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Cuaderno Tcnico

Soluciones para Fachadas Arquitectnicas

larson
Panel Composite

www.alucoil.com

Alucoil

Grupo Alibrico

Alucoil

Grupo Alibrico

Polgono Industrial de Bayas.


C/ Ircio. Parcelas R-72/77
09200 Miranda de Ebro, Burgos. SPAIN
Tel: +34 947 333 320 Fax: +34 947 324 913
info@alucoil.es

www.alucoil.com

larson

Indice
Pag 4.
Descripcin
Cuadro comparativo del panel composite larson - Aluminio - Acero
Productos: larson pe - larson fr - larson metals

Pag 5.
Productos: larson specials - larson wood - signi
Gama larson

Pag 6.
Cuadros comparativos
Espesor total - Espesor metal - Peso panel - Longitud - Ancho
Momento de inercia - Rigidez - Carga a la rotura - Lmite elstico - Mdulo de elasticidad
Pag 7.
Cuadros comparativos
Reduccin sonora - Resistencia trmica - Conductividad trmica - Alargamiento a la rotura
Aleaciones
Pag 8.
Colores y acabados. Propiedades de la pintura PVdF 70% Kynar 500 - termolac - Polister - HQ Polister
Brillo a 60 - Niebla salina test - QUV-B test
MEK Resistance - Test de humedad

Pag 9.
Espesor - Adhesin - Impacto - Dureza lpiz - T Bend - Dureza Buchholz
Retencin de brillo (%).
Variacin de color (E)
Pag 10.
Ncleo mineral FR - Clasificacin al fuego
Pag 11.
Certificaciones del panel composite larson

Pag 12.
Transformacin del panel composite larson : Corte - Fresado

Pag 13.
Transformacin del panel composite larson : Curvado

Pag 14.
Transformacin del panel composite larson : Plegado - Taladrado - Remachado

Pag 15.
Transformacin del panel composite larson : Punzonado
Tolerancias de mecanizado

Pag 16 -17.
La presin del viento
Pag 18.
Clculo esttico del panel composite larson

Pag 19.
Dilatacin trmica del panel composite larson y del perfil montante.
Colocacin de rigidizadores

Pag 20 - 21.
Puesta en obra
Definicin del proyecto - Organizacin de la obra - Empresas instaladoras
Preparacin del soporte - Fijacin del montante a las mnsulas
Bandejas - Inspeccin y mantenimiento - Recomendaciones especiales
Limpieza de la fachada - Precauciones - Limpieza de huellas
Pag 22 - 37.
Detalles tcnicos

Descripcin
larson es un panel composite diseado para la realizacin de fachadas arquitectnicas. Formado por dos lminas de aluminio o de otros metales como
cobre, latn o acero inoxidable. Estn unidas por un ncleo de resinas termoplsticas de polietileno (PE) o por un ncleo mineral (FR).

El avanzado proceso de fabricacin permite una extraordinaria adherencia de las lminas de metal al ncleo que duplican los parmetros
recomendados en este tipo de uniones.
Ofrece adems una inmejorable capacidad para el mecanizado, perforado, plegado y curvado sin perder sus caractersticas tcnicas

1
2
3
4
3
2

Film Protector
Metal
Adhesivo
Ncleo polietileno PE
Ncleo mineral FR
Adhesivo
Metal

Cuadro comparativo

larson fr

Aluminio slido

larson pe

Acero slido

Espesor

Peso

Espesor

Peso

Espesor

Peso

Espesor

Peso

(mm)

(Kg/m2)

(mm)

(Kg/m2)

(mm)

(Kg/m2)

(mm)

(Kg/m2)

3
4
6

6,00
7,65
10,9

3
4
6

4,52
5,5
7,25

3
4
6

8,1
10,8
16,2

3
4
6

23,4
31,2
46,8

larson pe : Es el panel composite formado por dos lminas de metal con un ncleo de polietileno LDPE y producido para la ejecucin de fachadas
arquitectnicas con una amplia variedad de colores y acabados en pintura PVdF, termolac , polister o HQ polister.

larson fr : (Fire Resistant) Es el panel composite fabricado con un exclusivo ncleo de fibras minerales que le confiere una extraordinaria resistencia al
fuego bajo la clasificacin B,s1-d0 EN 13501.
Planicidad, ligereza y resistencia al fuego, tres caracteristicas que hasta el momento parecian incompatibles y que se hacen realidad con paneles
composites con ncleo mineral FR.

larson metals : Est formado por dos lminas metlicas de cobre, latn o acero inoxidable y un ncleo de polietileno PE o mineral FR.
Dispone de una gama de dos acabados en acero inoxidable.
larson metals acero inoxidable (Solo se fabrica con ncleo mineral FR).
larson metals cobre
larson metals latn
larson metals self weathering zinc

Peso (Kg/m )

Rigidez (KNm /m)

40
15
10
5
0
larson pe (4 mm)

larson

larson fr (4 mm)

Aluminio (5 mm)

Acero (5 mm)

Productos
larson specials : Es la gama de larson pe y larson fr para acabados texturizados, tornasolados, espejo y otros acabados realmente
espectaculares, la gama specials est formada por los siguientes acabados:

PVdF 70% Kynar 500:


HOLO: Green-Blue, Red-Green, Blue-Gold, Red-Orange, White-Blue, Gold-Silver, Grey-Pink, White-Gold, Pearl-White y Red-Blue. (Mas una capa de
LUMIFLON)
CORTEN STEEL 1 / COSMONAUTS TITANIUM / HAMMER (Disponible en HQP) / STUCCO (Disponible en HQP) / 3D (Disponible en HQP)
HQP:
COPPER PATINA 1 / CORTEN STEEL 2 / CARBONO
ANODIC: Matt y Gloss. (Anodic matt disponible en PURPA)
ALUNATURAL: Red Copper, Sky Blue, Titanium Brushed, Champagne Brushed y Green Zinc. (Disponible en PURPA)
FEVE:
ANODIZED: Autumn, Silver, Dark Grey y Art Noveau Gold
Textured HQP (Diponible en termolac):
BASALT / OXIDE 0 - 1 - 2 / TEJA FT / SLATE
PVD:
MIRROR
larson wood : A este tipo de panel, compuesto por dos lminas de aluminio y ncleo de polietileno PE o mineral FR, se le aplica en su cara
exterior un lacado en pintura que se asemeja a los acabados de madera.
Colonial Red, Nogal, Weng, Sunglow, Ahorn, Roble e Italian MCD Walnut.

signi : Est formado por dos lminas de aluminio y un ncleo de polietileno PE. Con este panel es posible combinar distintos espesores de
aluminio junto a distintos espesores de panel y acabados PVdF, polister y High quality polister.
Este producto surge para atender la creciente demanda en los ambitos de imagen corporativa, publicidad, rotulacin, interiorismo,
mobiliario, decoracin, falsos techos. Dispone de nueve acabados estndar en pintura polister.

Cuadro gama larson

Acabado

Producto
larson pe
larson fr

Posibilidades

Ncleo (clasificacin)

1) PVdF 70% Kynar 500


2) termolac

Cualquier color carta RAL

Polietileno PE (UNE 23717 M1)

1) PVdF 70% Kynar 500


2) termolac

Cualquier color carta RAL

Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0)

Acero inoxidable

Cara externa
a) Acero inoxidable AISI 316 natural granulado 2D
b) Acero inoxidable AISI 316 Wf30 brushed
Cara interna
Acero inoxidable AISI 304 con imprimacin de
proteccin.

Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0)

Cobre

Cobre natural

Latn

Latn natural

Self Weathering Zinc

Aluminio + Zinc

HQP

a) Colonial Red
b) Walnut
c) Wenge
d) Italian MCD Walnut

larson metals

larson wood

larson specials

signi

Polietileno PE (UNE 23717 M1)


Mineral FR (UNE EN 13501 Bs1d0)
e) Sunglow
f) Ahorn
g) Oak

1) PVdF 70% Kynar 500


2) termolac
3) PVD
4) HQP
5) Textured HQP
5) FEVE

HOLO (PVdF) (More LUMIFLON layer)


CORTEN STEEL 1 (PVdF)
COSMONAUTS TITANIUM (PVdF)
HAMMER (PVdF) (Also finish HQP)
STUCCO (PVdF) (Also finish HQP)
3D (PVdF) (Also finish HQP)
ANODIZED (FEVE)
MIRROR (PVD)

PvdF
Polister
High quality polister

Nueve tipos de acabado en pintura polister

BASALT (TEXTURED HQP) (termolac availability)


OXIDE 0 (TEXTURED HQP) (termolac availability)
OXIDE 1 (TEXTURED HQP) (termolac availability)
OXIDE 2 (TEXTURED HQP) (termolac availability)
TEJA FT (TEXTURED HQP) (termolac availability)
SLATE (TEXTURED HQP) (termolac availability)

COPPER PATINA 1 (HQP)


CORTEN STEEL 2 (HQP)
CARBONO (HQP)
ANODIC (HQP)
ALUNATURAL (HQP)(Also finish PURPA)

Polietileno PE (UNE 23717 M1)

Cuadro comparativo
Caractersticas dimensionales del panel
Espesor del panel - Espesor del metal - Peso del panel - Longitud mnima/mxima - Ancho estndar

Propiedades
Unidades

Espesor total
(mm)

Peso del panel


2
(Kg/m )

Espesor metal
(mm)

Longitud Mn-Mx
(mm)

Ancho estndar
(mm)

5,5

2000 - 8000

1000 - 1250 - 1500

7,65

2000 - 8000

1000 - 1250 - 1500

2000 - 8000

1500

Panel de 4 mm

larson pe
larson fr

3-4-6

0,5 Ext / 0,5 Int

3-4-6

0,5 Ext / 0,5 Int

Panel de 4 mm (PE)

larson wood

5,5
Panel de 4 mm (FR)

larson metals acero inoxidable

Producto

3-4-6

0,25 Ext / 0,20 Int

8,61

2000 - 8000

1000

3-4-6

0,25 Ext / 0,20 Int

8,61

2000 - 8000

1000

larson metals cobre


larson metals latn
larson metals self W. Zinc

3-4-6

0,3 Ext / 0,3 Int

10,42

2000 - 8000

1000 - 1250

3-4-6
3-4-6

0,3 Ext / 0,3 Int


0,5 Ext / 0,5 Int

10,68
7,65

2000 - 8000
2000 - 8000

1000
1500

larson specials

3-4-6

0,5 Ext / 0,5 Int

2000 - 8000

1500

2000 - 8000

1250 - 1500

(acabado 2D)

larson metals acero inoxidable

(acabado Wf30 brushed)

Panel de 4 mm (PE)

5,5
Panel de 3 mm (PE)
0,3 / 0,3

signi

2-3-4

0,2 - 0,3

3,8

Technical Data
Cuadro comparativo
Caractersticas mecnicas del panel
-1
Momento de inercia - Rigidez E - Carga de rotura - Lmite elstico al 0,2% - Mdulo de elasticidad
Propiedades
Unidades

-1

Momento de inercia
4
(cm /m)

Rigidez E
2
(KNm /m)

Carga de rotura
(N/mm2)

Lmite elstico
(N/mm2)

Mdulo de elasticidad
2
(N/mm )

0,2637

0,1846

42,66

31,38

17542

0,307

0,2150

43,26

30,69

15707

0,2637

0,1846

42,66

31,38

17542

0,144

0,2891

100,74

65,95

27897

0,144

0,2891

100,74

65,95

27897

Panel de 4 mm

larson pe
larson fr

Panel de 4 mm (PE)

larson wood

Panel de 4 mm (FR)

larson metals acero inoxidable

Producto

(acabado 2D)

larson metals acero inoxidable

(acabado Wf30 brushed)

0,0928

0,0650

38,78

30,99

9304

0,2101

0,2207

63,23

41,88

16137

0,307

0,2150

43,26

30,69

15707

0,2637

0,1846

42,66

31,38

17542

0,086

0,0605

40,08

32,20

9024

larson metals cobre


larson metals latn
larson metals self W. Zinc
Panel de 4 mm (PE)

larson specials

Panel de 3 mm (PE)
Espesores 0,3 / 0,3 (mm)

signi

larson

Cuadro comparativo
Caractersticas mecnicas del panel
Reduccin sonora - Resistencia trmica - Conductividad trmica K - Alargamiento a la rotura

Propiedades
Unidades

Reduccin sonora
(dB)

Resistencia trmica
(m2K/w)

Conductividad trmica
(Kg/m2)

Alargamiento a la rotura
(%)

28

0,01793

0,223

18,95

31

0,0126

0,317

5,62

28

0,01793

0,223

18,95

0,0180

0,238

42,25

0,0180

0,238

42,25

0,335

4,52

Panel de 4 mm

larson pe
larson fr

Panel de 4 mm (PE)

larson wood

Panel de 4 mm (FR)

larson metals acero inoxidable

Producto

(acabado 2D)

larson metals acero inoxidable

(acabado Wf30 brushed)

0,0107

0,0104

0,388

29,76

0,0126

0,317

5,62

28

0,01793

0,223

18,95

26

0,0737

0,221

7,43

larson metals cobre


larson metals latn
larson metals self W. Zinc
Panel de 4 mm (PE)

larson specials

Panel de 3 mm (PE)
Espesores 0,3 / 0,3 (mm)

signi

Cuadro comparativo
Aleaciones de los productos
Aluminio - Acero inoxidable - Cobre - Latn
Aluminio
5005 H22

larson

Aluminio
Serie 3000

Acero inoxidable
AISI 316

Acero inoxidable
AISI 304

Cobre
SFCu

Latn
CuZn 30 CW505L

Cara externa

larson

Cara interna

larson metals

Acero inoxidable Cara externa

larson metals

Acero inoxidable Cara interna

larson metals

Cobre Cara externa

larson metals

Cobre Cara interna

larson metals

Latn Cara externa

larson metals

Latn Cara interna

larson wood

Cara externa

larson wood

Cara interna

larson specials

Cara externa

larson specials

Cara interna

signi

Cara externa

signi

Cara interna

Colores y acabados
Propiedades de la pintura: PVdF 70 Kynar 500 - termolac -Polister - HQ Polister

larson dispone de la carta de colores y acabados ms completa del mercado.


PVdF 70 Kynar 500 Pintura lquida:
a) Bicapa: Capa de primer polieuritnico de 5 y una capa PVdF de color de 20 de calidad 70% Kynar 500.
b)Tricapa: Capa de primer polieuritnico de 5, una capa PVdF de color de 22 de calidad 70% Kynar 500 y una ltima capa de 10 de
clear coat, haciendo un total de 37.

En pintura lquida PVdF 70 % Kynar 500 larson cuenta con 23 referencias en colores estndar, 12 referencias en acabados metlicos y 7 referencias en
acabados con aspecto madera.
(A partir de 600 m2 es posible el lacado de cualquier color de la carta RAL).

termolac :Polister de alta gama apto para exteriores de 6010.


(Cualquier color de la carta RAL en pintura en polvo calidad termolac a partir de 500 m2).

Polister: Pintura lquida consistente en una capa de primer de 5 y una capa de resina polister, formando un total de 25.
HQ Polister: Pintura lquida consistente en una capa de primer de 5 y una capa de resina polister de alta durabilidad formando
un total de 25

Cuadro gama acabados


Caracterstica
Norma

Brillo a 60
ECCA T2

PVdF 70% Kynar 500 Bicapa

30G

30G

Pintura

PVdF 70% Kynar 500 Tricapa


0-305 G: Mate
31-705 G: Satinado
71-10010 G: Brillo

termolac

Polister

30 G: Mate
70 G: Brillo

HQ Polister

30 G: Mate
70 G: Brillo

Pintura

Caracterstica
Norma

Niebla-Salina Test
ECCA T8
Clase 3 segn tabla C4
(EN 1396)
Clase 3 segn tabla C4
(EN 1396)
2

Clase 3 segn tabla C4


(EN 1396)

Cambio de color E<3


Reduccin de brillo <50%
Caleo <10%

Clase 3 segn tabla C4


(EN 1396)

Cambio de color E<3


Reduccin de brillo <50%
Caleo <10%

Test de humedad
ISO 6270

PVdF 70% Kynar 500 Bicapa

100 Pasadas dobles

Sin cambios
Ampollacin <D2S2

PVdF 70% Kynar 500 Tricapa

100 Pasadas dobles

Sin cambios
Ampollacin <D2S2

Polister

100 Pasadas dobles

Sin cambios
Ampollacin <D2S2

HQ Polister

100 Pasadas dobles

Sin cambios
Ampollacin <D2S2

larson

Cambio de color E<1


Reduccin de brillo <10%
Caleo <10%
Cambio de color E<1
Reduccin de brillo <10%
Caleo <10%

16 mm en la cruz de corrosin

MEK Resistance
ECCA T11

termolac

QV-B Test
ECCA T10

Cuadro gama acabados

Pintura

Caracterstica
Norma

Espesor
ECCA T1

Adhesin
ECCA T5

Impacto
ECCA T5

Dureza Lpiz
ECCA T4

T-Bend
ECCA T7

Dureza Buchholz
ISO 2815

PVdF 70% Kynar 500 Bicapa

254

< GT 1

< GT 1

>HB

T<1

PVdF 70% Kynar 500 Tricapa

376

< GT 1

< GT 1

>HB

T<1

termolac

6010

GT 0

10 Nm

0T

90

25(-4/+10)

GT 1

GT 0 con 60ln/lb

HB F

1T

GT 0

GT 0 & OK
(7,5 Nm/mm)

2H

1T

Polister

25(-4/+10)

HQ Polister

Grfico comparativo
Retencin de brillo (%)

PVdF
termolac
Polister
HQ Polister

0 horas
100 %
100 %
100 %
100 %

90 horas
100 %
100 %
98 %
99,9 %

150 horas 200 horas 260 horas 325 horas 400 horas 500 horas 600 horas 800 horas
100 %
100 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
99,8 %
95,5 %
95,5 %
78,4 %
78,4 %
99 %
95,8 %
89 %
85 %
97,8 %
97,8 %
98 %
98 %
98 %
98 %
98 %
97,8 %
99,97 %
98,9 %
99,97 %
99,97 %
99,98 %
99,98 %
99,97 %
99,97 %

1000 horas
99,8 %
78 %
97,6 %
98,9 %

125 %
100 %

PVdF
termolac
Polister
HQ Polister

75 %

50 %
25 %
0%
0h

90 h

150 h

200 h

260 h

325 h

400 h

500 h

600 h

800 h

1000 h

Grfico comparativo
Variacin de color (E)

PVdF
termolac
Polister
HQ Polister

0 horas
0
0
0
0

90 horas
0
0,8
0,6
0,2

150 horas 200 horas 260 horas 325 horas 400 horas 500 horas 600 horas 800 horas
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
3,1
3,4
0,96
1,53
1,84
2,21
2,87
3,54
1,1
1,3
0,8
1
1
1,1
1,1
1,3
0,62
0,62
0,4
0,4
0,73
0,4
0,4
0,6

0h

90 h

1000 horas
0,1
4,24
1,5
0,83

5
4,5

PVdF
termolac
Polister
HQ Polister

4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
150 h

200 h

260 h

325 h

400 h

500 h

600 h

800 h

1000 h

Ncleo Mineral FR
Planicidad, ligereza y resistencia al fuego. Tres caractersticas que hasta el momento parecan incompatibles y que se hacen realidad con los nuevos
composites larson fr . Desarrollados en los departamentos de I+D+i de Alucoil (Miranda de Ebro), los nuevos paneles larson fr se adaptan a las
mximas exigencias de seguridad contra el fuego que marca el nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin. Dos chapas de aluminio de alta calidad y un
ncleo interior singular que garantiza una reaccin al fuego que no se conoca hasta el momento.

larson fr es la respuesta a las demandas de la arquitectura moderna en materia de revestimiento exterior de fachadas. Las especiales caractersticas
del ncleo mineral de larson fr permiten que este innovador material, de la gama de productos larson se adapte a las mximas exigencias que el
nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin determina en su DB-SI para seguridad en caso de incendio con referencia a revestimiento y envolventes de
fachadas en sus diferentes sistemas de montaje. Adems, el sistema de fachada larson destaca especialmente en la transmitancia trmica dentro del
DB-HE para ahorro de energa.

Clasificacin al fuego
Ensayos a fuego de productos de construccin Norma 13501-1
Clase A1: Para productos homogneos (sin clasificaciones adicionales).
Clase A2: Para productos homogneos.
Clase B: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar segn UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposicin 30s.
Clase C: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar segn UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposicin 30s.
Clase D: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar segn UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposicin 30s.
Clase E: Un producto candidato a esta clase se debe ensayar segn UNE EN ISO 11925-2, tiempo de exposicin 15s.
Clasificaciones adicionales: s1, s2 y s3 para produccin de humo.
Estas clasificaciones adicionales se deducen de los datos de medida obtenidos en los ensayos de acuerdo con la norma EN 13823.
Clasificaciones adicionales: d0, d1 y d2 para gotas/partculas en llama.
Estas clasificaciones adicionales se deducen de observaciones de gotas y partculas en llama:
Para la clase E: norma UNE EN ISO 11925-2 (d2)
Para las clases B, C y D: norma UNE EN ISO 11925-2 y la Norma EN 13823 (d0, d1 d2).

Cuadro clasificaciones al fuego


Pais

Test

Europa

EN 13501-1:2002 (Bs1d0)
(Fire class building materials) larson fr
ISO 5658-4
(Vertical spread of flame) larson fr
UNE 23727:1990 (M1) larson pe

Espaa
Austria

According to NORM B 3800 (B1)

United Kingdom

BS 476 part 6 Fire Class (Class 0)


BS 476 part 7 Fire Class (Class 1)

Alemania

DIN 4102 Part 1 Fire Class (B1)

Poland

NP-0905/06/ZM Fire Class (NRO)

Republica Checa

CSN 730802
CSN 730804
CSN 730810
ISO 5658-4
ISO 5658-4 (CLASS 0)

Italia

Norm UNI 9177 larson pe (CLASS 1)


Norm UNI 9177 larson fr (CLASS 1)
Francia

NFP 92-501 (M1)

Ucrania

Norm rOCT 21631-76 (CLASS r1) larson fr


Norm rOCT 24767-81 (CLASS B1) larson fr
Norm SOP-No 241&242 (CLASS 5.2) larson fr

Suiza

Norm SOP-No 241&242 (CLASS 4.2) larson pe


Norm GOST 30244-94 (CLASS G1) larson fr

Rusia

larson

10

Certificaciones del panel larson

El panel composite larson y sus sistemas de montaje cuentan con las certificaciones ms importantes de los diversos organismos
y pases de la Comunidad Europea, entre ellos podemos destacar.

Spain

AENOR

DIT del Instituto Eduardo Torroja


ISO 9001
ISO 14001

Gestin
Ambiental

Germany
Czech Rep.

TZUS Technical Approval-CZECH REPUBLIC

Avis Technique larson -CSTB FRANCE


Avis Technique larson Rivete - CSTB FRANCE

BBA

BRITISH
BOARD OF
AGRMENT

ASSESSMENT OF PRODUCTS FOR CONSTRUCTION

Certificate No 08/4551

LNEC Portugal

IBS Certificate- AUSTRIA


Aprobata larson pe / larson fr -ITB POLAND
NRO larson fr ITB, Poland

larson Budcenter Certificates

Italy

larson Certificato di prova Istituto Giordano

Croatia

larson pe ZIK Certificate

U.S.A

Certificate larson

Switzerland

larson

Rumania

Ukraine Poland Austria Portugal

Dibt larson

ER-0205/1998

larson

ZS

Certifications

BBA 08-4551 TCertification (UK)


BS 476 Pt 6 (ext)
BS 476 Class 0 Summary report (ext)
BS 476 Pt 7 (ext)

France

U.K

UNE-EN ISO 14001

11

Transformacin del panel composite


El avanzado proceso de fabricacin de los composites larson permite una extraordinaria adherencia entre las distintas capas. Las pruebas realizadas a
todos los productos han duplicado los parmetros recomendado por diversas normativas. Gracias a este perfecto ensamblaje entre las diferentes partes
que componen el panel, los composites larson ofrecen una extraordinaria capacidad para el mecanizado en todas sus variantes. Entre otras muchas
podemos destacar.

Corte
El corte del panel composite larson se realizar preferiblemente en sierras circulares verticales o en centros de mecanizado CNC, empleando los tiles
apropiados y teniendo en cuenta lo siguiente: Debido a las excepcionales caractersticas del panel larson metals acero inoxidable, se recomienda su
corte en cizalla.

Fresado
larson puede trabajarse perfectamente con fresadoras, centros de mecanizado CNC convencionales, fresadoras de disco porttiles y fresadoras
manuales utilizando un disco palpador adecuado.

Fresado

Silueteado

Corte

larson pe
larson metals copper pe
larson metals brass pe

Fresa en V angulo 45 D.12 mm (Tres labios)


Metal duro
Mximas: VRPM: 18.000 / Avance: 50 m/min
Estndar: VRPM: 18.000 / Avance: 25 m/min
Mnimas: VRPM: 10.000 / Avance: 7 m/min

Fresa D.6 mm (Dos labios)


Metal duro
Velocidad 17.000 r.p.m
Avance: 12 m/min

Disco D.120x20 (13-12) Z4


Acero rapido
Velocidad 5.000 r.p.m
Avance: 20 m/min

larson fr
larson metals copper fr
larson metals brass fr

Fresa en V angulo 45 D.12 mm (Tres labios)


Metal duro
Mximas: VRPM: 12.000 / Avance: 50 m/min
Estndar: VRPM: 12.000 / Avance: 25 m/min
Mnimas: VRPM: 8.000 / Avance: 7 m/min

Fresa D.6 mm (Dos labios)


Metal duro
Velocidad 12.000 r.p.m
Avance: 8 m/min

Disco D.120x20 (13-12) Z4


Acero rapido
Velocidad 5.000 r.p.m
Avance: 20 m/min

larson metals inox fr

Fresa en V angulo 45 D.12 mm (4 labios)


Metal duro con recubrimiento TIALM
Velocidad 2.200 r.p.m
Avance: 8 m/min

Caractersticas de fresado con disco (CNC)


Material: Acero rpido. Dimensiones: 180 x 16
Velocidad de corte: 6000 rpm
Velocidad de avance: 18 m/min
Caractersticas de fresado con disco (Fresadora Mural)
Material: Acero rpido. Dimensiones: 244 x 14
Velocidad de corte: 5000 rpm
Velocidad de avance: 16 m/min

Sierra Circular

larson

Sierra Mural

Fresa D.6 mm (Tres labios)


Metal duro con recubrimiento TIALM
Velocidad 4.000 r.p.m
Avance: 6 m/min

Cizalla

Caractersticas de corte con disco (Sierra Mural)


Material: Acero. Dimensiones 300 x 3.2
Velocidad de corte: 5000 rpm
Velocidad de avance: 16 m/min

Cizalla

CNC

12

Curvado
El panel larson puede curvarse sin dificultad empleando curvadoras de tres o cuatro rodillos, procurando que estos se encuentren limpios para evitar
daos al material.

Especificaciones de curvado.
Curvado de paneles de larson de 3 4 mm de espesor.
Dimensiones del curvado:
Ancho mximo de curvado: 4000 mm (Longitud curvadora).
Radio mnimo:150 mm.

larson metals acero inoxidable fr. Radio mnimo=1000 mm.


Curvado de bandejas de 4 mm de espesor con canto.

Ancho mnimo de curvado: 150 mm. (Corresponde al ancho de los casquillos, la separacin entre casquillos sera la del espesor del panel, de forma que
sera por esa separacin por donde se desplace el canto en el momento del curvado.
Dimensiones del curvado.
Ancho mximo de curvado: 4000 mm.(Longitud curvadora).
Canto bandeja: 25 mm
En el curvado con pestaa de 30 mm, esta puede llegar a deformarse, no recomendandose su realizacin. Para el curvado es necesario la interposicin
de una plancha de aluminio de 2 mm de espesor para evitar que se marquen los bordes de los casquillos de tefln utilizados. En caso de no utilizar dicha
plancha, sobre la bandeja podrn observarse marcas. Cuando el radio de curvado sea mayor de 1000 mm, se debe realizar en plano, plegando
posteriormente la pestaa. Para ello se dar un menor radio, con el fin de que durante el plegado la bandeja vaya al radio deseado. En cualquier caso, en
este tipo de curvado, la pestaa no queda perfectamente plana, apreciandose ondulaciones en las mismas. Las bandejas curvadas con pestaa deben
tener una abertura, como mnimo de 400 mm, para permitir su retirada de la curvadora. El larson metals acero inoxidable se realizara con aletas de 40
mm solo en el sentido del curvado.

Debido a la escasa rigidez del composite de 3 mm, NO PODR CURVARSE larson y signi de 3 mm en bandeja con pestaa, por la deformacin que
sufre la pestaa durante su curvado. Por esto, el curvado de larson y signi de 3 mm de espesor solo podr realizarse en plano. Existencia de zonas
rectas al inicio y fin de curvado de longitud mxima 140 mm de la zona a curvar..

Tolerancias del curvado


Radio (mm)

Tolerancia (%)

150<R<1000

1000<R<2000

3.5

2000<R

Fresadora Portatil

Punzonadora

Curvadora

Remachadora

13

Plegado
larson . Debe protegerse el panel tanto en la zona en contacto con el til como en la zona apoyada en la matriz para evitar desperfectos.

Tipos de fresado:
a) Plegado a < 90, con herramientas cuyo ngulo de corte consigue un perfecto plegado a 90.
b) Plegado entre 90 < 180, con herramientas cuyo ngulo de corte consigue un perfecto plegado a los ngulos que indique el cliente.
c) Para conseguir la medida deseada, el plegado deber realizarse siempre en el eje del fresado como se muestra a continuacin.

9,5
45

90

135

2,5

Taladrado
larson puede taladrarse con los taladros convencionales para aluminio y en centro de mecanizado CNC. Las brocas a emplear sern las usuales en este
tipo de trabajos. Es conveniente que estas tengan un amoldado con punta central para evitar resbalamientos y posicionar perfectamente el til.

Remachado
La fijacin en exteriores del panel a un perfil de aluminio portante se realizar con remaches de aluminio con vstago de acero inoxidable de 4,8 x 16 mm
si bien esto puede variar en funcin del espesor a remachar. Es obligatorio usar una boquilla de colocacin especial para no daar el panel y posicionar
perfectamente el remache. Hay que tener en cuenta las dilataciones para que el panel se pueda mover libremente.

Tipos de remaches

Remache Al/Inox - C16


Exterior: 16 mm
Vastago: 4.8 mm
Longitud (mm): 16 / 18 / 22

Material

Material
Vastago: acero inoxidable A2
Cabeza: aluminio

larson

Remache Al/Inox - C14


Exterior: 14 mm
Vastago: 5 mm
Longitud (mm): 12

Vastago: acero inoxidable A2


Cabeza: aluminio

14

Punzonado
Teniendo en cuenta la siguiente nomenclatura Alucoil ofrece una amplia gama de punzonados capaces de dar a cada tipo de fachada
un diseo exclusivo.
R: Redondo (Dimetro de los perforados).
U: Perforados dispuestos en paralelo (Distancia entre ejes).
T: Perforados dispuestos al tresbolillo (Distancia entre ejes).
C: Cuadrados (Lado de cuadrado).
LC: Rectngulos (Ancho x largo).
LR: Colisos (Ancho x largo).

La franja perimetral sin perforado vendr indicada por el tipo de perforado y de troquel usado para cada caso en particular.
Para combinar diferentes dimetros dentro del mismo panel, perforaciones y medidas especiales, consultar posibilidades.
Hexagonal paralelo / tresbolillo Redondo en paralelo

Redondo a tresbolillo
R1T4,4
R1,5T5,2
R2T6
R2T7
R2T5,2
R2,5T8
R3T7
R3T8,8
R4T8,8
R4T11,25
R5T9
R5T13

(A: 1000 mm)


(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1000 mm)

R5T14
R6T15,6
R6T16
R6,5T13,7
R7T17,5
R8T16,45
R8T19
R10T14
R10T24,2
R15T20
R20T27

(A: 1250 mm)


(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)

HEX6,35T13,62 (A: 1000 mm)


HEX6,35U13,62 (A: 1000 mm)

Cuadrado diagonal
CD10M15 (A: 2000 mm)
CD10U21 (A; 2000 mm)

Lado cuadrado en paralelo


LC4x20U26 (A: 1000 mm)

R1U4,4
R1,5U5,2
R1,7U5,2
R2U7
R2U5
R2,5U8
R3U8,8
R3U7
R3U10,5
R3,5U10,22
R4U8,8
R4U10,5

Cuadrados en paralelo
C4U12
C5,5U16
C8U21
C10U26

(A: 1250 mm)


(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)

(A: 1000 mm)


(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 2000 mm)

R5U13
R5U15,75
R6U15,6
R6U16
R6U25
R7U17,5
R8U16,45
R8U19
R10U22,6
R10U24
R10U24,2
R20U46,8

(A: 2000 mm)


(A: 2000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1000 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 1250 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 2000 mm)
(A: 1250 mm)

L<6000 mm
C10U15
C10U26
C20U40
C30U60

(A: 1250 mm)


(A: 2000 mm)
(A: 1500 mm)
(A: 1250 mm)

C30U48 (A: 1500mm)


C40U80 (A: 1500mm)
C70U140 (A: 1500mm)

A<2000 mm

Bandeja estndar Alucoil

Tolerancias en el corte: Medida solicitada +/- 1 mm.

36
40

Tolerancias en la profundidad del fresado: Espesor del metal

57

(aluminio, acero inoxidable, cobre o latn) +0.2 mm.


Distancia entre mxima entre botas de cuelgue: 500 mm
Tolerancias entre fresados: 1 mm
10,5

108

18 30

26

R8

9,5
45

32

2,2

Importante
Todos los trabajos de elaboracin deben hacerse con guantes de proteccin y gafas de seguridad para evitar heridas o lesiones por las virutas.
Todos los trabajos de transformado de las planchas composite larson deben realizarse con una temperatura de metal superior a 10C y con el film
plstico protector para evitar daos en la superficie lacada. El film plstico protector no debe ser retirado hasta haber finalizado todos los trabajos de
puesta en obra.
Los fresados deben realizarse por la cara posterior de la plancha, es decir la cara contraria a la del film plstico protector.

Los acabados Hammer y Stucco, debido a su gran rugosidad hay que tener en cuenta que el mecanizado NO se ajusta a las instrucciones estndar.
Hay que dejar en total 1mm (contando el aluminio), para que as el mecanizado no afecte a la lmina de aluminio, en CNC deben ser atornilladas.
El doblado de la cara lacada obedecer las instrucciones del T-Bend indicadas en la ficha tcnica de cada tipo de pintura.

15

Tablas de presin de viento


Accin del viento
Para dimensionar el revestimiento de bandejas frente a las cargas de viento, se considera una flecha mxima admisible en el centro de la cara vista de la
bandeja de L/30, siendo L, la anchura de la cara vista de la bandeja (1).
Bandeja procedente de panel larson de espesor 4 mm.
Esfuerzo admisible en el panel adm=51Mpa.
Flecha mxima del perfil montante L/200, siendo L las distancias entre mnsulas.
Coeficiente de seguridad y=1.75 incluido.

(1)

Estos valores de flecha no suponen degradacin o una deformacin residual o permanente de la bandeja pero si pueden suponer puntualmente un
aspecto esttico no deseado, por lo que si el proyectista desea reducir la deformacin mxima admisible, deber contactar con el beneficiario.

Sistema de bandejas
Tabla de mxima presin de viento (Kg/m2) soportada, sin refuerzo intermedio para el panel composite larson de 4 mm de espesor.

Altura (mm)

900 1000 1150 1300 1400 1500 1700 1800 2000 2200 2300 2400 2700 2800

Horizontal

Vertical

Botas de cuelgue por lado


Longitud (mm)

40
50
40
50
40
50
40
50
40
50

Longitud
Cuelgues por lado

860
1010
1110
1260
1360

164
202
-

135
166
114
143
-

109
133
90
111
71
90
-

93
113
75
92
57
72
49
64
-

85
103
67
83
51
64
43
56
35
47

79
96
62
76
46
58
39
50
31
41

70
85
54
67
39
49
32
41
26
33

66
81
51
63
36
46
30
38
24
31

61
75
46
57
32
41
27
34
20
27

57
70
43
53
30
38
24
31
18
24

55
68
41
52
28
36
23
29
17
23

54
67
40
50
27
35
22
28
16
22

50
63
37
47
25
32
20
26
15
19

Pestaa (mm)

900
1000
1150
1250
1400

Altura (mm)

900 1000 1150 1300 1400 1500 1700 1800 2000 2200 2300 2400 2700 2800
Pestaa (mm)
40
50
40
50
40
50
40
50
40
50

3
3
3
4
4

49
62
36
46
24
31
19
25
14
19

174
217
-

142
183
-

107
148
84
111
74
95
-

83
122
65
91
57
77
48
63
-

70
107
56
80
48
68
41
55
37
49

60
95
48
71
42
60
35
49
31
43

38
66
31
51
27
43
23
35
21
31

44
74
36
57
31
48
26
39
23
34

29
52
24
40
21
35
18
28
16
25

23
38
18
33
16
28
14
23
12
20

20
37
16
29
14
25
12
21
11
19

18
32
15
26
13
23
11
19
20
17

13
24
10
20
9
17
8
14
7
13

11
22
9
18
8
16
7
13
6
12

Sistema Remachado

Remachado

Segn clculos realizados por el CSTB (Centre Scientifique et Technique du Btiment), Paris.

Altura (mm)

Longitud (mm)

Mxima presin de viento (Kg/m )

Remaches en H

Remaches en L

1000
1000
1250
1250
1500
1500
1500
1500
1500
1500

1000
1500
1250
1500
1500
2500
3400
4200
5000
6000

67
67
87
87
104
104
118
118
118
118

3
4
4
4
4
4
4
4
4
4

3
4
4
4
4
6
8
9
11
13

larson

16

Accin del viento

Succin de aire
Air suction

Presin de aire
Air pressure
Barrera de aire
Air wall

La anchura de la zona marginal es de 2,0 m por ambos lados de


las esquinas del edificio

Succin de aire
Air suction

Tela Mosquitera

w = Presin o succin del aire que acta sobre la superficie del edificio.
q = Presin de remanso del viento.
v = Velocidad del viento en funcin de las distintas alturas.
q = v/1600 (kN/m2)
w = q x cp (kN/m2)

Ms de 100
164,2

100 - 20 20 - 8 0 - 8
151,2 128,9 101,9
H=3m

Altura del edificio (m)


Velocidad del viento (Km/h)

Previsin apertura S para


salida de ventilacin

Carga del viento


Zona Marginal

Zona Normal
Succin (kN/m2)

-0,91
-0,77
-0,56
-0,35

Presin (kN/m2) Succin (kN/m2) Presin (kN/m2)

1,3
1,1
0,8
0,5

-2,6
-2,2
-1,6
-1,0

1,3
1,1
0,8
0,5

Ejemplos:
S = 100 cm x ml de longitud de fachada
C = 20 colisos x ml de longitud de fachada

50 mm

Tela Mosquitera

Previsin apertura, S para


entrada de ventilacin

10 mm

Ejemplo de coliso C

500 mm

Soluciones
para
Fachadas Arquitectnicas

17

Solicitud de clculos
Alucoil dispone de un programa de clculo que pone a disposicin de prescriptores, proyectistas, empresas de montaje, etc., que nos permite realizar un
clculo esttico de las fachadas personalizado para cada proyecto en funcin de la ubicacin del edificio, forma geomtrica, altura, etc.

El programa determinar el posicionamiento de todos los componentes de la estructura que soporta la fachada ventilada (mnsulas, montantes) y el
nmero de elementos de cuelgue, fijaciones y refuerzos que deben llevar las bandejas y/o paneles de la fachada para soportar las solicitaciones del viento.

Alucoil solo precisa la cumplimentacin de un breve cuestionario (que suministramos bajo solicitud) que deben enviarnos y consta de los siguientes
apartados:

a) Tipo de sistema a utilizar


a1) Sistema LCH-1
a2) Sistema LC-2
a3) Sistema Remachado

b) Longitud del perfil montante (mm):


(Si el cliente no indica longitud, Alucoil entiende que son 6000 mm, longitud a la que suministra el perfil montante).

c) Datos del edificio:


c1) Ubicacin del edificio
c2) Nombre del edificio
c3) Arquitecto del proyecto
c4) Instalador de la obra
c5) Material

d) Datos geomtricos:
d1) Altura del edificio (m)
d2) Fondo del edificio (m)
d3) Nmero de plantas del edificio, independientemente de la altura

e) Grado de aspereza del terreno donde el edificio estar ubicado:


e1) Borde del mar o un de lago, con la superficie de agua en la direccin del viento de al menos 5 km de longitud.
e2) Terreno rural llano sin arbolado no obstaculos.
e3) Zona rural llana con algunos obstaculos como arboles o pequeas construcciones.
e4) Zona urbana en general, industrial o forestal.
e5) Centro de negocios de grandes ciudades, con profusin de edificios en altura.

f) Caracteristicas de panel:
f1)Disposicion:
f1.1)Disposicin horizontal
f1.2 Disposicin vertical
f2) Espesor (mm):
f3) Longitud (mm):
f4) Anchura (mm):
f5) Pestaa lateral (mm):

Alucoil aconseja que sea el cliente quien facilite la carga que tiene que soportar la bandeja en funcin de donde este, ya que cada caso puede llegar a ser
muy particular, de no ser as Alucoil cuenta con la posibilidad de determinar la carga exigida para las tres diferentes zonas existentes en Espaa.

Alucoil una vez haya recibido el informe con todos los datos perfectamente rellenados, elaborar un pre-informe del proyecto solicitado, en este pre
informe se le indicar una seria de datos imprescindibles para la ejecucin de la obra.

Paralelamente se elabora un informe mas completo y detallado que sera entregado al cliente una vez se haya acordado realizar la obra con el panel
composite larson

larson

18

Dilatacin trmica del panel composite larson y del perfil montante


La magnitud de la contraccin o dilatacin, que hay que prever para el dimensionado de las juntas de dilatacin por causas trmicas viene definido por la
expresin:
L= x L = x T x L
Donde el coeficiente de dilatacin tanto del panel composite como del aluminio es: 2,4 x 10-5
Tomando como referencia que en nuestro entorno la mxima dispersin trmica considerada es de 42C, el alargamiento mximo por metro lineal
corresponder:
L=2,4 x 10-5 x 42 x 1000= 1,008 mm
Es por ello que a efectos del dimensionado de juntas de dilatacin ser suficiente con prever 1 mm x metro lineal, consiguiendo con
ello absorber las dilataciones, independientemente de la poca del ao en que se mecanice, instale y acabe la obra.

Colocacin de los refuerzos intermedios


Preparacin de la zona y limpieza.
Se eliminar el polvo y suciedades utilizando procesos mecnicos y en ningn caso utilizando disolventes. Esta limpieza consistir en un lijado ms o
menos profundo dependiendo de la suciedad existente, posteriormente se deber aspirar el polvo, o soplarlo con aire a presin. Para la limpieza y
desengrase posterior se utilizar el desengrasante limpiador SIKA CLEANER 205.
Imprimacin de la zona.
Una vez limpia la zona se imprimar con SIKA PRIMER, imprimacin negra que refuerza la adherencia de la masilla. Dependiendo de si la bandeja es
larson pca , o larson metals inox se utilizar el SIKA PRIMER 210 T o SIKA PRIMER 204 respectivamente.

Cinta adhesiva de doble cara.


Una vez imprimada la zona y despus de haber transcurrido el tiempo de espera de la imprimacin (30, 60 m) se proceder a colocar la CINTA SIKATACK
PANEL 3, cinta de doble cara que sujetar la pieza mientras polimeriza el adhesivo, adems de asegurar el espesor mnimo del mismo.
Aplicacin del adhesivo.
La aplicacin del adhesivo SIKATACK PANEL se har siempre sobre la bandeja aplicando un cordn junto a la cinta doble cara.
Colocacin del rigidizador.
Se colocar el rigidizador de tal forma que toda la superficie del mismo quede impregnado de adhesivo. Posteriormente se remachar en su parte
superior e inferior.

19

Transporte, almacenamiento y manipulacin.


El periodo mximo de almacenamiento ser de ocho meses. A los efectos se recomienda que los paneles se apilen uno encima del otro hasta un mximo
de 7 alturas, evitando colocarlos en vertical. El apilamiento debe constar como mximo de proteccin hasta despus de la instalacin.

Puesta en obra
1. Definiciones del proyecto
Previamente a la instalacin del sistema, en el proyecto se habr determinado el despiece de la fachada en bandejas y la correspondiente subestructura.
A tal fin, se recomienda haber definido al menos los siguientes aspectos:
Perfiles de la subestructura, mnsulas de anclaje a soporte y sus fijaciones. En particular, se prescribir el desplome o saliente mximo admisible del
soporte en relacin con la holgura de regulacin en horizontal permitida por la mnsula.
Espesor de cmara ventilada y aislamiento trmico.
Tipo de panel y formatos de las bandejas (estndar y de encuentro) teniendo en cuenta adems la definicin de las juntas entre bandejas y los
encuentros con huecos y elementos salientes de fachadas.
Resolucin de puntos singulare
2. Organizacin de la obra
Tanto en obra nueva como en rehabilitacin la subestructura debe reconocerse en primer lugar el estado del soporte. Posteriormente se instalaran
mnsulas de anclaje y luego si es posible, el aislamiento trmico (recomendable placas rgidas hidrfugas e ignifugas) antes de la instalacin de los
montantes. A continuacin, se ejecutara en sentido ascendente la parte general del revestimiento de la fachada (partes ciegas) y finalmente bandejas
de encuentro (esquinas, puntos singulares, etc.).
3. Empresas instaladoras
La instalacin del sistema tendr que realizarse por el beneficiario o bien por empresas especializadas reconocidas por l.
4. Preparacin del soporte
La subestructura debe quedar perfectamente alineada, aplomada y nivelada con el fin de garantizar la planeidad del sistema de revestimiento.
Antes del montaje del sistema de placas, debe realizarse in situ una prueba de arrancamiento de los anclajes para asegurar la estabilidad y la
capacidad del soporte.
El instalador de la fachada dar su conformidad previa al soporte antes de la colocacin del sistema, el cual deber instalarse de tal manera que tenga la
nivelacin, alineacin y aplomado correcto, para asegurar una adecuada planicidad del revestimiento en la instalacin.
5. Fijacin del montante a mnsulas
La primera y ltima mnsulas estarn colocadas como mximo a 250 mm de los extremos del perfil montante. La longitud mxima del perfil montante
colocado ser de 6500 mm.
Las mnsulas de sustentacin se fijaran al montante mediante tornillos autorroscantes complementarios al tornillo pasante, mientras que las mnsulas
de retencin permitirn los cambios por dilataciones lineales del montante, practicndose agujeros colisos en el montante.
6. Bandejas
En fase de puesta en obra, se deber prestar especial atencin a la direccionalidad de las bandejas (marcada con una flecha en el film protector y en su
cara oculta).
Una vez instaladas, deber retirarse este film para evitar una excesiva exposicin a la luz solar y la intemperie.
A efectos de colocacin en obra, se debern replantear la posicin de las piezas de cuelgue LC-3 y posteriormente si la modulacin lo permite se
colocarn las bandejas por hiladas y en todo caso, siempre en sentido ascendente, encajando las botas de cuelgue sobre las piezas LC-3 y
posteriormente remachando las bandejas sobre las alas de los montantes en los agujeros colisos situados en la sobrepestaa horizontal superior.
7. Inspeccin y mantenimiento
La inspeccin de revestimiento de fachadas y cubiertas debe ser realizada al menos una vez al ao. Este periodo puede y debe ser variado dependiendo
de la agresividad del ambiente donde est instalado el material. Consulte este punto con su proveedor.

larson

20

8. Recomendaciones especiales:
Eliminar hojas, hierba, moho y otros agentes extraos de la fachada.
Limpiar: Cualquier bloqueo que se produzca en canalones, canaletas, etc... que pueda ocasionar desbordamientos por la fachada. Suciedad retenida en
reas las cuales no son limpiadas naturalmente por el agua de lluvia. Reparar los defectos puntuales que pueden ocasionar un temprano deterioro de la
pintura o corrosin del aluminio, en caso de no poder reparar reemplace la plancha daada.

9. Limpieza de fachadas con planchas larson


Todo el material colocado en fachadas exteriores debe ser lavado al menos una vez al ao. Este lavado debe ser realizado a mano con la ayuda de una
esponja suave, trapo de cuero, pao hmedo o con un sistema de agua a presin (mxima presin 50 bares), evitando la presencia de cualquier material
que pueda rayar el acabado (arena en el agua, tierra, polvo, etc...). Se mezclar con el agua de lavado un detergente o jabn neutro (PH 6-7) (mximo
disolucin al 10% de detergente en agua). Se utilizar posteriormente un aclarado con agua limpia que contenga algn tipo de cera lquida (se
recomienda las utilizadas en lavados de automocin) el posterior secado se realizar igualmente con una bayeta compuesta de un material no abrasivo,
y la pasada final ser preferentemente con un pao seco de hilo de algodn o similar.
10. Precauciones:
Disolventes orgnicos, productos cidos y alcalinos muy fuertes, as como productos que contengan cloro deben ser evitados en la limpieza de cualquier
superficie lacada. La utilizacin de medios abrasivos fuertes, cepillos duros o si se frota en seco, puede producir deterioros sobre la superficie de la
pintura.
11. Limpieza de huellas:
La limpieza de las huellas superficiales se pueden eliminar con la aplicacin de acetona con un material no abrasivo, como una esponja suave, o trapo de
cuero, pao de algodn, etc., posteriormente se ' realizar un lavado con agua y jabn, y realizar un aclarado con abundante agua, el secado con una
bayeta compuesta de un material no abrasivo, y la pasada final ser preferentemente con un pao seco de hilo de algodn o similar.

larson

21

Sistema LCH-1 / LC-2

1
7

1. Bandeja procedente de Panel Composite larson


2. Perfil montante LCH-1
3. Pieza de cuelgue LC-3 con elastmero antivibracin
4. Mnsula LCH-2 de sustentacin
5. Mnsula LCH-2 de retencin
6. Pieza de refuerzo LCR-40
7. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado
8. Remaches ciegos ISO 15973 - 4.8 x 16 mm
9. Aislante

Perspectiva

22

1
6

(A)

8
4

(B)

3
5

(A) Coronacin + (B) Terminacin inferior

23

Sistema LCH-1 / LC-2

(E)

(G)

(F)

8
9

(D)

(D) Esquina + (E) Rincn + (F) Horizontal + (G) Jamba


3

4
6

Forrado de columnas

24

(H)

6
3

1. Bandeja procedente de Panel Composite larson


2. Perfil montante LCH-1
3. Pieza de cuelgue LC-3 con elastmero antivibracin
4. Mnsula LCH-2 de sustentacin
5. Mnsula LCH-2 de retencin
6. Pieza de refuerzo LCR-40
7. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado
8. Remaches ciegos ISO 15973 - 4.8 x 16 mm
9. Aislante

2
3
4

(I)
8
1

(H) Dintel + (I) Vierteaguas

7
9

25

Sistema Remachado

2
6

3
2

8
8
8
1

1. Panel Composite larson


2. Perfil montante LCH-1
3. Angular LC-13 de union de perfiles montantes LCH-1
4. Mnsula LCH-2 de sustentacin
5. Mnsula LCH-2 de retencin
6. Remaches 5 x 14 mm Al - Inox
7. Tornillo autotaladrante de acero A2 diametro 5 mm
8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St
9. Aislante

Perspectiva

26

6
8

(A)
8
3

4
8

(B)
4

(A) Coronacin + (B) Terminacin inferior

27

Sistema Remachado

(E)

(G)

(F)

(D)
1
(D) Esquina + (E) Rincn + (F) Horizontal + (G) Jamba
8
3
4

2
2

Forrado de columnas

28

2
1

(H)

1. Panel Composite larson


2. Perfil montante LCH-1
3. Angular LC-13 de union de perfiles montantes LCH-1
4. Mnsula LCH-2 de sustentacin
5. Mnsula LCH-2 de retencin
6. Remaches 5 x 14 mm Al - Inox
7. Tornillo autotaladrante de acero A2 diametro 5 mm
8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St
9. Aislante

2
4

(I)

3
1

(H) Dintel + (I) Vierteaguas

29

Sistema LC-4 / LC-6 (Macho - Hembra)

3
6
4
8

1. Bandeja procedente de Panel Composite larson


2. Perfil montante LCH-1
3. Mnsula LCH-2 de retencin
4. Perfil de fijacin LC-4
5. Perfil de encastre LC-6
6. Cinta adhesiva antivibracin
7. Tornillo roscado M8 x 80 mm de acero cincado
8. Remaches ISO 15973 - 4.8 x 16 mm AiA-St
9. Aislante

Perspectiva

30

(A) Horizontal + (B) Jamba + (D) Rincn + (E) Esquina

(A)

2
4

5
6

(D)

(B)
1

(E)
6

(G)

(H)

7
3

9
2

2
2
7
3

3
1

5
9

(F)

(I)

(F) Dintel + (G) Vierteaguas + (H) Coronacin + (I) Terminacin

31

Sistema LC-9 (Pegado)

7
1

3
5

1. Panel Composite larson


2. Perfil montante LC-9
3. Mnsula de sustentacin LC-1
4. Mnsula de retencin LC-1
5. Angular de unin LC-5
6. Tornillo LC-8
7. Sikatack
8. Aislante

Perspectiva

32

(A) Horizontal + (B) Jamba + (D) Rincn + (E) Esquina

8
2

3
5

(B)

(A)

5
1

(D)
3

(E)

6
7

(G)

(H)

1
3
2
5
5
2

(F)

(I)

(F) Dintel + (G) Vierteaguas + (H) Coronacin + (I) Terminacin

33

Perfil LCH-1

Perfil LC-2

Perfil LC-9

Perfil LC-4
1. Sistema LCH-1
Mnsula LCH-2 (fijacin de alumino de la
subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1
(perfil montante de aluminio de extrusin) + Tornillo
M8 (unin de la mnsula LCH-2 al perfil montante
LCH-1) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las
botas de cuelgue de la bandeja) + Tornillo
autotaladrante (fijacin de la pieza LC-3 al perfil
montante LCH-1) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo
de aluminio de la bota de cuelgue de la bandeja) +
Remaches (conformar la bandeja y unin del refuerzo
LCR-40 a las botas de cuelgue).

Perfil LC-6
1. Sistema Remachado
Mnsula LCH-2 (fijacin de alumino de la
subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1
(perfil montante de aluminio de extrusin) + Pieza de
aluminio LC-13 (pieza de unin de los perfiles
horizontales LCH-1 con los perfiles verticales LCH-1) +
Tornillo autotaladrante (unin de la mnsula LCH-2 al
perfil montante LCH-1) + Remaches 5x14 mm Al/Inox
(unin de perfiles montantes LCH-1 mediante pieza
LC-13) + Remaches 4.8x16 mm AiA-St Al/Inox (fijacin
del panel a la subestructura).

Sistema de instalacin

34

Mnsula LCH-2

Mnsula LC-1

Angular LC-5

Pieza LC-13

Pieza LC-3

LCR-40

Tornillo LC-8

Remaches Al/Inox

1. Sistema LC-2
Mnsula LC-1 (fijacin de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-2 (perfil de aluminio de extrusin de la subestructura) +
Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unin de la mnsula LC-1 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LC-3 (pieza soporte de las botas de cuelgue de la
bandeja) + Tornillo autotaladrante (Fijacin de la pieza LC-3 al perfil montante LC-2) + Pieza de cuelgue LCR-40 (refuerzo de aluminio de la bota de
cuelgue de la bandeja) + Remaches ( conformar la bandeja y unin del refuerzo LCR-40 a las botas de cuelgue).
1. Sistema LC-4 / LC-6. (Macho-Hembra)
Mnsula LCH-2 (fijacin de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LCH-1 (perfil montante de aluminio de extrusin) + Tornillo M8
(unin de la mnsula LCH-2 al perfil montante LCH-1) + Perfil LC-4 (perfil macho de cuelgue de la bandeja) + Perfil LC-6 (perfil hembra de cuelgue de la
bandeja) + Remaches (conformar la bandeja y unin de los perfiles LC-4 y LC-6 a la bandeja para su posterior sujecin).
1. Sistema LC-9. (Pegado)
Mnsula LC-1 (fijacin de alumino de la subestructura al paramento) + Perfil montante LC-9 (perfil de aluminio de extrusin de la subestructura) +
Tornillo cabeza de martillo LC-8 ( unin de la mnsula LC-1 al perfil montante LC-9) + Angular LC-5 (angular de aluminio de unin de los perfile
horizontales LC-9 con los perfiles verticales LC-9) + SIKA (adhesivos cinta de doble cara + silicona para fijacion del panel a la subestructura).

35

Sistema LC-2
Descripcin
Sistema de montaje similar al sistema LCH-1 con la variacin del perfil montante y de las mnsulas de sujecin, siendo para este sistema el perfil LC-2
( perfil LCH-1 reforzado), diseado para montajes que exijan un perfil de mayor inercia.
Las mnsulas difieren de las del sistema LCH-1, en que para este sistema se opta por angulares en L LC-1 en vez de angulares en U LCH-2.

Bandejas de canto largo LCH-1 / LC-2

Sistema de instalacin

Pieza especial LC-3

36

Sistema Remachado
Remate rincn
Internal Corner Detail

Puntos
Fijos

Dilatacin

Seccion Horizontal
Horizontal Section
Dilatacin

Remate Esquina
Corner Detail

Puntos
Deslizantes

Seccion Vertical
Vertical Section

Mn 15 mm

Mx 500 mm Mx 500 mm

Mn 15 mm

Mx 500 mm

Mx 500 mm

Colocacin punto fijo / Fixed Point

45,5

2,5

2,5

17,5

2,5

18

+0,0
-0,20

40,5

18

+0,0
-0,20

33

33

2,5

17,5

2,5

+0,30
-0,0

18

+0,0
-0,20

40,5

18

+0,0
-0,20

45,5
2,5

Colocacin punto deslizante / Slide Point

+0,30
-0,0

5,0

7,1

7,1

5,0

4,8

4,8

4,8

16

16

4,8

calce 0,3 mm

calce 0,3 mm

37

Contacto

Espaa:
General: info@alucoil.es

Exportacin:
General: info@alucoil.es

Zona Noroeste: comercial.noroeste@alucoil.es


Zona Norte: comercial.norte@alucoil.es
Zona Noreste y Baleares: comercial.levante@alucoil.es
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larson

38

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39

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Grupo Alibrico

Polgono Industrial de Bayas.


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Tel: +34 947 333 320 Fax: +34 947 324 913
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Edicin Enero 2013


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