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RECOLECCION,

TRATAMIENTO Y
TRANSPORTE DE
PETROLEO








Ing. MSc. Edgar Gustavo
Villavicencio Palacios
UVIRTUAL


Recoleccin, tratamiento y transporte de Petrleo
Ing. MSc. Edgar Gustavo Villavicencio P.
i
INDICE
1.1 INTRODUCCION ...................................................................................................................................... 1
1.2 Caractersticas fsicas y qumicas del petrleo ..2
1.3 Extraccin de crudo ...11
2 ESTACIONES DE FLUJO .16
2.1 Procesos de Petrleo en una estacin de flujo ..20
2.1.1 Mltiples o recolectores de entrada ...23
2.1.2 Proceso de separacin .. 25
2.1.2.1 Consideraciones iniciales .25
2.1.2.2 Consideraciones de diseo y operacin en separadores .27
2.1.3 Calentamiento ..36
2.1.4 Proceso de deshidratacin y desalacin ....39
2.1.4.1 Emulsiones ...40
2.1.4.1.1 Tipos de tratamiento ..43
2.1.4.1.2 Consideraciones de diseo y operacin .47
2.1.5 Proceso de estabilizacin ..51
3. TANQUES DE ALMACENAMIENTO53
3.1 Tanques de techo fijo ..54
3.2 Tanques de techo flotante externo ..55
3.3 Techo flotante tipo pontn ...55
3.4 Techo flotante de doble plataforma .56
3.5 Sellos ..57
3.6 Tanques de techo flotante interno ..59
3.7 Medicin de tanques ..59
4. LABORATORIO ...63
4.1 Determinacin de la gravedad especfica ..64
4.2 Determinacin del contenido de agua y sedimentos...63
4.3 Determinacin del contenido de sal ....64
5. TRANSPORTE DE CRUDO ...68
5.1 Recepcin y filtracin ..68
5.2 Medicin ....68

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5.3 Almacenamiento . ..69
5.4 Bombeo ...70
5.5 Trampa de chanchos ....71
5.6 Transporte de crudos pesados ...73
6. MEDIDORES DE FLUJO ...74
6.1 Medidores volumtricos ..74
6.2 Medidores msicos ...77
6.3 Bombas ...77
6.3.1 Bombas centrfugas ...78
6.3.2 Bombas de desplazamiento positivo ...80
7. UNIDADES AUTOMATICAS DE FISCALIZACION Y TRANSFERENCIA (LACT) ..82
8. EJEMPLO DE ESTACION DE FLUJO ...87
8.1 Descripcin del rea petrolera ..87
8.2 Equipos ..88
8.3 Descripcin de los procesos ....96













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Ing. MSc. Edgar Gustavo Villavicencio P.
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RECOLECCIN, TRATAMIENTO Y
TRANSPORTE DE PETROLEO


1.1 INTRODUCCIN
El presente tiene por objeto, introducir al estudiante en los conceptos referidos a
la recoleccin, tratamiento y transporte de petrleo, lo que implica la descripcin
de los principales aspectos que involucran a la operacin, diseo y mantenimiento
de equipos e instalaciones de superficie para la produccin de crudo comercial.

El crudo producido por las Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado
limpio (sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en las descarga de las
estaciones de flujo, y por esto debe ser tratado y deshidratado antes de ser
entregado. La deshidratacin del crudo sucio y la entrega del crudo limpio son
centralizadas en las Estaciones de Flujo.

Cabe destacar, que mediante este curso se realizar el estudio referido
exclusivamente al tratamiento de Petrleo (Crudo), si bien se analizar el gas
natural asociado al Petrleo, no es objetivo del presente, el anlisis y tratamiento
de gas natural, que se impartir exclusivamente en un mdulo especfico.

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Fig. 1.1 Tratamiento de Crudo y Gas natural

1.2 CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DEL
PETROLEO

Todos los petrleos: livianos, medianos, pesados y extrapesados, generalmente
llamados crudos en la jerga diaria petrolera, tienen caractersticas y propiedades
fsicas y qumicas que a la vista sirven para distinguir y apreciar unos de otros.


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COLOR
Generalmente se piensa que todos los crudos son de color negro, lo cual ha
dado origen a cierta sinonimia y calificativos: oro negro. Sin embargo, por
transmisin de la luz, los crudos pueden tener color amarillo plido, tonos
de rojo y marrn hasta llegar a negro.

Por reflexin de la luz pueden aparecer verdes, amarillos con tonos de azul,
rojo, marrn o negro. Los crudos pesados y extrapesados son negros casi en
su totalidad. El crudo ms liviano o condensado llega a tener un color
blanquecino, lechoso y a veces se usa en el campo como gasolina cruda.

OLOR
El olor de los crudos es aromtico como el de la gasolina, del querosn u
otros derivados. Si el crudo contiene azufre tiene un olor fuerte y hasta
repugnante. Si contiene sulfuro de hidrgeno, los vapores son irritantes,
txicos y hasta mortferos.

Para atestiguar la buena o rancia calidad de los crudos es comn en la
industria designarlos como dulces o agrios. Esta clasificacin tiene un

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significado determinante entre petroleros vendedores y compradores de
crudos porque inmediatamente enfoca ciertas caractersticas fundamentales
del tipo de petrleo objeto de posible negociacin.

DENSIDAD
Los crudos pueden pesar menos que el agua (livianos y medianos) o tanto o
ms que el agua (pesados y extrapesados). De all que la densidad pueda
tener un valor de 0,75 a 1,1.
Estos dos rangos equivalen a 57,2 y -3 API. La densidad, la gravedad
especfica o los grados API (API es la abreviatura de American Petroleum
Institute) denotan la relacin correspondiente de peso especfico y de
fluidez de los crudos con respecto al agua.
La ecuacin general del API es como sigue:


El hidrmetro API se basa en la densidad o gravedad especfica de los
crudos con respecto al agua. Un crudo de 10 API tiene la misma gravedad
especfica que el agua.
La clasificacin de crudos por rango de gravedad API a 15,5 (60 F) y su
relacin con la densidad se resumen en la siguiente tabla.


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En las negociaciones de compra venta, intercambio, reconstitucin y mezcla
de crudos, el precio del metro cbico o del barril de crudo est atado a la
escala de gravedad API correspondiente. La dcima de gravedad (API) se
paga aplicando la fraccin de precio que corresponda, segn la calidad del
crudo. Sin embargo para realizar clculos matemticos no se utiliza esta
medida, debe ser transformada.

BLOQUE
La subdivisin del terreno en acres dedicada a la exploracin y produccin.
Los bloques son definidos generalmente en trminos de latitud y longitud a
intervalos de un grado.

GOR (Gas oil ratio)
Contenido de gas respecto a crudo en el yacimiento. Se puede dar como
relacin gas final proceso-crudo final o como gas en el separador
prueba/crudo separador de prueba. Se puede dar tambin como la relacin
gas/crudo segn un ensayo normalizado.



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WOR
Proporcin agua-crudo que coexisten en el campo de produccin.
Unidades de medida: barriles de agua por da (bwpd)/barriles de crudo por
da (bopd).

S&W o BS&W(Base sediment & wter)
Es el contenido de agua y sedimentos en el crudo. Asimilado normalmente
al contenido de agua.

MAWP
Mxima presin de trabajo permisible para la lnea.

FLOWLINE
Tubera que lleva el fluido desde la cabeza de pozo al colector o al primer
recipiente de separacin.

SLUG CATCHER
Recipiente o colector de lneas que absorben las pulsaciones de flujo debida
a grandes variaciones de volumen ocurridas a intervalos irregulares.

PIPELINE
Tubera y equipos asociados utilizados para transportar los fluidos (gas o
crudo) resultantes de las instalaciones de produccin.




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UNIDAD LACT (Lease Automatic Custody Transfer)
Unidad que mide la cantidad de crudo que entra o sale de un lmite de
batera determinado. Tpico es el caso de estaciones donde se reciben crudos
de otras compaas, constituyndose en estaciones de paso (transferencia) o
de almacenamiento temporal (custodia).

RASCADOR (PIG)
Artefacto empleado para limpiar un ducto o para separar dos lquidos
transportados a lo largo de la lnea. Se inserta en el ducto y es arrastrado por
el flujo de aceite o gas. Un rascador inteligente est adaptado con sensores
que pueden detectar corrosin o defectos en la tubera.

AGUA LIBRE
Agua presente en el crudo no emulsionada. Se separa del crudo por
gravedad, sin necesidad de adicin de productos qumicos u otros medios.

EMULSION
Suspensin cuasi-estable de finas gotas de un lquido dispersas en otro. La
separacin del agua emulsionada del crudo requiere tratamiento con
productos qumicos, calor, campos elctricos, etc. Que faciliten la
coalescencia de dichas gotas dispersas.

SATELITE
Punto donde se unen lneas de produccin de distintos pozos localizados
prximos, situado geogrficamente entre los pozos y las instalaciones de
produccin de crudo.

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NDICE DE REFRACCIN
Medido con un refractmetro, los hidrocarburos acusan valores de 1,39 a
1,49. Se define como la relacin de la velocidad de la luz al pasar de uno a
otro cuerpo.

PUNTO DE EBULLICIN
No es constante. Debido a sus constituyentes vara algo menos que la
temperatura atmosfrica hasta la temperatura igual o por encima de 300 C.

PUNTO DE CONGELACIN
Vara desde 15,5 C hasta la temperatura de -45 C. Depende de las
propiedades y caractersticas de cada crudo o derivado. Este factor es de
importancia al considerar el transporte de los hidrocarburos y las estaciones,
principalmente el invierno y las tierras glidas.

PUNTO DE DEFLAGRACIN
Vara desde -12 C hasta 110 C. Reaccin vigorosa que produce calor
acompaado de llamas y/o chispas.

PUNTO DE QUEMA
Vara desde 2 C hasta 155 C.

PODER CALORFICO
Puede ser entre 8.500 a 11.350caloras/gramo. En BTU/libra puede ser
de15.350 a 22.000. (BTU es la Unidad Trmica Britnica).


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CALOR ESPECFICO
Vara entre 0,40 y 0,52. El promedio de la mayora de los crudos es de 0,45.
Es la relacin de la cantidad de calor requerida para elevar su temperatura
un grado respecto a la requerida para elevar un grado la temperatura de igual
volumen o masa de agua.

CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN
Para la mayora de los hidrocarburos parafnicos y metilenos acusa entre 70
a 90 kilocaloras/kilogramo o 130 a 160 BTU/libra.

VISCOSIDAD
La viscosidad es una de las caractersticas ms importantes de los
hidrocarburos en los aspectos operacionales de produccin, transporte,
refinacin y petroqumica. La viscosidad, que indica la resistencia que
opone el crudo al flujo interno, se obtiene por varios mtodos y se le designa
por varios valores de medicin. El poise o centipoise (0,01 poise) se define
como la fuerza requerida en dinas para mover un plano de un centmetro
cuadrado de rea, sobre otro de igual rea y separado un centmetro de
distancia entre s y con el espacio relleno del lquido investigado, para
obtener un desplazamiento de un centmetro en un segundo.

La viscosidad de los crudos en el yacimiento puede tener 0,2 hasta ms de
1.000centipoise. Es muy importante el efecto de la temperatura sobre la
viscosidad de los crudos, en el yacimiento o en la superficie, especialmente
concerniente a crudos pesados y extrapesados.


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VISCOSIDAD RELATIVA
Es la relacin de la viscosidad del fluido respecto a la del agua. A 20 C la
viscosidad del agua pura es 1,002 centipoise.

VISCOSIDAD CINEMTICA
Es equivalente a la viscosidad expresada en centipoises dividida por la
gravedad especfica, a la misma temperatura. Se designa en Stokes o
Centistokes.

VISCOSIDAD UNIVERSAL SAYBOLT
Representa el tiempo en segundos para que un flujo de 60 centmetros
cbicos salga de un recipiente tubular por medio de un orificio, debidamente
calibrado y dispuesto en el fondo del recipiente, el cual se ha mantenido a
temperatura constante.



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1.3 EXTRACCION DE CRUDO
Como se mencion, el objetivo del presente curso no pretende realizar la
descripcin de la exploracin y explotacin de hidrocarburos, sin embargo,
para entender el comportamiento de este producto, se realizar una breve
descripcin de la formacin y extraccin de crudo.

El crudo se encuentra en la naturaleza en campos o estratos en volmenes muy
variables, no suele hallarse en la misma zona en que se form hace millones de
aos, sino que al ser ms ligero que el agua, ha ido migrando hacia la superficie
a travs de estructuras porosas hasta encontrar capas impermeables que
impidieron su progresin, evitando a su vez que hubiesen escapado a la
atmsfera. All qued atrapado segregndose por densidades, de manera que la
capa ms baja est ocupada por agua salada que en general contiene cloruro de
sodio y otras sales, la intermedia por crudo y la superior por gas.

En todos los yacimientos coexisten el petrleo y el gas natural, aunque
predomine uno de ellos. Esta relacin entre el crudo y el gas es uno de los datos
clave de todo yacimiento, se denomina GOR (Gas Oil Ratio), es determinante
en el proceso de separacin del crudo y en la presin misma del campo.

Son mltiples las variables a considerar en los campos de produccin. Estn
conformados por varios pozos, los cuales suelen tener diferentes
composiciones. La composicin tambin puede variar entre zona y zona de una
determinada formacin, al igual que cambia la composicin de la corriente en
la medida que declina la presin del yacimiento.

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Las condiciones de presin y temperatura dentro del campo son muy variables
y sufren modificaciones apreciables a medida que avanza la produccin. Para
que el crudo pueda llegar a la superficie ha de vencer la presin hidrulica de la
columna de lquido que tiene varios miles de metros, del orden de 4000
5000m. Normalmente, al principio la propia presin del yacimiento suele ser
suficiente para que el petrleo fluya a la superficie, pero con el tiempo esa
presin ir disminuyendo y salvo en el caso de los campos con un GOR muy
alto, en los que tarda mucho tiempo en descender ser necesario un medio
adicional para su extraccin. Dentro de los mtodos de extraccin asistida o
secundaria el procedimiento ms utilizado actualmente es la inyeccin de agua
bajo la capa de crudo para mantener su presin e ir empujando el crudo hacia
los pozos de extraccin.

La densidad de la columna depende de varios factores: Al ir decayendo la
presin a lo largo del tubo de extraccin, el gas disuelto se separa y eso hace
disminuir la densidad de la mezcla, pero si aumenta la proporcin de agua,
aumenta tambin la densidad media. La inyeccin continua de agua puede
llevar en muchos casos a un gran aumento de la relacin agua crudo (WOR).
Para reducir la densidad de la columna y facilitar la ascensin del crudo, es
muy corriente reinyectar una corriente de gas, que puede ser dixido de
carbono, nitrgeno o el propio gas de produccin, en el fondo del tubo de
extraccin (lifting).

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Fig: 1.2 Extraccin de Crudo

Tambin es posible inyectar parte del gas separado del crudo para ayudar a
mantener la presin y en algunos casos, en especial para crudos muy viscosos
se inyecta vapor de agua.

Con la presin propia del yacimiento no se suele poder extraer ms de un tercio
del crudo existente, pero con los procedimientos de mantenimiento de presin
mencionados se puede doblar esta recuperacin.


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Predecir el perfil de comportamiento del pozo no es tarea fcil, debido a la
heterogeneidad y desconocimiento de la geometra del yacimiento, se hace
necesario aprovechar la experiencia de las compaas de explotacin las cuales
tienen establecidos parmetros para estimar la produccin inicial y final del
pozo en funcin del tiempo y en trminos de cambios de presin y caudal de
recuperacin de crudo. Estos estimativos son fundamentales a la hora de
emprender el diseo de los equipos, incluyendo la seleccin de recipientes,
tamaos de lneas y potencias de bombeo y compresin.

Por la naturaleza de la formacin el agua asociada arrastra consigo slidos tales
como arena, lodo, sales susceptibles a formar depsitos (bicarbonatos), slidos
disueltos y slidos libres.

El aumento de 1% vol S&W reduce la gravedad del crudo en 0.3API.

Una vez terminada la perforacin del pozo y comprobado que es productivo, se
retira el equipo de perforacin y se introduce un tubo de revestimiento de unas
diez pulgadas. La cmara que queda en la pared exterior de este tubo y la
interior de la perforacin se recubre de cemento. A continuacin se introduce
por el interior de este tubo otro de unas tres pulgadas, que llega hasta la capa de
petrleo y que es el destinado a conducirlo hasta la superficie.

Una vez completada la colocacin de elementos internos, se instala varias
vlvulas en la cabeza del pozo, para permitir la regulacin y bloqueo de los
distintos conductos. Este conjunto de vlvulas se conoce como rbol de
navidad.

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Para la inyeccinn de agua y gas se perforan diferentes pozos a los de
produccin. Los pozos de cada campo se agrupan en puntos de recogida
denominados satlites, en los cuales se ensaya peridicamente la produccin
de cada uno de los pozos.
Las lneas colectoras hacen su recorrido hasta la unidad de separacin
siguiendo los accidentes del terreno, por lo tanto, ha pasado por puntos bajos
donde puede hacer acumulacin de depsitos corrosivos y agua salada: debido
a esto, peridicamente se recomienda hacer limpiezas con rascadores (pig), y
adicin de productos inhibidores de la corrosin.

Fig. 1.3 Pozo de produccin terminado.

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2 ESTACIONES DE FLUJO
Una estacin de flujo es donde se realiza el tratamiento del crudo que viene de las
reas o campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga
ms cercana y de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo de crudo.

Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos
hasta las estaciones (Ver Fig. 1.4). El mtodo ms comn para transportar el fluido
desde el rea de explotacin a la estacin es impulsarlo a travs de un sistema de
tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes.















Fig. 1.4 Proceso de Recoleccin de Crudo en un campo petrolero



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El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de produccin
petrolera consiste en separar a las presiones ptimas los fluidos del pozo en sus
tres componentes bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de
ellos (petrleo y gas).

Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de
produccin, el cual est formado por uno o varios cabezales.

Una vez recolectado en el tubo mltiple (Manifold), estos mltiples de produccin
son construidos de manera tal, que permitan desviar la corriente total de la
produccin de un pozo cualquiera, hacia un separador de prueba con el objeto de
poder cuantificar su produccin, el crudo, se enva a la etapa de separacin donde
se retiene un nivel de lquido especfico por un tiempo determinado bajo
condiciones controladas de presin y temperatura, esto con el objeto de separar los
hidrocarburos ms livianos de los ms pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a
deshidratacin, donde el sistema de calentadores eleva su temperatura de entrada
bajo un proceso de transferencia de calor, esto con el fin de lograr una separacin
ms efectiva entre el petrleo y el agua.

Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa
inicialmente a un tanque de separacin de petrleo y agua, conocido como tanque
de lavado, y de all pasa a los tanques de almacenamiento (Figura 1.5). En los
sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las estaciones
de flujo se suministra a la succin de las estaciones compresoras o tambin se

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suple como combustible. Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas
presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede suministrar directamente a las
instalaciones de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones para la
inyeccin de gas a yacimientos.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe
considerar prioritariamente:
El volumen de fluidos que se producen.
Las caractersticas de los pozos y las distancias que los separan.
Los programas de desarrollo. El factor econmico es esencial en la seleccin
y ubicacin de las estaciones de flujo. A medida que un campo se desarrolla,
se hace necesario construir nuevos centros de recoleccin.






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Fig. 1.5 Diagrama del proceso.



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2.1 PROCESOS DE PETROLEO EN UNA ESTACION DE
FLUJO

El proceso se puede dividir en las siguientes etapas: recoleccin, separacin,
depuracin, calentamiento, deshidratacin, almacenamiento y bombeo. Es
importante mencionar que en todas las estaciones de flujo ocurre el mismo
proceso, por lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran
nmero de estaciones; luego de pasar por estas etapas, los distintos productos
pasarn a otros procesos externos a la estacin. A continuacin se describe cada
una de las etapas por las que pasan los fluidos provenientes de los pozos:

Etapa de Recoleccin
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la
produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas
tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas
o lneas provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir la
produccin de cierto nmero de pozos o clsteres.

Estos mltiples de petrleo estn diseados para desviar el flujo de un pozo en
especfico a los separadores de prueba, que se utilizan cuando por causa de
variacin en los parmetros de produccin de un pozo particular, se necesita
someter su produccin individual a medicin y otras pruebas.

Etapa de Separacin
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete
a una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos

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niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de
donde provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la
parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a
las siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son
mantenidas por los instrumentos de control del separador.

Etapa de Depuracin
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que
se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron
atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el
gas, como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a
la lnea de lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn
sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de
compresin o miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo
cuando se trabaja con motores a gas.

Etapa de medicin de petrleo
El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con
la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin
individual de cada pozo. La informacin sobre las tasas de produccin es de vital
importancia en la planificacin de la instalacin del equipo superficial y
subterrneo, tales como la configuracin de los tanques, tuberas, las facilidades
para la disposicin del agua y el dimensionamiento de las bombas. Algunas de las
decisiones ms importantes de la compaa estn basadas en las los anlisis hechos
por los ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la
informacin de la prueba de pozos.

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Etapa de Calentamiento
Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al
calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsin tiene como
finalidad ocasionar un choque de molculas acelerando la separacin de la
emulsin. Este proceso es llevado a cabo nicamente en las estaciones en tierra
debido a las limitaciones de espacio que existe en las estaciones que estn costa
fuera (mar, lago, etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento para su
manejo y despacho.

Etapa de Deshidratacin y desalacin del petrleo
Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua es
pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y
extraer las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los
tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.

Etapa de Estabilizacin
Antes de proceder con el almacenamiento y transporte a refineras el crudo debe
cumplir con especificaciones referidas a la cantidad de ligeros tal que el transporte
y el almacenaje de crudo sea seguro.

Etapa de Almacenamiento del Petrleo
Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo producido por
los pozos asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de
almacenamiento despus de haber pasado por los procesos de separacin y

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deshidratacin y luego, en forma inmediata, es transferido a los patios de tanque
para su tratamiento y/o despacho.

Etapa de Bombeo
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es
bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o
centros de despacho a travs de bombas de transferencia.

2.1.1 MLTIPLES O RECOLECTORES DE ENTRADA
Son arreglos mecnicos de tuberas y vlvulas que consisten generalmente en
varios tubos colocados en posicin horizontal, paralelos uno con respecto al otro y
conectados a cada una de las lneas de flujo. Su funcin es recolectar la produccin
de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y distribuirla hacia los diferentes
procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de vlvulas, conexiones y tuberas
deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el flujo de cada pozo individual
pueda ser aislado para propsitos de prueba de pozos. Esto es que el flujo de cada
pozo pueda ser llevado a un separador de prueba, para segregar y medir petrleo o
productos de destilacin, produccin de gas y en algunos casos produccin de
agua.

Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un pozo
hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo. Las lneas
de flujo son aquellos sistemas de manejo que transportan el flujo en forma
bifsica, desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado mltiple
(Manifold). Cada mltiple est conformado por secciones tubulares, cuya

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capacidad y tamao dependen del nmero de secciones tubulares. Son fabricados
en diferentes dimetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan segn el
potencial de produccin y presiones de flujo del sistema.
En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo siguiente:
La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula
usando modelos multifsicos.
Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las
presiones de trabajo.
Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
Los sistemas de proteccin.
Los sistemas de anclaje.


Lneas provenientes de los
pozos

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2.1.2 PROCESO DE SEPARACIN

El fluido que recibe un separador puede presentarse en tres fases: Crudo,
Agua(con arena) y Gas, llega a la unidad mediante las lneas de flujo.

2.1.2.1 CONSIDERACIONES INICIALES

La primera etapa de separacin en la unidad est condicionada, entre otras cosas,
por el WOR y el GOR del fluido que llega.

a) En los casos en los que tengamos un crudo con GOR elevado, habr que
prever un recipiente pulmn o slugcatcher capaza de absorber las
pulsaciones del flujo en fase Lquido-Gas. El contenido tpico (que
depender del nmero total de etapas y del WOR de entrada a la unidad) de

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agua en el crudo de salida para el que se dimensiona la primera etapa es el
10% Volumen.
b) Si el GOR no es elevado dicho volumen pulmn necesario para absorber las
pulsaciones en el flujo ser menor, y este se puede incluir en la propiamente
dicha etapa de separacin.
c) Cuando hablamos de un WOR elevado tendremos que necesariamente
dimensionar esta primera etapa de separacin para un porcentaje de agua en
crudo a la salida mayor que el 10% volumen, para que la primera etapa de
separacin no tenga un tamao excesivo. (Siempre existe una limitacin en
tamao y peso de transporte).
d) El nmero total de etapas de separacin de crudo-agua-gas est
condicionado ms por el proceso de estabilizacin del crudo propiamente
dicho que por la separacin crudo-agua (salvo cuando el WOR es elevado).
De manera general se puede decir que en referencia a la calidad del crudo de
salida de las etapas de separacin por gravedad, en relacin con el contenido
de agua en el crudo, es que deber estar entre un 5-10% en volumen.














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2.1.2.2 CONSIDERACIONES DE DISEO Y OPERACIN DE
SEPARADORES



Un separador es un recipiente cerrado cuya funcin es la separacin de los fluidos
provenientes de pozos en componentes lquidos y gaseosos. Posee esencialmente
las siguientes caractersticas y componentes:

Una vasija, la cual incluye
o Un mecanismo de separacin primaria.
o Seccin secundaria o de asentamiento
o Extractor de niebla, para remover pequeas partculas de lquido del
gas.
o Salida de gas

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o Seccin de asentamiento de lquido, para remover gas o vapor del
aceite y agua si es trifsico.
o Salida de aceite
o Salida de agua, si es un separador trifsico
o Capacidad volumtrica de lquido adecuada.
Dimetro, altura y longitud adecuada
Medio de control de nivel, el cual incluye un controlador y una vlvula
controladora de nivel (LCV-Level Control Valve).
Un mecanismo de control de presin (controlador PCV Pressure control
Valve)
Mecanismos de alivio de presin.

Los fluidos de pozo que ingresan a un separador:
Crudo (6 a 50 API, viscosidades de 5.0 a 90,000 cp)
Condensado (Puede existir en la formacin como lquido o como vapor
condensable. La licuefaccin de sus gases componentes ocurre por una
reduccin en la temperatura del pozo a condiciones de operacin de
superficie)
Gas Natural (Como Gas libre o como Gas en solucin con gravedades
especficas entre 0.55 y 0.90; Viscosidades entre 0.011 a 0.024 cp a
condiciones estndar. Como vapores de
Hidrocarburo condensables con gravedades especficas entre 0.55 a 4.91 y
viscosidades desde 0.006 a 0.011 cp a condiciones estndar).
Agua (Como vapor o lquido; libre o emulsionada)

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Impurezas (Gaseosas como N2, CO2, , H2S y otros diferentes a
hidrocarburos. Lquidas como agua y parafinas. Slidas como lodo de
perforacin, arena, cieno y sal).

Las Funciones Primarias de un separador son:
Remocin de Crudo del Gas, llevada a cabo generalmente por la
DIFERENCIA DE DENSIDADES (para lo cual la velocidad de la
corriente debe ser lo suficientemente baja para lograr un buen tiempo de
retencin y cumplir una buena separacin) y por el uso de un mecanismo
conocido como EXTRACTOR DE NIEBLA con variados diseos, el
cual puede usar uno o ms de los siguientes mtodos: choque, cambio de
direccin de flujo, cambio de velocidad de flujo, fuerza centrfuga,
coalescencia, y filtracin
Remocin de gas del Crudo. La cantidad de gas en solucin que un crudo
puede contener depende de las propiedades fsico-qumicas del crudo y
de las condiciones de presin y temperatura a que este se halle, por
consiguiente, el volumen de gas que un separador podr remover al
crudo depende igualmente de las propiedades fsico-qumicas del crudo,
de la presin y temperatura de operacin, del caudal que se encuentra
manejando, del tamao y configuracin del separador, etc. el caudal y la
profundidad del lquido, determinan el tiempo de retencin del fluido, el
cual es fundamental para lograr una buena separacin. este debe ser de 1
a 3 minutos, a menos que se est fluyendo crudos espumosos, donde
habra que tener tiempos de retencin de 5 a 20 minutos, dependiendo de
la estabilidad de la espuma y del diseo del separador.

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Los mtodos usados en separadores para remover gas de crudo son:
asentamiento (tiempo de retencin), agitacin(moderada y controlada
para causar la coalescencia y separacin de las burbujas de gas en menos
tiempo), baffling(deflectores en la trayectoria del crudo), calentamiento
(reduce la tensin superficial y la viscosidad del aceite ayudando a la
liberacin del gas), qumicos (para reduccin de la tensin superficial,
reduce la tendencia a formacin de espuma. silicona es usada para este
propsito en pequeas cantidades) y fuerza centrfuga (el aceite pesado
es forzado hacia las paredes del remolino, mientras que el gas permanece
en su centro, logrando la separacin.)
Separacin de agua del crudo, la cual se puede lograr por medio de
QUMICOS y por SEPARACIN GRAVITACIONAL.

Las Funciones secundarias de un separador son:
Mantener una presin ptima, para garantizar la entrega de fluidos hacia
otros equipos o tanques de almacenamiento.
Mantener un nivel ptimo, para garantizar un sello que evite la prdida de
gas en aceite.

Problemas especiales encontrados en la separacin:
Crudos espumosos. Al reducir la presin en ciertos tipos de crudos,
burbujas de gas son encapsuladas en una delgada pelcula de aceite,
cuando el gas en solucin trata de liberarse. En otros tipos de crudo, la
Viscosidad y la Tensin superficial del aceite pueden atrapar el gas por
un efecto similar al de la espuma. La espuma no debe ser estable por
largos periodos de tiempo, a menos que un agente espumante est

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presente en el aceite. El crudo tiende a formar espuma cuando tiene
gravedades API menores de 40, temperaturas menores de 160F, aceites
viscosos con valores mayores a 53 centipoises (cp). Crudos espumosos
no pueden ser medidos apropiadamente con medidores de
desplazamiento positivo o con medidores volumtricos convencionales.
Para atacar el problema, e utilizan elementos desgasificadores a la
entrada del separador, el cual agita el fluido removiendo el gas y rompen
las burbujas de espuma. Platos rompedores de espuma son utilizados a lo
largo del separador, los cuales la parte inmersas en el aceite rompe la
espuma y la parte que se encuentra sobre el aceite, atrapa las gotitas de
crudo que puede llevar el gas.
Parafinas. Su presencia reduce la eficiencia de separacin debido a que
puede ocupar algn espacio de la vasija o taponar los espacios del
extractor de niebla. Esta puede ser removida usando vapor o solventes.
Arena, Cieno, Lodo, Sal, Etc.
Corrosin. Los fluidos de pozo pueden llega a ser muy corrosivos y
causar dao al equipo. Los dos principales agentes causantes de la
corrosin son le CO2 y el H2S. Estos gases pueden estar presentes desde
trazas hasta 40 a 50% de gas en volumen.

En cuanto a las fases a separar, pueden ser bifsicos o trifsicos. Bifsicos
cuando la separacin que se logra es de lquido y gas. Son trifsicos cuando
separamos petrleo, agua y gas; estos ltimos son usados generalmente cuando se
trabaja con crudos livianos y no se presentan emulsiones.


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En cuanto a su posicin pueden ser horizontales o verticales. Los verticales son
usados cuando hay una relacin gas aceite (GOR) baja y en pozos que exista
produccin de arena. Los horizontales pueden manejar GOR ms altos. En cuanto
a su utilizacin, una facilidad puede tener separadores de prueba, generales, de alta
y de baja presin.

Durante la separacin se pueden presentar algunos problemas como ARRASTRE
(CARRY OVER), el cual puede ser causado por un alto caudal, nivel alto en el
separador, baja presin de operacin, accin de ondas generadas al interior del
separador y/o por presencia de espuma. POBRE SEPARACIN, causada
posiblemente por alta presin en el separador y/o alta viscosidad de crudo.

2.1.2.2.1 MECANISMOS DE SEPARACIN Y DISPOSITIVOS

Los mecanismos de separacin son fsicos y mecnicos. Los fsicos son la
segregacin y la fuerza centrfuga y los mecnicos son dispositivos que
generalmente actan sobre la fase lquida y permiten generalmente escapar la fase
gaseosa o contribuyen a una mejor separacin por efecto de la gravedad o la fuerza
centrfuga.
Dentro de los dispositivos que facilitan la separacin tenemos:
Centrfugos
Son difusores que someten el flujo de entrada al separador a una fuerza centrfuga,
la cual permite una separacin primaria del gas y del lquido por la diferencia de
densidades.
El lquido cae hacia la parte inferior del recipiente con alguna cantidad de gas
atrapada, y el gas se dirige hacia la parte superior con algunas gotas de liquido

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De asentamiento
Esta es una gran seccin o rea de asentamiento que permite el escape o salida del
gas de la parte lquida. Controlando el nivel de lquido dentro del separador,
impedimos que dicho nivel suba hasta la salida de gas.
Eliminador de grumos
Conocido tambin como extractor de niebla. Este se encarga de retirar las gotas de
crudo que no han sido separadas del gas, por medio de unas mallas contra las
cuales choca el flujo de gas causando un rompimiento que permite la acumulacin
de pequeas gotas de lquido en la malla, las cuales finalmente se precipitan hacia
la parte inferior del separador. El gas contina fluyendo a travs de la malla.
Drenajes
Son instalados en la parte inferior de las vasijas y controlados automticamente
por medio de flotadores. Los drenajes permiten la salida de agua, arena y algunas
impurezas que entran con la fase lquida al separador.
Bafles, platinas y flotadores
Facilitan la separacin y acumulacin de las fases, as como tambin la operacin
de los controles.
Visores, vlvulas, reguladores, vlvulas de seguridad, manhole
Son dispositivos externos. Los visores son hechos de tubos de vidrio con los
cuales se puede apreciar los niveles de crudo y agua. Las vlvulas controlan los
diferentes flujos.
Los reguladores son utilizados para el control de las presiones y flujos del
separador.
Las vlvulas de seguridad son mecanismos que protegen el sistema de
sobrepresurizaciones causadas por taponamiento de vlvulas o mal
funcionamiento de controles.

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El manhole es una compuerta lateral para facilitar el acceso, con el fin de realizar
inspecciones y/o reparaciones en la parte interna del separador.
nodos de proteccin catdica
Son dispositivos especiales para evitar la corrosin de los separadores por efecto
del oxgeno y del agua salada.
SEPARADORES VERTICALES


Usado para relaciones gas / aceite de bajas a medias. Usados donde el espacio es
limitado. El control de nivel no es crtico. Puede manejar sin mucho problema

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cantidades apreciables de arena. Ms fcil de limpiar. Mayor cantidad de surgencia
de lquido. Menos tendencia a la revaporizacin de lquido.
Est compuesto por:
Seccin primaria
Es la seccin ubicada inmediatamente a la entrada del separador. En ella ocurre la
primera separacin de las fases por accin de la gravedad y la fuerza centrfuga.
Seccin secundaria
En esta seccin el mecanismo de separacin es la gravedad. Gotas de lquido que
viajan con el gas caen por gravedad a la fase lquida.
Seccin acumuladora de lquido
El lquido al ser ms pesado que el gas cae mientras el gas trata de salir por la
parte superior. El lquido se va as acumulando en la parte inferior del separador y
permanece un periodo de tiempo reposo permitiendo que el gas atrapado en el
ascienda. Este tiempo es conocido como TIEMPO DE RETENCIN. En el caso
de separadores trifsicos, en esta seccin se presenta tambin la separacin de
agua y crudo.
Seccin extractora de humedad
Esta seccin se encarga de retirar las gotas de lquido que no se han precipitado en
las secciones anteriores. Esta operacin es llevada a cabo por unos filtros donde
debido a su configuracin, quedan atrapadas pequeas gotas de liquido y liberando
gas. Al irse acumulando estas gotas de lquido, su peso va aumentando hasta caer
hacia la fase lquida.

SEPARADOR HORIZONTAL
Usado con xito para manejar crudos espumosos y altas relaciones gas - aceite. Es
menos costoso que un separador vertical de igual capacidad. Su rea de interfase

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gas / lquido es mucho mayor, lo que permite mayores velocidades de gas. Es ms
fcil de transportar. Es ms eficiente y econmico para procesar grandes
cantidades de gas. Su dimetro es ms pequeo para manejar una cantidad de gas
dada. Los bifsicos son idnticos a los trifsicos excepto por el compartimiento de
agua, un control de nivel extra y vlvula de drenaje.

SEPARADOR ESFRICO
Tiene la ventaja de ser ms barato que los verticales y los horizontales. Ms
compacto que los otros tipos. Fcil de drenar y limpiar. No es muy usado.

2.1.3 CALENTAMIENTO
El calentamiento de las mezcla crudo-agua se realiza con el fin de facilitar la
deshidratacin del crudo hasta la especificacin deseada en la salida del
tratamiento de deshidratacin. Tambin dicho calentamiento, en ocasiones,
es aprovechado para conseguir la estabilizacin del crudo.

Normalmente dicho calentamiento se suele realizar a la entrada de la
deshidratacin del crudo o bien entre etapas de separacin de crudo-agua
por gravedad.

Dicho calentamiento, cuando ya el contenido de agua en el crudo ha sido
reducido de manera considerable, se realiz as debido a dos motivos
principales:

A mayor contenido de agua mayor gasto en calentamiento

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A mayor contenido en agua mayores posibilidades de deposicin de
sales.

La temperatura de tratamiento estar en el rango de 50-100C.
Esta temperatura de tratamiento tendr que ser un compromiso entre la
temperatura adecuada para el tratamiento de la emulsin, la mxima
aceptable para evitar prdidas de crudo, y la mxima aceptable para evitar
deposiciones de sales.

El tratamiento de las emulsiones se ve favorecido por el calentamiento por
las siguientes razones:

Disminucin de la viscosidad del crudo
Aumento de colisiones entre gotas
Aumento en la diferencia de densidades
Distribucin ms uniforme de los agentes desemulsificantes
Reduce la posibilidad de formacin de depsitos de agentes
emulsificantes como las ceras y parafinas.

Este calentamiento se puede hacer de manera directa o indirecta:

a) La manera indirecta es el calentamiento convencional de una corriente
mediante un intercambiador de carcasa-tubos, utilizando como medio
calefactor cualquier fluido trmico o el propio crudo deshidratado
caliente que va a almacenamiento.

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b) La manera directa consiste bsicamente en el calentamiento mediante un
tubo en el que se produce una combustin, en unos quemadores, del
propio crudo, diesel o fuel gas. Por contacto directo de dicho tubo con la
emulsin se consigue el calentamiento de esta.



Los instrumentos que controlan el proceso de calentamiento del petrleo
son:
Vlvula Trmica
Regula el flujo de gas que llega hasta los quemadores, con la finalidad de
mantener la temperatura del petrleo entre los rangos requeridos
Manmetro
Mide la presin del interior del calentador.

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Termmetro
Mide la temperatura del petrleo contenido en el calentador.
Regulador de presin
Regula el flujo del gas combustible necesario para el funcionamiento del
calentador.

2.1.4 PROCESO DE DESHIDRATACION Y DESALACION
Como se mencion, las primeras etapas de separacin, se disean para
separar el agua libre (no emulsificada) que provienen de los pozos, en
principio, sin adicin de qumicos, calor, etc. Es decir, simplemente
mediante el tiempo de residencia.

En esta etapa, tendremos que alcanzar finalmente la especificacin del crudo
de venta para lo cual se tendr que tratar el mismo con mtodos ms
rigurosos con el fin de romper las emulsiones formadas. Para esto
tendremos que pensar en utilizar calor, qumicos desemulsificantes, y
campos elctricos para conseguir el objetivo.

La comercializacin del petrleo crudo tiene como destino final su
destilacin en refineras. Estas para poder efectuar su proceso, en la forma
ms viable y econmica posible, exigen determinadas condiciones de
calidad del petrleo crudo, de manera especial en lo relacionado a su
contenido de agua, sal y sedimentos, ms conocido como BS&W.

La sal causa deterioro en oleoductos y refineras, debido a su alto poder
corrosivo y los sedimentos ocasionan problemas en los procesos de

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destilacin. Por esto es fundamental que una facilidad cuente con los
mecanismos y equipos que garanticen la entrega de un crudo con un mnimo
de impurezas, cuyos valores son definidos por entes gubernamentales o
compradores.

En la mayora de los campos de petrleo, el agua se produce asociada con el
petrleo. Su produccin se incrementa con la vida productiva del campo, ya
que esta trata de invadir los espacios que inicialmente se encontraban con
hidrocarburo. El agua as producida puede clasificarse en dos categoras, la
primera como agua libre, que es la de fcil separacin (por simple diferencia
de densidades hay separacin) y la segunda que es agua en emulsin, que es
aquella que no puede separase por simple decantacin, sino que hay que
recurrir a otros mtodos de tratamiento como son tratamiento qumico,
trmico, elctrico, filtracin, centrfugo, y tratamientos combinados, con los
cuales eliminamos las emulsiones. Las emulsiones contienen alto contenido
de sal y son las causantes de la mayora de los sedimentos.

2.1.4.1 EMULSIONES

Se denomina emulsin a una mezcla ntima de dos fases lquidas tales como
crudo y agua, en la cual una de ellas est dispersa en la otra. Por lo comn
se encuentran dos tipos de emulsiones, crudo emulsificado en agua
(AC/AG) y agua emulsificada en crudo (AG/AC).

La emulsin AC/AG tiene justamente la apariencia aceitosa, la del agua
sucia; una gota de esta emulsin se dispersar al ponerla en agua. Una

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emulsin AG/AC es generalmente espesa y viscosa; una gota de esta
emulsin no se dispersar al ponerla en agua, este ltimo es el timo de
emulsin ms frecuente en los hidrocarburos, razn por lo cual se le
denomina emulsiones normales. El otro tipo de emulsin es muy casual y se
le denominan emulsiones invertidas. El tamao de los glbulos vara desde
0.00001 milmetros hasta varios milmetros de dimetro.

La estabilidad es una propiedad que depende del mayor o menor grado de
resistencia que opongan las emulsiones al rompimiento y separacin de sus
glbulos. Las emulsiones inestables por lo tanto, son de fcil rompimiento,
solo basta dejar la mezcla un periodo prudencial y esta se separa por s sola.
Cuando una emulsin es estable, romperla requiere de ciertos tratamientos
con el fin de lograr una fase en ptimas condiciones para su transferencia o
venta como es el caso de la separacin del agua al petrleo.

Una EMULSIN ESTABLE est formada por:
Una fase dispersa formada por las partculas del lquido que est en
emulsin.
Una fase continua formada por el lquido que rodea la fase dispersa.
Un Agente Emulsificante, el cual permite la estabilidad de la
emulsin. (Generalmente partculas diminutas que se acumulan y son
retenidas en la interfase de los dos lquidos por medio de un
fenmeno fsico llamado ADSORCIN Adhesin fsica de
molculas o pequeas partculas a las superficies de un slido, un
adsorbente, si llevarse a cabo una reaccin qumica).


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Un AGENTE EMULSIFICANTE, tiene las siguientes caractersticas:
Puede ser una sustancia de tamao coloidal, finamente dividida,
soluble o insoluble en petrleo o en agua, formando una suspensin
coloidal.
Se comporta como una molcula con races, mantenida en tal
posicin por medio de cargas elctricas inicas que a veces llegan a
los 0.05 voltios.
Acta como un forro envolviendo la molcula de agua por adsorcin,
evitando que se junten entre ellas y se separen del crudo.


Los Agentes emulsificantes ms comunes en emulsiones Agua en
Petrleo son:
Sustancias asflticas
Sustancias resinosas
cidos orgnicos solubles en petrleo
Arcilla saturada con petrleo
Jabones de calcio
Negro de humo
Los Agentes emulsificantes ms comunes en emulsiones Petrleo en
Agua son:

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Arcilla
Slice
Jabones de sodio
Sales metlicas

2.1.4.1.1 TIPOS DE TRATAMIENTO

A) Tratamiento qumico
Se agregan determinadas sustancias qumicas llamadas
DEMULSIFICANTES, los cuales se concentran en la interface de la
emulsin y atacan la sustancia causante de la emulsin ya sea por alteracin
de la tensin interfacial, por variacin de la MOJABILIDAD, debilitacin
de la pelcula emulsificante o neutralizando las cargas de los glbulos de la
emulsin.
Los agentes DEMULSIFICANTES ms comunes para emulsiones normales
son:
Slice finamente pulverizada.
xido de hierro
Arcilla
Sales solubles en agua (NaCl).
cido sulfrico
Cloruro frrico
Fenol
cido creslico
cido esterico

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cido oleico
Oleato de sodio
cidos sulfnicos aromticos
Compuestos sulfonados orgnicos
Silicato de sodio
Otros.

Para la determinacin del demulsificante apropiado, se realizan pruebas de
laboratorio, variando productos y dosificaciones.
Su aplicacin debe incluir una buena agitacin y tiempo prudencial de
mezcla, por esta razn es importante escoger el mejor sitio de inyeccin.
Estos sitios pueden ser la lnea de flujo (cerca de cabeza de pozo), en el
fondo del pozo a travs del anular entre casing y tubing, en tanques, etc.

Las emulsiones en caliente se rompen con mayor facilidad que en fro.
Dentro de las ventajas de este tratamiento tenemos:
Bajo costo de instalacin y operacin
Equipo y proceso sencillo
Adaptable fcilmente para altas y bajas presiones
Demulsificacin rpida y efectiva
No alteracin de calidad del crudo.

B) Tratamiento trmico
Se aplica calor a las emulsiones. Con el fin de reducir la cantidad de calor
requerida, es necesario, liberar el gas y el agua libre antes de realizar el

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tratamiento. Cuando se aplica calor se favorece el rompimiento de la
emulsin por las siguientes razones:
Dilata la pelcula de emulsificante que rodea las gotas de agua, la
debilita y facilita la unin de final del agua.
Incrementa el movimiento de las molculas de agua, propiciando la
colisin entre ellas y rompiendo la pelcula que las separaba
inicialmente.
Reduce la viscosidad del crudo. Mejor movimiento y colisiones.
Ayuda a aumentar la diferencia de densidad entre el crudo y el agua,
facilitando la segregacin.
Reduce la tensin superficial del agua, facilitando la unin de los
glbulos.

Para este tratamiento se utilizan Calentadores directos (emulsin en contacto
directo con el elemento de calentamiento) e indirectos y/o Tratadores.
Este tipo de tratamiento algunas veces no es completamente efectivo, pues
se puede requerir temperaturas por arriba del punto de ebullicin del agua,
lo que acarrea prdida de hidrocarburos livianos.

C) Tratamiento elctrico
Al pasar gotas de agua en medio de dos electrodos a los cuales se les carga
con un alto voltaje, las gotas adquieren carga por Induccin, un lado con
carga positiva y el otro con carga negativa, lo que origina una atraccin
entre los lados con cargas opuestas, alinendose y formando cadenas
continuas que ms tarde se asientan en la fase acuosa. Este proceso se

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facilita por incrementos de temperatura. Los voltajes aplicados varan entre
5000 y 10000 voltios por pulgada entre los electrodos.

D) Tratamiento por filtracin
La emulsin es rota al hacerla pasar por un medio poroso (filtro) bajo
condiciones especiales de presin.
Cuando el medio poroso es de tipo humedecido por agua, la fase de crudo
pasa a travs y se estabiliza en la parte superior, mientras que el agua es
absorbida por el lecho filtrante facilitando su sedimentacin en la fase
acuosa. Los materiales ms comnmente usado en este tratamiento son:
Biruta de madera especial.
Arena.
Tierra de diatomceas.
Lana de vidrio.

Este proceso solo se ve operar en campos viejos, pues actualmente se
utilizan procesos combinados de Demulsificacin ms sofisticados y
eficientes.

E) Tratamiento centrfugo
Se logra la separacin de fases por medio de fuerza centrfuga, debido a la
diferencia de densidades existentes. La mezcla en el proceso es precalentada
con el fin de reducir la viscosidad del petrleo, posteriormente entra por una
seccin central de un recipiente hacia su parte inferior donde un dispositivo
le imprime una fuerza centrfuga y lanza el agua hacia la periferia por ser

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ms densa que el crudo. El crudo limpio fluye por la parte superior cerca de
la parte central del dispositivo.

F) Tratamiento combinado
Estos tratamientos permiten trabajar con grandes volmenes y a presiones y
temperaturas ms variadas.
Los diseos varan de acuerdo al tipo de crudo, las emulsiones presentes y
las condiciones de presin y temperatura.

2.1.4.1.2 CONSIDERACIONES DE DISEO Y OPERACIN
2.1.4.1.2.1 Equipos

De acuerdo a lo descrito se observa que existe una seccin para la decantacin de
agua libre y otra seccin de coalescencia.

De manera general se pueden presentar los siguiente equipos:

A) Tratadores convencionales y verticales
En este tipo de tratadores en la seccin de coalescencia o bien no tenemos
internos o lo que hay son coalescedores como los que ya hemos tratado
anteriormente. Esto ser la funcin de la calidad que se requiera a la salida y
del contenido en agua de la entrada.
Un esquema tpico es el siguiente:


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B) Tratadores electrostticos
En este tipo de tratadores en la seccin de coalescencia se instalan
electrodos que van a generar un campo elctrico con el que se favorece la
coalescencia de las gotas de agua, ya que como todos sabemos, la componen
molculas polares.

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C) Tratadores Verticales:


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2.1.4.1.2.2 Consideraciones de diseo
El diseo de estos equipos, al igual que en el caso de los separadores, ser
responsabilidad del proveedor.

Se puede hacer una estimacin de tamao para la zona de coalescencia basndonos
en un tiempo de residencia tpico para el crudo de 30 minutos, teniendo en cuenta
que el equipo en la zona de coalescencia opera totalmente lleno de lquido.
Tambin existen correlaciones experimentales para el porcentaje de agua en crudo

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vs. Tamao de gota de agua a separar que se pueden utilizar como referencia.
Ambos criterios se tienen que cumplir.

Las calidades de crudo de venta suele ser:

Contenido de Agua en crudo: 0.1 3%V (Para valores < 0.5%V suelen
ser necesarios tratadores electrostticos).
Contenido de Sales en crudo: 10-20 libras (en equivalentes NaCl)/1000
barriles de crudo. (Para valores < 0.5%V suelen ser necesarios tratadores
electrostticos.

2.1.5 PROCESO DE ESTABILIZACION

Una de las especificaciones que ha de cumplir el crudo de venta es el de
tener una cantidad de ligeros tal que el transporte y almacenaje del crudo sea
seguro. La manera de cuantificar estos es mediante la presin de vapor Reid
(RVP) del crudo. As esta, tendr que ser como mximo 10-12 psia.

El separar estos ligeros del crudo se pueden realizar de varias maneras:

Varias etapas de separacin (flashes) desde la presin de flujo de los
pozos hasta presin atmosfrica.
Columna de estabilizacin combinada con separaciones previas.
Calentamiento en algn momento de la separacin para desprender
ligeros.

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Se tratar de separar la cantidad de ligeros necesarios y suficientes para
disminuir la presin de vapor Reid a la especificacin, minimizando las
perdidas de crudo final. Para esto ltimo convendr minimizar la prdida
de butanos y ms pesados en el gas.

En el caso de crudos con GOR alto y con alto contenido en H2S es posible
sustituir la ltima etapa de separacin con una columna de estabilizacin.

Con esta columna se consigue un ajuste ms fino de la RVP maximizando la
produccin de crudo disminuyendo tambin los consumos de potencia de
los compresores, ya que entre otras cosas, la presin habitual de operacin
de la columna se encuentra entorno a los 100-160 psia, lo cual frente a la
presin de operacin habitual de la ltima etapa de un proceso convencional
por etapas que esta entorno a los 25-50 psig.

En cuanto al contenido de H2S hay que decir que normalmente la
restriccin de este en el crudo de venta est en torno a 10-60 ppmw. En el
caso de crudos con alto contenido en H2S se justifica el uso de este tipo de
columnas para reducir el H2S.

Estas columnas suelen tener estas caractersticas:

Nmero de platos reales: 20-25
P Operacin: 110-160 psia
Temperatura de fondos: 200-400 F


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A la hora de sustituir la ltima etapa de separacin por estas columnas
estabilizadoras, habr que hacer un anlisis de los costes de inversin frente
al ahorro en compresin de gas.

3. TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los
tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que ser bombeado al
Patio de Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (%
AyS), sin embargo de no ser as, ser devuelto a los calentadores.

Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar
fluidos eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen
de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar.

En la industria del petrleo los tanques para almacenar hidrocarburos lquidos
se clasifican de la siguiente manera:
A) Por su construccin, en empernados, remachados y soldados.
B) Por su forma, en cilndricos y esfricos.
C) Por su funcin, en techo fijo y en techo flotante.

Los tanques esfricos son utilizados para almacenar productos ligeros como
gasolina, propano, etc. Su forma permite soportar presiones mayores de 25
psig.


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Los dems tipos de tanques se utilizan para almacenar petrleo crudo, a
presiones cercanas a la atmosfrica.

Los tanques cilndricos, soldados y de techo flotante se encuentran
estandarizados en la industria del petrleo.

3.1 TANQUES DE TECHO FIJO

El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre
constante. La forma del techo es cnica, teniendo instalado vlvulas de venteo
tipo PV que actan a presin y a vaco.

Las prdidas de crudo por evaporacin en estos tipos de tanques son altas
debido al espacio vaco que existe entre el techo y el nivel de lquido, que vara
conforme cambia este nivel.



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3.2 TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO

Los tanques de techo flotante externo poseen un techo mvil que flota encima
del producto almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios
y un sistema de sello de aro. La cubierta flotante generalmente son de acero
soldado y de dos tipos: pontn o doble cubierta.

Los techos de tanques flotantes permiten reducir en forma significativa las
prdidas de los voltiles de los lquidos que se almacenan. Con esto se logra
reducir los costos de produccin, la contaminacin ambiental y los riesgos de
incendios.

El secreto de estos tipos de techo, radica en la eliminacin del espacio de vapor
sobre el lquido que presentan los tanques de techo fijo.

3.3 TECHO FLOTANTE TIPO PONTN

Estos tanques tienen un pontn anular alrededor del borde y una plataforma de
espesor simple en el centro. La superficie superior del pontn tiene inclinacin
hacia el centro, para facilitar el drenaje del agua de lluvia, mientras que la
superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la
acumulacin de los vapores.

El tamao del pontn, depende de las dimensiones del tanque y de los
requerimientos de flotacin que se tiene.

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Adems de la flotabilidad, los pontones hacen un aislamiento que evita la
accin directa de los rayos solares sobre la superficie del lquido en el espacio
anular. La plataforma de espesor simple, deja un espacio libre con la superficie
del lquido para acumular los vapores que se forman. Estos vapores forman un
colchn aislante que se lican cuando la temperatura decrece. Los vapores
condensados entran a la fase lquida.

Estos tipos de tanques son apropiados para almacenar hidrocarburos con
presin de vapor hasta de 12 lpca durante temporadas de verano; durante el
invierno, pueden manejar hidrocarburos con presin de vapor an ms altos.
As mismo, estos tanques tienen facilidades para manejar lluvias hasta de 254
mm en 24 horas.

Los pontones estn seccionados de tal modo que el techo no se hundira si se
produjera una rotura en la plataforma central o en otro de los pontones.
Estos techos permiten una excelente proteccin contra incendios, as como
contra la corrosin.

3.4 TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA

Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la
superficie del lquido. Aunque estos diseos de tanques fueron los primeros en
construirse, recin en a mediados de 1940 se empezaron a construir en tanques
de alta capacidad.

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La plataforma superior presenta una inclinacin hacia el centro del tanque con
el fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario y
al de emergencia que dispone el tanque.

Este tipo de techo, es el ms eficiente de los diferentes tipos de techo flotante
que existen en el mercado, debido esencialmente a que entre ambas plataformas
existe un espacio lleno de aire que produce un aislamiento efectivo entre la
superficie total del lquido y el techo, lo que permite almacenar lquidos de alta
volatilidad.

La plataforma superior, que obviamente se encuentra sobre la superficie del
lquido, impide que el contenido del tanque llegue al techo del mismo bajo
ninguna circunstancia.

El sistema de drenaje de aguas de lluvias que poseen estos tanques, permiten
manejar hasta 254 mm de lluvias en 24 horas.

3.5 SELLOS

El espacio perifrico que existe entre el anillo del techo flotante y la pared del
tanque, debe estar hermticamente cerrado por un sello. Si no fuera as, las
ventajas que ofrecen los techos flotantes se veran seriamente afectadas,
hacindolo vulnerable a prdidas por evaporacin innecesarias y a riesgos de
incendios.


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La estructura de las paredes de los tanques durante su operacin de
almacenamiento y bombeo de crudo, sufre normalmente variaciones que en
algunos casos llegan a aumentar o disminuir el dimetro, en la parte superior,
entre 8 y 10 pulgadas. Esta situacin obliga a que los sellos sean diseados
considerando estos cambios de dimensiones, que depender esencialmente del
tamao del tanque.

Los sellos tipo Anillos Metlicos, son los de mayor uso a nivel mundial en los
tanques de techo flotante. Estos sellos estn formados por un anillo de acero
galvanizado, cuya parte inferior permanece sumergido por debajo del nivel de
lquido. Una continua cubierta de goma sinttica a prueba de intemperie, se
utiliza para cerrar el espacio entre el anillo de la seccin sellante y el anillo del
techo flotante. El borde inferior de esta goma est empernado al borde del
techo flotante. El borde superior de la goma est fijado al tope del anillo
metlico del sello.

El anillo sellante est soportado y sujeto firmemente, pero en forma suave,
contra la pared del tanque, por un soporte colgante que mantiene una presin
radial uniforme. Esta ligera presin minimiza la accin abrasiva del anillo
sellante contra la pared del tanque

Entre los ellos tipo anillo metlico, se conocen los modelos SR-1, SR-3, SR-5 y
el SR-7.




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3.6 TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO

Estos tipos de tanques presentan la particularidad, normalmente de disponer un
techo fijo y otro interno flotante.
Generalmente se instala en tanques cuyo techo fijo se encuentra deteriorado o
en los casos de requerirse por la necesidad de almacenar productos ms
voltiles.

Las prdidas por evaporacin en estos tanques son an menores que las que se
producen en los tanques de techo flotante externo.

3.7 MEDICION DE TANQUES

A continuacin, se describen los mtodos que habrn de utilizarse para medir el
contenido de los tanques, siendo utilizadas para llenar la forma:
CERTIFICADO DE MEDIDAS DE TANQUES, o la forma: SHIPS ULLAGE
REPORT.

Estos mtodos se basan en la designacin ASTM: D-1085; API Standard 2545.

3.7.1 Mtodo de medicin directa:

El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada, al
interior del tanque hasta que la punta de la plomada apenas toque el fondo del
tanque, o la placa de nivel cero fijada en el fondo. El nivel de petrleo se
determina por la cantidad de cinta mojada, cuya lectura se llama la medida

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directa. El uso de este mtodo, se limita al aforo de tanques de techo flotante, a
la medicin de pequeas cantidades de agua o residuos en cualquier tanque o
comportamiento de buque-tanques y a la obtencin de aforos aproximados no
oficiales en cualquier clase de tanques. El sistema de medicin directa es
susceptible de tres fuentes de error que deben evitarse:
A) La cinta puede bajarse demasiado, lo cual permite que la plomada se
incline dando por resultado una lectura en exceso.
B) La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difcil o
imposible alcanzar el fondo del tanque. Si ocurre esto, la lectura de
cinta resultar baja.
C) Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache, o en una
irregularidad de una lmina del fondo, o en cualquier cuerpo extrao,
la lectura de cinta resultar baja.

3.7.2 Mtodo de medicin indirecta

El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada al interior
del tanque, hasta que una parte de la cinta quede en el seno del lquido,
detenindose se observa la lectura de cinta al nivel del punto de referencia.

Restando la lectura de la cinta en el punto de referencia, de la profundidad de
referencia y agregando al residuo la cantidad de cinta mojada, se obtiene el
nivel de lquido en el tanque. Este mtodo se usa en todos los tipos de tanques,
menos en los equipados con techos flotante. Con excepcin de los errores
aritmticos posibles, el mtodo de medicin indirecta es de gran precisin.


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Punto de referencia: El punto de referencia consiste en una marca fijada situada
en la boca de aforo o en un tubo de medida de un tanque de techo fijo, en la
cual se sostiene la cinta mientras se practica un aforo.

Profundidad de referencia: La profundidad de referencia es la distancia vertical
entre el punto de referencia y las lminas del fondo, o la placa de nivel cero de
un tanque de techo fijo. Esta cifra debe marcarse al troquel en una placa fija (o
con pintura) al techo del tanque, cerca de la boca de aforo.

Indicacin de la cinta: la indicacin de la cinta, es la cantidad de cinta mojada
(bien sea en la cinta o en la plomada) y est determinada por la marca que deja
el nivel del lquido que se mide.

Aforo de apertura: El aforo de apertura es la medida tomada en un tanque antes
de un recibo o una entrega de petrleo o refinado.

Aforo de cierre: El aforo de cierre es la medida tomada en un tanque despus
de un recibo o una entrega de petrleo o refinado.

Aforo directo: Aforo directo es la altura del lquido en el tanque, medida desde
la superficie de nivel hasta el fondo del tanque, o hasta la placa fija de nivel
cero.

Aforo Indirecto: Aforo indirecto es la distancia vertical desde el punto de
referencia hasta la superficie de lquido en el tanque.


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Asiento en los tanques: El asiento en los tanques (acumulaciones), consiste en
un material slido o semislido que se ha precipitado en el fondo de un tanque,
y el cual no se puede extraer en operaciones habituales de bombeo. Estas
acumulaciones consisten ordinariamente de arena, limo, cera y emulsin agua-
petrleo.
Agua de fondo: El agua de fondo es el agua que se encuentra con frecuencia en
el fondo de los tanques a un nivel sensible, bien sea por encima o por debajo de
las acumulaciones de fondo. Cuando se mantiene cierta cantidad de agua en el
fondo de un tanque con el propsito de obtener una lectura ms precisa del
petrleo, o para evitar que ste se escape por roturas de las lminas del piso, se
le llama colchn de agua. Un trmino sinnimo de agua de afondo es Agua
y Sedimentos Libres.

Pasta detectora de agua: Es una pasta que cambia de color al contacto del agua.
Cubriendo la plomada y una parte de la cinta con ella, y practicando un aforo
directo, se obtiene la altura del agua en el fondo del tanque.

Pasta detectora de gasolina: es una pasta que cambia de color al contacto de la
gasolina u otro destilado transparente del petrleo. Cubriendo una parte de la
cinta con ella y bajando esta porcin cubierta dentro del producto a medir, se
encuentra la medida exacta.

Boca de aforo: apertura a travs de la cual se hacen mediciones. Tiene una tapa
con bisagras que deber ser cerrada excepto durante la operacin de aforar.


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Tubo de Medidas: es un tubo perforado que se extiende desde el fondo del
tanque, al cual se le suelda hasta la boca de aforo dentro de la cual no est
pegado. El tubo tendr un dimetro de 4 y ser hecho de acero salvo las 4 del
extremo superior que ser fabricado de bronce o cobre, o de otro material sin
chispas. El borde superior del tubo deber ser nivel para que todas las partes del
borde se encuentren equidistantes de aquella parte del fondo del tanque a la
cual se le suelda el tubo. As, el borde superior se convierte en el punto de
referencia del tanque. El propsito del tubo es permitir la medida del nivel de
lquido en el tanque sin la interferencia de espuma o de ondas.

4. LABORATORIO

En campos de petrleo, se lleva a cabo ciertas pruebas a los fluidos con el
fin de verificar su calidad y realizar los controles pertinentes.

Para determinar la calidad del crudo especficamente, se requiere tomar
muestras para llevarlas al laboratorio y analizarlas. Estas muestras pueden
ser tomadas en los tanques o en la lnea. El muestreo en los tanques se lleva
a cabo por medio de ladrones o botellas, aunque algunas veces el tanque
posee vlvulas o grifos ubicados lateralmente para tal propsito.

El ladrn es un recipiente cilndrico de aproximadamente 15 in. De longitud
cuyo fondo es una especie de vlvula de mariposa que puede abrirse o
cerrarse completamente. El cilindro se baja unido a una cuerda desde el
techo del tanque hasta el nivel donde se desea tomar la muestra.


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Durante el descenso, la vlvula se encuentra abierta y una vez se llega al
nivel deseado, se cierra la vlvula halando el ladrn hacia arriba y se
procede a subir la muestra hacia superficie.

4.1 DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA

Se determina con un instrumento llamado HIDRMETRO (o
Termohidrmetro). Se inicia colocando la muestra de crudo en un recipiente
cilndrico con un dimetro de al menos 1 plg mayor que el del hidrmetro y
una profundidad suficiente para que la distancia de su fondo a la base del
instrumento sea tambin de al menos 1 pulg. Dicho recipiente debe estar
limpio y seco antes de vaciar en el la muestra. El hidrmetro (limpio y seco)
se introduce en el recipiente con cuidado y luego se suelta. Se deja en
reposo flotando libremente (separado de las paredes del cilindro). Se lee la
gravedad API al prximo de 0.1 API, leyendo de la parte inferior del
menisco (debido a la tensin superficial del lquido, este intenta pegarse a
las paredes del recipiente, dando la impresin visual de un nivel superior.

Por tal razn se lee el punto ms bajo de la figura cncava formada por la
tensin superficial). Simultneamente lea la temperatura que corresponde a
la API tomada. Finalmente corrija el valor de API a 60F y reprtelo,
usando tablas de correccin por temperatura, las cuales deben estar
disponibles en el laboratorio. Si necesita calcular la gravedad especfica, use
la frmula:
Gravedad Especfica = 141.5 / (131.5 + API)
Si necesita calcular la densidad del crudo, use la frmula:

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g= 62.4 * Gravedad Especfica
Donde g es la densidad del crudo en lb/ft
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4.2 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA Y
SEDIMENTOS

Existen Dos mtodos, el de centrifugacin y el de destilacin.
El primero es el ms usado ya que el segundo solo determina la cantidad de
agua. La muestra del primer mtodo puede ser tomado en cualquier punto de
la facilidad, mientras que para el segundo se recomienda que se tome
despus de que haya pasado por la unidad LACT en un punto aguas debajo
de los filtros.

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4.2.1 Mtodo de Centrifugacin:

En un tubo de centrfuga aforado a 100% introduzca 50 c.c de muestra y
posteriormente agregue 50 de solvente (benzol, toluol, gasolina blanca,
gasolina de aviacin, etc).

Centrifugue por 10 minutos a 1500 RPM.
Lea el contenido de agua y sedimentos y multiplique este valor por 2.

4.2.2 Mtodo de Destilacin:

Prepare una mezcla de solvente y muestra igual al mtodo anterior.
Conecte el recipiente con la mezcla a una trampa, la cual consta de dos
partes, la superior que es un condensador y la inferior que es la trampa
propiamente dicha. El condensador consta de dos tubos concntricos, el
interior est conectado a la trampa y el exterior posee dos posibilidades de
conexin, una en la parte superior y otra en la parte inferior. Una es para la
entrada de agua y la otra para la salida. El agua acta como refrigerante.
Se monta este sistema sobre un calentador elctrico. Al cabo de poco
tiempo, empiezan a salir vapores los cuales al pasar por el condensador se
vuelven lquidos y caen a la trampa.

Terminada la prueba, en la trampa hay un destilado que es agua e
hidrocarburos, pero se puede apreciar la interfase. Conociendo el volumen
de agua en la trampa y la cantidad de crudo que se us, se puede determinar
el BS&W de la siguiente manera:

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BS&W = (Volumen de agua / Volumen de crudo) * 100
La cantidad de muestra depende del contenido de agua presente, pues en la
trampa solamente se pueden medir hasta 10 c.c de agua.



4.3 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE SAL

A partir de la cantidad de agua obtenida en la toma de BS&W, se puede
encontrar la concentracin de cloruros por medio de titulacin y
posteriormente aplicar la frmula:
Salinidad del agua en ppm Cl- = 173 * Libras de sal por cada 1000 bbls de
crudo / BSW




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5. TRANSPORTE DE CRUDO
El crudo estabilizado y cumpliendo con las especificaciones de venta es
transportado a travs del oleoducto hasta el lmite de batera que puede ser
directamente la refinera o un terminal de almacenamiento para su posterior
transferencia.

5.1 RECEPCION Y FILTRACION
El oleoducto se origina en lo que se denomina lneas de recepcin, una
caracterstica que lo identifica es la presencia de la trampa de rascadores, a
travs de la cual no circula crudo en operacin normal del oleoducto.

Las lneas de recepcin se encuentran protegidas por sobrepresin con
indicadores de presin local y remota, interruptores por alta y vlvulas de
alivio.

Se procede a cerrar la vlvula motorizada de conexin a trampa de raspadores y
abrir la vlvula motorizada de ingreso de crudo a la estacin. Se selecciona uno
de los brazos de filtracin que estn conformados por filtros de cesta,
generalmente con malla mesh 20 y uno de los cuales debe estar de reserva.
Cada filtro en operacin se sacar a mantenimiento cuando el diferencial de
presin sea como mximo 10 psi.

5.2 MEDICION
Despus de la filtracin el crudo pasa por el desaireador, cuya funcin es
eliminar los arrastres de aire y/o gas.

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El sistema de desaireacin posee vlvulas de bloqueo, by pass manual para su
mantenimiento y vlvulas de venteo para despresurizacin.

Al igual que la filtracin el sistema de medicin debe contar con un brazo de
reserva. Cada brazo de medicin cuenta con un filtro tipo cesta, un medidor de
desplazamiento positivo y una vlvula mariposa para el control de flujo
operada automticamente, de tal manera que garantice el mismo caudal a travs
de cada brazo de medicin en operacin.

Se envan a la sala de control las seales de caudal a travs de cada medidor, la
temperatura del crudo, la presin en lnea, presin diferencial en el filtro. Cada
brazo est protegido por sobrepresin por una vlvula de expansin trmica.

En la mayora de los casos este sistema de medicin es una unidad paquete que
adems de los equipos mencionados es suministrada con los paneles de control
local y en la sala de control general de la planta, ordenadores, impresoras de
datos y todas las comunicaciones entre los componentes del sistema.

5.3 ALMACENAMIENTO

La presin a lo largo del sistema de medicin se ajusta mediante una vlvula
controladora de presin. Normalmente en caso de fallo de esta vlvula se
cuenta con un bypass con vlvula de globo para efectuar el control manual.


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Se procede a abrir abre la vlvula del tanque seleccionado para el recibo
(vlvula normalmente abierta).

5.4 BOMBEO
Los tipos de bombas utilizadas con mayor frecuencia en oleoductos son las
centrfugas y las alternativas.
La configuracin general del bombeo es:
Bombas booster
Bombas de transferencia

Las bombas booster sirven a dos propsitos:
Proveer adecuado NPSH a las bombas de transferencia
Hacer trasiegos que no requieran mucha presin.

Este esquema de bombeo incluye la configuracin en colectores de la succin y
la descarga para dar flexibilidad operativa a lo largo de la vida del campo de
produccin.

Para el ejemplo, las bombas booster elevan la presin del crudo procedente de
los tanques a valores del orden de 200 psig (14 kg/cm2). Las bombas
principales reciben el crudo en esta condicin de presin y la llevan a valores
del orden de 600 a 2000 psig(40 a 140 kg/cm2), segn los requerimientos del
oleoducto.

Se deben tener en cuenta en cuenta dos restricciones de presin:

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La presin no debe superar la Mxima Presin de Trabajo Permisible
(MAWP) de la lnea.
La presin no debe estar por debajo de la presin de punto de burbuja del
crudo, para evitar el consecuente flujo en dos fases.
En la prctica, en secciones de oleoducto con pendiente descendente, el nivel
de presin hidrosttica puede aumentar rpidamente, de tal manera que puede
exceder el MAWP en corto tiempo. De tal manera, puede ser necesario instalar
una estacin reguladora que disipe parte de la presin.

Segn el perfil topogrfico de la ruta seguida por el oleoducto, al presentarse
elevacin marcada en un tramo, en general cuando se opera a presiones altas y
ante la eventualidad del cierre de una vlvula, se puede presentar golpe de
ariete. En este caso se hace necesario instalar en la descarga de la bomba un
recipiente alimentado por gas inerte, que amortige la presin y evite que
exceda la MAWP de la lnea. Para predecir este comportamiento se debe
realizar el anlisis dinmico del sistema.

5.5 TRAMPA DE CHACHOS (RASCADORES)

Usualmente se instala una trampa de recepcin y una de lanzamiento en las
respectivas lneas de entrada y de salida de las estaciones iniciales o
intermedias del oleoducto; tambin en los tramos donde hay cambio de
dimetro de la lnea. Su propsito es enviar y recibir el rascador, comnmente
denominado "chancho". Esta operacin llamada "pigging" se realiza entre
otras, por las razones siguientes:

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Mejorar el rendimiento prdida de presin - caudal del oleoducto. Caso
especial en el transporte de crudos parafnicos donde a pesar de estar
controlado operativamente a temperaturas por encima del "cloud point",
eventualmente se presenten depsitos de parafinas.
Medio de separacin y limpieza cuando requiere cambiar de producto
transportado, caso en el cual las instalaciones toman el nombre de
poliducto.
Presencia de agua en la lnea que debe ser retirada peridicamente con el
fin de minimizar la corrosin. En particular, la acumulacin de agua en
puntos bajos del oleoducto es susceptible de producir corrosin.

En las lneas que transportan el crudo a la unidad de tratamiento (flowlines):

Utilizado como medio que restrinja el tamao del "slug catcher"
requerido, ya que esta operacin es llevado a cabo a intervalos
frecuentes, puede reducir el inventario de lquido acumulado en las lneas
y as limitar el tamao del mximo "slug".

Hay riesgos operativos asociados con la operacin de "pigging" ya que
ocasionalmente puede destruirse dentro del oleoducto y como resultado pueden
causar dao de equipos y accesorios. En el peor de los casos el rascador puede
empotrarse en la lnea y requerirse entonces una costosa parada del oleoducto
para su localizacin y retirada.




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5.6 TRANSPORTE DE CRUDOS PESADOS
Se considera como un crudo pesado aquel con una gravedad API baja (20 API
o menos), generalmente se comporta como un lquido Newtoniano, con lo cual
su viscosidad es altamente sensible a los cambios de temperatura.

Los mtodos para mejorar el transporte de crudos pesados incluyen las
siguientes posibilidades:
Trmico
o Precalentamiento y I o transporte caliente
Lnea aislada
Lnea sin aislamiento
o Calentamiento de crudo y lnea aislada
Traceado con fluido caliente
Calentamiento elctrico
Mecnico
o Envo de rascador a travs de lnea para reducir depsito de
parafinas
o Bombeo de crudo a temperaturas superiores al pour point
Qumico
o Dilucin del crudo con solventes
o Inyeccin de dispersantes de parafinas








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6. MEDIDORES DE FLUJO

Uno de los objetivos fundamentales de la instalacin de superficie y en la
mayor parte de operaciones realizadas en cualquier tipo de proceso industrial es
el de poder medir y evaluar todos sus procesos, lo cual permite generar
programas de desarrollo que permitan su optimizacin.

Existen varios mtodos para medir el caudal segn sea el tipo volumtrico o
msico.

6.1 MEDIDORES VOLUMTRICOS

Estos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea directamente
(desplazamiento) o bien indirectamente por deduccin (presin diferencial, rea
variable, velocidad, fuerza, tensin inducida, torbellino). En la industria en
general, la medida de caudal volumtrico se lleva a cabo principalmente con
elementos que dan lugar a una presin diferencial al paso de fluidos (placa de
orificio, tobera o tubo venturi).

Para el caso de medicin de gas en campo, se utilizan medidores cuyo elemento
primario del medidor es una PLATINA DE ORIFICIO. Esta consiste de una
placa perforada instalada en la tubera, con un sistema de tomas de presin
ubicada en la parte anterior y posterior de la placa las cuales captan la presin
diferencial, esta presin diferencial es proporcional al cuadrado del caudal que
fluye a travs del sistema. La disposicin de las tomas de presin puede ser de:

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Tomas en la brida (Flange Taps), Tomas en la vena contrada (Vena Contracta
Taps), Tomas radiales (Radius Taps), Tomas en la cmara anular (Corner
Taps), etc.

El orificio puede ser CONCNTRICO, EXCNTRICO o SEGMENTAL con
un pequeo orificio de purga para los pequeos arrastres slidos o gaseosos que
puede llevar el fluido. Los dos ltimos tipos (Excntrico y Segmental),
permiten medir caudales de fluidos con pequeos arrastres slidos o gaseosos.
La precisin de este tipo de medicin es del orden de +/- 1 a +/- 2%.

Para el caso de medicin de lquidos en campo, se usan generalmente
TURBINAS (Aceite y Agua). Estos son del tipo Volumtrico cuyo sistema de
medicin es la VELOCIDAD a diferencia de Presin Diferencial en Platinas de
Orificio.

Estos medidores consisten en un ROTOR que gira al paso de fluido con una
velocidad directamente proporcional al caudal. La velocidad de flujo ejerce una
fuerza de arrastre en el rotor; la diferencia de presiones debido al cambio de

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rea entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta, lo que
origina un equilibrio hidrodinmico del rotor, evitando la necesidad de usar
rodamientos axiales y por lo tanto rozamientos. Estos medidores usan dos tipos
de convertidores para evaluar la velocidad de la turbina: el de RELUCTANCIA
y el de tipo INDUCTIVO.

En el de Reluctancia, la velocidad es determinada por el paso de cada aspa o
paleta de la turbina a travs de un campo magntico, el cual es creado por un
imn montado en una bobina captadora exterior. Al pasar cada paleta, vara la
reluctancia del circuito magntico. Esta variacin cambia el flujo induciendo en
la bobina captadora una corriente alterna, la cual es proporcional al giro de la
turbina.

En el de tipo Inductivo, el rotor lleva incorporado un imn y su campo
magntico (generado), induce una corriente alterna en una bobina captadora
exterior.

En los dos casos anteriores, la frecuencia generada por el rotor de la turbina es
proporcional al caudal, estando entre valores de 250 a 1200 ciclos por segundo.
La utilizacin de turbinas est limitada por la viscosidad del fluido, por lo tanto
su aplicacin requiere fluidos con viscosidades superiores a 3-5
CENTISTOKES. La precisin es muy buena +/- 0.3%.
Otros tipos de medidores volumtricos:
De rea Variable (Rotmetros).
De Fuerza (Placa de Impacto)
De Tensin Inducida (Medidor Magntico)

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Desplazamiento Positivo (Disco giratorio, Pistn Oscilante, Pistn
Alternativo, Paredes Deformables).
Torbellino (Medidor de frecuencia de termistancia , o condensador o
ultrasonidos)
Oscilante (Vlvula Oscilante).

6.2 MEDIDORES MSICOS

En este tipo de medidores, la determinacin del caudal de masa puede llevarse
a cabo teniendo una medida volumtrica y compensndola por variaciones en la
Densidad, o aprovechando caractersticas medibles en la masa del fluido.
Dentro de Medidores Msicos tenemos:
Medidores volumtricos con compensacin por presin y temperatura.
Trmicos (Diferencia de temperatura entre dos sondas de resistencia).
Momento Angular (Medidor Axial)
Fuerza de Coriolis (Tubo en vibracin)
Presin Diferencial (Puente Hidrulico)

6.3 BOMBAS

Una bomba es bsicamente, un mecanismo construido para trasportar o mover
lquidos de un lugar a otro.

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Existen varios fabricantes y clases de bombas, la clave para una seleccin
apropiada, radica esencialmente en el conocimiento del proceso para el cual se
requiere (volmenes a transferir, bombeo de sustancias corrosivas, altas
presiones, altas temperaturas, altas viscosidades, contenido de slidos del
fluido, etc.).

Podemos clasificarlas esencialmente en dos tipos: Centrfugas y de
Desplazamiento Positivo.

6.3.1 Bombas Centrfugas

Estas bombas son utilizadas en aplicaciones donde se tiene que mover un gran
volumen de fluido.

Dentro de un campo de petrleo o facilidad, este tipo de bombas pueden ser
vistas en trabajos como proveer agua en caso de incendios, vaciar tanques de
almacenamiento, mover fluidos de proceso en plantas de gas, circular agua en

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torres de enfriamiento y en muchas otras aplicaciones. Debido a su poco
mantenimiento, la simplicidad en su construccin y operacin, estas bombas
presentan un menor costo.

Las partes ms importantes son:
La Carcaza: La cual almacena y protege las partes internas.
El Impulsor: Es la parte que imparte energa al fluido bombeado. Este va
unido al eje y rota a su velocidad.
El Eje: Va unido al eje del motor por medio de un acople, el cual debe
ser lo suficientemente fuerte para resistir los cambios repentinos en la
carga de la bomba y cuando se detenga el accionador. El eje, transmite la
energa que proporciona el motor al Impulsor.
Las Balineras: Son las que soportan el eje y reducen la friccin cuando
este rota dentro de la carcaza. Evitan movimientos del eje en cualquier
sentido que puedan daar la carcaza por la friccin.
Los Sellos o Empaques: Son utilizados para evitar fugas de fluido
alrededor del eje. Generalmente son sellos mecnicos, los cuales tienen
un anillo fijo y un anillo de rotacin. Los anillos se encuentran
fuertemente presionados alrededor del eje en la caja de prensaestopas.

La operacin de estas bombas se basa como su nombre lo indica en la fuerza
centrfuga, que es una fuerza que trata de mover objetos hacia fuera del centro
de rotacin. El impulsor, al rotar, genera esta fuerza y enva el fluido que se
encuentra en sus paletas hacia fuera de su centro. Este movimiento tiene dos
efectos, el primero el fluido que se encuentra en las paletas del impulsor, es
forzado hacia la pared de la carcaza que lo conduce a la descarga de la bomba;

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el segundo, crea una succin en el centro del impulsor, lo que hace que ms
fluido ingrese a sus paletas, para posteriormente ser bombeado.

6.3.2 Bombas de Desplazamiento Positivo

Utilizadas cuando se trabaja con volmenes bajos, o donde sean necesarias
altas presiones. En el campo, podremos encontrar este tipo de bombas en
trabajos de transferencia de productos desde tanques hacia tuberas como crudo
por ejemplo, reinyeccin de agua a yacimientos, bombeo de glicol para
procesos de deshidratacin, lubricacin de compresores, etc. Estas bombas
ofrecen ventajas en trabajos con fluidos densos, calientes y vaporizantes y
pueden entregar volmenes medidos de lquidos.

Dentro de las bombas de desplazamiento positivo, se tienen bsicamente dos
tipos de bombas:
Las Bombas recprocas y Las bombas Rotatorias.
Las bombas reciprocas o reciprocantes, incluyen las bombas de pistn,
embolo y de diafragma, por lo tanto poseen pistones, mbolos y diafragmas que
se mueven dentro de un cilindro hacia delante y atrs (movimiento recproco).
Son activadas por mquinas de combustin interna o por motores elctricos.
Poseen dos secciones, la de bombeo, la cual se encarga de bombear el fluido y
la seccin accionadora, la cual suministra la fuerza necesaria para operar.

Las bombas con mbolos a diferencia de las de pistn, no ocupan toda el rea
de cilindro, lo cual es til para el bombeo de fluidos a altas temperaturas o
cuando el fluido bombeado hace que el pistn se pegue o que el cilindro se

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raye. Las bombas de diafragma, como su nombre lo indican, consta de un
diafragma hecho de un material parecido al caucho, cubierto con un disco fino
de metal donde se conecta a una biela. El diafragma se extiende a lo largo de la
parte ms ancha de cilindro de la bomba, separando una mitad del cilindro de la
otra; debido a esto, este tipo de bombas son tiles para el bombeo de fluidos
corrosivos o abrasivos. Las rotatorias, poseen engranajes, lbulos, o rotores de
rosca que rotan dentro de un cilindro para mover fluidos. Este tipo es ideal para
aplicaciones con presiones de bajas a medias.

Las bombas de desplazamiento positivo poseen varias partes mviles y por
tanto, su lubricacin es continua. Muchas de sus partes son lubricadas por el
mismo fluido que es bombeado; sin embargo otras partes requieren grasa o
aceite, suministrados por procesos de lubricacin como goteo y salpique,
alimentacin forzada, etc. Adems de la lubricacin, estas bombas tambin
requieren ser enfriadas con aire o agua.

El mecanismo de funcionamiento consiste en que el fluido ingresa a una
cmara, posteriormente es forzado por un pistn, mbolo u otro mecanismo a
salir de ella, incrementndose la presin. Este punto es importante, puesto que
en este tipo de bombas, al bloquearse la descarga o un punto aguas debajo de
ella, causar un incremento de presin, la cual puede romper la lnea de
descarga, generando lesiones a personas e incluso fatalidades, lo mismo que
derrames de lquido bombeado (contaminacin). Para evitar esto, este tipo de
bombas deben tener siempre una VLVULA DE ALIVIO y una lnea de
desvo (BY-PASS), localizadas a una distancia corta aguas abajo de la descarga
de la bomba.

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El siguiente diagrama ayuda a la seleccin de la bomba adecuada para un
sistema requerido.




7. UNIDADES AUTOMATICAS DE FISCALIZACION Y
TRANSFERENCIA (LACT)


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La unidad LACT sirve para la medicin o aforo y transferencia automatizada de
petrleo, condensados y gas natural e igualmente mide las calidades del producto
transferido de vendedor a comprador. Este ltimo puede recibir el producto por
tuberas, camn cisterna o barco.

El crudo a si vendido, ser solo recibido por el comprador con pequeas
cantidades de impurezas, las cuales pueden ser agua y sedimentos bsicos como
arcilla, arena, etc., que es lo que conocemos como BS&W.

Como se mencion en el primer capitulo, la rentabilidad del crudo se basa en el
volumen y su gravedad API. El volumen base es el conocido como Barril, el
cual equivale a 42 galones (0.16 m3 aprox.).


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Este volumen cambia de acuerdo a las condiciones de temperatura; por esta razn,
las mediciones se llevan o convierten a una temperatura establecida de 60F
(15.5C o 289R), normalmente, estas condiciones, denominadas varian de acuerdo
a contratos establecidos entre pases, por ejemplo, en Brasil se mide a 68F. Esta
correccin del volumen por temperatura, tambin debe realizarse a la gravedad
API; que como se mencion al inicio de este libro, es una unidad que mide la
calidad del crudo (A mayor API mejor precio por barril de crudo).

Una Unidad LACT transporta el petrleo tratado y almacenado en los tanques,
detecta directamente el exceso de sedimentos bsicos y agua, la gravedad API,
mide el volumen, lo corrige a 60F y lo transfiere, todo esto de manera automtica.
Con el uso de Unidades LACT, se obtienen las siguientes ventajas:
Mejora la medicin de crudo eliminando errores comunes en los aforos y
pruebas.
Incrementa la rentabilidad, ya que cuanto menos tiempo permanece el crudo
en los tanques, mayor es su volumen y su gravedad API es ms alta.
Disminuye costos debido a la necesidad de un nmero menor de tranques en
la facilidad.
Reduce el trabajo del personal en lo referente a papeleo, operacin de
bombas, etc.
Reduce riesgos de derrames.
Se incrementa la automatizacin al tener la posibilidad de operar las 24
horas del da.


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Las unidades LACT estn montadas generalmente sobre patines y se instalan en
grupo en las plantas de campo. La complejidad y distribucin de los dispositivos
puede variar. Un ejemplo tpico contiene:

Bomba: Para conducir el petrleo del tanque a travs de la unidad y finalmente
hacia el oleoducto. Puede ser centrfuga o de desplazamiento positivo, siendo ms
comunes las primeras, debido a que vibran menos y logran un flujo ms uniforme
para la prueba del medidor. Su operacin se lleva a cabo desde el Tablero de
Control, pueden programarse su encendido y apagado automtico despus de un
volumen determinado de fluido desplazado o puede hacerse manualmente.

Filtro: Elimina partculas slidas tales como costras de la tubera, esquirlas de
soldadura, arena, etc., las cuales pueden causar muestreos y aforos inexactos.
Cuando se trabaja con bombas centrfugas, el filtro se instala aguas debajo de
ellas. En el caso de bombas de desplazamiento positivo, la instalacin se hace en
la bomba.

Desaereador: Es un dispositivo que elimina el gas o el aire del petrleo. Algunas
veces este y el filtro conforman un solo dispositivo. El gas libre o el aire pueden
causar cavitacin en la bomba, hacer que el medidor patine o que se tome una
muestra no representativa. En este dispositivo se acumula petrleo, lo cual permite
una separacin de gas y aire. Despus de que se ha acumulado cierto volumen de
gas, una vlvula que opera con un flotador, se abre y permite su salida hacia una
lnea de ventilacin.
Sonda de BS&W: Detecta impurezas (sedimentos y agua).


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Monitor de BS&W: Dispositivo de control que interpreta las seales de la sonda y
enva seales a la vlvula de derivacin. Cuando el BS&W es mayor que lo
permitido o programado, el monito interrumpe la entrega y automticamente dirige
el flujo de petrleo a la planta purificadora.

Sonda de Muestreo: Dispositivo que toma muestras de petrleo para determinar el
BS&W y API.

Receptculo de Muestras: Colecta y almacena las muestra tomadas por la sonda.
Compradores y vendedores tomas muestras de este recipiente.

Vlvula de Derivacin: Es una vlvula de 3 vas que permite el paso del fluido
hacia el sistema de tratamiento o hacia el medidor. Opera de acuerdo a las seales
recibidas desde el monitor. La operacin de desvo de fluido hacia el tratamiento
en caso de que no cumpla los requerimientos programados, se programa con un
retraso de 30 segundos para que una pequea cantidad de sedimentos bsicos y
agua no active la vlvula. Una vez el BS&W vuelve a los valores permitidos, la
vlvula cambia automticamente el flujo hacia el medidor para su distribucin.

Medidor: Dispositivo de buena exactitud y repetibilidad que mide el volumen de
petrleo que se est transfiriendo.

Conexiones en Circuito para el Probador: Es un sistema de vlvulas y accesorios
que facilitan la verificacin de la precisin del medidor, por medio de un probador
porttil.
Vlvula de Contrapresin: Vlvula colocada aguas abajo del medidor.

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Tablero de Control: Es el centro de comando de la unidad. Desde all se enciende,
controla y apaga la unidad.

Otro equipo que puede tener una unidad LACT, incluye una bomba agitadora del
receptculo de muestras, vlvula de 4 pasos en el muestreador, un medidor de
volumen mximo de concesin, un medidor de verificacin adicional o una bomba
reforzadora en la lnea de descarga.

8. EJEMPLO DE ESTACION DE FLUJO

8.1 DESCRIPCION DE AREA PETROLERA

El rea Petrolera OIL-01 posee un rea de 270 km2 y se encuentra ubicada en el
flanco sur de la cuenca oriental de Venezuela, al Suroeste del rea Mayor de
Oficina. Dicho bloque comprende el campo petrolfero OIL-01-A.

El campo que integran el rea Petrolera OIL-01 fue descubierto a inicios de la
dcada de los cuarenta y en ellos se perforaron un total 93 pozos, 20 de los cuales
resultaron secos y fueron abandonados. Actualmente producen 24 pozos
(Diciembre 2004), con una promedio de 1300 BNPD. Un total de 55 pozos se
encuentran inactivos, de los cuales 20 se han evaluado como candidatos a
reactivacin.




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ESTACIN OILEF-01

La Estacin OILEF-01 actualmente maneja la produccin de crudo, agua y gas de
los pozos pertenecientes a las reas 1 y 3.
La Estacin de OILEF-01 cuenta con todos los equipos necesarios para el
tratamiento del crudo.

8.2 Equipos
8.2.1 Mltiple de Produccin

El mltiple de entrada de la estacin OILEF-01 tiene capacidad para 20 pozos y
est compuesto por tres cabezales de 6 cada uno. Las conexiones de entrada de
los pozos son de 3. Actualmente tiene conectadas las lneas de flujo de 13 pozos.
Las tuberas que conforman el mltiple se observaron en buenas condiciones
externas, sin presentar fugas. El nmero de puestos disponible es suficiente para
recibir los pozos nuevos que van a ser dirigidos a la estacin.

Este mltiple manejar nicamente los pozos de las reas 1 y 3 del Campo OIL-
01. Del rea 1, algunos pozos son manejados a travs del la Estacin Tubo
Mltiple OIL-14, cuyo tubera de produccin general se conecta al cabezal de
salida del mltiple de OIL-01.

Las otras reas entran directamente al sistema de tratamiento de crudo de esta
estacin, por lo cual no son manejados por el mltiple.

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Las tuberas y las vlvulas del mltiple se encuentran en buen estado fsico
externo, sin presentar fugas. Los puestos disponibles para la lnea de flujo de
nuevos pozos presentan condiciones adecuadas para una rpida conexin.


Fig. 8.1. Tubo Mltiple.









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8.2.2 Separadores de Produccin

Esta estacin tiene dos separadores de produccin verticales con las siguientes
caractersticas y datos:

E-688: Compaa: BLACK SIVALLS & BRYSON INC. Serial: 23163.
Capacidad: 5,500 BPD de crudo sucio y 16.5 MPCSD de gas, con una presin
de diseo de 125 Psi. Est en operacin y en buenas condiciones externas.
Otros datos:
Presin de operacin: 125 psi @ 100 F.
Presin de la prueba hidrosttica: 188 psi.
Espesor de capa:
Dimetro: 48.
Longitud: 12-0.

La presin de operacin ha sido estimada en 85 Psig. El control de la operacin
del separador es local.

E-75: Este separador est inactivo y presenta evidentes signos de deterioro
externo. No tiene placa de identificacin que permita obtener las caractersticas
de diseo.

Separador de Prueba
Esta estacin tiene un separador de prueba vertical E-74: Compaa:
TRUMBLE GAS TRAP. Serial: 7808. Los datos de diseo se desconocen.

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Fig. 8.2 Separadores

8.2.3 Calentadores de Crudo

En la Estacin EEF-11 se encuentran instalados 3 calentadores de crudo con las
siguientes caractersticas:

Calentadores de 1,5 MMBTU/Hr Marca H2OIL y National Texaco
1 Calentador de 3 MMBTU/Hr Marca National Texaco
El calentador de 3 MMBTU/Hr posee dos cajas de fuego.

Estos equipos trabajan con alimentacin del gas proveniente de la etapa de
separacin, luego de haber pasado por un equipo depurador. Una vez que
abandona esta etapa el crudo posee una temperatura de 190 F
aproximadamente.

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En esta estacin se realizarn en forma centralizada todas las operaciones de
separacin agua - crudo del rea OIL-01.


Fig. 8.3 Calentadores de Crudo

8.2.4 Tanque de Lavado

En la Estacin OIL-01 se encuentra instalado un tanque de lavado de crudo de
6.700 barriles de capacidad. La construccin de este tanque es de tipo apernado.



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Fig. 8.4 Tanque de lavado

8.2.5 Tanques de Almacenamiento

En la Estacin OIL-01 se encuentra instalado 3 tanques de almacenamiento de
produccin de 5.000 barriles de capacidad (E-OIL-5000, E-OIL-5001, E-OIL-
5003), y un tanque de almacenamiento de prueba de 1. 500 barriles de

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capacidad (E-OIL-1500). Dos de estos son de construccin de tipo apernado y
uno de tipo soldado.


Fig. 8.5 Tanque de almacenamiento

8.2.6 Bomba de Transferencia

El sistema de bombeo de crudo de la Estacin OIL-EF-01 consta de una bomba
Gardner - Denver, con motor de combustin interna a gas natural Waukesha.
No se conocen datos de diseo de esta bomba. La presin que reporta un
manmetro ubicado a la descarga de la bomba indica un valor de 200 Psig.

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La bomba est ubicada en un galpn abierto, donde cuenta con instalaciones
bsicas para su funcionamiento: tuberas de suministro de gas natural, y
tanques de almacenamiento de agua y aceite.



Fig. 8.6 Bomba de transferencia

8.2.7 Bombas de Inyeccin Qumica

La estacin cuenta con dos equipos de inyeccin de qumica, una que se
encuentra conectada aguas arriba del separador de produccin, y otra aguas
abajo del mismo, los equipos cuentan con un sistema de inyeccin por pulsos
operados con gas.


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Fig. 8.7 Bombas de inyeccin qumica

8.3 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS
8.3.1 Manejo del Gas

Parte del gas que es producido junto con el petrleo y separado del mismo por
medio de los equipos separadores es utilizado como combustible para los
equipos instalados en la estacin OIL-EF-01, tales como las bombas (de
pulsacin, circulacin y transferencia), vlvulas y calentadores. Otra parte del
gas es medido y enviado hacia La Planta Compresora PC-OIL-01, as como
tambin es utilizado para los motores de los Balancines y Bombas de Cavidad
Progresiva de los pozos de la zona.

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La estacin cuenta con equipos de medicin del gas del tipo placa orificio,
instalados aguas abajo del separador de prueba y aguas arriba de la planta
compresora.

Los equipos instalados en la estacin que se alimentan con el gas proveniente
de la etapa de separacin cuentan con equipos depuradores de gas. Uno de ellos
est instalado aguas arriba de los calentadores en la lnea que alimenta a estos,
y otras aguas arriba de las bombas.

El gas que proviene de los tanques de almacenamiento es venteado hacia la
atmsfera, debido a que es muy poco el volumen que es emanado en esta etapa.
Cualquier eventualidad que ocurra con cualquiera de los equipos, es decir,
cualquier sobrepresin u obstruccin en las vlvulas de control en los mismos,
estos cuentan con lneas de desvo del gas, que son dirigidas hacia la fosa, ya
que no se cuenta con equipos quemadores de gas.




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8.3.2 Manejo de agua

Los volmenes de agua que se producen y se separan del crudo durante la etapa
de Deshidratacin, es decir, que provienen del tanque de lavado son
transferidos hacia los tanques del sistema de la Planta de Inyeccin de Agua
Salada (PIAS).

Una vez que el agua sea almacenada en estos tanques ser inyectada en una
arena bajo especificaciones ambientales, ya que actualmente se descarga hacia
la fosa de crudo.



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8.3.3 Manejo de Petrleo
El petrleo recolectado y tratado en la Estacin OIL-01, al salir del Tanque de
Lavado es dirigido por gravedad hacia el tanque de Almacenamiento principal,
en donde al haber un volumen de crudo equivalente al 85 % de su capacidad,
ste es circulado hacia los otros tanques de almacenamiento de modo tal que no
sea sobrepasada la capacidad del tanque principal. Para realizar esto, es
utilizada una bomba de circulacin del tipo pistn y el sistema de lneas de
flujo que conectan a todos los tanques.

Una vez que el crudo con las especificaciones del porcentaje de Agua y
Sedimentos (% AyS) y es fiscalizado por la transferencia de custodio
(PETROUCV-PDVSA), es bombeado hacia la Estacin de Descarga OIL-02
(OED-02) operada por El Estado. Para ello la estacin cuenta con una bomba
de transferencia del tipo dplex operada a gas.


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8.3.4 Pruebas de Pozo

La estacin cuenta con un sistema de prueba de pozos conformado por un tubo
mltiple de prueba, un separador y un tanque de tipo apernado, cuya capacidad
es de 1500 BBl Adems de esto, la lnea posee un medidor de gas y un
registrador de presin mediante el cual se puede determinar el volumen de gas
que produce un pozo.










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8.3.5 Toma de Muestra
Cuando el crudo sale del tanque de lavado es necesario realizar las pruebas para la
determinacin del porcentaje de Agua y Sedimentos (%AyS) y la Gravedad API,
de modo tal que ste cumpla con las especificaciones exigidas por El Comprador.

Para realizar estas pruebas se cuenta un punto de toma de muestras ubicado en la
lnea de transferencia de petrleo al patio de Tanques de Almacenamiento desde el
Tanque de Lavado.