ISRAEL JOSUE SANCHEZ CHAPARRO MEC 42

Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de un material duro de adquirir una deformacin acuosa
mediante una descompresin sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la
obtencin de hilos, la maleabilidad favorece la obtencin de delgadas lminas de material.
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El elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta lminas de una
diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta caracterstica otros metales
como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio
Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse,

permitiendo obtener alambres o hilos de dicho
material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los
materiales no dctiles se califican como frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin
pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo sucede tras producirse
grandes deformaciones.
En otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento
longitudinal producido por una traccin y la disminucin de la seccin transversal es muy
elevada.
Tratamiento trmico
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la
fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los cermicos.
Templado del acero
En la ciencia de materiales, el templado o temple es un tratamiento trmico consistente en
el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales.
Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se
produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la
vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir
la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos
(producida a travs de polimerizacin).
El acero mediante la introduccin de martensita , en cuyo caso el acero debe ser enfriado
rpidamente a travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve
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inestable. En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la temperatura
eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a transformacin de fase
siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura inferior,
haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad tambin se le aade
wolframio, que sirve para elevar las barreras cinticas y dar la ilusin de que el material se
enfria ms rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse
lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos deseados de temple.
El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la estructura
cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio metlico".
Proceso
El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es decir,
calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va area (horno de
aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada
milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede variar un poco ms alto. La
asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se
debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los
materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de
enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea
posibilidad de que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede sacrificar
la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos tienden a
oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de
enfriamiento (velocidad de enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Tasas
intermedias entre el agua y el aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90 %
UCON de Dow Chemical Company, una sustancia con una solubilidad inversa que por lo
tanto, los depsitos en el objeto para ralentizar la velocidad de enfriamiento.
Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas largas se templan verticalmente; las
piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el bao. El bao
se agita para evitar las burbujas de vapor.
Normalizado
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y
caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como
preparacin de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima
de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo,
obtenindose una estructura uniforme.
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Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz. Es lo que llamamos
perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente realizar una
isoterma a una temperatura determinada).
Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto
posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las caractersticas del
material que se trate.

ACEROS SAE E AISI

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Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformacin. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y Mn. As los
que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el ncleo, y los de
ms alto % de Mn, se endurecen ms principalmente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el
forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.
Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas, como ejes y rboles
de transmisin. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de una serie de
factores, como las propiedades mecnicas o la templabilidad que se requiera.
- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:
Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX, donde el
porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construccin de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para temple.
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta
pequea y dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, stos actan como lubricantes
internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a tratamientos trmicos, ni forja
debido a su bajo punto de fusin.
Denominacin SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin, pero no la templabilidad,
por lo que deber incluir otro elemento aleante como Cr Mo.

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Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y templabilidad,
no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.
Denominacin SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.
Cr-Mo
Denominacin SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado,
tornillos de alta resistencia, etc.
Denominacin SAE: 86XX
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las
aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementacin;
SAE 8640, para temple y revenido.
AWS ER430
Alambre de acero inoxidable al cromo para fabricar electrodos para
soldadura. Se usa para soldar acero similar y revestir aceros no aleados y
baja aleacin.
AISI 430F
Alambre y barras de acero inoxidable al cromo libre maquinado por alto
contenido de azufre para cortes ms pesados. Usado para fabricar
tornillera, para partes de electrodomsticos y flechas de bomba.
AISI 430
Alambre y barras de acero al cromo, no templadle, autoendurecible.
Usado para piezas de alta resistencia a la corrosin y temperatura como
canastillas de recocido y tanques para cido ntrico.