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Breve Sntesis de los Captulos 3, 4, 5,6 del Cdigo Estructural de Soldadura

AWS D 1.1
Luisa Fernanda Prez Parra
Especializacin en patologa de la construccin, Metales
luisaperezp@usantotomas.edu.co



Abstract Este documento sintetiza el cdigo
AWS D 1.1, que contiene los requerimientos
para fabricar y armar estructuras soldadas de
acero.

I. INTRODUCCIN

Este documento sintetiza el contenido del cdigo
AWS D 1.1, que es el cdigo de soldadura
estructural acero.
Los temas a tratar son: Requerimientos Generales,
Diseo de conexiones soldadas, Precalificacin,
Calificacin, Fabricacin, Inspeccin, Soldadura
de esprragos, Fortalecimiento y reparacin de
estructuras existentes.
II. DESARROLLO DE CONTENIDOS

Precalificacin de WPSs
(WPSs Especificaciones del procedimiento de
soldadura)

Procesos de soldadura
Procesos Precalificados: Las especificaciones
SMAW, SAW, GMAW (excepto GMAW-S) y
FCAW deben considerarse como precalificados y
son aprobados para su uso sin llevar a cabo
ensayos de calificacin.
Procesos Aprobados por el Cdigo: La soldadura
ESW, EGW, GTAW y GMAW-S, puede
utilizarse siempre que estn calificados.
Otros Procesos de Soldadura: Otros procesos
pueden utilizarse siempre que sean calificados por
ensayos aplicables.
Fuentes de Poder FCAWy GMAW: Deben llevarse
a cabo utilizando fuentes de poder de voltaje
constante (VC).
Combinaciones Metal Base/Metal de Aporte
Solo los metales base y de aporte que se
encuentren en la tabla pueden utilizarse en WPSs
precalificados:
Relacin Metal(es) Base Relacin de
Resistencia de
Metal de Aporte
Requerida
De la misma
Resistencia
Cualquier acero a
s mismo o
cualquier acero a
otro en el mismo
grupo
Cualquier metal
de aporte
enlistado en el
mismo grupo
Cualquier acero
en un grupo a
cualquier A
acero en otro
Cualquier metal
de aporte
enlistado para
cualquiera un
grupo de menor
resistencia
De Resistencia
Menor
Cualquier acero a
cualquier acero
en cualquier
grupo
Cualquier metal
de aporte
enlistado en un
grupo de
resistencia
debajo del grupo
de menor
resistencia


Requerimientos de la Temperatura de
Precalentamiento e Interpase
La tabla 3,2 debe utilizarse para determinar las
temperaturas mnimas de precalentamiento e
interpase para los aceros enlistados en el cdigo.

Limitacin de Variables WPS
Todos los WPSs deben ser preparados por el
fabricante, el constructor o el contratista como
WPSs precalificados escritos, y deben estar
disponibles para examinarlos o usarlos.
Requerimientos Generales de WPS
Deben cumplirse todos los requerimientos de la
tabla 3,7 de la AWS D 1.1. La progresin para
todos los pases en soldadura en posicin debe ser
ascendente, excepto:
La socavacin, cuando los tubulares son soldados.
Ni la profundidad ni la anchura mxima en la
seccin transversal del metal de soldadura
depositado en cada pase de soldadura deben
exceder la anchura de la superficie del pase de
soldadura.
Requerimientos Comunes de SAW de Electrodo
Paralelo y Electrodo Mltiple
Las soldaduras tambin pueden hacerse en la raz
de las soldaduras de canal o de filete utilizando
GMAW.
Requerimientos de la Soldadura de Filete
Ver la tabla 5,8 para tamaos mnimos de
soldadura de filete.
Requerimientos de Soldadura de Tapn y de Ojal
Los detalles de las soldaduras de tapn y de ojal
realizadas en los procesos SMAW, GMAW se
describen en los numerales 2.4.5.1, 2.4.5.2 y
2.10.4, pueden utilizarse sin realizar la
calificacin WPS descrita en la seccin 4.
Calificacin
Los requerimientos para los ensayos de
calificacin de WPSs y personal de soldadura
(Soldadores, operadores de soldadura y
apuntaladores)
La especificacin del procedimiento de soldadura
se debe realizar en la seccin 4, parte B de este
manual.
El personal de soldadura que utilizarn procesos
de soldadura de arco protegido SMAW, SAW,
GMAW, GTAW, FCAW, ESW, o EGW deben
haber sido calificados como se describe emn la
parte C de AWS D 1.1.
La calificacin de un soldador debe considerarse
en efecto a menos que el soldador haya estado por
fuera de actividad de la soldadura por 6 meses o
ms, los apuntaladores se encuentran calificados
indefinidamente a menos que se considere lo
contrario por algn motivo particular.
Requerimientos Comunes para WPS y
Calificacin de Desempeo del Personal de
Soldadura
Los especmenes de ensayo de calificacin
totalmente soldados pueden ser envejecidos de
200F a 220F alrededor de 48 horas.
Todas las soldaduras deben clasificarse como
planas (F), horizontales (H), verticales (V) y
sobrecabeza (OH).
Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS)
Las posiciones de soldadura de produccin
calificadas deben estar de acuerdo a los
requerimientos de la tabla 4.1 de AWS D 1.1.
El tipo y la cantidad de ensayos de calificacin
estn en la tabla 4,2, 4,3 o 4,4
Fabricacin
El metal base debe estar especificado en el
contrato donde aparecer la especificacin y
clasificacin, en lo posible los metales a usar
deben ser aprobados por la tabla 3,1 o 4,9 de
AWS D 1.1.
El acero para respaldo y repisas debe estar en
conformidad con los requerimientos de 5.2.2.1 o
ASTM A109, excepto que el acero tenga una
resistencia mnima de 690 MPa como respaldo
debe usarse solamente con aceros con resistencia
mnima de 690 MPa
Los separadores deben ser del material del metal
base.
Consumibles de Soldadura y Requerimientos del
Electrodo
La clasificacin y tamao del electrodo, longitud
de arco, voltaje y amperaje deben adecuarse al
espesor del material, tipo del canal.
Un gas utilizado como proteccin debe estar en
conformidad con los requerimientos de AWS
A5.32.
Los consumibles de la soldadura han sido
retirados del paquete original deben ser protegidos
y almacenados de tal modo que no afecte las
propiedades de la soldadura, los electrodos deben
estar secos y en buenas condiciones para su uso.
Despus de abrir los contenedores
hermticamente sellados, la exposicin de los
electrodos a la atmsfera no debe exceder los
valores presentados en la tabla 5.1.
Cuando se van a soldar aceros ASTM A 514 o
A517, los electrodos de cualquier clasificacin
menor de E100XX-X deben ser horneados por lo
menos una hora a temperaturas entre los 700 y
800F.
La escoria triturada puede utilizarse siempre y
cuando tenga su propia marca, como se define en
la AWS A5.01.
Los electrodos para producir metal de soldadura
con resistencia a la fluencia mnima especificada
de 415 MPa, deben estar a conformidad con la
AWS A 5.18 - M
Los electrodos para producir metal de soldadura
con resistencia a la fluencia mnima mayor de 415
MPa, deben estar a conformidad con la AWS A
5.28 M.
Los electrodos de Tungsteno deben cumplir con la
AWS A 5. 12
Procesos de ESW y EGW
Los procesos deben restringirse al uso de aceros
de la tabla 3.1, grupo I, II y III
Temperaturas de Precalentamiento e Interpase
El metal base debe precalentarse, si se requiere, a
una temperatura no menor al valor mnimo
enlistado en el WPS
I nspeccin
En esta seccin se puede encontrar todos los
requerimientos para las calificaciones y
responsabilidades del inspector, aceptacin de
criterios para discontinuidades y procedimientos
para el NDT
Inspeccin de Materiales y Equipo
El inspector del contratista se debe asegurar que
solo se utilicen materiales y equipo que cumplan
con los requerimientos de este cdigo.
Calificaciones de Inspeccin de Soldador,
Operador de Soldadura y Apuntalador
La soldadura debe ser realizada nicamente por
los soldadores, operadores de soldadura y
apuntaladores que estn calificados en
conformidad con los requerimientos de la seccin
4.
Inspeccin de Trabajo y Registros
El inspector debe asegurarse de que tamao,
longitud y ubicacin de toda la soldadura sea
conforme a los requerimientos de este cdigo.
Responsabilidades del contratista
El contratista deber ser responsable de la
inspeccin visual y las correcciones necesarias de
todas las deficiencias en materiales y mano de
obra en conformidad a los requerimientos de este
cdigo, as mismo deber cumplir con las
peticiones del inspector, si alguna soldadura est
defectuosa, el contratista deber remover y
reemplazar el metal daado.
Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin para la soldadura de
produccin que sean distintos a aquellos descritos
en el cdigo, pueden ser utilizados para una
aplicacin en particular, previendo que sean
documentados de forma adecuada por la persona
que los propone y aprobados por el ingeniero.
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas y
aceptadas visualmente, si se cumplen con los
criterios de la tabla 6.1
PT y MT
Las soldaduras que son sujetas a MT y PT, deben
ser evaluadas con base a los requerimientos
aplicables para la inspeccin visual. El ensayo
deber ser realizado en conformidad a 6.14.4 o .5,
cualquiera que sea que aplique.
NDT
Las soldaduras sujetas a NDT debern ser
encontradas aceptables por inspeccin visual en
conformidad con 6,9. Para las soldaduras sujetas
a NDT en conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.1 y
6.13.3. El ensayo puede iniciar de forma
inmediata despus de que las soldaduras
completadas hayan enfriado a temperatura
ambiente
RT
Las soldaduras mostradas por RT que no cumplan
con los requerimientos de la parte C, o criterios
alternos de aceptacin debern ser reparadas en
conformidad a 5.26
UT
Los criterios de aceptacin para las soldaduras
sujetas a UT en adicin a la inspeccin visual
debern cumplir con los requerimientos de la tabla
6,2.
Los criterios de aceptacin para soldaduras sujetas
a UT en adicin a la inspeccin visual debern
cumplir con los siguientes requerimientos:
Soldaduras sujetas a esfuerzos de traccin bajo
cualquier condicin de carga, debern estar en
conformidad con los requerimientos de la tabla
6.3
Soldaduras sujetas a esfuerzos de compresin
debern estar en conformidad con los
requerimientos de la tabla 6.2
Procedimientos NDT
Los procedimientos NDT, descritos en este
cdigo, han sido utilizados por varios aos y
proporciona una seguridad razonable de la
integridad de la soldadura, los usuarios del cdigo
deben estar familiarizados con todas las
limitaciones de los mtodos NDT a ser utilizados,
particularmente la inhabilidad para detectar y
caracterizar las discontinuidades planares con
orientaciones especficas.
Amplitud de las Pruebas
La informacin provista a los licitantes deber
identificar claramente la amplitud de las NDT
(tipos, categoras o ubicacin) de las soldaduras a
evaluarse.
RT de Soldaduras de Canal en Juntas a Tope
Los procedimientos y estndares establecidos en
la parte E debern regir las RT de soldaduras
cuando dicha inspeccin sea requerida por medio
de los documentos de contrato como se indica en
6,14.
Prueba Ultrasnica (UT) de Soldaduras de Canal
Los procedimientos y estndares que se
establezcan en la parte F, debern de gobernar el
UT de la soldaduras de canal y HAZs entre los
espesores de 5/16 pulg y 8 pulg. Estos
procedimientos y estndares debern ser
prohibidos para los ensayos de conexin T-, Y- o
K- de tubo a tubo.
Requerimientos de Calificacin
La calificacin del operador UT, deber incluir un
examen prctico y especfico que deber estar
basado en los requerimientos del cdigo.
Equipo UT
Aqu se puede contemplar los requerimientos de
equipo, la linealidad horizontal, los
requerimientos para los instrumentos de prueba, la
calibracin de los instrumentos de prueba, el
rango de pantalla, las unidades de bsqueda de
haz recto, las unidades de bsqueda de haz
angular, la frecuencia, las dimensiones del
transductor, los ngulos, las marcas, reflexiones
internas, distancia de borde y bloque de tipo IIW.
Estndares de Referencia
Cualquiera de los bloques de referencia tipo UT
del IIW, puede ser usado como estndar para la
calibracin de la distancia y sensibilidad, siempre
que el bloque incluya el agujero de dimetro 0,6
pulg y caractersticas de verificacin de distancia,
resolucin y ngulo de la figura. Los bloques de
tipo IIW deben estar en conformidad con ASTM
E 164.
Calibracin para Prueba
La posicin, la tcnica, la recalibracin, la prueba
de haz recto del metal base, barrido, sensibilidad,
la calibracin para el ensayo de haz angular,
barrido horizontal.






III. CONCLUSIONES
La soldadura es una tecnologa presente en todas
partes, que representa la unin de dos metales
base que representan la estructura de muchas
edificaciones en el entorno.
En la AWS (American Welding Society) se
determin este cdigo para la soldadura
estructural, donde se especifica el diseo, la
precalificacin, la calificacin, la fabricacin, la
inspeccin, la soldadura de esprragos, la
reparacin de soldaduras. Todos los
procedimientos y el personal de soldadura deben
cumplir con los requerimientos aqu presentados.
Para el ejercicio de emplear la soldadura, es
preciso seguir los procedimientos al pie de la letra
de este cdigo por mltiples razones, la soldadura
representa un costo importante de la obra, es un
elemento fundamental en la integridad de las
piezas a las que pertenece, adems una falla en la
soldadura puede acabar con vidas y ocasionar
daos materiales.
IV. REFERENCIAS

American Welding society, structural Welding
Code Steel- 2010.