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RELOJ INVERTIDO
(Cemento Andino Tipo I)

INFLUENCE OF SUGAR AS ADDITIVE ON CONCRETE FOR WORKABILITY
(Cement Andino Type I)

Victor Hernan Sanchez Chirinos - Boris Ivan Galarza Reyes - Rusvel Pari Lozano
Jhon Hilario Aquino Frick Quispe Llimpe Agustin Gomez Sapallanay
Facultad de Ingeniera Civil
Universidad Nacional del Centro del Per, Carretera Central

RESUMEN:

En este trabajo se hace hincapi en el efecto de Azcar en las propiedades del cemento centrados en la trabajabilidad. La
experimentacin se ha llevado a cabo para evaluar las propiedades del cemento utilizando Azcar como aditivos en la mezcla
agua/cemento. Basado en la literatura, la funcin principal para el uso de azcar es extender el tiempo de fraguado inicial del
concreto. Por lo general, este tipo de aditivos utilizados en los casos especiales como grandes muelles y pilotes largos.
Diferentes porcentajes de aditivos (azcar) se eligen en la experimentacin partiendo de 0,05 al 0,25% en peso de cemento.
Finalmente, se concluy que la trabajabilidad de la mezcla aumenta cuando el azcar se aade a la composicin de la mezcla.

Palabras clave: Aditivos, Trabajabilidad, Azucar blanca.

SUMMARY:

This paper emphasizes the effect of sugar on the properties of cement focused on workability. The experiment was carried out
to evaluate the properties of cement using sugar as additive to water / cement. Based on the literature, the primary function
for the use of sugar is to extend the time of initial setting of concrete. Usually, this type of additives are used in special cases
such as large springs and long piles. Different percentages of additives (sugar) are chosen in experiments starting with 0.05 to
0.25% by weight of cement. Finally, it was concluded that the workability of the mixture increases when sugar is added to the
composition of the mixture.

Keywords: Additives, Machining, Sugar White.


INTRODUCCIN:
Los aditivos son productos que se adicionan en
pequea proporcin al concreto durante el
mezclado (segn el producto o el efecto deseado)
de la masa o peso del cemento, con el propsito de
producir una modificacin en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada.
Los retardadores se utilizan en la composicin de
hormign para mejorar el tiempo de fraguado y
tambin para aumentar la temperatura de la
composicin con diferentes tipos de aditivos. Los
retardadores se utilizaron para mejorar la
trabajabilidad con diferentes combinaciones de
aditivos.
Es dentro de este contexto que analizaremos el
azcar, este es un hidrato de carbono compuesta de
carbono, oxgeno e hidrgeno, y se hace a partir del
producto de la caa de azcar, teniendo
propiedades similares a la del cemento Andino tipo
I en cantidades moderadas, lo cual le hace un
material interesante para su uso en la fabricacin
del concreto.
En esta investigacin el azcar va hacer utilizada
como un aditivo en diferentes porcentajes,
estudiando las propiedades fsico-qumicos que
ejerce sobre el concreto en los diferentes estados:
fluido, superplastico, plstico y seco.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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El principal problema (por la falta de acceso) que se
presenta en este tipo de obras es el transporte de
materiales, entre ellos el agua para mezcla. Esto
ocasiona que las mezclas no cumplan fielmente las
especificaciones de trabajabilidad.

2. HIPOTESIS
La adicin de azcar blanca en proporciones de
0.05% a 0.25% aumenta la trabajabilidad de una
mezcla y se puede utilizar como aditivo
plastificante teniendo en cuenta las
especificaciones tcnicas del concreto en una obra.

3. OBJETIVO GENERAL

Identificar el azcar como variable que influye
en la trabajabilidad de la pasta sin modificar
significativamente sus otras propiedades.
Analizar el comportamiento mecnico y fsico
que tiene el azcar como aditivo en los
porcentajes, del 0.05 al 0.25%, en funcin al
peso del cemento de la mezcla.

4. OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar la dosificacin ptima para la
obtencin de una pasta trabajable.
Comparar la pasta de las muestras de los
diferentes ensayos fsicos como tiempo de
fragua y exudacin.
Reconocer los componentes del azcar que
intervienen en la trabajabilidad de la pasta.
Establecer que el incremento de trabajabilidad
se da en funcin a la adicin del azcar en una
mezcla poco trabajable

DESARROLLO

1. FUNDAMENTO TERICO

Para desarrollar la presente investigacin se
har un anlisis detallado de los siguientes
trminos y definiciones que sern utilizados en
el transcurso del mismo

1.1. AGREGADOS:
Sabemos que el concreto est conformado por
una pasta de cemento y agua en la cual se
encuentran embebidas partculas de un material
conocido como agregados, el cual ocupa
aproximadamente del 65% al 80% del volumen
cubica de concreto.
No obstante que el agregado constituye el
material que en el ms alto porcentaje
interviene en el concreto el estudio de la
importancia real que el agregado desempea el
comportamiento de este fue durante muchos
aos descuidados.
Hoy se sabe que el agregado tiene influencia
determinante sobre las propiedades del
concreto tanto en su estado plstico y como ya
endurecido. Adems de los efectos especficos
sobre las diversas propiedades del concreto, las
caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de
los agregados tienen efecto importante no solo
en su acabado y calidad fina del concreto, sino
tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al
estado plstico, as como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elsticas y trmicas,
cambios de volumen y peso unitario del
concreto endurecido.
Los estudios efectuados a partir de las
investigaciones iniciales de Gilkey permiten hoy
conocer que el agregado debe estar constituido
por partculas limpias y adecuadamente
conformadas; que en su estructura deben entrar
materiales resistentes y durables; que debe
poseer una granulometra adecuada; que debe
tener lmites en su capacidad de absorcin y de
partculas inconvenientes; que debe ser
resistente a la abrasin; que debe tener
inalterabilidad de volumen, que debe ser capaz
de resistir cambios fsico o qumicos que podran
originar rajaduras, hinchazn o ablandamiento
del concreto, etc.
En relacin con su origen y su procedimiento de
preparacin el agregado puede ser natural o
artificial. Las arenas y gravas son productos del
intemperismo y la accin del viento y del agua.
Las arenas manufacturas, no empleadas en el
Per, y la piedra partida son productos de la
trituracin de piedras naturales. En el

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procesamiento de cualquier agregado puede
utilizarse lavado y tamizado.
Los agregados pueden ser obtenidos o
producidos a partir de rocas gneas,
sedimentarias o metamrficas. La presencia o
ausencia de un tipo geolgico determinado no es
suficiente para definir a un agregado como
adecuado o inadecuado
Los agregados livianos y pesados pueden ser
naturales o artificiales. Entre los primeros se
incluyen la piedra pmez, las escorias de alto
horno, o las arcillas expandidas entre los
segundos, a limonita, la hematita, el espato
pesado, o los agregados a base de mineral de
hierro o trozos de acero.
Los agregados reciclados estn adquiriendo
relativa importancia. En el Per todava no se
emplea. Existen muchas formas de clasificar a los
agregados todas ellas son tiles en la medida
que pueden servir de ayuda para describir el
material. Sin embargo no debe olvidarse que
ms importante que la clasificacin es el
entendimiento correcto el rol que tiene el
agregado en el comportamiento del concreto lo
que es fundamental para definir las propiedades
que le son necesarias en un caso dado y analizar
sus efectos sobre las propiedades de la mezcla.
i. CEMENTO:
El cemento es el componente ms activo del
concreto y, generalmente, tiene el mayor costo
unitario por ello y considerando que las
propiedades del concreto dependen tanto de la
cantidad como de la calidad de sus
componentes, la seleccin y uso adecuado del
cemento son fundamentales para obtener en
forma econmica las propiedades deseadas para
una mezcla dada. En el mercado peruano existe
variedad de cementos para ser empleaos por el
usuario y la mayora de ellos proporcionan
adecuadas niveles de resistencia y durabilidad en
las obras usuales.
Algunos de los cementos disponibles
proporcionan niveles ms altos para determinar
propiedades que aquellos exigidos por las
especificaciones de la obra, por lo que siempre
debe indicarse en estas los requisitos exigidos
para el cemento. Imponer requisitos que no son
necesarios es antieconmico y, adems puede
perjudicar caractersticas importantes del
concreto.
La importancia de elaborar especificaciones
adecuadas es obvia, ya que ellas deben
garantizar que solo se ha de emplear la cantidad
y tipo de cemento adecuados para alcanzar los
requisitos que se desea obtener en el concreto.
la totalidad de los cementos empleados en el
Per son cementos portland que cumplen con
los requisitos que especifica la norma ASTM C
150; o cementos combinados, que cumplen con
lo indicado en la norma ASTM C 595.
-Cemento Andino Tipo I
Este cemento est destinado al uso comun y
comente en construcciones de concreto trabajos
de albaileria, su uso esta recomendado en
todas aquellas obras en las cuales no se
requieren caracteristicas y/o especificaaones de
otros tipos especiales de cemento Este cemento
se recomienda para la construccion de
estructuras de edificios, estructuras industriales,
viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales
y todas aquellas obras que se construyan sobre
terrenos con exposicin menor de 150 p p m.' de
sulfato soluble en aqua.

Norma Tecnica: ASTM C-150 Y Norma Peruana
NTp 334.009
Presentacin: Bolsas de 42.5 kg. Y Granel
ii. AGUA:
El agua es el elemento indispensable para la
hidratacin del cemento y el desarrollo de sus
propiedades qumicas por lo tanto este
componente debe cumplir todos los requisitos.
El agua presente en la mezcla de concreto
reacciona qumicamente con el material
cementante para lograr reacciones en el
cemento para hidratarlo, contribuir a la
trabajabilidad y procurar la estructura de vacos
necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Como requisitos de carcter general y sin que
ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear

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como aguas de mezclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia
se conozcan que pueden ser utilizadas en la
preparacin del concreto.
Debe recordarse que no todas las aguas que son
adecuadas para beber son convenientes para el
mezclado y que, igualmente, no todas las aguas
inadecuadas para beber son inconvenientes para
preparar concreto. En general, dentro de las
limitaciones que en las diferentes secciones se
han de dar, el agua de mezclado deber estar
libre de sustancias colorantes, aceites y
azucares. Adicionalmente el agua empleada no
deber contener sustancias que puedan producir
efectos desfavorables sobre el fraguado, la
resistencia o durabilidad, apariencia del
concreto, o sobre los elementos metlicos
embebidos en este.
iii. ADITIVOS:
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se
aaden a la mezcla durante o luego de ser
formada la pasta y que modifican las
caractersticas del proceso de hidratacin,
endurecimiento e incluso las estructuras
internas del concreto.
No pueden satisfacer todos los requerimientos
de los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos, en que la nica
alternativa de solucin y eficiente es el uso de
aditivo.
A margen de esto, cada vez se va consolidando a
nivel internacional el criterio de considerar los
aditivos como componente normal dentro de la
tecnologa del concreto moderno.
CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS:
ADITIVOS ACELERANTES:

Sustancias que reducen el tiempo
normal de endurecimiento de la pasta
y/o aceleran el tiempo normal de
desarrollo de la resistencia.
Desencofrado del menor tiempo del
usual.
Reduccin del tiempo de curado.


ADITIVOS RETARDANTES:
Tienen como objetivo incrementar el
tiempo de endurecimiento normal del concreto.
Vaciados complicados y/o voluminosos,
donde la secuencia de la colocacin del concreto
provocara juntas fras y se emplean mezclas con
fraguados normales
Vaciado en climas clidos, en que se
incrementa la velocidad de endurecimiento de
las mezclas convencionales.

iv. TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad es uno de los componentes de
la relacin triangular. La misma se puede definir
como la mayor o menor resistencia que ofrece
el concreto en estado fresco para ser mezclado,
transportado y colocado en el molde definitivo
sin que se produzca segregacin. La
Trabajabilidad se mide a travs del
asentamiento del concreto, el cual es medido
por el procedimiento normalizado del Cono de
Abrams.

Este mtodo consiste en colocar una muestra
de concreto dentro de un molde (Cono de
Abrams) normalizado para luego, medir la
prdida de altura de la muestra de concreto con
respecto a la altura del cono cuando este se
retira. En resumen, se podra decir que una
mezcla es trabajable si es pastosa y tiene
fluidez. La trabajabilidad como parte de la
relacin triangular depende de la relacin
agua/cemento y de la dosis de cemento. La
variacin de cualquiera de estas variables
influye en la trabajabilidad.
v. AZUCAR BLANCA
Se denomina azcar blanca a la sacarosa(99,5 %)
refinada, cuya frmula qumica es C12H22O11.
Tambin denominado azcar comn, el azcar
sulfitado corresponde al nombre obtenido por
los procesos qumicos de decoloracin con
azufre


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vi. PASTA
Es la mezcla homognea entre el cemento y el
agua.

FUNCIONES DE LA PASTA
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el
concreto:
Contribuir a dar las propiedades requeridas
al producto endurecido.
Separar las partculas de agregado.
Llenar los vacos entre las partculas de
agregado y adherirse fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando
sta an no ha endurecido.

PROPIEDADES DE LA PASTA
Las propiedades de la pasta dependen de:
Las propiedades fsicas y qumicas del
cemento.
Las proporciones relativas de cemento y
agua en la mezcla.
El grado de hidratacin del cemento, dado
por la efectividad de la combinacin
qumica entre ste y el agua.
INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO
Sin desconocer el papel fundamental que tiene
el agregado en las caractersticas finales del
concreto, el comportamiento de ste como
material de construccin est directamente
influenciado por las caractersticas de la pasta y
propiedades finales de ella.
Para un cemento dado, las caractersticas y
porosidad de la pasta dependen
fundamentalmente de la relacin agua-material
cementante y del grado de hidratacin de ste;
siendo mejores las propiedades del concreto y
menor su porosidad cuanto ms baja es la
relacin agua-material cementante de una
mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de
hidratacin del cemento.


2. METODOLOGA
Tras usar azcar como aditivo en el concreto, se
incorpor cantidades especficas de sta en
funcin al peso del cemento de la mezcla. Se
realizaron adems ensayos para determinar la
influencia que tena este aditivo en el concreto,
comparando caractersticas esenciales de las tres
muestras con distintos porcentajes del aditivo;
las caractersticas que se compararon fueron el
tiempo de fragua y la resistencia a la
compresin.
Para realizar las tres mezclas de concreto se
utilizaron las dosificaciones que se muestran a
continuacin.

a) ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS
AGREGADOS

GRANULO
METRIA
DEL
AGREGADO
GRUESO




TAMAO MAXIMO TM 1"
TAMAO MAX. NOMINAL TMN 3/4"
MODULO DE FINURA MF 6.347
TAMIZ
ABERTURA
mm
PESO
RETENIDO
%
RETENIDO
%
ACUMULADO
RETENIDO
%
QUE
PASA
3" 75.00 0.0 0.0 0.0 100.0
2 1/2" 62.00 0.0 0.0 0.0 100.0
2" 50.00 0.0 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.50 0.0 0.0 0.0 100.0
1" 25.00 0 0.0 0.0 100.0
3/4" 19.00 60 4.0 4.0 96.0
1/2" 12.50 960 64.0 68.0 32.0
3/8" 9.50 375 25.0 93.0 7.0
N4 4.75 75 5.0 98.0 2.0
FONDO - 30 2.0 100.0 0.0

TOTAL 1500.0


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0
20
40
60
80
100
0 1 10
%

A
C
U
M
U
L
A
D
O

Q
U
E

P
A
S
A

ABERTURA EN (mm)
0
20
40
60
80
100
0 1 10
%

A
C
U
M
U
L
A
D
O

Q
U
E

P
A
S
A

ABERTURA EN (mm)
CURVA
GRANULOMTRICA
HUSO C - LMETE
INFERIOR
HUSO C - LMITE
SUPERIOR

GRAFICO N01.-Granulometria del agregado grueso corregido
GRANULOMETRIA DEL AREGADO FINO (PILCOMAYO)

MODULO DE FINURA MF 2.870








GRAFICO N02.-Granulometria del agregado fino corregido
b) CARACTERIZACION DE LOS AGREGADOS

Pd Ar C
Pe 2.63 2.53 3.15
W 0.8 1.7

Ab 1.3 1.53

PUS 1482 1689

PUC 1593 1781

Tnmax 3/4 "

MF 7.37 3.37


c) ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AZUCAR

MODULO DE FINURA MF 2.878











GRAFICO N03.-Granulometria del azcar
d) DISEO DE MEZCLA
DISEO DINAMICO DISEO ESTATICO

1 m3 p.e vol 1 m3 D.O

0
20
40
60
80
100
1 10 100
%

A
C
U
M
U
L
A
D
O

Q
U
E

P
A
S
A

ABERTURA EN (mm)
CURVA
GRANULOMTRICA
LMITE INFERIOR
LMITE SUPERIOR
TAMIZ
ABERTURA
mm
PESO
RETENIDO
%
RETENIDO
%
ACUMULADO
RETENIDO
% QUE
PASA
3/8" 9.50

0.0 100.0
N4 4.75 10 2.0 2.0 98.0
N8 2.36 40 8.0 10.0 90.0
N16 1.18 150 30.0 40.0 60.0
N30 0.60 100 20.0 60.0 40.0
N50 0.30 100 20.0 80.0 20.0
N100 0.15 75 15.0 95.0 5.0
N200

20 4.0 99.0 1.0
FONDO 0 5 1.0 96.0 4.0

TOTAL 500

IZ
ABERTURA
mm
PESO
RETENIDO
%
RETENIDO
%
ACUMULADO
RETENIDO
% QUE
PASA
3/8" 9.50 0.0 100.0
N4 4.75 0.0 100.0
N8 2.36 2 0.4 0.4 99.6
N16 1.18 32 6.4 6.8 93.2
N30 0.60 376 75.2 82.0 18.0
N50 0.30 84 16.8 98.8 1.2
N100 0.15 5 1.0 99.8 0.2
N200 1 0.2 100.0 0.0
FONDO 0 0 0.0 99.8 0.2

TOTAL 500


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C 303 3.15 0.096 303 1.000 21.25
H2O 200 1 0.200 203 0.670 14.24
Pdr 918 2.63 0.349 925 3.053 64.87
Are 814 2.43 0.335 828 2.733 58.07
%Aire 2%

0.02

2%

0.316


DOSIS DE AZUCAR Kg Kg
0.25% 0.053 53.13
0.60% 0.128 127.50




e) TIEMPO DE FRAGUA

a. Concreto patrn

TF.I 3:00
TF.F 05:37
TC 20.7
SLUMP
7"
TA 28.8
TRABAJABILIDAD INTERMEDIA 60%
Tiempo de fragua 337 min












b. Concreto con 0.25% de azcar






c. Concreto con 0.60% de azcar
0
20
40
60
0 20 40 60 80
PENETRACION
TF.I 05:04
TF.F 06:17
TC 19.2
SLUMP 7 3/4"
TA 27.2
EXCELENTE TRABAJABILIDAD 70%
Tiempo de fragua 379 min
0
20
40
60
12:00:00 AM12:00:00 AM12:00:00 AM12:00:00 AM
PENETRACION
Slump del concreto patrn 7
Slump para 0.25% de azcar 7

P g i n a 8 | 10

0
20
40
60
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
PENETRACION

TF.I 05:31
TF.F 06:37
TC 18.6
SLUMP
8"1/2
TA 28.8
BUENA TRABAJABILIDAD 80%
Tiempo de fragua 401 min









f) INCREMENTO DE ACENTAMIENTO



7"

7 3/4"

8 1/2"
100%

111%

121%

g) RESISTENCIA A LA COMPRESION
cuadro de resultados de roturacin
concreto patrn
tiempo M 1 M 2 M 3 promedio Ds
3 dias 88.5 91.3 92.7 90.83 4.62
7 dias 97.8 102.1 104.5 101.46 6.60
28 dias
concreto con 0.25% de azcar
tiempo M 1 M 2 M 3 promedio Ds
3 dias 78.4 75.8 74.2 76.13 5.52
7 dias 87.7 92.8 85.7 88.73 8.00
28 dias
concreto con 0.60% de azcar
M 1 M 2 M 3 promedio Ds
3 dias 2.572 2.614 2.742 2.64 6.43
7 dias 4.571 4.485 4.768 4.608 6.14
28 dias

Ensayo de Fluidez



Ensayo de Fluidez

3. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos en laboratorio
demuestran que a medida que se
incrementa el porcentaje de azcar en la
Slump con 0.60% de azcar 8

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relacin de a/c en 0.05% a 0.25%, la mezcla
mejora su trabajabilidad.
En dosificaciones mayores a 1% - 2% de
azcar del peso cemento, la mezcla
presenta mayor trabajabilidad pero a su vez
incrementa la porosidad lo que ocasionara
una reduccin de la resistencia.

Se registr el tiempo de fragua, obteniendo
los siguientes datos:











De los resultados de tiempo de fraguado
tenemos que:

Tiempo de
fraguado
inicial
(horas: min)
Tiempo de
fraguado
final (horas:
min)
PATRON 02:20 04:03
Dosis
0.10%
04:07 05:30
Dosis
0.25%
05:10 08:20



Al retardar la hidratacin y endurecimiento
del concreto en aproximadamente 4 Hrs. el
porcentaje de 0.10% es ideal en climas severos
como lo son los meses de estiaje en la sierra
peruana (mayo setiembre), evitando la
formacin de juntas fras.

El azcar puede mejorar la resistencia,
trabajabilidad, tiempo de fraguado, pero en
cantidades inadecuadas actan como
destructores de cemento, disminuyendo la
resistencia del concreto y prolongando el tiempo
de fragua.


4. RECOMENDACIONES
Es recomendable utilizar el azcar como un
aditivo plastificante en proporciones de 0.05%
a 0.25%, para obras que demandan mezclas
trabajables como: vaciado de columnas, losas,
canales y cimentaciones

Al ser un retardante de fragua y mejorar la
trabajabilidad no es recomendable usarlo en
condiciones ambientales de temperaturas
bajas pues aumentara el tiempo de fragua
inicial y afectara la resistencia del concreto.

Podemos emplear el concreto a 0.10% con
contenido de azcar cuando tenemos que
transportar el concreto durante un largo tiempo
y as evitar que frage antes de llegar a su
destino

Cuando se va a hacer vaciados en climas
clidos donde la temperatura no ayudan con el
propsito del proyecto podemos usar este tipo
de concreto (0.10%) para evitar que fragen
antes de lo estimado por el ingeniero a cargo.

Tambin es recomendable el uso de azcar
en lugares donde escasea el agua, al momento
de mejorar la trabajabilidad en la costa y en
lugares donde el agua es escasa.


De igual forma es recomendable usar el
azcar para lograr mejores acabados en las
estructuras y evitar la segregacin.

Cuando el concreto es bombeado el tiempo
de fraguado inicial se acorta en relacin al
colocado de concreto de forma manual, por lo
que recomendaramos usar un concreto que
tenga un tiempo de fraguado inicial
relativamente prolongado (0.10%).

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ENRIQUE RIVVA LOPEZ: Naturaleza y
materiales del concreto.
[2] Effect of Sugar and Jaggery on Strength
Properties of Concrete. Giridhar.V1, 1
Associate Professor, K.S.R.M. COLLEGE OF
ENGINEERING, KADAPA, A.P, INDIA.
[3] Effects of Sugar on Physical Properties of
Ordinary Portland Cement Paste and
Concrete AKOGU ELIJAH ABALAKA..
[4] THE EFFECT OF SUGAR ON SETTING-TIME
OF VARIOUS TYPES OF CEMENTS.
[5] TABLA DE COMPOSICIN DE ALIMENTOS
INDUSTRIALIZADOS Esther Bejarano I.,
Marta Bravo A., Mayola Huamn D., Clotilde
Huapaya H., Amalia Roca N., Edith Rojas Ch.
Lima 2002.
[6] TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL
MORTERO, Diego Autor Sanchez De
Guzman.

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