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Ensayos no destructivos
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
END
Son mtodos que permiten evaluar que las condiciones de
funcionalidad y confiabilidad se cumplan dentro de las
especificaciones de diseo.
Se aplican a los materiales antes, durante y despus del proceso
de fabricacin.
Los END en su mayora se emplean para localizar y dimensionar
discontinuidades (poros, fisuras, etc.) sin deteriorar el
componente inspeccionado, discontinuidades que no se pueden
detectar a simple vista.

No daan el material en que se aplican (pueden ensuciar).

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Ensayos No Destructivos (END)

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Discontinuidad Defecto

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INSPECCIN VISUAL
Consiste en la observacin detallada de un material un objeto
bajo determinadas condiciones, efectuada a simple vista (ojo
desnudo) o con ayuda de instrumental auxiliar que permita
mejorar el alcance y percepcin del sentido de la vista (lupas,
linternas, espejos, boroscopios, videoscopios, etc.).

Objetivo: Detectar discontinuidades o faltas de conformidad en
funcin de determinados requerimientos especficos.
Fisuras, porosidades (soldadura, fundicin, etc.)
Estado superficial (corrosin, rayaduras, etc.)
Formas y dimensiones (soldadura en ngulo, preparacin de
juntas.

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CLASIFICACIN
Directo: El ensayo se realiza a simple vista o
con ayuda de lupas, espejos, linternas, etc.

Remoto: El ensayo se realiza con la ayuda de
aparatos pticos simples y/o de control remoto
(espejos, boroscopios, videoscopios)
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Bajo costo.
Permite detectar defectos antes de completar un
trabajo.
Disminuye nmero de reparaciones finales.
Permite incremento de produccin.
Disminuye costos de produccin y mantenimiento
Desventajas.
Depende mucho de la capacidad y experiencia del
inspector
Limitado a detectar discontinuidades superficiales

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ENSAYOS POR ULTRASONIDO
Los ultrasonidos son vibraciones
elsticas de frecuencia elevada que no
entran en la percepcin humana. Al igual
que el sonido, los ultrasonidos no se
propagan en el vaco, sino que necesitan
de un medio material para ello.
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PRINCIPIO FISICO DEL METODO
ULTRASONICO
PROPAGACION
REFLEXION

0,2 - 25
MHz
Se basa
en..
De una..
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Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica
naturaleza que las ondas snicas.
Su campo de frecuencias se encuentra por encima de
la zona audible.
Numerosas aplicaciones tcnicas y cientficas, siendo
la ms significativa el control no destructivo de
materiales.
Se aprovecha la energa acstica como portadora de la
seal.
FUNDAMENTOS
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FUNDAMENTOS
Se utiliza un transductor que funciona como emisor y
receptor.
Cuando un haz de ultrasonido es introducido en un
material homogneo, este atravesar todo el material
hasta llegar a la superficie opuesta y luego el haz se
refleja.



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Medios de acoplamiento
El objeto de un medio de acoplamiento en la prueba
ultrasnica es dar una trayectoria de baja resistencia
para que las ondas de sonido entre la unidad de
investigacin y de trabajo.
El aire es un transmisor muy pobre de energa
ultrasnica en MHz, una capa muy delgada de aire
siempre impide que se pueda hacer una transmisin
entre dos slidos.
Un medio de acoplamiento que puede ser lquido o
grasa, es utilizado para acoplar la energa ultrasnica
entre la unidad de investigacin y de trabajo.
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Medios de acoplamiento
Los ms comunes son:
El agua.
Glicerina.
Grasas de petrleo.
Grasas de silicona.
Pasta para papel de paredes.
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TIPOS DE ONDAS
ONDA
LONGITUDINAL
...usada para la deteccin de laminaciones, discontinuidades
y medicin de espesores
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Direccin de oscilacin perpendicular a la de
propagacin uso: Inspeccin de soldaduras



Se verifican cuando la onda ultrasnica penetra
el material con un cierto ngulo respecto a la
superficie.




Direccin de vibracin

Direccin de propagacin

ONDA TRANSVERSAL
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ONDA
TRANSVERSAL

PLEXIGLAS

...usada para la deteccin de discontinuidades no abiertas a la
superficie o en la superficie opuesta.

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Velocidad de Propagacin del U.S. e Impedancia
Acstica de algunos Materiales

MATERIAL

VEL O C IDAD DE PROPAGACION (m/s)

Impedancia
Acustica

(10
-6
g/cm
2
.s)

Longitudinal

T ransversal

Superficial

Acero

5 925

3 255

2 790

4,76

A lum inio

6 250

3 100

2 790

1,65

Fundicin

4 000

2 200

2 300

3,36

Niquel

5 480

2 990

2 700

4,85

Bronce

4 450

2 120

1 950

3,65

Cobre

4 660

2 200

1 930

4,25

Zinc

4 170

2 480

2 230

2,96

P lexiglas

2 740

1 120

----

3,2

Vidrio

5 660

3 420

3 060

1,4

1 320

----

----

1,48

Agua a 20 C

1 250

----

----

1,16

Aceite

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IMPEDANCIA ACUSTICA

SISTEMA BABBIT - ACERO
(medicin de adherencia)

R=30%

a

t

a
t

T = 70 %

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Los factores deseables de las pruebas ultrsonicos incluyen:
1. Alta sensibilidad, lo que permite la deteccin de fallas
pequesimas.
2. Gran potencia de penetracin, permitiendo la
examinacin de secciones extremadamente gruesas.
3. Seguridad en la medicin de la posicin de la falla y
estimacin del tamao de esta.
4. Respuesta rpida, lo que permite una inspeccin rapida y
automatizada.
5. Necesidad de acceso solamente por un lado del
espcimen.
VENTAJAS DE LAS PRUEBAS
ULTRSONICAS
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6. Determinacin de la posicin de los defectos
internos.
7. Slo es necesario el acceso por una superficie.
8. El resultado de la inspeccin es instantneo,
producindose en tiempo real.
9. No presenta riesgo para el operador.
10. Los equipos utilizados son portables
11. La informacin obtenida en el ensayo puede ser
fcilmente procesada por tcnicas digitales.
12. Elevada versatilidad
VENTAJAS DE LAS PRUEBAS
ULTRSONICAS
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LIMITACIONES DE LA PRUEBAS
ULTRSONICAS
Geometra desfavorable de la muestra que se
requiere inspeccionar; por ejemplo, contorno,
complejidad y orientacin del defecto.
Estructura interna indeseable, por ejemplo, tamao
del grano, porosidad de la estructura, contenido de
las inclusiones o precipitaciones finas o dispersas.
Problemas de exploracin y acoplamiento.
Costo del equipo.
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En todo tipo de palpadores existen unas abreviaturas
que nos dan ciertas caractersticas de los mismos.
Generalmente aparece una primera letra que nos indica
el tipo de cristal que utiliza el mismo, es decir:
B = Titanato de bario Q= Cristal de cuarzo K = Cristales
especiales, bien sulfato de litio o metabionato de plomo.
A continuacin aparece un nmero que nos indica la
frecuencia del cristal del palpador, generalmente se
trabaja con las frecuencias comprendidas entre 0,5 y 25
MHz., aunque las ms utilizadas son 2 MHz., 4 MHz., y 6
MHz.
PALPADORES NORMALES
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PALPADORES
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PALPADORES
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PALPADORES
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PALPADORES
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INSPECCION DE SOLDADURA CON HAZ LONGITUDINAL

UNION A TOPE

UNION EN T

UNION ANGULAR

SOLDADURA POR PUNTOS

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TRANSDUCTOR SIMPLE

PASOS A
SEGUIR

2. RANGO

DISTINTOS ESPESORES

UN SOLO ESPESOR

ULTIMO ECO DE
REFLEXION

TRANSDUCTOR DUAL

CONTROL RANGO/VELOCIDAD

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LQUIDOS PENETRANTES

Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite
detectar discontinuidades superficiales, en materiales
slidos no porosos, siempre que estas se encuentren
abiertas a la superficie.
Se aplica en materiales metlicos ferrosos y en no
ferrosos, pero su principal campo de aplicacin son
los metales no magnticos (aluminio, cobre, aceros
inoxidables austenticos, etc.).
Se aplica tambin en materiales no metlicos
(plsticos, vidrios, cermicos, etc.

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Etapas aplicacin L P
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Tipos de Lquidos Penetrantes

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Alta sensibilidad para discontinuidades superficiales pequeas
Se pueden inspeccionar todos los tipos de materiales (excepto
porosos)
Permite inspeccionar reas grandes de manera rpida y con bajo
costo
Mtodo porttil
Desventajas
Solo detecta discontinuidades superficiales
La limpieza y rugosidad del componente pueden afectar la
sensibilidad del mtodo
Se requiere post limpieza
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PARTCULAS MAGNTICAS
Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar
discontinuidades de tipo superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnticos (Hierro, Nquel, Cobalto, casi todos
los aceros, etc.).
Principio del ensayo
Este ensayo se basa en la deteccin de los campos de fuga que
producen las discontinuidades superficiales y subsuperficiales de
un material ferromagntico, cuando se le aplica un campo
magntico de alta intensidad.
Una condicin importante es que las discontinuidades sean
perpendiculares a las lneas de fuerza del campo magntico
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La sensibilidad del ensayo es mayor para las
discontinuidades superficiales que para las
subsuperficiales.
Con una magnetizacin adecuada se puede detectar
discontinuidades hasta profundidades de 6 mm.
Las partculas magnticas se acumulan en los
campos de fuga de la pieza magnetizada, revelando la
presencia de discontinuidades
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Ensayo de Partculas Magnticas
Si se desea detectar solo
discontinuidades superficiales debe
emplearse la corriente alterna AC.
Si lo que se espera es encontrar
defectos superficiales y subsuperficiales
es necesario emplear la corriente
continua CC.
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Tipos de partculas
Partculas secas: usadas para detectar
discontinuidades relativamente grandes.
Partculas hmedas: se emplean
preferentemente para detectar
discontinuidades muy pequeas y cerradas.
El color de partculas: depender del contraste
de fondo. De este modo se emplearan
partculas de color oscuro para piezas recin
maquinadas y colores claros para piezas con
superficies oscuras.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas.
Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales
Proporciona resultados en forma inmediata
Ms econmico que Lquidos Penetrantes
Desventajas.
Solo es aplicable en materiales ferromagnticos
Piezas de geometra complicada pueden dificultar la inspeccin
hacindola no confiable.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Mtodo de ensayo no destructivo para la inspeccin de
materiales. Tcnica volumtrica.
RAYOS X - RADIOS GAMMA
Radiaciones que tienen la propiedad de penetrar y atravesar
materiales opacos a la luz visible, e impresionar las emulsiones
fotogrficas, obtenindose as unos registros permanentes.
Se emplea una fuente de rayos X o una pastilla radioactiva (Ir-
192, Co-60)


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Equipos de radiografa industrial

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Ventajas y desventajas
Ventajas.
Detecta defectos internos.
Existe registro de la inspeccin.
Se determina forma y tamao del defecto.
Buena detectabilidad de defectos en soldadura.

Desventajas.
Limitado por el espesor
Equipos caros
Personal de alta calificacin
Aplicable con eficiente proteccin radiolgica