UNID8

Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8
T C NI C AS E X PERIMENTA L ES EN META L URGIA

Unidad temtica n 8: Hornos y Medicin de temperatura
8.1.: H!n" de t!atamient t#!mic
Existen muchos tipos de hornos para tratamientos trmicos, que varan en diseo, tamao, fuente
trmica, temperaturas de operacin, modo de calentamiento, medio de transferencia de calor, modo
de operacin (continua o tipo batch, etc!, de modo que una clasificacin exacta resulta virtualmente
imposible!
En cuanto al tamao varan desde pequeos modelos con capacidad de unos pocos "ramos, hasta
hornos de base movible que permiten calentar cientos de toneladas de una sola ve#! $ndependientemente de
su tamao, hay hornos que pueden calentarse con combustible en forma directa, en cuyo caso la pie#a a
tratar queda expuesta a los "ases de combustin, o indirectamente, en cuyo caso la pie#a queda aislada de
los "ases! %dem&s, hay hornos que se calientan por resistencia elctrica!
8.$.: Md" de Ca%entamient
'os tres modos b&sicos de transmisin de calor son conduccin, conveccin y radiacin!
(ueden utili#arse solos o en combinacin!
'a Conduccin de calor en un slido tal como una pie#a met&lica, es la transferencia de calor desde
una parte del slido a otra, ba)o la influencia de un "radiente de temperatura y sin despla#amiento
apreciable de las partculas! (or e)emplo, si la temperatura superficial de una pie#a es elevada, el
flu)o calrico hacia el centro ocurre por un mecanismo molecular! 'a conduccin involucra la
transferencia de ener"a cintica desde una molcula a otra en una reaccin en cadena! El flu)o
calrico contin*a hasta alcan#arse el equilibrio! El tiempo involucrado depende de la conductividad
del metal, siendo en "eneral relativamente r&pido!
En la mayora de los tratamientos trmicos, la conduccin )ue"a un rol menor en el total de calor
transferido desde la fuente a la pie#a+ sin embar"o, es el *nico modo de transferencia desde la superficie de
sta al centro! ,na excepcin a este rol minoritario ocurre en el bao de sal con electrodo inmerso y en el
lecho fluidi#ado! Mientras que los tres modos est&n presentes en estos casos, la conduccin )ue"a un papel
importante debido a que el medio caliente est& en contacto directo con la superficie del metal!
'a Conveccin involucra la transferencia de calor por me#cla de una parte del fluido (lquido o "as
con otra! El movimiento del fluido puede deberse enteramente a la diferencia de densidad producto de la
diferencia de temperatura, como en la conveccin natural, o puede producirse por medios mec&nicos, como
en la conveccin for#ada! ,sualmente se utili#an ventiladores para incrementar el coeficiente
de transferencia trmica del sistema!
'a figura 8.1 muestra un horno que se calienta por recirculacin de aire for#ado! 'os calefactores
elctricos se ubican aparte de la c&mara de traba)o! El aire en el horno se fuer#a a travs de la c&mara de
calentamiento a alta velocidad y lue"o a la c&mara de traba)o! Este sistema permite controlar la temperatura
con excelente precisin! Este mtodo de calentamiento es altamente eficiente hasta aproximadamente -..
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile +,
/0! %unque se le utili#a a mayores temperaturas, la eficiencia del calentamiento por conveccin decae
bastante!
&i'(!a 8.1.: Horno de ba)a temperatura calentado por conveccin
Radiacin1 ,n cuerpo emite ener"a radiante en todas direcciones por medio de ondas electroma"nticas de
lon"itud de onda en el ran"o de 2 a 3 mm! 0uando esta ener"a "olpea a otro cuerpo, parte de
ella es absorbida, elevando as el nivel de actividad molecular y produciendo calor, y parte es refle)ada! 'a
cantidad absorbida depende de la emisividad de la superficie receptora! El emisor cede calor o ener"a! 4e
acuerdo a esto, si se colocan dos pie#as de metal, una caliente y otra fra, en un recipiente totalmente
aislado, la pie#a caliente se enfra y la fra se calienta hasta alcan#ar ambas la misma temperatura!
%un alcan#ado el equilibrio trmico, el proceso de intercambio ener"tico contin*a con cada pie#a
irradiando y absorbiendo ener"a la una de la otra!
(or lo tanto, la transferencia calrica por radiacin se relaciona directamente con la emisividad, que
es la ra#n entre la rapide# de prdida de calor por unidad de &rea de una superficie a una temperatura
dada, y la rapide# de prdida de calor por unidad de &rea de un cuerpo ne"ro a la misma temperatura! En
trminos pr&cticos, cuando se coloca una pie#a de traba)o en un horno y se la expone a calor por radiacin,
su velocidad de calentamiento depende de su superficie! ,n ob)eto altamente reflectante (por e)!
acero inoxidable pulido absorbe calor a menor rapide# que un ob)eto oscuro!
'a mayor parte de los hornos de tratamientos trmicos que operan a temperaturas superiores
a
5..60 son calentados principalmente por radiacin, independientemente de su tamao, o de si son
calentados por elementos de resistencia elctrica, directamente por medio de la radiacin de quemadores y
las paredes del horno, o indirectamente por quemadores contenidos en tubos (tubos radiantes! ,n horno
tpico de tratamiento trmico calentado por radiacin, es el horno batch del tipo ca)a simple mostrado en la
figura 8.2! 7e pueden ver los elementos de resistencia elctrica en las paredes laterales! En muchos hornos
de "ran tamao se emplea adicionalmente la conveccin for#ada por medio de ventiladores para aumentar la
eficiencia de calentamiento y la uniformidad de temperatura!
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -.
&i'(!a 8.$.: Horno tipo batch pequeo!
8.).: H!n" Ti* +atc, -e!"(" Ti* Cntin(
,n Horno tipo 8atch se refiere a uno que se car"a y se cierra para que cumpla un ciclo de
calentamiento preestablecido! 4espus de completado el ciclo de calentamiento, la car"a puede enfriarse en
el horno a una velocidad determinada, o extraerse para enfriarla al aire o en un medio de temple! El horno
de la figura 8.3 es un horno de base corredi#a con capacidad para cientos de toneladas! 'as pie#as a tratar
se posicionan en el carro sobre riel+ ste se empu)a hacia el ho"ar del horno y se cierra una puerta al#able
para comen#ar el ciclo! ,na variacin de este horno es el horno de base corredi#a con elevador, en el cual el
cuerpo del horno puede levantarse mientras se posiciona la base!
&i'(!a 8.).: Horno de base corredi#a
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -/
El horno de la figura 8.1 es del tipo car"a superior! En "eneral, son pequeos aunque no existe una
limitacin de tamao especfica!
0omo se indic en la seccin anterior, los hornos del tipo de la figura 8.2 se calientan por radiacin,
cualquiera sea el tipo de ener"a usada para calentarlos! Estos hornos est&n disponibles en un amplio ran"o
de tamaos y pueden calentarse con "as, petrleo o electricidad! El de la fi"ura utili#a elementos
calefactores met&licos, lo que permite una operacin eficiente hasta unos 9...60! 7in embar"o, el uso de
elementos de carburo de silicio permite alcan#ar temperaturas de hasta 9:..60! En "eneral, no se
le recomienda para temperaturas inferiores a 5-.60, a menos que est equipado con ventiladores
para circulacin! 'a atmsfera puede ser natural o cualquiera preparada de acuerdo a lo requerido!
'a figura 8.4 muestra otro e)emplo popular de horno batch+ es un horno de car"a vertical,
cuya &rea de traba)o est& rodeada por tubos radiantes calentados por "as! ,n ventilador en la base lo
provee de conveccin! 'os hornos de este tipo pueden calentarse por resistencia elctrica y se adaptan al
uso con una
variedad de atmsferas preparadas!
&i'(!a 8...: Horno tipo batch de car"a vertical
Existen muchos diseos de hornos 0ontinuos, pero b&sicamente todos presentan un ;extremo
de entrada; y un ;extremo de salida;! Estos hornos est&n pensados para una produccin continua de
partes similares! En "eneral se los disea para mane)ar una amplia variedad de ciclos trmicos!
'a figura 8.5 muestra el extremo de car"a de un "ran horno continuo de ho"ar con rodillos! 'as
pie#as son transportadas a travs del horno por medio de rodillos! 7i las pie#as no son m&s lar"as que el
espacio entre rodillos, se las coloca en bande)as o cestos! 'os extremos de los rodillos se proyectan a travs
de las paredes del horno hacia apoyos externos refri"erados por a"ua o aire! ,sualmente, los rodillos
se mueven mediante un mecanismo de poleas y cadenas! <recuentemente, los rodillos se extienden a
al"una distancia de los extremos de car"a y descar"a!
'os vestbulos de entrada y salida est&n equipados con un laberinto de cortinas verticales de asbesto para
ayudar a confinar la atmsfera protectora!
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&i'(!a 8./.: Horno continuo de ho"ar en el que se observa el extremo de car"a
'os hornos continuos tipo correa utili#an una correa para transportar las pie#as! El tipo de correa
utili#ada depende del tamao y peso de las pie#as, y de las temperaturas de operacin!
'os Hornos 0ontinuos de Empu)e est&n diseados para mane)ar car"as unitarias mayores que los
tipo correa! ,n bra#o mec&nico que opera en el extremo de entrada empu)a la car"a peridicamente dentro
del ho"ar! 'a car"a se coloca en una bande)a o cesto que rueda sobre rieles o rodillos!
'os Hornos 0ontinuos de Ho"ar =otatorio constituyen una excepcin a los hornos rectos, como lo
muestra la figura 8.6! En este tipo de horno, el ho"ar es un anillo plano, similar al piso de un carrusel!
&i'(!a 8.0.: Horno continuo de ho"ar rotatorio
El horno de la fi"ura se calienta con tubos radiantes calentados por "as, pero tambin puede ser
calentado elctricamente! ,na *nica apertura permite la car"a y descar"a de las pie#as! 'a duracin del ciclo
trmico queda determinada por la velocidad de rotacin del ho"ar! %unque no tiene limitaciones en cuanto a
aplicacin, usualmente se le utili#a para calentar "randes pie#as de traba)o!
8...: C%a"i1icaci2n de ac(e!d a% medi de t!an"1e!encia de ca%!
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,na forma de clasificar los hornos de tratamiento trmico es por el tipo de medio de transferencia
empleado+ esta clasificacin es v&lida independientemente del tamao y la mayora de las variables comunes
de los componentes del horno! Hasta hace poco, slo se usaban dos medios de transferencia
calrica1 "aseoso y lquido (metal fundido o bao de sales fundidas! %hora, los hornos de lecho
fluidi#ado han probado ser una herramienta *til para tratamiento trmico, aadiendo un nuevo medio1
slido!
8..a.: Atm2"1e!a" Ga"e"a"
En muchas operaciones de tratamiento trmico se debe proveer al"una forma de proteccin
superficial a las pie#as de traba)o, para evitar su oxidacin y>o descarburi#acin (en el caso de aceros! (or
e)emplo, en aceros al carbono ocurre una oxidacin severa sobre los 2.. 60! En "eneral, las atmsferas de
los hornos sirven uno de los si"uientes requerimientos1 prote"en las pie#as tratadas, cuyas superficies est&n
limpias y esencialmente sin modificacin respecto de su condicin previa (calentamiento neutral, o permiten
lo"rar una condicin controlada de cambio superficial (por e)! en operaciones de endurecimiento superficial!
0uando las pie#as se calientan en baos de sales fundidas o lecho fluidi#ado, autom&ticamente
quedan prote"idas debido a que se encuentran inmersas! ?ambin es posible lo"rar cambios superficiales
controlados
en estos casos! % continuacin se listan los tipos principales de atmsferas "aseosas que pueden utili#arse,
en orden creciente de costo1
@Aatural (aire convencional!
@%tmsferas derivadas de productos de combustin en hornos calentados directamente por combustible!
@Exotrmica ("enerada
@Endotrmica ("enerada
@8ase nitr"eno
@Baco
@%moniaco disociado
@Hidr"eno seco (en tubos
@%r"n (en tubos
8..3.: H!n" de +a4 L56(id
El calentamiento por inmersin de las pie#as en un lquido representa un concepto
totalmente diferente a los hornos de atmsfera "aseosa! ,na pr&ctica anti"ua era la de sumer"ir la pie#a
en un metal lquido (usualmente plomo! Esta pr&ctica utili#ada fundamentalmente con aceros ha sido
despla#ada por el uso de sales fundidas debido a que el plomo es muy denso, por lo cual las pie#as tienden
a flotar, y adem&s
el plomo se adhiere a la superficie del acero dificultando al"unos tratamientos (como el temple e
imponiendo problemas de limpie#a!
'os baos de sales fundidas se utili#an como un medio eficiente de calentar metales, principalmente
aceros, aunque al"unas composiciones son compatibles con metales y aleaciones no ferrosas! 'as
sales fundidas ofrecen varias venta)as1 (9 los distintos tipos de sales ofrecen en con)unto un ran"o de
operacin
de 93-60 a 9C5.60+ (C la superficie de las pie#as queda totalmente prote"ida+ (: para el caso del temple,
este se ve facilitado "racias a que una del"ada pelcula de sal permanece en la superficie durante la
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transferencia desde el horno al medio de temple+ (2 Existe una amplia variedad de sales, incluyendo las que
pueden cambiar la condicin superficial del acero!
'a desventa)a principal de calentar pie#as en sales fundidas es la necesidad de limpiar
aquellas despus del tratamiento, lo cual puede ser difcil, especialmente en pie#as de "eometra comple)a!
Existe una variedad de sistemas de calentamiento que se utili#an para los baos de sales! El m&s
simple, aplicable a temperaturas de 93- a :-.60, involucra a un recipiente met&lico con
calefactores elctricos de inmersin, lleno de una sal de ba)o punto de fusin! (ara mayores temperaturas
se requieren equipos m&s sofisticados! 'a figura 8.7a muestra un horno calentado con combustible,
utili#able hasta D..
60! 7e pueden lo"rar mayores temperaturas, pero los componentes del horno se deterioran en exceso! El
horno mostrado en la figura 8.7b es similar al anterior, excepto que se calienta mediante
resistencia elctrica! %qu el recipiente est& rodeado constantemente por una atmsfera oxidante, de modo
que su vida
*til se acorta bastante al ser usado a altas temperaturas!
&i'(!a 8.7.: (rincipales tipos de hornos de sales
%mbos tipos de hornos son muy vers&tiles, pero su me)or uso se encuentra en la produccin limitada
de pequeas partes! %dem&s, los recipientes deben ser hechos de una aleacin nquelEcromo de alto costo
para que ten"an una vida *til aceptable!
'os hornos de la figura 8.7c y 8.7d, tipos electrodo inmerso y sumer"ido, respectivamente,
se utili#an en la mayora de los tratamientos que requieren temperaturas de 3-. a 9C-.60! En ambos tipos
el calor es "enerado por resistencia al flu)o de corriente a travs de la sal fundida desde un electrodo a
otro! Esto crea una a"itacin en el sector de los electrodos, produciendo, as, temperaturas uniformes
dentro del
bao!
%mbos tipos compiten entre s, cada uno con sus venta)as y desventa)as! 'os dos se prestan para
operacin batch o continua, aunque la primera presenta dificultad en el reencendido cuando se permite que
las sales solidifiquen! ,na desventa)a principal del tipo electrodo inmerso es que los electrodos se deterioran
)usto sobre la lnea de sal donde el calor es intenso! El tipo electrodo sumer"ido no posee esta desventa)a+
sin embar"o, requiere un recipiente de cer&mica refractaria, y stas no son compatibles con todas las
composiciones de sales!
'os hornos de sales se calientan por radiacin y conduccin! En los tipo electrodo inmerso y
sumer"ido se aade la conveccin debido a la a"itacin "enerada! (or lo tanto, la velocidad de calentamiento
en cualquier bao de sal es mucho mayor que en los hornos de atmsfera "aseosa!
8..c.: H!n" de Lec, &%(idi8ad
El enfoque m&s reciente para calentar metales es la utili#acin de un lecho fluidi#ado! Este
calentamiento se lleva a cabo en un lecho de partculas inertes, usualmente xido de aluminio! 'as partculas
se encuentran suspendidas por la combustin de una me#cla combustible>aire que fluye hacia arriba a travs
del lecho! 'os componentes se encuentran inmersos en este lecho fluidi#ado como si fuera un lquido y se
calientan por la accin del lecho fluido caliente! 'as velocidades de transferencia calrica en un
lecho fluidi#ado son hasta die# veces superiores a las alcan#adas en hornos convencionales de
calentamiento directo! ?ambin son mayores que las obtenidas en baos de sales! 'a combinacin de una
alta transferencia calrica, excelente capacidad trmica, y uniformidad de comportamiento sobre un
amplio ran"o de temperaturas provee de un bao de temperatura constante para muchas aplicaciones!
%dicionalmente, las partculas del lecho no se adhieren a las pie#as, de modo que no hay problemas de
limpie#a, ni hay arrastre
de partculas fuera del lecho, en comparacin al arrastre constante (y necesidad de rellenado de sal desde
un bao de sales! Esto puede si"nificar un factor de costo favorable al uso del lecho en
tratamientos trmicos! En realidad, los lechos fluidi#ados pueden adaptarse a todo tipo de
tratamientos, tanto en materiales ferrosos como no ferrosos!
%unque el tratamiento trmico en lecho fluidi#ado fue patentado en 9D-., su uso se vea restrin"ido
por el hecho de que slo se poda calentar los lechos por medios elctricos, haciendo difcil e ineficiente el
calentamiento sobre 3.. 60! 0on la introduccin de lechos calentados por combustible, que utili#an
una me#cla "as>aire como medio de calentamiento y fluidi#acin a la ve#, se dispone ahora de
hornos que reali#an todos los tratamientos est&ndares!
Hay dos tipos de lechos fluidi#ados1 de calentamiento interno para aplicaciones de alta temperatura
(3-. a 9C.. 60 y de calentamiento externo para temperaturas inferiores a 3-. 60!
En el lecho calentado internamente (figura 8.8a, se me#clan el combustible y el aire en
proporciones casi estequiomtricas, y pasan a travs de una placa cer&mica porosa sobre la cual se fluidi#an
las partculas en la corriente "aseosa! Esta corriente imparte ener"a trmica a las partculas del lecho que a
su ve# la imparten al ob)eto en tratamiento! El lecho fluidi#ado se mantiene dentro de un contenedor
cer&mico o de metal! 'a me#cla combustible se enciende inicialmente en la parte superior+ el frente de llama
se mueve "radualmente hacia aba)o hasta estabili#arse a unos : cm! sobre la placa cer&mica! Esta placa de
distribucin ase"ura propiedades uniformes dentro del lecho!
En el lecho calentado externamente (figura 8.8b, un quemador con aire en exceso reali#a la
combustin en una c&mara de pleno, sobre la cual el lecho fluidi#ado es soportado por una placa cer&mica
porosa! El lecho es fluidi#ado por los productos de combustin provenientes de la c&mara de pleno!
a b
&i'(!a 8.8.: Hornos de lecho fluidi#ado! a 0alentado internamente y b 0alentado externamente
,n sistema que mide la cantidad apropiada de me#cla "as>aire que va a la losa de
distribucin, controla autom&ticamente la temperatura del lecho! El "as de fluidi#acin conforma, adem&s, la
atmsfera
del horno! Esta puede ser inerte, oxidante o reductora dependiendo de la re"ulacin de la ra#n "as>aire que
va a la losa de distribucin!
8..d.: H!n" de -ac5.
7e ha listado previamente al vaco como una de las atmsferas "aseosas utili#ables en tratamientos
trmicos! 7in embar"o, es v&lido clasificarlos en forma separada ya que mientras que, en "eneral,
los distintos tipos de hornos se pueden adaptar a una o m&s atmsferas, el vaco requiere de
hornos especficamente diseados para su uso, independientemente de que puedan tambin usar otras
atmsferas, como ar"n, nitr"eno o hidr"eno!
=esulta virtualmente imposible alcan#ar un vaco total (absolutamente nada del aire ori"inal en los
hornos al vaco! ,na atmsfera est&ndar a nivel del mar es i"ual a 35. mm de mercurio! El nivel de vaco
usado en la mayora de los tratamientos es de aproximadamente 9>35. de una atmsfera! 8a)o
estas condiciones, la cantidad del aire ori"inal remanente es de aproximadamente un .,9F! Este vaco se
puede alcan#ar mediante bombeo con una bomba mec&nica! 0uando se requieren vacos superiores a ese
(menos
del .,9F, al bombeo mec&nico lo si"ue el uso de la altamente sofisticada bomba de difusin!
(ara evitar la perdida de resistencia de las paredes debido a las elevadas temperaturas (lo que hara
al horno susceptible de sufrir una implosin ba)o vaco, stas son refri"eradas por a"ua! 'a figura
8.9
muestra cortes lateral y transversal de un modelo de horno de pared fra! Este horno de tres c&maras incluye
un vestbulo de car"a (i#quierda en el corte lateral, una c&mara de calentamiento (centro, y un sistema con
elevador para temple! 'os hornos al vaco se calientan por resistencia elctrica, usualmente con elementos
de "rafito o tun"steno!
&i'(!a 8.9.: Horno de vaco de pared fra
'os hornos al vaco ofrecen un n*mero de venta)as que incluyen su versatilidad, y ciertas economas
de operacin! 7us principales desventa)as son el alto costo inicial del equipo y una cierta medida de
preparacin y habilidad del operario!
8./.: H!n" *a!a 1("i2n
8./a.: H!n" e%#ct!ic"
'a idea de la construccin de hornos elctricos comen# a tomar forma a mitad del si"lo GB$$$! 7u
utili#acin efectiva a escala industrial se inici solamente despus de 9D.., obtenindose su m&xima
aceptacin despus de la CH Iuerra Mundial, cuando la ener"a elctrica comen# a disminuir de
precio torn&ndose competitiva con los combustibles tradicionales!
i Benta)as y 4esventa)as del 0alentamiento Elctrico
Benta)as1
a Eficiencia1 El coeficiente de conversin de electricidad en calor es pr&cticamente 9..F, lo que no ocurre
con el uso de combustibles comunes, donde parte de la ener"a es consumida en el calentamiento del aire y
de los "ases calientes que son expulsados a la atmsfera!
b 'impie#a1 Ao hay contaminacin por los productos de combustin! Ao hay chimeneas, "ases, suciedad,
polvos o ceni#as en hornos a resistencia o induccin!
c <acilidad de 0ontrol1 el control de la calidad de calor suministrado al sistema es mucho m&s simple y m&s
preciso que en cualquier otra forma de calentamiento!
d 0ontrol de la ?emperatura1 mucho m&s exacto!
e %ltas ?emperaturas1 facilidad de obtencin de altas temperaturas imposibles de conse"uir
econmicamente en otros hornos!
4esventa)as1
a %lta inversin inicial
b Aecesita mano de obra calificada!
ii ,so del 0alentamiento Elctrico
7e utili#a calentamiento elctrico cuando el proceso exi"e caractersticas especiales como1
E %ltas temperaturas!
E Extrema precisin del control de las temperaturas!
E ?otal ausencia de contaminantes en el bao met&lico!
iii 0lasificacin de los Hornos Elctricos
'os varios tipos de hornos elctricos usados actualmente en las industrias metal*r"icas pueden
clasificarse como si"ue1
9Hornos de =esistencia
a Hornos de resistencia no met&lica y de electrodo radiante (figura 8.10a
b Hornos de resistencia met&lica (figuras 8.10b y 8.10c!
a b c
&i'(!a 8.1:.: aHorno radiante de resistencia no met&lica, b horno de crisol con resistencia met&lica, c horno de c&mara
con resistencia met&lica!
CHornos de %rco
a Hornos de arco directo monof&sicos (figura 8.11a y trif&sicos (figura 8.11b!
b Hornos de arco indirecto monof&sicos (figura 8.11c!
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -,
a b c
&i'(!a 8.11.: a Horno de arco directo monof&sico, b horno de arco directo trif&sico, c horno de arco indirecto
monof&sico
: Hornos de $nduccin
a Hornos de induccin con n*cleo ma"ntico (figura 8.12a!
b Hornos de induccin sin n*cleo ma"ntico (figura 8.12b!
a b
&i'(!a 8.1$.: Hornos de induccin! a con n*cleo ma"ntico y b sin n*cleo ma"ntico!
9 Hornos de =esistencia
7e definen como hornos de resistencia aquellos que utili#an el calor disipado por efecto Joule en una
resistencia ohmica, que puede estar constituida por la car"a misma a ser calentada (hornos de calentamiento
directo o por resistencias adecuadas independientes de la car"a (hornos de calentamiento indirecto, por las
cuales circula corriente elctrica!
En los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos electrodos (en
contacto directo con ellos, ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y calent&ndose! Entre
otras, estos hornos encuentran aplicacin en la fabricacin de electrodos de "rafito, en el tratamiento
trmico de metales
y en hornos de sales para la cementacin de aceros!
En los hornos de calentamiento indirecto, el material es calentado por radiacin, por conveccin y>o
por conduccin mediante resistencias colocadas de forma adecuada! 'a car"a a calentar y las resistencias se
encuentran contenidas en una c&mara aislada trmicamente por medio de materiales refractarios y aislantes!
En la figura 8.13 se destacan los elementos principales de un horno de resistencia de calentamiento
indirecto y el curso del flu)o trmico!
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1.
&i'(!a 8.1).: Horno de resistencia con calentamiento indirecto!
Entre las aplicaciones metal*r"icas de estos hornos se encuentran la fusin y mantencin de
temperatura de metales (aluminio, plomo #inc, estao, cobre, etc! y el tratamiento trmico de metales!
'os hornos indirectos se pueden clasificar en funcin de su utili#acin1
E (rocesos de fusin (ver figura 8.10a, b y c
E Mantencin de car"as lquidas (ver figura 8.14
E 0alentamiento de car"as slidas (ver fi"! correspondiente en la seccin ;hornos para tratamiento
trmico;
&i'(!a 8.1..: Horno de crisol con calentamiento externo!
'os materiales para resistencia deben poseer, entre otras caractersticas, una elevada
resistividad elctrica, alta temperatura de fusin, y resistencia a la oxidacin en caliente y a la corrosin en
el ambiente "aseoso producto de las reacciones qumicas en )ue"o! El tipo de resistencia a esco"er para un
horno dado
se halla li"ado principalmente a la temperatura de traba)o de ste! 7e tienen1
a =esistencias met&licas!
a!9 %leaciones austenticas! 7on aleaciones AiE0rE<e para temperaturas de hasta K-.60, dependiendo de los
contenidos de estos elementos, u K.AiEC.0r para temperaturas de K-. a 99..60
a!C %leaciones ferrticas! 7on aleaciones 0rE<eE%l (7upercalor, Lanthal, etc! para temperaturas de 99.. a
9:..60!
b =esistencias no met&licas!
b!9 ?ubos a base de carburo de silicio para temperaturas de hasta 9-.. 60
b!C 7ilicato de molibdeno para temperaturas de hasta 93.. 60!
b!: Irafito y molibdeno (en pastillas, cilindros o "ranulados en tubos para temperaturas de hasta 9K..60!
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1/
'as resistencias met&licas se utili#an en forma de hilos con di&metros variables de fraccin de mm a
unos 5 mm, com*nmente enrollados en forma helicoidal (fig. 8.15a, o en forma de cintas dispuestas en
#i"E#a" (fig. 8.15b!
&i'(!a 8.1/.: <ormas de las resistencias met&licas! a Helicoidal, b Mi"EMa"
(or su parte, las resistencias no met&licas est&n constituidas por astas (o tubos
fi)ados hori#ontalmente entre dos paredes del horno o verticalmente entre el suelo y la cubierta (figura 8.16a
y b!
a b
&i'(!a 8.10.: (osicin de las resistencias no met&licas en los hornos! a Monta)e hori#ontal+ b monta)e vertical!
C Hornos de %rco
En este tipo de hornos se forma un arco voltaico entre dos electrodos o entre el electrodo y la car"a
a fundir! El flu)o de la corriente elctrica se da a travs del aire ioni#ado y las partculas de carbono que
volatili#&ndose por la alta temperatura, :-.. 60, forman un plasma proporcionando, de esta forma, el arco
voltaico!
Existen dos tipos de horno de arco1 horno de arco indirecto y horno de arco directo
Ca Horno de %rco $ndirecto (electrodo x electrodo1 En estos hornos el calentamiento directo es
por radiacin! 'os hornos pueden ser del tipo 8asculante rotativo o 8asculante oscilante, siendo el m&s
com*n el oscilante! 4ebido al esfuer#o de flexin y choques mec&nicos a que est&n su)etos los electrodos,
estos hornos tienen una capacidad limitada a un m&ximo de C... L"! car"a slida a 2... L"! car"a lquida!
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 10
&i'(!a 8.17.: Horno elctrico de arco indirecto
0aractersticas Nperacionales1 'a potencia es del orden de -. a 9... OB%! En la fusin de acero se "asta, en
promedio, 9. E 9C L" de electrodo por tonelada, en un tiempo de fusin que vara de -. a D. minutos! El
arco se obtiene por la aproximacin de los electrodos (manualmente en los hornos m&s pequeos,
hidr&ulicamente en los m&s "randes! El horno se precalienta, y lue"o se car"a! En la medida que ocurre la
fusin del metal car"ado, se recar"a! 7lo despus que todo est& lquido se inicia la oscilacin para transferir
me)or el calor de las paredes al metal y evitar que se enfre mucho el fondo!
Cb Horno de %rco 4irecto (electrodo x bao x electrodo1 7on los hornos de arco m&s usados en la industria
del acero y fundicin! Existen dos tipos1
9 Hornos 8&sicos1 7on los m&s importantes y los m&s usados en la fabricacin de aceros de calidad! 'a
solera es de ma"nesita y dolomita!
C Hornos %cidos1 7e utili#an en la produccin de fundiciones y aceros comunes! 'a solera es de slice!
En la figura 8.18 se muestra un horno trif&sico!
&i'(!a 8.18.: Horno elctrico de arco directo trif&sico!
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1+
'a capacidad de estos hornos vara desde 9... L" a 2.. ?on! 'a potencia de los transformadores y
hornos empleados vara con el tamao de los hornos desde 9... a 9C.... LB%! El consumo de ener"a
elctrica vara desde unos K.. a 5-. LP>?on de acero, dependiendo de la capacidad de fusin
(figura
8.19!
&i'(!a 8.19.: 0onsumo de ener"a elctrica en funcin de la capacidad de fusin de los hornos de arco directo!
'os hornos de arco directo utili#an electrodos de "rafito con un consumo de 9 a : L">?on de acero
com*n y : a 5 L">?on de acero inoxidable! 4urante la fusin, los electrodos est&n en constante movimiento
de modo de se"uir la fusin de la car"a, mantener la corriente elctrica en condiciones de m&xima eficiencia,
evitar el corto circuito con la car"a y evitar la carburacin del bao!
: Hornos de induccin
:a Hornos de $nduccin sin A*cleo
'a circulacin de la corriente elctrica en cualquier conductor "enera un campo electroma"ntico a su
alrededor! En el caso que este conductor ten"a forma de bobina (solenoide, el campo
electroma"ntico "enerado tendr& la confi"uracin de la figura 8.20a, o sea, concentrado y con sentido
*nico en el interior de
la bobina, mientras que en el lado externo tiene tendencia a dispersarse!
7i en el interior de esta bobina existe un n*cleo de material met&lico, ste ser& sede de corrientes
par&sitas (corrientes de <oucault, las cuales lo calientan! Ber figura 8.20b!
(ara evitar que haya sobrecalentamiento de las estructuras met&licas externas a la bobina por
la accin del campo electroma"ntico disperso, la bobina es circulada por n*cleos constituidos de acero al
silicio que conducen el campo externo evitando su dispersin y actuando como blinda)e! 'a figura 8.20c
muestra esta confi"uracin!
0olocando en el interior de la bobina, en ve# de la pie#a met&lica de las fi"uras anteriores, un crisol
de material refractario con una car"a met&lica, se puede aumentar la potencia de la bobina al punto de que
las corrientes inducidas fundan esa car"a! 'a fi"ura K!C.d muestra el con)unto del crisol con el metal
circundado por la bobina y los n*cleos de acero al silicio!
7e puede decir que la bobina act*a como el primario de un transformador y el slido met&lico en su
interior representa el secundario! 'as transformaciones de ener"a en este tipo de horno son1
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1-
E en el primario1 de ener"a elctrica en ma"ntica!
E en el secundario1 de ener"a ma"ntica en elctrica y, finalmente, de ener"a elctrica en calor!
El calentamiento por induccin utili#a las propiedades del campo ma"ntico para la transferencia de
ener"a elctrica en ener"a calorfica, sin recurrir al contacto directo! 'a bobina de los hornos de induccin
es de cobre! 7e consi"ue un mayor rendimiento en la fusin del material, producto del campo
elctrico, cuanto m&s del"ada sea la pared refractaria! 4ebido a esto, la bobina debe ser refri"erada
internamente con a"ua! 'a temperatura de la bobina no debe pasar los 2- 60, ya que a los 5. 60 se
favorece la formacin de incrustaciones que tienden a cerrar los canales!
'a intensidad de las corrientes inducidas es funcin de la potencia de la bobina, que a su ve# es
proporcional al volumen de material a ser fundido!
'a frecuencia de alimentacin de la bobina es uno de los par&metros importantes de los hornos a
induccin, cuya definicin est& ntimamente li"ada a la aplicacin del horno!
&i'(!a 8.$:.: (rincipio de funcionamiento del horno de induccin
4e la frmula simplificada de aba)o, que define la fuer#a electrodin&mica "enerada en el bao,
conforme lo muestra la figura 8.21.1
F=K
P
f V
donde1
< Q fuer#a electrodin&mica
( Q potencia de la bobina
f Q frecuencia
B Q tensin
&i'(!a 8.$1.: %"itacin del bao
se puede concluir que la a"itacin del bao provocada por esta fuer#a es inversamente proporcional a la
frecuencia de la bobina!
'a importancia del movimiento del bao est& en que el mismo se mantiene siempre homo"neo, y la
absorcin de adiciones como ferroEaleaciones o elementos qumicos es siempre m&s eficiente que en otros
tipos de hornos!
%l proyectar la instalacin de un horno se debe considerar con un m&ximo de atencin el c&lculo de
ese movimiento, dado que para hornos pequeos y para metales menos densos el movimiento debe
ser menor+ o sea, la penetracin del campo debe ser menor!
'os hornos de induccin se pueden clasificar por su frecuencia de traba)o, como si"ue1
E Hornos de ba)a frecuencia o frecuencia industrial1 -. 5. H# (c>s+ 9-. 9K. H#+ C.. H#!
E Hornos de media frecuencia1 C.. a 9.... H#!
E Hornos de alta frecuencia1 sobre 9.... H#!
Ieneralmente los hornos de ba)a frecuencia son utili#ados para la fusin, mantenimiento y
sobrecalentamiento de fierro y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, bronce, latn, etc! Aormalmente
estos hornos mantienen metal lquido los fines de semana, traba)ando a ba)a potencia, pues la partida con
car"a slida es muy lenta! 4ebido a esto, el cambio de aleacin en el horno se torna m&s difcil,
por la probable contaminacin!
'os hornos de media frecuencia pueden ser utili#ados para la fusin de cualquier tipo de aleaciones,
tanto ferrosas como no ferrosas (fundiciones, aceros al carbono y especiales, %l y sus aleaciones, 0u y sus
aleaciones, oro, plata y sus aleaciones, aleaciones nobles, etc, siempre utili#ado en refusin (no puede ser
usado para fundir minerales! (ueden usarse como hornos de calentamiento en duplex con cubilote u hornos
de arco, como horno al vaco, etc! Estos hornos son adecuados cuando se quiere partir de car"a slida y
cuando se quiere fundir varios tipos de aleaciones en el mismo horno, supuesto una secuencia adecuada para
minimi#ar las contaminaciones!
'os hornos de alta frecuencia son utili#ados en laboratorio y en calentamiento de pie#as para
tratamiento trmico!
En un sistema de fusin inductiva los par&metros que est&n ntimamente li"ados son1
E material a ser fundido, determinado por el usuario!
E tamao del horno, determinado, "eneralmente, por el tamao de la mayor pie#a producida!
E potencia, se"*n la produccin por hora necesaria!
E frecuencia, de acuerdo con los tres par&metros anteriores!
En funcin de dichos par&metros, el fabricante podr& determinar la me)or combinacin y suministrar
el equipamiento m&s adecuado!
'os hornos de ba)a frecuencia normalmente son de "ran capacidad, de unas 5 a 5. tons! con
potencias de 9... a 93... LP!
'os hornos de media frecuencia varan desde pocos Oilo"ramos (p! e)! C L" a 9.... L", con
frecuencias entre C.. H# a 9.... H#, y potencias desde unos pocos LP (p! e)! : LP a :... LP o m&s!
(ara hornos de induccin de media frecuencia, el consumo de ener"a para la fusin de
diversas aleaciones es aproximadamente1
acero Q 5C. LPh>ton!
fundicin Q -K. LPh>ton!
bronce Q 2C. LPh>ton!
aluminio Q 59. LPh>ton!
&i'(!a 8.$$.: Horno tipo 8ox (media frecuencia
8.0.: H!n" de c!i"%.
El horno de crisol es un equipo utili#ado principalmente para la fusin de metales no ferrosos! En
este equipo el metal a ser fundido se encuentra en el interior de un crisol fabricado de "rafito o carburo de
silicio! Este crisol se posiciona en el interior de la c&mara de combustin cilndrica, que a su ve# est& formada
internamente por un revestimiento refractario y externamente por una carcasa de chapa de acero, como lo
esquemati#a la figura 8.23! El revestimiento refractario normalmente se confecciona a partir de
ladrillos especiales y posee la finalidad de resistir el elevado calor existente en el interior de la
c&mara de combustin, mientras que la carcasa tiene la finalidad de sustentar todo el con)unto! El interior
de la c&mara
de combustin debe ser perfectamente cilndrico para permitir la distribucin uniforme del calor!
El crisol se posiciona en el centro de la c&mara de combustin y se apoya sobre un pedestal, tambin
confeccionado a partir de material refractario! 7obre el horno existe una tapa para evitar las prdidas de
calor e impedir la salida libre de la llama!
&i'(!a 8.$).: Modelo esquem&tico de un horno de crisol!
Ntra caracterstica importante es que el metal pr&cticamente no entra en contacto con la fuente de
calentamiento (hecho por va indirecta, y por esto, est& su)eto a poca contaminacin!
8.0a.: Ti*" de ,!n de c!i"%
'os diferentes tipos de horno de crisol se pueden definir de la si"uiente manera1
9 Hornos E po#o, figura 8.24a1 El crisol es removido del horno y llevado hasta los moldes para vaciar el
metal! Este horno se puede construir sobre o ba)o el nivel del suelo! En ambos casos el horno es fi)o! Existen
en una variedad de tamao para acomodar crisoles desde 9- a 9-. O" de capacidad de latn! 7on
extremadamente flexibles, tanto en relacin a las aleaciones como a las cantidades! 7e pueden usar crisoles
distintos para diferentes aleaciones y, hasta cierto punto, crisoles de distinto tamao en un mismo horno!
C Hornos 8aleEout (de espera, figura 8.24b1 El metal es retirado del crisol con cucharas y transferido a los
moldes! 7e utili#an, principalmente, para fundicin ba)o presin, donde se necesitan pequeas cantidades a
intervalos frecuentes! 0apacidades tpicas en el ran"o de -. a -.. O" de aluminio y 99. a ::. O" de latn!
=endimiento m&ximo1 C2. O" de aluminio por hora!
: Hornos 8asculantes, figura 8.24c1 7on hornos movibles apoyados sobre un sistema de
sustentacin! ,sualmente se les utili#a cuando es necesaria una produccin relativamente "rande de
una aleacin determinada! El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un crisol precalentado,
con la excepcin
de casos especiales en que es vaciado directamente! El tipo ori"inal de horno basculante, con capacidades de
3. a 3-. O" de latn, bascula en torno a un e)e central! 7u desventa)a es que el punto de
descar"a
acompaa el movimiento basculante! (ara superar este inconveniente se desarroll un horno basculante de
e)e en la piquera, con capacidad de C.. a 3-. O" de latn, y el modelo moderno es basculado por pistones
hidr&ulicos, otor"ando la venta)a de un mayor control en la operacin de vaciado!
2 Horno de crisol inmerso, figura 8.24d1 Es el inverso del horno normal de crisol, en el sentido de que la
llama quema dentro del crisol que est& inmerso en el bao de aleacin de #inc o aluminio, el cual
se encuentra en un recipiente refractario! Estos hornos son fabricados con capacidad de fusin de :.. a
9...
O" de aluminio por hora! 7us venta)as principales respecto de hornos de llama abierta son una
mayor eficiencia, que alcan#a a un 2.F, y prdidas de metal de tan slo un 9 CF, otor"ando una
considerable economa financiera!
- Horno rotativo de crisol, figura 8.24e1 7e utili#an para la recuperacin de viruta, escoria y otros tipos de
chatarra menuda! el horno contiene un crisol con forma de "arrafa, con capacidad de :.. O" de limadura de
latn y traba)a a un &n"ulo aproximado de -./ con respecto a la vertical! El cuerpo del horno y el crisol "iran
constantemente durante la fusin, trayendo el metal para el lado caliente del crisol y tirando la limadura no
fundida hacia adentro y aba)o del metal ya fundido! 4e esta forma, la rotacin proporciona una fusin m&s
r&pida y tambin evita la adhesin de la car"a a las paredes del crisol, como ocurre frecuentemente con los
hornos convencionales! El formato del crisol, y especialmente el cuello estrecho, )unto con las condiciones
neutras o reductoras dentro del crisol, virtualmente eliminan las prdidas por oxidacin de las
car"as y ase"uran una alta recuperacin de metal (un porcenta)e tpico es la recuperacin de un D2F del
metal de limadura de latn 5.>2., conteniendo :F de aceite!
a b
c d
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1,
e
&i'(!a 8.$..: 4istintos tipos de hornos de crisol
'a seleccin del tipo y tamao de horno depender& de la aplicacin (por e)! si es para fusin
o mantencin, del n*mero de aleaciones, la produccin diaria de cada aleacin, la mayor pie#a a ser fundida,
la continuidad de alimentacin de metal, el tipo de combustible!
8.03.: &!ma" de ca%entamient en %" ,!n" de c!i"%
En relacin a la forma de ener"a utili#ada, los hornos de crisol pueden ser operados b&sicamente a
travs de ener"a elctrica o de combustibles! En relacin a la ener"a elctrica, los hornos m&s comunes son
de resistencia y de induccin! En cuanto a los combustibles, se puede utili#ar una serie de formas diferentes
(ver tabla 1! 0ada forma de ener"a, sea elctrica o en forma de combustible, posee sus
venta)as y desventa)as que deben ser aprovechadas o evitadas de acuerdo con las condiciones de
produccin exi"idas,
o en funcin de la poltica de abastecimiento adoptada por la empresa!
Ta3%a 1.: (rincipales tipos de combustible que pueden ser usados en la operacin de los hornos de crisol!
0ombustible ?ipo (oder 0alorfico
(Lcal>L"
7lido
'ea
0arbn mineral
0oque de fundicin
0oque de petrleo
0arbn ve"etal
:K..
2... a 5...
5C.. a 3-..
K...
5-.. a 3...
'quido
Iasolina
(etrleo diesel
%lcohol etlico
Ruerosene
(etrleo E <uelEoil
E N02
9.C..
99... Lcal>litro
3:..
995..
DKC.
9....
Iaseoso
Ias licuado
Ias de coque
Ias natural
Metano
9.D..
2-..
9....
K-..
En la pr&ctica, los combustibles m&s utili#ados son petrleo y "as! El petrleo no combustiona en su
estado lquido ori"inal+ la manera de alcan#ar una "asificacin r&pida consiste en proyectarlo
finamente
subdividido hacia el interior de la c&mara de combustin! El elemento mec&nico que reali#a tal operacin es
el quemador! 'os quemadores de petrleo deben cumplir los si"uientes ob)etivos1
E (ulveri#ar el petrleo en "otitas cuyos di&metros varan desde unos :. a 9-. micrones (9
micrn Q .,..9 mm!
E Me#clar el petrleo, ya en estado nebuloso o de vapor, con el aire!
E Mantener la proporcin entre el aire y el petrleo!
'a figura 8.25 esquemati#a un quemador para petrleo! (or su parte, la figura 8.26 muestra un
quemador para "as! El "as combustible propicia las me)ores condiciones de servicio, despus de la ener"a
elctrica, en lo que toca a la limpie#a de las instalaciones+ entretanto, tiene como desventa)a el peli"ro de
explosin y el costo relativamente alto!
&i'(!a 8.$/.: Ruemador para petrleo
&i'(!a 8.$0.: Ruemador para "as!
8.7.: Medici2n de %a tem*e!at(!a
'a exactitud con que midan y controlen las temperaturas determinar& el xito de la operacin de
al"unos procesos metal*r"icos, como la fundicin, la refinacin y el tratamiento trmico! ?ambin tendr& un
profundo efecto sobre las propiedades de resistencia de muchos metales y aleaciones!
'a temperatura de proceso debera controlarse dentro de SC,- 60! %unque a veces es posible este
apretado ran"o, uno m&s pr&ctico es de unos S- 60!
7e deben e)ecutar tres pasos en todo proceso de control de temperatura! %ntes de poder establecer
control, primero se debe ;sentir; (detectar la variable mediante al"*n mecanismo que responda a cambios
en la calidad o valor de la variable! 'ue"o, esta cantidad, o su cambio, debe ser indicada o re"istrada previo
a ser controlada! 7i"uiendo la accin de control, el *ltimo paso en la secuencia es la transmisin de la salida
del controlador al ;elemento final;, el cual es un componente del proceso en s! 'os elementos finales envan
por medio de un rel la salida del controlador y causan cambios correctivos en el proceso!
7ensores de ?emperatura! 0omo es a menudo el caso, una variable es medida y lue"o traducida, o
convertida, a otra! (or e)emplo, las temperaturas ambientales se miden por la expansin o contraccin de
una columna de fluido o de un metal! Mediante calibracin, estas variables se convierten a lecturas
de temperatura numrica!
Estos simples mecanismos, sin embar"o, no se adecuan a temperaturas m&s elevadas! 'os sensores
utili#ados para medir altas temperaturas son los termopares y los pirmetros! 0omo sea, ambos utili#an el
mismo enfoque anterior+ esto es, se mide una variable y se la convierte a otra!
8.7a.: Medici2n de %a tem*e!at(!a *! e% c%!.
,no de los mtodos m&s sencillos para exterminar la temperatura de un metal es mediante
la observacin del color del cuerpo caliente! Existe una correlacin trivial entre la temperatura de un metal
y su color, como se ve en la ?abla A/ C! Este mtodo dar& slo estimaciones de temperatura aproximadas,
excepto cuando lo aplique un observador experimentado! 'a principal dificultad es que la apreciacin del color
vare con
los diferentes materiales!
TA+LA $ : Bariacin del calor con la temperatura
C;L;R TEMP.<=C
=o)o tenue -..
=o)o oscuro 5C.
0ere#a oscuro 5-.
=o)o cere#a 3..
0ere#a subido K..
Aaran)a oscuro D..
Aaran)a D-.
%marillo DK.
7i se necesita una indicacin o un re"istro continuo de la temperatura, los instrumentos que se utilicen
pueden ser de dos tipos1 a> los sistemas mec&nicos que funcionan esencialmente por efecto de la expansin de
un metal, un lquido, un "as o vapor, y 3> los sistemas elctricos que funcionan por medio de la resistencia
elctrica medida, un termopar, la radiacin o pirmetros pticos!
8.73.: Te!m2met!" *! e?*an"i2n met%ica
'a mayoras de los metales se expenden cuando se calientan y la calientan y la cantidad de
expansin depender& de la temperatura y del coeficiente de expansin de cada metal! Este principio se
aplica en la cinta bimet&lica que se utili#a en el termostato com*n! 4icha cinta se forma al unir sobre un
costado de una tira de metal con coeficiente de expansin de alto, un metal cuyo coeficiente de expansin sea
ba)o! 0omo resultado de pequeos cambios de temperatura, la cinta tomara forma de curva y, por tanto,
cerrar& o abrir& un circuito elctrico que controlar& el sistema de calefaccin de una casa!
0uando la cinta bimet&lica se emplea como indicador industrial de temperatura, "eneralmente
esta enrollada en forma de espiral, uno de cuyos extremos se encuentran fi)o, de manera de cuando hay expansin
se
obtiene autom&ticamente un movimiento rotatorio en el otro extremo! (Figura 8.27
&i'(!a n 8.$7: $ndicador de temperatura para uso industrial con un elemento bimet&lico helicoidal!
'a mayora de las cintas bimtricas utili#an el metal llamado In@a! como uno de los elementos, debido a
su ba)o coeficiente de expansin, y latn amarillo como el otro elemento met&lico para temperaturas ba)as, o
una aleacin de nquel para temperaturas altas! %mbos se pueden usar en el intervalo de E 9.. a 9...6<, son
muy resistente y virtualmente no requieren de mantenimiento! 7u principal desventa)a es que, debido
a que es necesario encerrar el elemento de un tubo protector, la velocidad de respuesta puede ser menor que
la de otros instrumentos!
8.7c.: Te!m2met! de e?*an"i2n %56(ida!
El resto del sistema mec&nico de los instrumentos para medir la temperatura, ya sea por
expansin lquida o por presin de "as o vapor consta de un bulbo expuesto a la temperatura que se va a
medir y un dispositivo expansible, "eneralmente un tubo 8ourdon! que hace funcionar una a"u)a indicadora
o una pluma re"istradora! El bulbo y el tubo 8ourdon est&n conectados con un tubo capilar y se llaman
con un elemento adecuado (Figura 8.28!
&i'(!a 8.$8.: 7istema trmico sencillo para medir la temperatura industrial!
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 2+
El termmetro por expansin lquida tiene el sistema entero lleno con un lquido or"&nico adecuado o con
mercurio! 'os cambios de la temperatura del bulbo hacen que el lquido se expanda o contrai"a, lo cual a su
ve# hace que el tubo 8ourdon tambin se expanda o contrai"a! 'os cambios de temperatura a lo lar"o del
tubo capilar y en la ca)a tambin producir&n al"una expansin y contraccin del lquido+ por tanto se requiere
al"una forma de compensacin! 'a figura 8.29 muestra un termmetro por expansin lquida totalmente
compensado, mediante un sistema idntico, sin el bulbo, arre"lando de manera que los movimientos se
sustrai"an o anulen! %l"unos de los lquidos empleados y las temperaturas a que se utili#an son1
Mercurio E:-a T D-.6<
%lcohol E99.a T 95.6<
(entano T::.a T K-6<
0reosota TC.a T 2..6<
&i'(!a n 8.$9.: ?ermmetro por expansin lquida totalmente compensado!
8.7d.: Te!m2met!" *! *!e"i2n de 'a" @a*!!
En el termmetro por presin de vapor, un lquido vol&til llena parcialmente el bulbo!
4iferentes temperaturas del bulbo producen variaciones de presin correspondientes en el vapor saturado
arriba del nivel lquido en el bulbo! Estas variaciones de presin se transmiten al tubo 8ourdon, y las
indicaciones de presin act*an con una medida de la temperatura en el bulbo! Mediante una adecuada
seleccin de lquido vol&til, casi cualquier temperatura de E 5.a T -..6< se puede medir! %l"unos de los
lquidos que m&s se utili#an son cloruro
de metilo, ter alcohol etlico y tolueno!
El termmetro por presin de "as es seme)ante a lo de presin de vapor, excepto que el sistema se llama con un
"as, "eneralmente nitr"eno! El intervalo de temperatura medido por el termmetro por presin de "as es de E
C.. a T K..6<!
'os termmetros con sistema lleno tienen principalmente aplicaciones a ba)a temperatura, como en
los electrodepositacin de metales y baos de limpie#a, desen"rasado, enfriamiento por a"ua y
temperaturas de aceite, y las temperaturas ba)o cero en el tratamiento en fro de metales! Estos instrumentos
son relativamente baratos, pero no se emplean donde se requiere una reparacin r&pida o una exactitud
excepcional!
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 2-
8.7e.: Te!m2met! de !e"i"tencia!
El principio del termmetro de resistencia se basa en el incremento de loa resistencia elctrica con
el aumento de la temperatura de un conductor! 7i se calibran las variaciones de temperaturaEresistencia de
un metal, es posible determinar la temperatura al medir su resistencia elctrica! El resistor, con forma de
bobina, est& montado en el extremo cerrado de un tubo protector y las conexiones se hacen lle"ar hasta un
instrumento adecuado de medicin de resistencias, "eneralmente en un puente de Pheatstone!
'os resistores se hacen "eneralmente de cobre, nquel o platino! El nquel y el cobre son m&s
apropiados para temperaturas de 9-. a -..6< , en tanto que el platino puede emplearse entre E
:-. y 99..6<! El termmetro de resistencia es muy exacto y de "ran importancia en el laboratorio+ sin
embar"o, su aplicacin en
la industria es limitada, porque es fr&"il y requiere de mucho cuidado en su mane)o!
8.71.: Pi!2met! te!me%#ct!ic!
Este es el mtodo que m&s se emplea en traba)os de metalur"ia para medir y controlar temperaturas+
funcionan en forma satisfactoria hasta :...6< aproximadamente!
El pirmetro termoelctrico sencillo, mostrado en la figura 8.30, consta de las unidades si"uientes1
9! El termopar, compuesto de dos metales o aleaciones diferentes,
C! El bloque de empalmes, situado cerca y fuera del horno,
:! 'os cables de extensin, y
2! El instrumento indicador o re"istro!
El funcionamiento de este pirmetro se basa en dos principios1
E1ect Pe%tie! 7i dos alambres met&licos diferentes se ponen en contacto elctrico, habr& una fem a travs de la
punta de contacto! 'a ma"nitud de la fem desarrollada se determina por la composicin qumica de los alambres
y la temperatura de la punta de unin!
E1ect T,m"n 7i hay una diferencia de temperatura entre los extremos de un alambre homo"neo
*nico, existir& una fem entre los extremos de dicho alambre! 'a ma"nitud de la fem desarrollada quedar&
determinada por la composicin, la uniformidad qumica del alambre y la diferencia de temperatura!
(or tanto, la fem total en un pirmetro termoelctrico, al"unas veces llamada e1ect See3ecA, es la
suma al"ebraica de cuatro fem1 dos fem de (eltier en las uniones caliente y fra y dos fem ?homson a lo lar"o
de cada alambre! 'a unin fra o unin referencia debe mantenerse a temperatura constante, la cual
"eneralmente :=C
)$=&! En el instrumento indicador, esto se hace "eneralmente por medio de una bobina de compensacin de
la unin fra que cambia su resistencia con la fluctuacin en la temperatura ambiental, manteniendo
siempre el instrumento a )$=&! 7i la unin fra o la unin de referencia se mantienen a temperatura constante,
entonces la fem mediana en el circuito del pirmetro ser& una funcin definida de la temperatura de
la unin caliente! Mediante una calibracin adecuada, es posible determinar una relacin exacta entre
fem desarrollada y la temperatura real de la unin caliente! (tabla 3! Ntra ley termoelctrica *til
establece que si se introduce un tercer metal en el circuito! la fem total del circuito no ser& afectada si la
temperatura de este metal es uniforme
sobre toda su lon"itud!
&i'(!a 8.)1.: (irmetro termoelctrico sencillo!
TA+LA ) ?emperatura contra fuer#a electromotri#@ <em en milivoltios+ unin fra :C6<!
TEMP.<=&
(? T 9.F =H
contra platino
cromel
contra alumel
Hierro contra
constant&n
0obre contra
constant&n
:C
9..
C..
:..
2..
-..
5..
3..
K..
D..
9...
99..
9C..
9:..
92..
9-..
95..
93..
9K..
9D..
C...
C9..
CC..
C:..
C2..
C-..
C5..
C3..
CK..
CD..
:...
.!.
.!CC9
.!-D-
9!.93
9!232
9!D-5
C!2-K
C!D33
:!-.5
2!.25
2!-D5
-!9-5
-!3C5
5!:.3
5!KD3
3!2DK
K!99.
K!3:C
D!:5-
9.!..D
9.!55C
99!:C:
99!DKD
9C!5-3
9:!:C-
9:!DD9
92!5-5
9-!:9D
9-!D3D
95!5:3
93!CDC
.!.
9!-C
:!KC
5!.D
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9-!9K
93!-:
9D!KD
CC!C5
C2!5:
C5!DK
CD!:C
:9!5-
::!D:
:5!9D
:K!2:
2.!5C
2C!3K
22!D9
23!..
2D!.-
-9!.-
-:!.9
-2!DC
.!.
9!D2
2!D9
3!D2
99!.:
92!9C
93!9K
C.!C-
C:!:C
C5!2.
CD!-C
:C!3C
:5!.9
:D!2:
2C!D5
25!-:
-.!.-
.!.
9!-93
:!D53
5!523
D!-C-
9C!-3-
9-!33:
9D!9..
El propsito de los cables de extensin es mover la unin de referencias a un punto donde la temperatura no
variar&! 'os alambres del termopar no suelen ser suficientemente lar"os ni se hallaran tan aislados como
para conectarse en forma directa al instrumento! 'os cables de extensin por lo "eneral est&n hechos del
mismo material que los alambres del termopar y se colocan en un cable doble, con la cubierta individual se"*n
el cdi"o
de color para su identificacin! En al"unos casos, se pueden utili#ar cables de extensin de cobre, pero entonces
las uniones fras est&n en el bloque de empalmes en ve# del instrumento de medicin+ por ende, podra ser m&s
difcil mantenerlas a temperaturas constantes!
8.7'.: Mate!ia%e" *a!a te!m*a!!
En teora, dos alambres met&licos distintos desarrollar&n un fem cuando hay una diferencia
de temperatura entre sus puntos de unin+ sin embar"o, desde el punto de vista industria, solo unas
cuantas combinaciones se utili#an realmente para termopares! Estas se esco"ieron sobre todo por su
potencial termoelctrico, costo ra#onable, estabilidad del tamao de "rano, linearidad de la curva
temperaturaEfem, y puntos de fusin mayores que la temperatura que se va a medir! El primer material en la
combinacin siempre se conecta a la terminal positiva!
C!me%Ba%(me% El cromel (D.F de nquel, 9.F de cromo en oposicin al alumel (D2F de nquel, :F
de man"aneso, CF de aluminio y 9F de silicio es una de las combinaciones industriales m&s
ampliamente utili#adas+ tiene una curva de calibracin bastante lineal y buena resistencia a la oxidacin+
adem&s, es m&s *til
en el intervalo de 9C.. a CC..6<!
Hie!!Bcn"tantn El constant&n es una aleacin que contiene -2F de cobre y 25F de
nquel, aproximadamente! Esta combinacin puede utili#arse en el intervalo de :.. a 92..6<! 'as principales
venta)as son comparativamente su ba)o costo, alta ener"a termoelctrica y adaptabilidad a atmsferas
diferentes!
C3!eBcn"tantn 'a aleacin de constant&n empleada con cobre diferente li"eramente de la
utili#ada con hierro y podra contener pequeas cantidades de man"aneso y hierro! Esta combinacin es m&s
adecuada para mediciones a ba)a temperaturas, hasta de E2C.6<! El lmite superior es de 5..6<,
aproximadamente!
'as combinaciones anteriores se conocen como te!m*a!e" 3a"ad" en meta% (base de metal!
P%atin< %atinB!di a% 1:C Este es un termopar de ;metal doble;! 7e utili#a para medir
temperaturas demasiado altas para los termopares de base metal y en casos en que la radiacin o los
pirmetros pticos no son satisfactorios, 7i se emplea continuamente, es adecuado en el intervalo de :C a
:...6<, pero se deteriorara r&pidamente en una atmsfera reductora!
'os termopares se fabrican cortando lon"itudes adecuadas de los dos alambres+ los extremos se
tuercen con)untamente de manera cuidadosa una dos vueltas, o al"unas veces s unen por sus extremos, y
se sueldan para formar una cabe#a redondeada y uniforme (Figura 8.32a
'os alambres del termopar deben estar en contacto elctrico slo en la unin caliente, ya que el contacto
en cualquier otro punto "eneralmente resultar& en una fem medida demasiado ba)a! 'os dos alambres est&n
aislados entre s por pequeos cilindros de porcelana o tubos de cer&mica (Figura 8.32b!
En la mayora de los casos, los termopares se encuentran en tubos protectores, que pueden ser
de cer&mica o met&licos! El tubo prote"e el termopar contra daos mec&nicos y previene la contaminacin de
los materiales del termopar por la atmsfera del horno! Hay disponible una variedad de tubos protectores
met&licos, tales como hierro for)ado o hierro fundido (hasta 9:..6<, e hierro con 92F de cromo (hasta
9-..6<, hierro con
CKF de cromo o nicromel (hasta C...6<! (or encima de C...6< los tubos de proteccin que se usan son los de
porcelana o los de carburo de silicio!
(a
(b
&i'(!a 8.)$.: a E)emplos de termopares adecuadamente soldados! b 4iferentes tipos de separadores de porcelana!
8.7,.: Medici2n de %a 1em.
'a temperatura de la unin caliente se determina al medir la fem "enerada en el circuito! ,n
potencimetro es uno de los instrumentos m&s exactos para fem pequeas!
8&sicamente, la fem por un termopar es balanceada contra una fem conocida y medida en trminos
de este patrn! 'a escala del alambre cursor puede calibrarse en milivolts o directamente en temperatura! En
este *ltimo caso, el instrumento se debe emplear solo con el tipo de termopar para el cual esta
calibrado! Esta informacin "eneralmente se haya impresa en el cuadrante del instrumento!
'a figura 8.33 muestra un circuito sencillo de un potencimetro de indicacin directa! 'a corriente de
la celda seca pasa por un circuito principal, que consta de un alambre cursor de % a 8 cuya ma"nitud depende
de la corriente que pasa por l desde la celda seca como el alambre cursor tiene resistencia uniforme, hay
idnticas cadas de potencial a travs de cada divisin! % fin de estandari#ar la cada entre % y 8 para
corresponder a las marcas fi)adas en el disco indicador, en el circuito se conecta una celda est&ndar de
volta)e fi)o y conocido, moviendo el interruptor a la celda est&ndar (0!E!! Atese que la polaridad de la
celda est&ndar es tal que la corriente que fluye de ella se opone a la que fluye de la celda seca! 'a
resistencia = se a)usta de tal modo que estas corrientes ten"an i"ual intensidad, con el resultado neto de que
no hay corriente que fluye por el circuito como lo indica la no deflexin del "alvanmetro! %s, el circuito
est& estandari#ado de modo que la cada de
potencial a travs de cada divisin del alambre cursor corresponde a una cantidad definida de milivolts!
0uando se mide la fem del termopar, se reempla#a la celda est&ndar en el circuito moviendo
el
interruptor a la posicin termopar ((!?!! El termopar se debe conectar adecuadamente de modo que la corriente
que fluye de ah se opon"a al flu)o de corriente de la celda seca! El circuito se balancea no por a)uste de
la resistencia =, sino por a)uste de la resistencia de la posicin del alambre cursor contenida en el circuito
del termopar! (ara hacer este a)uste, se "ira el disco indicador hasta que la lectura del "alvanmetro sea
cero! En este momento, la cada del potencial a travs del alambre cursor hasta el punto de contacto es i"ual a
la fem del termopar y en la escala del alambre cursor se pueden leer directamente milivolts! ,na ve# que se
consulta una tabla de calibracin adecuada, como la tabla 3, para el termopar en uso se puede
hacer la conversin de milivolts a temperatura, o leer directamente en temperatura si el disco es calibrado de
esa manera!
&i'(!a 8.)).: 0ircuito sencillo de un potencimetro de indicacin directa!
0omo la temperatura de la unin fra en el instrumento suele ser mayor que la temperatura de la
unin fra est&ndar (:C6<, es necesario compensar esta variacin! 'a compensacin puede hacerse
manual o autom&ticamente por medio de un resistor sensible a la temperatura, llamado cm*en"ad! de
(ni2n 1!5a! En contraste con la mayora de los materiales, el compensador de unin fra tiene un coeficiente
de temperatura para la resistencia ne"ativo! Esto si"nifica que su resistencia disminuye con el aumento de
temperatura! 4e esta manera, mantendr& la unin fra a una temperatura constante al balancear
cualquier cambio en resistencia conforme la temperatura del instrumento vare!
8.7i.: Pi!2met! de !e'i"t! D de Cnt!%!
En la mayora de las instalaciones industriales, es necesario que el pirmetro efect*e al"o
m&s que simplemente indicar temperatura! 'a a"u)a del potencimetro se puede sustituir por una pluma que
se mueve sobre una carta corredi#a, a fin de obtener un re"istro completo de la temperatura! Este recibe el
nombre de *i!2met! de !e'i"t!! ?ambin el instrumento mediante circuitos elctricos se puede utili#ar
para controlar el flu)o de "as a los quemadores o de electricidad a los elementos de calefaccin y de ese modo
mantener constante una temperatura predeterminada para el horno! Esto se llama *i!2met! de cnt!%!
Es posible preparar el instrumento para re"istrar y controlar la temperatura de uno o m&s termopares!
1 Pi!2met! de !adiaci2n. 'os principios del funcionamiento del pirmetro de radiacin incluyen una fuente
de radiacin est&ndar, conocida como c(e!* ne'!, el cual es un cuerpo hipottico que absorbe toda la
radiacin que incide sobre l! ?al cuerpo radia ener"a con mayor rapide# que cualquier otro cuerpo a
la misma
temperatura! 'os pirmetros de radiacin "eneralmente est&n calibrados para indicar temperaturas de cuerpo
Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 2,
a
?
a
ne"ro o reales! 'a ley de 7tefanE8olt#mann, que es la base para la escala de temperatura de los pirmetros de
radiacin, muestra que la rapide# de ener"a radiante que despide un cuerpo ne"ro es proporcional a la cuarta
potencia de su temperatura absoluta
donde
P Q L?
2
E Q rapide# de emisin de la ener"a de un cuerpo ne"ro
F Q constante de proporcionalidad
T Q temperatura absoluta del cuerpo ne"ro
'a temperatura aparente medida en los materiales que no sean en cuerpo ne"ro ser& siempre menor que
la temperatura real! Esto se deber& a la emisividad del material, la cual se define como la ra#n de la rapide# de
emisin de ener"a radiante del material que no es un cuerpo ne"ro a la ra#n de emisin de un cuerpo ne"ro a
la misma temperatura! %s
o bien
P Q Le?
2
Q L?
2
donde
2
Q e
t
?
2
?
a
Q temperatura absoluta aparente del cuerpo no ne"ro medida con un pirmetro
e
t
Q emisividad total del cuerpo no ne"ro
(or tanto, una ve# conocida la emisividad total del material, la temperatura indicada por el pirmetro
se puede corre"ir f&cilmente a la temperatura real absoluta, misma que leer& el pirmetro ba)o
condiciones de cuerpo ne"ro!
'a figura 8.34 muestra una seccin transversal de un pirmetro de radiacin tipo espe)o! 'a radiacin
del ob)etivo pasa a travs de la ventana % al espe)o 8 y es enfocada para formar una ima"en del ob)etivo en
el plano del dia"rama interno J! Esta ima"en es enfocada lue"o por el espe)o 4 sobre un "rupo de
termopares, llamado te!m*i%a E! Nbservando el a"u)ero 0 a travs de la lente H se puede determinar si
la ima"en del ob)etivo es suficientemente "rande para cubrir el a"u)ero y si el pirmetro est& apuntado en
forma adecuada! El aumento de temperatura de la termopila es aproximadamente proporcional a la
rapide# con que la ener"a radiante incide en ella+ por tanto, la fem es proporcional a ?
2
+ sin embar"o, en
la pr&ctica no toda la ener"a radiante alcan#a al termopar, ya que al"una la absorber&n la atmsfera y las
partes pticas del instrumento! 4e esta manera, la ley de 7tefanE8olt#mann no se satisface totalmente y la
relacin entre la temperatura de la fuente de radiacin y la fem del termopar puede expresarse en forma
emprica como
E Q L?
b
'as constantes L y b deben determinarse experimentalmente por calibracin en dos puntas de
estandari#acin!
El pirmetro de radiacin no necesita estar en contacto directo con el cuerpo caliente+ de esta manera,
el lmite superior del intervalo de temperatura no est& determinado por la habilidad del pirmetro en s para
resistir altas temperaturas! 0on el uso de protecciones apropiadas en el sistema ptico, no hay lmite
superior de
temperatura! El lmite mnimo de temperatura es de 9...6< aproximadamente!
&i'(!a 8.)..: (irmetro de radiacin tipo espe)o
$ Pi!2met! 2*tic. El instrumento descrito en la seccin precedente que respondi a todas las lon"itudes
de onda de radiacin se conoce como pirmetro de radiacin total! %unque los principios "enerales sobre los
que se basa el pirmetro ptico son los mismos que para el pirmetro de radiacin, difieren en que el
pirmetro utili#a una sola lon"itud de onda o una banda an"osta de lon"itudes de onda correspondiente a
la parte visible del espectro! El pirmetro ptico mide la temperatura comparando el brillo de la lu# emitida
por la fuente con la de una fuente est&ndar! (ara facilitar la comparacin de color, se utili#a un filtro para
color ro)o que restrin"e la radiacin visible a la lon"itud de onda de la radiacin ro)a! El tipo que m&s se
utili#a en la industria es el de 1i%ament 6(e de"a*a!ece! Este pirmetro consta de dos partes1 el
telescopio y una ca)a de control! El telescopio (figura 8.35 contiene un filtro para color ro)o montado en
vidrio enfrente del ocular y una l&mpara con un filamento calibrado, sobre cual la lente ob)etivo enfoca una
ima"en del cuerpo cuya temperatura se va a medir! ?ambin contiene un interruptor para cerrar el circuito
elctrico de la l&mpara y una pantalla de absorcin para cambiar el intervalo del pirmetro!
0omo se muestra en la figura 8.35b, la ca)a de control contiene las partes principales del circuito
de medicin, las cuales incluyen celdas secas que proporcionan la corriente para iluminar la l&mpara, un
restato = para a)ustar la corriente del filamento, y un alambre cursor del potencimetro con su
correspondiente celda est&ndar y un "alvanmetro para medir de manera precisa la corriente del filamento!
Esta corriente se a)usta en forma manual, dando vuelta a =, hasta que el filamento adquiere un brillo i"ual
al de la ima"en del ob)eto observado y hasta que el filamento parece desaparecer (Figura 8.35c 'ue"o se
obtiene un balance exacto al
dar vuelta a (
9
hasta que la lectura del "alvanmetro sea cero! ,na escala acoplada al contacto del
potencimetro ( indica la temperatura directamente!
El intervalo de temperatura del pirmetro ptico descrito es de 92.. a C2..6<! Este lmite superior se
debe tanto al peli"ro de deterioro del filamento a temperaturas mayores, como al efecto deslumbrador sobre el
o)o humano del brillo a temperaturas elevadas! El intervalo de temperaturas puede extenderse a valores mayores
mediante una pantalla de absorcin entre el lente ob)etivo y el filamento, permitiendo as que los brillos puedan
i"ualarse a menores temperaturas del filamento!
&i'(!a 8.)/.: (irmetro ptico tipo de filamento que desaparece1 a ?elescopio+ b dia"rama del circuito+ c aspecto del
filamento!
Entonces, el pirmetro puede calibrase para el intervalo de mayor temperatura usando las
menores temperaturas del filamento! 4e este modo, mediante diversas pantallas de absorcin, el lmite
superior del pirmetro ptico puede extenderse hasta 9....6< o m&s!
%l"unas venta)as de los pirmetros pticos y de radiacin son1
9! Medicin de temperaturas altas,
C! Medicin de cuerpos inaccesibles,
:! Medicin de cuerpos en movimiento o pequeos!
2! Ain"una parte del instrumento est& expuesta a los efectos destructivos del calentamiento!
'as principales desventa)as son1
9! Errores cometidos porque la i"ualacin fotomtrica es cuestin de criterio,
C! Errores introducidos por humo o "ases existentes entre el observador y la fuente,
:! $ncertidumbre respecto al "rado de diferencia o ale)amiento de las condiciones del cuerpo ne"ro!

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Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8

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