Nomenclatura.

La primera letra, la E se utiliza en la soldadura elctrica.

Los dgitos centrales que pueden ser dos o tres segn sea el caso, corresponde a la resistencia
mnima a la tensin de metal depositado en ksi, por ejemplo para un E60xx se tiene una
resistencia la tensin de 60 ksi y para un E110xx una resistencia de 110ksi.
El penltimo digito, corresponde a la posicin de aplicacin, 1 para todas las posiciones (Exx1x), 2
para posicin horizontal (Exx2x) y 3 para posicin plana (Exx3x).
Y el ultimo digito vara segn el tipo de energa, tipo de escoria, tipo de acero, magnitud de
penetracin etc., por ejemplo, un electrodo E6013 se usa con corriente alterna o directa, con
cualquier polaridad y tiene mayor rapidez de avance que el E6010.



Soldadura por arco elctrico SMAW.
La tcnica de soldadura por arco elctrico consiste en la fusin de un metal a temperatura elevada
por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente elctrica
determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrodos son
atrapados a travs de los electrodos y la pieza a soldar. El calor generado funde tanto el material
base y el material de aporte el cual se deposita y crea el denominado cordn de soldadura.
El metal de aporte al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando
lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se
denomina una junta de soldadura.
El fundente se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que
protegen el arco y el charco de soldadura.
Se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de
baja aleacin, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleacin,
aceros inoxidables y diversas fundiciones


Soldadura MIG.
En la soldadura MIG el calor necesario para la fusin del electrodo y los bordes de la pieza se
genera por medio de un arco voltaico que funde el metal. La proteccin del arco se consigue
gracias a un gas protector suministrado de forma externa que protege el proceso de fusin, el
metal liquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda estabilizar el arco.
No emplea como material de aportacin un electrodo revestido. Este utiliza un alambre que es
alimentado mediante un sistema de alimentacin e impulsado de forma automtica y a una
velocidad regulada hacia el bao de fusin.
Este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

Soldadura TIG.
La soldadura TIG se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a
veces con torio o zirconio.
Debido a la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 c), acompaada de
la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.
Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o
mezclas de ambos. Una varilla de aportacin alimenta el bao de fusin.
Esta tcnica es muy utilizada para la soldadura de aleacin de aluminio, pues se utiliza en
espesores comprendidos entre 1 y 6 mm, y permite robotizar el procedimiento para procesos
industriales de fabricacin.

Soldadura por puntos.
La soldadura elctrica por puntos es un proceso de unin que permite soldar metales y aleaciones
en formas diversas, generalmente chapas solapadas, como consecuencia de la existencia del paso
de una corriente elctrica de forma puntual. El calor que se produce por efecto Joule es capaz de
fundir parcialmente al material, y as formar un bao fundido en forma de disco o lenteja. La
presin adecuada de los electrodos permite una vez que se ha producido la fusin la existencia de
una continuidad entre los dos materiales. Las caractersticas fsicas metalrgicas de esta zona
fundida ms afectada trmicamente, suelen ser muy parecidas a la de los materiales base.