Pres - Canale - HAZOP - 1207 - Ciencias Del Peligro 2014 PDF

Seminario HAZOP G.
Canale 12/2007 1
Tcnicas para la Identificacin de
Peligros y Evaluacin de Riesgos
Relator
I ng. Guillermo Canale
(de Argentina)
Santiago, 4 y 5 de Diciembre de 2007
(HAZOP y otras tcnicas)
Seminario HAZOP G.Canale 12/2007 2
Un hombre inteligente es aquel que
encuentra el camino para salir de
una situacin desagradable en la
que un hombre sabio nunca se
hubiera metido.
Dan Vittorio Segre Memorias de un judo afortunado citado por Trevor Kletz en Process Plants:
A Handbook for Inherently Safer Design
PELIGRO
Condicin con potencial de causar daos
a aquello que valoramos:
Salud
Propiedad
Medio Ambiente
Calidad
Imagen de la empresa
Peligros de los procesos
Especficos
Toxicidad
Inflamabilidad / Explosividad
Radiactividad
Por condiciones operativas
Presin
Temperatura
Peligros no especficos
Los ms comunes son los errores humanos
Actitud
Aptitud / Competencia
Peligro externos a la planta
De seguridad patrimonial
Accidentes cercanos
De la naturaleza
Consecuencias de un Peligro
En el tiempo
Inmediatas
A largo plazo
En cuanto a su probabilidad
Determinsticas (siempre ocurren)
Probabilsticas
Accidente / Incidente
Accidente: evento no planeado ni deseado, que
provoca daos a la vida, la salud, el ambiente o
la Calidad.
Incidente: evento con potencial para conducir a
un accidente
Riesgo
Es la combinacin entre la probabilidad que ocurra
y la gravedad de las consecuencias de un evento
peligroso.
Riesgo = Probabilidad X Gravedad
Es prctica habitual ponerse en el peor de
los casos:
P =
Frecuencia
de exposicin
Probabilidad de
ocurrencia de
cada exposicin
P =
Frecuencia
de exposicin
Probabilidad de ocurrencia
x
Riesgo, al viejo modo
Riesgo: Probabilidad y grado de exposicin al dao potencial a
personas resultante de fallas en plantas o equipos solamente.
La gestin es mayoritariamente reactiva
Evaluacin formal del riesgo poco frecuente o inexistente
Legislacin centrada en equipos susceptibles de fallar
(Recipientes presurizados, tanques de HC, etc.) raramente
considera ergonoma y confiabilidad humana.
Gestin focalizada en cumplir con la ley y mantener un nivel
aceptable de riesgo, sin participacin de empleados ni estmulo
a revisar prcticas de Ingeniera, mantenimiento ni diseo.
Perspectiva actual del Riesgo
Concepto de riesgo ampliado a todo el ciclo de vida de las
plantas, aspectos de la operacin y a cuestiones ambientales y de
Calidad
Tcnicas especficas para Identificacin de Peligros y Evaluacin
de Riesgos, inclusive en industrias no consideradas de alto riesgo.
Reduccin del Riesgo a niveles tan bajos como sea
razonablemente practicable(ALARP).
Gestin integrada orientada al riesgo
Seguridad Inherente de Plantas
J erarquas en la bsqueda de soluciones
Matriz Semicuantitativa para Anlisis de
Riesgos (SQRAM)
Marco rastreable para consideracin explcita de
la frecuencia y consecuencias de los peligros
Divide la frecuencia (probabilidad) y
consecuencias (severidad) en categoras
Si emplea valores numricos para las categora,
define umbralesde aceptacin del riesgo
Fcil de usar, difcil de definir
Las ms comunes son de 4 columnas por 4 filas
5 c x 5 f
Gravedad de las consecuencias
Repercusin
local
acotada
Daos o
consecuencias
cuestan a la
empresa < 1
KU$S
Tiempo de recuperacin
del impacto < 1 mes
Costo de remediacin <
1000 U$
Enfermedad o
daos sin
internacin
/das
perdidos
1 Menor
Repercusin
Nacional
acotada
Daos o
consecuencias
cuestan a la
empresa > 100
KU$S
del impacto > 1 mes
Costo de remediacin >
1000 U$
Daos menores
3 Moderada
Repercusin
importante
y sostenida
en medios
nacionales
Daos o
consecuencias
cuestan a la
empresa > 1
MU$S
del impacto > 1 ao
Costo de remediacin >
1 MU$
Daos mayores
5 Severa
Impacto
negativo en
el extranjero
/ Dao
global a
Imagen
Daos o
consecuencias
cuestan a la
empresa > 10
MU$S
Efecto global o regional
importante.
Recuperar el estado
original puede llevar
ms de 10 aos o
impacto irreversible
Muertes
7 Catastrfica
Imagen Patrimonial Ambiente A personas Descripcin
Frecuencia (una gua)
Un evento posible pero nunca experimentado.
Hay extremadamente remotas posibilidades que ocurra.
1Remota
Un evento improbable que puede ocurrir durante operaciones
o a lo largo de la vida del equipo.
2Improbable
Un evento probable que ocurra una vez o ms durante
operaciones o a lo largo de la vida del equipo / planta.
3 Probable
Un evento comn que es probable que ocurra una vez por
ao o ms.
4 Frecuente
Descripcin Probabilidad
Aceptabilidad del riesgo
G
r
a
v
e
d
a
d
Alto
Riesgo
Bajo
Riesgo
Probabilidad
A
C
E
P
T
A
B
L
E
I
N
A
C
E
P
T
A
B
L
E
Anlisis Costo / Beneficio
Beneficio =
Riesgo despus
de las medidas
correctivas
Riesgo antes de
las medidas
correctivas
Dinero gastado en seguridad
Buen
negocio
Negocio
regular
Mal negocio
buena
caridad
Fuera del
negocio
B
e
n
e
f
i
c
i
o
El principio ALARP
As Low As Reasonably Practicable Tan bajo como sea
razonablemente practicable
La reduccin del riesgo a menudo es una solucin de
compromiso respecto de los costos de diseo o
requerimientos de desempeo operativo
El criterio se usa para evaluar la factibilidad o aceptabilidad
de opciones de diseo requeridas para obtener ganancias en
reduccin de riesgos en trminos de los costos asociados
Dos tcnicas asociadas:
Mejor Tcnica Disponible que no implique Costos Excesivos
(BATNEEC)
Mejor Opcin Ambiental Practicable (BPEO)
Principio ALARP
R
i
e
s
g
o
Matriz de Riesgos ALARP
Improbable
1
Frecuente
3
Muy
frecuente
4
Despreciable
1
Moderada
3
Crtica
5
Catastrfica
7
Frecuencia
Gravedad
(1)
(28) (21)
(20) (15)
(14)
(12)
(9)
(10)
(4)
(7)
(3)
(6)
(5)
(2)
(3)
Poco
probable
2
Seguridad Inherente de Plantas
La esencia del diseo inherentemente seguro de plantas
reside en evitar los peligros antes que en controlarlos
agregando equipamiento de proteccin.
Elimina o reduce un peligro usando materiales y condiciones
de procesos que son nada o menos peligrosos.
Aplica a diseo de plantas nuevas o replanteos de las
existentes.
La Seguridad Inherente de Plantas es, en varios sentidos,
anterior al desarrollo e implantacin de un Programa de
Gestin del Riesgo.
Principios de Seguridad Inherente
Intensificacin
Sustitucin
Atenuacin
Simplificacin
Intensificacin
Procura reducir las existencias (inventario) de
materiales peligrosos trabajando sobre el diseo
de proceso.
Ejemplos:
Minimizacin del tamao en acumuladores de
cabeza (reflujo) y en reboilers de columnas de
destilacin
Uso de internos de columnas que minimicen la
retencin de material sin afectar la eficiencia de la
separacin
Sustitucin
Procura el uso de materiales y/o procesos
alternativos, menos peligrosos.
Requiere evaluar los riesgos asociados al cambio
propuesto
Ejemplo:
Reemplazo del Plomo Tetraetilo (TEL) por el
MTBE como aditivo antidetonante en las naftas
(gasolinas).
Atenuacin
Se basa en operar, almacenar y transportar materiales bajo
formas o condiciones menos peligrosas.
Casos:
Impregnacin de Nitroglicerina en material inerte (dinamita)
Sistemas de refrigeracin en almacenamiento de Gas Natural
Licuado (LNG)
Presin Atmosfrica
Temperatura criognica debajo de -126 C
Fase lquida
Simplificacin
Diseo para minimizacin de componentes vulnerables a
rotura, falla o escapes.
Casos:
Tubera soldada en vez de uniones roscadas o bridadas
Vlvulas con fuelle hermtico a los gases (leakproof)
Eliminacin de mangueras y conexiones transitorias
Transferencia de lquidos por gravedad, presin (montajugos) o
vaco en vez de equipos con partes mviles y sellos mecnicos.
Qu importa ms en el diseo?
Normas de aplicacin
Buenas prcticas de Ingeniera
Identificacin de Peligros
Evaluacin de Riesgos
Primero, lo primero....
Antes de evaluar el riesgo de un peligro, ste
debe ser conocido y haber sido identificado.
Por lo tanto, las actividades de evaluacin son
posteriores al anlisis e identificacin de
peligros.
La actividad de evaluacin puede ser usada
puntualmente y no de manera sistemtica (slo
en los casos en que se justifique)
Tcnicas para Identificacin de Peligros
Empricas y comparativas
Listas de Verificacin (Check Lists)
Estadstica de Accidentes
Heursticas
HAZOP
Qu pasara si...? (What If?)
AMFE Anlisis de Modo de Falla y
Efectos
Anlisis en rbol de Causas
Listas de verificacin
Se usan para identificar peligros conocidos o
para verificar el cumplimiento con normas
industriales o requisitos legales
Lista de Verificacin
Ventajas
Es muy fcil de utilizar y no requieren trabajo en
equipo
Desventajas
Lo que no est en la Lista pasa desapercibido
Slo para peligros conocidos, sin pensamiento
creativo.
Recomendacin
No utilizarlo solo.
Qu pasara si....?
Personal experimentado se hace una tormenta
de ideasa una serie de preguntas que empiezan
con Qu pasara si?
Se busca las respuestas del proceso ante:
Falla de los equipos
Errores humanos
Condiciones operativas anormales
Cada pregunta representa una falla potencial en
la planta o un error operativo
Qu pasara si....?
Forma del registro:
Pregunta Respuesta(s) Recomendaciones
Peligros
Consecuencias
Medidas protectoras existentes
Qu pasara si....? - Pasos
Subdividir el sistema en subsistemas menores,
siguiendo la lgica del proceso
Identificar la lista de preguntas aplicables a cada
subsistema
Elija una pregunta
Identifique los peligros, consecuencias,
severidad, probabilidad (riesgo) y haga las
recomendaciones correspondientes
Repita para cada subsistema y pregunta
Qu pasara si....?
Ventajas
Puede aplicarse a cualquier sistema en
cualquier etapa del diseo u operacin.
Desventajas
Es altamente dependiente del equipo anlisis.
No es muy sistemtico.
Recomendacin
No utilizarlo solo.
Qu pasara si?/Lista de Verificacin
Combina el contenido de brainstormingdel
mtodo Que pasara si? con la naturaleza
sistemtica de la Lista de Verificacin.
En algunas empresas se lo identifica como
HAZID (Hazard Identification)
La Lista de Verificacin se divide en ocho categoras de
peligros:
Fuego y Explosin
Peligros inherentes de Procesos
Sistemas Auxiliares
Mantenimiento
Peligros de la Naturaleza y ambientales (hacia la planta)
Efectos de los alrededores sobre la Planta
Efectos de las actividades sobre el ambiente (Impacto
ambiental)
Peligros por actividad humana (Peligros creados)
Miembros del Equipo HAZID:

Fecha: DD/MM/AA Ref. N CASO TIPO 01
Proyecto / Planta: Criognica II Ubicacin: Somewhereville Equipo o Instalacin: Fraccionamiento de Propano - Butano
Se ha efectuado una preevaluacin en el sitio? S No
Fecha: 03/03/03 Efectuada por: GC
tem
Descripcin de la
Actividad
Peligros
identificados
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
Medidas de Control
Recomendaciones /
Comentarios
S P R Procesos SIS
1.1.5
Fraccionamiento C3-C4
Operacin normal
1. Alto nivel en D505
(falla en el control de
nivel, o de la vlvula
reguladora)
1.1. Sin
consecuencias
significativas

1 3 3
18 Analizar la posibilidad
de mejorar la frecuencia
de mantenimiento de
ambos instrumentos
(LIC 528 y LCV 528)
1.1.5
Operacin normal
2 Bajo nivel en D505
(mismo que 1.1.5.1 +
altas temperaturas en
verano)
2.1 Propano fuera
de especificacin
3 3 9
2.1.1 Rociado con agua
fraccionada sobre el
serpentn del C 501 en
verano
2.1.2
Cromatgrafo en
lnea y alarmas
por C3 fuera de
calidad
Un aeroenfriador con
ms capacidad
resultara demasiado
grande.

Ver 18 ms arriba

19 Aumentar la
frecuencia de
mantenimiento y
limpieza de
aeroenfriadores.
1.1.5
Operacin anormal
3. Alto nivel en D504
(falla en el control de
nivel, o de la vlvula
reguladora)
3.1 Propano fuera
de especificacin
3 3 9

3.1.1
Cromatgrafo en
lnea y alarmas
por C3 fuera de
calidad
20 Mejorar la frecuencia
de mantenimiento de
ambos instrumentos
(LIC 518 y LCV 518)
1.1.5
Emergencia
4 Rotura de tubos en
D 504 A y B
4.1 Escape de HC,
formacin de
atmsfera
explosiva
5 2 10
4.1.1 Control de
Integridad y prevencin
de corrosin
4.1.2 Equipos elctricos
conforme rea de riesgo
explosivo
4.1.3 Proceso de Paro
de Emergencia en
Aeroenfriadores en
P&RE
4.1.4 PSL 533
con alarma PAL
533 de alta
prioridad en DCS

1.1.5
Operacin anormal
5 Falla en Vlvula By
Pass controladora de
condensado de vapor
5.1 Alta temp. en
D504 Propano
fuera de
especificacin
3 3 9

5.1.1 Posibilidad
de poner otra
vlvula?

Ventajas y Desventajas
Combina las ventajas de los dos mtodos.
Sigue dependiendo de la experiencia del conductor y que
las preguntas sean lo suficientemente generales para
alentar el brainstorming.
No est decantado como tcnica especfica, y hay mucha
variabilidad en la metodologa.
No es fcil de implementar
Recomendacin
Es adecuado para secciones del proceso donde los riesgos
son menos severos o el proceso menos complejo.
Lectura de Diagramas P&I
Diferentes modos de expresar los procesos
Diagramas esquemticos (flowsheets)
Diagramas con condiciones de Proceso
Diagramas de Caeras e Instrumentos (P&I)
Esquemas de Pantallas en DCS
Esquemas lgicos
Diagramas Escalera, Unifilares y otros.
Diagramas esquemticos (flowsheets)
Diagramas esquemticos II
Diagramas de Caeras e
Instrumentos (P&I)
Diagramas de Caeras e Instrumentos
(P&I)
P&I - Informacin en cartula
Esquemas en Pantalla DCS
Diagramas de Lazo
Diagramas de Lazo
HAZOP
Anlisis de Peligros y Operabilidad de
Procesos
HAZOP
Es un mtodo sistemtico para identificar
peligros y problemas que podran impedir una
operacin eficiente
NO es un mtodo cuantitativo que d una gua
numrica para la toma de decisiones
En qu consiste el HAZOP?
Usa la tcnica de tormenta de ideas acotndola
mediante palabras gua.
Requiere un equipo multidisciplinario
Cubre sistemticamente toda la planta
El resultado ser tan bueno como lo sea el equipo
involucrado
Es de uso masivo en industrias de riesgo: Petrleo,
petroqumica, Energa Nuclear, Alimentacin, Qumica.
Consideraciones iniciales
El modo de operacin est preestablecido
(aunque no sea el original).
La planta est bien mantenida
Todos los niveles de personal son responsables y
competentes
Toda la informacin relevante est actualizada, es
comprensible y est a disposicin del equipo.
Comparacin entre
brainstorming y HAZOP
Brainstorming
Se alienta la generacin de
ideas por asociacin libre
No se critican ( ni ponderan)
las ideas expresadas por otros
Sirve para generar muchas
alternativas que puedan
ayudar a tomar una decisin
consensuada
HAZOP
Se gua la generacin de ideas
a travs de palabras gua
Cada posibilidad se discute
para adoptarla o descartarla
Es importante la experiencia
de los participantes. Slo se
describen peligros conocidos
Trminos fundamentales
Desviacin: Alejamiento respecto de la
intencin de diseo.
Causa: Razn por la cual podra ocurrir una
desviacin.
Intencin: Es como se supone que debe operar
un nodo segn el diseador.
Consecuencia: Resultado que puede traer la
ocurrencia de una desviacin generada por una
causa significativa.
Ms trminos en HAZOP
Parmetro: es un aspecto del proceso que lo
describe fsica, qumicamente o en trminos de lo
que est pasando.
Ejemplo : Caudal, Temperatura, Presin, Nivel,
Fase, Reaccin, Composicin, Muestreo,
Mantenimiento....
Parmetros
Parmetros Especficos
Caudal
Temperatura
Presin
Composicin
Fase
Nivel
Parmetros Generales
Adicin
Reaccin
Mantenimiento
Instrumentacin
Muestreo
Alivio
Corrosin/Erosin
Palabras - Gua
Nada de
Ms de
Menos de
Parte de
Adems Ms que
Inverso
Distinto de u Otros
(No)
(More)
(Less)
(Part of)
(As well as)
(Reverse)
(Other than)
Desviaciones
Son los apartamientos de las intenciones de
diseo
Se analizan de a una, aplicando las palabras gua
a cada parmetro, en cada nodo.
Ms + Temperatura = Mayor temperatura
Adems + Flujo = Reaccin qumica
Anlisis
Para cada desviacin se analizan todas las
causas potenciales
El equipo discute las consecuencias potenciales
de tales desviaciones y registra los resultados y
conclusiones
Se llega a una decisin de consenso sobre si el
riesgo es aceptable o hay que tomar alguna
accin.
Acciones requeridas
Se debe remarcar la identificacin del riesgo operativo.
Se debe evitar disear la solucin.
Tratar de favorecer una solucin por procedimientos en
vez de agregar equipamiento.
La accin requerida deriva de:
- Consecuencias: basada en la experiencia del equipo.
- Frecuencia: basada en experiencia y datos
cuantitativos.
Las decisiones deben tomarse por consenso
Formulario para HAZOP
FORMULARIO BSICO PARA HAZOP
Planta: Equipo o lnea:
Variable: Caudal, Presin Fecha: / / Hoja N
Parti ci pantes: Condicin de Diseo
Conductor ...

Pal abra Gua Desvi acin Causas Posi bles Consecuenci as Acciones Requeri das

Ejercitacin HAZOP
Orificio de restriccin
Alimentacin a
colector
Bypass slo para puesta
en marcha
A
B
C
D
F
Cuntas acciones se pueden tomar sobre este simple diseo?
FORMULARIO BSICO PARA HAZOP
Planta: Seccin de bombeo de una planta Equipo o lnea:
Variable: Caudal, temperatura, composicin, mantenimiento Fecha: / / Hoja N:
Participantes: Condicin de Diseo..............................................
Conductor:.................................................................................... .......................................................................................................

Palabra Gua Desviacin Causas Posibles Consecuencias Acciones Requeridas
Menos de /
Inverso
Caudal nulo o
inverso
1

La bomba se para.

Fluj o inverso a travs de l a
lnea de fluj o mnimo.

Fluj o inverso hacia la lnea de
bypass de puesta en marcha.
(a)

(b)

Colocar la vlvul a de retencin
despus de la bifurcacin.

Colocar una vlvula de
retencin en la lnea de puesta
en marcha.
Ms de Mayor caudal
2 Exceso de fluj o a travs de
l a lnea de flujo mnimo.
Agrandamiento del orificio
con el tiempo
Excesivo consumo de energa
por el continuo bombeo a
travs de la lnea de fluj o
mnimo.
(c) Estudiar l a colocacin de un
controlador de caudal en vez de
la placa de orificio.
Menos de Menor temperatura
3 Temperatura ambiente muy
baja.
La lnea puede estar congelada
al no haber flujo antes del
arranque.
(d) Colocar acompaamiento
(tracing) o aislacin y drenaje.
Parte de Cambio de
composicin
4 Material ms vol til entra
en el cono del tanque.
Dao del techo del tanque. (e) Asegurar que el control de
calidad del producto alimentado
al tanque sea confiable.
Adems /
Ms que
Componentes
adicionales
(corrosin)

Agua
5

6
Control de calidad
(l aboratorio) inadecuado
aguas arriba.

No exi ste vlvula de
drenaj e apropiado en el
tanque
Bloqueo de la bomba y los
componentes aguas abajo por
productos de corrosin.
Corrosi n aguas abajo del
tanque.

Congelamiento de l as lneas en
invierno.
(f)

(g)

(h)
Colocar un filtro en la succin
de la bomba.

Colocar un drenaje en el
tanque.

Verifi car que l os
procedimientos operativos
tengan en cuenta instrucci ones
para drenar.
Otros Mantenimiento
7 Prdida en sell os, etc. Imposible descomprimir la
bomba.
(i)

(j)

Instalar drenaje y venteo entre
vlvulas de bl oqueo.
Instalar figuras ocho para poder
ai slar la bomba para
mantenimiento.
Quin hace el anlisis HAZOP?
El HAZOP es realizado por un equipo
multidisciplinario.
Mnimo: 3 personas
Normalmente: 6 o 7
Equipo de HAZOP
Razones por las que un equipo de HAZOP debe
ser multidisciplinario:
Experiencia Tcnica
Efecto Sinrgico
Percepcin de diferencias
Planta Existente
J efe de Planta
Ingeniero de Planta (J efe de Turno)
J efe de Tecnologa
Ingeniero de Procesos Sr.
J efe de Mantenimiento Mecnico
J efe de Instrumentos
J efe de Seguridad e Higiene
Conductor del Equipo
Para un Proyecto nuevo
Futuro Gerente de Planta
Ingeniero de Proyecto o Diseo
Ingeniero de Procesos Sr.
Responsable de la puesta en marcha
Ing. de Instrumentacin y Control
(Representantes del Contratista)
Conductor del Equipo
Cuando se hace el HAZOP?
Planta nueva
Tan pronto como estn los P&I disponibles.
Planta existente
- Cuando se realicen modificaciones.
- Cuando se requiera hacer un revisin parcial o
total de la planta.
Cunto dura el HAZOP?
Tecnologa conocida: 1 o 2 horas por cada
equipo principal.
Tecnologa nueva: 3 horas.
Reuniones del equipo: 2 a 3 por semana
Duracin de las reuniones: 4 horas (tpico)
Proyecto grande: en total varios meses.
Seleccin del Conductor
Habilidad para comunicar
Habilidad para organizar al equipo y manejar
conflictos
Conocimientos tcnicos de Procesos
Conocimiento de la tcnica HAZOP
Personalidad
Tareas del Conductor
Ayuda a elegir y organizar el equipo.
Coordina las reuniones, horarios y asistencia.
Prepara la informacin.
Conduce el estudio.
Asegura el registro de las conclusiones
/acciones.
Emite el informe final.
Hace el seguimiento de los acuerdos.
Informe / Documentacin del HAZOP
Memoria / Resumen Ejecutivo
Listado de Documentacin disponible
Detalle de Hallazgos
Detalle del Seguimiento / Planes de Accin
Anexos
Formularios HAZOP
Planos / Croquis / Fotos
Etc.
Falta de caudal
Ruta errnea. Taponamiento. Brida ciega incorrecta. Posicin
incorrecta de vlvula de retencin. Cao reventado. Prdida
importante. Falla de equipo (Vlvula de Control, vlvula de bloqueo,
tanque de succin de bomba, etc.).
Flujo en sentido inverso
Vlvula de retencin defectuosa. Efecto sifn. Presin diferencial
incorrecta. Flujo en dos direcciones. Venteo de emergencia.
Operacin incorrecta. Etctera.
Causas de las desviaciones (1)
Ms caudal
Aumento capacidad de bombeo. Incremento en la presin de
succin. Cada de presin menor en la lnea. Mayor densidad del fluido.
Prdidas por tubos de intercambiador. Placas de orificio omitidas.
Sistemas interconectados. Fallas de control. Etc.
Menos caudal
Restriccin en una lnea. Filtro bloqueado. Bomba defectuosa.
Ensuciamiento de recipientes, vlvulas, placas de orificio. Problemas
con la densidad o viscosidad. Especificacin de fluido de proceso
incorrecta. Etc.
Mayor presin
Golpes de ariete. Prdidas en sistemas de alta presin
interconectados. Irrupcin de gas (venteo inadecuado).
Procedimiento para aislacin de vlvulas de seguridad
defectuoso. Sobrepresin trmica. Bombas de
desplazamiento. PCV fallando abiertas. Etc.
Menor presin
Condicin de generacin de vaco. Condensacin. Gas
absorbindose en lquido. Lnea de succin de bomba o
compresor restringida. Prdida no detectada. Drenaje de un
recipiente. Etctera.
Ms temperatura
Condiciones del ambiente. Aumento de presin. Tubos de
intercambiador sucios o fallados. Incendio. Falla de agua de
enfriamiento. Control defectuoso. Falla de control en horno.
Fuegos internos. Falla en control de reaccin. Etc.
Menos temperatura
Condiciones del ambiente. Disminucin de presin. Tubos de
intercambiador sucios o fallados. Prdida de calefaccin.
Control defectuoso. Etc.
Ms viscosidad
Especificacin incorrecta del material. Temperatura
incorrecta. Etc.
Menos viscosidad
Especificacin incorrecta del material. Temperatura
incorrecta. Etc.
Cambio de composicin
Vlvulas de bloqueo con prdidas. Tubos de
intercambiador con prdidas. Cambios de fase.
Especificacin incorrecta de alimentacin. Control de
calidad inadecuado. Procedimiento de control de
proceso inadecuado. Etc.
Contaminacin
Prdidas en tubos de intercambiador o vlvulas de
bloqueo. Operacin incorrecta del sistema. Sistemas
interconectados. Efectos de la corrosin. Aditivos
errneos. Ingreso de aire o humedad. Condiciones de
arranque o parada. Etc.
Alivio o venteo
Filosofa de alivios. Tipo y confiabilidad de los
dispositivos de alivio. Ubicacin de las vlvulas de
alivio. Implicancias para el ambiente. Etc.
Instrumentacin
Filosofa del control. Ubicacin de los instrumentos y
sensores. Tiempos de respuesta. Valores de alarma y
trips. Proteccin contra incendios. Transmisores
electrnicos. Tiempo disponible para la intervencin del
operador. Ergonoma de interfase Hombre / mquina.
Ajuste de lazos. Error humano. Etc.
Muestreo
Procedimientos de muestreo. Tiempos para el resultado del
anlisis. Calibracin de muestreadores automticos.
Exactitud y representatividad de la muestra. Diagnstico del
resultado. Etc.
Corrosin y Erosin
Dispositivos para proteccin catdica. Proteccin para
corrosin interna/externa. Especificaciones de ingeniera.
Fragilizacin por cinc e Hidrgeno. Corrosin por cloruros
( stress cracking ). Velocidades del fluido. Zonas de
salpicado en las subidas y bajadas. Etctera.
Falla en los servicios
Fallas de aire de instrumentos y aire de planta, nitrgeno,
agua de enfriamiento, energa elctrica, vapor, etc.
Telecomunicaciones. Sistemas de calefaccin y
ventilacin. Computadoras. Etc.
Mantenimiento
Bloqueo. Drenajes. Purgas. Limpieza. Secado. Bridas o
chapas ciegas. Accesos. Plan de rescate. Entrenamiento.
Prueba de presin. Sistema de permisos de trabajo.
Seguimiento de las condiciones. Etc.
Electricidad esttica
Arreglos de puesta a tierra. Aislacin de recipientes y
equipos. Fluidos de baja conductividad. Llenado de
recipientes con salpicado. Componentes de filtros
( strainers ) y vlvulas aislados. Generacin y manipuleo
de polvo. Mangueras. Etc.
Equipos de repuesto o de relevo
Repuesto instalado/no instalado. Disponibilidad de repuestos.
Especificaciones modificadas. Almacenamiento de repuestos.
Catlogos de repuestos. Etc.
Seguridad
Alarmas y sistemas de deteccin de fuego y gases. Planes de
paradas de emergencia. Tiempo de respuesta para combate de
fuego. Entrenamiento para emergencias y emergencias graves.
Planes de contingencia. Valores Umbral Lmite (TLV) de los
materiales de proceso y deteccin. Niveles de ruido. Vigilancia.
Conocimiento de los riesgos de los materiales y del proceso.
Primeros auxilios. Disposicin de efluentes. Riesgos creados por
otros (plantas vecinas). Prueba de los equipos de seguridad.
Disposiciones legales nacionales e internacionales. Etc.
Otras tcnicas menos
usuales
AMFE Anlisis de Modos de Falla y Efectos
Tcnica manual de anlisis para determinar las
consecuencias de fallas en
Componentes
Mdulos
Subsistemas
Planilla con cada modo de falla, causas posibles, riesgo y
salvaguardas propuestas
Uso mayoritario en Aeronutica, espacial y Automotriz
Posible aplicacin en PRT de Pozos y trabajos con
equipos mecnicos
AMFE Palabras clave
Rotura
Grieta
Prdida
Tapado
Falla al abrir
Falla al cerrar
Falla al parar
Falla al arrancar
Falla al continuar
Paro inesperado
Arranque imprevisto
Prdida de funcionalidad
Alta presin
Baja presin
Alta Temperatura
Baja Temperatura
Sobrellenado
By pass con manguera
Instrumento /
enclavamiento en by pass
AMFE de un Intercambiador de calor
Crtico Puede
ser la causa de
un incendio
descontrolado
Frecuente (ha
ocurrido dos
veces en tres
aos)
Hidrocarburos a
ms presin
que el agua de
enfriamiento
Corrosin por
fluidos (lado
carcasa)
Rotura de tubos
Impacto
Frecuencia
esperada
Sntomas Causas
Modo de
Falla
AMFE Anlisis de Modos de Falla y Efectos
Mtodo muy estructurado y confiable para evaluar
hardware y sistemas
Fcil de aprender y aplicar
Toma mucho tiempo -> es caro
Dificultad para atender interacciones y/o causas
mltiples
No es comn que llegue a revisionar procedimientos
No es bueno en identificar error humano en los
procesos
rbol de Causas
Identifica la red de factores que confluyen en un accidente
Usa relaciones lgicas
Participativo (anlisis en equipo)
Requiere investigadores entrenados en la tcnica
Permite escalarhasta llegar a fallas del SGSySO
Cuando se combina con datos temporales precisos se
denomina STEP (Sequentially Timed Event Plotting)
rbol de Causas
Se construye desde el evento hacia atrs
Preguntas llave:
Qu tendra que ocurrir para que este hecho se
produjera?
Qu antecedente (y) ha causado directamente el
hecho (x) ?
El antecedente (y) ha sido suficiente, o han
intervenido tambin otros (p, q, z)?
Aparecen distintas combinaciones posibles
rbol de Causas
Combinaciones lgicas
Cadena
(y) (x)
Conjuncin (varias causas, un solo efecto)
(y)
(x)
(z)
Disyuncin (misma causa, mltiple efecto)
(x1)
(y)
(x2)
Independencia
(y) (x)
rbol de Causas
Permite rastrear cadenas de eventos posibles
Requiere, a menudo, de software para dibujarlo
Directamente emparentado con la tcnica de rbol de
Fallas (que incluye probabilidad matemtica)
Permite analizar multicausalidad
No es intuitivo, requiere entrenamiento
En cadenas largas es fcil perderse
Aplicacin puntual, no masiva
Problemas con Identificacin de
Peligros y Evaluacin de Riesgos
Ningn mtodo puede identificar todos los
accidentes que podran ocurrir en un sitio /
proceso
Algn escenario puede pasar desapercibido para
el equipo
Un accidente puede ser descartado como casi
imposibley ocurrir
La evaluacin de frecuencia (probabilidad) est
lejos de ser una ciencia exacta
Sin embargo
Las empresas que evalan sistemtica y
seriamente los riesgos de procesos experimentan
una reduccin demostrable en sus indicadores de
accidentes industriales
La identificacin de Peligros y Evaluacin de
Riesgos es una etapa fundamental de toda
Gestin de Riesgos
Muchas Gracias!!!

Pres - Canale - HAZOP - 1207 - Ciencias Del Peligro 2014 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pres - Canale - HAZOP - 1207 - Ciencias Del Peligro 2014 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Seminario HAZOP G.

También podría gustarte