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DESLIZADO DE SILOS DE CONCRETO

ESPECIFICACION GA-A005-254

0 Molde para el Deslizado 5.0 Guía para Varillas Verticales y Horizontales 10.0 Techos de los Silos 21.0 Sistema de Nivelación a base de Agua 8.0 Tolerancias 19.0 Medición del Concreto.0 Acabado de paredes 14.0 Alcance 2.0 Colado de Ductos para el Postensado 16.0 Estandares del Proyecto 3.0 Sistema de Izaje 12.0 Huecos e Injertos 17.0 Deslizado 4.0 Colocación de Concreto 13.0 Operación de Deslizado 11.DESLIZADO DE SILOS DE CONCRETO INDICE 1.0 Plataforma de Trabajo 6.0 Gatos y Yugos u Horquillas 7.0 Plataforma de Acabado 9.0 Parada de Emergencia 20. Acero de Refuerzo y Cimbra .0 Aberturas en paredes 18.0 Colocación de Varillas de Refuerzo 15.

la logística para mover a los obreros y materiales de nivel de piso a la plataforma de trabajo del deslizado. este molde deberá subir en intervalos pequeños de 10 a 25mm.2 Debido a que las operaciones de deslizado son relativamente cortos y contínuos de 24 horas por día. Además de garantizar el traslape de turnos de trabajo incluyendo los supervisores responsables de cada uno de los turnos. Este procedimiento de ninguna manera deslindará al Contratista de toda la responsabilidad de seguridad y del procedimiento constructivo. el Contratista deberá incluir cubiertas de plástico para la plataforma exterior de trabajo y huecos.1 El Contratista deberá cumplir con todos los estándares en la especificación GA-A005-251 concreto. 2.2 Los planos para la probación deberán contener todas las dimensiones. 3. etc. 4. Además.1 Antes de que el Contratista empiece cualquier actividad deberá entregar a la supervisión de el Cliente los dibujos del molde para su aprobación.0 Alcance El Contratista proporcionará toda la mano de obra. El Contratista deberá entregar a la supervisión de el Cliente. todos los materiales y epuipo para efctuar el colado del concreto para cada uno de los silos que el Cliente requiere en la obra. plataforma interior y exterior incluyendo sus barandas de seguridad. si durante la construcción existieran temperaturas muy bajas. 4. localización.0 Estándares del Proyecto 2. interiores y exterriores para el acabado de la superficie de contacto.0 Deslizado 3. El Contratista presentará un precio alternativo considerando que el acero de refuerzo sea proporcionado por el Cliente en su almacén en varillas rectas. . armadura de soportes. el Contratista deberá efectuar una excelente planeación y programación para que todos los materiales y equipo estén almacenados en el sitio.1 El Contratista tiene que garantizar que el deslizado deberá efectuarse ininterrumpidamente a base de un molde en el cual se vacía el concreto y por medios mecánicos en forma contínua.Deslizado de silos de concreto 1. como redondos de acero para el izaje. yufos u horquillas.0 Molde para el Deslizado 4. detalles de cada uno de los elementos que componen el molde. plataformas inferiores. orientación. El Cliente proporcionará al Contratista el concreto en el pie de la Obra para que el Contratista lo coloque en el lugar que se esté trabajando. 3. sistema de distribución de concreto en la plataforma principal del molde.

4 Para la fabricación del molde. El Contratista además tomará en cuenta las especificaciones del ACI 313 y 347 para la fabricación y construcción del molde. El ACI 347 sugiere cargas mínimas para el diseño de esta plataforma. .5 El Contratista tendrá la responsabilidad de curar toda la duela del molde que esté en contacto directo con el concreto para cerrar todos los poros. la cimbra deberá lleva postes para amarrar los yugos u horquillas con redondos lisos de tensión de diámetro como mínimo. Adicionalmente. 5. el Contratista deberá emplear materiales de peimera calidad. para la aprobación de el cliente.9 El Contratista podrá emplear hojas de triplay para las caras del molde. Para reducir la fricción entre la parte inferior del molde y el concreto inferior que esté endurecido.2 El Cliente prefiere que la estructura para el deslizado forme parte del techo del sitio.4. 4. 4. poniendo especial cuidado en la madera que adquirirá. 4. los atiesadores deberán ir amarrados entre si ( superior e inferior). 4. 4. además de la fuerza de fricción del molde y el concreto de no menos 90 kg/ m2 por cada carga de la cimbra. Requisito sin el cual no podrá iniciar el deslizado. y no existan durante el deslizado atascamiento por cambio de volumen en la duela debido a la humedad. además entre los atiesadores se deberá colocar postes espaciadores de 4” ( polines) en cada yugo u horquilla. A su vez.3 El Contratista entregará a la supervisión de el Cliente la lista de equipo que usará en el deslizado incluyendo las partes de refacción para su verificación. no se incluye impacto o cargas concentradas. incluirá todas las cargas muertas y vivas que actúen sobre esta estructura. 5. antes de la construcción del silo.7 A 150 mm del tope. co redondos lisos de 5/8”de diámetro como mínimo. se construirá la cimbra interior con una pendiente de 6 a 8 mm en un molde de 1200 mm de peralte. cada lado de 5/8”mínimo de diámetro. o bien duelas de madera revestida en lámina metálica.6 Todos los atiesadores del molde serán formados con tres duelas como mínimo de 2”x 6” ó de 2”x 8” y cortadas con una sierra de banda al radio del silo.1 El Contratista será responsable de efectuar un diseño seguro de toda la plataforma de trabajo en la cual. de todas maneras el Contratista será el único responsable de la seguridad de la plataforma. El Contratista entregará los dibujos y memoria de cálculo.000 mm ( 3”-6”). en la parte interior y exterior. los atiesadores superiores deberán ser sostenidos por el yugo u horquilla por medio de 2 redondos como mínimo. a juicio del experto del Contratista.0 Plataforma de Trabajo 5. es responsabilidad del Contratista efectuar el diseño de esta estructura o una para soporte de las cargas de la Construcción temporal.8 El molde no tendrá una altura menor a 1. éstas serán colocadas en la parte inferior y superior del molde. sin embargo. 4. debido al almacenaje de materiales en la plataforma. el Contratista tomará en cuenta que en esta especificación del ACI.

1/8”para gato de 3 ton. sus extremos deberán tener rosca macho-hembra para poder efectuar un ensamble perfecto. Dependiendo del tipo de gato.8 Los redondos de acero donde se montarán y se deslizarán los gatos. 1 ¼” con pared min.4 El tipo de gato que el Contratista puede usar.0 Gatos y Yugos u Horquillas 6. para manejarlos con facilidad en la Obra. . El diámetro del redondo será: ( como mínimo) Sólido Tubular Nominal 1” para gatos de 3 ton. 5/32”para gato de 6 ton. además el sistema antes de entrar en cada gato deberá tener válvulas para poder efectuar conexiones si hay problemas de niveles o desplomes. preferible al que opera con aire comprimido. además colocará un sistema de mangueras con agua para el control del nivel del deslizado.1 El Contratista será responsable de mantener durante todo el deslizado los yugos u horquillas bien alineadas para obtener la dimensión apropiada de las paredes del silo y además poder transmitir y transferir las cargas a los gatos de elevación y estos a su vez a los redondos lisos para transmitir la carga a los muros del silo. éstos deberán operar a través de un circuito cerrado y al mismo tiempo para poder levantar el sistema uniformemente. deberán ser lo suficientemente rígidos para que puedan soportar la presión producida por el concreto fresco hacia el exterior como también para resistir la fuerza para levantar al molde.2 Todas las partes componentes de los yugos u horquillas como los largueros verticales y largueros de contraventeos. se recomienda que la manguera sea transparente y el agua sea coloreada para su mejor observación.7 El Contratista. deberá ser entre 3 a 5 mts. Estos elementos se dejarán ahogados en el muro de concreto.6 Con cualquier sistema de gatos que el Contratista use. Este redondo deberá ser lo suficientemente suave para que el perro o uña del gato marque y muerda para mantener el sistema en sitio y no tener deslizamientos.5 Sin importar el tipo de gato que se esté usando. 6. deberá subir entre 12 a 25 mm cada vez que los gatos sean activados.6. pueden ser sólidos. blando de bajo contenido de carbón y que esté de acuerdo a especificación AISI M 1020 con sus extremos cortados a escuadra. será hidraúlico o eléctrico. 6. 6. Si el Contratista decide usar gato hidraúlico. La longitud de los redondos. 6. 6. 1 ¼  para gatos de 6 ton.3 Se recomienda al Contratista que el yugo u horquilla sea fabricado en madera por tener un costo inicial más bajo y además por ser más liviano y puede ser movido sin equipo pesado. Este tipo de acero será dulce. 6. Además. el gato deberá tener dos tipos de pernos o uñas para subir y agarrarse en la barra de acero que soporta toda la carga dentando esta barra de acero. 6. cuando éste es activado. 1” con pared min. deberá tener especial cuidado con las fugas de aceite para que no caigan dentro del concreto que esté colocando. tubo o tubular circular.

6. los niveles comunes para el reservorio y los lugares donde se tienen gatos.0 Guías para las Varillas Verticales y Horizontales . pasamanos. Además como se menciona dentro de esta especificación.1 Este sistema será instalado por el Contratista en cada uno de los lugares donde el Contratista colocó un gato para el izaje del sistema. los pasamanos deberán ser telescópicos para que luego que se realice el deslizado se pueda colocar en su posición definitiva.2 Este sistema consiste en un reservorio central de aproximadamente 75 litros y una red construida a base de mangueras o tubos translúcidos. se establecerán. 8.2 ½” con pared min. uno para la terminación de la pared exterior y otra para la terminación de la pared interior del sitio. tablones rígidos. 8. Así el operador encargado del sistema de levante podrá checar las condiciones de la plataforma de trabajo y del molde en si.9 El Contratista siempre deberá mantener el sistema para el deslizado a plomo.2 El Contratista será responsable para que estas plataformas de acabado sean lo suficientemente seguras. es recomendación de el cliente que use para esto un sistema de rayo láser o cualquier otro instrumento que garantice la verticalidad de la estructura. Estas plataformas irán por debajo de la plataforma de trabajo (principal) y al mismo tiempo poder ir colocando la membrana de curado en las paredes interior y exterior. tengan los contraventeos adecuados. 8. La plataforma interior de acabado puede ser colgada de la plataforma suprior con cuerdas o cabos y podrá ser instalada antes de empezar el deslizado. etc.52 ton/cm2 ( 50 ksi) y una dureza en su límite superior de 163 Brinell.0 Plataforma de Acabado 8.1 El molde tendrá 2 plataformas de acabado. 7. 3/16”para gato de 22 ton. sol o viento. 9. Aún más. lluvia. de no cumplir con estos requisitos el Cliente efectuará un descuento del 5 % si los silos están desplomados. Todos los tubos o secciones tubulares deberán tener esfuerzo de fluencia de 3.3 El Contratista se responsabilizará de colocar un número adecuado de acceso (registros) a las plataformas de acabado incluyendo escaleras fijas sin menosprecio de la seguridad. toda estructura de las plataformas exteriores pueden soportar una cubierta para que la superficie esté protegida contra el frío.0 Sistema de Nivelación a Base de Agua 7. Después que el sistema sea colocado en el sistema de deslizado y hayan sido corregidos todas las fugas y quitado del sistema las burbujas de aire. 7.

10.0 Operación del Deslizado 10. injertos. preparará una lista que de acuerdo a como se vaya moviendo la cimbra.5 Una vez que el molde haya sido llenado y el concreto en el fondo tenga suficiente resistencia por un espesor de no menos de 300 mm.7 El proceso de elevado del molde debe ser continuo con coladas cíclicas en capas aproximadas de 100 mm a 200 mm colocando interrumpidamente las varillas de refuerzo sin parar el movimiento del sistema de colado.1 Antes del inicio del deslizado.9. de 1 ½” x 1 ½”dentro de la cara interior y exterior del molde deslizante cada 3 mts máx. cambios de varilla de refuerzo. Cuando el molde llega a la parte superior de la pared del silo. para garantizar el debido recubrimiento a las varillas horizontales. placas. etc. indicando donde va cada uno de los injertos.4 Para alturas mayores de 50 metros. Estos postes deberán llevar incrementos de 200 mm. y su diseño será dejado al fabricante del sistema. 9. colocarlo en su parte superior. 10.2 En tal caso que la distribución de refuerzo cambie de espaciamiento. es responsabilidad del Contratista tener al pie de la obra todas las varillas. esto es para prevenir que las varillas se desplacen sin dejar el recubrimiento adecuado al efectuar el vaciado del concreto y estas plantillas o guías servirán para controlar el espaciamiento requerido. 10. el Contratista tendrá que instalar un elevador para pasajeros. indique a cada nivel que aberturas y elementos hay que ir colocando. el molde será nivelado. se comenzará e deslizado. para usarlas en el orden que se requieran en el deslizado. registros. El movimiento del molde tiene que ser regulado. 10.6 Como el deslizado vaya progresando. Esta lista deberá incluir la elevación que operación debe realizarse. cajas. se suspenderá la operación de levantado por gatos. será responsabilidad del Contratista de preparar más plantillas o guías para que sean instaladas. .1 El Contratista será responsable de colocar plantillas o guías para colocar todas las varillas verticales que van en cada una de las caras de la pared del silo. el refuerzo horizontal deberá ser colocado bajo los yugos u horquillas. pero de todas maneras será sometido a la aprobación de la supervisión de el Cliente. 9. o de otra manera instalará un sistema de escaleras seguro a ser aprobado por el Cliente. 10. de tal manera que la parte inferior de concreto de profundidad de 450 mm a 600 mm haya iniciado su fraguado y sea lo suficientemente rígido para recibir y soportar concreto en su estado líquido. 10.3 Además el Contratista deberá colocar suficientes postes que marquen a la elevación se encuentra el molde sobre la cimentación. el molde será llenado de concreto y enrasado al nivel superior de la cimbra. 10.2 El Ingeniero encargará por parte del Contratista. y luego atado al refuerzo vertical.3 El Contratista colocará ángulos separadores.

determinarán que sitios del molde deberán levantarse para corregir el alineamiento del molde.2 La velocidad aproximada que se espera tener por día. 11. Si el nivel de concreto fraguado difiere notablemente con el ideal de 600 mm medido en el molde. 10.0 Sistema de Izaje 11. sin dejar más de 200 mm de molde sin concrete. Si correcciones son necesarias. La frecuencia de cada movimiento estará dictaminado por el tiempo necesario para que el concreto fresco tenga su fraguado inicial.3 El alineamiento y plomo de las partes del silo deberán ser revisados continuamente con la ayuda de un rayo láser.0 Colocación del Concreto 12. determinarán el nivel aproximado en el cual hay concrete firme. el concreto. manteniendo debidamente informado a el Cliente de los cambios efectuados. . 12.1 Es muy importante que para el vaciado y colocado del concreto. el proceso de fraguado puede acelerarse adicionando cemento o retardar con retardadores o bien reduciendo la velocidad de levante con los gatos.9 Si el sistema acero de soporte para e deslizado no se usa como estructura para el techo del silo. la velocidad con que se coloque el acero de refuerzo. el sistema deberá ser elevado hasta que la cimbra no tenga contacto con la pared. Cualquier cambio será efectuado única y exclusivamente por el supervisor del Contratista bajo su entera responsabilidad. será de 4 a 7 metros.4 A más de efectuar revisiones continuas de los gatos de elevación del molde y su nivel. el Supervisor del Contratista juntamente con el Supervisor del Cliente. 11. Esta operación se efectuará checando los niveles colocados en los yugos u horquillas. yugos u horquillas y sirvan de soporte provisional del sistema hasta colocar los soportes definitivos del techo del silo. plomada óptica y una plomada tomando como referencia puntos fijos de la cimentación o losa donde se desplante el cilindro. el molde será clavado a la pared del silo cerca de cada uno de los yugos u horquillas de tal manera que se puedan desmontar los gatos. para luego proceder a desmontar todo el molde y su sistema.8 Si la losa de techo tiene que ser colocada con la estructura de acero en el soporte de la plataforma de trabajo. 11. después de llevar y enrasar el concreto dentro del molde. Todas estas observaciones deberán entregarse a la supervisión de el Cliente graficados para su revisión y aprobación. placas y accesorios embebidos. este sea efectuado uniforme e interrumpidamente hasta la plataforma de trabajo. 11.1 El sistema de izaje será accionado desde una consola central por un operario bajo la dirección del supervisor de la operación del sistema de deslizado.10. el operador del sistema de levante será el responsable juntamente con el supervisor del Contratista responsable del deslizador.

3 Para facilitar el colocado de toda la varilla de refuerzo. 12. 13. El concreto se pegará en la cimbra que al efectuar el izaje en la pared se dejarán huecos. . Las cuales se colocarán en racks en la plataforma de trabajo para facilitar los movimientos y no interferir con los trabajos que se estén realizando. 14. continuo y en capas arriba especificado. Por esta razón el concreto debe ser colocado en capas de 100 mm a 200 mm y luego tiene que ser vibrado.4 Después de haber terminado la operación de acabado y/o resane.2 Toda la superficie interior y exterior de concreto será acabada usando una llana de hule o metálica. Las varillas horizontales serán desfasadas de tal modo que no más de un 25 % de las varillas sean traslapadas por sección. 13.3 El Concreto será colocado dentro del molde en una forma uniforme y con ciclos continuos. Se utilizarán marcas de colores en las varillas para poder identificar claramente los traslapes que se estén usando. se omitirá la membrana de curado pero se mantendrán húmedas las paredes del silo. será responsabilidad del Contratista.12. Los vibradores que se usarán. asegurando que el color sea igual al resto de los muros del silo. La superficie del interior de todos los silos será pulida para que el material almacenado caiga con facilidad.1 El Contratista será responsable de acabar la superficie del concreto de tal manera que se tenga liso y del mismo color. 14.1 Antes de iniciar el deslizado y colocar el molde. Para el vibrado se tendrá el cuidado de efectuar una penetración mínima para prevenir roturas o grietas en e concreto ya endurecido en la parte inferior del molde.0 Acabado de Paredes 13.2 El equipo usado para mover el concreto desde el nivel el terreno hasta la plataforma de trabajo y luego dentro del molde. ( ver especificación de concreto). de tal manera que a un mismo nivel de la pared el fraguado se efectúe al mismo tiempo. se vaciará una membrana de curado incolora. no excederá de 1. 13. el Contratista deberá tener la precaución que todos los traslapes estén fuera de la localización de yugos u horquillas. 14.0 ton. serán los que tienen una cabeza mínima de 29 mm ( 1 1/8”). No se aceptará “flotar”varillas en al concreto. 12. Si se aplicara a las paredes del silo. El sistema más sencillo será considerar en la plataforma de trabajo una tolva y varias carretillas con llantas de hule ( 4 a 6). todas las varillas verticales y horizontales serán colocadas hasta el borde inferior de los yugos. De ahí la importancia de que el vacío de concreto sea uniforme.2 El peso de los atados de varillas para subir del piso al área de trabajo. 13.3 Las imperfecciones serán reparadas con un mortero en un estado semiseco y aplicado con una llana de hule.0 Colocación de Varillas de Refuerzo 14.4 Se tendrá especial cuidado cuando el fraguado inicial del concreto se produzca en la parte superior del molde.

4 Para efectuar un traslape adecuado en las varillas verticales de preferencia se manejaron 3 diferentes longitudes. 15. será necesario dejar huecos.1 Para colocar o soportar cualquier equipo mecánico. el ingeniero de campo del Contratista será responsable por el control de calidad y deberá reportar la elevación de la plataforma. Se tomará especial cuidado en la colocación para evitar desviaciones en su plano y en su elevación. Objeto o marcos para huecos curvos. 15.2 El control del espaciamiento vertical de los ductos es controlado por lo menos de anclaje de cada uno de los cuales se dará carga a los alambres. 15. Todos estos elementos tendrán varias restricciones: a) b) c) 17.0 Huecos e Injertos 16. Además. marcas o cualquier elemento que marquen los dibujos durante el trabajo de deslizado. 16.3 Los ductos serán de acero galvanizado de forma espiral y de calibre muy delgado para doblarse en el campo con mucha facilidad. 15. 14.14. éste deberá tener una dimensión a 600 mm o deberá fabricarse en varias piezas y será ensamblado en la plataforma de trabajo.5 Será responsabilidad del Contratista determinar la longitud de las carillas horizontales y verticales adecuadas para facilitar y garantizar el traslape durante el deslizado del silo. 14. esto automáticamente fija los traslapes que estén escalonados.1 El sistema de postensado es en general realizado para si los de gran diámetro. Abertura en Paredes . Cualquier discrepancia debe ser reportada al jefe de turno del Contratista y a la supervisión de el Cliente.0 No deberán tener proyecciones mayores que el espesor de la pared del silo.0 Colocado de Ductos para el Postensado 15. placas embebidas. deberá tener el mismo radio de curvatura de la pared del silo. cuantos atados de varillas hay en la plataforma. deberá ser cubierto con cinta aislante. este no entre dentro del ducto. y/o a los rdondos lisos. 14. Si el marco de un hueco es mayor al espaciamiento de los yugos u horquillas. como también en ángulos verticales que se colocarán como soportes intermedios. en la unión del ducto con el sistema de anclaje.6 Cuando las varillas horizontales exceden de los #8 ( 1’’ 0) es recomendable colocar rodillos o soportes en la parte interior de los yugos u horquillas para reducir el tiempo de los diámetros grandes. Todos los ductos serán colocados en el tercio central del muro y será amarrado a las varillas verticales. cuantos atados tiene en su almacenamiento para determinar la cantidad de acero de refuerzo fue colocado durante el turno de trabajo.4 Para unir dos secciones de ducto se usará un cople el cual a su vez será cubierto con cinta para que durante el colado del concreto.7 Al finalizar cada turno de trabajo.

e) Tolerancias mayores que las anteriores pudieran ser causa para que el Cliente requiera el término del deslizado hasta que el Contratista tome las medidas necesarias para corregir la situación. En el concreto se dejará una banda ojollada de 6” como sello de agua y antes de recomenzar el deslizado se aplicará equivalente a una construcción monolítica.1 El Ingeniero del Contratista. b) Máxima desviación horizontal.1 Las siguientes tolerancias serán aceptadas: 19. Parada de Emergencia 1.0 a) Variación en espesor del muro + 20 mm y – 10 mm.2 Todas las aberturas en las paredes de los silos serán colocadas entre los yugos u horquillas los cuales pueden ser fabricados de una sola pieza y además será contraventeada de tal manera que la pieza sea suficientemente rígida y no se deforme. Estos postes también servirán con soporte del concreto fresco que se coloque en la parte superior de la cimbra de la abertura de la pared.17. Bajo ninguna circunstancia. las dimensiones reales comparadas con el proyecto y sus desviaciones respectivas. Los silos deberán ser construidos en forma monolítica. usando herramientas tipo pistola neumática. que puede ser de rotación y/o desplazamiento 25 mm por cada 15 mts. con un máximo de 50 mm total acumulado en la altura del silo. Puesto que los redondos donde se apoyan los gatos tienen que pasar a través de la cimbra que se está fabricando por el cual será necesario colocar soportes necesarios para prevenir el pandeo de los redondos que soportan los gatos de izaje. Si se detuviera el deslizado por fuerza mayor. . firmadas por el topógrafo de la supervisión del Cliente que se tengan al finalizar la construcción del silo.0 Tolerancias 18.25 mm vertical. planos. el Contratista resumirá el deslizado sin la aprobación del Cliente. removerá todo el concreto de mala calidad.50 mm. 18. +/.10 a +/. f) El Contratista entregará por escrito a la supervisión del Cliente. sin dejar juntas frías.12 mm horizontal y +/. después de preparar las listas de movimiento deberá preparar todos los croquis para que los carpinteros preparen los marcos para las aberturas en las paredes de los silos. 17. tendrá que ser fabricado la cimbra en partes y deberá ser instalado en partes dentro del molde de la pared.3 Cuando las aberturas exceden al espaciamiento entre yugos u horquillas. 17. el Contratista limpiará el molde. c) Variación del diámetro +/.25 mm por cada 3 mts de diámetro. etc. d) Ubicación del hueco. 2. con un máximo total de +/.

1 El techo de los silos consistirá en una losacero ( lámina metálica acanalada) que será usada como cimbra perdida para soportar la losa de concreto.2 Las losas de techo de los silos serán soportadas a lo largo del muro del silo.0 Medición del Concreto. 20. en tal forma de permitir movimiento horizontal relativo entre la losa y el muro.20. 20. Acero de Refuerzo y Cimbra Para esta especificación ver GA-A005-251 . 21. movimiento sobre sperficies de no mayor del 3 % de resistencia a la fricción.3 Las losas de techo serán impermeabilizadas con polilainer o similar a ser aprobado por el Cliente. La losa de concreto tendrá un peralte mínimo de 15 cms y será reforzada con lecho inferior y superior de acero de refuerzo en ambas direcciones.0 Techo de los silos 20. Los trabes soportantes del techo tendrán un extremo libre a expansión/ contracción.