecte las tuberas o las mangueras en la unidad del depsito.

82

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6. Instalacin mecnica y conexiones

6.6 Sistema de sobrepresin


Longitud mnima y mxima de las mangueras

215 m

Presin mnima y mxima

6001000 Pa

Capacidad mnima de soplado a 600 Pa

0.3 m3 /min

La trituradora de cono y la unidad del depsito de aceite estn equipados con


un sistema de sobrepresin comn para excluir el polvo del equipo. Es
importante, para el rendimiento de la trituradora, que el sistema de
sobrepresin funcione correctamente.
Normalmente el sistema consta de un soplador y dos mangueras: una del
soplador y otra de la unidad del depsito. Las mangueras se unen en un
conector en T en la seccin inferior del bastidor. Las longitudes de las
mangueras dependen de la posicin del soplador y la unidad del depsito.
NOTA!

Sandvik no suministra las mangueras, los acoplamientos ni las tuberas.


Como alternativa a la instalacin del soplador, se puede realizar una
conexin a un sistema de aire comprimido a travs de un filtro y un
regulador. Si es posible, el regulador y el filtro deben instalarse en un espacio
calefactado.

NOTA!

El aire que se introduce en la trituradora y el depsito no debe tener humedad


ni polvo.

ATENCIN!

Es importante instalar el soplador en un lugar sin polvo. De lo contrario,


podra daarse y hacer que se averiara la trituradora de cono.

a) El soplador (1) se puede montar horizontal o verticalmente. Si se utiliza


un conjunto de regulador (2), debe instalarse horizontalmente.
b) Cuando conecte el motor del soplador, asegrese de que la direccin de
rotacin se corresponde con la flecha de la carcasa del soplador. Si la
direccin de rotacin es incorrecta, la salida del soplador ser
insuficiente.
NOTA!

Monte el soplador o el regulador al menos a 0,5 m por encima de la unidad


del depsito de aceite. Esto evitar que el aceite vuelva a l desde el
depsito.
c) Mida la manguera que se necesita y corte la longitud que corresponda de
la bobina de manguera que se entrega con la trituradora.
d) Conecte una manguera (3) entre la conexin en T de la trituradora (4) y
el acoplamiento de la manguera del soplador (1) o el regulador (2).
Utilice grapas de manguera.
e) Conecte una segunda manguera (5) entre la conexin en T de la
trituradora (4) y el acoplamiento de sobrepresin del depsito (6). Utilice
grapas de manguera.

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6. Instalacin mecnica y conexiones

6
1
2
3
4
5
6

84

Soplador
5
Regulador
Manguera
Conexin en T de la trituradora
Manguera
Acoplamiento de sobrepresin del depsito

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6. Instalacin mecnica y conexiones

6.7 Cubiertas de proteccin, plataformas y


tapas
6.7.1 Cubiertas de proteccin y tapas
Si el diseo especfico del centro de trituracin permite acceder a las piezas
mviles de cualquier equipo, es responsabilidad del propietario del centro el
disear e instalar las tapas y cubiertas de proteccin que correspondan para
proteger al personal.
Vea la seccin 4.3.9 Cubiertas de proteccin para ms informacin.

6.7.2 Plataformas
Sandvik recomienda instalar las plataformas a una distancia mnima de
50 mm de la trituradora. Si la trituradora se monta en soportes de compresin
de goma es posible que se produzcan atrapamientos entre las piezas
oscilantes de la trituradora y la estructura fija.
Vea la seccin 4.3.10 Plataformas y barandillas para ms informacin.

6.8 Lubricantes
Eche la cantidad de aceite necesaria en los depsitos.
Vea el OM, seccin 7 Lubricacin para obtener ms datos.

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85

6. Instalacin mecnica y conexiones

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7. Instalacin elctrica
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

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87

7. Instalacin elctrica

7.1 Requisitos generales


Electricistas
Los electricistas deben tener la certificacin necesaria segn la normativa
local y experiencia con instalaciones similares, saber interpretar y trabajar
con planos y listas de cables y conocer la normativa local de seguridad sobre
alimentacin y circuitos de automatizacin. Los trabajos de los equipos
elctricos deben ser realizados siempre por tcnicos con los conocimientos
necesarios o bien bajo supervisin.
Vea la seccin 2.2 Personal para ms informacin.

7.2 Presentacin general


La finalidad del sistema elctrico es alimentar la trituradora con los sistemas
auxiliares y controlar el funcionamiento de la trituradora de cono.
Encontrar los planos elctricos completos en apndice A: Planos de
instalacin.

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7. Instalacin elctrica

7.3 Motores y elementos de calefaccin


Sandvik no suele suministrar el equipo de arranque del motor de
accionamiento, los motores auxiliares y los elementos de calefaccin. Los
fusibles, rels, protectores del motor y las unidades de control deben
montarse en los armarios de conmutacin adecuados.

7.3.1 M1 Motor de la trituradora


El suministro elctrico del motor debe incorporar los fusibles, rel y
protector del motor necesarios, instalados en un armario de conmutacin
adecuado.
El motor de accionamiento principal de la trituradora puede arrancarse de
varias formas, en funcin del suministro elctrico disponible:

Motor de arranque directo en lnea


Motor de arranque suave electrnico

El arranque y la parada puede realizarse a travs de botones o de software.


NOTA!

El rel M1 debe estar conectado con el suministro elctrico del motor de


accionamiento de la trituradora, de forma que slo se pueda poner en marcha
la trituradora cuando la bomba M2 est en funcionamiento.

7.3.2 M2 Bomba de lubricacin


El suministro del motor debe incorporar el fusible, rel y protector de motor
necesarios instalados en un armario elctrico. El arranque y la parada se
controlan con botones o a travs del software.

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89

7. Instalacin elctrica

7.3.3 M3 Intercambiadores trmicos


Cada una de las trituradoras tiene al menos un intercambiador trmico de
agua/aceite o de aire/aceite en el sistema de lubricacin.
El suministro elctrico de cada motor del intercambiador trmico de aire/
aceite debe incorporar el fusible, rel y proteccin del motor necesarios en un
armario de conmutacin adecuado.
Con un intercambiador trmico de agua/aceite puede ser conveniente abrir/
cerrar el suministro de agua de refrigeracin con una vlvula magntica. La
temperatura se controla a travs de una vlvula termosttica (TG2). Vea OM
8.4 Intercambiador trmico de agua/aceite.

7.3.4 M6 Bomba del Hydroset


Sandvik suele suministrar el equipo de arranque y control de la bomba del
Hydroset. El armario L3 incluido contiene fusibles, rels y proteccin del
motor para el funcionamiento de la bomba del Hydroset.

7.3.5 E7 Calefactores de aceite


El suministro elctrico de los calefactores de aceite debe incorporar el
fusible, rel y protector del motor necesarios, integrados en un armario de
conmutacin adecuado.

7.3.6 M8 Soplador de sobrepresin


El suministro elctrico de cada soplador de sobrepresin debe incorporar el
fusible, rel y proteccin del motor necesarios en un armario de conmutacin
adecuado.

90

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CH430:01

8. Comprobaciones finales
de instalacin
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH430:01

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91

8. Comprobaciones finales de instalacin

8.1 Comprobaciones de instalacin y


conexin
Vea la seccin 6. Instalacin mecnica y conexiones, para obtener ms
informacin sobre las comprobaciones siguientes.
Nm.

Comprobaciones

La trituradora de cono est nivelada de forma transversal y


longitudinal (1 mm/m).

La trituradora se fija a los cimientos o la estructura de soporte


de acero.

El sistema de descarga est bien conectado/posicionado.

La configuracin de alimentacin est conectada/posicionada.

La configuracin de accionamiento est bien instalada.

Se han quitado todos los materiales de transporte y embalaje


de las piezas.

Finalizado

8.1.1 Comprobaciones del sistema de lubricacin y del


Hydroset

92

Nm.

Comprobaciones

Se han registrado las marcas y tipos de aceite y grasa.

La unidad del depsito de aceite est bien instalada y


correctamente colocada respecto a la trituradora de cono.

Los sistemas del Hydroset y de lubricacin estn bien


instalados.

Los intercambiadores trmicos estn bien instalados.

Las tuberas y las mangueras se han instalado segn se


recomienda en el IM.

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Finalizado

CH430:01

8. Comprobaciones finales de instalacin

8.2 Comprobaciones elctricas


Vea la seccin 6. Instalacin mecnica y conexiones, para obtener ms
informacin sobre las comprobaciones siguientes.
Nm. Comprobaciones

Todos los cables elctricos estn bien conectados.

Todos los motores giran en la direccin correcta.

Finalizado

Compruebe el sensor de cada de presin (PG2)


El sensor de cada de presin suele ser de tipo normalmente abierto (NO).
Esto significa que si el sensor no funciona bien, no indicar que se tiene que
cambiar el filtro de aceite. Realice esta comprobacin con el suministro
elctrico conectado.
a) Localice el sensor de cada de presin (PG2) (2).
b) Desmonte el clip de la parte superior del indicador (2).
c) Desmonte el indicador (2) tirando hacia arriba desde el conjunto del
filtro de aceite (3).
d) Coloque el indicador (2) hacia abajo y coloque el indicador de nuevo en
el tubo. La luz de cada de presin (1) del panel se levantar si el
indicador funciona.
e) Vuelva a colocar el indicador (2) en la posicin normal.
f) Monte el clip en la parte superior del indicador (2).
1 Luz de cada de presin
2 Sensor de cada de presin
(PG2)
3 Conjunto del filtro de aceite

CH430:01

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93

8. Comprobaciones finales de instalacin

8.3 Comprobaciones de seguridad


Nm. Comprobaciones

Finalizado

Todas las piezas mviles accesibles estn tapadas correctamente con cubiertas de proteccin.

Todos los botones de parada de emergencia se activan y desactivan correctamente.

Todos los elementos de fijacin provistos de roscas se han apretado con el par correcto.

8.4 Puesta en marcha


Nm. Comprobaciones

94

Finalizado

Prepare la trituradora de cono para la produccin.


Vea el OM para obtener ms informacin.

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CH430:01

9. Preparativos para la
puesta a punto
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.

CH430:01

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95

9. Preparativos para la puesta a punto

9.1 Generalidades
Realice las siguientes comprobaciones aunque no sea necesario llevar a cabo
una prueba de puesta en marcha.
NOTA!

La puesta en marcha abarca slo a la trituradora de cono. An se deber


realizar una prueba de rendimiento de la lnea para comprobar el
funcionamiento de la trituradora de cono como parte de la lnea de
produccin. Pngase en contacto con la organizacin de mantenimiento local
sobre los preparativos para efectuar una prueba de rendimiento de la lnea.

9.2 Comprobaciones de presencia y


correccin
Nm. Comprobaciones

Finalizado

Los datos de la placa de identificacin de la mquina se corresponden con los del documento de especificaciones.

Las piezas de desgaste y los repuestos encargados se han


entregado y colocado en el almacn de repuestos.

Todos los documentos se corresponden a esa trituradora de


cono especfica:
- Manual de instrucciones
- Planos de instalacin
- Informe de pruebas de aceptacin de fbrica
- Documento de especificaciones de la mquina
- El informe de desviacin de la mquina (si corresponde)

Hay material de procesamiento suficiente para la


puesta a punto.

9.3 Comprobacin de los valores de


suministro
Nm. Comprobaciones

96

Sistemas de lubricacin del Hydroset:


- Los sistemas se han limpiado a fondo
- Hay lubricantes de los tipos adecuados

Suministro elctrico:
- Tensin
- Fluctuacin mx. de tensin dentro de los lmites
- Frecuencia
- Caractersticas nominales del fusible

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Finalizado

CH430:01

9. Preparativos para la puesta a punto

9.4 Comprobaciones de funcionamiento


9.4.1 Preparacin
Arranque la trituradora de cono tal y como se indica en la seccin 4.
Arranque de la trituradora de cono del OM.
Nm. Comprobaciones
1

No hay ruidos anmalos que puedan indicar que hay piezas mal
alineadas o errores.

La presin del Hydroset est dentro de los lmites.

Los elementos de calefaccin de aceite funcionan correctamente.

La temperatura de aceite de lubricacin de retorno est dentro de


los lmites.

El sistema de exclusin de polvo por sobrepresin, funciona


correctamente.

No hay contacto entre la trituradora en oscilacin y la estructura


fija.

Finalizado

9.5 Comprobaciones de seguridad e higiene


Nm. Comprobaciones
1

La trituradora de cono se detiene cuando se pulsa el botn de


parada de emergencia (si corresponde). La prueba debe realizarse con la trituradora de cono en marcha.

La trituradora de cono se detiene cuando se pulsa el botn Stop


(Parada).

Todas las cubiertas de proteccin necesarias deben estar colocadas.

Finalizado

9.6 Documentacin
Cree el informe de instalacin.
Mencione todas las tareas, adems de los trabajos de instalacin que
se han realizado para garantizar un funcionamiento correcto.
Los trabajos de instalacin que cubre este manual se han completado.

CH430:01

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9. Preparativos para la puesta a punto

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98

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CH430:01

10. Desmontaje,
almacenamiento y
eliminacin
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
104

CH430:01

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99

10. Desmontaje, almacenamiento y eliminacin

10.1 Traslado y almacenamiento


10.1.1 Traslados a poca distancia y almacenamiento a
corto plazo

ADVERTENCIA!

Carga suspendida
Mantngase alejado de las cargas suspendidas. Vea la seccin
2. Medidas de seguridad.
Asegrese de que la SWL (carga de trabajo) del equipo de elevacin es
suficiente para el peso que desea levantarse.
Riesgo de electrocucin
Alta tensin. Desconecte el suministro elctrico antes de desmontar la
trituradora de cono.

ADVERTENCIA!
ATENCIN!

Sandvik recomienda almacenar la trituradora de cono en un espacio interior. La exposicin a largo plazo a la humedad o a temperaturas muy
altas o muy bajas puede daar la trituradora de cono.

Si se tiene que poner fuera de funcionamiento la trituradora para


almacenarla, observe los siguientes pasos:
a) Detenga la circulacin de material de procesamiento.
b) Apague y desconecte el suministro elctrico y el suministro de agua de
refrigeracin y aire comprimido.
c) Vace el aceite del sistema de lubricacin.
Vea la seccin 8.3.1 Drenaje del sistema de lubricacin principal del
OM.
d) Vace el circuito de agua por el punto ms bajo. Asegrese de que no
queda agua en el intercambiador trmico.
e) Tape o proteja las conexiones abiertas que pueda haber en la trituradora
de cono o en la unidad del depsito de aceite.
f) Prepare una zona de almacenamiento lo suficientemente grande como
para guardar los componentes con un mnimo de 1 m (3 pies) de espacio
libre alrededor y por encima para acceder a ellos y permitir su
ventilacin. Asegrese de que la zona de almacenamiento cumple las
condiciones de la siguiente tabla:
Caracterstica

Valor

Temperaturas mn. mx.

540 C (41104 F)

Humedad relativa mx.

80%

Notas
Sin condensacin

g) Desmonte la trituradora de cono en la medida que sea necesario para el


transporte o almacenamiento previsto. Consulte en el IM y el MM la
informacin que sea relevante sobre el desmontaje.
h) Coloque la trituradora en la zona de almacenamiento segn las
instrucciones de la seccin 5.4 Traslado y almacenamiento.
i) Tape la trituradora y la unidad del depsito de aceite con un
recubrimiento adecuado si se guarda en el exterior.
100

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10. Desmontaje, almacenamiento y eliminacin

10.1.2 Traslados a gran distancia y almacenamiento a


largo plazo
Si la trituradora de cono tiene que almacenarse durante ms de 30 das,
realice los siguientes pasos.
a) Siga los pasos de la seccin 10.1.1 Traslados a poca distancia y
almacenamiento a corto plazo.
b) Envuelva todos los componentes sueltos en plstico con burbujas u otro
envoltorio adecuado para evitar que se daen.
c) Utilice paquetes, cajones y plataformas de transporte adecuados y si es
posible utilice los paquetes, cajones y plataformas originales. Asegrese
de que todas las piezas estn bien protegidas.
d) Eche aceite lubricante en la seccin inferior del bastidor hasta que rebose
algo de aceite por el cilindro de deslizamiento.
e) Engrase el buje del cojinete superior para evitar que haya condensacin
en las superficies de los cojinetes.
f) Recubra la parte desnuda del casquillo superior del eje principal (entre el
cojinete superior y la tuerca del eje principal) con grasa. Asegrese de
que esta zona est protegida de la contaminacin.
g) Rellene las bombas de aceite.

10.1.3 Inspeccin regular durante el almacenamiento


Las siguientes comprobaciones deben realizarse cada dos semanas durante el
perodo de almacenamiento:

Inspeccione la trituradora de cono y la unidad del depsito de aceite para


ver si hay daos y asegrese de que est protegida del polvo y la
contaminacin.
Si la trituradora no est en funcionamiento antes de almacenarse,
compruebe que la capa antioxidante no est daada y renuvela si es
necesario.
Gire la polea de la trituradora con la mano al menos durante cuatro
vueltas.

10.2 Devolucin al fabricante


a) Prepare el equipo para su transporte segn las instrucciones de la seccin
10.1 Traslado y almacenamiento.
b) Pngase en contacto con la organizacin de servicio local para obtener
ms instrucciones sobre la organizacin del transporte.

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10. Desmontaje, almacenamiento y eliminacin

10.3 Eliminacin
Si la trituradora de cono debe desecharse de forma definitiva, realice los
siguientes pasos.
Gases txicos
Para desmontar y desguazar la trituradora es posible que tenga que
cortar las piezas. Este proceso puede crear gases txicos. Debe
ADVERTENCIA! disponer de una ventilacin adecuada y utilizar mscaras para
respirar.
Riesgo medioambiental
Las piezas de las trituradora que se hayan desguazado pueden
presentar fugas y contaminar el suelo y el agua del subsuelo si se
ADVERTENCIA! almacenan durante mucho tiempo. Recicle o deseche todos los
materiales y componentes de conformidad con la normativa local.

a) Apague y desconecte la trituradora de cono segn las instrucciones de la


seccin 10.1 Traslado y almacenamiento.
b) Desmonte el equipo lo ms lejos posible y separe las siguientes piezas y
el material:
Acero inoxidable
Acero colado (bastidor, etc.)
Acero colado al manganeso (manto, anillo cncavo, etc.)
Bronce (casquillos y componentes del cojinete)
Goma
Nailon y otros plsticos
Mangueras de agua y lubricacin
Cables elctricos
Componentes elctricos
Bombas y motores
Filtros de aceite
Lubricantes
c) Recicle o elimine todo el material y los componentes segn la normativa
local.

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10. Desmontaje, almacenamiento y eliminacin

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10. Desmontaje, almacenamiento y eliminacin

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