Tec de Monterrey Campus Irapuato

Procesos de manufactura


Conceptos bsicos de Fresado y Centros de maquinado


El fresado es un proceso de maquinado altamente verstil que usa el movimiento rotatorio entre un
cortador giratorio de mltiples filos y la pieza de trabajo para generar superficies planas y curvas.
Durante la rotacin cada una de las puntas del cortador alternativamente entra y deja el corte,
removiendo una pequea cantidad de material en corta y discontinua viruta que queda marcada o
no uniforme en grosor.

Este proceso de remocin de metal es una forma de cortado interruptor; los ciclos repetitivos de
entrada y salida de los filos cortantes crean choques mecnicos y calor en la parte (pieza de
trabajo) y en el filo cortante.

El fresado tiene ms variaciones en diseos de maquinaria, movimiento de la pieza de trabajo y
herramientas que ninguna otra mquina de metales. Se suelen manufacturar una variedad de
partes de formas simples y complejas, prototipos de partes, modelos, moldes y matrices.

Las mquinas para fresado varan en tamao desde aquellas donde se requiere sentarse a la
mesa o una amplia variedad de fresadoras y centros de maquinado hasta mquinas de fresado
gigantescas. A pesar de las diferencias de tamao, todas estas mquinas operan bajos los mismos
principios.

Las operaciones de fresado son ms comnmente realizadas usando la fresadora universal y el
verstil centro de maquinado con Control Numrico Computarizado (CNC).

Las piezas de trabajo estn usualmente sujetas a la mesa de la mquina o a dispositivos de
sujecin de piezas. A veces la pieza de trabajo permanece como estacionaria; a veces ambos,
tanto el cortador como la pieza de trabajo, se mueven.

Las herramientas de corte para fresado estn disponibles en formas estndar, as como
moldeadas y de formas especiales.

Las capacidades de la mquina de fresado o de los centros de fresado se miden por los caballos
de fuerza del motor, la velocidad mxima del husillo, el tamao del cono del husillo (que determina
el tamao del sujetador de la herramienta y de la herramienta misma), el tamao de la mesa de
trabajo (capacidad) y la capacidad de recorrido.

La fresadora universal
La fresadora universal de husillo vertical de ondas de luz tipo RAM es muy popular, especialmente
en la elaboracin de herramientas, maquinado de prototipos y fresado de bajo costo; raramente es
utilizada para trabajo de produccin.

El diseo incluye un soporte por una rodilla (knee) y una columna para la mesa de maquinado,
de ah su nombre fresadora de rodilla (knee mill, en ingls); la base y la columna son una sola
pieza. La rodilla corre verticalmente sobre la columna girando la manivela; la rodilla soporta la
montura y la mesa de trabajo.

La montura se mueve de adentro hacia afuera de la columna haciendo girar la manija. La mesa se
desliza de lado a lado girando la manija de la mesa de trabajo. La RAM arriba de la columna
soporta el cabezal y provee el movimiento de antro hacia afuera de la columna paralela al
movimiento de la montura.

Al frente de la RAM est el cabezal de la fresadora, que contiene el motor, la cabeza de la
herramienta, controles de velocidad y avance, pluma y husillo.

La pluma no giratoria sujeta el husillo rotatorio; la pluma le permite al husillo avanzar sobre su
propio eje con la palanca manual de la pluma. El eje del husillo se debe inclinar para fresar o
taladrara un ngulo sobre la mesa de trabajo.

Las herramientas de corte son sujetadas en chucks o en pinzas, que estn sujetas en el husillo o
dichas herramientas son aadidas directamente en el husillo.

Con fresadoras manuales el operador configura los parmetros de la mquina para cada corte,
posiciona la herramienta para el inicio del corte, dirige todos los movimientos de la mquina
manualmente y cambia las configuraciones y herramientas despus de cada operacin.

La sujecin de piezas debe emplazar la parte y sujetarla sin distorsionarla, lo cual puede ser
completado atornillando la pieza directamente a la mesa, utilizando una variedad de clams o
utilizando un tornillo o accesorio atornillado a la mesa de la mquina. Piezas redondas deben ser
sujetas en un chuck atornillado a la mesa de la mquina.

Los accesorios para la sujecin de piezas como placas de sealizacin, tornillos para herramientas
y tornillos giratorios son usados en fresadoras manuales para configurar el trabajo en ngulos
simples o compuestos.

Para reducir el esfuerzo de los operadores y lograr un corte ms uniforme, una fresadora universal
debe estar equipada con control de poder (energa) y unidades de ajuste de la montura.

Otro accesorio para la fresadora manual es la lectura digital. Su unidad de visualizacin le indica a
la mquina la ubicacin precisa de la herramienta relativa a la pieza de trabajo sin tener que leer
los diales del micrmetro.

Las fresadoras universales tambin estn disponibles en forma CNC (Control Numrico
Computarizado). Estas fresadoras universales CNC de tres ejes a menudo le dan al operador la
opcin de correrlas automtica o manualmente. Son intermedias en capacidad entre la fresadora
universal manual y el centro de maquinado CNC.






El centro de maquinado

Debajo de la NC o Centro Numrico, las instrucciones para el maquinado se encuentran en la
forma de una pieza de programa recubierta.
La mquina CNC traduce este programa en seales que controlan las herramientas de motores de
acceso de la mquina para activar los movimientos necesarios.

Las fresadoras CNC tienen numerosas ventajas sobre las fresadoras manuales. Primero, una sola
maquina CNC puede reemplazar mltiples configuraciones en fresadoras manuales completando
numerosas operaciones sin tener que mover el trabajo de una maquina a otra.

Las maquinas CNC tambin pueden cortar 3 o 4 veces ms rpido que las fresadoras manuales.
No necesitan hacer las pausas que un operador de mquina debe hacer para cambiar
herramientas y checar el trabajo.

Las maquinas CNC trabajan de forma consistente y repetitivamente sin la variacin de un
operador.

Los mismos movimientos de la maquina son repetidos pieza tras pieza.

(minuto 0:06:55)
Finalmente, los programas de CNC pueden ser elaborados y verificados de forma grfica para
asegurar que los patrones de las piezas sean las correctas antes de empezar con el proceso de
corte.

Gracias a esta productividad y flexibilidad los centros de maquinado son los primarios para
operaciones de fresado y todo tipo de operaciones en piezas no redondas o prismticas.

El cambiador de herramientas define la habilidad el centro de maquinado para realizar una
variedad de operaciones de corte automticamente.

Hay muchos diseos de cambiadores de herramientas todos mueven en segundos herramientas
desde su almacn hasta el husillo. La mayora de los centros de maquinado tienen de 20 a 40
herramientas en su almacn.

El arreglo del almacn de herramientas de ms de 200 piezas tambin es posible.

Una gran capacidad de almacenaje de herramientas provee diferentes herramientas para
diferentes operaciones as como reemplazos.

Los dos principales tipos de centros de maquinado son el centro de maquinado vertical con giro y
el centro de maquinado horizontal con giro. Un tercero y menos comn es la mquina universal,
capaz de tener el husillo orientado vertical y horizontal.

Centro de maquinado vertical (0:08:12)

Los centros de maquinado verticales o VMCs tienen el husillo orientado de manera vertical y se
asemeja a la maquina fresadora de tipo redonda.

Los centros de maquinado verticales son preferidos que los horizontales cuando el trabajo es
realizado primordialmente en uno solo lado.
Cuando se le agrega una tabla giratoria a la maquina VMC, mas de un solo lado de la pieza o ms
configuraciones pueden ser maquinados sin la intervencin de un operario.

Dispositivos rotativos son aadidos para presentar una superficie de trabajo nuevo al husillo o lo
rotan despacio controlados por el CNC.

Los VMC con estos dispositivos tienen 4 ejes de movimiento. Estn los 3 ejes lineares; el eje x que
define los movimientos de la mesa lado a lado, el eje y que define el movimiento de adentro hacia
afuera y el eje z que define el movimiento de la cabeza de arriba debajo de la columna. El cuarto
eje rotatorio es designado el eje b.

Centro de maquinado horizontal (9:28)

Los centros de maquinado verticales o HMCs tienen el husillo orientado horizontalmente y es
preferido cuando se usan piezas pesadas en forma de cajas. La rebaba cae de mejor manera en
las maquinas horizontales y ms trabajo en espera en opciones automticas pueden ser posibles
que en una maquina vertical.

Los centros de maquinado horizontales vienen en una variedad de diseos en cuanto a
movimientos. En el acomodo ms comn, los movimientos de mesa en esta mquina de lado a
lado son designados como el eje x. El movimiento de adentro hacia afuera es el eje z, y el
movimiento de la cabeza o columna que es de arriba abajo se le llama el eje y.

La mesa de la HMC normalmente rota para exponer los 4 lados de la pieza a trabajar o los
accesorios de herramientas.

El centro de maquinado universal

El principio del fresado universal es que las piezas de trabajo en la mesa pueden dirigirse a un
husillo orientado de manera vertical u horizontal. Adems la combinacin de inclinaciones y giros
disponibles en el husillo y en la mesa permiten a las piezas de trabajo de ser dirigidos en una
variedad de ngulos compuestos.

Cortes de fresado y operaciones (10:54)

Un cortador de fresado es una herramienta giratoria con uno o ms bordes cortadores. Cada borde
remueve una pequea porcin de metal mientras intermediariamente entra y se aleja de la pieza
de trabajo.

La variedad de los cortadores de fresado son inmensos, nosotros solo examinaremos solo los ms
importantes cortadores en conjunto con las operaciones bsicas de fresado en las que se aplica.

Superficies planas y hombros cuadrados (11:23)

Generando superficies planas o superficies planas con hombros cuadrados es uno de los procesos
bsicos del fresado.

Cortes de fresado de cara generan efectivamente superficies planas a velocidades altas con el eje
del husillo perpendicular a la superficie de trabajo. Fresados de cara tienen un rango de cerca de 3
pulgadas a 2 pies de dimetro.

Dentro de la cara del fresado el cuerpo cortante tiene mltiples bolsillos para aceptar una gran
variedad de piezas para insertar.


El metal es removido por el cundo se inserta y el borde inferior limpia y produce el acabado.

Algunos fresados frontales como los molinos de hombro cuadrado generan el
acabado de un cuadrado frontal a lo que se est fresando.

Bordes, hombros y surcos. (12:18)

El usar el fresado para generar bordes, hombros y surcos utiliza una combinacin
de terminado, periferia y operaciones de fresado frontal. Los bordes involucran
una o dos superficies y la operacin se llama bordeando. En el caso de los
hombros son dos superficies. En el ranurado usualmente se tienen tres superficies
y tienen de uno a dos acabados, estos pueden cortar la parte interna o externa al
igual que superficies redondas.

Fresado de periferia tienen cortadores en sus periferias paralelas a su eje de
rotacin, este corte es muy benfico para largos surcos. En el fresado de acabado,
el filo de corte est en su periferia, su eje de rotacin es perpendicular a la
superficie creada por la punta de la herramienta, su tamao est dado por su
dimetro y su capacidad de profundidad, como estos cortan ms con el diente de
su periferia que con la de su punta, estos pueden ser sometidos por otras fuerzas
lo que provoca que este se pueda desviar lo que reduce su capacidad y esto
puede llevar a que la herramienta se rompa. Ranuras poco profundas son a
menudo hechas por este tipo de herramienta, para ranuras ms profundas se
puede utilizar este adems de uno de ranuras o cortadores de (slotting), estos
ltimos son mucho ms eficientes al cortar ranuras largas y profundas por su
dimetro grande y su gran nmero de dientes. El achafalanado se produce con el
fresado para achaflanes que rompe las partes externas de la superficie a un
ngulo de 45 grados, el achaflanado tambin se puede hacer usando el fresado de
acabado, largos cortadores o fresas frontales a 45 grados.

Bolsillos y contornos


El fresado de bolsillos es cuando la fresa con un dimetro pequeo va creando
profundidad hasta cierto punto de manera circular y luego sale para crear una
figura al tope llamada bolsillo. El fresado de contorno hace curvas en tercera
dimensin, por lo general se utiliza una herramienta que la punta sea de bola.

Soporte del trabajo (15:00)
El soporte de trabajo en las maquinas CNC incluyen dispositivos estndar y
abrazaderas, al igual hay otros diseados especficamente para centros de
maquinado. Las ranuras en la mesa de trabajo es lo principal en el soporte del
trabajo en las mesas de los centros de maquinado. La lapida sepulcral son
comnmente usados en centros de ensamblado, los cuales tienen diferentes
configuraciones para sostener mltiples partes, la parte de programacin en la
maquina lo lee para maquinar todas las piezas antes de que estas sean retiradas.
Maquinas programas ofrecen gran variedad para poder maquinar diferentes piezas
al mismo tiempo, se le pueden agregar otro tipo de dispositivos para aumentar la
capacidad de sostener piezas ms grandes
Cambio de trabajo
Este representa otra oportunidad para trabajar un mayor nmero de piezas en
menor tiempo. Ahorrando tiempo preparando piezas a trabajar, se puede realizar
de varias maneras. Existen maquinas largas que permiten acomodar varias piezas
de trabajo para trabajarlas en serie.

Una paleta cambiadora sostiene muchas partes en el rea de acomodo y las lleva
al rea de corte. Despus se acomodan otras mientras las primeras se cortan y se
remueven para colocar nuevas. Existen muchos accesorios para realizarlo pero 2
son relevantes. La sonda de disparo por contacto junto a el software apropiado
puede realizar mediciones antes de que la pieza sea removida de la mquina de
trabajo. La sonda se guarda en los cartuchos (magazines) la segunda es la
mquina de pre ajuste de herramienta que permite al usuario obtener medidas
correctas del dimetro para las herramientas de corte y sus sujetadores.

Parmetros de operacin. (17:30)
La eleccin de parmetros de operacin incluye muchos factores pero solo los
ms importantes sern incluidos en esta introduccin la velocidad del corte el
rango de alimentacin corte axial corte radial. En el fresado la velocidad de corte
se mide en la velocidad de la superficie por minuto lo que indica que tan rpido la
orilla del diente de la herramienta toca la superficie a cortar.

Rango de alimentacin
Rango de alimentacin y fresado esta expresado en milmetros o pulgadas por
diente, esta es la distancia lineal en que el filo viaja a travs de la pieza, durante
un corte de revolucin esta combina el movimiento de la mesa, el dimetro y el
nmero de dientes del cortador, rango de alimentacin de 10000 por cada
pulgada, en la fresa la velocidad de la mesa tiene que alcanzar el rango de
alimentacin, el viaje de la mesa no es lo mismo que el rango de alimentacin. El
viaje de la mesa se expresa con pulgadas por minuto. Hay dos tipos de corte de
profundidad, axial y radial, en el fresado frontal el corte de profundidad axial es la
distancia en donde la herramienta se coloca por debajo de la superficie de la
mquina, el corte axial se escoge para reducir el nmero de pasadas para
remover la cantidad de material deseado. El corte radial de profundidad es el
ancho o distancia utilizado por la herramienta. En el fresado se requiere una
consideracin de caballos de fuerza para la fresa tenga la mejor utilidad de
energa disponible por la mquina. Un caballo de fuerza puede remover una
pulgada cubica de acero o 4 pulgadas cubicas de aluminio, para fresar una pieza
de aluminio de un radio 40 pulgadas cubicas por minuto necesitas 10 caballos de
fuerza. La potencia requerida para un trabajo vara dependiendo la cantidad de
material removido, promedio del grosos de la rebaba, geometra del cortador,
material de la pieza de trabajo y la velocidad