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ESPECIFICACIONES TCNICAS

PROYECTO DE PAVIMENTACIN
CENTRO DE CAPACITACION LABORAL
IQUIQUE









Corporacin Municipal de Desarrollo Social de Iquique













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CORPORACION MUNICIPAL DE DESARROLLO SOCIAL DE IQUIQUE.



















INDICE



1.- Obras preliminares.......................................................................... 3

2.- Ensayes de Laboratorio................................................................ 3

3- Obras de Pavimentacin................................................................ 4

3.1.- Excavacin, Demolicin y Transporte a botadero......................... 4

3.2.- Suministro y colocacin de Soleras Tipo A ............................. 6

3.3.- Aceras de hormign . 7








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1.- Obras preliminares

Este tem contempla las actividades necesarias para comenzar las obras de
pavimentacin, tales como limpieza, despeje, coordinacin con los distintos
servicios que pueden ser intervenidos, como cmaras de alcantarillado, cmaras
elctricas, etc.


2.- Ensayes de Laboratorio

Este tem considera todos los ensayes de laboratorio necesarios, para el correcto
control de las obras de construccin, de acuerdo a las presentes especificaciones y
a los requisitos para cada una de las partidas consideradas en cada proyecto.

Se considera incluido en este tem, la certificacin de los hormigones a utilizar en la
obra, siendo estos del tipo H-30.

En todo caso los ensayes y las certificaciones de laboratorio debern ser ejecutados
por entidades reconocidas por MINVU.

El contratista ejecutar el plan de muestreo para cada obra en a lo menos las
cantidades mnimas indicadas en el plan de muestreo de las bases administrativas
o en los tpicos referidos a controles de las especificaciones tcnicas. En su defecto
cada 30 M3, dispuestos en obra.

El contratista propondr una planificacin metodolgica, que relacione los
autocontroles del laboratorio propio, con los ensayes y certificaciones elaboradas
por Laboratorios externos. La ITO aprobar o propondr modificaciones a este plan.

No obstante lo anterior, la ITO ante el caso de dudas, o falta de ensayes en una
partida, podr solicitarle al contratista la ejecucin de ensayes adicionales para
verificar la calidad de las obras, las que sern de cargo del contratista. Estos
ensayes adicionales no superarn como total un 10% del total indicado en el plan
de muestreo de la obra.
Ser siempre responsabilidad del contratista el correcto y oportuno control y
certificacin de las partidas involucradas en cada proyecto.
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3.- Obras de Pavimentacin
3.1.- Excavacin, Demolicin y Transporte a Botadero

Corresponde al retiro de material existente para dar cabida a las estructuras de
pavimentos proyectadas.
El material que se extraiga de la excavacin no podr ser usado como relleno en
los sectores que indican en el proyecto.
Todo el excedente que no sea utilizado en las obras deber ser retirado de las
faenas en un plazo mximo de 48 horas a botaderos autorizados por la autoridad
competente.

En suelos finos no se acepta corte por debajo de la cota proyectada, a fin de evitar
el relleno y deficiente compactacin.

En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, se extrae
en su totalidad, reponindolo con el material de reemplazo, ese debe alcanzar una
densidad no inferior al 95% de la densidad mxima compactada seca (DMCS) del
Proctor Modificado, NCh. 1534/2 Of.1979, o al 80% de la densidad relativa, ASTM
D 4253-00, y ASTM D 4254-00 segn corresponda.

Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos
naturales con un Poder de Soporte de California (CBR), segn NCh. 1852.Of.
1981, inferior en 20 % al CBR de Proyecto. Cuando el 20% o ms de las
muestras de los CBR de subrasante sean inferiores al 80 % del CBR de diseo, el
material de la subrasante se reemplaza por uno que corresponda a lo menos al
CBR de diseo, o bien se estabiliza la fundacin por tcnicas reconocidas, apoyos
de geotextiles cuando sea necesario.



Su unidad de medida ser el metro cbico (m3) de material excavado y
transportado a botadero
3.2.- Suministro y Colocacin de Soleras Tipo A.

Se considera en este tem el suministro de soleras nuevas tipo A en los lugares y
dimensiones indicados en los planos de proyecto.

La partida de soleras deber cumplir con las siguientes especificaciones




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Dimensiones.

Las indicadas en el Cdigo Normas y especificaciones Tcnicas de Construccin
del MINVU.

Calidad del hormign.

La solera ser confeccionada mediante una dosificacin que permita obtener un
hormign del tipo 350 Nch., el cual deber ser vibrado con la frecuencia y tiempo
necesario para que resulte un producto de primera calidad.


Requisitos de las soleras

Las soleras se clasifican segn en sus dimensiones, en los tipos A, B y C, las cuales
se indican a continuacin.-




DIMENSIONES DE LAS SOLERAS


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Colocacin de soleras prefabricadas de hormign.

Preparacin del terreno.-

Se debe verificar que la base de fundacin se obtenga excavando una zanja en el
terreno natural o en la sub-base granular compactada.

Se sugiere que la excavacin tenga un ancho mnimo de 35 cm para las soleras tipo
A y de 30 cm para las de tipo B y C. se requiere que la profundidad sea la necesaria
para que la cara superior de las soleras quede al nivel especificado en los planos.

El fondo de la excavacin requiere presentar una superficie compactada, pareja y
limpia de materiales sueltos, basuras, escombros, materia orgnica o restos
vegetales.

Colocacin.-

Es recomendable que se humedezca ligeramente la excavacin y colocar sobre ella
una capa de hormign de 170 kg de cemento por m3 y 10 cm de espesor mnimo.
La solera se debe colocar sobre la capa de hormign fresco y se alinea segn la
direccin del eje de la calzada, o la que indique los planos.
Se debe verificar los niveles y pendientes, tomando en consideracin que la arista
formada por la interseccin de la cara inclinada y la cara vertical coincidan con el
borde superior de la calzada.
Las soleras se deben colocar lo ms ajustada posible entre s, con una separacin
mxima de 5 mm.
Las juntas se rellenan con un mortero de cemento y arena fina en proporcin 1:4 en
peso.
Se recomienda rellenar el respaldo de las soleras con el mismo hormign
establecido para la base, hasta una altura mnima de 15 cm, medida desde la parte
inferior de la solera.
El hormign y el mortero de junta requieren mantenerse hmedos durante 5 das
mnimo, cubrindolos con algn material que mantenga la humedad o mediante
riego frecuente.
Una vez que el hormign base y de respaldo y el mortero de juntas haya endurecido
lo suficiente, se procede a completar el relleno posterior hasta el borde superior de
la solera, de acuerdo al perfil indicado en el proyecto. Para este efecto, salvo que
se establezcan otras condiciones, se puede utilizar el mismo material obtenido de
las excavaciones, siempre que est libre de materia orgnica, basuras o bolones.

Alineamiento, pendiente y tolerancias de colocacin.-

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La lnea de colocacin de soleras debe seguir la misma alineacin y pendiente del
eje de la calzada ola que seale el proyecto.
Se debe verificar el alineamiento y nivelacin de las soleras mediante una regla de
longitud aproximadamente igual al doble del largo de los elementos utilizados.
La separacin mxima aceptable entre las soleras y la regla, ya sea en la cara
superior o en la cara inclinada, puede ser de 4 mm.


- Su unidad de medida ser el metro lineal (ml), de solera suministrada
y colocada


3.3.- Aceras de hormign IN SITU.

En la construccin de las aceras se emplear un hormign H30, con una dosis
mnima de cemento de 340 Kg. / m3.

Se observarn todas las Especificaciones Tcnicas sobre la elaboracin y
colocacin en Obra de los Hormigones para aceras y accesos de hormign,
contenidas en el Manual de Vialidad Urbana del MINVU, el cul no se incluye por
ser conocido por los Contratistas; sin embargo, deber considerarse como mnimo
las siguientes exigencias:

a ) Este pavimento consistir en una losa de hormign de 0,10 mt de espesor
uniforme y del ancho indicado en plano, (Este espesor debe aumentarse a 0,12
m. en las entradas de vehculos y accesos para minusvlidos que se tendrn
que ejecutar en todas las esquinas), y colocada sobre una Base Estabilizada de
las mismas caractersticas que la usada bajo las calzadas, que tendr los
siguientes espesores :
- Sobre suelo firme : 0,10 m.
- Sobre suelo arenoso : 0,10 m.

b) Cemento: Podr usar cemento Portland nacional o importado que garantice
cumplir con la norma NCH 148 Of.68.

c ) ridos Finos: Podr usarse arena de pozos autorizados, libre de materias
orgnicas, lcalis, carbn, arcilla, sales, sulfatos, cloruros ni cualquier otro tipo
de sales solubles que los permitidos por la norma (2 kg. / m3 incluido el
contenido de los ridos gruesos)
De acuerdo a la norma NCH 170 Of. 52, el porcentaje de agregado fino en el
hormign de las aceras deber estar comprendido entre un 34 % y un 40 % del
total de los ridos en peso.

d ) ridos Gruesos: Podrn usarse solamente ridos provenientes de los pozos
autorizados. Estos debern cumplir con las condiciones de calidad, dureza,
tenacidad y granulometra que establece la norma NCH 163 Of.79.
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El tamao mximo de los ridos gruesos en pavimentos de aceras ser de 2.

Los agregados gruesos no debern contener ms de 2 Kg. / m3 de cloruros, ni
ms de 1 Kg. / m3 de sulfatos (ambos de hormign elaborado).

La dosificacin del hormign ser diseada por el Laboratorio autorizado, en tal
forma de asegurar que el Hormign alcance la resistencia cbica nominal
mnima a la compresin que fijan las presentes especificaciones.

En los casos en que los materiales dosificados segn las proporciones fijadas
por la ITO no permitieran cumplir con la relacin agua - cemento deducida de lo
indicado en el prrafo siguiente, deber modificarse dichas proporciones a fin
de obtener la consistencia requerida, sin variar en todo caso el contenido
mximo de agua previamente calculado.

La relacin Agua-Cemento debe ser la siguiente:

- Hormign apisonado : nunca superior a 0,48
- Hormign vibrado : 0,40 mnimo y 0,45 mximo

En todo caso, la cantidad de agua deber ser la menor posible para permitir que
el hormign sea trabajable.

La trabajabilidad del hormign se medir por el asentamiento del Cono de
Abrams (NCH 1019 E. Of. 74). El valor del asentamiento ser el siguiente:

- Hormign apisonado : 5,0 cm mnimo, 7,5 cm mximo
- Hormign vibrado : 1,0 cm mnimo, 3,0 cm mximo

e ) Exigencias varias:

- La elaboracin del hormign ser en Planta Dosificadora, la cual deber contar
con tolvas o depsitos para el rido fino y para cada fraccin del rido grueso
adems de las bsculas necesarias para la dosificacin de los diferentes
componentes.

- El hormign podr ser mezclado y entregado en obra mediante
cualquiera de los siguientes sistemas:

- Mezcla en planta y transporte en camin, provisto o no de equipo
revolvedor.

- Mezcla iniciada en Planta y completada en equipo revolvedor sobre
camin.
- Mezcla en trnsito, con equipo revolvedor sobre camin.
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Las mezcladoras montadas en camin de triple puente, debern estar
equipadas con contadores de revoluciones actuadas elctricamente. Estos
contadores debern ser de registro continuo y estar ubicados en lugares de fcil
acceso.

- Los equipos para la construccin sern los siguientes:
- Compactador mecnico de 500 Kg (mnimo) para la Base.
- Cercha vibradora
- Moldes metlicos de 7 cm de altura para los bordes
- Pletinas metlicas (separadores de pastelones), en su defecto podrn ser de
madera de lamo, raul, roble o pino Oregn, de 7 cm de altura, para
confeccionar las juntas de dilatacin. Tendrn un espesor de 2,0 a 3 cm.
-Elementos para el curado del hormign, como polietileno en lminas, o
productos qumicos para membrana de curado.
- Otros como carretillas, palas, picotas, chuzos, estacas, platachos, etc.

f) Construccin: Sobre la base recibida por la ITO.
Se colocarn los moldes debiendo quedar totalmente apoyados sobra la base,
firmemente anclados y sus alineamientos longitudinales y perfiles transversales
y longitudinales debern quedar de acuerdo a los planos o instrucciones de la
ITO. Lo anterior para que las aceras queden con los anchos y pendientes
especificados.

A continuacin se vaciar el hormign con esparcidor mecnico o mediante
palas (por ningn motivo se usar rastrillo). El hormign una vez extendido, deber
quedar con una altura un poco superior a la de los moldes, teniendo en cuenta el
descenso que experimentar luego de la compactacin.

A continuacin se compactar mediante una cercha vibradora, la que deber
desplazarse a una velocidad uniforme, la que se regular para que el vibrado
se prolongue hasta el instante en que se observe aparecer sobre la superficie
del pavimento una lechada superficial de cemento, no antes ni despus. El
vibrado deber llegar 0,5 mt. antes del borde del frente de avance.

La terminacin se efectuar mediante platacho y llana metlica, de modo que la
superficie quede lisa y a nivel con los moldes laterales. Despus de pasado el
platacho se har deslizar sobre el pavimento una cercha de madera para
comprobar si la superficie se ajusta al perfil; en caso contrario se deber
rectificar, rellenando las depresiones, o bien retirando el exceso.

La acera debe seccionarse en pastelones, de modo que su mayor dimensin,
en cualquiera de sus dos direcciones principales no exceda de 2 mt., ni su
superficie de 3 m2.

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La terminacin de los bordes de las junturas y de los costados de la acera, se
ejecutarn con un rodn metlico con un pequeo radio de curvatura, a fin de
redondear los bordes.

Cada 40 metros el pasteln se cortar hasta el nivel de la base y la juntura se
rellenar con un Igol, Asfalto Roofing y arena, o con Asfalto de penetracin 40 -
50 y un filler mineral. Su Dosificacin la ejecutar el Laboratorio siendo sus
porcentajes en peso los siguientes:

Cemento asfltico 40 - 50 : 75 % a 85 %
Filler Mineral : 15 % a 25 %

g ) Curado: Una vez que el hormign haya endurecido hasta el punto en que se
observe la desaparicin de la humedad superficial, se colocar como protector
cualquiera de las siguientes alternativas:

- Curado bajo sello qumico del tipo Sika Antisol, Se seguirn las
especificaciones del fabricante.
- Cubierta impermeable (polietileno de 0,10 a 0,15 mm de espesor), el que se
deber colocar asegurando una cobertura perfecta. Los traslapos sern de
15 cm y deber cubrir los bordes, los que se asegurarn con tierra. Sobre
la superficie se esparcir arena en un espesor de 3 cm ms o menos para
aislar el hormign a la exposicin directa del sol.

La cubierta de proteccin se mantendr durante un mnimo de 10 das luego
de la terminacin del pavimento, retirndola para ejecutar el sellado de las
juntas y posteriormente entregar al trnsito, pasados los 14 das.

h ) Deber tomarse testigos cada 300 m2, certificando la resistencia cbica a los 28
das y sus correspondientes espesores.
Deber considerar tambin para la subrasante de aceras los siguientes
ensayes: Proctor, Humedad, Densidad de Partculas Slidas y Sales Solubles
cada 300 m2 de subrasante.



Robin Sergio Toledo Bustos
Ingeniero Civil


Iquique, Enero de 2014.-