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28/10/2014 PROCESO PARA LA OBTENCIN DEL ZINC

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PROCESO PARA LA OBTENCIN DEL ZINC
Recepcin y almacenamiento de concentrados
La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados de sulfuro de
zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados sulfurados de zinc, se
recibe la calcine
Tostacin y depuracin de gases
La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho fluido,
cuyas capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados.
En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO), denominado
calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en cido sulfrico
(H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de tostacin. Asimismo se
origina vapor de agua que se emplea para la autogeneracin de energa elctrica as como
fuente de calor en las etapas de lixiviacin y purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras
ser refrigeradas y, en su caso, molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.
El gas exento de calcine es tratado en torres de lavado para eliminar los componentes que
puedan interferir en la produccin de cido sulfrico. Igualmente se elimina el agua que pudiera
ser arrastrada con la corriente gaseosa en los denominados precipitadores electrostticos de
gas de hmedo. Seguidamente el gas se enva a las plantas de cido sulfrico.
Plantas de cido sulfrico
El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin, se
transforma en primer lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el oxgeno en la torre
de catlisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorcin intermedia, el trixido de
azufre resultante se absorbe en cido sulfrico del 99% de concentracin, transformndose en
cido sulfrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias, ya que las instalaciones
estn dotadas de un sistema de depuracin de gases que permite la eliminacin del mercurio,
con carcter previo a su entrada en la planta de cido.
Lixiviacin
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico diluido, en
dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida.
En la etapa de lixiviacin neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de
zinc (xido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de espesadores se
separan los slidos no disueltos de la disolucin de sulfato de zinc. La disolucin clarificada se
enva a la etapa de purificacin, mientras que los slidos no disueltos se someten a la etapa de
lixiviacin cida.
La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta forma, se
disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio sulfrico,
como el plomo, calcio y slice. La disolucin as obtenida se somete a un proceso de hidrlisis,
tras el que se forma un sulfato bsico de hierro insoluble llamado jarosita, que en unin de los
metales no disueltos en esta segunda etapa constituyen el residuo final del proceso. Este
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residuo, despus de una decantacin en espesadores y posterior filtracin, es enviado por
bombeo a la balsa de residuos.
Purificacin
La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata mediante
un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales disueltos, como el
cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos. Una vez realizada la
filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra mediante torres de refrigeracin y se bombea
al tanque de almacenamiento de electrolito.
Electrlisis
El departamento de electrlisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una
capacidad de 100.000 toneladas anuales y ctodos de tamao estndar y arrancado
semiautomtico, y una tercera sala, puesta en funcionamiento el 14 de mayo de 1991, con una
capacidad de 110.000 Tm. anuales, que est totalmente automatizada y sus controles se llevan
a cabo mediante proceso electrnico. Esta sala se realiz mediante la aplicacin de tecnologa
propia desarrollada por Asturiana de Zinc, S.A., y est considerada como una de las ms
modernas y de mayor eficiencia productiva del mundo.
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la disolucin
purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se deposita sobre laminas
de zinc resultantes se arrancan automticamente y son transportadas para su fusin y colado.
Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin elctrica.
Una vez fundido el zinc, se enva a las maquinas de colada con el objeto de producir las
diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.
En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con otros
metales para producir aleaciones para fundicin a presin, colada por gravedad, galvanizacin,
laminacin y otros. Los distintos lingotes que se producen, tanto de zinc como de las distintas
aleaciones, se apilan, pesan y empaquetan de forma automtica.
Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para eliminar
el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera.
Su actividad consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc), obteniendo como
productos finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso lquido.
Proceso productivo
El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostacin, sufre un secado y
molienda .
La tostacin de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos 1.000C,
pudiendo tratar al da entre 190 y 200 Tm., con un volumen entre 26.000 y 28.000 m
3
/h.
El residuo slido del proceso es el xido de zinc (calcine), que se enva a la planta de zinc
electroltico.
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Los gases procedentes de la tostacin se concentran eliminando el oxgeno y el nitrgeno, que
son los gases que lo diluyen. Este proceso se fundamenta en la absorcin selectiva que la
dimentilanilina (DMA) tiene sobre el anhdrido sulfuroso, dejando libre el resto de los gases, que
se realiza en una torre de absorcin del anhdrido sulfuroso y la DMA, en una segunda torre,
mediante aporte calorfico.
El anhdrido sulfuroso lquido obtenido se seca con cido licuado posteriormente mediante una
batera de compresores y condensadores antes de almacenarlos para su comercializacin.
La produccin diaria de la planta es de aproximadamente 165Tm. de calcine y 105Tm. de
anhdrido sulfuroso lquido, con una pureza superior al 99,95%.
PRODUCTOS COMERCIALES:
Lingote de zinc 99.995 (%Zn)
Aleacin base zinc Zamak 2
Aleacin base zinc Zamak 3
Aleacin base zinc Zamak 5
Aleacin base zinc Cayem 1
Aleacin base zinc Cram 22
Aleacin base zinc ZA 8
Aleacin base zinc ZA 12
Aleacin base zinc ZA 27
Aleacin base zinc-cobre titanio
Zinc para metalizacin
Polvo de zinc
Oxido de zinc
Cadmio
Cobre
Mercurio
Oxido de germanio
cido sulfrico
Anhdrido sulfuroso lquido
Las actividades industriales de produccin son las siguientes:
Metales: zinc electroltico, cobre electroltico, cadmio, mercurio.
Aleaciones de zinc para fundicin a presin, colada por gravedad, galvanizacin,
electrozincado, proteccin catdica y laminacin.
Productos qumicos: cido sulfrico, polvo de zinc, xido de zinc, xido de germanio,
sulfato de cobre.
Diagrama del Proceso de obtencin del Zinc





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Bibliografa:
http://www.azsa.es/presentacion/3esp.html
Responsables del trabajo:
Navarro Morales Francisco
Tostado Cabral Victor M