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Introduccin

La mampostera de ladrillo se refiere a la construccin de muros o paramentos


verticales compuestos por unidades de ladrillo ligadas mediante mortero. El
objetivo es el de disponer paredes divisorias y muros portantes as como los
cerramientos cuya ejecucin se defina en los planos.
Ladrillos:
Son elementos paraleleppedos prefabricados que se emplean en la construccin de
muros. La gama de fabricacin y medidas varia de ladrillos macizos a ladrillos
huecos, de estos ltimos existen una variedad.





Especificaciones tcnicas
Muros:
Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados mediante
mortero. Cuando los ladrillos tengan una misin estructural debern ser colocados
con algn tipo de aparejo que garantice la trabazn entre las piezas de ladrillo.
Los muros se pueden distinguir por su espesor y por la funcin que cumplen. En
una estructura que no cuenta con columnas, los muros cumplen una funcin
estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la
estructura hacia los cimientos corridos.
Muro Tabique:
Tiene un espesor igual a 4 cm y es construido de ladrillo macizo ligados mediante
yeso. Los tabiques no son aptos para soportar otras cargas ms que su peso
propio, generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados.
Muro Soguilla:
Tiene un espesor igual a 10 cm el cual puede ser construido de ladrillo macizo o
industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente. El uso del ladrillo industrial
H6, H8 disminuye el peso de la estructura y abarata costos.
Muro Semicarga:
Tiene un espesor igual a 18 cm, resultado de la combinacin de muro soguilla y
tabique. Son aptos para soportar cargas cuando son construidos de ladrillo
gambote.
Muro Carga:
Tienen un espesor igual a 25 cm, se los usa como muros portantes ya que estos
son construidos con ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado
anteriormente. Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando
el aparejo de los ladrillos ya sean huecos o macizos. El aparejo es la disposicin
de los ladrillos en un muro para lograr una trabazn adecuada, este se relaciona
con el espesor del muro y con la apariencia esttica. Los objetivos del aparejo
son: obtener la mxima resistencia, asegurar la estabilidad lateral y obtener un
aspecto agradable a la vista. Los ladrillos deben aparejarse rompiendo junta, es
decir de tal forma que las juntas verticales de dos hiladas consecutivas nunca
coincidan en una misma vertical.
Aparejo para muro tabique:

Imagen: Aparejo para muro tabique de ladrillo macizo

Aparejo para muro soguilla:
En la construccin de muro soguilla solo se puede conseguir una cara vista con
apariencia de obra fina por la irregularidad del ladrillo gambote, para esto se
utilizar la mejor cara del ladrillo.


Aparejo para muro semicarga:
En la construccin de muro semicarga se podr conseguir dos caras vistas si se
construye con ladrillo gambote.


Imagen: Aparejo para muro semicarga de ladrillo macizo

Las juntas verticales o transversales debern atravesar el espesor total del muro
a menos que se rematen con un ladrillo.

Aparejo para muro carga: Para la construccin de muro carga se puede disponer
la ubicacin de los ladrillos de distintas formas para obtener una o ambas caras
vistas con apariencia de obra fina.

Imagen. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con una cara vista



Imagen: Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con dos caras vistas




En estructuras hasta de tres pisos la secuencia de muros en descenso de cargas
es el siguiente:
Imagen: Secuencia
de muros en descenso de cargas

Previo a la ejecucin, se verificar en planos la distribucin de paredes, sus
espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste en
obra.
Los ladrillos sern ligados con mortero de cemento de dosificacin:
1: 4 (cemento: arena) muros Portantes.
1: 5 (cemento: arena) muros No Portantes.
En ningn caso el espesor de las juntas debe ser mayor a 2.5 cm.
Las juntas verticales o transversales deben atravesar el espesor total del muro a
menos que se rematen con un ladrillo.
Los ladrillos sern dispuestos siguiendo algn aparejo con el fin de garantizar la
trabazn perfecta.
Los ladrillos sern colocados perfectamente alineados y nivelados vertical y
horizontalmente.
Metodologa
Para la construccin de cualquier muro se debe seguir una misma metodologa
con la nica variacin del aparejo de ladrillos correspondiente a cada tipo de
muro. Antes de comenzar a construir el muro se deben hacer remojar los
ladrillos en agua para evitar que stos absorban la humedad del mortero. Se
ubicarn reglas metlicas en los extremos del muro apoyadas en los extremos del
sobre cimiento, stas reglas sern colocadas en plomada y sern ajustadas con
yeso para mantener la verticalidad de las mismas. Por medio del sistema de
vasos comunicantes se nivelarn las 2 reglas a una altura arbitraria. A partir de
esta nivelacin se marcara con crayn las diferentes hiladas de ladrillo.

Figura 49. Construccin de muro soguilla

Se harn pasar hilos gua entre las reglas, los cuales servirn como eje para cada
hilada de ladrillo. Estos ejes sern marcados en las reglas segn el nivel que se
quiera conseguir, es decir, tomando en cuenta el espesor del mortero ms la
altura del ladrillo hasta alcanzar la altura de la hilera correspondiente. (Ver
figura 49.)

Las hiladas de ladrillo deben ser colocadas perfectamente horizontales y debern
ir alternadas con respecto a las juntas verticales obteniendo as una traba
perfecta. El excedente de mortero en las juntas deber ser limpiado. Terminado
el muro se proceder al curado durante 3 das, remojando la pared con agua
limpia exenta de impurezas.

Muros, paredes y tabiques

A simple vista una pared parece solamente eso, una pared. Hay una gran
diferencia entre un muro, una pared y un tabique. A quien lo tenga claro, que
tenga paciencia, pues hay personas, que con gran conocimiento en otros temas
no se han parado a pensar las limitaciones de uno u otro concepto. Un muro es
un elemento estructural vertical de gran robustez, dimensin y estabilidad. En l
recae el peso de muchas cargas de la vivienda. Es algo majestuoso y brillante,
silencioso y de temperamento. No admite muchas modificaciones ni
agravios. Hemos de conservar los muros de carga en la medida y dimensin que el
proyecto determine. Un muro de carga va a recibir el peso de las vigas, que son
las que aguantan los pisos o forjados. Dichas vigas pueden ser de hormign
prefabricadas o forjadas in situ, de hierro o de madera como materiales
tradicionales. Yo siempre voy a hablar de materiales tradicionales que son los que
conozco. Las paredes son elementos menos resistentes pero que pueden recibir
cargas puntuales.
Habitualmente las paredes tienen ms grosor que un tabique, pudiendo llegar a
grosores de muro pero sin tener ms obligacin que aguantarse su propia
envergadura. Generalmente separan espacios que necesitan de un grosor
determinado por normativa o las buenas prcticas constructivas y de la
coherencia, como por ejemplo para separar un garaje del resto de la vivienda. Los
tabiques separan espacios a voluntad. No resisten nada ms que su propio peso.
Generalmente son muy ligeros y se adaptan a cualquier espacio. Hay muchos
pases que para separar los espacios recurren como norma general al pladur, que
son placas de cartn yeso atornilladas a unos montantes. Cada vez se utiliza ms
el pladur en nuestro pas. Este es un tema que convendra hablar con ms
detalle. Las buenas prcticas se estn perdiendo en el sentido que cuando
intentamos abaratar costes siempre salen perjudicadas las costumbres. Conozco el
pladur y no estoy ni a favor ni en contra, simplemente siento mucho respeto
por la construccin tradicional. Me gustan los tabiques de supermahones de 8
cm. Con ellos consigues tabiques que parecen pareces. Le confieren mucha solidez
al conjunto de la vivienda. La parte negativa es que despus de realizar mu
correctamente un buen tabique, viene un mal yesero te desgracia la faena. Esto
me ha pasado cientos de veces es muy penoso pues llegas a conclusiones
negativas. El pladur queda muy derecho y si le aplicas la pasta correctamente,
puedes conseguir un resultado casi perfecto. El gran enemigo de las paredes es a
veces un mal yesero. La decisin es vuestra. En mi caso particular siempre me
resisto al pladur pero estoy cada vez ms determinado al cambio, pues faltan
buenos profesionales del yeso. Este es un oficio en decadencia y falto de mucha
regulacin y profesionalidad. En cuanto a los muros, paredes y tabiques hay en el
mercado unos materiales tradicionales que son:

Para los muros hay bloques de hormign de diferentes anchuras. Principalmente
se utiliza el bloque de 20 30 cm de ancho por 20 cm de alto por 50 cm de
largo. Los hay de otras medidas. Para darle la solidez necesaria, estos bloques se
han de rellenar de hormign e incrustar varillas de acero horizontal y vertical
para reafirmar el muro. Aunque parezca muy complicado es extremadamente fcil
trabajar con estos materiales, aunque muy pesados. Preparaos a comer bien pues
necesitareis las fuerzas para moverlos.
Para muros de carga tambin se utiliza materiales cermicos de barro cocido
como el Gero. Es un ladrillo perforado por su cara superior e inferior con el
propsito de que el mortero de las hiladas se vaya introduciendo en ellos, Estos
muros, bien ejecutados pueden ser realmente resistentes.
Las paredes pueden ser de Gero tambin o de tochana principalmente. La
tochana es de dimensiones parecida al Gero pero esta perforada en su parte
delantera y trasera que es donde el mortero se aloja para darle continuidad a la
pared. La tochana es un material que se puede poner plana, logrando una pared
de unos 14 cm de ancho o se puede poner de canto, logrando en este caso un
espesor de pared de unos 10 cm.
Los tabiques se realizan principalmente de supermahones de 4 cm y de 8 cm.
Siempre que puedo me gusta que se emplee el de 8 cm como ya he mencionado
antes, a pesar de que para tabiques muy ligeros y en donde las circunstancias lo
exigen el de 4 cm es la solucin.

Condiciones que deben seguir los morteros
El siguiente documento presenta un resumen sobre los requisitos que se le exigen
al morterosegn su uso y sobre los requisitos que se le exigen a los distintos
tipos de cal para su uso enmorteros. Las normas que establecen estos requisitos
son las siguientes:
Requisitos exigidos a los morteros
Los morteros deben cumplir con los requisitos que correspondan segn el uso en
que seaplique. Las normas que deben cumplir los morteros segn los usos son:
- Los morteros de junta que se utilicen en albailera armada, deben cumplir con
losrequisitos que exige la norma NCh 1928.
- En el caso de los morteros de junta para albailera confinada, los morteros
derevestimientos continuos (estucos) y el resto de los morteros (revestimientos
discontinuos,industriales etc.), deben cumplir con los requisitos exigidos en la
norma NCh 2256/1.
Requisitos Principales
Definicin
Los morteros para albailera se definen como "mezcla compuesta de uno o
varios conglomerantes inorgnicos, de ridos, de agua, y a veces, de adiciones y/o
aditivos para fbricas de albailera (fachadas, muros, pilares, tabiques),
rejuntado y trabazn de albailera". Dichas mezclas deben ser homogneas y sus
componentes se deben utilizar en unas proporciones determinadas, de acuerdo
con la utilizacin prevista del mortero.
Clasificacin
Los morteros para albailera se clasifican segn su:
-Sistema de fabricacin.
-Aplicacin.
-Concepto.
Morteros segn su fabricacin
Los morteros pueden fabricarse en la obra, morteros in situ, o en una fbrica,
morteros industriales.
El empleo de los morteros hechos en obra tradicionales requiere actualmente un
gran esfuerzo de fabricacin y control para alcanzar las nuevas exigencias
demandadas por el Cdigo Tcnico de la Edificacin en su Documento Bsico
Entre los Morteros Industriales hay distintos tipos, que varan en funcin de su
lugar de fabricacin y suministro: morteros secos, morteros hmedos y morteros
de dos componentes. Los Morteros Industriales Secos se suministran mediante
silos o sacos para mezclarse con agua en la obra. Por su alto control, permiten
adaptarse a cualquier requisito demandado por el prescriptor y la normativa
actual.
Morteros segn su aplicacin
Tipos de mortero de albailera segn su aplicacin
Definicin: Morteros uso corriente Son morteros para albailera sin
caractersticas especiales.
Morteros juntas y capas finas Son morteros para albailera diseados para
realizar juntas y capas finas, cuyo tamao mximo del rido sea menor o igual
que 2 mm.
Morteros ligeros Son morteros para albailera diseados cuya densidad -en
estado endurecido y seco- es igual o menor de 1.300 Kg/m3. En estos morteros
se utilizan, por regla general, ridos ligeros.
Morteros segn el concepto
Tipos de mortero de albailera segn el concepto
Caractersticas
Morteros diseados Su composicin y sistema de fabricacin se han elegido por el
fabricante para obtener las propiedades especificadas (concepto de prestacin).
Se someten a los correspondientes ensayos por parte del fabricante.
Morteros de receta o prescritos Se fabrican a partir de los componentes
primarios (conglomerantes y ridos) en unas proporciones predeterminadas. Sus
propiedades dependen de las caractersticas de sus componentes y de su
dosificacin, que se han declarado.
En su fabricacin se utilizarn adiciones y aditivos si forman parte de una receta
que figure en el correspondiente Pliego de Condiciones de la Obra. General, ridos
ligeros.
Propiedades, caractersticas y requisitos de los morteros de albailera
Estado fresco
Propiedades, caractersticas y requisitos de los morteros de albailera en estado
fresco
Propiedad Caractersticas / Observaciones Condicin o declaracin Campo de
aplicacin Criterio de aceptacin Norma de referencia UNE-EN Tiempo de
utilizacin Supone el tiempo durante el que existe suficiente trabajabilidad
para usarlo sin adicin posterior de agua. El tiempo de utilizacin lo debe
declarar el fabricante. Para todos los usos. Mayor o igual que el valor
declarado. 1015-9:2000/A1:2007 Contenido en iones cloruro Influye en la
corrosin de los aceros en el caso de morteros armados.
Adems de la Norma referenciada podr determinarse por el clculo del contenido
experimental de dichos iones solubles en agua en los diversos componentes del
ortero. En caso necesario, el contenido en iones cloruro lo debe declarar el
fabricante. Slo para morteros destinados a ser utilizados en fbricas armadas.
Su valor cumplir: iones cloruro < 0,1 % de la masa en seco del mortero.1015-
17:2001/A1:2005
Contenido en aire Influye en la resistencia, la trabajabilidad y la durabilidad, etc.
Cuando la utilizacin prevista lo justifique, el intervalo de valores de contenido
en aire lo debe declarar el fabricante. Cuando la utilizacin prevista lo justifique.
Dentro del intervalo declarado. 1015-7:1999 Procedimiento alternativo si
existen ridos porosos UNE-EN 1015-6:1999/A1:2007.
Consistencia Grado de trabajabilidad del mortero. Se determina mediante la mesa
de sacudidas, que mide el escurrimiento en mm.
Clasificacin:
Seca: < 140 mm
Plstica: 140 a 200 mm.
Fluida: >200 mm. El intervalo de la consistencia lo debe declarar el fabricante.
Para la puesta en obra del mortero, con el fin de controlar su correcta adhesin
y otras propiedades. Dentro del intervalo declarado para su consistencia. 1015-
3:2000/A1:2005/A2:2007 En el caso de morteros hechos en obra, el
constructor deber proporcionar este valor a la Direccin Facultativa, avalado
mediante ensayo, al inicio de las obras.
Estado endurecido
Propiedades, caractersticas y requisitos de los morteros de albailera en estado
endurecido
Propiedad Caractersticas / Observaciones Condicin o declaracin Campo de
aplicacin Criterio de aceptacin Norma de referencia UNE-EN Resistencia a
compresin Se distinguen las siguientes clases resistentes para mortero de
albailera: (tabla 4.a) La resistencia a compresin debe ser declarada por el
fabricante Para todos los morteros para albailera diseados. Igual o mayor
que la clase resistente declarada. 1015-11:2000/ A1:2007 Adhesin El fabricante
declarar la resistencia inicial alcizallamiento con arreglo a uno de los dos
supuestos siguientes:
*Declaracin basada en ensayos, realizados en combinacin con elementos de
albailera conforme a UNE-EN 771, sobre mortero muestreado de acuerdo
aUNE-EN 1015-2:1999/A1:2007y ensayado segn UNE-EN 1052-
3:2003/A1:2008.
*Declaracin basada en un valor tabulado: UNE-EN 998-2:2004 Anexo C. El
fabricante debe declarar la resistencia inicial al cizallamiento y el procedimiento
utilizado para obtenerla(1) Slo para los morteros para albailera destinados a
ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos estructurales. Mayor
que el valor declarado.1015- 12:2000
Densidad En el caso de morteros ligeros su densidad ser menor o igual a
1.300 Kg/cm3. El fabricante debe declarar el intervalo de valores en Kg/m3
para la densidad en seco aparente. Cuando la utilizacin prevista para el
mortero en el mercado lo justifique. Dentro del intervalo declarado. En el
caso de morteros hechos en obra, el constructor deber proporcionar este valor
a la Direccin Facultativa, avalado mediante ensayo, al inicio de las obras.
Cases resistentes para mortero de albailera
Clase M-1 M-2,5 M-5 M-7,5 M-10 M-15 M-20 Md
Resistencia a compresin N/mm 1 2,5 5 7,5 10 15 20 d
Otras propiedades, caractersticas y requisitos de los morteros de albailera
Propiedad Caractersticas / Observaciones Condicin o declaracin Campo de
aplicacin Criterio de aceptacin Norma de referencia UNE-EN Absorcin de
agua Exigible en fbricas vistas. El fabricante debe declarar la absorcin de agua
Slo para fbricas directamente expuestas al exterior (Juntas de mortero
vistas). Para los morteros para albailera: menor que el valor declarado.
Permeabilidad al vapor de agua Exigible en fbricas vistas. Para morteros de
albailera.
El fabricante debe declarar el valor del coeficiente de difusin del vapor de agua.
Slo para fbricas irectamente expuestas al exterior (Juntas de mortero vistas).
Menor o igual que el valor declarado o tabulado declarado del coeficiente de
difusin del vapor de agua.
En morteros para renovacin y morteros para aislamiento trmico, Conductividad
trmicaSe declarar en el caso de elementos sometidos a requerimientos
trmicos. El abricante debe declarar el valor de conductividad trmica.Slo para
los morteros con requisitos de aislamiento trmico. Menor que el valor tabulado
declarado.
Reaccin al fuego Si el contenido de materia orgnica es igual o inferior al 1 %
de la masa o volumen del mortero no requieren ensayo.
Si exceden este valor se declara la clase de reaccin conforme a la Norma
referenciada. El fabricante debe declarar la clase de la reaccin frente al fuego.
Si el contenido de materia orgnica es inferior al 1 %: Clase A1. En caso
contrario valor experimental de las Euroclases declaradas. Slo para los
morteros destinados a ser utilizados en construcciones sometidas a requisitos
frente al fuego. Euroclases declaradas.
En el caso del que el contenido de materia orgnica sea > 1 % comprobar que se
trata de la clase apropiada.
En el caso de morteros hechos en obra, el constructor deber proporcionar este
valor a la Direccin Facultativa, avalado mediante ensayo, al inicio de las obras.
Propiedades adicionales de los morteros para juntas finas
Propiedad Caractersticas / Observaciones Condicin o declaracin Campo de
aplicacin Criterio de aceptacin Norma de referencia UNE-EN Tamao de
rido Se corresponde con el tamao mximo del grano de la arena. El fabricante
debe declarar el tamao mximo del rido. Para todos los morteros para juntas
y capas finas. Menor o igual de 2 mm.
Tiempo de correccin Se corresponde con el tiempo durante el cual es posible
mover o reajustar una pieza desde que es adherida, sin que el mortero pierda
sus propiedades. El fabricante debe declarar el tiempo abierto o tiempo de
correccin. No debe ser mayor que el valor declarado.
Morteros prescritos
El peticionario del mortero, deber facilitar la composicin con la que se debe
fabricar el mortero (materiales y cantidades). El fabricante del mortero
garantizar el cumplimiento de dicha peticin.
Amasado de los morteros en obra
Si determinados morteros se amasan en obra, el fabricante debe especificar los
equipos de amasado que utilice, los procedimientos y los tiempos de amasado. El
tiempo de amasado se mide a partir del momento en el que se hayan adicionado
todos los componentes.
Designacin de los morteros de albailera
Morteros diseados
Los morteros para albailera diseados se designan por su clase resistente, es
decir por la letra M seguida de su resistencia a compresin a 28 das, en
N/mm2.
Adems, en esta designacin, se pueden incluir aquellas caractersticas que el
responsable de la fabricacin del mortero considere oportunas.
Ejemplo: Un mortero para albailera con una resistencia a compresin a 28 das
Morteros prescritos
La designacin de los morteros prescritos, referenciar sus componentes y
cantidades. Seleccin de los morteros de albailera segn su aplicacin Morteros
de albailera segn su aplicacinFBRICAS Tipo Piezas Mortero Tabiquera,
Particiones Fbrica no resistente revestida. Cerramientos Bloque cermico Bloque
cermico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormign
Piedra Fbrica vista. Cerramientos Ladrillos cara vista Bloques cara vista Piedra
absorcin Bloque cermico de arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque
de hormign Piedra Fbrica armada Bloque cermico Bloque ermico de
arcilla aligerada Ladrillo perforado o macizo Bloque de hormign Bloque cermico
Ladrillo perforado o macizo superior Para evitar roturas frgiles de los muros,
la resistencia a compresin del mortero no debe ser superior al 0,75 de la
resistencia normalizada de las piezas.
Coeficiente de absorcin de agua por capilaridad segn Norma UNE-EN 998-
1:2003/AC:2006 c (Kg./m2 min0,5).
Designacin de Juntas segn CTE DB HS-1 Fachadas.
Adems del tipo de mortero propuesto, en funcin de sus propiedades
principales, la seleccin se puede completar con la decisin del tipo de
composicin (mortero de cemento, mixto de cemento y cal o de cal), y si es
necesario especificar alguna propiedad o caracterstica adicional (consistencia,
tiempo de retardo defraguado, tiempo de utilizacin, contenido en aire, etc.).

SOLADOS Tipo Piezas o Materiales Mortero Pieza a pieza Piezas de terrazo
Baldosas de cemento Extensin simple Solados de baja intensidad de trfico
con:
Piezas de terrazo Baldosas de cemento Materiales ptreos absorbentes Extensin
simple(3) Solados de media y alta intensidad de trfico con:
Piezas de terrazo Baldosas de cemento Materiales ptreos absorbentes Extensin
con adhesivos cementosos Piezas Cermicas Materiales ptreos poco absorbentes
Extensin con adhesivos no cementosos Parquet pegado Linleo PVC Moquetas
Goma Las baldosas cermicas se recibirn conforme a los materiales indicados en
la Norma UNE-EN 12004:2001. En el caso de morteros retardados el tiempo
mximo de retraso ser de 8 h. La adherencia se confa a una interface
producida por la aplicacin sobre el mortero fresco de un espolvoreado de
cemento en polvo o lechada de cemento. Condiciones de suministro, recepcin,
conservacin, almacenamiento y manipulacin Se deben seguir las indicaciones
dadas por el fabricante en la documentacin que acompaa al suministro.



Otros Requisitos
Durabilidad:
Los morteros de estuco y los morteros de junta que no queden protegido de
alguna condicinde exposicin de deben cumplir con los requisitos de la tabla 3.

Contraccin
De acuerdo a las condiciones de ejecucin y de exposicin durante la vida til del
mortero, elproyectista puede establecer requisitos de contraccin del mortero de
junta y establecer larealizacin segn NCh2281/1.
Requisitos exigidos a la Cal
Requisitos exigidos a la Cal para uso en Morteros de Junta de Albailera
ArmadaLas cales areas (hidratadas) e hidrulicas hidratadas que se emplean en
morteros de junta dealbailera armada, deben cumplir con los requisitos
especificados en la norma NCh1928, loscuales son:


Requisitos exigidos a la Cal para usos distintos que Morteros de Junta de
AlbaileraArmadaLas cales hidratadas e hidrulicas hidratadas que se emplean en
morteros diferentes a losmorteros de junta de albailera armada, deben cumplir
con los requisitos especificados en lanorma NCh2256/1, los cuales son:



Sillera
La sillera son obras ejecutadas con sillares que se labran por sus caras de apoyo
o base, por sus caras frontales o paramentos y por sus juntas o caras laterales,
sea verticalmente o a plomo, sea segn planos inclinados, o segn formas varias,
en distintas y sucesivas operaciones de trabajo del cantero. El coste de la fbrica
de sillera depende de la dureza del material, de la mayor o menor finura de la
labra, y del tamao de las piedras, porque las superficies a labrar crecen con el
nmero de piezas que entran por metro cbico en la fbrica. Para la economa
de la obra, como los bloques que resultan del arranque de cantera tienen
diferentes tamaos, y se hacen variar las alturas de las hiladas y el largo de las
pierdas. La sillera homognea es aquella compuesta de sillares iguales que, por lo
tanto, exigen un enorme desperdicio de piedra para la seleccin y elaboracin de
cada uno de los sillares.

Clasificacin de las obras de sillera:

Distintos tipos de sillera
1-Sillera recta.
2-Sillera aplantillada.
3-Sillera moldeada.
4-Sillera decorada.
5-Sillera averrugada.
6-Sillera almohadillada.

Fraccionamiento de las obras de sillera:




planilla de un arco
Despiece: fraccionamiento de la obra en piezas ms pequeas, de manera que
resulten manejables, capaces de ser entrelazadas entre s.
Aparejo: forma en que se trabajan y enlazan dichas piezas, o lo que es lo mismo,
al resultado de dicho despiece.
Planilla: relacin de todos los sillares o piezas que componen la obra, reflejando
todas las caractersticas de cada uno de los sillares.
Montea: reproduccin a escala natural de todas las caras de cada uno de los
sillares.



Proceso de labra de un sillar:

Eleccin de la primera superficie de trabajo y desbaste previo:

Labra de un sillar, eleccin primera superficie.


Labra de un sillar, desbaste previo.
Labra de la superficie de trabajo:

Labra de un sillar, definicin de la primera cara


Labra de un sillar, definicin de la primera cara


Labra de un sillar, definicin de la primera cara.


Labra de un sillar, definicin de la primera cara.






Labra del resto del sillar

Labra de un sillar, labra de las otras caras.


Labra de un sillar, labra de las otras caras.
Puesta en obra: Asiento a junta llena.

Labra de un sillar, puesta en obra.

Puesta en obra: Asiento mediante colado de juntas.

Labra de un sillar, puesta en obra.

Uniones en sillera:

Sistema gualdrapeado

Unin de sillera: sistema gualdrapeado.




Sistema ramales

Unin de sillera: sistema ramales.

Acuerdos

Unin de sillera: Acuerdos






Elementos:

Escaleras:

Segn su situacin: Escaleras exteriores o escaleras interiores.
Segn su forma de sustentacin: Escaleras auto portantes rectas o curvas y
escaleras helicoidales o de caracol.

Escalera auto portante recta.


Escalera auto portante curva.



Escalera helicoidal o de caracol.


Arcos:



Elementos que constituyen un arco.




Trazado de una montea.



Labra de las dovelas.


Labra de las dovelas.



Colocacin de estribos o jambas.


Colocacin de estribos o jambas.



Replanteo de un arco.




Montaje de un arco.
Dinteles:
Podemos distinguir dos tipos de dinteles:
Dinteles mediante dovelas:




Dinteles mediante piedras enterizas:


Vierteaguas:








Albardillas

Construccin de Muros de Hormign
Se describen aqu los trabajos necesarios para la ejecucin de alzados de Muros de
Hormign Armado, as como de los controles en la ejecucin y de los materiales
empleados, incluyendo los ensayos que se requieran.
Este criterio es aplicable a todos los muros de hormign in situ de la obra.


Tareas Previas
Comprobar el Replanteo y las Cotas de la Zapata
Antes de la construccin del muro de hormign, debe comprobarse que
el replanteo y la cota superior de la zapata coincidan con los planos
del proyecto con un margen de error de + - 2 cm. De manera que para
comenzar con el muro, debe estar ejecutada la zapata y con las esperas en
posicin y la longitud correspondiente prevista en la documentacin tcnica.
El encofrado a emplear estar perfectamente limpio y tratado con desencofrante
para garantizar su puesta en obra y el correcto acabado del muro.
Hormign
Deber analizarse para su aprobacin la planta de fabricacin y verificar las
frmulas de trabajo propuestas, como as tambin los materiales componentes
del hormign; se verificarn los resultados de rotura a compresin obtenidos y se
verificarn los equipos de transporte, de colocacin y de vibrado.
Verificar que la docilidad del hormign se corresponda con los mtodos de
colocacin previstos, que no se originen coqueras ni se demoren los tiempos de
colocacin por alguna dificultad en la puesta en obra.
Cimbras y Apeos
Con la documentacin tcnica de la obra, deber comprobarse el dimensionado, si
resiste el peso del hormign, su peso propio y el peso de los encofradores, y
otras posibles sobrecargas accidentales que acten sobre los mismos. Las cimbras
deben resistir una accin horizontal del orden del 2% de la carga vertical que
incida sobre ellas.
Encofrado
Los elementos componentes del encofrado (madera, metal) como as tambin sus
uniones, debern tener la rigidez suficiente para poder resistir las presiones
del hormign fresco y los efectos de la compactacin, sin sufrir deformaciones
apreciables.
Replanteo
Sobre la zapata hormigonada, se marca el replanteo del arranque del encofrado.
Se marcan las juntas del hormigonado, que debern tener una distancia entre
ellas que no supere los 15 m. Si se desplazan levemente las esperas de las
zapatas, pueden grifarse como mximo en 1 cm.
Proceso Constructivo
El proceso constructivo de un muro de hormign se realiza del siguiente modo:
Encofrado y Colocacin de la Ferralla
Para el arranque de los encofrados se colocan tablones o tabloncillos sobre
la zapata hormigonada para su nivelacin.
Se verifica que no existan deformaciones ni roturas en los encofrados, se limpian
cuidadosamente, se les aplica desencofrante y se realiza el montaje de los
mismos. Nunca deber usarse gasleo o grasa normal.
Izada ya la cara del trasds del muro, a continuacin se disponen
las armaduras segn indican los planos.
Marcar la ubicacin de las barras de reparto antes de su colocacin, sobre la
armadura principal.
Los separadores tendrn las dimensiones adecuadas a fin de lograr los
recubrimientos exigidos por proyecto, de acuerdo a lo establecido en
la EHE (Tabla 37.2.4).
Las piezas hormigonadas contra el terreno tendrn un recubrimiento mayor o
igual a 7 cm.
Se observar con cuidado la longitud mnima de anclaje y el solape de las esperas,
debiendo los mismos cumplir con lo establecido en la normativa correspondiente
(EHE).
Cuando las esperas llevan un tiempo expuestas a la intemperie, deben
examinarse, limpiarse y observar que no hayan sido atacadas por la corrosin.
Se efecta el atado de las armaduras con el objeto de obtener la rigidez
necesaria para que no se produzcan movimientos o desplazamientos durante el
hormigonado; se disponen pates y rigidizadores que mantienen la separacin entre
parrillas, y se disponen los separadores necesarios para lograr los recubrimientos
previstos, controlando esto antes de hormigonar.
Se procede a limpiar el fondo eliminando productos nocivos y cualquier material
suelto.
Finalmente se cierra la cara del encofrado faltante arriostrando las dos caras, se
apuntala dejando firme y rgido el conjunto perfectamente aplomado con un
margen de tolerancia de + - 2 cm.
Marcar el nivel del hormigonado con clavos u otro sistema.
No permitir que los empalmes de los paneles tengan resaltos que superen ms de
1 cm.
Hormigonado
Antes de iniciar los trabajos de hormigonado, se monta
un caballete o andamio para permitir el acceso a la coronacin del pilar los
operarios.
El vertido se efecta en cada libre a una distancia aproximada a 1,5 metros,
siempre tratando que no aparezcan disgregaciones. Este vertido de hormign se
realiza en forma continua o en capas y de tal modo que los encofrados y
armaduras no sufran desplazamientos, evitando la formacin de coqueras, juntas
y planos de debilidad en estas secciones.
Para la compactacin del hormign se emplean vibradores de aguja, cuidando de
introducir la aguja en la masa en forma vertical, profunda y rpidamente y
extraerla lentamente y a velocidad constante hasta que fluya la lechada sobre la
superficie.
El hormign se compacta en tongadas no mayores a 60 cm. Al hormigonar por
tongadas, la aguja del vibrador debe penetrar en la capa inferior entre 10 y 15
cm.
Trabajos de Desencofrado
Despus de hormigonar deber esperarse al menos 24 horas para comprobar el
estado del hormign. Se tendr especial cuidado en que no se produzcan
coqueras; en caso en que aparezcan, se procede de acuerdo al tamao de las
mismas y si el hormign es visto o no.
Retirar todo elemento de encofrado que impida el libre juego de juntas de
dilatacin o de retraccin.
Los anclajes y alambres del encofrado que quedaron fijos durante el hormigonado
se cortan a ras del muro.
Juntas de Hormigonado
Todas las juntas deben preverse en el proyecto. Cuando aparece alguna junta que
no se ha previsto, se ejecutar en la direccin de los esfuerzos mximos, y si
sto no puede realizarse, se formar con ella el mayor ngulo que sea posible.
Cuando por alguna razn se interrumpe el hormigonado, sin poder tener una
continuacin en un lapso menor a las 6 horas, se debe limpiar la junta con un
chorro a presin de agua y aire o con otro sistema que permita la limpieza de la
lechada superficial, de los ridos sueltos, para que quede el rido visto.
Curado
En ltimo trmino se efecta el curado en toda la superficie expuesta mediante
riego de agua por un perodo de 7 das, o con pelcula filmgena, un lquido
especial para curado.
El curado se realiza de inmediato a continuacin del vibrado y enrasado de la
superficie final para impedir as la formacin de fisuras de retraccin plstica
frente a la prdida de humedad. Si se emplea pelcula filmgena, la misma se
extiende sobre la superficie hmeda y saturada pero libre de encharcados (si
aparecen deben ser eliminados).
Los muros encofrados se curan inmediatamente despus de desencofrarlos.
Si los vientos arrecian o se intensifican el calor o la baja humedad, deben
tambin intensificarse los procesos de curado.
Cuando se efectan curados con agua, el proceso dura como mnimo 4 das; si
existen baja temperatura ambiente, se extiende el curado a 7 das.

MADERA AGLOMERADA.
Es un producto que su proceso consta de la acumulacin de partculas de madera
impregnadas de resina adhesiva la cual va ir prensada.
Tambin dentro de la categora de maderas aglomerada se encuentran las
maderas prensadas, que a diferencia de la aglomerada, el material a utilizar son
fibras de madera las cuales sufren el mismo proceso ya mencionado, pero la
ventaja de esto es la mejor resistencia de las planchas, flexibilidad y
homogeneidad.
PROCESO.
Es mediante trozos, previamente descortezados y posteriormente reducidos a
viruta de 0.2 y 0.4 mm de espesor, las cuales son secadas hasta un 4 a 6% de
humedad, impregnadas en resina de urea-formaldehido y, a veces, de melamina-
formaldehido esparcidas sobre una plancha metlica, de modo que formen tres
capas: dos exteriores delgadas en base a la viruta ms fina, y una central la cual
se basa en la viruta mayor. Terminando con esta etapa pasan a la prensa, tres
bandejas de manera simultnea, a una presin de 20 kg/cm2 (1296 toneladas
para una plancha de 1.8 x 3.6 m), a una temperatura de 140 C. Como una
continuacin del proceso las planchas son recortadas y pulidas. Luego de ser
condicionadas por un periodo de 10 das, con el fin de equilibrar su contenido de
humedad.
Otro de los modos de fabricacin es el de extrusin, el cual consta de un cilindro
hidrulico que empuja horizontalmente las partculas a travs de las placas
metlicas paralelas, calentadas, cuya separacin puede ajustarse. De esta forma
se obtiene un tablero continuo de mayor espesor, pero la cual posee una
estructura interna que es ligueramente distinta, debido a la presin longitudinal
y no vertical, ejercida sobre las partculas. Los tableros extruidos tienen mayor
resistencia a la traccin y menor a la flexin.
Tambin dentro del proceso de la madera aglomerada se encuentra el de la
madera pensada, mencionada anteriormente, este proceso consta de la obtencin
de la fibra mediante de la separacin de las clulas leosas o fibras con la menor
degradacin posible. La madera se parte en astillas, luego son ablandadas con
vapor a presin y se someten a frotamiento entre dos placas paralelas, un
giratorio y otra fija, mientras se aaden algunos reactivos.
CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS.
DENSIDAD.
La densidad de los tableros flucta entre 400 y 800 Kg/m3, dependiendo del
tipo de tablero y de su espesor a mayor espesor menor densidad.
RESISTENCIA A FLEXION.
La resistencia a la flexin define la capacidad de carga admisible que soporta un
tablero en condiciones de carga puntual y considerando apoyos en ambos
extremos (Kg/cm2).
RESISTENCIA A LA TRACCION.
La resistencia a la traccin define la capacidad de cohesin interna que tienen las
partculas o fibras al interior del tablero, esto permite que el tablero conserve
de mejor forma sus caractersticas durante el tiempo, ante las diferentes
solicitaciones a que el tablero estar sometido.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
Los tableros se comportan higroscpicamente en consideracin a su composicin
basada en madera, lo cual significa que su contenido de humedad depende de la
humedad ambiental. Esta caracterstica da por resultado una variacin
dimensional en el ancho y el largo del tablero, en la medida que capte o pierda
humedad. Se lograr la estabilidad dimensional del tablero una vez que ste logre
la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatacin), siendo ste el momento
ms apropiado para la instalacin del tablero, minimizando as sus deformaciones.
ACLIMATACION.

Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del
lugar donde se instalarn, antes de ser fijados a la estructura, ya que la
humedad de los tableros a la salida de la fbrica oscila entre 8 y 9%, la que
normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de bsqueda de la
humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatacin, la que no debe traducirse
en una deformacin, por esta razn, el tablero debe instalarse ya estable
dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de
forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un perodo
determinado, este perodo de ser de un mnimo de 24 horas, el cual va a
depender del tipo de tablero que se utilice.
JUNTAS DE DILATACION.
Debido a que los tableros estn fabricados con madera y a pesar de haber
realizado
un buen aclimatado antes de su aplicacin, el tablero sufrir una variacin
dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente
donde estar aplicado. Esta es la razn para ejecutar las juntas de dilatacin,
para lo cual se debe dejar una juntura vertical de 5 mm entre los tableros y de
6 mm contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse
con junquillos o tapajuntas, pero en ningn caso deben rellenarse con material
rgido.
RESISTENCIA AL FUEGO.
Como resistencia al fuego se define el tiempo durante el cual una estructura
mantiene sus caractersticas sin variacin, al aplicar por una de sus caras una
fuente controlada de emisin de fuego en condiciones de laboratorio particulares,
reguladas por la norma Noche 835/1, la que tambin define rangos de duracin,
siendo estos F-15 para aquellas estructuras que mantienen sus caractersticas por
un tiempo mnimo de 15 minutos y un mximo de 29, F-30 entre 30 y 44
minutos, F-45 entre 45 y 59 minutaste.

RESISTENCIA AL IMPACTO.
Debido a que una gran aplicacin de los tableros Masisa es como
revestimiento de tabiques, es importante conocer su comportamiento frente al
impacto. La norma chilena NCh 806 EOf71 considera satisfactorio para este tipo
de producto una resistencia de 120 Joules sin deterioro aparente del panel o
240 Joules sin romperlo.

RESISTENCIA A LA ABRASION.
La determinacin del comportamiento frente a la abrasin es un criterio
importante para el control de la calidad superficial de Masisa Melamina, ya
que esta resistencia seala la capacidad que tiene la superficie de este tablero
frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida til, as
como frente al roce con distintos objetos.

AISLACION ACUSTICA.
Considerando que un tabique est destinado a ser usado como elemento divisorio
entre recintos, la aislacin acstica depender tanto de su conformacin interior
como de su revestimiento.
La capacidad de aislacin acstica de un tabique est definida por la norma
chilena NCh 352 como la diferencia de cantidad de ruido medida en decibeles,
entre el recinto donde se encuentra la fuente emisora y el recinto contiguo.
GENERALIDADES.
Gracias a este sistema se pueden obtener tableros de 1.80 x 3.60 y 1.52 x
4.84 m de dimensin, las cuales renen muchas de las caractersticas de la
madera natural y permite eliminar alguno de sus inconvenientes, adems las
propiedades mecnicas que este producto son muy similares a las propiedades
medias de la madera original. Debido a que este material no contiene fibras su
comportamiento es isotrpico.
Qumicamente inertes, no son daados por la humedad del aire a causa de su
isotropa, no se comban con la humedad, ya que se hinchan con igual facilidad en
todas direcciones. El agua directa puede estropear las planchas, particularmente
en sus cantos, si no estn protegidos. El contacto superficial con el agua levanta
las astillas exteriores, las cuales pueden ser reparadas, una vez seca la plancha,
con una lija.
TIPOS Y DIMENSIONES COMERCIALES.
Las planchas miden 1820 x 3600 y 1520 x 4840 ms. Se fabrican en tres tipos
que se denominan por su nmero, que se refiere a su densidad.
Tipo 620: Esta constituida solamente por virutas finas de 0.2mm de espesor,
su densidad es de 620 kg/m3 y se fabrica en espesores de 6.8 y 10 ms.
Tipo 580: Estos tableros forman un emparedado de dos capas con viruta fina y
una capa central con viruta ms gruesa de 0.4 mm, su densidad es de 580
kg/m3 y se fabrica en espesores de 10, 16, 19 y 24 mm.
Tipo 450: Similar al tablero anterior, pero con su capa central menos densa, su
densidad es de 450 kg/m3 y se fabrica en espesores de 24, 32 y 45 mm.
La NCh 760. Of73 da, adems de las medidas indicadas, anchos de 600 y 1200
mm y largos de 1820 y 2420 mm. Adems prescribe tolerancia de +- 0.3 mm
para espesores promedio y de +- 0.5 mm para el espesor medio en cualquier
punto. Para el ancho, acepta una diferencia de + 6 mm, y para el largo, de + 8
mm.

PESO.

Puede verse el peso en kilogramo por metro cuadrado, por metro cubico y por
plancha, en los diversos tamaos y espesores, en el siguiente cuadro.
TIPO ESPESOR PESO
Peso
plancha
Peso
plancha
plancha mm M2 M3
182x360
cm
152x484
cm
kg kg kg kg
620 6 3,72 620 24,11 27,38
8 4,96 620 32,14 36,50
10 5,80 580 37,58 42,69
580 16 9,28 580 60,13 68,30
19 11,02 580 71,41 81,10
24 13,20 580 85,53 97,45
16 7,20 450 44,66 53,00
19 8,55 450 55,40 62,93
450 24 10,80 450 69,98 79,49
32 14,35 450 92,99 105,61
45 20,05 450 129,92 147,57








RESISTENCIA MECANICA.
El cuadro que a continuacin se muestra seala la resistencia a la compresin,
traccin, flexin, al desgaste y dureza de las planchas entre 10 y 19 mm de
espesor, que son las que solicitan este tipo de esfuerzo.
Espesor RESISTENCIA Lmite de Tensin de Mdulo de
MECANICA proporcionalidad ruptura elasticidad
mm kg / cm2 kg / cm2 kg / cm2
10 compresin 69,7 150,2 25270
10 traccin 52,5 150,2 29170
19 - 119,7 -
10 flexin 117,7 202,0 29250
19 101,8 208,0 27480

desgaste 0,9 a 0,10 g
/ cm2
dureza janka 446 kg

Espesor COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD
plancha TERMICA Acstica
mm kg cal m Ch
Ciclo /
seg. Atenuacion
19 0,0972
100 a
5000 12 a 35
24 0,094
100 a
5000 10 a 25
32 -
100 a
5000 11 a 38
45 0,092 - -


PRESENTACION.
Las planchas, en lo que es el trato comercial, son entregadas con sus caras
perfectamente lijadas, lo cual permite cualquier tipo de acabado que se le quiera
dar. Pueden ser cortadas, aserradas, fresadas, agujereadas, clavadas, atornilladas,
lijadas y cepilladas. En el caso de la utilizacin de tornillos y clavos, deben
emplearse ms largos que los utilizados en la madera natural, adems para
mejorar la resistencia en la colocacin en herrajes, deben reforzarse los cantos
con listones o tarugos.
Los cantos a la vista pueden protegerse con sellantes, pastas o masillas
sintticas, aplicadas con esptulas; o bien con chapas de madera, listones o
perfiles plsticos. Las planchas pueden unirse o ensamblarse de tope, con
lengeta, tarugos o ser fresadas o encoladas.
En el caso de utilizar algn tipo de pintura que contenga agua, tales como:
ltex, vinlicas, artificiales, etc., es necesario que el material se impregnado
previamente con aceite de linasa o un imprimante sinttico, debido a que si la
pintura se coloca directamente sobre la plancha las astillas superficiales de esta
se pueden levantar.
Por ultimo este tipo de producto posee caras las cuales son muy apropiadas para
colocar algn tipo de enchavado.
TRANSPORTE.

El transporte de los tableros va a varia segn el tipo de elemento que se va a
utilizar, es decir, en camiones, grua horquilla, carros o transporte manual.
En camin: En el caso particular de la conduccin el conductor debe tener gran
preocupacin en la frenada y curvas, ya que la carga est compuesta por una
gran cantidad de elementos con movimiento independiente.
En la estibacin de carga se recomienda no colocar ms de 2 paquetes en la
altura y en lo posible colocados de forma transversal al eje longitudinal del
camin. Se debe dar un buen amarre a los paquetes para lo cual se debe utilizar
un nmero adecuado de tensores o cuerdas.
En gra horquilla: En el caso de que la carga se encuentre en forma transversal,
se requerir la utilizacin de una gra horquilla de ua larga, 15 m. Se debe
utilizar un separador de 3 x 3 de manera que la ua pueda tomar la carga sin
ningn tipo de problema.
En carros: En este tipo de transporte es muy importante la colocacin adecuada
de las planchas en forma paralela a la base del carro de arrastre.

Transporte manual: El transporte en este caso es individual y debe ser ejecutado
por 2 personas.
ALMACENAMIENTO.
En lo posible debe ser almacenado en forma horizontal, en el caso que el espacio
a utilizar sea reducido se recomienda apilar en forma oblicua con un Angulo que
no supere los20.
En ambos casos, el piso donde quedaran debe ser totalmente liso y
completamente aislado de la humedad. Los tableros deben mantenerse separados
del suelo sobre soportes (tacos) de igual escuadra con una distancia mxima de
80 cm entre ejes, para planchas delgadas se deben considerar de 60 cm como
distancia mxima y en lo posible, cuando existe un largo tiempo de
almacenamiento, disponer de tableros de 19 mm como soporte del paquete.
Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados
para evitar daos en las esquinas.

En el caso que se almacenen paquetes sobre paquetes es necesario considerar que
la ubicacin de los separadores debe ir en perfecta verticalidad. Las escuadras
mnimas de los separadores es de 3 x 3 y la mina cantidad requerida es:
Espesor de
Cantidad
de
los tableros separadores
menor o
igual a 9
mm 4
superior a
9 mm 3

ALMACENAMIENTO EN OBRA.
En un lugar bajo techo de acuerdo a las especificaciones anterior.
En ambientes de alta humedad, se recomienda cortar zunchos de amarres del
paquete.
Cuando es en bodegas con pisos de tierra y alta humedad en el suelo se debe
construir una plataforma con paneles desechados y separadores de 4 x 4 para
apilar los tableros, colocando un plstico entre plataformas y los tableros para el
paso de humedad.
USOS.
La madera aglomerada tiene diversos usos para la construccin y la fabricacin de
muebles, y ya que MASISA es una de las empresas ms importantes en la
fabricacin de madera aglomerada del pas, a continuacin el listado va ir referido
a sus materiales, modos de uso, instalaciones, dimensiones y especificaciones
tcnicas.
USOS DE LA MADERA AGLOMERADA EN LA CONSTRUCCION.

TABIQUES.
Sistema de tabique auto soportante con Masisa Panel, como tambin un tabique
estructurado por madera o perfiles metlicos revestido con EcoPlac, Facilplac o
FibroFcil.
DISTANCIA MAXIMA RECOMENDABLE ENTRE APOYOS.
Para el revestimiento de tabiques, el tablero debe fijarse sobre la estructura de
madera o metal conformada por pies derechos y cadenetas. Las escuadras de las
piezas quedan a criterio del proyectista, pero se debern respetar las siguientes
distancias entre apoyos.
TABIQUES
Distancia Distancia
Espesores entre ejes entre ejes
Tableros
pies
derechos cadenetas
mm ( cm ) ( cm )
FacilPlac 8 50 60
EcoPlac 6 50 50
8 50 60
FibroFacil 5,5 50 50
9 60 80

DISTANCIA ENTRE APOYOS FIJACION.
Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijndolos a
la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el
final el permetro de estos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la
estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o
menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el
material.
Distancia entre
Espesor
Tornillos
o clavos o tornillos
Tableros clavo ( cm )
mm pulg. Zona Zona
perimetral interior
FacilPlac 8 1 1/4" 20 25
EcoPlac 6 1" 15 20
8 1 1/4" 20 25
FibroFacil 5,5 1" 15 20
9 1 1/4" 20 25
* Distancia mnima al borde igual al espesor del tablero.







Definiciones de las distintas clases de Aparejos


Aparejo. Se le llama aparejo a las distintas formas de colocar los ladrillos, uno
sobre otro, para que solapados en sentido horizontal o vertical formen la fbrica
de ladrillo.
Los aparejos se diferencia por su grueso, por la colocacin de la juntas y la
posicin de los ladrillos.
Aparejo Americano. Es aquel que tiene un espesor de muro mayor a medio pie.
Se coloca una hilada de tizn cada cinco hiladas a soga. Las hiladas montan en
solape de medio ladrillo.



Aparejo flamenco Gtico. Es el formado por hiladas alternadas de soga y tizn.
Este Aparejo puede ser sencillo, doble, triple, etc., segn el nmero de piezas
colocadas en hiladas en sogas.















Aparejo Holands. Esta formado por hilada alternada de tizones por otra hilada
formada por soga y tizn.



Aparejo Ingls Normal. Est formado por hiladas alternativas de sogas y tizones.
en aparejo normal las llagas de las hileras a sogas se encuentran todas en en una
lnea de la vertical.



Aparejo Ingls en Cruz. Es el formado por hiladas de soga y de tizn alternada
horizontalmente. Las llagas a sogas se sobreponen un cuarto de ladrillo y se
corresponde alternativamente las llagas cuyo ejes den a sogas.
Aparejo ingls Antiguo. Est formado por dos hileras a sogas alternada a medio
ladrillo o una hilada a tizn. En este aparejo no aparecen las cruces
caractersticas, que son rotas por una segunda hilada a soga.



Aparejo Belga. Est formado por hiladas alternadas horizontalmente de soga y de
tizn. Es igual que el ingls, pero corriendo medio ladrillo cada hilada a soga con
relacin a la hilada soga anterior.

Aparejo Ingls de Sogas. Est formado por ladrillos formando hileras planas, de
forma que la dimensin ms larga del ladrillo siga la direccin del muro formando
solapes de medio cuarto de ladrillo.



Aparejo a Tizn Aparejo a la Espaola. Los ladrillos se colocan asentados sobre
su cara de mayor superficie de forma que se pueda ver la cara ms pequea (la
testa)

Aparejo de Panderete. Es el formado por ladrillos colocados de cantos en su
direccin ms larga y siguiendo la direccin de la fbrica de ladrillo unidos con
mortero de cemento.


Aparejo Palomero. es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre
las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben
dejar ventilar la estancia y en la construccin de las pendientes de la cubierta.


Aparejo de Sardinel. formado por ladrillos dispuestos de canto, de manera que se
ven los tizones.



muros especiales, a continuacin desarrollaremos un tipo de muros especiales, ya
que, la cantidad de muros especiales que existen son muchos:

Muros de TIERRA ARMADA

Un muro de tierra armada es precisamente eso, un muro, pero un muro
bastante especial, pues se basa en la colocacin de unas placas (escamas) de
hormign de medidas y formas variables que se caracterizan por tener un espesor
relativamente reducido, pese a lo cual permiten ejecutar muros de gran altura
que adems actan como contencin del terreno.
Las escamas se montan como una especie de puzzle vertical y se sustentan
mediante un sistema de flejes perpendiculares sobre los que se deposita la tierra
debidamente compactada.
La primera vez que me top con este tipo de trabajos, no tena ni idea de por
dnde empezar en lo referente a seguridad, pero afortunadamente la empresa
proveedora me facilit alguna documentacin respecto a las tcnicas de ejecucin
que me sirvieron para elaborar un procedimiento de trabajo que poco a poco he
ido completando con la experiencia y que he utilizado en mis obras desde
entonces. Las imgenes de la ejecucin y algunos de los textos contenidos en
este artculo proceden de la misma fuente, el resto son de mi cosecha.
Como siempre, os recuerdo que esta publicacin ni es un manual infalible ni
sienta norma, simplemente sirve para que aquellos que nunca han trabajado con
estas tcnicas, puedan orientarse y obtener sus propias conclusiones, porque
nadie nace aprendido.


Ejecucin:
La ejecucin de un muro de tierra armada se puede dividir en 5 pasos o fases
que se repiten hasta finalizar el muro en ejecucin y que seran:
NOTA: El procedimiento podra experimentar alguna variacin, por lo que
siempre se debe consultar al fabricante, proveedor o empresa responsable del
montaje.
Fase 1 Descarga y apilado de las escamas de tierra armada y flejes.

Mediante el til de izado o mediante eslingas (para un mximo de 2 escamas)
se descargan las escamas y se acopian en el suelo en acopios de un mximo de 6
escamas separadas por tacos de madera.
Fase 2 Carga en el camin de escamas necesarias para montaje de una lnea.
Se realiza como la fase 1 pero a la inversa.
Esta fase puede eliminarse si la descarga de escamas se distribuye por la zona de
colocacin definitiva.
Fase 3 Colocacin de las escamas.

Se desmontan los gatos que sujetan la lnea de escamas anteriormente colocada.
Se coloca la banda de corcho en la parte horizontal de las escamas.
Se fija la escama a colocar mediante el til de izado.
Se desplaza la escama mediante camin gra hasta la vertical de la
posicin de montaje.
Se ajusta la pieza en su posicin definitiva mediante palanca y se
comprueba su correcta horizontalidad y el desplome.
Se coloca poliuretano en la lnea de unin de las piezas ayudndose de una cua
y se fijan los gatos de sujecin.
Se desengancha en til de elevacin.
Las cuas nunca se colocarn en el interior del paramento, nunca
permanecern colocadas en ms de tres filas y no quedar ninguna en el
paramento cuando se haya concluido el montaje
.
Cuando exista riesgo de cada de altura se colocan elementos de barandilla para
proteger los huecos entre escamas alternas, que se irn retirando al introducir
nuevas escamas.
Fase 4 Descarga, extendido y compactacin del relleno de tierras.

Mediante pala cargadora o similar se distribuye la tierra sobrepasando la altura
de los anclajes de los flejes de las escamas del nivel inferior de la lnea.
Mediante rodillo o compactadora en el caso de las terminaciones en la zona
prxima a la lnea de montaje, se aplana y compacta el relleno de
tierras hasta quedar completamente compactada a espera del examen por
personal competente.
La compactacin NUNCA se realizar en sentido perpendicular a la lnea de
escamas.
Fase 5 Colocacin de flejes.

Los flejes se colocan atornillndolos a los anclajes.
Una vez alcanzada esta fase (5) se reinicia el procedimiento desde la fase 3
hasta finalizar el paramento.
Asegurando los trabajos:
Como habrn podido observar, la ejecucin de un muro de tierra armada no es
excesivamente complejo, pero la dinmica de su ejecucin condiciona el sistema a
emplear para eliminar el riesgo de cadas a distinto nivel.
No es posible utilizar otro sistema que la instalacin de barandillas de borde, que
han de ascender y evolucionar con la ejecucin y que adems presentan una
particularidad, los gatos de las barandillas se encastran en vertical en las escamas
del muro.
Existe una buena variedad de gatos y pies de anclaje para postes de barandilla de
borde en el mercado, especialmente para su instalacin sobre estructuras
metlicas, donde existen soluciones para casi cualquier posicionamiento por raro
que sea, pero cuando se trata de estructuras de hormign, bsicamente nos
encontraremos con sistemas embebidos o atornillados en el muro o gatos o
mordazas de anclaje horizontal.

Solo algunas marcas comercializan gatos de anclaje vertical o multiposicin, pero
por sus caractersticas no se adaptan demasiado bien a los muros de tierra
armada, estando pensados ms bien para estructuras fijas e instalaciones de
cierta duracin, mientras que como indiqu anteriormente, los muros de tierra
armada exigen un sistema que se eleve simultneamente con el propio
paramento.
Visto el problema optamos por una solucin especial, diseando y fabricando por
nuestros medios una mordaza vertical que adecuadamente utilizada nos permita
avanzar manteniendo siempre protegidos los huecos.

Se trata de algo sencillo, pues a grandes rasgos se trata de una pletina de
hierro plegada en U invertida a la que se le suelda un tramo de tubo que se
encastrar en el poste de la barandilla y en su parte inferior se aade un
tornillo de fijacin para evitar que se deslice la pletina. (No se incluyen
dimensiones pues estas van a depender de las que tengan las escamas)
El resultado ha sido mucho ms resistente de lo esperado, pues super con
creces una prueba a la que fu sometida de forma accidental al ser arrastrada la
barandilla por una retroexcavadora, deformndose los postes e incluso siendo
arrancados de cuajo, pero sin daar o alterar en absoluto el gato de anclaje.
Con la prctica se fueron descubriendo algunas posibilidades de colocacin que
permitan proteger huecos en momentos crticos, como es el caso de momentos
de transicin entre relleno e instalacin de nuevas hiladas de escamas. Adems el
diseo compacto de nuestra solucin permite el trabajo de relleno sin entorpecer
los movimientos de los equipos de trabajo.

Cuidado con lo obvio:
A veces lo ms obvio es precisamente lo que ms se descuida, en este caso la
espectacularidad de la ejecucin y el riesgo existente de cadas a distinto nivel
puede distraernos de otros riesgos igualmente presentes, como los derivados de
la elevacin de cargas o los generados por las maniobras de relleno y compactado.
Para los primeros basta aplicar las medidas habituales para ese tipo de trabajos,
pero para los segundos es importante contemplar algunas medidas adicionales de
seguridad.
El relleno y compactado consiste bsicamente en depositar tierra sobre los flejes
y compactar dicha tierra con rodillos compactadores y los problemas pueden
aparecer cuando el espacio es reducido o cuando existe mucho movimiento de
vehculos en la zona.


En el caso de espacios reducidos es importante evitar la presencia de peatones
durante el relleno y compactacin.
En el caso de trfico intenso es necesario contemplar zonas de seguridad, tanto
para los trabajadores durante el montaje, como para la propia integridad del
paramento, pues se debe evitar la alteracin de las cargas sobre las escamas.
Recordemos que una norma bsica es que la compactacin se ejecute en paralelo
a la lnea de escamas y nunca en sentido perpendicular a estas pues se ejercera
un empuje sobre el paramento que podra daarlo.
Bsicamente estos son los problemas ms complejos (dentro de lo habitual) que
vamos a encontrarnos.