Informe de prctica profesional

Leidy Reynaga



Chancado primario
Cuenta con un chancador giratorio de 42 x 65, con una tolva de recepcin de
camiones y de salida de mineral chancado, equivalente a 1,5 camiones. El mineral
es enviado a un acopio cerrado, por 12 horas en promedio, para luego ser
transportado al sistema de harneros.

1. chancador: Es un Chancador de cono, en esta etapa hay slo un operador. El
mineral (con una ley de 1,1%) es trado y descargado al chancado primario por
camiones mineros de 190 toneladas de capacidad y de 240 toneladas de
capacidad. El operador debe dar luz verde para la descarga. En caso de que
las rocas tradas sean muy grandes como para que el chancador se atasque
(bolones), se usa el picarrocas (una especie de brazo mecnico que en el
borde tiene un martillo) para disminuir su tamao, y as pueda ser procesado
por el chancador de cono. En ocasiones, pueden haber rocas inchancables
(es decir, que ni el picarrocas pueda hacerlas ms pequeas). En este caso se
detiene el chancador y se procede a extraer la roca, gastando tiempo y
recursos. Al salir del chancador, se obtienen piedras de 5 pulgadas de
dimetro. Los parmetros ms importantes del equipo son la Presin (150 a
300 psi, y peaks de 400 psi que deben durar menos de 10 segundos) y la
Potencia (150 a 180 Kw), debido a la carga que puede soportar el equipo y al
sobrecalentamiento, respectivamente.

2. Electroimn, Detector de metales y colector de polvo: El mineral es
transportado por las correas transportadoras hacia el Domo. El electroimn es
utilizado para extraer elementos ajenos a las piedras, ya sea pedazos de las
palas retroexcavadoras o desechos metlicos dejados por el personal de la
mina, automticamente. El detector de metales es usado con el mismo fin, por
si piezas pequeas de metal lograron atravesar el electroimn. Si el detector
indica presencia de algn objeto, se detiene la cinta transportadora y se hace
la bsqueda de dicho objeto manualmente. Es importante que otros metales no
estn presentes debido a que pueden disminuir la eficiencia del proceso
general. Y por ltimo, el colector de polvo retira partculas finas.

3. Domo: El domo es una especie de silo que almacena el mineral chancado. Hay
dos entradas en el domo, una para cada lado, para mantener el nivel parejo en
ambos costados y as evitar el efecto de cono invertido (que el material se apile
en el borde de un costado, y no puede salir) cuando se vaca. Posee 4
alimentadores (Feeders) que proveen de material a la cinta transportadora.

4. Hacia el chancado secundario: La cinta lleva el mineral hacia el chancador
secundario. En esta cinta tambin hay presentes un electroimn y un detector
de metales, por si el tratamiento previo dej pasar impurezas metlicas.














Chancador secundario y terciario
El mineral que viene del domo es alimentado a dos tolvas y luego es pasado por
los harneros de dos mallas (deck) a travs de un alimentador. Una malla retiene el
material ms grueso del mineral y la otra retiene material un poco ms pequeo
que el anterior, pero que aun as, necesita ser procesado. El material ms fino
(que pas por el harnero de dos mallas) es enviado al proceso de aglomerado. El
mineral ms grueso, retenido por los harneros es procesado en el Chancador
Secundario.
En el Chancador Secundario (2 unidades) se produce otra conminucin del
mineral grueso, para luego ser enviado a otras dos tolvas. Los alimentadores
ingresan mineral a los harneros de una sola malla, de los cuales sale mineral fino
a aglomerado y el mineral grueso retenido va a otro proceso de chancado, el
Chancado Terciario.
En el Chancado Terciario, existen 5 chancadores, los cuales reducen el tamao
del mineral y lo procesado es enviado directamente al proceso de aglomerado.

Principales problemas de los chancadores
Los principales problemas que ocurren en los chancadores tanto primario como
secundarios y terciarios es la humedad con que viene el mineral, esta humedad
provoca que en los chutes se produzca el atascamiento y las cargas colgadas
Fino a
Glomerado
De Domo
Tolva
Harnero
doble malla
Chancadores
Secundarios
Tolva
Harnero de
una malla
Fino a
Glomerado
Chancadores
Terciarios
Fino a
Glomerado






Aglomerado
Sub-proceso del rea seca su propsito es a partir del producto final de chancado,
formar unin de partculas pequeas, medianas y grandes (glomero) a travs de la
mezcla con agua en los equipos disponibles en el rea (tambores). En esta etapa
se produce una pre lixiviacin del material (curao-sulfatacion), mediante la
inyeccin del cido sulfrico al proceso.
Entonces el propsito del aglomerado es el siguiente:
Reducir la segregacin de partculas en la etapa de apilamiento y
lixiviacin.
Unin de partculas en uniformidad.
Mejorar oxigenacin y permeabilidad del material una vez dispuesto en
forma de pila.
Mejorar la extraccin y recuperacin del mineral reduciendo los tiempos en
el ciclo de lixiviacin y abaratar costos operacionales de la planta. En esta
etapa es importante la sulfatacin del producto.
Es importante el nivel de exposicin del mineral (granulometria) esto debe
conocerse con los datos entregados en chancado fino, contrarrestarlo con
una mirada a las correas del area o en la bolsa de muestra granulomtrica.
De esta manera sabremos con certeza que el cido sulfrico alcanzara
mayor rea de la roca.
Equipos del rea:
Lista y descripcin. El rea de aglomerado es enumerada como 300. Y consta de
los siguientes equipos.
Tolva: tiene forma de pantaln y capacidad de 300 toneladas de producto.
En su parte superior cuenta con dos sensores de nivel, uno para cada
feeders
Feeders: reciben la carga de la tolva, y descargan hacia dos correas
alimentadoras (capacidad 900 ton/hr aprox.).
Correas. Correas alimentadoras de tambores, reciben el material desde los
feeders, tienen un largo de 116mts y un ancho de 36 pulgadas.
Tambores aglomeradores: hechos de acero y recubiertos interiormente de
polmero anticido, con capacidad de 1000 toneladas hora
aproximadamente, reciben el material de las correas, estn diseadas para
la mezcla del mineral con agua y cido sulfrico para la formacin del
glomero y sulfatacin, dentro de ellos existe un conjunto de flautas y lifters
para aquello, dispuestos a lo largo del cilindro. Las flautas de agua (4) y
acido (3) estn soportados y tienen una medida de 6 metros. el ngulo de
cada hacia la carga es de cero grados para cido y diez para el agua.
Bombas de impulsin de cido sulfrico: el area de aglomerado consta de
tres bombas una alimenta al tambor 1 y la otra al tambor 2 la tercera es una
bomba standby y tiene la capacidad de alimentar a ambos tambores pero
por separado no a la vez.
Torre de muestras: sistema automtico de muestra (Sam). Tiene por
funcin tomar muestras al mineral a travs de un conjunto de equipos en un
determinado tiempo (cada 2000 toneladas de mineral). Los equipos que se
utilizan son:
Sam 1 que es de corte primario consta de un sistema de brazos,
cucharas y rieles que ingresa hacia el traspaso cada 10 minutos y
recoge una muestra de aproximadamente 80 kilos.}
Sam 9 traspaso con un motor vibratorio, recibe la descarga del
cortador primario y la deposita en el Sam 2 que es una correa de
velocidad baja que se traslada hacia el cortador secundario.
Sam 3, cortador secundario, consta de cuchara de movimiento de 15
segundos entre posicin de descarga hacia muestra qumica y
granulomtrica (dos bolsas de 25 kilos aproximados).
Estanque de acido: acumulador de cido sulfrico con capacidad de 200
m
3
, su propsito es restar velocidad y presin a la columna de cido,
adems de pequea reserva para operacin. El nivel del TK es monitoreado
por sensores de altura.
Detonadores de aire comprimido: son equipos de acumulacin de aire para
detonacin hacia dentro de la tolva, cuya finalidad es mantener las paredes
libre de material adherido.









Lixiviacin
V-1
V-2
V-3
Mineral Curado
(Glmero)
ILS de Pila ROM
Refino
Refino Rico
(ms cido)
Agua
Industrial
PLS a SX1
PLS a SX2
Pila
Tanque
PLS
Piscina
PLS
LIX
El proceso de lixiviacin se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Construccin mdulos de lixiviacin: Los mdulos son hechos a partir
de mineral curado, el cual es apilado y emparejado por la mquina
apiladora. La dimensin de un mdulo es de aproximadamente 28 metros
de ancho por 23,5 de largo y de 2 a 2,8 metros de alto. Es importante que el
mdulo no tenga surcos y sea lo ms parejo posible. Luego se instalan los
goteros y aspersores en la corona (superficie) del mdulo. Existen 2 pilas,
con 51 mdulos cada una.

2. Riego de las pilas: Una vez armados los mdulos, se procede a regar las
pilas, a travs de los goteros y aspersores. Se riegan los mdulos por 82
das calendarios. Los primeros 60 das aproximadamente, se riega con ILS
y el resto de los das con Refino. El refino rico en cido se usa cuando se
requiera una concentracin ms alta de cido en la pila. El riego funciona
con dos mdulos como pares. Mientras uno se riega, el otro est en espera.
Se riega 11,5 horas con los goteros y 0,5 horas con los aspersores, para
luego reposar el mdulo. Los parmetros ms importantes son la Razn de
Riego (

) y el Corte (

). Los principales problemas son el apozamiento (debido al mal

apilado y echa a perder los mdulos), canalizaciones (lo mismo que el
anterior) y deslizamientos.

3. Desarmado de la pila: Una vez acabada la vida til del mdulo, se procede
a retirar los goteros y aspersores, y a desarmarle con la retropala. El ripio
que es retirado es desechado.

4. PLS a piscina: El PLS es recolectado por las canaletas que rodean las
pilas. Se le agrega LIX antes de ir a al piscina para decantar impurezas.
Luego el PLS ingresa a la piscina, se decantan las impurezas, para
despus ser enviado al SX.
















Extraccin por solventes
La extraccin por solventes es un proceso que implica el paso del cobre,
disuelto en forma de iones dentro de una fase acuosa hacia otra fase lquida,
inmiscible con ella, conocida como fase orgnica.
Durante el contacto lquido-lquido se produce un equilibrio en el cual el cobre
en solucin se distribuye entre las fases acuosas y orgnicas de acuerdo a
sus respectivas solubilidades.
En la operacin de extraccin por solventes la solucin rica en cobre (PLS) que
viene de la lixiviacin se contacta en contracorriente e ntimamente con una
oxima aromtica disuelto en un diluyente adecuado, para la extraccin por
solventes, realizndose esta operacin en un equipo llamado mezclador-
decantador.
El sentido de la reaccin qumica se puede invertir mediante el contacto de la
fase orgnica con una solucin acuosa con alta concentracin de cido
sulfrico.
Objetivo del proceso de extraccin por solventes
Purificar y Concentrar el contenido de cobre de una solucin acuosa, para
obtener ctodos metlicos de alta pureza, como producto final.
Mecanismo de traspaso de iones cpricos
En la extraccin por solventes, el cobre (Cu+2) contenido en el PLS, se
transfiere a un extractante previamente diluido con un solvente orgnico. La
mezcla de extractante y diluyente se denomina fase orgnica y la solucin
cargada de cobre PLS se denomina fase acuosa.







El Proceso de extraccin por solvente consta de 2 trenes divididas en 6 tanques
cada uno, 2 de Extraccin, 2 de re extraccin, 1 de lavado y 1 de almacenamiento
o conocido como tanque orgnico.
Los componentes que presenta un tren de SX son
- Mezcladores - Decantadores -Vertederos

Etapas del proceso de SX
Etapa de extraccin
La solucin PLS proveniente de lixiviacin y la fase orgnica que por lo
general contiene aproximadamente 5.0 g/L Cu
+2
, se han mezclado y se ha
transferido el cobre disuelto desde el acuoso (PLS) hacia el extractante (RH),
formndose la unin rgano-metal (CuR
2
) donde el extractante es selectivo y
enlaza solamente el cobre disuelto, donde la mezcla de esta solucin es
insoluble llamada emulsin o dispersin.
Luego, la emulsin se dirige hacia la seccin
del decantador del mezclador-decantador,
donde se divide gradualmente en dos capas
distintas: una capa de fase acuosa ms
pesada en el fondo y una capa ms liviana
en la superficie.
La capa de fase acuosa, ahora denominada
refino y que contiene aproximadamente 0,40
g/L Cu
+2
, recircula hacia la piscina de refino.
La fase orgnica rica en cobre, ahora
denominada fase orgnica cargada, y que
por lo general contiene 8.0 g/L Cu
+2
, fluye
hacia el tanque de fase orgnica cargada.





Etapa de re extraccin
En la etapa de re extraccin, el orgnico cargado proveniente de extraccin, es
contactado con la solucin proveniente de Electrodepositacin. La solucin
electroltica es de alta acidez (entre 150 a 200 gpl de cido libre, dependiendo de
las condiciones particulares del proceso).
El electrolito proveniente de electrodepositacin, llamado electrolito pobre tambin
spent, se enriquece en cobre disuelto pasando a llamarse electrolito rico o
"avance" con una concentracin aproximada de 50 g/L Cu
+2
.
El orgnico logra una regeneracin del extractante y ahora la mezcla orgnica
pasa a llamarse "orgnico descargado" y que contiene aproximadamente 3,50 g/L
Cu
+2
. Este orgnico descargado retorna a la etapa de extraccin donde vuelve a
cargarse en cobre, proveniente de la solucin PLS.

Etapa de lavado
Al mezclar OC y agua lavado, las gotas de PLS se diluyen en el agua de lavado.
Agua: concentracin en impureza (Cl, Mn, Fe) mucho ms baja que el PLS =>los
arrastres de agua de lavado en el orgnico cargado no aportan tanta impurezas
haca el electrolito
Acidez >= 5-10 g/l para una buena separacin fsica de las fases
Acidez 15-25 g/l (y hasta 70) para reextraccin selectiva del Fe => mejora la
selectividad
La continuidad es generalmente acuosa pero puede ser orgnica si hay que
retener borra o si hay mucha banda de dispersin en CA.







Definiciones
Alimentacin acuosa: es la solucin acuosa alimentada a la etapa de extraccin
y que contiene el soluto a ser extrado.
Arrastre: perdidas fsicas de fase orgnica acuosa o viceversa en forma de
pequeas gotitas despus de la coalescencia de las fases.
Coalescencia: cuando se mezclan dos lquidos inmiscibles, se forma una
emulsin temporal, que dura mientras se mantengan en agitacin. Cuando se
detiene, se produce la separacin de fases o coalescencia.
Crud: material resultante de la agitacin de una fase orgnica, una fase acuosa y
partculas solidas finas, las cuales forman una mezcla estable que se colecta en la
interface orgnico acuoso.
Electrolito: es la solucin acuosa usada para contactar el solvente cargado con el
objeto de recuperar el soluto extrado.
Orgnico cargado: es el solvente orgnico que contiene la mxima concentracin
de soluto para las condiciones bajo las cuales ocurri la extraccin.
Orgnico descargado: se refiere al solvente despus de haberse reextraido el
soluto por reextraccion.
Refino: es la fase acuosa desde la cual solutos han sido removidos por contactos
con una fase orgnica.
Solucin de lavado: es la solucin acuosa utilizada para contactar el solvente
cargado y removerle los solutos no deseados.
Continuidad de fases: se refiere a la fase desde o hacia la cual se produce la
transferencia de materia.
Continuidad orgnica: La matriz continua corresponde al orgnico
donde se encuentran dispersas gotas de acuoso.
Continuidad acuosa: La matriz continua corresponde al acuoso
donde se encuentran dispersas gotas de orgnico.




La incidencia que tienen los flujos de soluciones en la planta SX afectan en:
La estabilidad de la operacin
La eficiencia del proceso
La continuidad de fases
Principalmente en los niveles de produccin.

Arrastres
Los arrastres de una fase en otra no solo depende de la continuidad de las fases
sino tambin de otros factores como:
Slidos en suspensin.
Flujo especfico de decantacin.
Altura de la banda de orgnico
Tipo de extractante y concentracin.
Temperaturas de las soluciones.
Presencia de compuestos tensoactivos / contaminaciones
Inestabilidades de la planta (cambios de continuidad).
Solvente usado en la fase orgnica. / Velocidad de agitacin / Diseo del
impulsor / Uso de barreras coalescedoras.










Electroobtencin
El objetivo de la electrobtencin es recuperar cobre desde una solucin rica en
cobre disuelto, proveniente originalmente desde lixiviacin y descontaminada en
extraccin por solvente, mediante un mtodo electroqumico.
La electroobtencin de cobre consiste en extraer el cobre contenido en las
soluciones de lixiviacin, en forma de ctodos por electrodepositacin, en medio
cido (cido sulfrico), utilizando nodos insolubles de plomo - calcio - estao y
ctodos permanentes de acero inoxidable.
Dado que el cobre es ms bien un metal noble (E0= 0.34 y), el proceso de
electroobtencin es relativamente simple. Adems la electrlisis puede ser
realizada a partir de soluciones altamente cidas y a temperaturas mayores que la
ambiente, sin peligro de desprendimiento de hidrgeno.
El electrolito es una solucin cida de sulfato de cobre que contiene entre 20 y 50
gpl de Cu+2 y 130 a 160 gpl de H2S04, la temperatura de trabajo es del orden de
40 C. El cobre de esas soluciones se recupera en forma de ctodos de cobre por
electroobtencin (E-W).

Qu factores se deben considerar generalmente en un Proceso
Electroltico?
En todos los procesos electrolticos se debe considerar los siguientes factores:
La cantidad de metal tericamente depositado por una corriente dada.
La eficiencia de corriente, que define la cantidad real de metal depositado.
El voltaje necesario para llevar a cabo la electrlisis.
La energa necesaria para desarrollar este proceso.
La nave (lugar donde se encuentran las celdas electrolticas), est compuesta
principalmente de:
LA CELDA. Es un recipiente rectangular que contiene el electrolito y los
electrodos.
EL ELECTROLITO. Es el conductor inico, que contiene los iones del metal a
depositar.
LOS ELECTRODOS: Son los conductores electrnicos, sobre los cuales se
realizan las reacciones electroqumicas, y tienen diferentes polaridades.
Cuando en el electrolito se introducen dos barras conductoras unidas a una fuente
elctrica continua (pila, acumulador), se forma un campo elctrico que orienta y
mueve los cationes hacia el CATODO (polo o electrodo negativo), y los aniones
hacia el ANODO (polo o electrodo positivo),
Por lo tanto en el electrolito se produce un movimiento, tanto de cargas positivas
como de negativas. Los cationes al llegar al ctodo captan electrones y se
neutralizan, a su vez los aniones en el nodo ceden electrones para tambin
neutralizarse.
Es decir, los iones al llevar al electrodo correspondiente pierden su carga elctrica
y se transforman en tomos de elementos qumicos o radicales atmicos que
pueden reaccionar qumicamente tanto con el electrolito como con los electrodos.

REACTIVOS DE ELECTROBTENCIN
En el proceso de EW del cobre, se utilizan aditivos con el propsito de mejorar
algunas respuestas como es por ejemplo la calidad catdica y otros para inhibir la
degradacin del nodo de plomo y otros efectos adversos en el proceso.
Los aditivos de mejoramiento de la calidad fsica del depsito (nivelador y
suavizante) permiten obtener depsitos lisos, adherentes y compactos. Un exceso
de aditivo regulador genera efectos adversos en la calidad y consumo de energa.
En general estos reactivos son protenas naturales solubles, que se absorben en
los sitios de mayor intensidad de campo inhibiendo el crecimiento localizado.
La dosificacin depende del reactivo empleado y otras consideraciones, as en el
caso de guarfloc 66.. se recomienda una concentracin de 15 - 30 ppm o un
consumo de 0.25 - 1.5 Kg / ton ctodo.
Para el aditivo inhibidor de la corrosin del nodo, se emplea sulfato de cobalto
que adems disminuye el sobrepotencial andico y por lo tanto el consumo de
energa, se emplea concentracin de 60 - 120 ppm.





VARIABLES DEL PROCESO DE EW
Las variables ms importantes en el proceso de EW y que es necesario controlar
para obtener buenas respuestas son:
A. Electrolito
1 Composicin electrolito
El electrolito es el medio por el cual ingresa el cobre a la celda y su transporte
como ion cprico hacia el ctodo, por lo que sus caractersticas afectan al
proceso.
1.1 Concentracin cobre y cido
Una alta concentracin de cobre en el electrolito, aunque inferior al limite de
solubilidad del sulfato de cobre, es necesario para obtener ctodos de alta pureza,
operar a mayor densidad de corriente para lograr mayor produccin, es por esta
razn, que tanto el electrolito alimentado como el saliente o pobre tenga altas
concentraciones en cobre y su diferencia no sea superior a 10 g/l y comnmente a
alrededor de 5 g/l los electrolitos cargados que presentan una concentracin de 45
-55 g/l a los descargados que retornan SX entre 35 - 45 g/l.
La concentracin de cido afecta principalmente al consumo de energa, ya que
favorece la conductividad del electrolito pero una acidez muy alta afecta la
corrosin del nodo y calidad del ctodo, normalmente concentracin de cido
varia de 140 - 170 g/l.
1.2 Concentracin de impurezas
Dentro de las impurezas solubles en el electrolito que han llegado a EW por
arrastre de acuoso en el orgnico, disolucin del nodo o de las placas madre de
acero, interesan As, Sb, Bi, Fe. Las primeras por su contaminacin que puede
provocar en el ctodo, el fierro adems provoca disminucin en la eficiencia de
corriente y el ion cloruro causa contaminacin al depsito como tambin corrosin
en las placas madre de acero.
Las impurezas insolubles como slidos suspendidos y arrastres de orgnicos
deben mantenerse en bajas concentraciones ya que contaminan al ctodo.



1.3 Temperatura
En general, la temperatura favorece el proceso de EW en los aspectos de calidad
catdicas, menor voltaje de celda, cintica de transporte, sin embargo, la
temperatura de operacin est limitada al rango de 40 a 55C, debido al costo de
calefaccin del electrolito, prdidas de agua por evaporacin, mayor efecto de la
neblina cida e incidencia de mayor corrosin en la planta.
En algunos casos, hasta el calentamiento del electrolito afecta la produccin, por
su resistividad al paso de la corriente y por los cortocircuitos.
1.4 Flujo de circuitos
En las celdas de electrolitos se alimenta en forma continua para aprovechar cobre
y retirar de las celdas el electrolito empobrecido.
El flujo de electrolito circulando por la celda debe tener un valor adecuado para
lograr una concentracin homognea de ion cprico sobre la superficie catdica y
una homogeneidad en el electrolito a lo largo y alto de la celda, factores que
influyen en la calidad catdicas, mayor velocidad de depositacin del cobre en el
ctodo.
Normalmente se opera con flujo de 100 -200 1/ min., siendo mayor cuando las
celdas depositan ms cobre y tiene mayor nmero de ctodos.
B. Densidad de corriente
Como se ha descrito y analizado en los aspectos bsicos del EW, la densidad de
corriente es una variable de suma significancia en las respuestas ms importantes
del proceso como son la produccin de la planta, el consumo de energa y la
calidad catdica.
En el aspecto de produccin en EW es ventajoso operar las celdas con la mayor
densidad de corrientes posible y de esa manera incrementar la productividad de la
capacidad instalada, pero, por otra parte desde el punto vista de la calidad
catdica y del consumo de energa es un efecto adverso.
La calidad de los ctodos decrece para altas densidades de corriente debido a un
aumento de rugosidad y porosidad del depsito, lo que favorece la oclusin de
electrolito y suspensiones slidas y la codepositacin de impurezas.
Una mayor densidad de corriente disminuye la eficiencia de corriente por mayor
probabilidad de cortocircuitos por crecimiento dendrtico y reacciones parasitarias.
El consumo de energa se incrementa ya que el potencial de celda crece al
aumentar la densidad.
En las plantas de EW la densidad de corriente empleada vara entre 180 -330
(A/m2).
ADITIVOS
Los aditivos son reactivos que se agregan al electrolito, en muy pequeas
cantidades, del orden de algunos ppm ( mg/lt), y que tienen por objetivo el
"mejorar" la calidad del ctodo.
Entre los aditivos que se utilizan en la planta de EO, se consideran los siguientes:
El sulfato de cobalto: reduce la corrosin del nodo y por lo tanto, reduce la
contaminacin del ctodo con plomo.
CORTO CIRCUITO
Las magnitudes de voltaje, intensidad y resistencia en un circuito cerrado tienen
valores debidamente controlados para un buen funcionamiento del sistema. Una
condicin de corto circuito queda determinada al eliminarse bruscamente la
resistencia del consumo del circuito.
Esta situacin se da por ejemplo, al caer una barra de fierro entre conductores y
formar un puente de conexin a corto circuito. La corriente "I adquiere en este
caso un valor infinitamente alto.
Si la corriente presenta valores altos, la cantidad de calor generado es tan alto,
que prcticamente puede fundir en forma instantnea el circuito.








NEBLINA CIDA
El desprendimiento de oxgeno en el nodo, arrastra electrolito hacia la atmsfera
de la nave electroltica. Esto es lo que se conoce con el nombre de "neblina
cida".
El contenido mximo de cido permisible en la atmsfera de la nave electroltica
es de 1 g de cido/m3 aire.
Los mecanismos utilizados para el control de emisin de la neblina cida se basan
en el empleo de un manto de bolas de polipropileno (2 o ms capas de
polipropileno de 12 a 20 mm), acompaado de sistemas de ventilacin forzada de
la nave.
Ventilar la nave mediante aireacin natural o forzada, es el mecanismo
mayormente utilizado en las plantas, apoyado en muchos casos mediante la
adicin de un reactivo orgnico tensoactivo antiespumante.















Conclusin
En este mes de prctica me sirvi mucho para poder comprender de forma
ms practica la forma de trabajar en una empresa minera.
Fue muy grato poder relacionarme con los deferentes operadores de cada rea
y cada turno.
Lo ms importante es el grato ambiente laboral que existe en todas las reas
de la empresa.
Muy agradecida de poder haber estado en MET y haber aprendido de ella.