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DESLIZADO DE SILOS DE CONCRETO

ESPECIFICACION GA-A005-254

DESLIZADO DE SILOS DE CONCRETO

INDICE
1.0

Alcance

2.0

Estandares del Proyecto

3.0

Deslizado

4.0

Molde para el Deslizado

5.0

Plataforma de Trabajo

6.0

Gatos y Yugos u Horquillas

7.0

Sistema de Nivelacin a base de Agua

8.0

Plataforma de Acabado

9.0

Gua para Varillas Verticales y Horizontales

10.0

Operacin de Deslizado

11.0

Sistema de Izaje

12.0

Colocacin de Concreto

13.0

Acabado de paredes

14.0

Colocacin de Varillas de Refuerzo

15.0

Colado de Ductos para el Postensado

16.0

Huecos e Injertos

17.0

Aberturas en paredes

18.0

Tolerancias

19.0

Parada de Emergencia

20.0

Techos de los Silos

21.0

Medicin del Concreto, Acero de Refuerzo y Cimbra

Deslizado de silos de concreto

1.0

Alcance
El Contratista proporcionar toda la mano de obra, todos los
materiales y epuipo para efctuar el colado del concreto para cada uno
de los silos que el Cliente requiere en la obra. El Cliente proporcionar
al Contratista el concreto en el pie de la Obra para que el Contratista
lo coloque en el lugar que se est trabajando. El Contratista
presentar un precio alternativo considerando que el acero de
refuerzo sea proporcionado por el Cliente en su almacn en varillas
rectas,

2.0

Estndares del Proyecto

2.1

El Contratista deber cumplir con todos los estndares en la


especificacin GA-A005-251 concreto.

3.0

Deslizado

3.1

El Contratista tiene que garantizar que el deslizado deber efectuarse


ininterrumpidamente a base de un molde en el cual se vaca el
concreto y por medios mecnicos en forma contnua, este molde
deber subir en intervalos pequeos de 10 a 25mm.

3.2

Debido a que las operaciones de deslizado son relativamente cortos y


contnuos de 24 horas por da, el Contratista deber efectuar una
excelente planeacin y programacin para que todos los materiales y
equipo estn almacenados en el sitio.
El Contratista deber entregar a la supervisin de el Cliente, la
logstica para mover a los obreros y materiales de nivel de piso a la
plataforma de trabajo del deslizado. Adems de garantizar el traslape
de turnos de trabajo incluyendo los supervisores responsables de
cada uno de los turnos.

4.0

Molde para el Deslizado

4.1

Antes de que el Contratista empiece cualquier actividad deber


entregar a la supervisin de el Cliente los dibujos del molde para su
aprobacin.
Este procedimiento de ninguna manera deslindar al Contratista de
toda la responsabilidad de seguridad y del procedimiento
constructivo.

4.2

Los planos para la probacin debern contener todas las dimensiones,


localizacin, orientacin, detalles de cada uno de los elementos que
componen el molde, como redondos de acero para el izaje, armadura
de soportes, yufos u horquillas, plataforma interior y exterior
incluyendo sus barandas de seguridad, plataformas inferiores,
interiores y exterriores para el acabado de la superficie de contacto,
sistema de distribucin de concreto en la plataforma principal del
molde, etc. Adems, el Contratista deber incluir cubiertas de plstico
para la plataforma exterior de trabajo y huecos, si durante la
construccin existieran temperaturas muy bajas.

4.3

El Contratista entregar a la supervisin de el Cliente la lista de


equipo que usar en el deslizado incluyendo las partes de refaccin
para su verificacin.

4.4

Para la fabricacin del molde, el Contratista deber emplear


materiales de peimera calidad, poniendo especial cuidado en la
madera que adquirir.

4.5

El Contratista tendr la responsabilidad de curar toda la duela del


molde que est en contacto directo con el concreto para cerrar todos
los poros, y no existan durante el deslizado atascamiento por cambio
de volumen en la duela debido a la humedad. El Contratista adems
tomar en cuenta las especificaciones del ACI 313 y 347 para la
fabricacin y construccin del molde.

4.6

Todos los atiesadores del molde sern formados con tres duelas como
mnimo de 2x 6 de 2x 8 y cortadas con una sierra de banda al
radio del silo; stas sern colocadas en la parte inferior y superior del
molde, en la parte interior y exterior. A su vez, los atiesadores
debern ir amarrados entre si ( superior e inferior), co redondos lisos
de 5/8de dimetro como mnimo; adems entre los atiesadores se
deber colocar postes espaciadores de 4 ( polines) en cada yugo u
horquilla.

4.7

A 150 mm del tope, la cimbra deber lleva postes para amarrar los
yugos u horquillas con redondos lisos de tensin de dimetro como
mnimo.
Adicionalmente, los atiesadores superiores debern ser sostenidos por
el yugo u horquilla por medio de 2 redondos como mnimo, cada lado
de 5/8mnimo de dimetro.

4.8

El molde no tendr una altura menor a 1.000 mm ( 3-6). Para


reducir la friccin entre la parte inferior del molde y el concreto
inferior que est endurecido, a juicio del experto del Contratista, se
construir la cimbra interior con una pendiente de 6 a 8 mm en un
molde de 1200 mm de peralte.

4.9

El Contratista podr emplear hojas de triplay para las caras del molde,
o bien duelas de madera revestida en lmina metlica.

5.0

Plataforma de Trabajo

5.1

El Contratista ser responsable de efectuar un diseo seguro de toda


la plataforma de trabajo en la cual, incluir todas las cargas muertas y
vivas que acten sobre esta estructura, adems de la fuerza de
friccin del molde y el concreto de no menos 90 kg/ m2 por cada
carga de la cimbra. El ACI 347 sugiere cargas mnimas para el diseo
de esta plataforma; el Contratista tomar en cuenta que en esta
especificacin del ACI, no se incluye impacto o cargas concentradas,
debido al almacenaje de materiales en la plataforma.

5.2

El Cliente prefiere que la estructura para el deslizado forme parte del


techo del sitio, sin embargo, es responsabilidad del Contratista
efectuar el diseo de esta estructura o una para soporte de las cargas
de la
Construccin temporal. El Contratista entregar los dibujos y
memoria de clculo, para la aprobacin de el cliente, antes de la
construccin del silo. Requisito sin el cual no podr iniciar el
deslizado, de todas maneras el Contratista ser el nico responsable
de la seguridad de la plataforma.

6.0

Gatos y Yugos u Horquillas

6.1

El Contratista ser responsable de mantener durante todo el


deslizado los yugos u horquillas bien alineadas para obtener la
dimensin apropiada de las paredes del silo y adems poder
transmitir y transferir las cargas a los gatos de elevacin y estos a su
vez a los redondos lisos para transmitir la carga a los muros del silo.

6.2

Todas las partes componentes de los yugos u horquillas como los


largueros verticales y largueros de contraventeos, debern ser lo
suficientemente rgidos para que puedan soportar la presin
producida por el concreto fresco hacia el exterior como tambin para
resistir la fuerza para levantar al molde.

6.3

Se recomienda al Contratista que el yugo u horquilla sea fabricado en


madera por tener un costo inicial ms bajo y adems por ser ms
liviano y puede ser movido sin equipo pesado.

6.4

El tipo de gato que el Contratista puede usar, ser hidralico o


elctrico, preferible al que opera con aire comprimido. Si el
Contratista decide usar gato hidralico, deber tener especial cuidado
con las fugas de aceite para que no caigan dentro del concreto que
est colocando.

6.5

Sin importar el tipo de gato que se est usando, el gato deber tener
dos tipos de pernos o uas para subir y agarrarse en la barra de acero
que soporta toda la carga dentando esta barra de acero. Dependiendo
del tipo de gato, cuando ste es activado, deber subir entre 12 a 25
mm cada vez que los gatos sean activados.

6.6

Con cualquier sistema de gatos que el Contratista use, stos debern


operar a travs de un circuito cerrado y al mismo tiempo para poder
levantar el sistema uniformemente; adems el sistema antes de
entrar en cada gato deber tener vlvulas para poder efectuar
conexiones si hay problemas de niveles o desplomes.

6.7

El Contratista, adems colocar un sistema de mangueras con agua


para el control del nivel del deslizado, se recomienda que la
manguera sea transparente y el agua sea coloreada para su mejor
observacin.

6.8

Los redondos de acero donde se montarn y se deslizarn los gatos,


pueden ser slidos, tubo o tubular circular. Este redondo deber ser lo
suficientemente suave para que el perro o ua del gato marque y
muerda para mantener el sistema en sitio y no tener deslizamientos.
Estos elementos se dejarn ahogados en el muro de concreto.
Este tipo de acero ser dulce, blando de bajo contenido de carbn y
que est de acuerdo a especificacin AISI M 1020 con sus extremos
cortados a escuadra. Adems, sus extremos debern tener rosca
macho-hembra para poder efectuar un ensamble perfecto. La longitud
de los redondos, deber ser entre 3 a 5 mts. para manejarlos con
facilidad en la Obra. El dimetro del redondo ser: ( como mnimo)
Slido
Tubular Nominal

1 para gatos de 3 ton.


1 para gatos de 6 ton.
1 con pared min. 1/8para gato de 3 ton.
1 con pared min. 5/32para gato de 6 ton.

2 con pared min. 3/16para gato de 22 ton.


Todos los tubos o secciones tubulares debern tener esfuerzo de
fluencia de 3.52 ton/cm2 ( 50 ksi) y una dureza en su lmite superior
de 163 Brinell.
6.9

El Contratista siempre deber mantener el sistema para el deslizado a


plomo; es recomendacin de el cliente que use para esto un sistema
de rayo lser o cualquier otro instrumento que garantice la
verticalidad de la estructura, de no cumplir con estos requisitos el
Cliente efectuar un descuento del 5 % si los silos estn
desplomados.

7.0

Sistema de Nivelacin a Base de Agua

7.1

Este sistema ser instalado por el Contratista en cada uno de los


lugares donde el Contratista coloc un gato para el izaje del sistema.

7.2

Este sistema consiste en un reservorio central de aproximadamente


75 litros y una red construida a base de mangueras o tubos
translcidos.
Despus que el sistema sea colocado en el sistema de deslizado y
hayan sido corregidos todas las fugas y quitado del sistema las
burbujas de aire, los niveles comunes para el reservorio y los lugares
donde se tienen gatos, se establecern. As el operador encargado del
sistema de levante podr checar las condiciones de la plataforma de
trabajo y del molde en si.

8.0

Plataforma de Acabado

8.1

El molde tendr 2 plataformas de acabado, uno para la terminacin


de la pared exterior y otra para la terminacin de la pared interior del
sitio. Estas plataformas irn por debajo de la plataforma de trabajo
(principal) y al mismo tiempo poder ir colocando la membrana de
curado en las paredes interior y exterior.

8.2

El Contratista ser responsable para que estas plataformas de


acabado sean lo suficientemente seguras, tengan los contraventeos
adecuados, tablones rgidos, pasamanos, etc. An ms, los
pasamanos debern ser telescpicos para que luego que se realice el
deslizado se pueda colocar en su posicin definitiva.
Adems como se menciona dentro de esta especificacin, toda
estructura de las plataformas exteriores pueden soportar una cubierta
para que la superficie est protegida contra el fro, lluvia, sol o viento.
La plataforma interior de acabado puede ser colgada de la plataforma
suprior con cuerdas o cabos y podr ser instalada antes de empezar
el deslizado.

8.3

El Contratista se responsabilizar de colocar un nmero adecuado de


acceso (registros) a las plataformas de acabado incluyendo escaleras
fijas sin menosprecio de la seguridad.

9.0

Guas para las Varillas Verticales y Horizontales

9.1

El Contratista ser responsable de colocar plantillas o guas para


colocar todas las varillas verticales que van en cada una de las caras
de la pared del silo, esto es para prevenir que las varillas se
desplacen sin dejar el recubrimiento adecuado al efectuar el vaciado
del concreto y estas plantillas o guas servirn para controlar el
espaciamiento requerido.

9.2

En tal caso que la distribucin de refuerzo cambie de espaciamiento,


ser responsabilidad del Contratista de preparar ms plantillas o
guas para que sean instaladas, y su diseo ser dejado al fabricante
del sistema, pero de todas maneras ser sometido a la aprobacin de
la supervisin de el Cliente.

9.3

El Contratista colocar ngulos separadores, de 1 x 1 dentro de


la cara interior y exterior del molde deslizante cada 3 mts mx. para
garantizar el debido recubrimiento a las varillas horizontales.

10.0

Operacin del Deslizado

10.1

Antes del inicio del deslizado, es responsabilidad del Contratista tener


al pie de la obra todas las varillas, injertos, cajas, registros, placas,
para usarlas en el orden que se requieran en el deslizado.

10.2

El Ingeniero encargar por parte del Contratista, preparar una lista


que de acuerdo a como se vaya moviendo la cimbra, indique a cada
nivel que aberturas y elementos hay que ir colocando.
Esta lista deber incluir la elevacin que operacin debe realizarse,
cambios de varilla de refuerzo, etc.

10.3

Adems el Contratista deber colocar suficientes postes que marquen


a la elevacin se encuentra el molde sobre la cimentacin, indicando
donde va cada uno de los injertos. Estos postes debern llevar
incrementos de 200 mm.

10.4

Para alturas mayores de 50 metros, el Contratista tendr que instalar


un elevador para pasajeros, o de otra manera instalar un sistema de
escaleras seguro a ser aprobado por el Cliente.

10.5

Una vez que el molde haya sido llenado y el concreto en el fondo


tenga suficiente resistencia por un espesor de no menos de 300 mm,
se comenzar e deslizado.
El movimiento del molde tiene que ser regulado, de tal manera que la
parte inferior de concreto de profundidad de 450 mm a 600 mm haya
iniciado su fraguado y sea lo suficientemente rgido para recibir y
soportar concreto en su estado lquido, colocarlo en su parte superior.

10.6

Como el deslizado vaya progresando, el refuerzo horizontal deber


ser colocado bajo los yugos u horquillas, y luego atado al refuerzo
vertical.

10.7

El proceso de elevado del molde debe ser continuo con coladas


cclicas en capas aproximadas de 100 mm a 200 mm colocando
interrumpidamente las varillas de refuerzo sin parar el movimiento
del sistema de colado.
Cuando el molde llega a la parte superior de la pared del silo, el
molde ser nivelado, se suspender la operacin de levantado por
gatos, el molde ser llenado de concreto y enrasado al nivel superior
de la cimbra.

10.8

Si la losa de techo tiene que ser colocada con la estructura de acero


en el soporte de la plataforma de trabajo, el molde ser clavado a la
pared del silo cerca de cada uno de los yugos u horquillas de tal
manera que se puedan desmontar los gatos, yugos u horquillas y
sirvan de soporte provisional del sistema hasta colocar los soportes
definitivos del techo del silo.

10.9

Si el sistema acero de soporte para e deslizado no se usa como


estructura para el techo del silo, despus de llevar y enrasar el
concreto dentro del molde, el sistema deber ser elevado hasta que la
cimbra no tenga contacto con la pared, para luego proceder a
desmontar todo el molde y su sistema.

11.0

Sistema de Izaje

11.1

El sistema de izaje ser accionado desde una consola central por un


operario bajo la direccin del supervisor de la operacin del sistema
de deslizado. La frecuencia de cada movimiento estar dictaminado
por el tiempo necesario para que el concreto fresco tenga su fraguado
inicial, la velocidad con que se coloque el acero de refuerzo, el
concreto, placas y accesorios embebidos.

11.2

La velocidad aproximada que se espera tener por da, ser de 4 a 7


metros.

11.3

El alineamiento y plomo de las partes del silo debern ser revisados


continuamente con la ayuda de un rayo lser, plomada ptica y una
plomada tomando como referencia puntos fijos de la cimentacin o
losa donde se desplante el cilindro.
Todas estas observaciones debern entregarse a la supervisin de el
Cliente graficados para su revisin y aprobacin. Si correcciones son
necesarias, el Supervisor del Contratista juntamente con el Supervisor
del Cliente, determinarn que sitios del molde debern levantarse
para corregir el alineamiento del molde. Esta operacin se efectuar
checando los niveles colocados en los yugos u horquillas.

11.4

A ms de efectuar revisiones continuas de los gatos de elevacin del


molde y su nivel, el operador del sistema de levante ser el
responsable juntamente con el supervisor del Contratista responsable
del deslizador, determinarn el nivel aproximado en el cual hay
concrete firme.
Si el nivel de concreto fraguado difiere notablemente con el ideal de
600 mm medido en el molde, el proceso de fraguado puede
acelerarse adicionando cemento o retardar con retardadores o bien
reduciendo la velocidad de levante con los gatos. Cualquier cambio
ser efectuado nica y exclusivamente por el supervisor del
Contratista
bajo
su
entera
responsabilidad,
manteniendo
debidamente informado a el Cliente de los cambios efectuados.

12.0

Colocacin del Concreto

12.1

Es muy importante que para el vaciado y colocado del concreto, este


sea efectuado uniforme e interrumpidamente hasta la plataforma de
trabajo, sin dejar ms de 200 mm de molde sin concrete.

12.2

El equipo usado para mover el concreto desde el nivel el terreno


hasta la plataforma de trabajo y luego dentro del molde, ser
responsabilidad del Contratista.
El sistema ms sencillo ser
considerar en la plataforma de trabajo una tolva y varias carretillas
con llantas de hule ( 4 a 6).

12.3

El Concreto ser colocado dentro del molde en una forma uniforme y


con ciclos continuos, de tal manera que a un mismo nivel de la pared
el fraguado se efecte al mismo tiempo. Por esta razn el concreto
debe ser colocado en capas de 100 mm a 200 mm y luego tiene que
ser vibrado. Los vibradores que se usarn, sern los que tienen una
cabeza mnima de 29 mm ( 1 1/8). Para el vibrado se tendr el
cuidado de efectuar una penetracin mnima para prevenir roturas o
grietas en e concreto ya endurecido en la parte inferior del molde.

12.4

Se tendr especial cuidado cuando el fraguado inicial del concreto se


produzca en la parte superior del molde, El concreto se pegar en la
cimbra que al efectuar el izaje en la pared se dejarn huecos. De ah
la importancia de que el vaco de concreto sea uniforme, continuo y
en capas arriba especificado.

13.0

Acabado de Paredes

13.1

El Contratista ser responsable de acabar la superficie del concreto de


tal manera que se tenga liso y del mismo color. La superficie del
interior de todos los silos ser pulida para que el material almacenado
caiga con facilidad.

13.2

Toda la superficie interior y exterior de concreto ser acabada usando


una llana de hule o metlica.

13.3

Las imperfecciones sern reparadas con un mortero en un estado


semiseco y aplicado con una llana de hule, asegurando que el color
sea igual al resto de los muros del silo.

13.4

Despus de haber terminado la operacin de acabado y/o resane, se


vaciar una membrana de curado incolora, ( ver especificacin de
concreto). Si se aplicara a las paredes del silo, se omitir la
membrana de curado pero se mantendrn hmedas las paredes del
silo.

14.0

Colocacin de Varillas de Refuerzo

14.1

Antes de iniciar el deslizado y colocar el molde, todas las varillas


verticales y horizontales sern colocadas hasta el borde inferior de
los yugos. No se aceptar flotarvarillas en al concreto.

14.2

El peso de los atados de varillas para subir del piso al rea de trabajo,
no exceder de 1.0 ton. Las cuales se colocarn en racks en la
plataforma de trabajo para facilitar los movimientos y no interferir con
los trabajos que se estn realizando.

14.3

Para facilitar el colocado de toda la varilla de refuerzo, el Contratista


deber tener la precaucin que todos los traslapes estn fuera de la
localizacin de yugos u horquillas. Se utilizarn marcas de colores en
las varillas para poder identificar claramente los traslapes que se
estn usando. Las varillas horizontales sern desfasadas de tal modo
que no ms de un 25 % de las varillas sean traslapadas por seccin.

14.4

Para efectuar un traslape adecuado en las varillas verticales de


preferencia
se
manejaron
3
diferentes
longitudes,
esto
automticamente fija los traslapes que estn escalonados.

14.5

Ser responsabilidad del Contratista determinar la longitud de las


carillas horizontales y verticales adecuadas para facilitar y garantizar
el traslape durante el deslizado del silo.

14.6

Cuando las varillas horizontales exceden de los #8 ( 1 0) es


recomendable colocar rodillos o soportes en la parte interior de los
yugos u horquillas para reducir el tiempo de los dimetros grandes.

14.7

Al finalizar cada turno de trabajo, el ingeniero de campo del


Contratista ser responsable por el control de calidad y deber
reportar la elevacin de la plataforma, cuantos atados de varillas hay
en la plataforma, cuantos atados tiene en su almacenamiento para
determinar la cantidad de acero de refuerzo fue colocado durante el
turno de trabajo. Cualquier discrepancia debe ser reportada al jefe de
turno del Contratista y a la supervisin de el Cliente.

15.0

Colocado de Ductos para el Postensado

15.1

El sistema de postensado es en general realizado para si los de gran


dimetro. Todos los ductos sern colocados en el tercio central del
muro y ser amarrado a las varillas verticales, y/o a los rdondos lisos.
Se tomar especial cuidado en la colocacin para evitar desviaciones
en su plano y en su elevacin.

15.2

El control del espaciamiento vertical de los ductos es controlado por lo


menos de anclaje de cada uno de los cuales se dar carga a los
alambres, como tambin en ngulos verticales que se colocarn como
soportes intermedios.

15.3

Los ductos sern de acero galvanizado de forma espiral y de calibre


muy delgado para doblarse en el campo con mucha facilidad.

15.4

Para unir dos secciones de ducto se usar un cople el cual a su vez


ser cubierto con cinta para que durante el colado del concreto, este
no entre dentro del ducto. Adems, en la unin del ducto con el
sistema de anclaje, deber ser cubierto con cinta aislante.

16.0

Huecos e Injertos

16.1

Para colocar o soportar cualquier equipo mecnico, ser necesario


dejar huecos, placas embebidas, marcas o cualquier elemento que
marquen los dibujos durante el trabajo de deslizado.
Todos estos elementos tendrn varias restricciones:
a)
b)
c)

17.0

No debern tener proyecciones mayores que el espesor de la


pared del silo.
Objeto o marcos para huecos curvos, deber tener el mismo
radio de curvatura de la pared del silo.
Si el marco de un hueco es mayor al espaciamiento de los
yugos u horquillas, ste deber tener una dimensin a 600 mm
o deber fabricarse en varias piezas y ser ensamblado en la
plataforma de trabajo.

Abertura en Paredes

17.1

El Ingeniero del Contratista, despus de preparar las listas de


movimiento deber preparar todos los croquis para que los
carpinteros preparen los marcos para las aberturas en las paredes de
los silos.

17.2

Todas las aberturas en las paredes de los silos sern colocadas entre
los yugos u horquillas los cuales pueden ser fabricados de una sola
pieza y adems ser contraventeada de tal manera que la pieza sea
suficientemente rgida y no se deforme.

17.3

Cuando las aberturas exceden al espaciamiento entre yugos u


horquillas, tendr que ser fabricado la cimbra en partes y deber ser
instalado en partes dentro del molde de la pared. Puesto que los
redondos donde se apoyan los gatos tienen que pasar a travs de la
cimbra que se est fabricando por el cual ser necesario colocar
soportes necesarios para prevenir el pandeo de los redondos que
soportan los gatos de izaje. Estos postes tambin servirn con soporte
del concreto fresco que se coloque en la parte superior de la cimbra
de la abertura de la pared.

18.0

Tolerancias

18.1

Las siguientes tolerancias sern aceptadas:

19.0

a)

Variacin en espesor del muro + 20 mm y 10 mm.

b)

Mxima desviacin horizontal, que puede ser de rotacin y/o


desplazamiento 25 mm por cada 15 mts, con un mximo de 50
mm total acumulado en la altura del silo.

c)

Variacin del dimetro +/- 10 a +/- 25 mm por cada 3 mts de


dimetro, con un mximo total de +/- 50 mm.

d)

Ubicacin del hueco, planos, etc. +/- 12 mm horizontal y +/- 25


mm vertical.

e)

Tolerancias mayores que las anteriores pudieran ser causa


para que el Cliente requiera el trmino del deslizado hasta que
el Contratista tome las medidas necesarias para corregir la
situacin.

f)

El Contratista entregar por escrito a la supervisin del Cliente,


las dimensiones reales comparadas con el proyecto y sus
desviaciones respectivas, firmadas por el topgrafo de la
supervisin del Cliente que se tengan al finalizar la
construccin del silo.

Parada de Emergencia
1.

Los silos debern ser construidos en forma monoltica, sin


dejar juntas fras.

2.

Si se detuviera el deslizado por fuerza mayor, el Contratista


limpiar el molde, remover todo el concreto de mala calidad,
usando herramientas tipo pistola neumtica. En el concreto se
dejar una banda ojollada de 6 como sello de agua y antes de
recomenzar el deslizado se aplicar equivalente a una
construccin monoltica. Bajo ninguna circunstancia, el
Contratista resumir el deslizado sin la aprobacin del Cliente.

20.0

Techo de los silos

20.1

El techo de los silos consistir en una losacero ( lmina metlica


acanalada) que ser usada como cimbra perdida para soportar la losa
de concreto. La losa de concreto tendr un peralte mnimo de 15 cms
y ser reforzada con lecho inferior y superior de acero de refuerzo en
ambas direcciones.

20.2

Las losas de techo de los silos sern soportadas a lo largo del muro
del silo, en tal forma de permitir movimiento horizontal relativo entre
la losa y el muro. Los trabes soportantes del techo tendrn un
extremo libre a expansin/ contraccin, movimiento sobre sperficies
de no mayor del 3 % de resistencia a la friccin.

20.3

Las losas de techo sern impermeabilizadas con polilainer o similar a


ser aprobado por el Cliente.

21.0

Medicin del Concreto, Acero de Refuerzo y Cimbra


Para esta especificacin ver GA-A005-251