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Departamento de Ingeniera Qumica





PROYECTO DE FIN DE CARRERA



Estudio de la extraccin y tratamiento
del aire contaminado por sulfhdrico
de una nave industrial



Autor: Romn Avelln Martn

Tutor: Antonio Aznar

Legans, 17 de Noviembre de 2011









2
Ttulo: Estudio de la extraccin y tratamiento del aire contaminado por
Sulfhdrico de una nave industrial

Autor: Romn Avelln Martn

Director: Antonio Aznar




EL TRIBUNAL

Presidente: Don Juan Carlos Cabanelas Valcrcel

Vocal: Doa Olga Martn Cdiz

Secretario: Doa Mara Gonzlez Gonzlez


Realizado el acto de defensa y lectura del Proyecto Fin de Carrera el da 17
de Noviembre de 2011 en Legans, en la Escuela Politcnica Superior de la
Universidad Carlos III de Madrid, acuerda otorgarle la CALIFICACIN de:








VOCAL

SECRETARIO PRESIDENTE











3
Agradecimientos

Me gustara dedicar este proyecto a mi familia, por la comprensin y el
apoyo prestado durante tantos y tan largos aos.

Agradezco a mi tutor de proyecto toda la ayuda prestada, sobre todo
cuando el tiempo apremiaba en los ltimos das de trabajo.

Tambin me gustara agradecer a todos mis amigos los buenos momentos
que me han hecho pasar y las ayudas que siempre me han ofrecido.

























4
Resumen

Este proyecto de fin de carrera se centra en la extraccin del aire por
ventilacin de una nave, y el tratamiento de ste mediante una columna
de absorcin.

El objetivo es mantener el ambiente de trabajo con una concentracin de
sulfhdrico en el aire que nunca supere los lmites impuestos por el
Ministerio de Salud e Higiene en el Trabajo (VLA, valores lmite
ambientales).

En la nave se lleva a cabo el tratamiento primario de la depuracin de
aguas, proceso en el cul se produce gran cantidad de sulfhdrico debido a
la concentracin de aguas estancadas y fangos. Para su eliminacin, el
caudal de aire extrado se har pasar por una columna de absorcin,
siendo el diseo de sta el problema principal del proyecto.

La finalidad es verificar la viabilidad del mtodo diseado para mantener el
ambiente de trabajo con concentraciones de sulfhdrico por debajo de los
lmites. Las aportaciones principales del proyecto son: el clculo del
caudal necesario de extraccin de aire y las dimensiones y reactivos de la
columna de absorcin.

Palabras clave:
NTPs, sulfhdrico, columnas de absorcin, columnas de relleno, anillos
Raschig.










5
ndice principal

1. Introduccin y objetivos
1.1 Introduccin
1.2 Objetivos
1.3 Medios empleados (Bibliografas)
1.4 Estructura de la memoria

2. Estudio del caudal de aire necesario a extraer de la
nave
2.1 Introduccin
2.2 Sulfuro de hidrgeno
2.2.1 Propiedades
2.2.2 Fuentes
2.2.3 Usos
2.2.4 Efectos sobre la salud
2.3 Clculos para hallar el caudal
2.4 Diseo del sistema de extraccin
2.5 Prdidas de carga
2.6 Conclusin

3. Estudio del reactivo y las dimensiones de la columna
de absorcin
3.1 Introduccin
3.2 Columnas de absorcin
3.3 Cloruro de Hierro
3.4 Rellenos de columnas y dispositivos interiores
3.5 Clculo del flujo de reactivo lquido
3.6 Clculo de las dimensiones de la columna
3.7 Ley de Stockes y depsito de purga
3.8 Diagrama de bloques
3.9 Eleccin de las bombas impulsoras
3.10 Conclusin

4. Planos
4.1 Plano en planta de la nave

6
5. Conclusiones y lneas futuras
5.1 Conclusiones
5.2 Lneas futuras

6. Presupuesto

7. Referencias (Webs)

8. Anexos
8.1 Hojas de caractersticas
8.2 Aclaraciones


















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Captulo 1
Introduccin y objetivos

1.1 Introduccin

En un ambiente de trabajo, es de vital importancia mantener unas
condiciones laborales ptimas en cuanto a salud e higiene se refiere.

Para zonas en las que haya estancamientos de aguas y tratamiento de
fangos, como es el caso que estudiamos, habr que mantener una
concentracin aceptable de sulfhdrico en el ambiente de trabajo. Existe
una concentracin mxima permitida que est regulada por el ministerio,
a la cual supondremos que se encuentra la nave para ponernos en el peor
de los casos.

En la extraccin del aire por ventilacin, se tendr en cuenta el volumen de
la nave y la concentracin de sulfhdrico para calcular el caudal que se ha
de extraer. Tambin habr que tener en cuenta la prdida de carga debido
a los conductos de ventilacin. La ventilacin se disear para un
consumo, coste y sonoridad mnimos del sistema.

Para la eliminacin del sulfhdrico del aire extrado de la nave, usamos
tcnicas de separacin gas-lquido, en concreto, usaremos una columna de
absorcin. La eleccin del reactivo y su caudal mnimo necesario, as
como el clculo de las dimensiones de la columna, sern clculos y
estudios que deberemos de realizar.

Este proyecto se ha realizado en el rea de Ingeniera Qumica de la
UC3M. A partir de mtodos previamente ya diseados, para solucionar la
situacin que se nos propone. La solucin desarrollada slo es una entre
las muchas que se podran haber propuesto, dejndose para posibles
futuros proyectos la mejora del proceso para conseguir mayores
rendimientos.






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1.2 Objetivos

El objetivo principal de este proyecto es el de desarrollar un mtodo para la
extraccin y tratamiento del aire contaminado de sulfhdrico. Se plantea
como solucin la ventilacin por depresin, extrayendo el caudal por
medio de ventiladores helicoidales. Para la separacin del sulfhdrico se
emplear una columna de absorcin usando una disolucin de cloruro de
hierro como reactivo.

Para la consecucin de todos los objetivos que se plantean en el proyecto,
se han desarrollado los siguientes puntos:

1. Estudio de las Normas (NTPs) del Ministerio de Salud e Higiene en el
Trabajo (INSHT) para la eleccin del mtodo de ventilacin y las
concentraciones mximas permitidas de sulfhdrico.
2. Diseo e implementacin del sistema de extraccin de aire.
3. Diseo e implementacin de una columna de absorcin con cloruro de
hierro en disolucin como reactivo.
4. Diseo del sistema de realimentacin del reactivo de la columna.

En el desarrollo del proyecto se han ido cumpliendo cada uno de los puntos
anteriores.
















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1.3 Medios empleados

El proyecto se ha llevado a cavo en el Departamento Ciencia e Ingeniera
de Materiales e Ingeniera Qumica (CIMIQ) de la UC3M.

Los medios utilizados han sido la bibliografa recomendada por el tutor de
mi proyecto, las medidas experimentales realizados por un amigo de la
universidad UAM en los laboratorios y de la informacin recopilada
personalmente de Internet.

Las hojas de caractersticas han sido facilitadas por los proveedores.
Para realizar el diagrama de flujos, se ha usado el programa Wizflow.
El plano en planta de la nave se ha realizado con el programa Autocad.




















10
1.4 Estructura de la memoria

Para facilitar la lectura de la memoria, se incluye a continuacin un breve
resumen de cada captulo:

- En este primer capitulo se introduce una visin global de cmo se va
a tratar y desarrollar el presente proyecto.
- En el segundo captulo estudiaremos el compuesto sulfhdrico que
debemos eliminar o reducir a las concentraciones mximas
permitidas. Tambin realizaremos el clculo para el caudal que
debemos extraer, y el diseo del sistema de ventilacin.
Calcularemos las prdidas de carga que se producen en los
conductos de ventilacin.
- En el tercer capitulo disearemos los parmetros de la columna de
absorcin, as como sus principales dispositivos internos como los
anillos Raschig. Tambin disearemos el sistema de realimentacin
del lquido, as como su decantacin.

Los restantes captulos vienen suficientemente detallados en el ndice.















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Captulo 2
Estudio del caudal de aire necesario a
extraer de la nave

2.1 Introduccin

Las Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (EDARs) se ocupan del
tratamiento de residuos lquidos, pero durante este proceso se generan
residuos slidos, lquidos y gaseosos que han de ser adecuadamente
gestionados. En el caso de las emisiones a la atmsfera, el principal
problema reside en la formacin o liberacin de compuestos causantes de
malos olores, que adems pueden ser txicos y/o corrosivos. stos son
principalmente compuestos reducidos de S o N, cidos orgnicos,
aldehdos o cetonas. En concreto, es especialmente preocupante el H
2
S,
abundantemente generado y cuyos Valores Lmite
Ambientales de Exposicin Diaria (VLA-ED) y de Exposicin de Corta
Duracin (VLA-EC) son 10 y 15 ppmv, respectivamente debido a su alta
toxicidad. El umbral de percepcin de su mal olor es de 510
-3
ppmv,
adems de daar gravemente tanto el acero como el hormign y deteriorar
muy rpidamente los equipos electrnicos expuestos a su ataque.

En general todas las instalaciones depuradoras de aguas residuales
modernas cuentan con un sistema de tratamiento y eliminacin de olores,
pero las tecnologas actualmente en uso no son soluciones ptimas.
Exigen elementos que se consumen en la reaccin resultando en
tratamientos costosos y generadores de residuos o ineficientes en
determinadas situaciones.

La generacin de olores est considerada como una forma especfica de
contaminacin atmosfrica. Los tipos de contaminantes que provocan
problemas de olores y que emiten las industrias son de ndoles muy
diversas, tratndose fundamentalmente de compuestos voltiles ya sean
orgnicos o inorgnicos.

Uno de los compuestos ms comunes y que mayores problemas causa es el
cido sulfhdrico, por tratarse de un gas corrosivo, de olor desagradable a
huevos podridos y con un lmite de deteccin excesivamente bajo. La
principal fuente de emisin de H
2
S en las plantas de tratamiento de aguas
12
residuales (zonas de anaerobiosis, estaciones de bombeo, colectores,
digestores de lodos, etc




























13
2.2 Sulfuro de hidrgeno

2.2.1 Propiedades

El sulfuro de hidrgeno (H
2
S) es un gas incoloro y muy txico con olor
caracterstico a huevos podridos. Se le conoce, entre otros nombres, como:
cido hidrosulfrico, gas de alcantarilla y cido sulfhdrico.

En el siguiente listado se detallan algunas de las propiedades fsico-
qumicas ms importantes (Smet et al., 1998; Carson and Mumford 2002;
EPA 2003; ICSC 2003a).

- N CAS: 7783-06-04
- Frmula: H
2
S
- Peso molecular: 34,08
- Punto de ebullicin: -60,7C
- Punto de fusin: -85C
- Presin de vapor a 20C: 18,8 bar
- Coeficiente de Henry a 25(molm
-3
)aire/(molm
-3
)agua): 0,41
- Solubilidad en agua (g/100ml): 437 ml (0C), 186 ml (40C)
- Densidad relativa de vapor (aire=1): 1,19
- Punto de inflamacin: gas inflamable
- Temperatura de autoignicin: 260C
- Lmites de explosividad (% en volumen en el aire): 4,3 45,5
- Constantes de disociacin: pK
a1
=7,02 (genera anin hidrosulfito HS
-
);
pK
a2
=11,96pKa2=11,96 (genera el anin disulfuro S=)
- Factor de 1 ppmv=1,39 mg m
3
(25C)


El umbral de deteccin vara segn los autores, entre 0,0085 y 1 ppmv (De
Zwart and Kuenen 1992; Lomans et al., 2002), entre 0,0005 y 0,01 ppmv
(Ruth 1986) o entre 0,01 y 0,3 ppmv (Guidotti 1994). Como se puede
comprobar el lmite de deteccin es excesivamente bajo y vara, dado que
la sensibilidad a la hora de detectar un olor depende de muchos factores,
tanto del individuo (sensibilidad, subjetividad, costumbre, etc.) como
ambiental (humedad, temperatura, etc.) (Wark et al., 2004). Segn la
Nota Tcnica de Prevencin 320 del INSHT el umbral olfativo del H
2
S es
0,0081 ppmv, siendo irritante a partir de 10,04 ppmv y dejndose de oler
a partir de 100-150 ppmv.

14
Los valores lmites de exposicin ambiental, segn la ACGIH, para el H
2
S
son de 10 ppmv (13,9 mg m-3) para el TLV-TWA y de 15 ppmv (20,85
mg m-3) para el
TLV-STEL (ICSC 2003a). En Espaa es el INSHT el encargado de
publicar los valores de referencia para los agentes qumicos que carezcan
de valores lmites reglamentarios segn el RD 374/2001, de 6 de abril
sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los
riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo, siendo
para el caso del H
2
S el valor del VLA-ED de 10 ppmv (14 mg m
-3
) y el
VLA-EC de 15 ppmv (21 mg m
-3
).


2.2.2 Fuentes

El cido sulfhdrico se encuentra de forma natural en los gases de los
volcanes, manantiales de azufre, emanaciones de grietas submarinas,
pantanos, petrleo crudo, gas natural y como producto de la degradacin
biolgica de la materia orgnica. Las fuentes industriales engloban a una
gran cantidad de industrias: refineras, plantas de gas natural, plantas
petroqumicas, hornos de coque, industria alimenticia, industria del papel,
curtiduras, etc.; pero destacan las plantas depuradoras de aguas
residuales como las ms significativas en la generacin de olores debido a
su gran nmero y cercana a las poblaciones (Smet et al., 1998; Syed et
al., 2006).

Toda planta de tratamiento de aguas residuales es susceptible de generar
olores, aunque son las que realizan un tratamiento anaerobio las que
generan mayores problemas. En un ambiente anaerobio, las bacterias
sulfato reductoras producen cido sulfhdrico como consecuencia de su
metabolismo de degradacin de los sulfatos presentes en el agua residual.
Conjuntamente con el H
2
S se ha identificado la presencia de compuestos
rgano sulfurados MeSH, Me
2
S, Me
2
S
2
y COS en las emisiones (Dechant
et al., 1999).

Para reducir la emisin de olores de las plantas de tratamiento de aguas
residuales, los tanques que contienen los lodos o las aguas residuales se
cubren y se ventilan mediante un sistema de extraccin para eliminar los
compuestos responsables del mal olor. En el ao 2000 se realiz un
estudio en los Pases Bajos para ver que tipo de tratamiento se utilizaba, y
se detect que el 78% de las plantas utilizaban sistemas de tratamiento
biolgico, el 11% biolavadores qumicos, el 2% procesos de adsorcin
con carbn activo y el 9% introduca los gases en el tanque de aireacin
15
de la propia planta. En las nuevas instalaciones que se encuentran en
construccin y puesta en marcha no es usual encontrar el uso de
biolavadores qumicos, producindose un desplazamiento hacia el uso de
biofiltros de escurrimiento con soportes sintticos (Van Groenestijn and
Kraakman 2005). Este hecho ha provocado que se haya desarrollado un
gran trabajo de investigacin en este campo de aplicacin
medioambiental.

As, Chitwood et al. (1999) han trabajado con un biofiltro de escurrimiento
en una planta de tratamiento de aguas residuales, siendo la concentracin
de H
2
S de 5 ppmv y con una concentracin de VOC entre 0,1 y 1 ppmv.
Por otro lado, Wu et al. (2001) estudiaron un biofiltro de escurrimiento a
nivel de planta piloto en una EDAR, teniendo la corriente de aire a tratar
una concentracin mxima de H
2
S de 20 ppmv y de VOCs de 70 a 120 g
l-1; y Morton and Caballero (1997) hicieron lo mismo llegando a tratar
concentraciones mximas de H
2
S de 380 ppmv. Por su parte, Shinabe et
al. (1995) estudiaron la eliminacin de H
2
S y MM generados en una
EDAR con Thiobacillus thiooxidans, siendo la concentracin mxima de
H
2
S de 17 ppmv.

Como se puede observar, todas estas aplicaciones trataron concentraciones
relativamente bajas de H
2
S, pero las concentraciones de este compuesto
son mucho mayores en el biogs procedente de la digestin anaerobia. En
el biogs la concentracin de H
2
S vara entre 300 y 6000 ppmv
(Nishimura and Yoda 1997; Schieder et al., 2003). La produccin de
metano a partir de biomasa se puede llevar a cabo va trmica o biolgica.
Mediante la va trmica la conversin es rpida y completa, pero se
requiere un bajo contenido en agua, puesto que si contiene mucha agua se
requieren grandes cantidades de energa para la vaporizacin antes de la
gasificacin. Es por esto, que son ms utilizados los procesos biolgicos
empleando bacterias metanognicas.

El desarrollo de la biofiltracin ha sido tan rpido en los ltimos aos que
pueden existir en Europa unas 7500 plantas de tratamiento de gases, de
las cuales aproximadamente la mitad se encuentran en plantas de
tratamiento de aguas residuales y plantas de compostaje (Van Groenestijn
and Kraakman 2005).

En cuanto a los procesos qumicos es la industria de la celulosa una de las
principales industrias generadoras de H
2
S, gozando del rechazo popular.
Los digestores anaerobios de las plantas de tratamiento de agua residuales
de la industria del papel pueden llegar incluso hasta 30000 ppmv
(Schieder et al., 2003). A nivel mundial el principal proceso de
16
produccin de celulosa es el proceso Kraft. En este proceso las astillas
de madera son cocidas en una solucin alcalina, basada en Na
2
S y NaOH,
para extraer la lignina. Los principales componentes de las emisiones son
H
2
S, MeSH, Me
2
S y Me
2
S
2
(Karnofski 1975), siendo el H
2
S uno de los
agentes ms nocivos.

Otra industria qumica importante que genera H
2
S es la industria del refino
del petrleo. El H
2
S se encuentra naturalmente en la mayora de los
crudos y se forma tambin durante el procesado, debido a la
descomposicin de compuestos de azufre inestables. Los principales
focos de emisin son: la destilacin atmosfrica, el craqueo (trmico o
cataltico) y el hidrotratamiento.

Los procesos a alta temperatura, tales como las plantas de tratamiento de
grasas animales, tambin son un importante foco de emisin. Mediante
estas plantas se obtienen productos como colas, alimentos para peces y
sebo. Los principales compuestos que se emiten son H
2
S, MeSH,
etanotiol y NH
3
(Lecomte et al., 1995). Otros procesos que emiten H
2
S a
alta temperatura son las plantas de incineracin de lodos (Smet and Van
Langenhove 1998).


2.2.3 Usos

El H
2
S se utiliza industrialmente en la manufactura de azufre elemental,
agua pesada, industria metalrgica, como reactivo analtico y en
agricultura como desinfectante (Svendsen 2001).


2.2.4 Efectos sobre la salud

Existen tres rutas de asimilacin del H
2
S por el cuerpo humano: oxidacin,
metilacin y reacciones con metaloprotenas. El principal camino de
asimilacin es el de oxidacin, ya que al pH fisiolgico (7,4)
aproximadamente el 69% del H
2
S se encuentra ionizado (HS
-
). Como
producto principal del metabolismo se obtiene el sulfato, aunque tambin
se ha aislado tiosulfato de tejidos expuestos al H
2
S (EPA 2003). La
principal ruta de eliminacin del cuerpo es mediante la orina; trabajadores
voluntarios expuestos a concentraciones de 8, 18 y 30 ppmv durante 30-
45 minutos dieron positivo en tiosulfato al analizar muestras de orina
(Kangas and Savolainen 1987).
17

En la Tabla 2 se exponen los efectos que provocan las exposiciones a H
2
S
en ser humano (Krger 2001).


[H
2
S] ppmv Posibles efectos sobre la salud

< 1 Olor detectable

10 Posible irritacin en los ojos y garganta, prdida
del sueo despus de exposiciones prolongadas.
Efectos reversibles.

20-200 Irritacin de ojos y tracto respiratorio, prdida del
olfato, dolor de cabeza y nuseas.

100 Inmediatamente peligroso para la vida y salud.
Efectos irreversibles

200 La exposicin continuada puede causar edema
pulmonar as como inflamacin de ojos y
prpados (Queratoconjuntivitis)

500-700 Afecta al sistema nervioso central, exposiciones
durante pocos minutos causan prdida del
conocimiento, equilibrio y cese de la respiracin.

700-1000 Prdida inmediata de la consciencia, daos
permanentes en el cerebro y muerte si no se retira
a la persona inmediatamente.

Tabla 0: Efectos sobre la salud: Exposiciones al cido sulfhdrico







18
2.3 Clculos para hallar el caudal

Ventilacin es cambiar, renovar, extraer el aire interior de un recinto y
sustituirlo por aire nuevo del exterior a fin de evitar su enrarecimiento. De
no llevarse a cabo esta operacin, la respiracin de los seres vivos que
ocupan el local hara dificultosa y molesta, siendo una molestia para las
normales actividades que se desarrollan.

La ventilacin de una nave industrial se puede llevar a cabo de diversas
maneras, siempre y cuando cumplamos con el objetivo de mantener una
concentracin de sulfhdrico por debajo de las 10 p.p.m.

Una forma de realizar los clculos necesarios para conocer el caudal a
extraer es siguiendo las indicaciones del Ministerio de Salud e Higiene en
el Trabajo. stas se pueden encontrar en la Nota Tcnica de Prevencin
741.
En nuestro caso necesitaremos de extraccin mecnica para controlar el
flujo de salida, con el fin de garantizar la corriente que haya de pasar por
nuestra columna de absorcin.
Sin embargo no necesitaremos de entradas de aire forzadas
mecnicamente, sino que nos valen las entradas ya realizadas en la base
de las paredes para que entre corriente de manera natural.
A esto se le denomina ventilacin mixta por depresin:


Ilustracin 1: Ventilacin mixta por depresin
19
El diseo de un sistema de ventilacin para el control de riesgos para la
salud se basa en los siguientes principios generales:


1. Calcular el caudal de aire necesario para conseguir una dilucin
suficiente del contaminante y mantener su concentracin por debajo de un
valor aceptable. El clculo se basar en el tipo de contaminante, su nivel
de generacin y sus caractersticas fsico-qumicas. Para agentes qumicos,
se pueden encontrar estimaciones de las renovaciones necesarias por hora
en funcin de la situacin.

2. Ubicar la salidas de aire del local cerca de los focos de contaminacin,
consiguiendo as un cierto efecto "extraccin localizada" de ese foco,
adems de evitar que el agente se disperse totalmente dentro del local. En
cuanto a las entradas, se procurar que arrastren el aire limpio a las zonas
ms contaminadas, creando un cierto efecto "ventilacin por
desplazamiento".

3. Considerar el recorrido esperable del aire en la zona, de modo que,
idealmente, la secuencia sea: entrada de aire-trabajador-foco-salida de
aire. En la figura 2 se muestran situaciones correctas o incorrectas
respecto a esta cuestin. Modelizar el movimiento de aire en un local no
es en absoluto fcil. An as, debe estudiarse la posible existencia de
zonas muertas, corrientes en el local debido a puertas, ventanas,
movimientos naturales del aire, como ejemplo, la tendencia ascensional
del aire caliente. Asimismo deber evitarse el posible disconfort trmico
de los trabajadores o la percepcin de corrientes de aire molestas.

4. Prever la reposicin del aire extrado, contemplando todas las fuentes
que constituyen una demanda de aire (como los sistemas de extraccin
localizada). Aqu pueden darse dos situaciones diferentes:
- Local a depresin o a presin negativa (con respecto a la atmosfrica):
se extrae ms aire que el que entra. Esta situacin puede ser conveniente
cuando, adems de la dilucin de la contaminacin del local, se pretende
que esa contaminacin no pase a otras reas (por ejemplo, laboratorios,
naves junto a oficinas, etc.).
- Sin embargo, si no estn previstos puntos de suministro de aire o el local
es muy hermtico, esto ir en perjuicio de la eficacia del sistema de
ventilacin, dado que, como no se puede hacer el vaco, el caudal de
extraccin se reduce.
- Local a sobrepresin o a presin positiva (con respecto a la atmosfrica):
entra en el local ms aire del que se extrae. El aire sobrante se difundir
por las aberturas o resquicios que encuentre. Esta situacin es la que se
20
encuentra a menudo en edificios, por ejemplo de oficinas en los que
adems de ventilar se prepara el aire que se suministrar a los locales.
En este caso no interesa la entrada incontrolada de aire del exterior sin
tratar y a condiciones trmicas diferentes de las deseadas. Otros
ejemplos: aislamiento del trabajador, cabinas de peaje autopista, etc.


5. Evitar que el aire extrado vuelva a introducirse en el local
descargndolo a una altura suficiente por encima de la cubierta o
asegurndose de que ninguna ventana, toma de aire exterior u otra
abertura se encuentre situada cerca del punto de descarga. Para el caso de
chimeneas en la parte superior de las naves, se aconseja que su altura sea
por lo menos 1,3 veces la altura de la nave.

En nuestro caso, slo debemos preocuparnos del primer punto en lo
referente a mantener una concentracin mnima del contaminante
(Sulfhdrico) extrayendo un cierto caudal de la nave.

Segn la NTP 741 tendremos que tener en cuenta los valores de la
concentracin existente, la velocidad de generacin y el volumen de la
nave industrial. Sin embargo, por simplicidad, nos ayudaremos de otro
mtodo de clculo hallado en el documento .pdf Memoria de clculo:
Instalacin de ventilacin. ste mtodo slo depende del volumen de la
nave y de una estimacin de les renovaciones por hora que se necesitan
para el caso prctico que nos compete.

La frmula de clculo es la siguiente:

N V Q = V Volumen de la nave N renovaciones por hora

Las dimensiones de la nave son las siguientes:

Planta: m ) 12 20 (
Altura: m 6

Por lo tanto, el volumen de la nave ser:


3 3
440 . 1 6 12 20 m m V = =

Segn el documento encontrado en internet en la siguiente direccin:
http://www.ventdepot.com/mexico/temasdeinteres/ventilacion/factoresren
ovacion/index.html
21
Nuestro valor para las renovaciones por hora debe de ser de unas
h
ren
20
segn los casos que se asemejan al nuestro. As pues, la ecuacin que
presentamos anteriormente quedar como:

N V Q = =
h
m
h
m
h
ren
m
3 3
3
000 . 30 800 . 28 20 440 . 1 ~ =
























22
2.4 Diseo del sistema de extraccin


Teniendo en cuenta las dimensiones de la nave, usaremos un par de
ventiladores distribuidos de forma equidistante con respecto a las paredes
de la nave, situados en el techo. Estos ventiladores tendrn que ser
capaces de extraer un mnimo de 15.000
h
m
3
cada uno para cumplir con
el caudal mnimo total a extraer.

Adems, los ventiladores debern estar constituidos de materiales
inoxidables debido a la corrosin que provoca el compuesto que nos
interesa extraer, el sulfhdrico.

Los ventiladores que usaremos sern helicoidales por ser ideales para
mover grandes volmenes de aire en naves industriales y en general en
todos aquellos ambientes en los que el nivel sonoro sea un factor
importante.

Los extractores helicoidales HGB-T con accionamiento por poleas-bandas,
normalizados en cinco dimetros: 800,1000, 1250, 1500 y 1800 mm. Esta
gama ofrece 22 configuraciones de hlicemotor con rangos de caudales
desde 12,146 m
3
/hr hasta 136,875 m
3
/hr.
El modelo HGB-T es el resultado de procesos productivos de alta
tecnologa y avanzados controles de calidad; cuentan con un diseo
altamente eficiente, logrando grandes prestaciones con muy bajo
consumo energtico, gracias a los alabes de caractersticas especiales que
eliminan turbulencias y reducen el nivel sonoro del equipo.

23

Ilustracin 2: Ventiladores helicoidales HGB-T

Para nuestro diseo nos basta con un par de ventiladores que sean capaces
de extraer, como mnimo, 15.000
h
m
3
. De esta manera elegiremos el
modelo HGB-T-800-1, que cumple con nuestras condiciones de diseo, y
es, adems, muy silencioso y barato.

La disposicin de estos ventiladores en el techo de la nave ser la siguiente:

- Ambos estarn centrados con respecto al lado corto de la planta
de la nave, quedando a 6m de cada pared larga.
- Con respecto a la pared larga de la planta de la nave, ambos se
situarn a 5m de las paredes cortas de sta, quedando separados
entre ellos 10m.

El plano en planta de la nave industrial se puede ver en el apartado de
planos de sta memoria, para mayor ilustracin.

Para canalizar esta corriente de aire hasta la entrada de nuestra columna de
absorcin, tendremos que usar conductos de ventilacin. stos se han
elegido de la marca Airtube, la cual tiene un catlogo suficientemente
amplio para satisfacer nuestras especificaciones de diseo.

Necesitaremos unir el caudal extrado por ambos ventiladores en un mismo
flujo de aire y, posteriormente, dirigirlo a la entrada de la columna de
absorcin que se instalar al otro lado de la fachada larga de la nave.

24
Para ello necesitamos las siguientes piezas:

- 2 x (reducciones): A=B=1008mm L=1000mm

- 6 x (codo_reduccin) A=B=500mm r=500mm

- 1 x (bifurcacin) A=1500mm B=500mm L=2000mm

- 4 x (Conducto recto) A=B=500mm L2=L3=3000mm;
L1=4250mm;
L4=6000mm;
La disposicin de las piezas enumeradas se ilustra en el plano en planta de
la nave y en el perfil de sta. La hoja de caractersticas de las piezas
seleccionadas se encuentra en los anexos del proyecto.



















25
2.5 Prdidas de carga


Todos estos conductos que canalizan el aire a la entrada de la columna
conllevan una prdida de carga que habr que analizar para
sobredimensionar el sistema de extraccin de aire.

Para el clculo de las prdidas de carga, nos hemos apoyado el libro de
texto: [Nria Cavall Oller, 2006: Higiene industrial: Problemas
resueltos, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Barcelona].

Primero debemos calcular el dimetro circular equivalente de nuestros
conductos, ya que stos son cuadrados:

( )
( )
( )
( )
m
m
m
B A
B A
eq
54665 . 0
1
4205 . 0
3 . 1
1
5 . 0
3 . 1 3 . 1
25 . 0
625 . 0 2
25 . 0
625 . 0
= = =
+

=

|

Para calcular la velocidad a la que circula el aire:

s
m
s
h
l
m
h
l
S
Q
v S v Q
eq
5 . 35
2
3600
1
1000
1
30000000
2
3
=

|
.
|

\
|

= = =
t
|


Segn el libro consultado, las prdidas dinmicas del sistema se pueden
calcular de la siguiente manera:

cda mm
v
PD PD v
m
Kg
si
PD
v . 052 . 77
045 . 4
045 . 4 2 . 1 : ; 43 . 4
2
3
= |
.
|

\
|
= = = =


El factor de prdidas por metro en conductos por el mtodo de la presin
dinmica es:

( )
( )
1
612 . 0
3
533 . 0
2
612 . 0
533 . 0
02838 . 0
3 . 8
5 . 35
0155 . 0 0155 . 0

= = = m
s
m
s
m
Q
v
n



El factor de prdidas de los codos de nuestra instalacin por metro ser:

26
Si nuestra relacin
1
39 . 0 5 . 1
5 . 0
75 . 0

= = = m n
R
|


Teniendo en cuenta que contamos con un total de 19250mm de conductos
rectos y con una de codos de mm 58 . 7068
2
750
6 =

t
, entonces:

( ) ( ) mm PC 0612 . 3303 39 . 0 58 . 7068 02838 . 0 19250 = + = cda























27
2.6 Conclusiones

Tras estudiar los efectos del sulfhdrico y sus concentraciones mximas
permitidas para le realizacin de un trabajo en esas condiciones,
escogemos coger el valor de 10ppm que segn TLV-TWA es el mximo
permitido. Para mantenernos siempre por debajo de dicho valor,
deberemos extraer un volumen de aire concreto por medio de ventiladores.

El clculo realizado nos indica que debemos extraer un caudal mnimo de
30.000
h
m
3
. Dada la geometra rectangular de la planta, decidimos
extraer el volumen de aire calculado por medio de dos ventiladores,
situados equidistantemente de las paredes y entre ellos. Los modelos
HGB-T han sido elegidos por cumplir con la especificacin de caudal
mnimo ha extraer, y por tener un nivel de sonoridad y precio bajos,
aparte de estar fabricados con material antioxidante.

Las entradas de aire a la nave se realizarn por medio del las aberturas ya
practicadas en la base de las paredes de la nave.

El sistema diseado est sobredimensionado, de manera que las prdidas de
carga producidas en los conductos de ventilacin, quedan contrarestadas.














28
Captulo 3
Estudio del reactivo y las dimensiones de
la columna de absorcin

3.1 Introduccin

Existen varios mecanismos que pueden utilizarse para hacer el retiro del
sulfuro de hidrogeno dentro de la columna de absorcin; a continuacin
de describen algunos:

El H
2
S se hace pasar por un filtro empacado de limadura de hierro,
reaccionando y formando sulfato de hierro, el inconveniente es que el
filtro no es regenerable y tambin reacciona con el CO
2
saturndose muy
rpidamente.

Utilizando un filtro empacado de carbn activado impregnado con NaOH
KOH, donde el H
2
S reacciona con el material impregnado, el carbn se
usa principalmente como soporte pasivo del material custico.
Las desventajas que presenta este mtodo son: La impregnacin decrece la
temperatura de ignicin del carbn con lo cual aparece un peligro de auto
ignicin, en estos sistemas el H
2
S se oxida a azufre elemental el cual no
puede ser removido con agua. Es alta la posibilidad de que los poros del
carbn se llenen de sales de sodio, potasio y sulfuros saturndose.

Otra forma de eliminar el H
2
S, es usar el carbn activado sin modificar ya
que este material puede ser por si mismo un buen absorbente debido a sus
caractersticas como son su gran rea superficial, su microporosidad y su
superficie qumica, aunque su velocidad de reaccin no es tan rpida
frente al del sistema con impregnacin, en bajas concentraciones su
eficiencia es mala.

Para nuestro caso, vamos a usar una columna de absorcin con relleno de
anillos Raschig y usaremos como reactivo lquido Cloruro de Hierro
( Fe Cl
3
).



29
3.2 Columnas de absorcin

La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que
consiste en poner un gas en contacto con un lquido para que ste disuelva
determinados componentes del gas, que queda libre de los mismos. La
absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el
lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto
qumico.

Las columnas de relleno estn llenas de elementos slidos pequeos,
inertes a las fases circulantes, distribuidos al azar u ordenadamente. La
corriente de lquido se dispersa resbalando por su superficie, ponindose
en contacto ntimo con el vapor que circula en sentido contrario. En una
seccin determinada de la columna el lquido descendente y el vapor
ascendente no estarn en equilibrio, por lo que se transferirn los
componentes menos voltiles y ms voltiles, en sentidos opuestos. Pero
como el tiempo de contacto en cada seccin de columna es muy corto, no
se llega al equilibrio en ningn punto.
La fuerza impulsora acta a lo largo de toda la columna.

Las columnas de platos poseen unas superficies planas (pisos) en el interior
que dividen la columna en una serie de etapas.
Tienen por objeto retener una cierta cantidad de lquido en su superficie, a
travs de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera,
consiguindose as un buen contacto entre el vapor y el lquido. El lquido
de un plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado en el extremo
del piso. El vapor que llega a un plato por debajo, y el lquido que le llega
por encima, no estn en equilibrio. En el plato tiene lugar la mezcla de
ambas corrientes, producindose all la transferencia de materia. La
fuerza impulsora es la diferencia de composiciones entre las corrientes
que llegan al plato y las correspondientes de equilibrio. En los platos de
las columnas normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el
lquido y el vapor que abandonan el plato. Un plato ideal o terico sera
aqul en el que este equilibrio s se alcanzara. Sobre estos equipos se
hablar ms ampliamente en el siguiente tema.

Comparacin entre columnas de platos y columnas de relleno

La mayora de las separaciones o puede realizarse con columnas de platos o
rellenas.
Existen diversos factores econmicos a favor y en contra de cada tipo y
pueden contradecirse. Por ejemplo, la complejidad de la columna es un
30
factor que favorece a las de platos, pero la columna demetanizadora de
una planta de gas, que usa a menudo uno o ms evaporadores intermedios
es tradicionalmente del tipo rellena.


Factores que favorecen las columnas rellenas

Sistemas que operan a vaco.
La cada de presin es mucho menor que en las de platos porque el rea
abierta de los rellenos se acerca a la de la seccin transversal de la torre,
mientras que el rea abierta de los platos es slo 8 a 15 por ciento de la
seccin transversal de la torre.
Tambin, la altura del lquido sobre el plato genera una cada de presin
sustancial (tpicamente es de aproximadamente 50 mm de lquido por
plato), y est ausente en las columnas rellenas.
Generalmente, la cada de presin de un plato est en el orden de 10 mbar
por etapa terica, mientras que es de slo 3 o 4 mbar por cada etapa
terica equivalente con rellenos al azar y la mitad de ese valor con
rellenos estructurados.
Considere una columna de vaco con 10 etapas tericas, operando a 70-
mbar de presin de la cabeza. La presin del fondo ser 170 mbar con
platos, pero slo 90 a 110 mbar con rellenos.
La torre rellena tendr una mucho mayor volatilidad relativa en el fondo,
reduciendo as el reflujo, la energa utilizadaza por el evaporador y la
temperatura del fondo. Adems de los beneficios enumerados, la menor
temperatura se traduce en menor degradacin del producto y mayor
capacidad.

Aplicaciones a bajas cadas de presin.
Cuando el gas se mueve por un ventilador a travs de la torre, o cuando la
torre est en la succin de un compresor, la cada de presin del relleno es
a menudo un condicionante en el diseo.
Esto es particularmente verdad para torres que operan cerca de la presin
atmosfrica. Aqu la cada de presin excesiva en la torre aumenta el
tamao del ventilador o compresor (planta nueva), o genera cuellos de
botella (en plantas existentes), y aumenta fuertemente el consumo de
energa.
Debido a la relacin de compresin, la cada de presin en la descarga del
compresor es mucho menos importante y raramente se convierte en una
condicin controlante.



31
Renovaciones.
La ventaja de la menor cada de presin es inestimable en columnas de
vaco a remodelar, puede traducirse a una ganancia de capacidad, de
energa, una mejora de la separacin, o varias combinaciones de stos
beneficios.
Igualmente, para las torres en la succin de compresores, el reemplazo de
platos por rellenos reduce la relacin de compresin y los cuellos de
botella del compresor.
Los rellenos tambin permiten un intercambio fcil entre capacidad y
separacin.
En las secciones cargadas de la torre, los rellenos ms grandes pueden
superar los cuellos de botella de capacidad con cierta de prdida en la
separacin. La prdida de separacin puede recobrarse a menudo por el
reemplazo con rellenos ms pequeos en las secciones de la torre que no
estn tan exigidas. En las torres de platos, la modificacin del espaciando
de los platos da resultados similares pero es ms difcil realizar.

Espuma (y emulsin).
Las bajas velocidades del gas y del lquido en los rellenos al azar
suprimen la formacin de espuma. El rea abierta de los rellenos al azar
ms grandes promueve la dispersin de la espuma. Ambos atributos
hacen que los rellenos al azar excelentes para sistemas que producen
espumas. En muchos casos el espumando recurrente se alivi
reemplazando las platos por rellenos al azar, sobre todo cuando los
vertederos se disearon pobremente. Cambiando platos por relleno
estructurado se puede agravar espumando. Mientras bajas velocidades
del gas y del lquido ayudan, las paredes slidas restringen el
movimiento lateral de las espumas y le dan apoyo.

Columnas de pequeo-dimetro.
Las columnas con un dimetro menor de 1 m (3 pies) son difciles de
acceder por dentro para instalar y mantener los platos. En estos casos se
usan a menudo "Cartuchos" de platos o se sobredimensiona el dimetro.
Cualquier opcin es cara.
Los cartuchos tambin presentan problemas con el sellado contra la pared
de la torre [Arenas, Chem. Eng., pg. 86 (abril de 2006)]. El relleno es
normalmente una alternativa ms barata y conveniente.

Sistemas corrosivos.
El rango prctico de los materiales del relleno es ms extenso. Los
rellenos cermicos y plsticos son baratos y eficaces. Los platos pueden
fabricarse con elementos no metlicos, pero el relleno normalmente es
una alternativa ms barata y conveniente.
32

Retencin de lquido.
Los rellenos tienen ms baja retencin de lquido que los platos. Esto es a
menudo ventajoso para reducir la polimerizacin, la degradacin o el
inventario de materiales peligrosos.

Destilacin discontinua.
Debido a la menor retencin de lquido de los relleno, puede recuperarse
un porcentaje superior del lquido como producto por tope.

Factores que favorecen las columnas de platos

Slidos.
Los platos permiten el manejo de slidos mucho ms fcilmente que los
rellenos.
Tanto las velocidades del gas y del lquido en los platos son a menudo un
orden de magnitud superiores que las que existen a travs de los
rellenos, proporcionando una accin de barrido que mantiene limpias las
aperturas de los platos.

Los slidos tienden a acumularse en los huecos del relleno. Hay menos
ubicaciones en los platos dnde los slidos se pueden depositar. El
taponamiento de los distribuidores lquidos es un problema comn. La
limpieza de los platos es ms fcil que la limpieza de los rellenos. No
todos los platos son resistentes al ensuciamiento. Los platos resistentes
al ensuciamiento tienen agujeros ms grandes o vlvulas fijas grandes y
deban ser usados cuando el taponamiento o el ensuciamiento son
importantes.
Hay varias alternativas que pueden aplicarse para aliviar el taponamiento
de los rellenos al azar. El relleno grande, abierto retiene slidos con
mnima prdida de carga.
Distribuidores que se soportan mejor los slidos tienen los agujeros
grandes (13-mm de dimetro). Los agujeros grandes tiles cuando se
utilizan altos caudales de lquido, pero a menudo no son prcticos para
caudales de lquido pequeos.

Mala distribucin.
La sensibilidad de relleno a la mala distribucin del lquido y del gas ha
sido una causa comn de fracaso en torres rellenas. Los problemas de
mala distribucin son muy severos en torres de gran dimetro, grandes
alturas de relleno, caudales de lquido pequeos y rellenos pequeos.
El relleno estructurado es generalmente ms propenso a la mala
distribucin que el relleno al azar. Mientras que un buen distribuidor y la
33
realizacin de inspecciones regulares pueden eliminar la mayora de los
problemas de la mala distribucin, los pequeos detalles pueden convertir
un xito en un fracaso.
Debido a la mala distribucin, hay muchos ms fracasos experimentados
con rellenos que con platos, y se deben realizar ms ensayos para que
operen correctamente que con los platos.

Torres complejas.
Los condensadores o evaporadores intermedios, serpentines de intercambio
y extracciones laterales se pueden incorporar ms fcilmente en las
columnas de platos que en torres rellenas. En las torres rellenas, cada
corriente que ingresa o egresa de la columna requiere la recoleccin y la
distribucin adicional del lquido.

Variacin en la composicin de la alimentacin.
Una manera de disear cuando hay incertidumbres o variacin de la
composicin de la alimentacin, es instalando puntos de alimentacin
alternativos. En las torres rellenas, cada punto de alimentacin alternativo
requiere de un equipo de distribucin de lquidos que es caro.

Prediccin del comportamiento.
Debido a su sensibilidad a la mala distribucin hay mayor incertidumbre
prediciendo el comportamiento de las columnas rellenas.

Reaccin qumica, absorcin.
Aqu la el retencin del lquido es ms alto en los platos manteniendo un
mayor tiempo de residencia favoreciendo la absorcin o y la reaccin
qumica que lo que se logra con rellenos.

Turndown. (O relacin entre flujo mximo y flujo mnimo de operacin)
Vlvula y tazas de burbujeo normalmente dan mayores turndown que los
rellenos.
A menos que los distribuidores usados sean muy caros, el turndown de las
torres rellenas est normalmente limitado por el turndown del
distribuidor.

Peso.
Las torres de platos normalmente pesan menos que las torres rellenas,
ahorrando en el costo de cimentaciones, soportes y paredes de la
columna.



34
Platos contra Rellenos al Azar

Los factores siguientes generalmente favorecen a las platos en comparacin
a los rellenas del azar, pero no comparados con rellenos estructurados.

Bajos caudales de lquido.
Con la ayuda de vertederos dentados, platos de flujo reverso y platos de
tazas de burbujeo, pueden ser bien manejados caudales bajos de lquido
en las columnas de platos.
Los rellenos al azar padecen el secado (dewetting) y tienen mayor
sensibilidad a la mala distribucin a caudales de lquido bajos.

Olas del proceso.
Los rellenos del azar son normalmente ms problemticos que los platos en
los servicios propensos a generar olas (surge) (por ejemplo, aqullos
causados por el ingreso de un tapn de agua en una torre de destilacin a
alta temperatura, el disparo de vlvulas de alivio, el funcionamiento de un
compresor, las olas, o la inestabilidad de lazos de sello lquidas). Los
rellenos estructurados normalmente son menos problemticos que los
platos en ese tipo de operaciones.

Platos contra Rellenos Estructurados

Los factores siguientes favorecen a los platos en comparacin con los
rellenos estructurados, pero no en comparacin con los rellenas al azar.

Ignicin del relleno.
Las hojas delgadas con que estn construidos los rellenos estructurados
(tpicamente 0.1 el mm) disipan pobremente el calor de los puntos
calientes. Tambin, las operaciones de limpieza, enfriamiento y lavado
pueden ser difciles, sobre todo cuando se taponan los distribuidores o el
relleno.
Se ha informado sobre muchos incidentes de ignicin de columnas de
relleno durante las operaciones de mantenimiento (mientras que el
interior de las torres con los rellenos estructurados quedan expuestos a la
atmsfera). La mayora de estos incendios han comenzado por los
depsitos pirofricos, el trabajo caliente (por ejemplo, soldadura) sobre el
relleno, por la apertura de la torre mientras se hallaban presentes
compuestos orgnicos calientes y rellenos que no era resistentes al fuego.
Una discusin detallada puede encontrarse en la Investigacin de
Fractionation
Inc. (FRI) el Comit de Prcticas de Plan, "las Causas y Prevencin de
Fuegos del Relleno," Chem. Eng., de julio de 2007.
35
Materiales de construccin.
Debido a las hojas delgadas con que estn construidos los rellenos
estructurados, sus materiales de construccin necesitan alta resistencia a
la oxidacin o corrosin. Para un servicio en que el acero al carbono es
normalmente satisfactorio en una columna de platos, el acero inoxidable
es normalmente el ms apto para los rellenos estructurados.

Inspeccin de la pared de la columna.
Debido a su instalacin ajustada sobre las paredes de la columna, los
rellenos estructurados se daan fcilmente durante su remocin. Esto hace
difcil la inspeccin de la pared de la columna (por ejemplo, para verificar
la existencia de corrosin).

Lavado y purgado.
La eliminacin completa de residuos lquidos, agua de lavado, aire, o gas
de proceso entrampados en los rellenas estructurados al inicio y al final de
la operacin es ms difcil que con platos. La eliminacin inadecuada de
estos fluidos puede ser peligrosa.

Altos caudales de lquido.
Las platos del tipo multipaso manejan eficazmente la carga lquida ya que
disminuyen la cantidad "vista" por cada parte del plato. Con los rellenos
no puede aplicarse una estrategia similar. La capacidad de los rellenos
estructurados tiende disminuir rpidamente a caudales de lquido altos.


Capacidad y Comparacin de Eficacia

Kister et al. [Chem. Eng. Progr., 90(2), 23 (1994)] reportaron un estudio de
la capacidad relativa y la eficacia de platos convencionales, rellenas al
azar modernos, y rellenos estructurados convencionales.
Encontraron que para cada dispositivo diseado ptimamente para cumplir
con los requisitos proceso, se podra desarrollar una gua aproximada en
base al parmetro de flujo L/G (
L
G

)
5 . 0
y pudiendo extraerse las
conclusiones provisionales siguientes:

Parmetro de flujo 0.02-0.1
1. Los platos y los rellenos al azar tienen la misma eficacia y capacidad.
2. La eficacia de los rellenos estructurados es aproximadamente 1.5 veces
la de los platos o rellenos al azar.
36
3. A un valor del parmetro de 0.02, el relleno estructurado tiene de 1.3 a
1.4 veces la capacidad de los rellenos al azar o de los platos. Esta ventaja
desaparece cuando el parmetro se acerca a 0.1.

Parmetro de flujo 0.1-0.3
1. Los platos y rellenos del azar tienen aproximadamente la misma eficacia
y capacidad.
2. Los rellenos estructurados tiene aproximadamente la misma capacidad
que los platos y los rellenos al azar.
3. La de eficacia de los rellenos estructurados por encima de la de los
rellenos al azar y la de los platos disminuye de 1.5 a 1.2 a medida que el
parmetro aumenta de 0.1 a 0.3.

Parmetro de flujo 0.3-0.5
1. La prdida de capacidad de relleno estructurado es la ms grande en este
rango
2. El relleno al azar parece tener la capacidad ms alta y la eficacia con los
platos convencionales slo ligeramente por detrs. El relleno estructurado
tiene la menor capacidad y eficacia. La experiencia indica que el uso de
rellenos estructurados al trabajar en la regin de altas presiones (altos
parmetros de flujo) tiene como consecuencia que se perjudica la
capacidad y eficacia de los mismos.
3. Zuiderweg y Nutter [IChemE Symp. Ser. 128, A481 (1992)] explican la
prdida de capacidad y eficacia por un alto grado de retromezclado y
reciclo de vapor a altos parmetros de flujo, promovidos por las paredes
slidas de las capas de relleno corrugadas.
37

Ilustracin 3: Columna de absorcin de relleno



















38
3.3 Cloruro de Hierro (hoja de datos de
seguridad)

1. IDENTIFICACIN DE LA MEZCLA Y DE LA SOCIEDAD O LA EMPRESA.

1.1 Identificador del producto.

Nombre del producto: HIERRO III CLORURO SOLUCION 40 % PRS
Cdigo del producto: C4000

1.2 Usos pertinentes identificados de la mezcla y usos desaconsejados.

1.3 Datos del proveedor de la ficha de datos de seguridad.

Empresa: Rams-Martnez, S.L. [Group T3]
Direccin: Torrent d'en Baiell, 36
Poblacin: 08181-SENTMENAT
Provincia: Barcelona
Telfono: +34 937152001
Fax: +34 937152379
E-mail: msds@groupt3.com

1.4 Telfono de emergencia: +34 915620420

2. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS.

2.1 Clasificacin de la mezcla.

Segn la Directiva 67/548/EEC:
Nocivo por ingestin.
Irrita la piel.
Riesgo de lesiones oculares graves.
Segn el Reglamento (EU) No 1272/2008:
Tox. ag. 4 : Nocivo en caso de ingestin.
Les. oc. 1 : Provoca lesiones oculares graves.
Irrit.. cut. 2 : Provoca irritacin cutnea.

2.2 Elementos de la etiqueta.

Etiquetado conforme a la Directiva 67/548/CEE:
Frases R:
R22 Nocivo por ingestin.
R38 Irrita la piel.
R41 Riesgo de lesiones oculares graves.
.. .
Frases S:
S26 En caso de contacto con los ojos, lvense inmediata y abundantemente
con agua y acdase a un mdico.
39
S39 sese proteccin para los ojos/la cara.

Etiquetado conforme al Reglamento (EU) No 1272/2008:
Pictogramas:

Ilustracin 4: Provoca irritacin

Palabra de advertencia:
Peligro

Frases H:
H302 Nocivo en caso de ingestin.
H315 Provoca irritacin cutnea.
H318 Provoca lesiones oculares graves.
Frases P:
P280 Llevar guantes/prendas/gafas/mscara de proteccin.
P301+P312 EN CASO DE INGESTIN: Llamar a un CENTRO DE
INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico si se encuentra mal.
P302+P352 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con agua y jabn
abundantes.
P332+P313 En caso de irritacin cutnea: Consultar a un mdico.
P305+P351+P338 EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS: Aclarar
cuidadosamente con agua durante varios minutos. Quitar las
lentes de contacto, si lleva y resulta fcil. Seguir aclarando.
Indicaciones de peligro suplementarias:
EUH070 Txico en contacto con los ojos.

2.3 Otros peligros.

En condiciones de uso normal y en su forma original, el producto no tiene ningn otro
efecto negativo para la salud y el medio ambiente.

3. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES.

3.1 Mezclas.

Sustancias peligrosas para la salud o el medio ambiente:
40

(*) El texto completo de las frases R y H se detalla en el apartado 16 de esta Ficha de Seguridad.

4 PRIMEROS AUXILIOS.

PREPARADO IRRITANTE. Su contacto repetido o prolongado con la piel o las
mucosas, puede causar sntomas irritantes, tales como enrojecimiento, ampollas o
dermatitis. Algunos de los sntomas pueden no ser inmediatos. Pueden producirse
reacciones alrgicas en la piel.

4.1 Descripcin de los primeros auxilios.

En los casos de duda, o cuando persistan los sntomas de malestar, solicitar atencin
mdica. No administrar nunca nada por va oral a personas que se encuentre
inconscientes.
Inhalacin.
Situar al accidentado al aire libre, mantenerle caliente y en reposo, si la respiracin es
irregular o se detiene, practicar respiracin artificial. No administrar nada por la boca.
Si est inconsciente, ponerle en una posicin adecuada y buscar ayuda mdica.
Contacto con los ojos.
En caso de llevar lentes de contacto, quitarlas. Lavar abundantemente los ojos con agua
limpia y fresca durante, por lo menos, 10 minutos, tirando hacia arriba de los prpados
y buscar asistencia mdica.
Contacto con la piel.
Quitar la ropa contaminada. Lavar la piel vigorosamente con agua y jabn o un
limpiador de piel adecuado. NUNCA utilizar disolventes o diluyentes.
Ingestin.
Si accidentalmente se ha ingerido, buscar inmediatamente atencin mdica. Mantenerle
en reposo. NUNCA provocar el vmito.

4.2 Principales sntomas y efectos, agudos y retardados.

Producto Nocivo, una exposicin prolongada por inhalacin puede causar efectos
anestsicos y la necesidad de asistencia mdica inmediata.

4.3 Indicacin de toda atencin mdica y de los tratamientos especiales que deban
dispensarse inmediatamente.

En los casos de duda, o cuando persistan los sntomas de malestar, solicitar atencin
mdica. No administrar nunca nada por va oral a personas que se encuentre
inconscientes.

5 MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS.

5.1 Medios de extincin.
41

Medios de extincin recomendados.
Polvo extintor o CO
2
. En caso de incendios ms graves tambin espuma resistente al
alcohol y agua pulverizada. No usar para la extincin chorro directo de agua.



5.2 Peligros especficos derivados de la mezcla. Riesgos especiales.

El fuego puede producir un espeso humo negro. Como consecuencia de la
descomposicin trmica, pueden formarse productos peligrosos: monxido de
carbono, dixido de carbono. La exposicin a los productos de combustin o
descomposicin puede ser perjudicial para la salud.

5.3 Recomendaciones para el personal de lucha contra incendios.

Refrigerar con agua los tanques, cisternas o recipientes prximos a la fuente de calor o
fuego. Tener en cuenta la direccin del viento. Evitar que los productos utilizados en
la lucha contra incendio, pasen a desages, alcantarillas o cursos de agua.
Equipo de proteccin contra incendios.
Segn la magnitud del incendio, puede ser necesario el uso de trajes de proteccin
contra el calor, equipo respiratorio autnomo, guantes, gafas protectoras o mscaras
faciales y botas.

6 MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL.

6.1 Precauciones personales, equipo de proteccin y procedimientos de
emergencia.

Para control de exposicin y medidas de proteccin individual, ver epgrafe 8.

6.2 Precauciones relativas al medio ambiente.

Evitar la contaminacin de desages, aguas superficiales o subterrneas, as como del
suelo.

6.3 Mtodos y material de contencin y de limpieza.

Recoger el vertido con materiales absorbentes no combustibles (tierra, arena,
vermiculita, tierra de diatomeas...).
Verter el producto y el absorbente en un contenedor adecuado. La zona contaminada
debe limpiarse inmediatamente con un descontaminante adecuado. Echar el
descontaminante a los restos y dejarlo durante varios das hasta que no se produzca
reaccin, en un envase sin cerrar.

6.4 Referencia a otras secciones.

Para control de exposicin y medidas de proteccin individual, ver epgrafe 8.
Para la eliminacin de los residuos, seguir las recomendaciones del epgrafe 13.

7 MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO.
42

7.1 Precauciones para una manipulacin segura.

Para la proteccin personal, ver epgrafe 8. No emplear nunca presin para vaciar los
envases, no son recipientes resistentes a la presin.
En la zona de aplicacin debe estar prohibido fumar, comer y beber.
Cumplir con la legislacin sobre seguridad e higiene en el trabajo.
Conservar el producto en envases de un material idntico al original.

7.2 Condiciones de almacenamiento seguro, incluidas posibles incompatibilidades.

Almacenar segn la legislacin local. Observar las indicaciones de la etiqueta.
Almacenar los envases entre 5 y 35 C, en un lugar seco y bien ventilado, lejos de
fuentes de calor y de la luz solar directa. Mantener lejos de puntos de ignicin.
Mantener lejos de agentes oxidantes y de materiales fuertemente cidos o alcalinos.
No fumar. Evitar la entrada a personas no autorizadas. Una vez abiertos los envases,
han de volverse a cerrar cuidadosamente y colocarlos verticalmente para evitar
derrames.

7.3 Usos especficos finales.

8. CONTROLES DE EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL.

8.1 Parmetros de control.

El producto NO contiene sustancias con Valores Lmite Ambientales de Exposicin
Profesional.

8.2 Controles de la exposicin. Medidas de orden tcnico:

Proveer una ventilacin adecuada, lo cual puede conseguirse mediante una buena
extraccin-ventilacin local y un buen sistema general de extraccin.
Proteccin respiratoria:
EPI: Mscara filtrante para la proteccin contra gases y partculas
Caractersticas: Marcado CE Categora III. La mscara debe tener amplio campo de
visin y forma anatmica para ofrecer estanqueidad y hermeticidad.
Normas CEN: EN 136, EN 140, EN 405

Ilustracin 5: Proteccin respiratoria
Mantenimiento: No se debe almacenar en lugares expuestos a temperaturas elevadas y
ambientes hmedos antes de su utilizacin. Se debe controlar especialmente el estado
de las vlvulas de inhalacin y exhalacin del adaptador facial.
Observaciones: Se debern leer atentamente las instrucciones del fabricante al respecto
del uso y mantenimiento del equipo. Se acoplarn al equipo los filtros necesarios en
43
funcin de las caractersticas especficas del riesgo (Partculas y aerosoles: P1-P2-P3,
Gases y vapores: A-B-E-K-AX) cambindose segn aconseje el fabricante.
Proteccin de las manos:
EPI: Guantes de proteccin contra productos qumicos
Caractersticas: Marcado CE Categora III.
Normas CEN: EN 374-1, En 374-2, EN 374-3, EN 420

Ilustracin 6: Proteccin de las manos
Mantenimiento: Se guardarn en un lugar seco, alejados de posibles fuentes de calor, y
se evitar la exposicin a los rayos solares en la medida de lo posible. No se realizarn
sobre los guantes modificaciones que puedan alterar su resistencia ni se aplicarn
pinturas, disolventes o adhesivos.
Observaciones: Los guantes deben ser de la talla correcta, y ajustarse a la mano sin
quedar demasiado holgados ni demasiado apretados. Se debern utilizar siempre con
las manos limpias y secas.
Las cremas protectoras pueden ayudar a proteger las zonas de la piel expuestas, dichas
cremas no deben aplicarse NUNCA una vez que la exposicin se haya producido.
Proteccin de los ojos:
EPI: Gafas de proteccin con montura integral
Caractersticas: Marcado CE Categora II. Protector de ojos de montura integral para
la proteccin contra polvo, humos, nieblas y vapores.
Normas CEN: EN 165, EN 166, EN 167, EN 168

Ilustracin 7: Proteccin de los ojos
Mantenimiento: La visibilidad a travs de los oculares debe ser ptima para lo cual
estos elementos se deben limpiar a diario, los protectores deben desinfectarse
peridicamente siguiendo las instrucciones del fabricante.
Observaciones: Indicadores de deterioro pueden ser: coloracin amarilla de los oculares,
araazos superficiales en los oculares, rasgaduras, etc.
Proteccin de la piel:
EPI: Ropa de proteccin con propiedades antiestticas
Caractersticas: Marcado CE Categora II. La ropa de proteccin no debe ser estrecha
o estar suelta para que no interfiera en los movimientos del usuario.
Normas CEN: EN 340, EN 1149-1, EN 1149-2, EN 1149-3, EN 1149-5
44

Ilustracin 8: Ropa de proteccin
Mantenimiento: Se deben seguir las instrucciones de lavado y conservacin
proporcionadas por el fabricante para garantiza una proteccin invariable.
Observaciones: La ropa de proteccin debera proporcionar un nivel de confort
consistente con el nivel de proteccin que debe proporcionar contra el riesgo contra el
que protege, con las condiciones ambientales, el nivel de actividad del usuario y el
tiempo de uso previsto.
EPI: Calzado de proteccin con propiedades antiestticas
Caractersticas: Marcado CE Categora II.
Normas CEN: EN ISO 13287, EN ISO 20344, EN ISO 20346

Ilustracin 9: Calzado de proteccin
Mantenimiento: El calzado debe ser objeto de un control regular, si su estado es
deficiente se deber dejar de utilizar y ser reemplazado.
Observaciones: La comodidad en el uso y la aceptabilidad son factores que se valoran
de modo muy distinto segn los individuos. Por tanto conviene probar distintos
modelos de calzado y, a ser posible, anchos distintos.

9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS.

9.1 Informacin sobre propiedades fsicas y qumicas bsicas.

Aspecto: Lquido de olor y color caracterstico
Olor: Inodoro
Color: Amarillo oscuro
pH: 1.5
Densidad relativa: 1.49 g/cm3 gr/cm3
Solubilidad: Total en agua a 20 C

9.2. Informacin adicional.

Liposolubilidad: N/D
Hidrosolubilidad: N/D



45
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD.

10.1 Reactividad.

El producto no presenta peligros debido a su reactividad.

10.2 Estabilidad qumica.

Estable bajo las condiciones de manipulacin y almacenamiento recomendadas (ver
epgrafe 7).

10.3 Posibilidad de reacciones peligrosas.

El producto no presenta posibilidad de reacciones peligrosas.

10.4 Condiciones que deben evitarse.

Evitar temperaturas cercanas al punto de inflamacin, no calentar contenedores
cerrados.

10.5 Materiales incompatibles.

Mantener alejado de agentes oxidantes y de materiales fuertemente alcalinos o cidos, a
fin de evitar reacciones exotrmicas.

10.6 Productos de descomposicin peligrosos.

En caso de incendio se pueden generar productos de descomposicin peligrosos, tales
como monxido y dixido de carbono, humos y xidos de nitrgeno.

11. INFORMACIN TOXICOLGICA.

PREPARADO IRRITANTE. Su contacto repetido o prolongado con la piel o las
mucosas, puede causar sntomas irritantes, tales como enrojecimiento, ampollas o
dermatitis. Algunos de los sntomas pueden no ser inmediatos. Pueden producirse
reacciones alrgicas en la piel.

11.1 Informacin sobre los efectos toxicolgicos.

No existen datos disponibles ensayados del producto.
El contacto repetido o prolongado con el producto, puede causar la eliminacin de la
grasa de la piel, dando lugar a una dermatitis de contacto no alrgica y a que se
absorba el producto a travs de la piel.
Las salpicaduras en los ojos pueden causar irritacin y daos reversibles.
No se dispone de informacin relativa a la toxicidad de las sustancias presentes.

12. INFORMACIONES ECOLGICAS.

12.1 Toxicidad.

No se dispone de informacin relativa a la Ecotoxicidad de las sustancias presentes.
46

12.2 Persistencia y degradabilidad.

No existe informacin disponible sobre la persistencia y degradabilidad del producto.

12.3 Potencial de Bioacumulacin.

No se dispone de informacin relativa a la Bioacumulacin de las sustancias presentes.

12.4 Movilidad en el suelo.

No existe informacin disponible sobre la movilidad en el suelo.
No se debe permitir que el producto pase a las alcantarillas o a cursos de agua.
Evitar la penetracin en el terreno.

12.5 Resultados de la valoracin PBT y mPmB.

No existe informacin disponible sobre la valoracin PBT y mPmB del producto.

12.6 Otros efectos adversos.

No existe informacin disponible sobre otros efectos adversos para el medio ambiente.

13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN.

13.1 Mtodos para el tratamiento de residuos.

No se permite su vertido en alcantarillas o cursos de agua. Los residuos y envases
vacos deben manipularse y eliminarse de acuerdo con las legislaciones local/nacional
vigentes.
Seguir las disposiciones de la Directiva 91/689/CEE respecto a la gestin de residuos.

14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE.

Transportar siguiendo las normas ADR/TPC para el transporte por carretera, las RID
por ferrocarril, las IMDG por mar y las ICAO/IATA para transporte areo.
Tierra: Transporte por carretera: ADR, Transporte por ferrocarril: RID.
Documentacin de transporte: Carta de porte e Instrucciones escritas.
Mar: Transporte por barco: IMDG.
Documentacin de transporte: Conocimiento de embarque.
Aire: Transporte en avin: IATA/ICAO.
Documento de transporte: Conocimiento areo.

14.1 Nmero ONU.

N UN: UN2582

14.2 Designacin oficial de transporte de las Naciones Unidas.

Descripcin: UN 2582 CLORURO FRRICO, SOLUCIN, 8, GE III, (E)

47
14.3 Clase(s) de peligro para el transporte.

Clase(s): 8

14.4 Grupo de embalaje.

Grupo de embalaje: III

14.5 Peligros para el medio ambiente.

Contaminante marino: No

14.6 Precauciones particulares para los usuarios.

Etiquetas: 8

Ilustracin 10: N de peligro 80

Nmero de peligro: 80
Transporte por barco, FEm - Fichas de emergencia (F Incendio, S Derrames): F-
A,S-B
Actuar segn el punto 6.

14.7 Transporte a granel con arreglo al anexo II del Convenio Marpol 73/78 y del
Cdigo IBC.

El producto no est afectado por el transporte a granel en buques.

15. INFORMACIN REGLAMENTARIA.

15.1 Reglamentacin y legislacin en materia de seguridad, salud y medio ambiente
especficas para la mezcla.

El producto no est afectado por el Reglamento (CE) N 2037/2000 del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 29 de junio de 2000, sobre las sustancias que agotan la
capa de ozono.
Consultar el anexo I de la Directiva 96/82/CE del Consejo relativa al control de los
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas
y el Reglamento (CE) No 689/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de
junio de 2008, relativo a la exportacin e importacin de productos qumicos
peligrosos.

15.2 Evaluacin de la seguridad qumica.
48

No se ha llevado a cabo una evaluacin de la seguridad qumica del producto.

16. OTRAS INFORMACIONES.

Texto completo de las frases R que aparecen en el epgrafe 3:

R22 Nocivo por ingestin.
R38 Irrita la piel.
R41 Riesgo de lesiones oculares graves.

Texto completo de las frases H que aparecen en el epgrafe 3:

H302 Nocivo en caso de ingestin.
H315 Provoca irritacin cutnea.
H318 Provoca lesiones oculares graves.

Se aconseja realizar formacin bsica con respecto a seguridad e higiene laboral para
realizar una correcta manipulacin del producto.

La informacin facilitada en esta ficha de Datos de Seguridad ha sido redactada de
acuerdo con el REGLAMENTO (UE) No 453/2010 DE LA COMISIN de 20 de
mayo de 2010 por el que se modifica el Reglamento (CE) n 1907/2006 DEL
PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 18 de diciembre de 2006 relativo
al registro, la evaluacin, la autorizacin y la restriccin de las sustancias y preparados
qumicos (REACH), por el que se crea la Agencia Europea de Sustancias y
Preparados Qumicos, se modifica la Directiva 1999/45/CE y se derogan el
Reglamento (CEE) n 793/93 del Consejo y el Reglamento (CE) n 1488/94 de la
Comisin as como la Directiva 76/769/CEE del Consejo y las Directivas
91/155/CEE, 93/67/CEE, 93/105/CE y 2000/21/CE de la Comisin.


La informacin de esta Ficha de Datos de Seguridad del Preparado est basada en los
conocimientos actuales y en las leyes vigentes de la CE y nacionales, en cuanto que
las condiciones de trabajo de los usuarios estn fuera de nuestro conocimiento y
control. El producto no debe utilizarse para fines distintos a aquellos que se
especifican, sin tener primero una instruccin por escrito, de su manejo. Es siempre
responsabilidad del usuario tomar las medidas oportunas con el fin de cumplir con
las exigencias establecidas en las legislaciones.









49
3.4 Rellenos de columnas y dispositivos
interiores


Tipos de relleno

Los principales requisitos que debe cumplir el relleno de una columna son:
a) Proporcionar una gran rea superficial: rea interfacial alta entre el gas y
el lquido.
b) Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas.
c) Facilitar la distribucin uniforme del lquido sobre su superficie.
d) Facilitar el paso uniforme del vapor a travs de toda la seccin de la
columna.
Para satisfacer estos requerimientos se han desarrollado distintos tipos de
relleno. Se pueden dividir en dos grupos: relleno ordenado (dispuesto de
una forma regular dentro de la columna) y relleno al azar.

Los primeros (rejas, mallas, rellenos ordenados...) tienen una estructura
abierta, y se usan para velocidades de gas elevadas donde se necesita una
prdida de presin baja (por ejemplo en las torres de enfriamiento). La
interfase vapor-lquido es estacionaria y depende fundamentalmente del
mojado de la superficie y la capilaridad. Por tanto, es de esperar que haya
buena eficacia an para flujos de lquido bajos.
Los rellenos al azar son ms comunes. Con este tipo de relleno (al igual que
en las columnas de platos), la interfase de vapor-lquido se crea por
combinacin de los efectos de penetracin de superficie, burbujeo y
formacin de niebla. En la
Figura 1 se muestran los principales tipos de rellenos comerciales.
Cada uno de estos tipos tiene sus caractersticas de diseo
-tamao, densidad, rea superficial, factor de relleno (constante
determinada experimentalmente, relacionada con el cociente entre el rea
del relleno y el cubo de la fraccin hueca del lecho, que se utiliza para
predecir la cada de presin y la inundacin del lecho en funcin de las
velocidades de flujo y de las propiedades de los fluidos),... Estas
propiedades se pueden encontrar tabuladas en distintos manuales. Por
ejemplo la Tabla 1 muestra estos datos para una serie de rellenos.
50

Ilustracin 11: Diversos tipos de rellenos comerciales comunes


Los anillos Raschig son el tipo de relleno ms antiguo (data de 1915) y
todava estn en uso. Los anillos Pall son esencialmente anillos Raschig
en los que se ha aumentado la superficie de contacto, con lo que se
mejora la distribucin del lquido.
Las sillas Berl fueron desarrolladas para mejorar la distribucin del lquido
comparada con los anillos Raschig. Las sillas Intalox pueden considerarse
como una mejora de las Berl, ya que por su forma es ms fcil de
fabricar.
Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales: cermica,
metales, plsticos y carbono. Los anillos de metal y plstico son ms
eficaces que los de cermica puesto que sus paredes pueden ser ms finas.

La eleccin del material depender de la naturaleza del fluido y la
temperatura de operacin: el empaquetado cermico es til para lquidos
corrosivos pero no para disoluciones fuertemente alcalinas. El plstico es
atacado por algunos disolventes orgnicos y slo debe usarse cuando no
se sobrepasan temperaturas moderadas (por ejemplo no son tiles en
columnas de rectificacin). Tanto el relleno metlico como especialmente
el cermico se pueden romper fcilmente.

51
En general, el mayor tamao de relleno aceptable en una columna es de 50
mm. Los tamaos ms pequeos son ms caros que los mayores, pero por
encima de 50 mm la eficacia en la transferencia de materia disminuye
considerablemente.
El uso de partculas de relleno demasiado grandes puede causar una
distribucin pobre del lquido.

52

Tabla 1: Datos de diseo de los empaques
53

Ilustracin 12: Datos de diseo de los empaques

Los anillos Raschig que hemos seleccionado tienen un dimetro de 15mm y
sus especificaciones tcnicas son las siguientes:

Detalles del producto
Detalles rpidos
Gerencia de
calidad:
ISO9001: 2008
Especificaciones
Fabricante y exportador profesionales de anillo de cermica del raschig. Tamao: 6m m 8m m 10m m 13m
m 15m m 25m m 38m m 50m m etc. Al2O3: 23-30%
Anillo de cermica de XINTAO Raschig

Introduccin:

El anillo de Raschig tiene resistencia cida excelente y resistencia trmica. Puede resistir a la corrosin
de varios cidos inorgnicos, de cidos orgnicos y de solventes orgnicos excepto el cido hidroflurico,
y puede ser utilizado en condiciones de la alta o baja temperatura. Por lo tanto la gama del uso es muy
ancha. Puede ser utilizada en las columnas de sequa, las columnas absorbentes, las torres de
54
enfriamiento, las torres de limpieza y columnas ms actifier en industria qumica, industria de la
metalurgia, industria petrolera del carbn, industria productora del oxgeno, el etc.

Datos tcnicos
Espec.
D*H*T
(milmetro)
Superficie ( del
/m de m)
Volumen
libre (%)
Nmero por
de m
Densidad a granel
( de Kg/m)
Factor de
embalaje seco
(m-1)
15 15*15*2 330 70 250000 690 960
16 16*16*2 305 73 192500 730 784
25 25*25*2.5 190 78 49000 505 400
40 40*40*5 126 75 12700 577 305
50 50*50*5 93 81 6000 457 177
80 80*80*9.5 90 68 1910 714 234
100 100*100*10 70 70 1000 700 172
150 150*150*15 50 68 295 790 142


Composicin qumica
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O+Na2O
>el 70% 23-30% el <1% el <1-2% el <2-4%

Caractersticas fsicas

ndice Valor
Gravedad especfica (g/cm3) 2.25-2.35
Absorcin de agua (%) <0.5
fuerza de cido-resistencia, prdida de %Wt. (ASTMc279) <4
Temperatura de la lea (grado C) 1280-1320
Punto de reblandecimiento (grado C) >1400
Densidad (kg/m3) 2350

Realizaremos un pedido de
3
4m para tener recambios, ya que por la
naturaleza de los compuestos qumicos que reaccionan en el interior de la
columna, habr que cambiar y limpiar el relleno cada cierto tiempo. Ms
adelante estimaremos que la capacidad de la columna a rellenar ser de
3
2m .






55
Dispositivos interiores de torres de relleno

Distribuidor de lquido de alimentacin. El relleno, por s solo, no
conduce a una adecuada distribucin del lquido de alimentacin. Un
distribuidor ideal tendra las siguientes caractersticas:

a) Distribucin uniforme del lquido.
b) Resistencia a la oclusin y ensuciamiento.
c) Elevada flexibilidad de operacin (mximo intervalo entre los caudales
mximo y mnimo con los que puede operar).
d) Elevada rea libre para el flujo de gas.
e) Adaptabilidad a la fabricacin con numerosos materiales de
construccin.
f) Construccin modular para una mayor flexibilidad de instalacin.



Ilustracin 13: Distribuidores de lquido de alimentacin a) Tipo orificio.
b) Tipo vertedero. c) Tipo vertedero-canal.


Los dos distribuidores ms ampliamente utilizados son los de orificios y los
de tipo vertedero (Figura 3). En los de tipo vertedero se utilizan tubos
verticales con vertederos en forma de V para la bajada del lquido, lo que
permite un mayor flujo al aumentar la carga de altura. En los de tipo
orificio, el lquido desciende a travs de los orificios y el gas asciende por
unos tubos. Las conducciones del gas deben tener un rea tal que la
prdida de carga al circular el gas sea pequea, los orificios deben ser lo
56
suficientemente pequeos para asegurar que hay un nivel de lquido sobre
el plato an a la menor velocidad de lquido, pero lo suficientemente
grandes para que el distribuidor no se sature a la velocidad mayor. Los
distribuidores de tipo vertedero-canal son ms caros pero ms verstiles
(Figura 3). El lquido se distribuye proporcionalmente a travs de una o
ms bandejas de particin y despus pasa a los canales con vertederos.

Platos de soporte y de inyeccin del gas. Adems de soportar el peso del
relleno, los platos de soporte deben de estar diseados para permitir un
flujo relativamente no restringido del lquido y del gas. Con los tipos de
platos que se muestran en la Figura 5, el lquido desciende a travs de las
aberturas hacia el fondo y el gas asciende a travs de la seccin superior.



Ilustracin 14: Platos de soporte e inyectores de gas. a) Tipo rejilla. b) Tipo tubo
perforado.







57

3.5 Clculo del flujo del reactivo lquido

Para calcular el flujo que necesitaremos de Cloruro de Hierro,
necesitaremos conocer primero el nmero de moles que reaccionan en el
interior de la columna. Como datos, conocemos las concentraciones de
entrada y de salida de sulfhdrico en el gas. Adems, si conocemos los
pesos moleculares del aire y del sulfhdrico, podremos afirmar que:

| |
l
g
m p p S H 01 . 0 . . . 10
1 2
= = (Concentracin a la entrada)
| |
l
g
m p p S H 002 . 0 . . . 2
2 2
= = (Concentracin a la salida)
mol
g
S MmH 34
2
=
mol
g
MmAire 29 =



La fraccin molar a la entrada ser:

S molH
g
mol
S gH
2 2
2941 . 0
34
1
10 =
( ) molAire
g
mol
g 4 . 34482
29
1
10 1000000 =
6
1
10 5289 . 8
4 . 34482
2941 . 0

= =
mol
mol
y

Y la fraccin molar a la salida:

S molH
g
mol
S gH
2 2
0588 . 0
34
1
2 =
( ) molAire
g
mol
g 7 . 34482
29
1
2 1000000 =
6
2
10 7052 . 1
76 . 34482
0588 . 0

= =
mol
mol
y

Reaccionan: ( ) reaccionan
6 6 6
10 8237 . 6 10 7052 . 1 ) 10 5289 . 8 (

=

Segn la ley de los Gases ideales:

58
a
T R n V P = Donde R es la cte. De los gases ideales
K mol
l atm
0
082 . 0




Para nuestro caso, estimamos que cada metro de columna supone un
incremento de 0.1atm. Si suponemos que nos va a resultar una columna
de 2m de altura, tendremos que P=1.2atm. Adems, el flujo de aire a la
entrada es de 30000000l/h, proveniente de los ventiladores instalados.
Suponemos
2 1
Q Q = , por lo tanto:

h
mol
K mol
l atm
h
l
atm
T R
h
V
P
h
n
K
o
a
O
759 . 1498376
293 10 082 . 0
30000000 2 . 1
6
=


( ) Gm
h
mol
h
mol
h
n
Sabs H
= = =

224 . 10 ) 10 8237 . 6 ( 759 . 1498376
6
2


Si la reaccin qumica que se produce en el interior de la columna es la
siguiente:

+
+ + + Cl H Cl Fe FeCl S H 6 6 2 3
3 2 3 2


Si sabemos que la constante de solubilidad es:
| | | |
3
2
2
3 88
) (
10 4 . 1
3 2
+
= = S Fe K
S Fe
ps


Un valor tan pequeo de la constante de solubilidad indica que se
precipitar todo en el lquido. Por lo tanto, solo nos tendremos que fijar
en los coeficientes estequiomtricos, que nos indican la proporcin de
moles que habr en el fluido:

h
mol
h
mol
Lm 816 . 6 224 . 10 ) 3 / 2 ( = =
Necesitamos conocer la concentracin del reactivo en mol/l a partir de los
datos que nos indique el proveedor:

| |
p
FeCl % 40
3
=
l
g
cm
g
1490 49 . 1
3
= =
mol
g
Mm
FeCl
29 . 162
3
=
l
mol
l
g
mol
g
6724 . 3 1490
29 . 162
4 . 0
=
(
(
(

|
|
|
.
|

\
|


59
Ahora slo nos queda calcular el caudal necesario de reactivo lquido que
debemos hacer circular por la columna que vendr dado por el siguiente
clculo:

| |
L
l
mol
Q
h
l
l
mol
h
mol
FeCl
Lm
= = = 856 . 1
6724 . 3
816 . 6
3



































60
3.6 Clculo de las dimensiones de la
columna

Para calcular las dimensiones de la columna de absorcin, nos hemos
apoyado en el los apuntes del libro de texto:
Perry-Green, 2007: Manual del Ingeniero Qumico, Mc Graw-Hill.


Donde se encuentra la siguiente expresin:

} } }


=


=


=
1
2
1
2
1
2
) )( 1 ( ) )( 1 ( ) )( 1 (
,
y
y
i
BM
av G
i
BM
y
y
BM G
y
y
i G
t
y y y
dy y
H
y y y
dy y
y a k
Gm
y y y a k
dy Gm
h

G av G t
N H h =
,




Donde:
h
m
h
ft
a k
S H G
3528 . 3 11 ) (
2
= =
61

h
mol
Gm 224 . 10 =

6
1
10 5289 . 8

= y
6
2
10 7052 . 1

= y

i
y Concentracin en el equilibrio




Con los datos de que disponemos, estimamos que necesitaremos una
columna de absorcin de 2m de altura y 1
2
m de seccin circular.
Dicha columna deber ser de material inoxidable, en concreto, lo normal es
que sean de polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV).

Nuestro proveedor de la columna de fibra de vidrio se llama Plavisa S.L.
Comercializa con depsitos de diferentes tamaos y formas, pudindose
emplear uno vertical con seccin cilndrica para nuestro propsito.

stos son los datos que nos facilita el fabricante:

62


Ilustracin 15: Tamaos disponibles para columnas verticales



63
3.7 Ley de Stockes y depsito de purga o
decantador

Para eliminar las partculas residuales de Sulfuro de hierro (S
3
Fe
2
) que
reaccionan en la columna y que se arrastran con el lquido reactivo,
disearemos un depsito de purga o decantador para dejar que se depositen
stas en el fondo, y as poder reciclar y volver a usar el lquido.

Para ello, deberemos apoyarnos en la Ley de Stockes, y hallar las
dimensiones necesarias del depsito de purga.

Ley de Stockes:

La Ley de Stokes se refiere a la fuerza de friccin experimentada por
objetos esfricos movindose en el seno de un fluido viscoso en un rgimen
laminar de bajos nmeros de Reynolds. Fue derivada en 1851 por George
Gabriel Stokes tras resolver un caso particular de las ecuaciones de Navier-
Stokes. En general la ley de Stokes es vlida en el movimiento de
partculas esfricas pequeas movindose a velocidades bajas.
La ley de Stokes puede escribirse como:

,

donde R es el radio de la esfera, v su velocidad y la viscosidad del fluido.
La condicin de bajos nmeros de Reynolds implica un flujo laminar lo
cual puede traducirse por una velocidad relativa entre la esfera y el medio
inferior a un cierto valor crtico. En estas condiciones la resistencia que
ofrece el medio es debida casi exclusivamente a las fuerzas de rozamiento
que se oponen al deslizamiento de unas capas de fluido sobre otras a partir
de la capa lmite adherida al cuerpo. La ley de Stokes se ha comprobado
experimentalmente en multitud de fluidos y condiciones.

Si las partculas estn cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a
su propio peso puede calcularse su velocidad de cada o sedimentacin
igualando la fuerza de friccin con el peso aparente de la partcula en el
fluido.

donde:
V
s
es la velocidad de cada de las partculas (velocidad lmite)
g es la aceleracin de la gravedad,
64

p
es la densidad de las partculas y

f
es la densidad del fluido.
es la viscosidad del fluido.

Para el caso que nos ocupa, los valores que tomaremos sern los siguientes:

2
8 . 9
s
m
g =
l
Kg
p
96 . 1 =
l
Kg
f
1 =

Se escogen las partculas mayores de m q 400 de radio porque es el dimetro
mximo que permite el paso de la longitud de onda de la luz. Las partculas
de menor tamao dejaran pasar un haz de luz.
m r 4 . 0 >
) ( 10 002 . 1 002 . 1
2
3
s m
Kg
s mPa
agua

= =

q

Con estos datos, podemos calcular la velocidad de cada o sedimentacin:

s
m
s
m
s
m
g r
V
f p
s
6
3
2
2 6
2
10 5 . 1
10 002 . 1
) 1 96 . 1 ( 8 . 9 ) 10 4 . 0 (
9
2
) (
9
2


=

=
q



Para calcular las dimensiones del depsito de decantacin deberemos hallar
la velocidad de arrastre del fluido. Para ello, estimaremos la seccin de
superficie perpendicular al flujo del fluido.

m w 5 . 0 = (Weight)
m h 5 . 0 = (Altura)

s
m
m
s
h
h
m
h w
Q
V
6
2
3
3
10 06 . 2
) 5 . 0 (
3600
1
10 856 . 1

=

=

=

El ltima parmetro a calcular ser la longitud necesaria para le total
sedimentacin de las partculas. Se halla segn la ecuacin:

m
s
m
m
s
m
l
h
l
Vs
V
6 . 0
10 5 . 1
5 . 0 10 06 . 2
6
6
min


= =



Para sobredimensionarlo, lo haremos construir de 1m de largo.
65
El depsito deber tener la entrada del flujo dirigida hacia la superficie del
lquido para no volver a levantar las partculas de sedimento que ya se
hayan depositado en el fondo del decantador. El fondo del decantador
tendr una forma cnica para que al purgar, puedan dejarse caer todas las
partculas de sedimento.

Para la purga, se instalar una vlvula, la cual tendremos que abrir cada vez
que vallamos a limpiar el relleno de la columna o realicemos los
procedimientos de reposicin.


Ilustracin 16: Depsito de decantacin





















66
3.8 Diagrama de bloques


Ilustracin 17: Diagrama de flujo del proceso de absorcin


Leyenda:

1. Electrovlvulas y medidores de caudal.
2. Bombas para impulsin de pequeos caudales.
3. Depsito de decantacin.
4. Columna de absorcin. Rellena de anillos Raschig.
5. Entrada del sistema. Caudal de aire de la ventilacin.
6. Salida del sistema. Aire libre de H2S hacia la atmsfera.













67
3.9 Eleccin de las bombas impulsoras

Para suministrar el fluido de lquido reactivo debemos elegir las vlvulas,
bombas y medidores de caudal necesarios. Los criterios para su eleccin
son:

Criterios para la seleccin

Parmetros, condiciones y factores a considerar:
- Rango de caudales a cubrir
- Precisin requerida (debe especificarse para todo el rango)
- Repetibilidad requerida
- Ambiente en que se realizar la medicin
- Tipo de salida elctrica requerida
- Ambiente en que se realizar la medicin
- Prdida de carga aceptable
- Presupuesto (debe considerarse no solo el costo del instrumento)
- Costo del instrumento en s
- Costo de la energa necesaria para operarlo
- Costo de la instalacin (adaptacin de sistemas de control, paneles, etc.)
- Costo de mantenimiento
- Costo de la instrumentacin asociada
- Costo de mano de obra calificada
- Tipo de fluido a medir
- Linealidad
- Velocidad de respuesta

Las vlvulas y reguladores de fluido seleccionados para nuestro proyecto
son los siguientes:

68
Para la impulsin del lquido por los conductos a la velocidad requerida,
usaremos bombas para caudales pequeos. El modelo HGB-510 de la
marca Binks es el ms adecuado para nuestro caso. Los detalles de dicha
bomba se muestran a continuacin.

69






Necesitaremos un par de ellas, una para la salida de la columna de
absorcin desde la parte inferior de sta, y que impulsar el fluido hasta el
depsito de decantacin, y otra que enviar el fluido hacia el interior de la
columna por la parte superior de sta.
70
4. Planos (1un.=1cm)

4.1 Plano en planta de la nave



4.2 Plano frontal de la nave


71
Captulo 5
Conclusiones y lneas futuras


5.1 Conclusiones


El objetivo de partida de este proyecto era el diseo de un sistema de
ventilacin y de una columna de absorcin que redujera la concentracin
de sulfhdrico en una nave. Por tanto, el resultado fundamental de este
proyecto se resume en afirmar la viabilidad de la tcnica empleada.

En primer lugar, en el captulo 2 se han desarrollado las elecciones y
clculos necesarios para el diseo del sistema de ventilacin. Se ha
llegado a la conclusin de que los ventiladores helicoidales son ms
efectivos para el caudal a extraer y las dimensiones de la nave, as como
menos sonoros y de material inoxidable.
Tambin hemos llegado a la conclusin de que los clculos para el caudal
de aire a extraer, slo dependen del volumen de la nave y de las
concentraciones de agentes qumicos. Aqu se estudiaron las normativas
vigentes acerca de salud e higiene en el trabajo con respecto a las
concentraciones mximas de sulfhdrico.

En la realizacin de este proyecto fin de carrera se han utilizado y
ampliado los conocimientos adquiridos en la asignatura fundamentos de
qumica acerca de las disoluciones y concentraciones. Con respecto a la
parte de las columnas de absorcin, los conocimientos iniciales eran nulos,
por lo que los conocimientos se han ido adquiriendo conforme se
desarrollaba el proyecto.








72
5.2 Lneas futuras


Uno de los posibles futuros proyectos podra ser la mejora del rendimiento
de la columna de absorcin. Al aumentar el rendimiento, se incrementara
el margen con respecto a la concentracin mxima permitida de
sulfhdrico que se puede expulsar a la atmsfera.

Tambin puede desarrollarse el proyecto usando una columna de platos en
lugar de nuestra columna de relleno, estudindose su viabilidad y ventajas.

Otro punto a tratar es la instalacin de sensores capaces de detectar una
concentracin elevada de sulfhdrica en la nave, aumentando el caudal
aumentando el caudal que han de extraer los ventiladores en caso de alta
concentracin y, por tanto, el caudal de lquido reactivo.

Finalmente, propongo el estudio para encontrar el disolvente qumico ms
adecuado para la absorcin del azufre contenido en el aire.























73
6. Presupuesto

Coste de personal

Descripcin Coste unitario Unidades Importe total
Ing. Tcnico de Electrnica
Industrial
30 /h 450 h 13500
Oficial de 1 - Jefe de equipo 20 /h 80 h 1600
Oficial de 2 16 /h 80 h 1280
Oficial de 3 13 /h 80 h 1040
Coste total del personal 17420

Todos los clculos realizados para el salario del personal, lleva incluido el
IRPF.

Coste de material

Descripcin Coste unitario Unidades Importe total
Ventiladores HGB-800-1 2500 /u 2 5000
Reducciones conductos de
ventilacin
60 2 120
Codos Conductos de
ventilacin
100 6 600
Bifurcacin Conductos de
ventilacin
200 1 200
Conducto recto Conducto de
ventilacin
100 3 300
Columna de fibra de vidrio
Plavisa S.L.
1200 1 1200
Rellenos: Anillos Raschig (1m3) 575 /u 4 2300
Electrovlvulas y reguladores de
fluido: Rotmetros
475 /u 2 950
Decantador 100 1 100
Electrovlvula 24.68 1 24.68
Cloruro de Hierro III: Group T3
(25l)
178,5 /u 16 2856
Bombas Binks HGB-510 500 /u 2 1000

Coste total de material 14650.68

74
Resumen del presupuesto

Descripcin Importe total
Coste de personal 17420
Coste de material 14650.68
Impuestos (IVA 18%) 5772.72
Total presupuesto 37843.4

El presupuesto total de este proyecto asciende a la cantidad de
TREINTA Y SIETE MIL OCHOCIENTOS CUARENTA Y
TRES EUROS CON CUATRO CNTIMOS DE EURO

Legans, a 17 de Noviembre de 2011

El ingeniero proyectista





Fdo. Romn Avelln Martn
















75
7. Referencias


- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, NTP 741:
Ventilacin general por dilucin, Ministerio de trabajo y asuntos sociales,
Espaa.

- Nuria Caball Oller, 2006: Higiene Industrial: Problemas resueltos,
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Barcelona.

- Enrrique Carnicer Royo: Ventilacin Industrial. Clculo y aplicaciones,
Paraninfo, Madrid.

- Martn Ramirez Muoz, 2007: Viabilidad de un proceso para la
eliminacin conjunta de H2S y NH3 contenido en efluentes gaseosos,
Universidad de Cdiz, Cdiz.

- A. Marcilla Gomis, 1998: Introduccin a las operaciones de separacin,
Publicaciones Universidad de Alicante, Murcia.

- Comparacin entre columnas de platos y columnas de relleno,
Disponible [Internet]
http://www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq813/archivos/C
omparacion_Platos_Rellenos_101108_V0.pdf [11 de Noviembre de 2011]

- Diseo de la altura de una columna de absorcin, Disponible [Internet]
http://www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq813/archivos/C
L04_A00_AB_ColumnaAbsorcionCoeficientes_V0.pdf [11 de Noviembre
de 2011]

- Rams-Martnez, S.L., 2011: Ficha de datos de seguridad: Hierro III
Cloruro 40%, Group T3, Barcelona.

- Perry-Green, 2007: Manual del Ingeniero Qumico, Mc Graw-Hill.

- Abraham de los ngeles Daz Garca, 2010: Estudio de la viabilidad de
un sensor ptico de agua y hielo basado en la variacin del coeficiente de
absorcin, departamento de Tecnologa electrnica UC3M, Madrid.

-Wikipedia, 2011: Ley de Stockes, Disponible [Internet]
http://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_Stokes [11 de Noviembre de 2011]

76
- Valores de la constante de solubilidad (Kps): S3Fe2, Disponible [Internet]
http://www.utim.edu.mx/~navarrof/Docencia/QuimicaAnalitica/MatAuxil
iar/tablaskps.htm [11 de Noviembre de 2011]

- Miliarium: Columna de absorcin, Disponible [Internet]
http://www.miliarium.com/prontuario/MedioAmbiente/Atmosfera/Colum
naRelleno.htm [11 de Noviembre de 2011]

- Proveedor de anillos Raschig: XINTAO, Disponible [Internet]
http://spanish.alibaba.com/product-gs/ceramic-raschig-ring-
286705099.html [11 de Noviembre de 2011]

- Proveedor de Cloruro de Hierro III 40%: Group T3, Disponible [Internet]
< http://www.letslab.es/hierro-iii-cloruro-soluc-40.lab > [11 de Noviembre
de 2011]



























77
8. Anexos

8.1 Hojas de caractersticas

8.1.1 Ventiladores


78



79




80
8.1.2 Conductos de ventilacin



81













82
8.1.3 Vlvulas de control de fluidos






















83
8.1.4 Bombas para el fludo:



84



85




86
8.1.5 Anillos Raschig

Detalles del producto
Detalles rpidos
Gerencia de
calidad:
ISO9001: 2008
Especificaciones
Fabricante y exportador profesionales de anillo de cermica del raschig. Tamao: 6m m 8m m 10m m 13m
m 15m m 25m m 38m m 50m m etc. Al2O3: 23-30%
Anillo de cermica de XINTAO Raschig

Introduccin:

El anillo de Raschig tiene resistencia cida excelente y resistencia trmica. Puede resistir a la corrosin
de varios cidos inorgnicos, de cidos orgnicos y de solventes orgnicos excepto el cido hidroflurico,
y puede ser utilizado en condiciones de la alta o baja temperatura. Por lo tanto la gama del uso es muy
ancha. Puede ser utilizada en las columnas de sequa, las columnas absorbentes, las torres de
enfriamiento, las torres de limpieza y columnas ms actifier en industria qumica, industria de la
metalurgia, industria petrolera del carbn, industria productora del oxgeno, el etc.

Datos tcnicos
Espec.
D*H*T
(milmetro)
Superficie ( del
/m de m)
Volumen
libre (%)
Nmero por
de m
Densidad a granel
( de Kg/m)
Factor de
embalaje seco
(m-1)
15 15*15*2 330 70 250000 690 960
16 16*16*2 305 73 192500 730 784
25 25*25*2.5 190 78 49000 505 400
40 40*40*5 126 75 12700 577 305
50 50*50*5 93 81 6000 457 177
80 80*80*9.5 90 68 1910 714 234
100 100*100*10 70 70 1000 700 172
150 150*150*15 50 68 295 790 142

Composicin qumica
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O+Na2O
>el 70% 23-30% el <1% el <1-2% el <2-4%

87
Caractersticas fsicas

ndice Valor
Gravedad especfica (g/cm3) 2.25-2.35
Absorcin de agua (%) <0.5
fuerza de cido-resistencia, prdida de %Wt. (ASTMc279) <4
Temperatura de la lea (grado C) 1280-1320
Punto de reblandecimiento (grado C) >1400
Densidad (kg/m3) 2350



8.1.6: Electrovlvulas