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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA






CATEDRATICO: ING. VICTOR IMPERIAL.
MONSERRAT GUADALUPE VALDEZ LOREDO
#1582519





LABORATORIO PROCESOS DE MANUFACTURA
BRIGADA 313
PRACTICA
Corte con Arco de Plasma

CORTE CON ARCO DE PLASMA
OBJETIVO: Que el alumno realice cortes en diferentes materiales metlicos y
obtenga conclusiones en cuanto el uso de ste proceso y su importancia
dentro de la industria.
EQUIPO: Mquina para cortar por arco de plasma.
MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero de 1/4, placa de acero inoxidable de
1/16, placa de aluminio de 1/4.
EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta de fibra de vidrio con vidrios polarizados de
12 sombras y guantes de cuero.
DESCRIPCION DE LA PRACTICA
El corte de metales ferrosos se pueden realizar con el equipo oxi-acetilnico u
oxi-butano, sin embargo el corte de aluminio, cobre, acero inoxidable y otros
no se pueden llevar a acabo por ste proceso. El corte por arco de plasma es
un proceso adecuado para cortar todo tipo de metales, esto es su principal
ventaja sobre el corte con gas, adems del tipo de acabado. La limitante es
que los espesores a cortar normalmente son reducidos (para nuestro caso la
mquina MAZ 40 cs. Solo corta hasta 3/8).
En este proceso se usa el intenso calor que proviene de un arco elctrico para
fundir virtualmente cualquier metal para soldar o cortar. Casi todos los
procesos de corte usan el calor generado por un arco entre un electrodo y
una prate de trabajo metlica (por lo general una placa o lmina plana) para
fundir un canal que separa la parte. Los procesos de corte con arco elctrico
ms comunes son [8]: 1) el corte con plasma de arco y 2) el
corte con electrodo de carbn y aire.
Corte con arco de plasma Un plasma se define como un gas supercalentado
elctricamente y ionizado. El corte con arco de plasma, CAP (en ingls PAC),
usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas situadas en el
rango de 18 000 a 25 000 F (10 000 a 14 000 C ), para cortar metal por
fusin. En la accin de corte se dirige la corriente de plasma rpidamente
hacia el trabajo, esta misma accin funde e impulsa el metal fundido poe el
canal. Las caractersticas generales del corte con arco de plasma se ilustran
en la figura 1. El arco del plasma se genera entre un electrodo (dentro del
soplete) y la pieza de trabajo nodo. El plasma fluye a travs de una boquilla
enfriada por agua, que control y dirige la corriente a la posicin deseada del
trabajo. El chorro de plasma resultante es una corriente de alta velocidad bien
alineada con temperaturas extremadamente altas en su centro, y con el calor
suficiente para cortar a travs de un metal, que en algunos casos tiene un
espesor de 6 pulg.
Los gases usados para crear elplasma con PAC incluyen el nitrgeno, el
argn con hidrgeno o una mezcla de todos estos. Tales fluidos se
denominan los gases primarios en el proceso. Con frecuencia se dirigen
gases secundarios o agua para rodear el chorro de plasma, como se muestra
en la figura, a fin de ayudar a confinar el arco y limpiar el canal de metal
fundido para evitar la acumulacin de ste ltimo.
La mayora de las aplicaciones del PAC implican el corte de lminas de metal
y placas planas. Las operaciones incluyen el barrenado y el corte a lo largo de
una trayectoria definida. La trayectoria definida se corta ya se mediante un
soplete manual controlado por una persona o dirigiendo la trayectoria del
corte del soplete bajo contro numrico., CN (en ingls NC). Para una
produccin ms alta y rpida se prefiera el NC, debido a que se supervisan
mejor las variables ms importantes del proceso, tales como la distancia de
separacin y la velocidad de alimentacin. El corte con plasma de arco se
usa para cortar casi cualquier metal elctricamente conductivo. Con
frecuencia los
metales cortados mediante PAC incluyen aceros al carbono simple, el acero
inoxidable y el aluminio. En estas aplicaciones, la ventaja del corte con
plasma de arco sobre el NC es la alta productividad. Las velocidades de
alimentacin a lo largo de las trayectorias de

Fig. 1 Corte con Arco de Plasma
corte pueden ser tan altas como 430 pulg/min (0.182 m/seg) para una placa
de aluminio de 1/4 pulg (6.35 mm) [5]. Para materiales ms gruesos, las
velocidades de alimentacin deben reducirse. Por ejemplo, la velocidad de
alimentacin mxima para cortar materia prima de aluminio de 4 pulg (100
mm) de espesor es de alrededor de 20 pulg/min (0.0085 m/seg) [5]. Las
desventaja del corte con arco de plasma son: 1) la superficie de corte es
spera y 2) el dao metalrgico en la superficie es elms severo entre los
procesos metalrgicos no tradicionales.
Corte con electrodo de carbono y aire En este proceso, el arco se genera
entre un electrodo de carbono y un metal, y se usa un chorro de aire a alta
velocidad para alejar la parte fundida del metal. Este procedimiento se usa
con el propsito de formar un canal para separar la pieza o para formar una
cavidad en la parte. La cavidad prepara los bordes de las placas para
soldadura, por ejemplo, para crear un surco en forma de U en una junta
empalmada. El corte con electrodo de carbn y aire se usa en diversos
metales, incluyendo el hierro forjado, acero al carbono, las aleaciones bajas y
el acero inoxidable, as como diversas aleaciones no ferrosas. La salpicadura
del metal fundido es un riesgo y una desventaja del proceso.
Otros procesos de corte con arco Otros procesos de arco elctrico se utilizan
para aplicaciones de corte, aunque no con tanta frecuencia como el corte
con plasma de arco o con electrodo de carbn y aire. Estos otros procesos
incluyen: 1) el corte de metal con arco elctrico y gas, 2) el corte con arco
protegido, 3) el corte con arco elctrico por tungsteno y gas y 4) el corte con
arco de carbono. Las tecnologas son las mismas que se usan en la
soldadura de arco, excepto que el calor del arco elctrico se usa para cortar.




ESPECIFICACIONES
Corta hasta 3/8 de espesor
Corriente ajustable de 20 a 40 Ampers.
Gases usados aire nitrgeno
Voltaje de entrada 208 - 240 - 480 Volts
Fusibles recomendados 50 - 45 - 25 Ampers.
Si usa aire debe ser seco y libre de aceite
Presin de aire regulable 70 PSI. (Presiones mayores
acortan la vida de las partes de la antorcha).
Presin mxima de aire al filtro 100 PSI (No exceder).
Ciclo de trabajo: Si la I = 40 AMPS. El ciclo de trabajo es 50%, si la I = 28
AMPS.
El ciclo de trabajo es 100%

























DATOS DE OPERACIN








REGLAS DE SEGURIDAD
En el corte con arco de plasma se deben seguir estas reglas de seguridad:
Use ropa gruesa al estar cortando
Use guantes de carnaza
Use peto de carnaza
Cuando corte lmina galvanizada ventile adecuadamente el sitio de trabajo
Para mayor seguridad su mquina deber contar con proteccin elctrica
por
medio de una caja portafusibles de acuerdo al voltaje de la mquina.
La corriente del arco produce rayos ultravioleta que pueden daar la vista,
por lo
tanto deber usar careta polarizada de acuerdo a la siguiente tabla.
CORRIENTE
ABAJO DE 100 A
100 - 200 A
200 - 400 A
MAS DE 400 A
LENTES DE
SOMBRA
8 SOMBRAS
10 SOMBRAS
12 SOMBRAS
14 SOMBRAS
EJERCICIOS
1.- Diga cul es el principio del corte de la mquina de plasma
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del
material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 C,
llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma,
estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se
vuelve conductor).


2.- Cules son los parmetros operacionales en el corte de plasma?
Las variables como el caudal, la presin del gas-plasma, la
distancia boquilla-pieza y la velocidad del corte se pueden ajustar en las
maquinas de corte por plasma existentes en el mercado segn cada pieza a
cortar. Su calidad varia en funcin del control de esos parmetros para
conseguir mejor acabado de las piezas y mayor productividad.
3.- Qu sucede si la presin en la antorcha es mayor a 70 PSI?
Se acorta el tiempo de funcin del electrodo y de las partes de la antorcha.
4.- Cules son los gases utilizados en sta mquina?
Gas plasmgeno (PG):
Se denomina gas plasmgeno a todo gas o mezcla gaseosa que






















5.- Qu entiende por aire seco?
Aire limpio tratado para su uso sin humedad, o suciedad del ambiente eso es
lo que entiendo.

Conclusiones.
Aparte de la tpica soldadura debe de haber ajustes para cualquier pieza
metlica, para esto est el corte de plasma es fcil y es limpio solo suelta un
poco de polvillo, como todo procedimiento se deben cuidar los rangos de
presin, que el aire comprimido pase por un filtro para limpiarlo, etc.

puede emplearse para generar el arco de plasma y llevar a cabo el
proceso de corte. Pueden considerarse dos fases principales del arco
de plasma: la fase de ignicin y la fase de corte. Del mismo modo,
el gas plasmgeno puede dividirse en gas de ignicin y gas de corte,
los cuales pueden diferenciarse tanto en su composicin como en su
caudal.
Gas secundario (WG):
Este gas envuelve el arco de plasma. Contribuye a mejorar la calidad
del corte, ya que reduce la seccin del arco y enfra el mismo,
protegiendo los consumibles al perforar y al realizar cortes
sumergidos en agua. Tambin puede tener distintas composiciones.
Gas de control (KG):
Este gas es conducido hasta el cabezal de la antorcha y sirve para
supervisar la presencia all de la tapa protectora. Es decir, la mquina
slo puede ponerse en funcionamiento cuando la antorcha est
montada correctamente.