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Enfriadores de clnker

NIELS ERIK HASTRUP, Ing.


F. L. Smidth & Co. A/S
Durante los 100 aos en que ha existido la fabricacin industrializada del cemento se
ha dicho y se ha escrito mucho sobre el enfriamiento del clnker, por lo que no voy a
tratar de hacer un repaso de todo ello ni tampoco una exposicin histrica del desarro-
llo del enfriador de clnker, que es sobradamente conocido por todos. En su lugar voy a
tratar de concentrarme en algunos puntos interesantes que han tenido especial importan-
cia para el diseo de los actuales tipos principales de enfriador.
Sin embargo, creo que est justificado un breve resumen sobre los procesos de enfria-
miento existentes, sus consecuencias y su utilizacin prctica.
En primer lugar, debemos tener bien presente que el enfriamiento de clnker tiene hoy
da como finalidad, y en igual grado de importancia, tanto la recuperacin de calor como
el hacer bajar considerablemente la temperatura del clnker, por lo que, para la combus-
tin en el horno, debemos emplear la cantidad de aire necesaria para devolver al hor-
no el calor del clnker. Como es sabido, la transmisin de calor del clnker al aire puede
realizarse en corriente paralela, corriente transversal y contracorriente, aunque en la
prctica slo se emplean las dos ltimas: corriente transversal en los enfriadores de re-
jilla y contracorriente en los enfriadores tubulares rotatorios, en los enfriadores plane-
tarios y en los enfriadores verticales. Comoquiera que la cantidad de aire de que se dis-
pone para la recuperacin de calor est determinada, casi exclusivamente, por el con-
sumo de combustible del horno, hay lmites respecto a la cantidad de calor que puede
recuperarse, pues tambin existe un lmite de la temperatura a que podemos calentar el
aire, dependiendo de si utilizamos contracorriente o corriente transversal.
kcal/kg Cantidad de calor recuperado
340 r
<
-1
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S
A''
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1
, 1 i 1
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\
V-
Contracorriente
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1
\
a\
fr
- { B V
La figura 1 muestra este valor lmite en de-
pendencia del consumo de combustible del
horno en kcal/kg de clnker, partiendo del
supuesto que el aislamiento trmico de los
enfriadores es perfecto. Vemos que se consi-
gue menos calor recuperado a medida que dis-
minuye el consumo de calor del horno. La
cantidad de calor que, tericamente, puede re-
cuperarse mediante corriente transversal es
inferior a la que, tericamente, puede recu-
perarse mediante contracorriente.
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
Cantidad de calor alimentado kcal/kg
Fig. 1
La consecuencia de lo anterior es, por tanto,
que el consumo terico de calor ms bajo
a que se puede llegar en un horno con enfriador de corriente transversal es unas 100
kcal ms elevado que el correspondiente al mismo horno equipado con enfriador de con-
tracorriente. Por ello no cabe la menor duda de que, si al sistema de horno del futuro
slo se le exige que tenga el consumo de calor ms bajo posible, hay que concentrarse
en el desarrollo del enfriador de contracorriente (fig. 2).
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Antes de pasar a examinar las posibilidades prcticas, debemos tener presente que una
buena capacidad para recuperar el calor del clnker no es lo nico que se le exige hoy
a un enfriador, aunque, como es natural, la crisis de energa concede gran prioridad a
este punto.
kcal/kg Cantidad de calor recuperado
340 r
\ s
4eta|
y ^
jren
2eta(
^as
as
e J
V
Hmedo
600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Cantidad de calor alimentado kcal/kg
Fig. 2
Enfra el clnker a 100-200C
Recupera el calor del clnker
Reducido consumo de fuerza
Reducidas cantidades de aire falso
Gran seguridad de marcha
Escasa repercusin sobre la marcha del horno
insensible a la granulometra del clnker
Flexibilidad ante las oscilaciones de la produccin
De fcil manejo
Apto para automatizacin
Escasa produccin de polvo
Escaso nivel de ruido
Requiere poco espacio
Reducidos gastos de reparacin
Tabla 1
En la tabla 1 puede verse una relacin de las exigencias ms importantes que deben im-
ponerse a un enfriador. Por lo que se refiere al constructor del enfriador, lo que le inte-
resa es cumplir con tantas de estas exigencias como sea posible, pero queda bien claro
que, fuera de la recuperacin de calor, la ms importante es el enfriamiento del clnker.
Hasta ahora me he limitado a hablar del enfriador como recuperador de calor, y esto pu-
diera parecer equivalente a hablar del enfriador como aparato refrigerador. Este no es
exactamente el caso, debido a los lmites para la recuperacin de calor que mencion an-
teriormente, lo que precisamente hace que haya un limite para la temperatura a que pue-
den enfriarse los clnkeres, lmite este que es ms alto para los enfriadores de corriente
transversal que para los de contracorriente, especialmente en hornos de alta economa. Si
estas temperaturas no son satisfactorias se debe llevar a cabo un enfriamiento ulterior,
ya sea empleando ms aire que, como es natural, no puede utilizarse en el horno
o mediante la inyeccin de agua. La propia pregunta de cules son la,s temperaturas del
clnker que hoy se deben considerar satisfactorias, es interesante. La respuesta depende,
en parte, de qu aparatos de transporte y qu tipos de almacn se utilizan, y en parte, de
la temperatura que puede tolerarse a la entrada del molino de cemento. Al equipar los
molinos de cemento con sistemas de inyeccin de agua tanto a la entrada como a la
salida, en la actualidad pueden tolerarse temperaturas de hasta 200''C en la entrada al
molino.
De los mltiples tipos de enfriador que han visto la luz del da en el transcurso de los
aos, voy a tratar de concentrarme en los dos que son ms utilizados: el enfriador de re-
jilla y el enfriador planetario.
El enfriador tubular rotatorio, en su calidad de enfriador de contracorriente, tiene exce-
lentes posibilidades pero, por una parte, ocupa demasiado espacio y, por otra, puede resul-
tar difcil realizar la transicin entre enfriador y horno sin grandes cantidades de aire
falso y problemas de transporte.
El enfriador vertical es, en teora, un enfriador de contracorriente, pero todava existen
muchas dificultades para hacerle funcionar como tal, especialmente cuando se trata de
clnker fino, en cuyo caso fcilmente se convierte en enfriador de corriente transversal.

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El enfriador planetario (fig. 3) se caracteriza por su unin fija al tubo del horno y por-
que gira juntamente con ste. El enfriamiento tiene lugar, principalmente, durante el des-
plazamiento de los clnkeres a travs de la corriente de aire. El enfriador funciona, en
teora, como un autntico enfriador de contracorriente.
Fig. 3
El enfriador de rejilla (fig. 4) se caracteriza por su independencia mecnica del horno,
con la correspondiente junta entre horno y enfriador y la rejilla mecnica para el trans-
porte del clnker. El enfriamiento se lleva a cabo mediante la insuflacin de aire a tra-
vs de la capa de clnker, por lo que su funcionamiento puede caracterizarse como en-
friador de corriente transversal.
UX0i M0Md9WS i K$K^^^^^^i ^99
""^P
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l^^^^||^p||y|||Ppirop^^
kcai/kg de clnker
350
300
Fig. 4
O 200 400 600 800 1000 1200 1400*'C
Temperatura del clnker
Fig. 5
kcal/kg de clnker
350
300
250
200
O 200 400 600 800 1000 1200 1400*t
Temperatura del clnker
Fig. 6
La figura 5 muestra la recuperacin que, en
la prctica, puede conseguirse con un enfria-
dor planetario a diferentes temperaturas del
clnker enfriado. Podemos ver que, al bajar
la temperatura del clnker enfriado a menos
de 200''C, la prdida por la superficie au-
menta tanto que no podemos recuperar ms
calor. Por consiguiente, una reduccin de la
prdida por la superficie, mediante un mejor
aislamiento, entraa considerables posibili-
dades de desarrollo.
Por lo que se refiere al enfriador de rejilla
(fig. 6) puede verse que la prdida por la su-
perficie es pequea. A una temperatura de
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salida del clnker de unos SOO'^C la cantidad de calor recuperada es tan grande como con
el enfriador planetario, mientras que a temperaturas ms bajas es inferior a la de aqul.
Ahora voy a ocuparme ms en detalle del enfriador planetario. Originalmente, la fun-
cin de este tipo de enfriador se basa en alto grado en enfriar los clnkeres mediante
la irradiacin de su calor al ambiente circundante; de las 330 kcal que contienen los
clnkeres, ms de la mitad era irradiada. Como es natural esto llevaba consigo una ele-
vada temperatura de superficie en los componentes de la construccin y, por consiguien-
te, se plantearon numerosos problemas, especialmente a medida que aumentaba el tama-
o de los hornos. En 1965 apareci el nuevo enfriador Unax, que en su interior llevaba
aislada la totalidad de la zona ms caliente. Con ello se consigui hacer bajar notable-
mente la temperatura de superficie y fue posible construir enfriadores mucho mayores.
Ahora la transmisin de calor se deba hacer principalmente al aire de enfriamiento. Al
mismo tiempo, la aparicin en el curso de los aos 50 de un horno de va seca de alta
economa, haba reducido considerablemente la cantidad de aire de enfriamiento, por lo
que fue preciso equipar al enfriador con dispositivos interiores muy eficaces para la
trasmisin de calor.
Gracias a estos dispositivos interiores, en un enfriador Unax moderno pueden obtenerse
temperaturas de los clnkeres ms bajas que en los enfriadores antiguos, al tiempo que,
como consecuencia del aislamiento trmico, la prdida por la superficie se ha reducido
de tal forma que ahora solamente equivale a una quinta parte del calor del clnker. Las
dimensiones relativas del enfriador han podido reducirse notablemente, por lo que, en la
actualidad, la carga por m^ es el doble de la anterior. Esto se ha conseguido al disear
los dispositivos interiores como un sistema especial de derramadores, con lo que se asegu-
r un considerable aumento de la superficie de transmisin de calor entre el aire y el
clnker.
Es natural que uno se sienta inclinado a pensar que, entonces, lo mejor es hacer esta su-
perficie lo mayor posible, pero, aunque parezca extrao, ste no es el caso en lo que se
refiere a un determinado tubo enfriador, sobre lo cual voy a tratar seguidamente.
Como es sabido, los clnkeres son un conjunto de partculas pequeas y grandes. Cuando
este conjunto es "vertido" en una corriente de aire desde una determinada altura, las
partculas pequeas son arrastradas por el aire y slo vuelven a caer a una distancia
que depende de la velocidad del aire, del tamao de las partculas y de la altura desde
donde son lanzadas. En un enfriador equipado con derramadores se producir, como es
natural, una circulacin de partculas, toda vez que las partculas arrastradas sern trans-
portadas poco a poco hasta su punto de derrame desde donde, una parte de ellas, volver
a ser arrastrada por la corriente de aire. Esta circulacin tiene tres efectos de importan-
cia : en primer lugar, se aumenta la replecin y, con ello, la carga de los elementos que
componen el enfriador; en segundo lugar, se lleva clnker fro a la zona caliente, con lo
que disminuye el grado de eficacia trmica del enfriador, y, en tercer lugar, desde la
parte superior del enfriador entran clnkeres pequeos en el horno, donde influyen adver-
samente en la formacin del clnker y desde donde regresan al enfriador portadores de
ms calor.
Esto queda claramente mostrado en la figura 7, en la que se ve cmo la temperatura de
salida del clnker depende de la cantidad total de clnker derramada en los tubos enfria-
dores. Puede verse, claramente, que tanto para los clnkeres normales y muy finos se
encuentra una cantidad derramada ptima, de forma que la temperatura de salida del
clnker vuelve a subir si se aumenta an ms la cantidad derramada. Puede verse, ade-
ms, que esta cantidad derramada ptima es considerablemente menor en lo que se refie-

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re al clnker fino que en lo que se refiere al clnker nonmal. Si de antemano no se dis-
pone de informes sobre la granulometra del clnker, el enfriador debe ser dimensionado
para una cantidad derramada que corresponda a un valor medio adecuado.
La condicin para conseguir estas curvas es, adems, que los clnkeres sean derramados
de forma adecuada. La mejor distribucin de la cantidad derramada, puede calcularse
con un ordenador que tome en consideracin la granulometra de los clnkeres. Encon-
tramos que la cantidad derramada debe aumentar notablemente hacia la salida. Aqu
la velocidad del aire alcanza su punto ms bajo y la mayor parte de los clnkeres han
cado en la carga antes de la entrada del enfriador y no son arrastrados en el horno.
El diseo especial del enfriador planetario hace que en l entre clnker slo durante un
corto perodo de cada rotacin. El clnker caliente cae, pues, sobre una gran cantidad de
clnker ya enfriado, lo que hace que se encuentre una diferencia de temperatura de ms
de 100C entre los clnkeres de las partes superiores del homo y del enfriador. Por ello,
los ch'nkeres que caen sobre el material que llena el enfriador se ven sometidos a un en-
friamiento rpido que corresponde al que se obtiene en un enfriador de rejilla (fig. 8). Y
si esto tiene alguna importancia es otra cuestin.
C Temperatura de salida del clnker
500 r
Clfnke
fino
' ^ m ^ ^
Clnker
grueso
Cantidad total derramada, kg/kg
Ftg. 7
C
1600
1200
1000
800
600
400
200
^i
^
'%
^4
fe^ ^
'"^
o 5 10 15 20 25 30 35 40
Minutos
Fig. 8
Este asunto ha sido objeto de mltiples investigaciones en el curso de los aos, ya que
segn la opinin de muchos era una ventaja enfriar rpidamente el clnker, tanto por lo
que se refiere a la molturabilidad de los clnkeres como a las resistencias del cemento
y al ensayo de autoclave, especialmente si los clnkeres tienen un elevado contenido de
MgO. Es cierto que, mediante ensayos de laboratorio, prcticamente pueden comprobarse
las diferencias en estructura, composicin normal y contenido de lcalis, etc., pero las
condiciones de enfriamiento que pueden crearse en un laboratorio son, sin embargo, con-
siderablemente distintas a las que encontramos en un horno para cemento, y por eso
no se vuelven a encontrar estas condiciones, en la prctica, en lo que concierne a cemen-
tos portland normales. Por ello es an menos probable que se encuentren diferencias en
la influencia de los distintos tipos de enfriadores porque solamente hay ligeras diferen-
cias en la velocidad de enfriamiento del clnker, y se ha puesto de relieve tambin,
al llevar a cabo investigaciones y ensayos en un gran nmero de fbricas europeas en las
que se emplean ambos tipos de enfriador, que no se encuentran diferencias significativas
(fig 9) en las condiciones de resistencia.
Asimismo se han realizado diversos estudios sobre la molturabilidad, y tampoco aqu se
encuentran diferencias de importancia, toda vez que las condiciones de enfriamiento, en
realidad, slo varan muy poco entre los tipos de enfriador. Nuestros propios estudios en
tres fbricas distintas tampoco han puesto de manifiesto ninguna diferencia. Sin em-
bargo, la molturabilidad depende de la formacin del clnker, de la granulometra, etc.,
factores que pueden ser influenciados por las condiciones reinantes en el enfriador, ta-
les como circulacin de polvo, etc.
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Pasemos a examinar el enfriador de rejilla (fig. 10). En este enfriador, los clnkeres se
reparten lo ms uniformemente posible en una capa de 400 a 600 mm de espesor, sobre
una rejilla mvil a travs de la cual se insufla aire. El aire, que se lleva al horno, pro-
ceder principalmente de la parte ms alta de la rejilla, y los clnkeres continuarn te-
niendo una temperatura de unos 500C cuando abandonan esta parte de la rejilla. El aire
habr sido calentado a casi 800C.
%-
ae rejilla j planetario
Ll
c
!rr:-T^r
nj
Desviaciones relativas de resistencia,en relacin
con clnker enfriado por mtodo super-rpido.
Fig. 9 Fig. 10
Se han hecho varios intentos para hacer pasar el aire desde la parte superior de la ca-
pa de clnkeres en la parte fra del enfriador hasta la parte inferior de la rejilla en la
parte caliente, pero la gran sobrecarga trmica de la rejilla superior que esto lleva con-
sigo hace que la operacin sea difcil de realizar.
Como consecuencia del hecho de que solamente el aire de la parte superior del enfria-
dor puede utilizarse en el horno, un enfriador de rejilla puede considerarse como un
enfriador corto de corriente transversal con un enfriador posterior construido en su con-
tinuacin inmediata. Este enfriador posterior no puede utilizar el aire calentado en el sis-
tema del horno y, por consiguiente, tiene que disponer de su propio sistema de filtro. En
los ltimos aos el filtro electrosttico ha conseguido ganar terreno tambin en este sec-
tor. Comoquiera que el filtro electrosttico tiene que recibir aire con un adecuado con-
tenido de humedad, se puede inyectar agua sobre la capa de clnker en la parte inferior
del filtro. Con ello no slo se reducen las dimensiones del filtro, sino que el enfriador
resulta menor a causa del enfriamiento que se produce por la evaporacin del agua.
En los ltimos aos la carga sobre la rejilla ha aumentado considerablemente. Aparte de
disponer de un enfriador ms pequeo, se consigue de este modo un funcionamiento ms
estable, toda vez que la capa de clnker sobre la rejilla resulta ms gruesa. Es cierto
qu se exige una mayor presin en el aire especialmente debajo de la primera reji-
lla, pero la capa de material se distribuye con ello mucho mejor sobre toda la anchu-
ra de la rejilla y resulta menor el riesgo de una insuflaccin irregular.
Al emplear abundante aire en la ltima parte del enfriador, ste puede enfriar el ma-
terial a una temperatura que llegue a ser notablemente ms baja que la del enfriador
planetario. Asimismo, el enfriador tiene una cierta flexibilidad, ya que puede forzarse
ms fcilmente que el enfriador planetario.
En lo que antecede solamente he rozado la cuestin de los detalles de construccin, y en
esta corta charla sera tambin imposible tratar de todos los aspectos que pudieran tener
inters; por ello voy a limitarme a algunos detalles individuales de importancia, espe-
cialmente en lo que se refiere al enfriador planetario. Los puntos ms difciles de esta
construccin se encuentran en los elementos de entrada, en los elementos de suspensin
y en los dispositivos interiores.

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En los antiguos enfriadores planetarios, en que una gran parte del calor se perda por ra-
diacin y por convencin al medio ambiente, la temperatura del aire en la transicin en-
tre horno y enfriador era considerablemente ms baja que en el enfriador moderno don-
de esta temperatura se eleva a 800-900C. Por ello fue necesario concebir una construc-
cin que pudiera llevar un revestimiento completo y en la que este revestianiento estu-
viese bien protegido contra deterioros. Adems tena que ser una condicin indispensable
que la cada del revestimiento no supusiese daos catastrficos de los elementos de la cons-
truccin ; asimismo, la resistencia al desgaste tena que ser elevada, para lo cual, junta-
mente con diferentes suministradores, desarrollamos materiales cermicos adecuados. La
proteccin contra las consecuencias del desprendimiento del revestuniento se consigui
al instalar en el punto crtico, en la propia salida del horno, un marco de acero entre des-
carga y revestimiento, separado de la descarga.
El diseo es bastante atrevido, puesto que fcilmente puede correrse el riesgo de que se
produzca un gran derrame de retorno al horno. (La forma especial que se dio a toda la
pieza de entrada ha hecho que dicho elemento sea popularmente conocido por la deno-
minacin de "cabina espacial").
La suspensin de los grandes tubos enfriadores es un problema en s. Ante todo se haba
previsto la construccin de un apoyo de horno debajo del enfriador, de forma que el
extremo inferior de ste pudiera fijarse al tubo del horno. Los grandes pesos, la toma
en consideracin de las grandes dilataciones por el calor y las deformaciones elsticas
en la construccin, hicieron difcil calcular las tensiones reales, pero la tcnica de clcu-
lo mejorada de que en la actualidad se dispone ha ayudado, poco a poco, a solucionar
los problemas.
Podran mencionarse otros muchos detalles interesantes de construccin del enfriador, ta-
les como diseo del revestimiento, construccin de los derramadores (paletas de levan-
tamiento), etc., pero voy a limitarme a mostrar un solo pequeo detalle.
Como es sabido, el caudal de clnker que sale de un horno est expuesto a variaciones,
especialmente a causa de marcha irregular. Esto se manifiesta en variaciones de la tem-
peratura del clnker a la salida del enfriador. En el caso de avalanchas, el aumento de tem-
peratura puede ser elevado. Con el fin de mantener la temperatura del clnker por de-
bajo de un valor mximo, el enfriador debe iser equipado con una toma de agua. La to-
ma de agua est ejecutada en forma anular por fuera del extremo de salida del enfria-
dor, en forma de canaleta y con salidas que desembocan en cada uno de los tubos en-
friadores. El agua es vertida en la parte superior de la canaleta, y la cantidad de lqui-
do depende de la temperatura de salida de los clnkeres y corre hasta el interior del
enfriador a lo largo de la canaleta. Con esto pueden suprimirse variaciones de tempera-
tura de SO^'C o ms, sin influir por ello en la marcha del horno.
La construccin del enfriador de rejilla, al igual que la del enfriador planetario, ha ex-
perimentado en los ltimos aos una serie de mejoras importantes, aunque en lneas ge-
nerales sigue los principios ya conocidos. Al tratarse de hornos para calcinacin, con cal-
cinador independiente, ha sido necesario equipar al enfriador con una salida especial pa-
ra aire caliente al calcinador. El aire caliente puede tomarse directamente de la pieza
de unin al horno, aunque, con frecuencia, la salida de aire caliente se instala un poco
ms abajo en el enfriador para disminuir el arrastre de polvo, lo que puede constituir
un problema. Hay que hacer notar que este aire no puede tomarse del aire de exceso del
enfriador, por lo que, de este modo, se tienen itres salidas de aire del enfriador.
* * *
Lamento que en esta charla slo ha sido posible hacer mencin de ciertos tipos de enfria-
dor y de algunos, muy pocos, de sus problemas, pero espero, sin embargo, que lo men-
cionado haya merecido su inters y les doy las gracias por la atencin que me han pres-
tado.
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CO L O Q UI O
1. Se inici bajo la Presidencia del Sr. PREZ OLEA y lo abri el Sr. MAS para pedir
una aclaracin sobre el concepto de "clnker derramado" y sobre la posibilidad de variar
la cantidad de clnker que "se derrama", en funcin de su granulometra.
Al contestarle, el Sr. HASTRUP volvi a mostrar una de las diapositivas presentadas en
la exposicin del tema, en la que aparecan unas granulometras de clnkeres abarcan-
do desde los muy finos a los muy gruesos. Dijo que haba sido posible instalar derra-
madores* capaces de funcionar con todos los tipos de clnker mostrados. Y seal como
interesante el hecho de que la mayora de los clnkeres tienen normalmente muy es-
casa proporcin de tamaos inferiores a 0,1 mm, probablemente porque esos tamaos
son arrastrados de nuevo hacia el horno. Esa proporcin aumenta en los clnkeres de por
s muy finos, y entonces pueden surgir problemas en los derramadores, por lo cual hay
que situar stos en la ltima parte de los tubos de los satlites. Aadi que era posi-
ble hacer las partes interiores de stos adecuadas a todos los tipos de granulometras de
clnker.
A requerimiento del Sr. HASTRUP el Sr. MAS dijo que su pregunta se refera exacta-
mente a eso, pero que quera saber cmo. Concretamente dijo: si tengo un horno con
un determinado diseo de levantadores y tengo tambin una granulometra de clnker
determinada, hasta qu punto modificando esos levantadores puedo llegar a modificar
la temperatura del clnker a la salida del enfriador? A esto respondi el Sr. HAS-
TRUP que esa granulometra determinada u otra cualquiera se poda introducir en
su ordenador debe entenderse en el de la firma SMIDTH, dentro del programa co-
rrespondiente a los enfriadores planetarios, para ver, en funcin de los resultados, cmo
se han de disponer los elevadores. Aadi que el principio era que, cuando los clnkeres
son ms finos, los elevadores hay que colocarlos en mayor cantidad en la ltima parte
del planetario; y que la cantidad exacta de los que hay que poner depende tanto de la
granulometra del clnker que no se puede dar una respuesta concreta de antemano, si-
no simplemente establecer el principio de que a mayor finura del clnker, mayor can-
tidad de elevadores hacia la salida del satlite.
2. El Sr. KUNZE hizo a continuacin dos preguntas: una sobre la cantidad mxima y
mnima, en tanto por ciento, de clnker derramado al horno; y otra sobre la prdida de
presin en el planetario.
Respondi el Sr. HASTRUP a la primera de ellas diciendo que la cantidad mxima que
se puede derramar depende naturalmente del tamao de los levantadores, y que en cier-
tos casos stos no se pueden hacer tan grandes como se quisiera; y que entonces esa can-
En adel ant e y para precisar, los t rmi nos derramadores, l evant adores, elevadores y volteadores as como sus
correspondi entes derramar, l evant ar, elevar y vol tear el .cl nker, se deben t omar como equi val ent es, siendo t al
vez ms correctos los de vol teadores y vol t ear.

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tidad mxima depende del tamao del clnker^ de tal modo que si ste es grande el m-
ximo derramado debe mantenerse bajo. En cuanto a la segunda pregunta, el Sr. HAS-
TRUP dijo que la prdida de presin en el planetario era normalmente de alrededor de
20 a 30 mm de columna de agua.
Ante este dato, alguien quizs el propio Sr. KUNZE, dijo referirlo a un horno que
funciona mal con un clnker bueno, sin exceso de finos, aadiendo que le gustara cono-
cer el dato correspondiente de la casa SMIDTH para el caso de, por ejemplo, un horno
que trabaja con una cantidad grande de finos en el clnker: hasta dnde sube enton-
ces la prdida de presin en el planetario?
El Sr. HASTRUP contest que la finura del clnker no influa en ese sentido tanto como
se pudiera pensar, pero que era cierto que en determinados casos se observan muchas
mayores prdidas de presin, especialmente cuando los clnkeres son pegajosos y se ad-
hieren a la salida del enfriador; entonces dijo, la prdida de presin puede ser hasta
de unos 60 mm de columna de agua.
3. El Sr. ESPI pregunt a continuacin qu opinaba la firma IHI sobre el menor costo
de reparacin de los satlites, en relacin con el de las parrillas. Al quedar sin contes-
tar de momento esta pregunta, el Sr. ESPI aclar que la haca porque crea que la fir-
ma IHI no fabricaba enfriadores de satlites y que supona que para ello tendra algunas
razones. Como, por otra parte, los representantes de la firma SMIDTH dicen aadi,
que las ventajas de los satlites son su menor ruido (cosa que no entiendo coment)
y el menor costo de su reparacin, querra concluy, conocer la opinin de la firma
IHI al respecto.
El Sr. HASTRUP record haber dicho solamente que hay ciertas cosas que tienen impor-
tancia en los enfriadores, cual es, entre otras, la de dar un bajo nivel de ruido; y que,
naturalmente, cuando los clnkeres son muy gruesos el enfriador de satlites hace ms
ruido que el enfriador de parrilla.
A esto respondi el Sr. ESPI diciendo que crea que el enfriador de satlites da un ni-
vel de ruido mayor que el de parrilla con cualquier tipo de clnker, fino o grueso, pe-
ro que eso era accesorio y que su pregunta iba dirigida a la firma IHI y no a la firma
SMIDTH.
El Presidente Sr. PREZ OLEA consider que, tanto la pregunta como la posible res-
puesta, podran ser objeto de un dilogo posterior y particular entre el Sr. ESPI y los
representantes de la firma IHI.
4. El Sr. AGUANEL pidi despus una aclaracin sobre si por "derramamiento" del
clnker se puede o se debe interpretar su salida del horno, tal como l crea, ya que
vea un posible error de traduccin o tal vez de concepto. A esto respondi el Sr. HAS-
TRUP que "derramar" el clnker equivala a "levantarlo y dejarlo caer en el aire", cosa
a la que el Sr. AGUANEL llam "voltear", para evitar que por "derramamiento" se pu-
diese entender "salida incontrolada del clnker por alguna parte".
5. Pregunt despus el Sr. SORIA qu experiencia con enfriadores planetarios haba en
los sistemas de clinkerizacin con precalcinacin, a lo cual respondi el Sr. HASTRUP
que experiencia no tenan; que algunas veces haban ofrecido los enfriadores planeta-
rios para hornos con calcinadores pero que, como haba indicado, es necesario tomar ai-
re entre el enfriador y el horno, y por ello es preciso hacer el enfriador aparte y sepa-
rado del horno, esto es, tubular y debajo de ste, o como un enfriador de parrilla, aco-
plado al horno con un elemento de unin. Claro est aadi, que as se pierden al-
gunas ventajas del enfriador y se mantienen otras.
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El Sr. SORIA sigui preguntando si no haba posibilidad de aportar aire o gases mal
quemados para la precalcinacin, en vez de aire del enfriador tubular o de parrilla, a lo
que el Sr. HASTRUP contest que no se trataba slo de crear aire caliente, sino de apro-
vechar el aire del enfriador que, al no poder pasar por el horno sino en una proporcin
pequea, se perdera con todas sus muchas caloras si no se hace pasar por el calcina-
dor. Aadi que en el caso de tener una gran cantidad de humedad en las materias pri-
mas se podra utilizar para el secado de stas, pero que normalmente no era ese el caso,
ni se haca.
6. Despus intervino el Sr. CORROCHANO para suscitar otra cuestin sobre los en-
friadores, en relacin con el volteo del clnker. Dijo que se haban mostrado unas curvas,
segn las cuales existe un punto ptimo de volteo para cada tipo de clnker; y que en-
tenda que el exceso de volteo en el caso de un clnker fino slo se traduce en una pr-
dida excesiva de carga en el enfriador, pero sin repercutir en la temperatura del cln-
ker a la salida ya que, hasta cierto lmite, a ms volteo mayor intercambio de calor.
Al responder, el Sr. HASTRUP se refiri a un caso en que un cliente exiga mayor n-
mero de derramadores para rebajar la temperatura del clnker. Sin embargo dijo, al
introducir en el ordenador, y dentro del programa correspondiente a enfriadores, la gra-
nulometra del clnker, el resultado fue que haba que quitar volteadores, con lo cual
pareca que debera subir la temperatura del clnker. No obstante, se quitaron los voltea-
dores sobrantes, segn el resultado del ordenador, encontrndose que la temperatura del
clnker bajaba.
A la pregunta del Sr. CORROCHANO sobre que prdida de carga tenan en el enfriador,
el Sr. HASTRUP contest que, como haba dicho antes, desde unos 20 mm de columna
de agua, hasta unos 60 con clnkeres muy finos.
Aadi el Sr. CORROCHANO que el tener un exceso de volteo puede influir en que
haya un retorno de polvo tambin excesivo hacia el horno, y que entonces puede haber
un intercambio anormal de calor entre el horno y el satlite, siendo sta la nica explica-
cin que encontraba para el hecho de que con mayor (menor) volteo aumentase (dis-
minuyese) de hecho la temperatura del clnker.
El Sr. HASTRUP acept esta posibilidad y aadi que no era eso slo, sino que adems
se daba el hecho de que cuando el clnker ya enfriado se arrastra desde la parte baja del
enfriador hacia arriba, enfra a su vez el aire que entra en el horno, lo cual es contrario
al sistema de enfriamiento de slido por gas o de calentamiento de gas por slido en
contracorriente, y que por ello bajaba la eficacia del enfriador que funciona por tal sis-
tema. Y ante una mayor aclaracin solicitada por el Sr. CORROCHANO aadi que la
recirculacin del clnker (fino) empieza con el que ya ha llegado a la ltima parte del
enfriador y desde sta se ve arrastrado por el aire que entra. Como este clnker arras-
trado ya estaba fro, se vuelve a calentar a expensas del aire caliente que lo arrastre, el
cual a su vez pierde calor y llega al horno ms fro; y, por otra parte, el clnker hay
que volverlo a enfriar, o queda a una temperatura ms alta.
7. A continuacin el Sr. LPEZ SOLER pregunt sobre la influencia de la velocidad
de enfriamiento del clnker sobre su molturabilidad. En su respuesta el Sr. HASTRUP
dijo que se haba tratado de encontrar dicha influencia y que no se haba logrado. Que
lo nico que se haba hallado era una relacin entre la granulometra del clnker y la
molturabilidad. Y a la pregunta del Sr. LPEZ SOLER sobre cul era el tipo de granulo-
metra ptimo para una mejor molturabilidad, el Sr. HASTRUP respondi que no poda
sealar ninguno en particular, y s slo decir que el clnker ms fino era el ms duro
de moler; y que, por otra parte, con clnkeres muy gruesos y con un molino dado y ya

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instalado, con sus cmaras y sus bolas, podra darse el caso de no poder moler con stas
tales clnkeres.
Pero el Sr. LPEZ SOLER dijo haberse referido concretamente a las condiciones pti-
mas que deberan darse en un enfriador para conseguir un enfriamiento e indirecta-
mente una granulometra del clnker adecuados, con vistas a la mayor molturabilidad
del mismo; y que si el enfriamiento y la granulometra del clnker estaban relacionados
o no.
El Sr. HASTRUP respondi que entre ambos haba una relacin complicada, y que acer-
ca del tema, tanto l como el Sr. JOHANSEN podran facilitarle despus alguna referen-
cia bibliogrfica.
Con esto, y al no haber ms preguntas, el Presidente, Sr. PREZ OLEA dio por termi-
nado el Coloquio, agradeciendo la actuacin de los ponentes y de los participantes en el
mismo.
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