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GENERALIDADES

El mantenimiento puede considerarse tan antiguo como la existencia del hombre. Por
relatos histricos sabemos que el hombre desde sus principios practicaba el mantenimiento, hasta
de sus utensilios ms primitivos, aunque no en forma lgica y ordenada, sino forzado por las
necesidades bsicas para su supervivencia, utilizando cada da medios ms efectivos para
conseguir sus fines. Posteriormente con el comienzo del presente siglo se inici la etapa de
realizacin del mantenimiento correctivo y la creacin de los primeros talleres, que vino a tomar
importancia relevante durante la Segunda Guerra Mundial en la industria militar, donde se vio la
necesidad de implantar tcnicas con el fin de prevenir las fallas de los equipos en accin; despus
de lo cual se estableci el mantenimiento en la industria como una actividad paralela a la
produccin y al control de calidad.
La conclusin que el mantenimiento deba ser necesario naci de observar que todo equipo sufre
por una gran diversidad de causas deterioro o desgaste que es fundamentalmente de tres tipos:
Normal: Debido a causas como la presin, movimiento o velocidad de operacin, corrosin,
fatiga, temperatura, vibraciones, etc.
Anormal: Debido a descuido, golpes, sobrecarga de trabajo o mala operacin.
Accidental: Debido a causas incontrolables, naturales o meteorolgicas u otras improgramables
que se conocen como accidentes.
Con la implantacin del mantenimiento el deterioro no se detiene, sino solamente se retarda, en
mayor o menor grado segn la calidad y efectividad del mismo.
DEFINICIONES
Es necesario aclarar algunos conceptos respecto al verdadero significado de
mantenimiento. Generalmente no se hace distincin entre las diferentes clases de mantenimiento.
Popularmente, se conocen solamente dos tipos: el correctivo y el preventivo. Puede decirse que la
diferencia entre ambos es la misma que existe entre tener que hacer una actividad de reparacin
y el realizarla cuando esta se desea. Sobre la base de esta diferencia, se define:
Mantenimiento preventivo
Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo, instrumento o estructura,
con el propsito de que opere a su mxima eficiencia, evitando que se produzcan paradas
forzadas o imprevistas. Este sistema requiere un alto grado de conocimiento y una organizacin
muy eficiente. Implica la elaboracin de un plan de inspecciones para los distintos equipos de la
planta, a travs de una buena planificacin, programacin, control y ejecucin de actividades a fin
de descubrir y corregir deficiencias que posteriormente puedan ser causa de daos ms graves.
Mantenimiento correctivo
Es el conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un equipo, instrumento o
estructura ha tenido una parada forzada o imprevista. Este es el sistema ms generalizado, por ser
el que menos conocimiento y organizacin requiere.

DEFINICIN Y OBJETIVOS
Mantenimiento son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lgico, con
el propsito de conservar en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y econmico los
equipos de produccin, herramientas y dems propiedades fsicas de las diferentes instalaciones
de una empresa. A medida que transcurre el desarrollo tecnolgico las instalaciones industriales
se vuelven cada vez ms complejas y automticas con grandes cadenas de produccin, cuya
parlisis representa grandes perdidas econmicas. La importancia del mantenimiento se deriva
por tanto, de la necesidad de contar con una organizacin que permita restablecer rpidamente
las condiciones de operacin para reducir al mnimo las prdidas de produccin.
Desde el punto de vista de la administracin del mantenimiento su principal fin es la
conservacin del servicio. Esto es, la mquina recibe mantenimiento para garantizar que la funcin
que desempea dentro del proceso productivo se cumpla a cabalidad. En trminos econmicos un
eficiente mantenimiento significa:
La proteccin y conservacin de las inversiones
La garanta de productividad
La seguridad de un servicio.
Se debe aceptar que el mantenimiento adecuado de los equipos es costoso, pero que ms
costoso an es dejar de mantenerlos ya que sin mantenimiento no es posible producir. De todo lo
anterior se puede deducir que el objetivo general del mantenimiento es:
"Conservar en condiciones deseadas de operacin los componentes del sistema productivo, con el
mejor rendimiento posible y con costos compatibles".

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO


La existencia de una gran variedad de industrias, de diferentes condiciones, instalaciones,
etc. Ha determinado a travs del tiempo la necesidad de diferentes prioridades y tcnicas para la
aplicacin del mantenimiento. A continuacin se da una clasificacin industrial del mantenimiento;
con una breve descripcin de los criterios tcnicos de cada uno de ellos.
Mantenimiento Reparativo
Son las actividades realizadas en los equipos que han fallado con la finalidad de recuperar
sus condiciones de funcionamiento normal.
Mantenimiento de Emergencia
Son los trabajos urgentes y costosos que se llevan a cabo en equipos de produccin
crticos o vitales, con el equipo fuera de servicio, cuya falla ocasiona paralizacin completa de la
produccin, y tienen por objeto la recuperacin de la calidad del servicio, de la manera ms rpida,
eficiente y segura.

Mantenimiento Correctivo
Conjunto de actividades conducentes a la correccin de fallas y anormalidades en los
equipos a medida que se van presentando y con la maquinaria fuera de servicio.
Mantenimiento Peridico
Consiste en dar el mantenimiento al equipo en forma integral a todo el conjunto
simultneamente, despus de un lapso de trabajo de tiempo determinado. El mantenimiento
peridico considera que la probabilidad de cambios en las caractersticas fsicas de los
componentes se incrementa a partir de cierto nmero de horas de trabajo y debern ser
cambiados sin importar su estado.
Mantenimiento Progresivo
Permite proporcionar el mantenimiento al equipo en forma racional y progresiva, por
etapas, aprovechando el tiempo en que ste no esta prestando servicio, para ello se subdividen
las mquinas en secciones, mecanismos y partes.
Mantenimiento Sintomtico
Labores enfocadas al arreglo de fallas en funcin de los sntomas observados en el
funcionamiento del equipo (ruidos, temperaturas anormales, consumos, etc.).
Mantenimiento Continuo
Trabajos ejecutados en forma permanente y estable al equipo con un nivel ptimo, siendo
estos o no necesarios. Se basa en el concepto de que mientras mejor atendida este la mquina,
su funcionamiento ser ms eficiente.
Mantenimiento Preventivo
Es el conjunto de actividades que permiten en forma econmica, la operacin segura y
eficiente de un equipo, con tendencia a evitar las fallas imprevistas. Son trabajos programados
sistemticamente con suficiente anticipacin.
Mantenimiento Predictivo
Actividades que permiten detectar las fallas por revelacin antes que sucedan, usando
aparatos de diagnstico y pruebas no destructivas. Es el sistema de mantenimiento permanente
que se realiza durante el funcionamiento de los equipos.
Mantenimiento Mixto
Es la aplicacin de labores correctivas y preventivas de cualquier tipo, pero al mismo
tiempo, aprovechando la disponibilidad del equipo cuando se encuentra fuera de servicio por una
falla imprevista.
Mantenimiento por Over-Haul
Sistema de mantenimiento que se aplica a fbricas que suspenden toda actividad durante
un lapso de tiempo determinado, una o dos veces al ao; es decir que se realiza una parada
general de planta. Estos trabajos requieren grandes cantidades de repuestos y mano de obra.

Bsicamente los sistemas antes mencionados se pueden clasificar en dos grandes grupos,
comnmente conocidos que son:

El Mantenimiento Correctivo
El Mantenimiento Preventivo.

Al primer grupo corresponden adicionalmente el Mantenimiento de Emergencia y las


reparaciones mayores. Al segundo grupo corresponde tambin, el Mantenimiento Predictivo, el
Peridico, el Progresivo, el Sintomtico y el Continuo. En las dos ltimas dcadas el desarrollo de
los mtodos para realizar el Mantenimiento Predictivo le ha dado tanta importancia, que su estudio
y desarrollo se hace en forma independiente del sistema Preventivo, por lo que se le considera
como un nuevo sistema general, o sea que la clasificacin actual de los tipos de mantenimiento se
aumenta a tres sistemas fundamentales, siendo el predictivo el ltimo de ellos.
Sin embargo, la aplicacin de estos tres sistemas de Mantenimiento, perfectamente
delimitados deben enmarcarse dentro del contexto global de una adecuada organizacin de
mantenimiento que recibe el nombre genrico de Mantenimiento Dirigido, que es la base de la
creacin de la moderna teora administrativa para gerenciar mantenimiento que se denomina
actualmente Mantenimiento Productivo Total.
RECURSOS NECESARIOS
Las averas y los paros en maquinaria se presentan an en las fbricas que cuentan con
un buen sistema de Mantenimiento Preventivo. Para la rpida solucin de los problemas se
requiere contar con un equipo de reparaciones especialmente preparado en los diferentes tipos de
mquinas y equipos dentro de la planta. Los cuatro factores ms importantes en el grupo de
Mantenimiento Correctivo son:

El personal.
El equipo (Maquinaria, herramientas, equipos de medicin y control).
El suministro de repuestos.
La organizacin y las actividades de control.
Estos recursos fundamentales deben ser adecuadamente coordinados y complementados
para lograr la eficiencia requerida en las labores urgentes. El recurso humano tiene que ser
apropiada y necesariamente explotado, pues es imposible mantener un equipo suficiente para
atender todas las solicitudes de inmediato o en cualquier circunstancia; por tanto es deber de una
buena direccin decidir el orden de prioridades en la realizacin de los trabajos, con las personas
adecuadas para lograr la minimizacin de los gastos. Para conseguir que las cosas se hagan
mejor se requiere de estudio, buena informacin y comunicacin, lo que seala la importancia
bsica de establecer y mantener programas permanentes de capacitacin y formacin de personal
y simultneamente estudiar, analizar y determinar los procedimientos y mtodos de trabajo ms
eficientes. Las necesidades de capacitacin varan con los requerimientos particulares y se basan
en una buena o mala seleccin de personal, ya que esta es una de las etapas de la organizacin,
que requiere de mayor responsabilidad. El cuidado en la seleccin debe ser directamente

proporcional a la importancia del cargo; por esto la seleccin de directivos es difcil por cuanto se
requiere que sea a la vez buen tcnico y buen administrador.
Otro aspecto a considerar es la importancia de que el personal que se enva a efectuar
reparaciones este dotado de las herramientas y equipos apropiados para que pueda desempear
su labor con rapidez y eficiencia; es decir que cuente con los dems recursos fsicos en el sitio y
momento oportuno, as como un adecuado suministro de repuestos y partes de recambio. Debe
tambin instrursele acerca de la labor especfica a realizar y los procedimientos lgicos a emplear
para minimizar la posibilidad de fallas o errores humanos y as poder hacer uso provechoso de los
recursos disponibles.
PRINCIPIOS
En toda empresa generadora de bienes o de prestacin de servicios: grande, mediana o
pequea, siempre existe en mayor o menor cuanta, la funcin mantenimiento.
El mantenimiento es una actividad de apoyo en cualquier tipo de empresa; es decir, el
mantenimiento es parte integrante y esencial de todo tipo de organizacin.
Dicha funcin, por ser bsicamente administrada por seres humanos, constituye una
manifestacin cultural.
Disponer de un grupo mnimo de recursos humanos de mantenimiento capaz de garantizar
optimizacin de produccin, disponibilidad de equipos, y la seguridad en la planta en cada
actividad.
Los principios de una buena funcin de mantenimiento son:

Apoyar las operaciones mantenimiento el equipo de produccin en buena condicin para


que las metas de produccin puedan ser alcanzadas.

Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edificios,


servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional.

Dirigir proyectos de ingeniera como modificacin de equipos, construccin, instalacin y


reubicacin.

Desarrolla un programa para llevar a cabo sus servicios.

Organizarse a s misma para apoyar las necesidades de mantenimiento


mientras se conducen proyectos de ingeniera esenciales.

Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente.

Desempear trabajo de calidad.

Anticipar y prepararse para trabajo futuro.

Alcanzar mejora contina por medio de evaluar desempeo, tomar acciones correctivas y
medir el progreso.

Prepararse para cambios futuros anticipando necesidades y organizndose flexiblemente.