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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio de Educacin Superior
Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Mrida Edo. Mrida










Alumno: Danilver Guillen Q.
C.I. 15.694.548

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Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de
dos materiales, generalmente metales o termoplsticos, usualmente logrado a travs de la
coalescencia o fusin. La fuente de energa para el soldeo debe presentar una
caracterstica descendente (de intensidad constante), para que la corriente de soldeo se
vea poco afectada por las variaciones en la longitud del arco.
Para el soldeo con corriente continua se utilizan rectificadores, mientras que para el
soldeo con corriente alterna se utilizan transformadores. Para la seleccin de la fuente de
energa adecuada se debe tener en cuenta el electrodo que sea a utilizar, de forma que
pueda suministrar el tipo de corriente (cc o ca), rango de intensidades y tensin de vaco
(OCV) que se requiera. Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones de vaco que
los otros tipos de revestimientos.



TIPOS DE SOLDADURA: para esto existen dos procesos del cual se derivan una serie de
tcnicas segn el tipo de metal a soldar. El primer Proceso consta de la soldadura
indirecta, de aleacin o heterognea que va dirigida principalmente a la llamada tcnica
de Soldadura Blanda y Soldadura fuerte
Soldadura Blanda: La soldadura blanda consiste en unir piezas por medio de
una aleacin metlica, fcilmente fundible (debajo punto de fusin) tal como el
estao, el plomo, etc. Esta soldadura ofrece una resistencia generalmente inferior
a la de los metales a los cuales se aplica, y no puede someterse en uniones que
deban emplearse a ms de 200 C. Est indicada especialmente para la unin de
piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas, uniones de hojalata,
chapas galvanizadas, piezas de latn y bronce, algunas veces en piezas de hierro
y sobre todo en tubos de plomo y en conexiones de electricidad y electrnica.
Para efectuar este tipo de soldadura se necesita un soldador de cobre que puede
ser calentado con una lmpara de soldar, o tambin se puede utilizar un soldador
de calentamiento elctrico. El metal de aportacin se emplea, generalmente en
barra. Adems es necesario emplear ciertos cuerpos como desoxidantes (que
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evitan la oxidacin) y fundamentes (que ayudan a fundir la escoria). Para hacer
una buena soldadura se han de limpiar con cuidado las partes que han de unirse.



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Soldadura Fuerte: La soldadura fuerte, llamada tambin amarilla consiste en
unir piezas mediante la fusin de un metal que tiene un punto de fusin
relativamente elevado, como los latones, el cobre o las aleaciones de plata. La
temperatura de fusin debe ser inferior a la de los metales a unir. El metal de
aportacin se usa en forma de grano, de hilos o chapitas, segn la forma de las
piezas que se han de soldar, el desoxidante empleado es el llamado brax u otros
preparados comerciales. Se recurre a este tipo de soldadura cuando hay que
efectuar una unin slida y resistente, sin fundir las piezas a enlazar. Se puede
efectuar sobre metales y aleaciones de elevado punto de fusin como son: el
acero, la fundicin y los bronces. En esta soldadura se aplica tambin metal de
aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto
de fusin superior a los 430C y menor que la temperatura de fusin del metal
base. Por lo regular se requiere de fundentes especiales para remover los xidos
de las superficies a unir y aumentar la fluidez al metal de aporte.



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Como segundo proceso a estudiar en las distintas tcnicas de las soldaduras tenemos la
autgena o directa, por fusin sin presin, el cual va dirigida a la soldadura con gas al
soplete y a la soldadura del arco.
Autgena directa, por fusin sin presin, con gas o al soplete: Este
proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para
generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte. Los
combustibles ms utilizados son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al
combinarse con el oxgeno como comburente generan las soldaduras autgenas y
oxhdricas. La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno
en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del
combustible y el comburente se tiene autonoma para ser manejada en diferentes
medios. El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en
agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los
mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo
que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en
cilindros los que para soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les agrega acetona.


En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de flama
las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin.
Esta flama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza. La
temperatura en su cono luminoso es de 3500C, en el cono envolvente alcanza 2100C y
en la punta extrema llega a 1275C.
En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el
cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud est definida por
el exceso de acetileno. Esta flama se utiliza para la soldadura de monel, nquel, ciertas
aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos.
Elementos de que consta una instalacin para soldadura oxiacetilnica:
nga comprimido en sus
vlvulas igmanmetras. El acetileno es un gas incoloro de olor caracterstico que arde en
el aire con llama muy luminosa.
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ccin con manmetros
de alta y baja presin. Son cilindros de acero muy resistentes.
vlvula de
seguridad en la de acetileno. La vlvula de seguridad es la encargada de que no se
ocasione un retroceso del oxgeno con la tubera del acetileno.
arias boquillas que permite la soldadura de piezas de distintos espesores
y estarn destinados a mezclar ntimamente los gases oxgeno y acetileno para lograr
una perfecta combustin.
Autgena directa, por fusin sin presin, al arco con electrodo de
grafito: Este tipo de soldadura no requiere aporte de material y prcticamente no
lo admite a menos que sean varillas muy finas. No se trata de soldadura por arco
elctrico. Lo que funde el metal es la punta de grafito que en cortocircuito se pone
al blanco brillante. Lo que se caliente por la corriente es ms que nada el grafito,
no el metal, porque el primero tiene una resistencia mucho mayor y disipara la
mayora de la potencia. Es importante que la punta de grafito est afilada por dos
razones:

1- Cuanto ms fino sea el punto de contacto entre el material y la punta ms
resistencia a la corriente y ms temperatura alcanza.

2- Si es demasiado gruesa es calor se transmite con facilidad desde la punta al
soldador y se disipa gran parte de l sin alcanzar la temperatura necesaria.

Aunque no se aporta material el electrodo se desgasta porque est hecho con
polvo de grafito aglomerado, y se nota que se va deshaciendo con el calor.









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Autgena directa, por fusin sin presin, al arco con electrodo metlico:
Es el proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por un arco
elctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo tambin
sirve de metal de aporte, el que con el arco elctrico se funde, para que as pueda ser
depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es
superior a los 5,500C. La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o
alterna, utilizndose en la mayora de las veces la directa, debido a la energa es ms
constante con lo que se puede generar un arco estable.
Las mquinas para corriente directa se construyen con capacidades hasta de 1,000 A,
con corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el voltaje del arco es de 18
a 40 A. Este tipo de soldadura ha permitido la solucin de todas aquellas uniones
imposibles de realizar con la soldadura por resistencia.




Autgena directa, por fusin sin presin, al arco con arco sumergido:
El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido permite la mxima velocidad de
deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de
piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aproximadamente) que puedan
ser posicionadas por soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales,
estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin
puede ser aplicado con grandes ventajas de relleno de ejes, ruedas de ferrocarriles y
polines. En el sistema de soldadura por Arco Sumergido, se utiliza un alambre slido
recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidacin y mejorar el contacto
elctrico.
En esta soldadura el arco voltaico es mantenido debajo de un fundente granular. Puede
usar corriente CA o CC. El fundente provee completa proteccin del metal fundido y, por
lo tanto, se obtienen soldaduras de alta calidad. Es una modificacin de arco sumergido
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en donde se utiliza un fundente magnetizado por el campo elctrico del electrodo de
alambre originado por la corriente que fluye por el alambre.




Autgena directa, por fusin sin presin, al arco con gas protector:
En este proceso la unin se logra por el calor generado por un arco elctrico que se
genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por una
copa por la que se inyecta un gas inerte como argn, helio o CO2. Con lo anterior se
genera un arco protegido contra la oxidacin y adems perfectamente controlado. Existen
dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG y la MIG/MAG.
Soldadura de arco de metal con gas (MIG, MAG): Es una alternativa a la soldadura de
arco de tungsteno con gas. Con el CO2, Helio, o Argn como bases protectores una
pistola de soldar y un mecanismo de alimentacin especiales renuevan el electrodo a
medida que este ser consume. No se forman rebabas que deban ser removidas. Con un
gas inerte tal como los mencionados, este proceso puede usarse para soldar casi
cualquier material, el proceso es usualmente ms caro y es usado para soldar aluminio,
magnesio, o aleaciones de acero inoxidable, en donde es necesario un acabado perfecto.
El proceso de arco de metal con gas permite mantener un arco muy corto. Para soldar
espesores ms grandes de acero se combina a menudo fundente granular con CO2.
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Soldadura de arco de Tungsteno con gas (TIG Tungsten Inert Gas): Se
caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con
torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Normalmente se emplea par acero
emplea un electrodo de tungsteno en un soporte especial del cual a travs de este un gas
puede ser provisto a baja presin a fin de entregar suficiente flujo como para formar una
proteccin alrededor del arco y del metal fundido, protegindolos de la atmsfera. Se usan
los gases inertes como ser Argn o Helio, pero en la soldadura de acero pude sustituirse
por CO2.En el proceso con electrodo no consumible, cualquier metal de aporte adicional
necesario se provee por una varilla separada. Para aplicaciones donde hay ajuste
perfecto entre las parte no hace falta metal de aporte. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.



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Autgena directa, por fusin y presin, a tope por resistencia y a tope
por chisporroteo:
El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una
corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en
la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generar el
aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la
unin. La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de
120 o 240 a 4 o 12 V, y se eleva el amperaje considerablemente para aumentar la
temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el
estao, zinc y plomo. No hay fusin del metal, ya que la presin ejercida produce un
forjado resultando de grano ms fino la soldadura. La temperatura se obtiene en fraccin
de segundo por ende es muy rpida y econmica y apropiada para la produccin en
masa. El calor se obtiene por el pasaje de corriente elctrica a travs de la pieza a soldar,
usa corriente alterna. En este tipo de soldadura el control de la presin es de suma
importancia dado que un exceso de presin hace que el material fundido salte de las
superficies de empalme, y la baja presin provoca quemadura de las superficies y
picadura de los electrodos. La corriente generalmente se obtiene de un transformador
reductor.
Aunque la forma de realizar una soldadura a tope por resistencia es casi idntica a
la soldadura por chisporroteo, se diferencia en que esta utiliza menos intensidad.



Autgena o directa, por fusin y presin, por puntos:
La soldadura de punto es el tipo ms simple y ms usada de las soldaduras de
resistencia. Se conecta y desconecta la corriente por medios automticos y
semiautomticos. Esto produce una pepita de metal unido con muy poca o ninguna fusin
y sin que salte el material. En la soldadura por puntos la corriente elctrica pasa por dos
electrodos con punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento
y con la aplica de presin sobre las piezas se genera un punto de soldadura. Las
mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles o bien estar acopladas a un
robot o brazo mecnico.

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Mquinas de soldadura por puntos:
1. Con brazo oscilante: el electrodo inferior est quieto y se mueve el superior,
oscila alrededor de un pivote
2. de presin: electrodo superior comandado por cilindro neumtico; para trabajos
pesados o de alta produccin; gran variedad de tamaos de mquinas.
3. porttil: transportable, usa una pistola conectada a la fuente de energa. La
pistola puede uno de sus electrodos para dar la presin necesaria. Muy utilizada en la
industria por su alta velocidad de produccin tienen una variedad muy grande, casi todos
los materiales dctiles y aleaciones pueden ser soldados a punto, como ser chapa dulce
(el ms comn), fundiciones, aluminio(altas corrientes, intervalo corto, baja presin),
magnesio (limpieza superficial), cobre (es difcil), plata (difcil por su conductibilidad). El
lmite practico del espesor es de 1/8 pulgadas si cada pieza tiene el mismo espesor.






La soldadura por resaltes es un proceso similar al de puntos, slo que en esta se
producen varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos
estn determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al
mismo tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de malla lac.

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Autgena o directa, por fusin y presin, por costura:
La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina
traslapadas. La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso
de la corriente y la presin constante. Constituida por dos discos que giran, cuando el
material pasa por estos electrodos se conecta y desconecta corriente de soldadura, de
modo que forma soldaduras elpticas individuales que se superponen formando una
hilera. La duracin debe ser regulada de manera que las piezas no se calienten
demasiado y por ello se usa enfriamiento externo.
Se usa la soldadura de costura para tanques hermticos, de gasolina,
silenciadores de automvil, etc. Para formas especiales se pueden usar electrodos
recortados. Tiene un alto nivel de produccin.




Autgena o directa, por presin, forja:
Es el proceso de soldadura ms antiguo. El proceso consiste en el calentamiento
de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de
presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza
metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas
pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y
debe evitarse a como d lugar la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un
fundente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.
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Autgena o directa, especiales:
Soldadura por Friccin "FSW" (Friction Stir Welding):
La soldadura por friccin es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual
puede ser implementado en la unin de lminas de metal (hasta ahora principalmente
para aluminio) sin llegar a su punto de fusin. FSW" la soldadura por friccin ha sido
inventada, patentada y desarrollada para su propsito industrial por TWI (The Welding
Institute), en Cambridge, UK. En la soldadura por friccin, un cilindro de seccin plana y
un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las reas a juntar las cuales son
enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para
evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas. El calor de la friccin
entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas
causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusin permitiendo al cilindro
rotatorio seguir la lnea de soldadura a travs de las piezas a trabajar. El material
pastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del
soporte y el rotor perfilado. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un
cordn de fase slida entre las dos piezas.
La soldadura por friccin puede ser usada para unir lminas de aluminio y
planchas sin la necesidad de usar material de aporte o ningn tipo de gases y materiales
de un espesor de 1.6 hasta 30 mm pueden ser soldados con total penetracin, sin
porosidad o evasiones internas. Soldaduras altamente integrales y de muy baja distorsin
pueden ser logradas con xito en la mayora de las aleaciones de aluminio, incluyendo
aquellas consideradas "difciles de soldar" con las tcnicas regulares.
Entre los materiales que han sido soldados exitosamente con Friccin hasta
la actualidad se incluye una gran variedad de aleaciones de aluminio (las series 2xxx,
5xxx, 7xxxx, 8xxx) y las aleaciones Al-Li son las mas recientes, la soldadura por friccin
tambin ha demostrado ser efectiva en la unin de Plomo, Cobre, Magnesio y hasta
aleaciones de Titanio.

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Soldadura por Arco de Plasma "PAW" (Plasma Arc Welding):
La soldadura de arco de plasma PAW, es un proceso muy similar al proceso
de soldadura TIG "GTAW", de hecho es una evolucin de este mtodo, el cual est
diseado para incrementar la productividad. En la soldadura por arco de plasma PAW, el
uso del gas es algo ms complejo, dos flujos de gases separados trabajan cada uno
cumpliendo un papel diferente.
Las partes que componen el proceso bsico tenemos: un gas que fluye
envolviendo el electrodo de Tungsteno y, por consiguiente, formando el ncleo del arco de
plasma y el escudo de gas que provee proteccin a la soldadura fundida.
PAW es usado de tres maneras:
1. Soldadura Micro plasma, con corrientes de soldadura de entre 0.1 Amperios
hasta 20Amperios.
2. Soldadura de plasma-mediano, con corrientes de soldadura de entre 20
Amperios hasta 100 Amperios.
3. Soldadura de Cerradura, por encima de 100 Amperios, donde el arco de plasma
penetra el espesor de la pared. Es muy usado, por dejar juntas de alta calidad, en la
industria de la aviacin y espacial, procesos, qumica y las industrias petroleras.
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Soldadura por Electro Escorea ESW (Electro Slag Welding):
Un arco es establecido entre la pieza a ser soldada y un electrodo. Cuando el fundente,
que es colocado en las juntas, se derrite, produciendo un bao de escoria que se hace
ms profundo cada vez., cuando la temperatura de este bao de escoria, y, por
consiguiente, sus capacidades elctricas, se incrementan, el arco se extingue, se apaga,
y la corriente es conducida a travs del cordn de escoria que cubre las juntas, donde la
energa para la soldadura es producida a travs de la resistencia generada.
La soldadura es formada entre unas mandbulas fijas y mviles de cobre enfriadas por
agua y la cara de la pieza a ser soldada. La cabeza de soldadura se mueve hacia arriba
segn el proceso avanza. Uno o ms electrodos pueden ser usados como material
consumible, dependiendo del espesor de las lminas a ser soldadas, si el material base
es de un dimetro muy alto, entonces un movimiento oscilatorio puede ser agregado.
La parte mala de este proceso es que la alta cantidad de energa aplicada contribuye a
que el proceso de enfriamiento se haga muy lento, lo que resulta en una poderosa
alteracin de la granulometra en la zona afectada de calor (HAZ)


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Soldadura por rayo lser:
La soldadura por rayo lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa
aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir,
obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura
lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo y la soldadura se
realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre
estos puntos. Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy
reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la
ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de
plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del
material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite
directamente y sin prdidas al material a soldar.
La alta presin y alta temperatura causadas por la absorcin de energa del plasma,
contina mientras se produce el movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma
rodeada con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura. De sta manera
se consigue un cordn homogneo y dirigido a una pequea rea de la pieza a soldar,
con lo que se reduce el calor aplicado a la soldadura reduciendo as las posibilidades de
alterar propiedades qumicas o fsicas de los materiales soldados.
Dependiendo de la aplicacin de la soldadura, el lser de la misma puede ser amplificado
en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio, si se requiere un lser de baja
potencia, o el amplificado por gas como el dixido de carbono, con potencias superiores a
los 10 kilovatios y que por tanto son empleados en soldaduras convencionales.

Rayo soldador y maquina robtica de soldadura por laser





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Electrodos: Un electrodo es un conductor elctrico que se utiliza para hacer contacto con
una parte no metlica de un circuito (por ejemplo, un semiconductor, un electrolito o un
vaco). La palabra fue acuada por el cientfico Michael Faraday de las palabras griegas
elektron (que significa mbar, del que se deriva la palabra electricidad) y de hodos, de una
forma.
Tipos de electrodos:
Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleacin:
- AWS 6010: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy buen
desempeo en soldaduras verticales y sobre cabeza. Aplicaciones: caeras,
tuberas, estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas, recipientes a presin, etc.

- AWS 6011: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se puede
emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o
pintado. Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores,
intercambiadores, recipientes a presin y en general en cordones de raz y soldaduras de
filete.

- AWS 6013: Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminacin.
Aplicaciones: carpintera metlica, carroceras, filete de perfiles, espesores delgados en
general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la terminacin. Es el ms utilizado
en chapa fin y filete.

- AWS E7016: Diseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico de
bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fsforos.
Tiene una penetracin media y calidad radiogrfica. Aplicaciones: caeras y
contenedores de alta presin.

- AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y estable,
permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecnicas en el metal
depositado. Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberas bajo esfuerzos mecnicos,
aceros de uso naval.

- AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posicin plana y horizontal, mediana
penetracin, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones: estructuras que
requieren calidad radiogrfica, rapidez y rendimiento.



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Soldadura de Hierro Fundido:
- AWS Ni-CI: Electrodo con ncleo de Ni puro y revestimiento bsico graftico, ideal para
reparaciones de fundicin gris tanto en fro como en caliente. Material maleable y fcil de
maquinar Diseado para brindar un excelente desempeo en mltiples pasadas.

- AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base nquel balanceado con hierro, especial para soldadura de
fundicin gris, fundicin maleable y nodular, tanto en fro como en caliente. Mxima
calidad de juntas de gran espesor y restriccin de movimientos.
Soldadura de Aceros Inoxidables:

- AWS E308L-16: Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables austeniticos
(301, 302, 304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en la industria
alimenticia, qumica medicinal y petrolera.

- AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero inoxidable 316L o
equivalentes. Resistente a la corrosin severa intrangular. Se aplica en industrias
qumicas, textil, papelera y en tanques a presin.

- AWS E310-16: Electrodo con revestimiento bsico para soldar aceros refractarios del
tipo 25% Cr 20% Ni. Tambin apto para soldaduras de aceros ferriticos con 6-25% de
Cr.
Soldadura de Recubrimientos Duros:

- DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento ntermetlico, deja un deposito
mecanizable con herramientas de acero rpido. Recomendado para reconstruccin de
piezas de orugas, material en trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y
rodillos de apoyo en hornos.

- DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la proteccin y recuperacin de piezas con
rozamiento ntermetlico con muy buena resistencia a la abrasin e impactos. Apto para
recargar cuchillas de niveladoras, recuperacin de maquinaria minera, palas de arrastre,
zanjadoras y cortafros.

- DIN E10-60RZ: Electrodo rutlico resistente al desgaste por abrasin severa y al
rozamiento. Al tener alto Cr es apto para trabajar en altas temperaturas (680C)
Recomendado para proteccin de martillos de molienda, mandbulas, conos, rodillos y
camisas.

- DIN E10-60RZ: Electrodo bsico, con gran duracin y resistencia al impacto.
Recomendado en cilindros de trituracin de materiales, bombas centrfugas, tornillos
sinfn, etc.
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Soldadura de Metales No Ferrosos:

- AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y
latones, bronces con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir superficies
y reducir el desgaste ntermetlico, corrosin al agua marina y la cavitacin.

- AWS Cu: Electrodo bsico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre
electroltico y desoxidado. Recomendado para espesores mayores a 5mm
(Precalentndose la pieza a 600C)

- AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de S. Apto para juntas de aluminio
puro, aleado y sus combinaciones. Comnmente utilizado en reparacin de defectos,
fisuras en piezas de aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y 250C espesores
mayores a 10mm.
Partes de un electrodo.





Electrodos de tungsteno:
Electrodos de tungsteno se utilizan cuando el arco de soldadura con la inerte de
tungsteno (TIG) proceso de gas o soldadura de plasma. En ambos procesos la
agrupacin electrodo, arco y soldadura estn protegidas contra la contaminacin
atmosfrica por un gas inerte. Un electrodo de tungsteno se utiliza porque puede resistir
temperaturas muy altas con un mnimo de fusin o erosin. Electrodos son hechos por
PULVIMETALURGIA y se forman a tamao despus de sinterizacin.
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Tipo Marca Color
Composicin qumica Tamao
(mm)
Superficie Caractersticas
Rare Earth Impurezas W

Pura
electrodos
de
tungsteno
WP Green 0.05 el resto 0.8~15
D,E
G,S
No radiactivos; adecuado
para la soldadura de AC de
aluminio, magnesio y sus
aleaciones
Toriado
electrodos
de
tungsteno
WTh10 Amarillo 0.9~1.1ThO2 0.05 el resto 0.8~15
D,E
G,S
Emisin de electrones
excelente y actuaciones
generales; alta capacidad
de ejecucin actual;
radiactividad; adecuado
para la soldadura de DC de
acero al carbono, acero
inoxidable, aleacin de
nquel y aleaciones de
titanio.
WTh20 Red 1.8~2.2ThO2 0.05 el resto 0.8~15
Lanthanited
electrodos
de
tungsteno
WLa10 Black 0.8~1.2La2O3 0.05 el resto 0.8~15
D,E
G,S
No radiactivos; excelente
conductividad elctrica y la
soldadura de capacidad;
alta capacidad de ejecucin
actual; coeficiente mnimo
de rea quemada; sustituto
del electrodo de tungsteno
thoriated; se utiliza
principalmente en la
soldadura de DC.
WLa15
Amarillo
dorado
1.3~1.7
La2O3
0.05 el resto 0.8~15
WLa20 Azul
1.8~2.2
La2O3
0.05 el resto 0.8~15
Cerio
electrodos
de
tungsteno
WCe10 Rosa 0.8~1.2CeO2 0.05 el resto 0.8~15
D,E
G,S
No radiactivos; ms fcil
iniciacin de arco, bajo
bajas las circunstancias
actuales y bajo
mantenimiento de arco
corriente; adecuado para la
soldadura de tuberas,
pequeos componentes y
soldadura discontinua.
WCe15 Orange 1.3~1.7CeO2 0.05 el resto 0.8~15
WCe20 Grey 1.8~2.2CeO2 0.05 el resto 0.8~15
Itrio
electrodos
de
tungsteno
WY20 azul cielo 1.8~2.2Y2O3 0.05 el resto 0.8~15
D,E
G,S
No radiactivos; haz de arco
largo y delgado con alta
compresin; ranura de
combustin ms profunda
en las circunstancias
actuales de medias y altas.
Compuesto
de
electrodos
de
tungsteno
WMX Cian 1.0~5.0MOx 0.05 el resto 0.8~15
D,E
G,S
Electrodo de compuestos
tierras raras de tungsteno;
diferentes aditivos que
contribuyen a la mejor
performance de electrodo
de tungsteno
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Ventajas de soldar con electrodos:
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.
El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo proceden del
propio electrodo revestido. No se necesita proteccin adicional mediante gases auxiliares
o fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con
proteccin gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre protegido del
viento, lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados,
incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de refrigeracin
ni tuberas o botellas de gases de proteccin, por lo que puede emplearse en lugares
relativamente alejados de la fuente de corriente.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.
Limitaciones
Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la necesidad de retirar la
escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo, estao, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco es
aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el Ti, Zr, Ta y Nb, ya que la
proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la contaminacin por oxgeno de la
soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
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La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Sern ms
adecuados los procesos SAW y FCAW.
Aplicaciones:
Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de
produccin cortas, trabajos de mantenimiento y reparacin, as como en construcciones
de campo. La mayor parte de aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 38 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros altamente
aleados (inoxidables), fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y
sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras,
tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas,
refineras de petrleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo
similar. Se puede emplear combinado con otros procesos de soldeo. Por ejemplo, en
tubera se suele utilizar en combinacin con el proceso TIG. La raz se realiza con TIG
completndose la unin con electrodos revestidos.
Procedimientos para el trabajo con soldadura:
Para poder protegerse contra estos riesgos que generan los trabajos de soldadura y en
general todos los trabajos en caliente, todo soldador debe estar familiarizado con
las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo, en especial con las normas
de Seguridad en soldadura y corte, y debe observar los procedimientos de seguridad
que se indican en ese documento.
1. Asegrese de que no hay material inflamable en el rea donde efectuar el trabajo
y que el rea est limpia.
2. Mantenga un extintor de incendio en el rea donde efectuar el trabajo.
3. Consulte al personal de seguridad e higiene en el trabajo para obtener el permiso
de trabajo, colquelo en un lugar visible en el rea donde efectuar el trabajo.
Recuerde que para obtener el permiso de soldar debe contar con sus elementos
de proteccin personal.
4. El equipo de proteccin personal necesario y los elementos de seguridad a utilizar,
varan segn la tarea que se est realizando, pero generalmente se debe usar
ropa protectora que permita libertad de movimientos y al mismo tiempo
proporcione una cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por
chispas, salpicaduras de soldadura, y radiacin del arco.
5. Antes de comenzar el trabajo lea el manual de instrucciones de seguridad, y
consulte si tiene dudas. Puede obtener el manual de instrucciones de seguridad
para trabajos de soldadora solicitndolo a su distribuidor de soldadura o al
fabricante. Muchos manuales de seguridad de las soldadoras pueden descargarse
en forma gratuita en Internet.
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6. Lea las advertencias e instrucciones seguridad de las placas de caractersticas y
etiquetas del equipo, as como las etiquetas y las Hojas de Datos de Seguridad de
los materiales que utilizara. utilizara.

7. Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de cuero, para
proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguos. Adems, siempre que
estn secos y en buenas condiciones, ofrecern algn aislamiento contra el
choque elctrico.
8. Sus ojos deben protegerse contra la exposicin a la radiacin (rayos de los arcos).
La radiacin infrarroja causa quemaduras de la retina y cataratas, incluso una
exposicin breve a la radiacin ultravioleta (UV) puede provocar una quemadura
ocular conocida como resplandor del soldador, (welders flash). Normalmente el
resplandor del soldador es temporario, pero la exposicin repetida o prolongada
puede culminar en lesiones oculares permanentes.

9. Existen dos buenas razones para usar protectores auditivos:
a) que no penetren en sus odos las chispas o trozos metlicos que se desplazan por el
aire; y
b) para evitar la prdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de
soldadura por arco, fuentes de alimentacin y procesos (como corte por arco de carbn
con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.
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10. De aviso a sus compaeros que se encuentren cerca de usted, de que iniciar los
trabajos de corte y/o soldadura para evitar algn accidente de trabajo con las
chispas.
11. Tome las precauciones de seguridad, asegrese de que los equipos con los que
va a trabajar tienen la energa bloqueada. (Procedimiento de LOCK OUT/TAG
OUT).
12. De ser posible, realice todos los trabajos de soldadura a nivel de piso, si no se
puede, debe sealizar el rea inferior de trabajo mediante carteles de seguridad y
delimitar el rea donde efectuar el trabajo en altura.
13. Al iniciar el trabajo de soldadura, debe estar acompaado de otra persona que se
har cargo del extintor en caso de que sea necesario.
14. Ventile muy bien el rea, ya que durante el proceso de soldadura se
generan gases txicos, procure respirar aire fresco cada 15 minutos si el trabajo
es por un periodo de tiempo largo.


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15. Una vez terminado el trabajo, deje el rea perfectamente limpia y libre de cualquier
residuo de soldadura o material utilizado.
16. Es importante mantener el orden en el lugar de trabajo, ya que el riesgo de
lesiones se amplifica por estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted
puede haber inspeccionado su equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su
precaucin no tendr importancia si, por ejemplo, un compaero tropieza con su
cable y eso le provoca a usted y/o a las personas cercanas lesiones por choque
elctrico, metal caliente o cada.
17. Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta
de trnsito como puertas, pasillos y escaleras. Una buena prctica es limpiar su
zona de trabajo cuando haya finalizado. Esto no slo le ayudar a protegerse y
proteger a los dems; tambin encontrar que es mucho ms fcil para usted
trabajar en forma eficiente.
18. El equipo de soldar (autgena o elctrica) debe ser devuelto a su sitio de
almacenamiento para evitar posibles daos al equipo.
19. Debido a la alta presin del gas de los cilindros, respete las normas de seguridad
para su almacenamiento y uso. Examine los cilindros del mismo modo que el resto
de sus equipos; revise la etiqueta del cilindro para asegurarse de que sea el gas
protector adecuado para el proceso, y verifique que los reguladores, mangueras y
accesorios de conexin sean los correctos para ese gas y esa presin, y estn en
buenas condiciones.
20. Cuando termine el trabajo coloque nuevamente el extintor en su sitio.

Equipos a usar en los trabajos de soldadura




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