Turbinas de ciclo combinado

CICLO COMBINADO
Un Ciclo Combinado es la infraestructura de generacin de energa que mejor combina la eficiencia y el
respeto medioambiental gracias al uso del gas natural como combustible.
Consiste en un grupo Turbina de Gas Generador, una caldera de recuperacin de calor y un grupo
Turbina a Vapor Generador, formando un sistema que permite producir electricidad.
El proceso de generacin de energa elctrica en una planta de Ciclo Combinado comienza con la
aspiracin de aire desde el exterior siendo conducido al compresor de la Turbina de Gas a travs de un
filtro. El aire es comprimido y combinado con el combustible (gas natural) en una cmara donde se
realiza la combustin. El resultado es un flujo de gases calientes que al expandirse hacen girar la Turbina
de Gas proporcionando trabajo. Un Generador acoplado a la Turbina de Gas transforma este trabajo en
energa elctrica. Los gases de escape que salen de la Turbina de Gas pasan a la caldera de recuperacin
de Calor (HRSG). En esta caldera se extrae la mayor parte del calor an disponible en los gases de
escape produciendo vapor de agua a presin para la turbina de vapor. Finalmente los gases se
devuelven a la atmsfera despus de haber pasado por la chimenea. El vapor que sale de la Turbina de
Vapor, pasa a un condensador donde se transforma en agua. Este condensador es refrigerado mediante
aire o agua, el aire circula por la superficie del condensador, lo que ocasiona la disipacin del calor
latente contenido en el vapor a la atmsfera. Posteriormente el agua es bombeada a alta presin hasta
la Caldera de Recuperacin para iniciar nuevamente el ciclo.
Componentes
El equipamiento principal que incluyen las plantas de ciclo combinado es el siguiente:
Una o ms Turbinas de Gas, que proporcionan 2/3 de la potencia total de la planta.
Una o ms Turbinas de Vapor, que proporcionan 1/3 de la potencia total de la planta.
Una o ms Calderas de Recuperacin de calor. Este equipo genera vapor de agua aprovechando la
energa disponible en los gases de escape de la Turbina de Gas, el cual se expansiona en la Turbina de
Vapor. En este tipo de instalaciones se dispone de una caldera de Recuperacin por cada Turbina de
Gas.
Estacin medidora y reductora de la presin del gas natural.
Sistema de control basado en microprocesadores para la central.
Sistema de refrigeracin cuyo fin ltimo es condensar el vapor expansionado en la Turbina de Vapor de
forma que el agua condensada pueda ser alimentada de nuevo en la Caldera de Recuperacin.

DESCRIPCIN DE LOS CICLOS COMBINADOS
Esquema general de una planta de ciclo combinado
La configuracin ms simple de ciclo combinado es la de un nivel de presin, de la que en la actualidad,
se instalan pocas configuraciones, sin embargo, su descripcin es muy til para entender el
funcionamiento de estas centrales de potencia. Consta de una turbina de gas, una caldera de
recuperacin de calor y una turbina de vapor.
A grandes rasgos el funcionamiento de este tipo de plantas se puede describir de la siguiente manera:
en el ciclo de gas se utiliza un compresor para alimentar con aire a la cmara de combustin, en la que
se realiza la combustin con un dosado muy pobre. Los productos de sta se expanden en la turbina de
gas, en la que se genera energa mecnica para, por una parte, impulsar al compresor y, por otra parte,
impulsar la carga (alternador). Posteriormente los gases calientes se introducen en la caldera de
recuperacin de calor. En ella se obtiene el vapor sobrecalentado que alimentar la turbina de vapor.
Con la unin de ambas plantas de potencia se obtiene un rendimiento mayor que el que se obtendra
con cada una de ellas por separado. Esto es porque se aprovecha la energa trmica residual de los
productos del escape de la turbina de gas, consiguiendo adems que disminuya la temperatura de los
gases que escapan a la atmsfera. En la siguiente seccin se describen con ms detalle los elementos
ms importantes que componen el ciclo combinado. A continuacin vemos un esquema bsico de una
planta de un nivel de presin:

Como ya se ha comentado anteriormente, la CRC es un elemento de vital importancia y lo que
buscaremos ser que la eficiencia en el intercambio de calor entre el ciclo de gas y de vapor sea lo
mayor posible.
Al producirse en la CRC un intercambio de calor entre fluidos con diferentes propiedades y a diferentes
temperaturas, se ocasiona que aparezcan prdidas tanto por irreversibilidades externas como internas.
Las razones principales por las que se presentan estas prdidas son las siguientes:
- La superficie de intercambio de la caldera de recuperacin de calor no tiene un rea infinita lo
que implica que la temperatura de salida del fluido fro (vapor) no alcance el valor de la
temperatura del fluido caliente (gases de escape).
- El hecho de que el agua evapore a una temperatura fija hace que exista una diferencia elevada
de temperaturas entre los dos fluidos, motivo por el cual la trasferencia de calor se hace ms
irreversible. Esto es consecuencia de que cuando el vapor alcanza su estado de saturacin, su
temperatura no cambia y la del gas s.
- El peligro de corrosin en los materiales de la caldera hace que deba limitarse la temperatura
de salida de los gases de la misma.
- Por lo tanto hay que buscar una solucin que nos permita sobrepasar estos escollos en la
transferencia de calor.
- Con respecto al tamao de la caldera, esta ser aproximadamente fija ya que el espacio est
limitado; por tanto tendremos que optimizar la geometra de la misma y as conseguir un
intercambio de calor lo ms efectivo posible.
- En cuanto a la temperatura de escape de gases de la caldera, esta debe tener un valor fijo para
evitar las corrosiones y por tanto tampoco se puede tocar.
- Finalmente el nico parmetro que nos quedara por tocar sera la diferencia de temperaturas
entre los fluidos:
Dado que el problema se encuentra en el proceso de cambio de fase, la solucin que se ha buscado para
reducir la diferencia de temperaturas que existe entre el vapor y el gas dentro de la caldera de
recuperacin de calor ha sido incrementar el nmero de niveles de presin e inclusive implementar
ciclos de vapor que alcancen presiones sper crticas. De este modo se consiguen acercar ms las curvas
de evolucin de las temperaturas entre los fluidos. Es esta la lnea de investigacin que ms se ha
seguido en el campo de los ciclos combinados, as como la bsqueda de las geometras ms idneas de
CRC para cada aplicacin.

- El hecho de que el agua evapore a una temperatura fija hace que exista una diferencia elevada
de temperaturas entre los dos fluidos, motivo por el cual la trasferencia de calor se hace ms
irreversible. Esto es consecuencia de que cuando el vapor alcanza su estado de saturacin, su
temperatura no cambia y la del gas s.
- El peligro de corrosin en los materiales de la caldera hace que deba limitarse la temperatura
de salida de los gases de la misma.
Por lo tanto hay que buscar una solucin que nos permita sobrepasar estos escollos en la
transferencia de calor.
- Con respecto al tamao de la caldera, esta ser aproximadamente fija ya que el espacio est
limitado; por tanto tendremos que optimizar la geometra de la misma y as conseguir un
intercambio de calor lo ms efectivo posible.
- En cuanto a la temperatura de escape de gases de la caldera, esta debe tener un valor fijo para
evitar las corrosiones y por tanto tampoco se puede tocar.
- Finalmente el nico parmetro que nos quedara por tocar sera la diferencia de temperaturas
entre los fluidos:
Dado que el problema se encuentra en el proceso de cambio de fase, la solucin que se ha buscado para
reducir la diferencia de temperaturas que existe entre el vapor y el gas dentro de la caldera de
recuperacin de calor ha sido incrementar el nmero de niveles de presin e inclusive implementar
ciclos de vapor que alcancen presiones supe crticas. De este modo se consiguen acercar ms las curvas
de evolucin de las temperaturas entre los fluidos. Es esta la lnea de investigacin que ms se ha
seguido en el campo de los ciclos combinados, as como la bsqueda de las geometras ms idneas de
CRC para cada aplicacin.
TURBINAS DE CICLO COMBINADO EN PERU
Ciclo combinado Kallpa
En agosto del 2009, la central trmica Chilca Uno, que emplea el gas natural de Camisea, inaugur su
tercera turbina, desplaz a Kallpa en el ranking de centrales y se convirti en la ms grande de su tipo en
el pas, y en la segunda de todas, slo por detrs de la hidroelctrica Antnez de Mayolo (del complejo
del Mantaro).

La tercera turbina, Kallpa 3. (Foto: Presidencia)

Ahora, Kallpa, que tambin est instalada en Chilca y que se provee del mismo insumo, acaba
de recuperar su posicin, en una clara muestra del dinamismo del sector elctrico.
Ello ha ocurrido gracias a la inauguracin, hace dos das, de su tercera turbina (denominada Kallpa III),
de 194 megawatts (MW), que se suma a las dos anteriores (Kallpa I y II, inauguradas en el 2007 y 2009,
respectivamente), y le permite elevar su potencia total hasta los 568 MW. La inversin en Kallpa III
ascendi a US$ 100 millones, y la total en las tres turbinas a US$ 280 millones.

Ya estn las tres turbinas; ahora viene el ciclo combinado. (Foto: Presidencia)

Con ambas centrales ya poseedoras de tres turbinas de ciclo simple, ahora comienza la parte ms
interesante de su competitiva vecindad: la instalacin de sistemas de ciclo combinado. stos se
caracterizan por aprovechar los vapores expelidos por las turbinas simples, con los cuales generan una
importante cantidad de energa, sin requerir ni una molcula adicional de gas. Es decir, hacen mucho
ms eficiente la utilizacin de dicho combustible. Por esa razn, a la fecha se est buscando privilegiar la
construccin de centrales de este tipo, en desmedro de las que slo emplean ciclo simple, y las
diferentes empresas generadoras vienen incorporando dicha tecnologa.
As, la planta de ciclo combinado de Kallpa, cuya primera piedra se puso ayer, y que demandar una
inversin de US$ 400 millones, entrar en operacin en setiembre del 2012, generando 280 MW. Ello
permitir a la central elevar su potencia total a 850 MW, con lo cual se convertir en la ms grande del
pas, destronando, despus de casi 40 aos, a la Antnez de Mayolo, cuya potencia es de 798 MW.

Chilca Uno, de propiedad de Enersur, har lo propio, instalando tambin su planta de ciclo combinado,
que le permitir generar otros 270 MW. Para ello, la prxima semana firmar el respectivo contrato.
Aunque eso slo le permitir llegar a 800 MW, con lo cual no superar a Kallpa, la convertir en la
segunda ms grande.
Pero eso no es todo. La empresa Fnix Power Per tambin tiene un proyecto de gran envergadura, que
incluye una planta de ciclo combinado de 597 MW.
En la zona tambin se halla la nueva central trmica Las Flores, de Duke Energy, que en mayo de este
ao inaugur su primera turbina, de 192 MW. Y Termochilca planea construir, en su central Santo
Domingo de los Olleros, una de la misma potencia.
Con todas esas centrales y proyectos, que totalizarn, cuando estn culminados, una potencia de
aproximadamente 2,500 MW (2.5 veces la del complejo hidroelctrico del Mantaro), no hay duda de
que el pequeo y tranquilo distrito de Chilca se est convirtiendo en todo un polo de desarrollo
energtico, un fundamental abastecedor de la capital del pas y una pieza clave del sistema
interconectado nacional. La gran lnea de transmisin, ya no de 220, sino de 500 kilovoltios (KV), que
partir desde all rumbo hacia Montalvo, en Moquegua, es una muestra de ello.