Está en la página 1de 104

Proceso de

diseo y
fabricacin de
una luminaria
por rotomoldeo
Autora: ngela Alonso Graena
Director: Enrique Tardo
Especialidad: Diseo Industrial
Convocatoria: Septiembre 2011


2


INDICL
1. C8!L1lvCS uLL 8C?LC1C

1.1. C8lCLn uLL 8C?LC1C ..........................4
1.2. C8!L1lvCS uLL 8C?LC1C........................3
1.3. LS18uC1u8A uL LA MLnC8lA......................6

2. ln18CuuCClCn AL 8CCLSC

2.1. 8lnClALLS 1LCnlCAS uL 18AnSlC8MAClCn uL LS1lCCS....8-17

2.1.1. Lx18uSlCn................................8
2.1.2. ln?LCClCn...............................9
2.1.3. SCLAuC.................................10
2.1.4. MCLuLC 8C1AClCnAL........................13
2.1.3. MCLuLC C8 CCM8LSlCn......................13
2.1.6. 1L8MCCCnlC8MAuC........................17

2.2. ln18CuuCClCn AL 8CCLSC uL 8C1CMCLuLC............19-33

2.2.1. CuL LS LL 8C1CMCLuLC?.........................................................19
2.2.2. L1AAS uLL 8C1CMCLuLC.......................20
2.2.3. CCMC SCn LAS lLZAS lA88lCAuAS C8 8C1CMCLuLC?.......21
2.2.4. vA8lA8LLS uLL 8C1CMCLuLC.....................23
2.2.3. MA1L8lALLS u1lLlZAuCS Ln 8C1CMCLuLC............23
2.2.6. vLn1A!AS ? uLSvLn1A!AS uLL 8C1CMCLuLC............23
2.2.7. ALlCAClCnLS..............................26
2.2.8. 1lCS uL MCulnAS 8C1CMCLuLAuC8AS.............29
2.2.9. 1lCS uL MCLuLS............................33

3. CASC 8LAL uLL 8CCLSC uL ulSLRC ? lA88lCAClCn uL unA LuMlnA8lA Ln LA
LM8LSA 8C1ClC8MAS

3.1. lASL uL ulSLRC................................36-43

3.1.1. lAC1C8LS uL ulSLRC A8A lLZAS lA88lCAuAS C8
8C1CMCLuLC.............................38


3



3.2. lASL uL lA88lCAClCn............................44-94

3.2.1. lA88lCAClCn uLL MCLuL MLulAn1L lunulClCn.........43
3.2.1.1. ulSLRC uL LA 8LlC8MA................48
3.2.1.2. lA88lCAClCn uLL MCLuL MLulAn1L lunulClCn..34

3.2.2. A81LS 8lnClALLS uL un MCLuL A8A 8C1CMCLuLC....63
3.2.2.1. lnSL81CS...........................64
3.2.2.2. vLn1lLAClCn uLL MCLuL.................66
3.2.2.3. ACA8AuCS SuL8llClALLS.................67
3.2.2.4. LS18uC1u8A SCC81L..................68
3.2.2.3. MLCAnlSMCS uL ClL88L.................69

3.2.3. lA88lCAClCn uL LA lLZA C8 8C1CMCLuLC..........72
3.2.3.1. MLZCLAuC uLL MA1L8lAL LS1lCC............72
3.2.3.2. MLulClCn uL LA CA8CA uL MA1L8lAL LS1lCC.....73
3.2.3.3. ClL88L uLL MCLuL.....................74
3.2.3.4. MAnL!C uL LA 1LML8A1u8A.............74
3.2.3.3. CALLn1AMlLn1C uLL MCLuL..............76
3.2.3.6. vLn1lLAClCn uLL MCLuL.................77
3.2.3.7. 8LLAClCn uL 8C1AClCnLS...............82
3.2.3.8. MAn1LnlMlLn1C uLL MCLuL.............83
3.2.3.9. uLSMCLuLAn1LS.....................87
3.2.3.10. Lnl8lAMlLn1C uLL MCLuL.................87
3.2.3.11. lA88lCAClCn uL LA LuMlnA8lA Ln 8C1ClC8MAS.88

3.2.4. MCn1A!L llnAL uLL CCn!un1C uL LA LMA8A........93

4. CCnCLuSlCnLS...................................93

3. unluAu uluC1lCA SC88L LL ulSLRC ? lA88lCAClCn uL unA LuMlnA8lA
C8 8C1CMCLuLC................................96-98

6. LAnlllCAClCn...................................99-101

7. 8l8LlCC8AllA......................................102



4


1. C8IL1IVCS DLL kCLC1C

1.1. CkIGLN DLL kCLC1C

Ll orlgen de esLe proyecLo parLe de la necesldad de Lener que reallzar un Lraba[o donde se
plasmen los conoclmlenLos adqulrldos duranLe la carrera para poder obLener el LlLulo
unlverslLarlo. ara ello me puse en conLacLo con el profesor Lnrrlque 1ardlo ( profesor de
ulseno AslsLldo por Crdenador), y me propuso reallzar una unldad dldcLlca sobre un caso
real de fabrlcacln de una lumlnarla por roLomoldeo. LsLe Lema me parecl lnLeresanLe
para complemenLar mls esLudlos de lngenlerla 1ecnlca de ulseno lndusLrlal, ya que duranLe
la carrera hemos aprendldo muy blen el meLodo a la hora de dlsenar una pleza, pero no
hemos vlvldo nlngun caso prcLlco de fabrlcacln de un ob[eLo, donde se apllquen
conoclmlenLos de oLras aslgnaLuras como maLerlales o procesos de fabrlcacln, y donde
podamos ver Lodas las eLapas necesarlas para la obLencln de la pleza.

Adems reallzar esLe proyecLo me brlndaba la oporLunldad de
Lomar conLacLo con el mundo laboral, ya que suponla la vlslLa
a la fabrlca 8C1ClC8MAS S.L, slLuada en CadreLe (Zaragoza),
donde se fabrlca la lumlnarla del dlsenador PecLor Alonso.
8C1ClC8MAS S.L es una empresa que no solo se dedlca a
fabrlcar plezas por roLomoldeo, slno que Lamblen se encarga
de reallzar los modelos y los moldes medlanLe fundlcln de
alumlnlo o plegado de chapa, de manera que en esLa fbrlca
podla ver Lodo el proceso compleLo, es declr, no solo la
fabrlcacln por roLomoldeo, slno Lamblen las fases prevlas
necesarlas para poder obLener la pleza.

1amblen me parecl muy lnLeresanLe esLe proyecLo porque creo que el proceso de dlseno
de una pleza no Lermlna cuando Lenemos el dlseno formal, slno cuando ya Lenemos el
modelo flslco real fabrlcado, y muchas veces nl enLonces porque a posLerlorl pueden sallr
fallos o puede que la pleza no funclone blen y haya que redlsenarla, o lncluso que con el
paso del Llempo se haya quedado desfasada y sea necesarlo un nuevo dlseno. or lo LanLo
el proceso de dlseno es un proceso comple[o, y en la mayorla de los casos clcllco, ya que
slempre se Llende a me[orar lo que Lenemos.







S



1.2. C8IL1IVCS DLL kCLC1C

Ll ob[eLlvo prlnclpal de esLe proyecLo es documenLar el proceso de dlseno y
fabrlcacln por roLomoldeo de una pleza para que slrva como unldad
dldcLlca a oLras personas que quleran aprender ms sobre esLe proceso y
para adqulrlr personalmenLe un conoclmlenLo ms profundo sobre esLe
Lema, ya que lo que preLendo es documenLar un caso real y vlvlr la
experlencla de fabrlcacln en una empresa real.

Me parece lnLeresanLe documenLar y poder dar a conocer el proceso de fabrlcacln de
roLomoldeo ya que es un proceso del que exlsLe muy poca lnformacln, al no esLar Lan
exLendldo como por e[emplo la lnyeccln. ue manera que Lodas aquelllas personas que
neceslLen alguna vez reallzar alguna consulLa sobre esLe Lema puedan acudlr a esLa
lnformacln y solvenLar sus dudas.

ara poder cumpllr esLos dos ob[eLlvos prlnclpales: la preparacln de una unldad dldcLlca
y adqulrlr la experlencla de un caso real de dlseno, se llevarn a cabo los slgulenLes pasos:

! lanlflcacln del proyecLo: lncluyendo Lodas las Lareas y los Llempos de reallzacln,
para poder cumpllr los plazos de enLrega.
! vlslLar y conocer la empresa donde se fabrlcan esLas lumlnarlas, para Lomar
conLacLo con el mundo laboral, y conocer un caso real de dlseno y fabrlcacln de un
ob[eLo.
! una vez conocldo el caso especlflco de fabrlcacln en la empresa, reallzar una
busqueda de lnformacln Lecnlca sobre los procesos uLlllzados en roLoformas, y
Lamblen de oLras alLernaLlvas exlsLenLes, que no se han uLlllzado para el dlseno de
la lmpara, pero que es lnLeresanLe saber para comprender me[or la eleccln de
esLe proceso y no oLro.
! uocumenLar Loda la lnformacln recopllada.
! Apllcar conoclmlenLos adqulrldos duranLe la carrera, para fomenLar aquello que he
aprendldo y ver su apllcacln real.
! 8eallzar una unldad dldcLlca con menus dlnmlcos, que nos permlLan lr de unas
panLallas a oLras, de manera que nos podamos leer unlcamenLe aquello que nos
lnLeresa.





6


1.3. LS1kUC1UkA DL LA MLMCkIA
La flnalldad de esLe proyecLo como hemos comenLado anLerlormenLe es la creacln de una
unldad dldcLlca, para preparar esLa unldad dldcLlca es necesarla una fase prevla de
documenLacln y recopllacln de lnformacln. ue manera que una vez recopllada Loda la
lnformacln sea poslble preparar la unldad dldcLlca.
Pe creldo convenlenLe lnclulr dos Llpos de lnformacln dlferenLe:
- lnformacln ms general que nos lnLroduce al mundo del roLomoldeo, haclendoos
conocer las dlferenLes Lecnlcas de Lransformacln y procesado de plsLlcos , y
profundlzando un poco ms sobre el proceso de roLomoldeo.
- lnformacln ms parLlcular sobre el proceso de dlseno y fabrlcacln por
roLomoldeo apllcado a una lumlnarla.
or lo LanLo, la memorla se esLrucLura bslcamenLe en Lres parLes:
1. Introducc|n de| proceso
LsLa parLe recoge las prlnclpales Lecnlcas de Lransformacln y procesado de plsLlcos, asl
como una lnLroduccln al proceso de roLomoldeo, en la que podemos enconLrar Loda la
lnformacln sobre el proceso de roLomoldeo como Lecnlca de fabrlcacln.
2. Documentac|n sobre e| caso rea| de d|seo y fabr|cac|n de una |um|nar|a por
rotomo|deo.
Ln esLa parLe esL documenLado el proceso de dlseno y fabrlcacln por roLomoldeo pero
parLlcularlzado al caso de una lumlnarla.
3. Un|dad d|dct|ca
La unldad dldcLlca recoge Loda la lnformacln recopllada pero de forma resumlda, y con
un menu dlnmlco que nos permlLe acceder de un slLlo a oLro.


7


Introduccin
al proceso de
rotomoldeo


8


2. IN1kCDUCCICN DLL kCCLSC
2.1.8lnClALLS 1LCnlCAS uL 18AnSlC8MAClCn uL LS1lCCS
A conLlnuacln se expllcan las dlferenLes Lecnlcas para la Lransformacln de plsLlcos, que
son: la lnyeccln, exLrusln, soplado, moldeo roLaclonal, compresln y Lermoconformado.
Me parece lnLeresanLe descrlblrlas brevemenLe para poder observar me[or las venLa[as que
nos ofrece el roLomoldeo frenLe a oLros procesos de fabrlcacln.
2.1.1. Lx18uSlCn

Ll proceso de exLrusln se uLlllza ampllamenLe en la lndusLrla de plsLlcos para la
produccln en conLlnuo de plezas con seccln consLanLe de maLerlales LermoplsLlcos ( y
algunos LermoesLables). Se uLlllza Lamblen para el recubrlmlenLo de superflcles y en el
moldeo por soplado y Lermoconformado para la obLencln de las preformas. ConslsLe en
obllgar a un maLerlal fundldo a pasar a Lraves de una boqullla o maLrlz que Llene la forma
adecuada, para obLener el dlseno deseado. Ll equlpo debe de ser capz de proporclonar
sobre el maLerlal suflclenLe presln de una forma conLlnua, unlforme y reblandecer y
acondlclonar el maLerlal de forma que pueda ser exLruldo. ara ello se requlere de una
mqulna compuesLa de un clllndro y un huslllo o Lorno de plasLlflcacln que glra denLro del
clllndro, como se muesLra en la flgura 3.1.



! #$%&'() *+(,-(*'+(). /- -012&3'4( *+( 5&3'..+ !


9


Ll maLerlal granulado o en forma de polvo se carga en una Lolva, desde la cual se allmenLa
al clllndro, donde el huslllo se encarga de lnLroduclrlo, LransporLarlo hacla adelanLe y
cmprlmlrlo. Ll calenLamlenLo hasLa la fusln se reallza desde la cara exLerlor del clllndro,
medlanLe elemenLos calefacLores y desde el lnLerlor por conversln del esfuerzo en calor.
ue esLa forma el maLerlal LermoplsLlco funde ( se plasLlflca) y al sallr del clllndro a Lraves
de una boqullla reclbe la forma de esLa. Ln una llnea compleLa de exLrusln, adems debe
de exlsLlr un slsLema de enfrlamlenLo del maLerlal que sale de la mqulna, asl como
equlpos de Lenslonado y recoglda. Ll resulLado es un perfll.

Los maLerlales que se pueden exLrulr comunmenLe son: meLales (alumlnlo, cobre, zlnc,
magneslo, acero, LlLanlo, plomo y esLano) , pollmeros ( LermoplsLlcos y algunos
LermoesLables), cauchos, cermlcas y hormlgn.

La exLrusln se uLlllza sobre Lodo para la fabrlcacln de perflles:




! 6-27'.-3 8-1$.'*+3 !

! 6-27'.-3 9.$31'*+3 ! ! 6-27'.-3 *-2$8'*+3 !


2.1.2. ln?LCClCn

Ll moldeo por lnyeccln es, qulzs el meLodo de moldeo ms caracLerlsLlco de la lndusLrla
de plsLlcos. ConslsLe bslcamenLe en fundlr un maLerlal plsLlco en condlclones adecuadas
e lnLroduclrlo a presln en las cavldades de un molde donde se enfrla a una LemperaLura
apLa para que las plezas puedan ser exLraldas sln deformarse. Ln el moldeo por lnyeccln
son de gran lmporLancla las caracLerlsLlcas de los pollmeros Lales como peso molecular y
dlsLrlbucln, conflguracln qulmlca y morfologla, crlsLallnldad, esLabllldad, eLc. Ll
comporLamlenLo reolglco de los maLerlales es fundamenLal en el moldeo por lnyeccln,
puede darse el caso, por e[emplo, de que un plsLlco demaslado vlscoso no llene el molde a
velocldades de clzalla ba[as, pero que pueda llenarlo sl se modlflcan las condlclones de
procesado.



1
0


! #$%&'() *+(,-(*'+(). /- '(:-**'4( !


Ll proceso, en lo que el moldeo se reflere, puede dlvldlrse en dos fases en la lnyeccln en
el molde. Ln las mqulnas convenclonales como la de la flgura 3.2, en el maLerlal de
moldeo en forma de grnulos o granza, enLra el clllndro de calefaccln a Lraves de una
Lolva de allmenLacln slLuada en la parLe posLerlor del clllndro de calefaccln a Lraves de
una Lolva de allmenLacln slLuada en la parLe posLerlor del clllndro. Ll maLerlal se callenLa y
funde en el clllndro de calefaccln, al mlsmo Llempo que clrcula hacla la parLe anLerlor de
esLe, graclas al movlmlenLo roLaLorlo del Lornlllo de plasLlflcacln que se encuenLra en el
lnLerlor del clllndro de forma slmllar a como ocurre en el proceso de exLrusln. Sln
embargo, en el proceso de lnyeccln el maLerlal plasLlflcado va quedando acumulado en la
parLe anLerlor del Lornlllo, para lo cual, el Lornlllo debe reLroceder lenLamenLe mlenLras
glra. una vez que hay suflclenLemenLe canLldad de maLerlal fundldo acumulado delanLe del
Lornlllo, se deLlene el glro y el Lornlllo reallza en movlmlenLo axlal hacla adelanLe, con lo
que el maLerlal fundldo sale por la boqullla de lnyeccln hacla el molde. ue esLa forma el
Lornlllo acLua como Lornlllo plasLlflcador y adems como embolo de lnyeccln. Ll molde se
encuenLra refrlgerado y en el momenLo de lnyeccln del maLerlal debe esLar cerrado. Ll
Lornlllo permanecer en poslcln avanzada hasLa que el maLerlal que se encuenLra en los
canales de allmenLacln del molde Lenga suflclenLe conslsLencla para evlLar su reLroceso
hacla la mqulna de lnyeccln. una vez que el Lornlllo reLrocede comlenza a plasLlflcar
nuevamenLe maLerlal para el slgulenLe clclo. Ll molde se manLlene cerrado el Llempo
suflclenLe para que el maLerlal se enfrle a una LemperaLura Lal que la pleza pueda ser
exLralda sln que sufra deformaclones. Cuando esLo sucede se abre el molde y se exLrae la
pleza de modo que el molde queda preparada para el slgulenLe clclo.

La lnyeccln es uno de los meLodos que ms se uLlllza para fabrlcar plezas en plsLlco, ya
que se puede fabrlcar casl cualquler forma.

Asl que Llene mulLlLud de apllcaclones en una gran dlversldad de secLores, ya que casl
Lodos los ob[eLos plsLlcos que solemos ver esLn fabrlcados medlanLe lnyeccln.



1
1


! 6'-;)3 .-<+ 7)=2'*)/)3 9+2 '(:-**'4( !




! >)2*)*)3) /- &() 9'-;) 7)=2'*)/) 9+2
'(:-**'4( !
! 6'-;)3 7)=2'*)/)3 9+2 '(:-**'4( *+( -.
*)(). /- ).'8-(1)*'4( !



2.1.3. MCLuLC C8 SCLAuC

MedlanLe el proceso de soplado pueden fabrlcarse cuerpos huecos como son depslLos de
combusLlble, bldones, boLellas. Ll proceso conslsLe bslcamenLe en lnsuflar alre en una
preforma Lubular fundlda que se encuenLra en el lnLerlor del molde. Se emplea
excluslvamenLe con maLerlales LermoplsLlcos. ara ello son necesarlo dos plezas
fundamenLales: una exLrusora o lnyecLora y una unldad de soplado. Ll funclonamlenLo del
proceso de soplado se esquemaLlza en la slgulenLe flgura para el caso de la exLrusln por
soplado.



1
2






! 62+*-3+ /- 7)=2'*)*'4( 9+2 3+9.)/+ !


1
3


La exLrusora Lransforma el plsLlco en una masa fundlda homogenea,. Ll cabezal adosado a
ella desvla la masa hasLa la dlreccln verLlcal, para despues hacerla pasar por una boqullla
que la convlerLe en una preforma Lubular. LsLa preforma queda enLonces pendlendo hacla
aba[o. Ll molde de soplado cosLa de dos parLes mvlles con la forma del negaLlvo de la
pleza a moldear. una vez que la preforma Llene la longlLud suflclenLe, el molde se clerra en
Lorno a ella. SeguldamenLe el molde se deslaza hacla la unldad de soplado donde el cabezal
de soplado peneLra denLro del molde y de la preforma, de manera que el cabezal da forma
a la regln del cuello del cuerpo hueco y al mlsmo Llempo le lnsufla alre, esLo orlglna una
presln que obllga al maLerlal a esLamparse conLra las paredes del molde adopLando la
forma deseada. Ll molde debe de emlLlr la evacuacln del alre enLre la pleza y la cavldad.
La pleza se enfrla en el molde donde es exLralda una vez que ha adqulrldo la conslsLencla
adecuada.
Ll moldeo por soplado se uLlllza para fabrlcar plezas huecas, parLlcularmenLe Lodas las
boLellas que solemos enconLrar en nuesLra vlda coLldlana ( boLes de gel, boLellas de acelLe,
boLellas de agua, boLellas de legla, frascos de colonla..)

! ?+1-..)3 7)=2'*)/)3 9+2 3+9.)/+ !

2.1.4. MCLuLC 8C1AClCnAL

Ll moldeo roLaclonal o roLomoldeo es un meLodo para Lransformar plsLlcos, que
generalmenLe se encuenLran en polvo o en forma de pasLa llqulda, para produclr arLlculos
huecos. Ln esLe proceso el plsLlco frlo funde sobre las paredes de un molde meLllco
callenLe que glra en Lorno a dos e[es, donde ms Larde se enfrla hasLa que adqulere
conslsLencla para poder ser desmoldeado. Se puede emplear lndlsLlnLamenLe para
maLerlales LermoplsLlcos y LermoesLables.

Ll roLomoldeo, a dlferencla de lo que ocurre con las dems Lecnlcas de Lransformacln, el
calenLamlenLo y enfrlamlenLo del plsLlco Llenen lugar en el lnLerlor de un molde en el que


1
4

no se apllca presln. ue una forma slmple el proceso se puede descrlblr normalmenLe, Lal y
como se muesLra en la slgulenLe flgura: una canLldad de plsLlco frlo se lnLroduce en una
mlLad del molde Lamblen frlo. Ll molde se clerra y se hace roLar blaxlalmenLe en el lnLerlor
del horno. Como la superflcle meLllca del molde se callenLa el plsLlco que se encuenLra
en el lnLerlor comlenza a pegarse por las paredes del molde. Cuando el plsLlco ha fundldo,
la superflcle lnLerna del molde debe esLar compleLamenLe recublerLa por el mlsmo. Ln ese
momenLo puede empezar la eLapa de enfrlamlenLo mlenLras conLlnua la roLacln blaxlal
del molde. una vez solldlflcado el plsLlco se abre el molde y se exLre la pleza.




! @3%&-8) /-. 92+*-3+ /- 2+1+8+./-+ !


Ll compeLldor dlrecLo del roLomoldeo para la fabrlcacln de arLlculos huecos es el soplado.
MedlanLe roLomoldeo se pueden fabrlcar arLlculos ms grandes que medlanLe soplado, sln
embargo, para plezas que pueden ser fabrlcadas por los dos procesos, el soplado suele
resulLar ms renLable que el roLomoldeo.

Ll roLomoldeo presenLa la venLa[a de que las plezas fabrlcadas pueden Lener formas ms
comple[as, se pueden emplear slmulLneamenLe moldes de dlsLlnLo Lamano y forma, y
adems como no se emplea presln los moldes resulLan relaLlvamenLe baraLos y las plezas
esLn llbres de Lenslones.
or oLra parLe en el caso del roLomoldeo los maLerlales deben esLar flnamenLe
pulverlzados, las eLapas de carga y descarga del maLerlal se reallzan a mano y los clclos son
relaLlvamenLe lenLos.



1
S

Ll roLomoldeo se uLlllza sobre Lodo para la fabrlcacln de plezas grandes huecas, como por
e[emplo: grandes depslLos para agrlculLura y ganaderla, elemenLos de segurldad vlal,
columplos para parques lnfanLlles, moblllarlo de exLerlor



! A-943'1+3 9)2) )<2'*&.1&2) ! ! ?)22-2)3 /- 3-<&2'/)/ ,'). !


! 6)2%&-3 '(7)(1'.-3 ! ! #+='.')2'+ /- -01-2'+2 !



2.1.3. MCLuLC C8 CCM8LSlCn

La lndusLrla Lransformadora de plsLlcos uLlllza el moldeo por compresn para moldear
maLerlales LermoesLables. Ln la flgura 3.3 se muesLra una prensa empleada en el moldeo
por compresln. uede conslderarse que el clclo comlenza con la aperLura del molde para
la exLraccln de la pleza obLenlda en el clclo anLerlor. una vez llmplo el molde se colocan
en el las lnsecclones meLllcas sl las hublere y se lnLroduce el maLerlal del moldeo, blen en
forma de polvo o en forma de pasLllla: se clerra el molde callenLe y se apllca presln. Ln
ocaslones se abre despues un lnsLanLe para permlLlr la sallda de humedad y maLerlas
volLlles que pudleran haber quedado aLrapadas o que se generan duranLe el
endureclmlenLo del maLerlal. llnalmenLe se apllca Loda la presln al molde callenLe y se
manLlene el Llempo necesarlo hasLa que el maLerlal haya curado LoLalmenLe.



1
6



! 62-(3) 9)2) -. 8+./-+ 9+2 *+892-3'4( !



! B&99-2C)2- ! ! D)3+3 /- 9.$31'*+ !








1
7

2.1.6. 1LkMCCCNICkMADC
Ll Lermoconformado es un proceso de moldeo de preformas de LermoplsLlcos que
generalmenLe se encuenLran en forma de lmlna o plancha. Ll proceso de moldeo del
semlfabrlcado o preforma se desarrolla en Lres eLapas:
" Ca|entam|ento de| sem|e|aborado, ya sea por radlacln, conLacLo o convencln.
" Mo|deo de| sem|e|aborado, que Lras calenLarse se esLlra adapLndose al molde por
medlo de dlferenLes procesos (presln, vaclo, presln y vaclo o un conLramolde).
" Lnfr|am|ento de| producto, que comlenza cuando el LermoplsLlco enLra en
conLanLo con el molde frlo y Lermlna cuando la LemperaLura es adecuada para
desmoldear sln deformar la pleza.


or lo LanLo exlsLen dlversas formas de Lermoconformar un maLerlal:

! B-28+*+(7+28)/+ 9+2 92-3'4( !


! B-28+*+(7+28)/+ 9+2 ,)*'+ !



! B-28+*+(7+28)/+ 9+2 92-3'4( : ,)*'+ !



1
8

Los maLerlales uLlllzados son slempre LermoplsLlcos con ba[o calor especlflco, es declr, de
rpldo enfrlamenLo y calenLamlenLo, y que adems cuenLen con buena Lransmlsln de
calor (alLa conducLlvldad Lermlca). LsLas caracLerlsLlcas son de gran lmporLancla, ya que
permlLen una lmporLanLe reduccln del clclo de produccln de cada pleza al dlsmlnulr el
Llempo de calenLamlenLo y enfrlamlenLo del maLerlal.
Los LermoplsLlcos ms usados son S, vC, A8S, MMA, 18l enLre oLros, sln embargo,
hay algunas excepclones como son los aceLales, las pollamldas y los fluorocarbonos, que no
se uLlllzan. normalmenLe, las lmlnas de Lermoconformado conLlenen solamenLe un
plsLlco bslco, aunque Lamblen se puede uLlllzar comblnaclones de varlos maLerlales.
Las plezas obLenlbles pueden reallzarse con unos espesores de enLre 0,1 y 12 mm, lo que
puede suponer un lnconvenlenLe a la hora de reallzar clerLas plezas, aunque la varlabllldad
de las caracLerlsLlcas del elaborado es grande.
un lnconvenlenLe el proceso es que frecuenLemenLe se obLlenen plezas con rebabas, por lo
que es necesarlo desbarbar las plezas y reprocesar los desperdlclos.
Se debe Lener el grosor de los bordes y en las arlsLas de la pleza, ya que esLo consLlLuyen
un lnconvenlenLe en los moles relaLlvamenLe profundos. Al avanzar el maLerlal de la lmlna
hacla el lnLerlor de la cavldad se va esLlrando y adelgaza, por lo que las zonas mlnlmamenLe
esLlradas quedan ms gruesas que las esLlradas.
Poy en dla esLamos rodeados de Lodo Llpo de arLlculos Lercomonformados, aunque
podemos dlvldlrlos en dos grandes grupos:
" La fabrlcacln de plezas de gran superflcle y esLrechas paredes, como son baneras,
paneles lnLerlores de elecLrodomesLlcos, paneles de puerLas de coches o
embarcaclones.
" 1odo Llpo de envases de lndusLrla allmenLarla, como son vaslLos de yogur,
hueveras, envases con dlferenLes cavldades para reposLerla, Larrlnas lndlvlduales de
manLequllla o mermelada, eLc. LsLe Llpo de envases con huecos Lamblen se pueden
apllcar a plezas de recamblo o arLlculos de ferreLerla, porLaherramlenLas o
cublLeras.
" or oLro lado, hay oLros producLos que se fabrlcan por meLodo como son las
senales, accesorlos de lmparas, ca[ones, va[lllas, [ugueLes, cablnas LransparenLes
de avlones o llmplaparabrlsas de barcos.



1
9




! E&-,-2)3 ! ! @(,)3-3 9)2) ).'8-(1)*'4( ! ! ?)F-2)3 !


2.2. IN1kCDUCCICN AL kCCLSC DL kC1CMCLDLC

2.2.1. jUL LS LL kC1CMCLDLC?
Ll roLomoldeo o moldeo roLaclonal es una Lecnlca de procesado de pollmeros para
produclr cuerpos huecos relaLlvamenLe grandes, en el que el plsLlco en forma llqlda o en
polvo, denLro de un molde que glra en dos e[es blaxlales, se dlsLrlbuye y adhlere en Loda la
superflcle lnLerna graclas al aporLe de calor, posLerlormenLe el molde se enfrla para
permlLlr la exLraccln de la pleza Lermlnada.

Ll proceso es muy slmple, los plsLlcos en esLado pulverlzado o llquldos, como por e[emplo
polleLlleno, pollproplleno, vC, nylon u oLros plsLlcos, son lnLroducldos [unLo con los
adlLlvos necesarlos (cargas, refuerzos, anLloxldanLes, adlLlvos.) en la cavldad del molde. Ll
molde esL monLado sobre el plaLo porLamoldes y el plaLo porLamoldes se slLua sobre el
brazo glraLorlo, ue forma que el plaLo porLamoldes glra sobre un e[e y el brazo de la
mqulna de roLomoldeo glra sobre oLro e[e dlferenLe



! G.&312)*'4( <'2+ =')0'). /- .) 8$%&'() 2+1+8+./-)/+2) !




2
0

Ll molde mlenLras glra se va calenLando, ya sea por gas o por alre callenLe. Los plsLlcos
doslflcados denLro del molde se funden y se pegan sobre la pared lnLerlor del molde sln
necesldad de usar presln. osLerlormenLe el molde se enfrla con venLlladores de alre. Se
puede acelerar el proceso de enfrlamlenLo pulverlzando agua sobre la superflcle del molde
dependlendo sl el proceso requlere un enfrlamlenLo gradual o acelerado. llnalmenLe el
molde se abre, se qulLa la pleza o plezas moldeadas y el molde queda llsLo para volver a ser
cargado para el prxlmo clclo.


2.2.2. L1AAS DLL kC1CMCLDLC
Ll proceso de roLomoldeo consLa bslcamenLe de cuaLro eLapas:
L1AA 1: CAkGA CILkL DLL MCLDL
Se carga un molde hueco con maLerlal plsLlco en forma de polvo o llquldo. CeneralmenLe
el maLerlal ms usado es el L en forma de polvo. una vez que ha sldo cargado se clerra
quedando blen sellado.

L1AA2: CALLN1AMILN1C, MCLDLC kC1ACICN
CalenLar el molde en un horno mlenLras roLa, hasLa que Lodo el pollmero se haya fundldo y
adherldo a la pared del molde. Ll grosor de las paredes de la pleza resulLar segun la
canLldad de pollmero que se haya agregado. Ll Llempo que el molde permanece en el
horno es crlLlco, sl es muy largo, el pollmero se puede degradar y perder su reslsLencla
al lmpacLo. Sl permanece muy poco Llempo, la fundlcln del pollmero ser lncompleLa, lo
cual provocar la aparlcln de burbu[as en la pleza.



2
1


L1AA 3: LNIkIAMILN1C kC1ACICN
Lnfrlar el molde, generalmenLe con venLlladores,
aunque Lamblen puede ser enfrlado con agua o blen
una llovlzna comblnada de ambos. LsLe fase del clclo
puede ser basLanLe lenLa Lamblen, el pollmero debe ser
enfrlado a una LemperaLura en la cual se solldlflque y
pueda ser manlpulado por el operador. LsLo Larda
generalmenLe 10 mlnuLos. La pleza se encoger
mlenLras se enfrla, despegndose del molde y
faclllLando su remocln. uependlendo del maLerlal el
Llempo de enfrlamlenLo varla.
un correcLo conLrol del Llempo de enfrlamlenLo puede
proporclonar equlllbrlo dlmenslonal, me[orando las
propledades flslcas del producLo manufacLurado. Segun las caracLerlsLlcas qulmlcas del
pollmero, la fase de enfrlamlenLo produce efecLos dlferenLes sobre las propledades flslcas
del producLo manufacLurado. Ln los pollmeros crlsLallnos es deseable que se produzca la
mlnlma dlsLorsln de los crlsLales, sobre Lodo cuando son necesarlas buenas caracLerlsLlcas
de reslsLencla a las ba[as LemperaLuras. Ln los pollmeros amorfos en camblo, el
enfrlamlenLo Llene un efecLo mlnlmo sobre las caracLerlsLlcas flslcas del producLo acabado,
ya que no se produce un aumenLo de los crlsLales que hay que Lener ba[o conLrol.

L1AA 4: kLMCVLk LA IL2A
Ll molde es Lrasladado a la esLacln donde es
ablerLo. una vez ablerLo, es poslble descargarlo
sacando la pleza moldeada. Ll molde se vuelve a
cargar y el proceso se replLe LanLas veces como se
requlera.


2
2

2.2.3. jCCMC SCN LAS IL2AS IA8kICADAS Ck kC1CMCLDLC?
A Lraves del roLomoldeo se pueden obLener plezas CLkkADAS como depslLos, arcones,
kayaks. y plezas A8ILk1AS como Lolvas, maceLeros, caseLas.
odemos obLener plezas LanLo de pequenas d|mens|ones (volumen = 3 llLros) como de
grandes dlmenslones ( volumen = 12000llLros). una de las grandes venLa[as del moldeo
roLaclonal es la fabrlcacln de plezas de grandes dlmenslones que por oLros procesos de
fabrlcacln del plsLlco es lmposlble obLener.
Ln cuanLo a los espesores, el moldeo roLaclonal Lamblen abarca un ampllo rango de
poslbllldades ya que se pueden fabrlcar paredes desde 0.73mm hasLa 23mm. Ll rango de
espesores que podemos obLener, no es el mlsmo para Lodos los maLerlales, slno que
depende del maLerlal que queramos moldear. or e[emplo: con el nylon podemos obLener
espesores enLre 2.3 y 19 mm, con el L podemos obLener espesores enLre 1.3 y 22 mm.
Adems una de las cosas del moldeo roLaclonal que gusLa mucho para el dlseno de los
producLos es que proporclona la capacldad de aumenLar o dlsmlnulr el espesor de la pared
despues que el molde ya esLe fabrlcado, de manera que con un unlco molde podemos
obLener plezas de dlferenLes espesores.


! H2&-3+3 /- 9)2-/ 9+3'=.- 9)2) 3-<I( -. 8)1-2'). &1'.';)/+ !



Ln cuanLo a los CCLCkLS, podemos obLener plezas de cualquler color graclas a la adlccln
de plgmenLos, lncluso una pleza de dos colores dlferenLes graclas al slsLema de
roLomoldeado 8ock n 8oll.


2
3

Las plezas que se pueden obLener son plezas esLancas y sln cosLuras, con la poslbllldad de
lnsercln de plezas meLllcas como Luercas, pasadores, eLc.

2.2.4. VAkIA8LLS DLL kC1CMCLDLC
La mqulna de roLomoldeo se puede conLrolar medlanLe un ordenador con un slsLema
lnformLlco que Le permlLe modlflcar una gran canLldad de varlables, como por e[emplo: la
velocldad de glro de los dos e[es, la LemperaLura de calenLamlenLo, los Llempos de
calenLamlenLo y enfrlamlenLo.
Pay que Lener en cuenLa, que cada maLerlal Llene unas propledades dlferenLes, y que las
caracLerlsLlcas de espesor y Lamano varlaran con el dlseno Llplco de cada pleza, de manera
que cada vez que deseemos fabrlcar una pleza dlferenLe habr que a[usLar los valores para
obLener los resulLados deseados.

2.2.S. MA1LkIALLS U1ILI2ADCS LN kC1CMCLDLC
Ln el proceso de roLomoldeo se pueden uLlllzar pollmeros LermoplsLlcos y LermoesLables.
1L8MCLS1lCCS: L, vC, y nylon
1L8MCLS1A8LLS: u
Aunque el ms uLlllzado suele ser el L, que puede ser de alLa densldad PuL y de ba[a
densldad LuL.
Ll esLado del maLerlal al lnLroduclrlo en el molde puede ser llquldo
o en polvo:
LlCuluC: Cuando la maLerla prlma es en forma llqulda el
maLerlal puede ser vC o plasLlsol.

CLvC. Cuando la maLerla prlma es en forma de polvo, esLa
puede ser LuL, PuL, LLuL, nylon, C, LvA (LLlleno AceLaLo de
vlnllo)

Segun el esLado en que se lnLroduce el maLerlal en el molde el
manufacLurado ser dlferenLe.
Cuando es en forma de polvo, duranLe la fase de calenLamlenLo, forma lnlclalmenLe una
pellcula porosa en la superflcle lnLerna del molde a la que se adhlere luego el resLo del


2
4

maLerlal que se habla vuelLo gradualmenLe fluldo para formar una capa unlforme que se
solldlflcar, a conLlnuacln, en la posLerlor fase de enfrlamlenLo.
Cuando el maLerlal es llquldo se desllza a lo largo de las paredes del molde y se callenLa
hasLa alcanzar la LemperaLura en la que el fluldo se solldlflca, asumlendo la forma del
molde que, posLerlormenLe, se enfrlar con un bano de agua o con alre soplado.
una buena res|na para el roLomoldeo puede deflnlrse por los slgulenLes parmetros:
IACILIDAD DL MCLILNDA: la capacldad de un maLerlal para la mollenda se reflere
a su capacldad para ser molldo hasLa un polvo flno. Los granos de reslna que Llenen un ba[o
lndlce de fluldez no se muelen fcllmenLe. Ln algunos casos una reslna con ba[o lndlce de
fluldez puede ser mollda ba[o una aLmsfera de nlLrgeno llquldo o algun oLro meLodo de
enfrlamlenLo para que el maLerlal no se callenLe exceslvamenLe duranLe el proceso.
DIS1kI8UCICN DL Ak1ICULA: Ll Lamano de la parLlcula es una medlda de la
aberLura de malla a parLlr de la cual pasa el 93 de las parLlculas. Los Lamanos de malla
comunes para polvos usados en roLomoldeo van de 16 a 30, correspondlendo a Lamanos
de parLlcula enLre 1.9 y 0.3 mm respecLlvamenLe. un Lamano de parLlcula del polvo de 33
es el aproplado para el roLomoldeo.
ILUIDL2: ara que el maLerlal se adhlera apropladamenLe al molde, el polvo debe
flulr fcllmenLe sln nlnguna presln exLerna dlferenLe a la gravedad. una velocldad de flu[o
mlnlma de 183 gramos, mlnuLo caracLerlza a los polvos aproplados para el moldeo
roLaclonal.
DLNSIDAD A GkANLL: Ls la densldad del polvo anLes de ser calenLado, es declr,
[usLamenLe despues de ser molldo. CuanLo mayor sea la densldad del maLerlal en polvo
me[or es su procesabllldad para el roLomoldeo, porque se favorece la compacLacln enLre
pequenos paqueLes, ayudando a la fusln de la reslna.
IACILIDAD DL IUSICN: Las parLlculas deben de fuslonarse fcllmenLe duranLe el
clclo de calenLamlenLo. Sl el peso molecular del plsLlco es demaslado alLo (lndlce de
fluldez ba[o) las parLlculas neceslLarn ms energla para moverse [unLas y llegar a
fuslonarse, y por lo LanLo neceslLarn alLas LemperaLuras, pudlendo provocar la
degradacln Lermlca del maLerlal. Sl el peso molecular es demaslado ba[o, el maLerlal se
fundlr anLes de fuslonarse, sl el maLerlal se funde formar pequenos charcos en el molde
y las paredes no sern unlformemenLe cublerLas. Adems cada reslna Llene dlferenLe rango
de pesos moleculares, esLe rango es expresado como rango de fluldez. ara el PuL, el
rango de lndlce de fluldez normal es de 3 a 7. uenLro de esLe rango las reslnas con alLo
lndlce de fluldez son selecclonadas cuando la pleza es muy comple[a y se neceslLa de buen
flu[o en clerLas reas compllcadas. 8eslnas con ba[o lndlce de fluldez son necesarlas cuando
se neceslLa me[orar la reslsLencla al lmpacLo, al agrleLamlenLo por esfuerzos y a la carga.
uesde el punLo de vlsLa del desempeno flslco, las reslnas con ba[o lndlce de fluldez son
freferldas, aunque son dlflclles del moldear y no pueden ser usadas para la elaboracln de
algunas plezas.


2
S



2.2.6. VLN1AIAS DLSVLN1AIAS DLL kC1CMCLDLC

VLN1AIAS:
! Cfrece llberLad de dlseno, es poslble fabrlcar arLlculos comple[os con herramlenLas
senclllas y de ba[o cosLe.
! CbLencln de plezas con buen comporLamlenLo mecnlco, esLo se debe a que las
Lenslones lnLernas generadas en el proceso de fabrlcacln son mlnlmas, debldo a las ba[as
preslones empleadas.
! Las plezas obLenldas no presenLan cosLuras nl marcas, son cuerpos sln senas
marcadas por el moldeo.
! 8oscas, blsagras, casqulllos e lnserLos meLllcos se reallzan en el mlsmo proceso,
ellmlnando cosLos por operaclones secundarlas necesarlas en oLros procesos de
Lransformacln
! Los desperdlclos de maLerlal son mlnlmos, ya que esLe proceso no requlere el uso
de coladas nl bebederos.
! CbLencln de plezas de gran Lamano, no acceslbles para oLros slsLemas de moldeo.
! Ll cosLe de moldes para roLo moldeo es ba[o, debldo a las ba[as preslones uLlllzadas
en el proceso.
! Cran varledad de colores y acabados
! 8ango de espesores enLre 2 y 20 mm, sln Lener que modlflcar el molde para varlar el
espesor.
! Los maLerlales roLo moldeables son 100 reclclables.
! Capacldad de aumenLar el espesor de la pleza una vez fabrlcado el molde.
! ermlLe la fabrlcacln de plezas de espesor consLanLe.
MA1LkIALLS USADCS LN kC1CMCLDLC
LMuL
vC
xLL

A
C


2
6


DLSVLN1AIAS:
- LsL llmlLado a la produccln en ba[a escala, ya que el Llempo para fabrlcar una pleza
puede ser de una hora, mlenLras que en oLros procesos de fabrlcacln como son la
lnyeccln o el soplado el Llempo para fabrlcar una pleza puede ser de segundos.

2.2.7. ALICACICNLS
AU1CMCCICN
uepslLos de combusLlble, guardabarros, conducLos de alre, salplcaderos, plezas de
carrocerla, aslenLos...

! A-943'1+3 /- *+8=&31'=.- ! ! J3'-(1+3 /- )&1+=I3 !

MC8ILIAkIC DL DISLC L ILUMINACICN
8uLacas, slllas, LabureLes, slllones, lmparas de ple, lmparas colganLes, plafones,
maceLeros, percheros, esLanLerlas...


! #+='.')2'+ ! ! K$89)2)3 !





2
7

INDUS1kIAL
uepslLos de acelLe, proLecclones, conLenedores producLos qulmlcos, depslLos de
maqulnarla en general...


! A-943'1+3 /- )*-'1- ! ! >+(1-(-/+2-3 !

CCNS1kUCCICN
ozos de reglsLro, fosas sepLlcas, depslLos de agua, depuradoras, arqueLas, conducLos de
agua, separadores de grasas.....

! A-943'1+3 /- )<&) ! ! L43)3 3M91'*)3 !

GANADLkIA, AGkICUL1UkA LSCA
1olvas de allmenLacln, comederos, abrevaderos, reclplenLes de Lodo Llpo, depslLos de
pulverlzacln, aLomlzadores, maqulnarla agrlcola, boyas, panLalanes, salvavldas,
conLenedores de pescado...

! J=2-,)/-2+3 ! ! A-943'1+ 9)2) =-='/)3 !



2
8

1kIICC
8arreras medlanas y vlales, hlLos, conos, senallzacln....

! ?)22-2)3 /- 3-<&2'/)/ ,'). ! ! >+(+3 /- 3-F).';)*'4( ,'). !

MLkCnANDISING
LxposlLores de producLos, elemenLos de escaparaLe, manlqules, maLerlal punLo de venLa...


! @09+3'1+2-3 ! ! #)('%&'-3 !

VAkICS
!ugueLes, canoas, kayacs, paleLs, Lanques, depslLos...


! 6)2%&-3 '(7)1'.-3 ! ! N):)N3 !





2
9

2.2.8. 1ICS DL MUINAS kC1CMCLDLADCkAS
La maqulnarla para el slsLema de moldeo roLaclonal, es de gran slmpllcldad mecnlca,
consLa de dos e[es cruzados, de glro slncronlzado, en el segundo de los cuales van
monLados los moldes.
Pay una gran dlversldad de mqulnas roLomoldeadoras, Lodas Llenen el mlsmo proceso de
produccln, pero sln embargo la forma de hacerlo cambla segun el movlmlenLo de los
carruseles, el numero de carruseles, el numero de esLaclones, la forma de calenLamlenLo.
Ln llneas generales podemos claslflcarlas segun sea el calenLamlenLo del molde:
Sl el calenLamlenLo del molde se lleva a cabo en un horno, Lenemos:
Mqulna de desplazamlenLo llneal.
Mqulna de esLacln slmple ( Clam Shell)
Mqulna de glro basculanLe ( 8ock n 8oll)
Mqulna Llpo carrusel.
Sl el calenLamlenLo del molde no se reallza en el lnLerlor de un horno, Lenemos:
Mqulna de flama ablerLa.
Los dlferenLes Llpos de mqulnas de roLomoldeo llegan al mlsmo ob[eLlvo, pero sln
embargo, lo hacen de dlsLlnLas maneras. or lo LanLo los dlferenLes Llpos de mqulnas de
roLomoldeo se dlferenclan enLre sl, en el proceso que se slgue para obLener la pleza flnal.
ara enLender me[or las dlferenclas enLre los dlversos Llpos, a conLlnuacln se expllca su
funclonamlenLo:

MUINA DL DLSLA2AMILN1C LINLAL.
ConslsLe en una mqulna de desplazamlenLo llneal, con un horno cenLral y uno o dos
carrua[es. Los carrua[es enLran en un horno, donde se funde el maLerlal plsLlco y se
adhlere a las paredes del molde medlanLe el glro blaxlal. uespues vla[an hasLa la esLacln
de enfrlamlenLo para su posLerlor exLraccln.
LxlsLen dos poslbllldades para las mqulnas de desplazamlenLo llneal:
- Mqulna de desplazamlenLo llneal de un solo carro,
- Mqulna de desplazamlenLo llneal de doble carro, conslsLe en alLernar la enLrada a
la esLacln de calenLamlenLo y la sallda a la esLacln de enfrlamlenLo de cada uno de los
carruseles. Con esLe slsLema se conslgue que la mqulna de desplazamlenLo llneal de doble
carro, sea ms producLlva que la de un solo carro.



3
0



! #$%&'() /- 2+1+8+./-+ /- /-39.);)8'-(1+ .'(-). !

MUINA DL LS1ACICN SIMLL ( CLAM SnLLL)
LsLas mqulnas, llamadas clam Shell, porque su forma se aseme[a a la de una alme[a,
presenLan la parLlcularldad de que Lodo el proceso ocurre en la mlsma cmara, que slrve
como horno ( por medlo de calenLadores exLernos y la conduccln del calor a Lraves del
alre), y como cmara de enfrlamlenLo con clrculacln de alre frlo y aspersores de agua.
LsLas mqulnas requleren de ba[os nlveles de lnversln lnlclal, poco espaclo y mano de
obra mlnlma, pero sln embargo requleren de una mayor duracln del clclo y mayores
gasLos en consumo de energla y servlclos lndusLrlales, debldo a que debe acondlclonarse el
mlsmo reclnLo para calenLamlenLo y enfrlamlenLo. Son uLlles para ba[os volumenes de
produccln y para el desarrollo de proLoLlpos.


! #$%&'() /- 2+1+8+./-+ 1'9+ *.)8 O5-.. !

MUINA DL GIkC 8ASCULAN1L kCCk N kCLL
La mqulna 8CCk n 8CLL, al lgual que la de desplazamlenLo llneal Llenen uno o dos carros,
y dependlendo de esLo Lendr un horno y una o dos esLaclones de enfrlamlenLo. LsLe Llpo
de mqulna roLomoldeadora, a dlferencla de las dems no glra en los dos e[es, slno que en


3
1

uno glra, y en oLro se balancea. Con esLo se conslgue fabrlcar plezas de grandes
dlmenslones. CLra de las caracLerlsLlcas de la mqulna 8CCk n 8CLL, es que se pueden
obLener plezas de dos colores dlferenLes, de manera que queda la mlLad de la pleza de un
color, y la oLra mlLad de oLro. LsLo se debe graclas al glro basculanLe de uno de sus e[es.



! #$%&'() /- 2+1+8+./-+ 1'9+ 2+*N )(/ 2+.. !

MUINA 1IC CAkkUSLL
LsLe Llpo de mqulna se dlferencla de las dems porque el desplazamlenLo en lugar de ser
llneal, es roLaclonal. ue manera que la mqulna consLa de 3 esLaclones: una de
calenLamlenLo, oLra de enfrlamlenLo y por ulLlmo la de carga y descarga, y de un e[e cenLral
con Lres brazos, en cada uno de los cuales van monLados varlos moldes en el porLamoldes.
Asl que cuando un brazo esLa en el horno, oLro esL en la esLacln de enfrlamlenLo y oLro
en la esLacln de carga y descarga, con esLo lo que se conslgue es aumenLar la
producLlvldad.
Cada uno de los brazos reallza el clclo Llplco de las mqulnas roLomoldeadoras, que es:
1. LS1AClCn uL CA8CA ? uLSCA8CA: Carga del molde con la maLerla prlma y clerre
del molde, de forma que quede blen sellado.
2. LS1AClCn uL CALLn1AMlLn1C: 8oLacln en dos e[es y aporLe de calor medlanLe la
clrculacln de alre callenLe en un clrculLo cerrado, para que el maLerlal funda y se adhlera a
las paredes del molde.
3. lASL 8L-Lnl8lAMlLn1C: Se reallza un lnLermedlo esperando a la fase de
enfrlamlenLo, para que el camblo de LemperaLuras no sea muy brusco.
4. LS1AClCn uL Lnl8lAMlLn1C: 8oLacln en los dos e[es y aporLe de frlo medlanLe
alre o agua.
3. LS1AClCn uL CA8CA ? uLSCA8CA: AperLura del molde y exLraccln de la pleza
fabrlcada.



3
2

ara la seleccln de esLe Llpo de mqulnas es necesarlo que las duraclones de los clclos de
calenLamlenLo y enfrlamlenLo sean slmllares, que la dlsponlbllldad del espaclo no sea
crlLlca y que se neceslLen alLos nlveles de produccln. LsLas mqulnas son por lo LanLo muy
efecLlvas, de alLo rendlmlenLo y ba[o cosLo de manLenlmlenLo. Los brazos de esLas
mqulnas pueden programarse lndependlenLemenLe enLre sl, lncremenLando la flexlbllldad
de la operacln.


! #$%&'() /- 2+1+8+./-+ 1'9+ *)22&3-. !

CALLN1AMILN1C MLDIAN1L ILAMA A8ILk1A:
Ln esLe Llpo de mqulnas el calenLamlenLo se reallza medlanLe varlos sopleLes, y no exlsLe
horno, de manera que las perdldas de calor son mayores y el clclo de produccln ser
mucho ms largo.

! #$%&'() /- 2+1+8+./-+ /- 7.)8) )='-21) !



3
3


2.2.9. 1ICS DL MCLDLS
Ln cuanLo a los Llpos de moldes, segun el maLerlal del que esLn fabrlcados Lenemos varlos
Llpos:
a. Moldes de alumlnlo vaclado
b. Moldes de lmlna soldada
c. Moldes elecLroformados
d. Moldes maqulnados

a. MCLDLS DL ALUMINIC VACIADC

Los moldes con cavldades de alumlnlo vaclado son el Llpo de molde ms comunmenLe
usado en roLomoldeo cuando se busca alLa calldad en las plezas a fabrlcar. LxlsLen dos
Llpos de cavldades vacladas: de yeso y de arena. Las cavldades vacladas usando yeso son
ms caras, pero Lamblen de me[or calldad. LsLas cavldades proporclonan me[or
repeLlbllldad dlmenslonal y deLalles flnos.
Se pueden vaclar en espesores de pared Lan delgados como 4.73mm. Las cavldades
vacladas usando arena son ms econmlcas, pero los vaclados son ms porosos, el vaclado
de arena no proporclona el deLalle nl la repeLlbllldad de las dlmenslones que sl son poslbles
con las de yeso. Los vaclados de arena Llenen un espesor mlnlmo de pared de
aproxlmadamenLe 6.33 mm. Ambos Llpos de cavldades de alumlnlo requleren un modelo o
paLrn. Los paLrones Llenen la desvenLa[a de lncremenLar el cosLo y el Llempo requerldos
para produclr una cavldad vaclada. Sln embargo, esLos paLrones nos permlLen ver como
ser la parLe aun anLes de consLrulr el molde. 1amblen nos permlLen la enLrega de
cavldades adlclonales rpldamenLe y de ba[o cosLo. Moldes grandes de alumlnlo vaclado se
usan slo cuando la comple[ldad y Loleranclas dlmenslonales son lmporLanLes.

b. MCLDLS DL LMINA SCLDADA

Las cavldades fabrlcadas con lmlna meLllca son el segundo Llpo de molde ms comun
usado en roLomoldeo. Su mayor apllcacln es en cavldades grandes de formas
relaLlvamenLe slmples. Ls dlflcll deflnlr los cosLos relaLlvos de una cavldad de lmlna en
comparacln con una cavldad de alumlnlo vaclado. or e[emplo, una cavldad para un
Lanque de 208 llLros, puede ser hecha por vaclado o en lmlna. Sl se requleren varlas
cavldades, el vaclado serla la solucln ms econmlca. Sl se requlrlera unlcamenLe una
cavldad, la lmlna de meLal serla ms rplda y de menor cosLo.
Las cavldades fabrlcadas se hacen doblando, esLlrando, corLando y soldando placas de
ho[as de meLal. Los meLales ms comunes son aceros al carbn, alumlnlo y acero
lnoxldable, esLe proceso requlere mucha habllldad, se pueden lograr formas sorprendenLes


3
4

y comple[as. Ll espesor de las cavldades fabrlcadas en lmlna puede varlar segun se
requlera. una gran venLa[a de esLe enfoque es la poslbllldad de uLlllzar dlferenLes
espesores y/o dlferenLes maLerlales en dlferenLes lugares de la cavldad. Los espesores para
aceros al carbn e lnoxldables para moldes de roLomoldeo generalmenLe flucLua enLre 1.3
y 3.6 mm, slendo el espesor ms comun el de 2.0 mm, el espesor de lmlna para cavldades
de alumlnlo varla de 2.0 a 6.4 mm. Ln general se puede declr que las marcas que de[a la
soldadura son dlflclles de remover dependlendo del maLerlal a soldar, esLo qulere declr que
cuanLo ms flno se requlera el acabado, ms caro saldr el molde. Lllmlnar LoLalmenLe las
marcas de soldadura lncremenLarla noLablemenLe el cosLo del molde, adems los
Lermlnados lnadecuados de soldadura pueden provocar porosldad e lmperfecclones. LsLas
marcas no afecLan la calldad funclonal de la parLe, pero sl afecLan la aparlencla.

c. MCLDLS LLLC1kCICkMADCS

Las cavldades elecLroformadas son qulz las cavldades ms cosLosas para usar en
roLomoldeo, son prlnclpalmenLe usadas para formas muy compllcadas que requleren
deLalles muy flnos en el acabado de la superflcle y/o muescas profundas. Las cavldades
elecLroformadas Llenen la desvenLa[a, al lgual que las cavldades de vaclado, de requerlr un
paLrn, el elecLroformado que es un proceso excelenLe para hacer moldes de cavldades
mulLlples dlmenslonalmenLe preclsas, y una de las venLa[as del proceso es su habllldad
para produclr cavldades con muescas profundas.

d. MCLDLS MAUINADCS

Las cavldades maqulnadas de acero al carbn, alumlnlo o acero lnoxldable proporclonan el
nlvel ms alLo de preclsln de los varlos Llpos de moldes usados. 1amblen son el Llpo de
cavldades ms caro, excepLo para formas slmples y senclllas muy fclles de maqulnar, asl
como Lamblen proporclonan el ms alLo nlvel de pulldo de superflcles y pueden ser
LexLurlzados, grabados, LraLados con chorro de arena (3)(/!=.)31). La mayor desvenLa[a es
que son econmlcamenLe poslbles unlcamenLe
para formas slmples, a veces Lamblen es dlflcll maqulnar la parLe exLerna del molde para
produclr una pared delgada y unlforme de la cavldad. Ln anos reclenLes, las capacldades de
cavldades maqulnadas se han exLendldo con el advenlmlenLo del CAu-CAM o CnC, para
hacer formas ms comple[as y remover el exceso del maLerlal de la parLe exLerlor de la
cavldad y para produclr una pared unlformemenLe delgada. Las cavldades maqulnadas
pueden o no ser econmlcas para una sola cavldad, sln embargo proporclonan el Llempo
de enLrega lo ms rpldo poslble .


3
S




Caso real de
diseo y
fabricacin de
una luminaria
en la empresa
rotoformas


3
6


3. CASC kLAL DLL kCCLSC DL DISLC IA8kICACICN DL UNA
LUMINAkIA LN LA LMkLSA kC1CICkMAS
Ll proceso de dlseno de una pleza no Lermlna cuando Lenemos el dlseno formal de la pleza,
slno cuando ya Lenemos el modelo flslco y real fabrlcado, y muchas veces nl enLonces
porque a posLerlorl pueden sallr fallos o puede que la pleza no funclone blen, y haya que
redlsenarla, o lncluso que con el paso del Llempo se haya quedado desfasada y sea
necesarlo un dlseno nuevo. or lo LanLo el proceso de dlseno es un proceso comple[o y en
la mayorla de los casos clcllco, ya que slempre se Llende a me[orar lo que Lenemos.
A conLlnuacln se documenLa Lodo el proceso de dlseno de una lumlnarla por roLomoldeo,
desde el concepLo, hasLa la obLencln de la pleza flnal y su venLa. LsLe proceso es un caso
real de una lumlnarla dlsenada por PecLor Alonso y fabrlcada en la empresa 8oLoformas en
CadreLe ( Zaragoza).
Ll Lema del que LraLa esLe proyecLo me parece muy lnLeresanLe para complemenLar mls
esLudlos de lngenlerla 1ecnlca en ulseno lndusLrlal, ya que duranLe la carrera hemos
aprendldo muy blen el meLodo a segulr a la hora de dlsenar una pleza, pero no hemos vlsLo
nada de Lodo el proceso que le slgue hasLa que la pleza esL LoLalmenLe fabrlcada, y el
Lraba[o de un dlsenador no se llmlLa a dlsenar formalmenLe, slno que va ms all, y debe
saber solvenLar los problemas que puedan surglr en la fabrlcacln de la pleza.
lASLS uLL 8CCLSC uL uLSA88CLLC uL unA LuMlnA8lA C8 8C1CMCLuLC:
1. lASL uL ulSLRC
2. lASL uL lA88lCAClCn

3.1. IASL DL DISLC
La fase de dlseno normalmenLe suele parLlr debldo a que hay una necesldad de crear algo
nuevo o me[orar lo exlsLenLe.
PecLor Alonso es un dlsenador de lmparas auLnomo, que se dedlca a reallzar dlsenos de
lmparas novedosos, para despues venderlos a oLras empresas. ue manera que el slempre
Llene la propledad lnLelecLual de sus dlsenos, pero la empresa a la que se lo vende Llene los
derechos de venLa y lucro de esa lmpara. ue forma que una vez que ha vendldo la
lmpara a una empresa, el ya no puede venderla a oLras empresas o personas, ya que
unlcamenLe Llene el derecho de auLor y creador.


3
7

La fase de dlseno en esLe caso parLe de que a PecLor se le ocurre
dlsenar una lmpara de ple llumlnada por un fluorescenLe lnLerlor.
La forma de esLa lmpara es un poco absLracLa, ya que parLe de su
base con una forma cuadrada que luego se va esLrechando hasLa
converLlrse en una forma clrcular, y posLerlormenLe se ensancha
en forma clrcular hasLa su parLe ms alLa.
ara plasmar esLa ldea es necesarlo conocer el mane[o de
programas de dlseno y anlmacln 3d. Ln esLe caso se ha uLlllzado
Solld Work para reallzar el modelado 3d y los planos Lecnlcos, y
3dMax para reallzar la anlmacln y el [uego de luces y sombras de
la lmpara, y asl darle un aspecLo ms real.
Asl que PecLor empleza a buscar y a ponerse en conLacLo con
empresas que le puedan fabrlcar un modelo de esLa lmpara, para
despues hacer de comerclal y venderlo a empresas que Llenen
Llendas dedlcadas a la llumlnacln. LsLe es un Lraba[o dlflcll segun
PecLor, ya que Llene que ensenar su dlseno, pero sln desvelarlo
del Lodo porque muchas de las empresas a las que vende sus
dlsenos poseen oflclna Lecnlca y esLudlo proplo dnde se reallzan
dlsenos de lmparas, y desvelar del Lodo su dlseno supondrla la
poslbllldad de que le pudleran plaglar, y asl no Lener que
comprarle su ldea. or lo LanLo, a veces es dlflcll lnLenLarles
vender algo sln ensenarles del Lodo la ldea, pero convenclendoles
de que lo Llenen que hacer.
Ln esLe caso PecLor vlslLo a una empresa (u[ol llumlnacln, slLuada en SL. lellu de
LlobregaL) a la que ya le habla reallzado algun dlseno, para lnLenLar venderle la lmpara de
ple, cosa que conslgul, y ahora podemos enconLrar en los caLlogos de llumlnacln de
esLa empresa.
LsLa lmpara como hemos comenLado, posee una forma un LanLo absLracLa y queda
resLrlnglda a fabrlcarla por roLomoldeo, ya que su forma lmpedlrla el desmldelo por oLros
procesos de fabrlcacln, como por e[emplo la lnyeccln. ue manera que PecLor se puso en
conLacLo con una empresa dedlcada a la fabrlcacln por roLomoldeo, llamada
8C1ClC8MAS, y aqul no le pusleron problema para fabrlcar la lmpara.
La fabrlcacln del prlmer proLoLlpo fue algo cosLosa, debldo a que las prlmeras plezas
sallan defecLuosas. LsLo se debe a que no es cosa fcll el a[usLe de la canLldad de maLerlal y
de los parmeLros de la mqulna, y ello requlere reallzar varlas Llradas modlflcando los
parmeLros hasLa que se obLlenen los resulLados requerldos.



3
8

3.1.2. IAC1CkLS DL DISLC AkA IL2AS IA8kICADAS Ck kC1CMCLDLC
Ll roLomoldeo esL dlsenado para la obLencln de plezas plsLlcas huecas de gran Lamano,
Lenlendo prcLlcamenLe compeLldor nulo en el moldeo de las plezas grandes. Sln embargo,
exlsLen producLos pequenos manufacLurados por roLomoldeo (por e[emplo peloLas y bolas
de rollon), en cuyos casos se usan moldes de numerosas cavldades. Los polleLllenos, son los
maLerlales que domlnan el mercado del roLomoldeo. Ll polleLlleno (L) en sus varlas
formas, represenLa el 83-93 de Lodos los pollmeros roLomoldeados. A conLlnuacln se
presenLan los aspecLos que deben Lomarse en cuenLa al dlsenar parLes plsLlcas a ser
roLomoldeadas con L.
-LLLCCICN DLL MCLDL
- Crandes producLos como Lanques o plezas con ba[o requerlmlenLo de aparlencla, son
fabrlcados en mo|des hechos con acero o a|um|n|o |am|nado.
- lezas con mayor requerlmlenLo de aparlencla o mayor comple[ldad son generalmenLe
producldos en moldes fabrlcados en fund|c|n de a|um|n|o.
- ara los ms alLos requerlmlenLos de calldad de superflcle en las plezas, los moldes
pueden fabrlcarse con Lecnlcas de e|ectroformado o de depos|c|n en vac|o (nlquel o
cobre-nlquel).
- Ll numero de llneas de parLlcln del molde debe ser el mlnlmo para no lncremenLar su
cosLo y manLenlmlenLo y por lo LanLo el cosLo de la pleza, que adems podrla Lamblen
lncremenLarse por el exceso de rebabas, que deban removerse, creadas por las llneas de
parLlcln.

-ASLC1CS DL DISLC LN kC1CMCLDLC AkA IL2AS DISLADAS CCN L
LSLSCk DL AkLD NCNIMAL
uebe ser Lal que se manLengan las propledades mecnlcas del maLerlal, requerldas para el
desempeno de la pleza sln Lener largos Llempos de clclo, buscando la eflclencla pLlma y
que no ocurra degradacln del maLerlal.
- Los espesores de pared se pueden conLrolar alLerando la relacln de velocldades de los
e[es del equlpo.
- Alslando clerLas reas del molde, se reduce el creclmlenLo de espesor en ellas y
dlrlglendo calor exLra, se obLlenen mayores espesores
Ln la slgulenLe Labla se muesLran los valores de espesor de pared nomlnal para plezas
roLomoldeadas con L.


3
9

LSLSCk mm
M|n|mo 1.32
Cpt|mo 3.18
Mx|mo 12.7
Mayor conoc|do 30.8

kADICS LN LAS LSUINAS
ueben evlLarse las esqulnas agudas o aflladas, como en Lodos los Llpos de moldeo de
lsLlcos. Ll valor de radlo de esqulna recomendado es de, al menos, 73 del espesor
nomlnal de pared, para me[orar la reslsLencla de la zona (las esqulnas lnLernas Llenden a
ser ms delgadas y las exLernas, ms gruesas que el espesor de pared). Ln la slgulenLe Labla
se muesLran los valores de radlo en las esqulnas para plezas roLomoldeadas en L:
kADIC IN1LkNC Lk1LkNC
M|n|mo 1.32mm 3.20mm
Me[or 6.33mm 12.70mm

NGULCS LN LAS LSUINAS
-ueben evlLarse los ngulos muy agudos para que no ocurra puenLeo del maLerlal en
polvo.
- Ln roLomoldeo con L los ngulos de esqulna no deberlan Lener menos de 43. A
conLlnuacln, los ngulos uLlllzados en roLomoldeo con L:
NGULC VALCk
M|n|mo ut|||zado 30
M|n|mo recomendado 43
8ueno 90
Me[or 120

SLAkACICN DL LA AkLD MINIMA (MCLDLC DL DC8LL AkLD)
La separacln lnLerna enLre superflcles (x en la flgura de aba[o) debe ser, al menos, 3 veces
el espesor de pared nomlnal (W), sln embargo esLa relacln debe uLlllzarse slo en casos
exLremos. La mlnlma separacln sLandard debe ser 3 veces el espesor de pared (x3W).





4
0

kLIULk2CS
ueben ser dlsenados como corrugaclones en vez de cosLlllas slldas.
- Las corrugaclones deben Lener una llgera lncllnacln de pared para faclllLar el desmoldeo.
- Ll ancho de la cosLllla hueca (M en la flgura de aba[o) deberla ser, al menos, 3 veces el
espesor de pared (W), (M3W) y la alLura (n) de, al menos, 4 veces el espesor de pared,
(n4W).
- Ll espaclamlenLo enLre cosLlllas (C en la flgura 2) no debe ser menor a 3 veces el espesor
de pared, (C3W), slendo me[or un espaclamlenLo de 3 veces W.
- Se uLlllzan adems dlsposlLlvos especlales llamados klss-offs, los cuales son muy efecLlvos
para aporLar rlgldez, A y 8 en la flgura de aba[o.
- Ln los klss-offs, el espesor comblnado de las paredes (u en la flgura de aba[o), deberla ser
1.73 veces el espesor de las paredes (u=1.73W).
- Ln el caso de los pseudo-refuerzos (C en la flgura de aba[o), la separacln (L) debe ser de,
al menos, 3 veces el espesor de pared (L3W), slendo me[or un espaclamlenLo de 3W.

" A-1)..-3 /- /'3-F+ -( 9'-;)3P 9.)()3 + /- /+=.- 9)2-/P 2+1+8+./-)/)3 !

NGULCS DL DLSMCLDLC
Se deben lnclulr lncllnaclones en las paredes, ngulos de desmoldeo, sobre Lodo en el
macho del molde (superflcle lnLerna), ya que el encoglmlenLo conLrae el maLerlal sobre el.
La hembra (superflcle exLerna), usualmenLe no neceslLa lncllnaclones en las paredes, ya
que el maLerlal encoge ale[ndose de ella. La Labla slgulenLe reglsLra los ngulos de
desmoldeo recomendados para plezas a roLomoldear con L.

NGULC SULkIICILS IN1LkICkLS SULkIICILS Lk1LkICkLS
M|n|mo 1 0
Me[or 2 1

Se neceslLar un grado exLra en Lodos los casos, sl el molde es LexLurlzado.


4
1


kCSCAS
- ueben uLlllzarse perflles redondeados y gruesos LanLo en roscas lnLernas como exLernas.
- LvlLar ngulos agudos en la punLa y en la base de la rosca.
- Ls poslble soldar lnserLos moldeados por lnyeccln denLro de los agu[eros, duranLe el
roLomoldeo.
- A menudo se roclan susLanclas comerclales promoLoras de flu[o, en el rea de las roscas,
con lo que se me[ora la reproduccln de esLas y oLros deLalles.

INSLk1CS ML1LICCS
uLlllzar meLales de alLa conducLlvldad.
- uLlllzar superflcles LexLurlzadas (con proLuberanclas) para me[orar la adhesln al plsLlco.
- Ll lnserLo debe dlsenarse Lal que quede anclado al plsLlco.
- Asegurar un espaclamlenLo adecuado enLre el lnserLo y cualquler oLra superflcle, para
prevenlr el puenLeo del maLerlal en polvo: la dlsLancla enLre una superflcle de la pleza y la
que conLlene el lnserLo, debe ser, al menos, 4 veces el espesor de pared. ver 1 en la
slgulenLe flgura.
- Colocar el lnserLo flrmemenLe denLro del molde.
- LvlLar lnserLos muy espaclosos o anchos que puedan dlflculLar el desmoldeo, debldo a las
fuerzas de encoglmlenLo.
- 1ener culdado con el uso de lnserLos en plezas de L, sl hay poslbllldad de que la pleza
vaya a ser expuesLa a sLress cracklng : la resLrlccln resulLanLe al lnclulr el lnserLo
lnLroduclr esfuerzos reslduales.

VLN1LC
- Los punLos de venLeo se lnsLalan, normalmenLe, en secclones que sern removldas en el
acabado de la pleza. Sl lo anLerlor no es poslble, ser necesarlo soldar el agu[ero de venLeo
en una operacln posLerlor.
- Los canales de venLeo deben consLrulrse con maLerlales de ba[a conducLlvldad Lermlca
(e[: acero lnoxldable o Lefln).


4
2

- Los canales deben rellenarse, sln compacLar, con lana de vldrlo, para prevenlr escapes del
polvo de maLerlal.
- La aberLura exLerna de los canales debe esLar dlsenada para prevenlr el lngreso de agua
duranLe el enfrlamlenLo.
- Ll Lamano de canal recomendado es de, aproxlmadamenLe, 10-13 mm en dlmeLro por
meLro cuadrado de volumen del molde.

kL8AILS
- Los reba[es (undercuLs) son permlslbles donde el encoglmlenLo o flexlbllldad del maLerlal
permlLa la exLraccln de la pleza del molde.
- Ampllos ngulos de desmoldeo en reba[es exLernos ayudarn al maLerlal a solLarse del
molde.
- Los reba[es lnLernos no son permlLldos ya que el encoglmlenLo del maLerlal lmpedlr la
exLraccln de la pleza.
- Las lndenLaclones de reba[e y la llnea de parLlcln deberlan colocarse en el mlsmo plano,
en dlreccln paralela las prlmeras de la segunda. ver la slgulenLe flgura, donde 8 es un
reba[e.
- lrecuenLemenLe los reba[es son dlsenados Lal que puedan ser removldos con el
encoglmlenLo del maLerlal, sl el reba[e es muy profundo puede usarse una coraza adlclonal,
removlble, anLes del desmoldeo.



4
3


AGUILkCS
- no pueden moldearse como Lales en roLomoldeo, slno que es necesarla una
mecanlzacln posLerlor al moldeo, uLlllzando herramlenLas normales de corLe o usando en
la coraza, pasadores a los cuales no se adhlera la reslna.
- Se pueden fabrlcar realces, moldeando un clllndro, cuya punLa se corLa al flnal para de[ar
una aberLura. ver S en la flgura 2.
- Ll dlmeLro de los agu[eros deberla ser de, al menos, 3 veces el espesor de pared nomlnal
(u = 3W).

UNIICkMIDAD 1CLLkANCIAS
- Mayores ngulos en las esqulnas, LanLo lnLernas como exLernas, resulLarn en mayor
unlformldad de espesores de pared.
- Ll conslderable encoglmlenLo del L, LlplcamenLe 3-4, es permlLldo, con Loleranclas de
1-2. LsLe encoglmlenLo debe Lomarse en cuenLa, parLlcularmenLe, en la(s) zona(s) de
llnea(s) de parLlcln o acoples de parLes del molde, donde es lmposlble conLrolar el
encoglmlenLo.
- Las varlaclones de espesor pueden modlflcarse a[usLando la conducLlvldad Lermlca del
molde, por secclones, como se desee.
- Las Loleranclas de unlformldad de pared son, normalmenLe, 20 y con mayor dlflculLad,
10 .
- Las Loleranclas de planlLud, son de 2-3, slendo esLas las me[ores que se pueden
obLener, debldo al enfrlamlenLo unllaLeral del roLomoldeo.

AkA MINIMI2Ak LL ALA8LC
- LvlLar las varlaclones de espesor de pared
- Asegurar que las paredes no desmolden premaLuramenLe (la llberacln del molde es muy
efecLlva).
- Los refuerzos (cosLlllas huecas) pueden ser uLlllzadas, a veces, para conLrarresLar la
Lendencla al alabeo.


4
4

- Ln la medlda de lo poslble, evlLar secclones planas grandes. ulsenar con domos, curvas,
conLornos, paLrones de cuadrlcula, eLc.
- Ll uso de superflcles curvas es alLamenLe recomendado para dlslmular el alabeo.

C1kAS CCNSIDLkACICNLS AkA LA UNIICkMIDAD
Las Loleranclas pueden acomodarse a Lraves del uso de agu[eros sobredlmenslonados.
- Los grandes dlferenclales de coeflclenLes de expansln Lermlca llneal enLre dos parLes,
son LraLados excelenLemenLe Lamblen con agu[eros sobredlmenslonados.
- ara compensar la perdlda de superflcle de soporLe ba[o la cabeza de un Lornlllo,
comunmenLe se coloca una arandela.
- ara la lnclusln de una arandela de segurldad, se debe Lener en cuenLa la expansln en
la dlreccln de la alLura.
- nunca uLlllzar una arandela de segurldad sln su respecLlva arandela plana, debldo a la
senslbllldad de los plsLlcos a las grleLas
- ara las varlaclones dlmenslonales mayores a las que pueden acomodarse en agu[eros
sobredlmenslonados, se usan ranuras enLrecruzadas en los moldes, [unLo con una Luerca,
perno y arandelas.
uebe conslderarse que los agu[eros cruzados son ms cosLosos para la herramlenLa que los
redondeados.
La slgulenLe Labla slnLeLlza los valores de Loleranclas dlmenslonales (en mm) uLlllzados para
el roLomoldeo de plezas con L
1CLLkANCIA DIMLNSICNLS
LINLALLS
8ASL]ANCnC DL
kL8AILS
DIML1kCS DL
AGUILkCS
Industr|a| 0.020 0.013 0.010
os|b|e 0.010 0.008 0.008
De prec|s|n 0.003 0.004 0.004

3.2. IASL DL IA8kICACICN
una vez que ya Lenemos el dlseno y la empresa que nos lo compre para despues venderlo,
comlenza la fase de fabrlcacln y produccln.
LxlsLen dlversos meLodos para fabrlcar plezas plsLlcas: exLrusln, lnyeccln, soplado,
compresln, Lermoconformado y roLomoldeo. Ln esLe caso, para fabrlcar una lmpara de


4
S

exLerlor se ha uLlllzado el proceso de roLomoldeo, porque era el que me[or se adapLaba a
las caracLerlsLlcas requerldas, ya que:

! La lmpara posee una forma comple[a, que por oLros meLodos de fabrlcacln serla
lmposlble desmoldear.
! Ls una lmpara desLlnada a Lerrazas exLerlores, por lo LanLo debe ser esLanca, y
para que esLa propledad se cumpla, debe de Lener el menor numero de plezas. LsLo
puede ser poslble graclas al roLomoldeo, ya que nos permlLe fabrlcar cualquler
forma de una sola pleza.
! Ll mercado que abarca es muy resLrlngldo, es una lmpara de dlseno de alLa gama
(su preclo ronda los 300 t), por lo LanLo no se van a fabrlcar muchas serles. LsLo
hace que el roLomoldeo sea la Lecnlca adecuada para la fabrlcacln de las
lumlnarlas, ya que es un proceso no auLomaLlzado, que sale renLable cuando se
LraLa de serles corLas.


3.2.1. IA8kICACICN DLL MCLDL MLDIAN1L kCCLSC DL IUNDICICN
La fundlcln en arena requlere un modelo a Lamano naLural de madera, plsLlco y meLales
que deflne la forma exLerna de la pleza que se preLende reproduclr y que formar la
cavldad lnLerna en el molde.
Ln lo que aLane a los maLerlales empleados para la consLruccln del modelo, se puede
emplear desde madera o plsLlcos como el ureLano y el pollesLlreno expandldo (LS) hasLa
meLales como el alumlnlo o el hlerro fundldo.
ara el d|seo de| mode|o se debe Lener en cuenLa una serle de medldas derlvadas de la
naLuraleza del proceso de fundlcln:
" uebe ser llgeramenLe ms grande que la pleza flnal, ya que se debe Lener en cuenLa la
conLraccln de la mlsma una vez se haya enfrlado a LemperaLura amblenLe. Ll
porcenLa[e de reduccln depende del maLerlal empleado para la fundlcln.
A esLa dlmensln se debe dar una sobre medlda en los casos en el que se de un proceso
adlclonal de maqulnado o acabado por arranque de vlruLa.
" Las superflcles del modelo debern respeLar unos ngulos mlnlmos con la dlreccln de
desmoldeo (la dlreccln en la que se exLraer el modelo), con ob[eLo de no danar el
molde de arena duranLe su exLraccln. LsLe ngulo se denomlna $(<&.+ /- 3).'/). Se
recomlendan ngulos enLre 0,3 y 2.
" lnclulr Lodos los canales de allmenLacln (bebederos) y mazaroLas necesarlos para el
llenado del molde con el meLal fundldo.


4
6

" Sl es necesarlo lnclulr portadas, que son prolongaclones que slrven para la colocacln
del macho.
Los moldes, generalmenLe, se encuenLran dlvldldos en dos parLes, la parLe superlor
denomlnada cope y la parLe lnferlor denomlnada draga que se corresponden a sendas
parLes del molde que es necesarlo fabrlcar. Los mo|des se pueden d|st|ngu|r:
" Mo|des de arena verde: esLos moldes conLlenen arena humeda.
" Mo|des de arena fr|a: usa agluLlnanLes orgnlcos e lnorgnlcos para forLalecer el
molde. LsLos moldes no son cocldos en hornos y Llenen como venLa[a que son ms
preclsos dlmenslonalmenLe pero Lamblen ms caros que los moldes de arena verde.
" Mo|des no horneados: esLos moldes no neceslLan ser cocldos debldo a sus agluLlnanLes
(mezcla de arena y reslna). Las aleaclones meLllcas que LlplcamenLe se uLlllzan con
esLos moldes son el laLn, el hlerro y el alumlnlo.
Las etapas que se dlferenclan en la fabr|cac|n de una p|eza meLllca por fund|c|n en
arena comprende:
" #$%&'()'(*+, de |a arena a|rededor de| mode|o en |a ca[a de mo|deo. ara ello
prlmeramenLe se coloca cada semlmodelo en una Labla, dando lugar a las llamadas Lablas
modelo, que garanLlzan que posLerlormenLe ambas parLes del molde enca[en
perfecLamenLe.
AcLualmenLe se reallza el llamado moldeo mecnlco, conslsLenLe en la compacLacln de la
arena por medlos auLomLlcos, generalmenLe medlanLe plsLones (uno o varlos) hldrullco
o neumLlco.
" #$-$('(*+, ./- %'(0$ $ ($1'2$,/3. Sl la pleza que se qulere fabrlcar es hueca, ser
necesarlo dlsponer machos, Lamblen llamados corazones que evlLen que el meLal fundldo
rellene dlchas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especlales debldo a que
deben ser ms reslsLenLes que el molde, ya que es necesarlo manlpularlos para su
colocacln en el molde. una vez colocado, se [unLan ambas caras del molde y se su[eLan.
Slempre que sea poslble, se debe presclndlr del uso de esLos corazones ya que aumenLan el
Llempo para la fabrlcacln de una pleza y Lamblen su cosLe.
" #$-'.'. verLldo del maLerlal fundldo. La enLrada del meLal fundldo hacla la cavldad
del molde se reallza a Lraves de la copa o bebedero de colada y varlos canales de
allmenLacln. LsLos sern ellmlnados una vez solldlflque la pleza. Los gases y vapores
generados duranLe el proceso son ellmlnados a Lraves de la arena permeable.
" 4,51*'%*/,)$ 6 3$-*.*5*('(*+,. LsLa eLapa es la ms crlLlca de Lodo el proceso, ya que
un enfrlamlenLo exceslvamenLe rpldo puede provocar Lenslones mecnlcas en la pleza, e
lncluso la aparlcln de grleLas, mlenLras que sl es demaslado lenLo dlsmlnuye la


4
7

producLlvldad. Adems un enfrlamlenLo deslgual provoca dlferenclas de dureza en la pleza.
ara conLrolar la solldlflcacln de la esLrucLura meLllca, es poslble locallzar placas
meLllcas enfrladas en el molde. 1amblen se puede uLlllzar esLas placas meLllcas para
promover una solldlflcacln dlrecclonal. Adems, para aumenLar la dureza de la pleza que
se va a fabrlcar se pueden apllcar LraLamlenLos Lermlcos o LraLamlenLos de compresln.
" 7/3%$-./$. 8oLura del molde y exLraccln de la pleza. Ln el desmoldeo Lamblen
debe reLlrarse la arena del macho. 1oda esLa arena se reclcla para la consLruccln de
nuevos moldes.
" 7/38'18'.$. ConslsLe en la ellmlnacln de los conducLos de allmenLacln, mazaroLa
y rebarbas procedenLes de la [unLa de ambas caras del molde.
" 9('8'.$ 6 -*%&*/2' de los resLos de arena adherldos. osLerlormenLe la pleza
puede requerlr mecanlzado, LraLamlenLo Lermlco eLc.



! >)Q)3 9)2) 2-).';)2 -. 8+./- /- )2-() !


Los procesos de fundlcln del meLal se dlvlden en dos caLegorlas de acuerdo al Llpo de
moldes: moldes desechables y moldes permanenLes. Ln las operaclones de fund|c|n con
mo|de desechab|e, esLe se desLruye para remover la parLe fundlda, como se requlere un
nuevo molde por cada nueva fundlcln, las velocldades de produccln son llmlLadas, ya
que se requlere ms Llempo para hacer el molde que para la fundlcln en sl, sln embargo,
para clerLas parLes se pueden produclr moldes y fundlclones a velocldades de 400 parLes
por hora o mayores. Ln los procesos de mo|de permanente, el molde se fabrlca con meLal
(u oLro maLerlal durable) que permlLe usarlos en repeLldas operaclones de fundlcln. Ln
Modelo
Arena
Culas
Cavldad formada por
el modelo
arLe superlor ca[a: CCL
arLe lnferlor ca[a: uACA


4
8

consecuencla, esLos procesos Llenen una venLa[a naLural para mayores velocldades de
produccln.
La fundlcln en arena es el proceso ms uLlllzado, la produccln por medlo de esLe meLodo
represenLa la mayor parLe del Lonela[e LoLal de fundlcln. Casl Lodas las aleaclones pueden
fundlrse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para meLales
con alLas LemperaLuras de fusln, como son el acero, el nlquel y el LlLanlo. Su versaLllldad
permlLe fundlr parLes muy pequenas o muy grandes y en canLldades de produccln que
van de una pleza a mlllones de esLas.
La fundlcln en arena conslsLe en vaclar el meLal fundldo a un molde de arena, de[arlo
solldlflcar y romper despues el molde para remover la fundlcln. osLerlormenLe la
fundlcln pasa por un proceso de llmpleza e lnspeccln, pero en ocaslones requlere un
LraLamlenLo Lermlco para me[orar sus propledades meLalurglcas. Ln esLa breve descrlpcln
se puede observar que la fundlcln en arena no solamenLe lncluye operaclones de
fundlcln, slno Lamblen la fabrlcacln de modelos y manufacLura de moldes.











3.2.1.1. DISLC DL LA kLICkMA

IN1kCDUCCICN A LA CkLACICN DL kLICkMAS

La fundlcln en arena requlere un &')1+, o %$./-$ al Lamano de la parLe, llgeramenLe
agrandado, Lomando en conslderacln la conLraccln y las Loleranclas para el maqulnado
de la pleza flnal. Los maLerlales que se usan para hacer esLos modelos lncluyen la madera,
los plsLlcos y los meLales.
La madera es un maLerlal comun para modelos, por la facllldad de Lraba[arla y darle forma.
Sus desvenLa[as son la Lendencla a la Lorsln y al desgasLe por la abrasln de la arena que
se compacLa a su alrededor, lo cual llmlLa el numero de veces que puede usarse.
Arena
ManufacLura
del modelo
ManufacLura
del molde
vaclado
Solldlflcacln y
enfrlamlenLo
reparacln
de la arena
lusln
8emocln del
molde de
arena
Llmpleza e
lnspeccln
MaLerla
prlma
ManufacLura
del corazn


4
9

Los modelos de meta| son ms cosLosos pero duran ms.
Los p|st|cos represenLan un Lermlno medlo enLre la madera y los meLales.
La seleccln del maLerlal aproplado para paLrones o modelos depende en gran parLe de la
canLldad LoLal de plezas a produclr.
Pay varlos Llpos de modelos, el ms slmple esL hecho de una pleza, llamado %$./-$
3+-*.$, que Llene la mlsma forma de la fundlcln y los a[usLes en Lamano por conLraccln y
maqulnado. Su manufacLura es fcll, pero la compllcacln surge cuando se uLlllza para
hacer el molde de arena. ueLermlnar la locallzacln del plano de separacln enLre las dos
mlLades del molde e lncorporar los bebederos y las mazaraLas, es ms compllcado. or
LanLo, los modelos slldos se usan solamenLe en producclones de muy ba[a canLldad y
cuando las plezas son de formas muy slmples.
Los %$./-$3 .*:*.*.$3 consLan de dos plezas que separan la pleza a lo largo de un plano,
esLe colnclde con el plano de separacln del molde. Los modelos dlvldldos son aproplados
para parLes de forma comple[a y canLldades moderadas de produccln. Ll plano de
separacln del molde queda predeLermlnado por las dos mlLades del molde, ms que por
el [ulclo del operador. ara alLos volumenes de produccln se emplean los modelos con
placa de acoplamlenLo o los modelos de doble placa (superlor e lnferlor). Ln un modelo con
placa de acoplamlenLo, las dos plezas del modelo dlvldldo se adhleren a los lados opuesLos
de una placa de madera o meLal. Los agu[eros de la placa permlLen una allneacln preclsa
enLre la parLe superlor y el fondo R*+9- : /)<)S del molde. Los modelos con /+=.- 9.)*) /-
)*+9.)8'-(1+ son slmllares a los paLrones con una placa, excepLo que las mlLades del
paLrn dlvldldo se pegan a placas separadas, de manera que las secclones de la parLe
superlor e lnferlor del molde se puedan fabrlcar lndependlenLemenLe, en lugar de usar la
mlsma herramlenLa para ambas
Los paLrones deflnen la forma exLerna de la fundlcln. Sl posee superflcles lnLernas, se
neceslLa un corazn para deflnlrlas. un ($1'2+, es un modelo de Lamano naLural de las
superflcles lnLerlores de la parLe. Ll corazn se lnserLa en la cavldad del molde anLes del
vaclado, para que al flulr el meLal fundldo, solldlflque enLre la cavldad del molde y el
corazn, formando asl las superflcles exLernas e lnLernas de la fundlcln. Ll corazn se hace
generalmenLe de arena compacLada. Ll Lamano real del corazn debe lnclulr las Loleranclas
para conLraccln y maqulnado lo mlsmo que el paLrn. Ll corazn, dependlendo de la
forma, puede o no requerlr soporLes que lo manLengan en poslcln en la cavldad del molde
duranLe el vaclado. LsLos soporLes, llamados 3&Q-1)/+2-3P se hacen de un meLal cuya
LemperaLura de fusln sea mayor que la de la pleza a fundlr. or e[emplo, para fundlclones
de hlerro colado se usan su[eLadores de acero. Los su[eLadores quedan aLrapados en la
fundlcln duranLe el vaclado y la solldlflcacln. Ln la slgulenLe flgura se muesLra un poslble
arreglo del corazn usando su[eLadores. La porcln de los su[eLadores que sobresalen de la
fundlcln se recorLan despues.


S
0



! 6)21-3 /- &( 8+./- /- )2-() 9)2) 7&(/'*'4( !


La reallzacln de la planLllla no es cosa de lmprovlsadores, slno que hay que Lener en
cuenLa dlversos facLores para obLener los resulLados requerldos:
Ln prlmer lugar la planLllla deber poder exLraerse del molde sln romperlo, por ello:
A. 1odas las superflcles deben Lener buen acabado para evlLar que se arrasLre el
maLerlal del molde, por e[emplo la arena, al sacarlo.
8. La forma de la planLllla debe ser Lal que la parLe mas ancha de su seccln
corresponda a la zona de dlvlsln de las ca[as de moldeo, de esLa forma puede ser
exLralda sln mucha dlflculLad. Sl esLe precepLo no se cumple, y la dlmensln mayor
esL soLerrada en la arena, necesarlamenLe se romper el molde al exLraer la
planLllla. Cuando las plezas son muy comple[as hay que acudlr a planLlllas de
mulLlples plezas, algunas de las cuales (llamadas corazones), solo slrven como cunas
de separacln enLre las parLes y deben ser sacadas prlmero para que la planLllla
dlsmlnuya sus dlmenslones y pueda ser exLralda.
C. Las planLlllas deben esLar corLadas slmeLrlcamenLe para que cada una de las
mlLades se quede en el maLerlal de la respecLlva ca[a cuando esLas se separen para
exLraer la planLllla. 1enga en cuenLa que ambas ca[as esLn aseguradas con esplgas
gula, de manera que el movlmlenLo relaLlvo enLre ellas es solo de separacln y
debldo a la adherencla naLural de la planLllla con el maLerlal del molde es me[or que
la planLllla se separe en dos anLes de que arrasLre maLerlal afecLando el molde.
u. Sl la pleza a fabrlcar es una pleza hueca y por ello se colocarn machos en el molde,
la planLllla debe proplclar las zonas donde se har la posLerlor colocacln de los
soporLes del macho.
L. lnclulr Lodos los canales de allmenLacln y mazaroLas necesarlos para el llenado del
molde con el meLal fundldo.



S
1

CLro grupo de facLores que deben Lenerse en cuenLa esLn relaclonados con las
dlmenslones y Loleranclas de las planLlllas:
1. 1o|eranc|a para |a contracc|n. Se debe Lener en conslderacln que las susLanclas al
enfrlarse o fraguar camblan sus dlmenslones, asl que dependlendo del Llpo de
maLerlal que se esLe uLlllzando, las medldas de las planLlllas debern ser
consecuenLemenLe mas grandes o pequenas que las medldas flnales que se esperan
obLener en la pleza Lermlnada.
2. 1o|eranc|a para |a extracc|n. Cuando se Llene una planLllla que se va a exLraer es
necesarlo moverla llgeramenLe para "despegarla" del maLerlal del molde, al
fabrlcarla se debe conslderar en sus dlmenslones unos ngulos mlnlmos con la
dlreccln de desmoldeo, con ob[eLo de no danar el molde de arena duranLe su
exLaccln. LsLe ngulo se denomlna ngulo de sallda. Se recomlendan ngulos enLre
0,3 y 2.
3. 1o|eranc|a por acabado. Cuando una pleza es fabrlcada en ocaslones resulLa
necesarlo reallzar algun Lraba[o de acabado o Lermlnado de las superflcles
generadas, esLo se logra pullendo o qulLando algun maLerlal de las plezas
producldas por lo que se debe conslderar en la planLllla esLa reba[a de maLerlal.
4. 1o|eranc|a de d|stors|n. Cuando una pleza es de espesor lrregular, su enfrlamlenLo
Lamblen es lrregular, y con ello su conLraccln. LsLa conLraccln lrregular genera la
dlsLorsln de la pleza, esLos efecLos debern ser Lomados en conslderacln en el
dlseno de las planLlllas.




S
2



DLSCkICICN DLL kCCLSC DL IA8kICACICN DL LA kLICkMA AkA LA
LMAkA.
ara poder fabrlcar el molde es
necesarlo dlsenar prevlamenLe una
preforma. LsLa preforma debe de
Lener la mlsma forma que la pleza
que queremos obLener flnalmenLe.
Ll maLerlal con el que se fabrlca la
preforma es uM, aunque se puede
fabrlcar de mulLlLud de maLerlales
como por e[emplo de plsLlco o
meLal.


1odo el proceso de fabrlcacln de la preforma en
8oLoformas es manual, de modo que, se corLa la
madera con la slerra de calar en dlferenLes lmlnas,
para ello se parLe del modelo 3d, que se fragmenLa en
varlos corLes horlzonLales para Lomar las medldas con
las que debemos corLar las dlferenLes lmlnas.

una vez que Lenemos corLada la madera en lmlnas, se
pegan con cola para unlrlas. Cuando la cola ya ha secado, se
procede a ll[ar Loda la superflcle hasLa que quede
homogenea.

A la preforma de madera se le anade flbra de vldrlo para reforzar,
sobre Lodo en aquellas parLes en las que el espesor no es muy grueso,
ya que la preforma va a quedar sumerglda en un monLn de arena muy
pesada.

Adems a la preforma Lamblen se la lmpregna de una plnLura
desmoldeanLe para que se pueda exLraer blen de la arena.


S
3


! #+/-.+ -( A# /- =)22-2)3 /- 3-<&2'/)/ 9)2) 12$7'*+ !









! #+/-.+ -( A# /- .) 9)21- '(1-2'+2 /- .) .&8'()2') ! ! #+/-.+ -( A# /- .) 9)21- -01-2'+2 /-
.) .&8'()2') !



S
4


3.2.1.2. IA8kICACICN DLL MCLDL MLDIAN1L IUNDICICN
LxlsLen varlos Llpos dlferenLes de moldes que se usan en la lndusLrla de roLomoldeo:
a. Moldes de alumlnlo vaclado
b. Moldes de lmlna soldada
c. Moldes elecLroconformados
d. Moldes maqulnados
ara la fabrlcacln de la lmpara se uLlllza un molde de alumlnlo vaclado, a conLlnuacln se
deLalla ms a fondo el proceso que se slgue para reallzar una pleza medlanLe fundlcln de
alumlnlo.

IN1kCDUCCICN AL kCCLSC DL IUNDICICN

una vez que Lenemos la pleza modelo se enLlerra en la arena, de manera que en la arena
se reproduzca la cavldad de la pleza que queremos obLener por fundlcln, que en ese caso
ser una de las mlLades del molde que se va a monLar luego en la mqulna de roLomoldeo.
La arena de fundlcln es slllce (Sl02) o slllce mezclada con oLros mlnerales. LsLa arena debe
Lener buenas propledades refracLarlas, expresadas como la capacldad de reslsLlr alLas
LemperaLuras sln fundlrse o degradarse. CLras caracLerlsLlcas lmporLanLes son: el Lamano
del grano, la dlsLrlbucln de Lamanos del grano en la mezcla y la forma de los granos. Los
granos pequenos proporclonan me[or acabado superflclal en la fundlcln, pero los granos
grandes son ms permeables, para que los gases escapen duranLe el vaclado. Los moldes
hechos de granos lrregulares Llenden a ser ms fuerLes que los moldes de granos redondos
debldo al enLrelazado de los granos, pero esLo Llende a resLrlnglr la permeabllldad. Ln la
fabrlcacln del molde, los granos de arena se agluLlnan por medlo de una mezcla de agua y
arcllla. La proporcln Llplca (en volumen) es 90 de arena, 3 de agua y 7 de arcllla. Se
pueden usar oLros agenLes agluLlnanLes en lugar de la arcllla, como reslnas orgnlcas (por
e[emplo reslnas fenllcas) y agluLlnanLes lnorgnlcos (por e[emplo, slllcaLo y fosfaLo de
sodlo). Algunas veces se anaden a la mezcla de arena y agluLlnanLe clerLos adlLlvos para
me[orar las propledades del molde como la reslsLencla y permeabllldad. Ln el meLodo
Lradlclonal para formar la cavldad del molde se compacLa la arena alrededor del modelo en
la parLe superlor e lnferlor de un reclplenLe llamado (';' ./ %$-./$. Ll proceso de
empaque se reallza por varlos meLodos. Ll ms slmple es el aplsonado a mano reallzado
manualmenLe por un operarlo. Adems, se han desarrollado varlas mqulnas para
mecanlzar el procedlmlenLo de empacado, las cuales operan por medlo de los slgulenLes
mecanlsmos:


S
S

1) CompacLacln de la arena alrededor del paLrn o modelo medlanLe presln neumLlca.
2) Accln de sacudlmlenLo, de[ando caer repeLldamenLe la arena conLenlda en la ca[a [unLo
al modelo, a fln de compacLarla en su lugar.
3) LanzamlenLo, haclendo que los granos de arena se lmpacLen conLra el paLrn a alLa
velocldad.
Se usan varlos lndlcadores para deLermlnar la calldad de la arena para el molde:
1) </3*3)/,(*', capacldad del molde para manLener su forma y soporLar la erosln causada
por el flu[o del meLal llquldo, depende del Lamano del grano, las cualldades adheslvas del
agluLlnanLe y oLros facLores.
2) =/1%/'8*-*.'., capacldad del molde para permlLlr que el alre callenLe y los gases de
fundlcln pasen a Lraves de los poros de la arena.
3) 43)'8*-*.'. )>1%*(', capacldad de la arena en la superflcle de la cavldad del molde para
reslsLlr el agrleLamlenLo y encorvamlenLo en conLacLo con el meLal fundldo.
4) </)1'()*8*-*.'., capacldad del molde para de[ar que la fundlcln se conLralga sln
agrleLarse, Lamblen se reflere a la capacldad de remover la arena de la fundlcln duranLe
su llmpleza.
S) </?)*-*2'(*+,, puede reclclarse la arena del molde roLo para hacer oLros moldes?. LsLas
medldas son algunas veces lncompaLlbles, por e[emplo, un molde con una gran reslsLencla
Llene menos capacldad de conLraccln. Los moldes de arena se claslflcan frecuenLemenLe
como arena verde, arena seca o de capa seca.
Los %$-./3 ./ '1/,' :/1./ se hacen de una mezcla de arena, arcllla y agua, el Lermlno
"verde" se reflere al hecho de que el molde conLlene humedad al momenLo del vaclado.
Los moldes de arena verde Llenen suflclenLe reslsLencla en la mayorla de sus apllcaclones,
asl como buena reLracLlbllldad, permeabllldad y reuLlllzacln, Lamblen son los menos
cosLosos. or conslgulenLe, son los ms ampllamenLe usados, aunque Lamblen Llenen sus
desvenLa[as. La humedad en la arena puede causar defecLos en algunas fundlclones,
dependlendo del meLal y de la forma geomeLrlca de la pleza.
un %$-./ ./ '1/,' 3/(' se fabrlca con aglomeranLes orgnlcos en lugar de arcllla. Ll molde
se cuece en una esLufa grande a LemperaLuras que flucLuan enLre 204 C y 316 C. Ll cocldo
en esLufa refuerza el molde y endurece la superflcle de la cavldad. Ll molde de arena seca
proporclona un me[or conLrol dlmenslonal en la fundlcln que los moldes de arena verde.
Sln embargo, el molde de arena seca es ms cosLoso y la velocldad de produccln es
reduclda debldo al Llempo de secado. Sus apllcaclones se llmlLan generalmenLe a
fundlclones de Lamano medlo y grande y en velocldades de produccln ba[as.


S
6

Ln los mo|des de capa seca, la superflcle de la cavldad de un molde de arena verde se seca
a una profundldad enLre 10 mm y 23 mm, usando sopleLes, lmparas de calenLamlenLo u
oLros medlos, aprovechando parclalmenLe las venLa[as del molde de arena seca. Se pueden
anadlr maLerlales adheslvos especlales a la mezcla de arena para reforzar la superflcle de la
cavldad. La claslflcacln precedenLe de moldes se reflere al uso de agluLlnanLes
convenclonales, ya sea agua, arcllla u oLros que requleren del calenLamlenLo para curar.
Se han desarrollado Lamblen mo|des no horneados, que no neceslLan ser cocldos debldo a
sus agluLlnanLes ( mezcla de arena y reslna) . Algunos de esLos maLerlales agluLlnanLes,
uLlllzados en slsLemas que no requleren coclmlenLo, lncluyen las reslnas furnlcas (que
conslsLen en alcohol furfural, urea y formaldehldo), las fenllcas y los acelLes alquldlcos. La
popularldad de los moldes que no requleren coclmlenLo esL creclendo debldo a su buen
conLrol dlmenslonal en apllcaclones de alLa produccln.

DLSCkICICN DLL kCCLSC DL IUNDICICN AkA kLALI2Ak LL MCLDL DL LA
LMAkA.
una vez que ya Lenemos la pleza modelo fabrlcada en uM, se slLua en el cenLro de la ca[a
que esL colocada deba[o de la mqulna mezcladora. Adems de la pleza modelo habr
que lnLroduclr los canales de allmenLacln (bebederos y mazaroLas) Lamblen fabrlcados de
madera. La mqulna mezcladora mezcla la arena, la reslna y el caLallzador, y los desprende
como una especle de arena mo[ada sobre el modelo que se encuenLra en la ca[a.
una vez que la arena ha compacLado y ha quedado seca, se exLrae la pleza modelo y se
procede a reallzar la colada en el molde de arena.
Ln la lmagen lnferlor se muesLran los elemenLos uLlllzados en la empresa 8oLoformas para
reallzar el molde que luego lra monLado en la mqulna de roLomoldeo.

! @.-8-(1+3 (-*-3)2'+3 9)2) 2-).';)2 -. 8+./- /- )2-() /- .) .&8'()2') !


8ebedero
MazaroLa
2 MlLad del Modelo uM
Arena
Ca[a superlor ( Cope)
Ca[a lnferlor ( uaga)
1 MlLad del Modelo uM


S
7


A conLlnuacln se muesLra el proceso a segulr para obLener un molde de arena a parLlr de
un modelo en madera uM, para despues obLener medlanLe fundlcln la pleza que ser
parLe del molde para la mqulna de roLomoldeo.








labrlcacln del modelo
dlvldldo en uM
1
Ca[as
2


S
8























oslclonar la mlLad del modelo en la
ca[a lnferlor o daga, y verLer arena
3
CompacLar blen la arena, y cerrar
la ca[a con la Lapa
4
uar la vuelLa a la ca[a y abrlrla
3

oslclonar la oLra mlLad del modelo sobre el
anLerlor, de forma que case
6

oner la ca[a superlor o cope sobre la ca[a lnferlor y anadlr
el canal de allmenLacln (bebedero) y la mazaroLa
7



S
9



















Se llena de arena la ca[a superlor de forma que quede blen
compacLada, y se pone la Lapa enclma de la ca[a para cerrarla
8
una vez que la arena ya ha quedado compacLa,
se abre la ca[a para exLraer las plezas de
madera
8
Se vuelve a cerrar la ca[a y se lnLroduce la fundlcln
de alumlnlo de manera que rellene la cavldad
9
Cuando se enfrla el alumlnlo fundldo, se abre la
ca[a y se desLruye la arena para sacar la pleza
10
una vez que Lenemos la pleza de alumlnlo se
procede al desbarbado y llmpleza ellmlnando
mazaroLas y bebederos. La parLe lnLerlor del molde,
que es a la que se va a pegar el plsLlco fundldo, se
de[a con un acabado superflclal muy flno.
11


6
0

ara poder reallzar la colada es necesarlo un horno de fundlcln o crlsol, en el que se
lnLroduce el alumlnlo en forma de llngoLes. Adems de alumlnlo se puede lnLroduclr
adlLlvos como por e[emplo LlLanlo para reforzar el alumlnlo y dar ms rlgldez al molde.

! K'(<+1-3 /- ).&8'('+ !

Ll horno de fundlcln o crlsol para llegar a fundlr el alumlnlo alcanza LemperaLuras de
630C. La energla que uLlllza el horno para calenLar el maLerlal es gas o gasoll. Ln la
empresa 8oLoformas uLlllzan un horno de gasoll que Llene una capacldad de 600 kg.
Ll alumlnlo una vez fundldo en el crlsol, pasa a la cuchara que lo vlerLe en el molde de
arena. Ll maLerlal sobranLe se vlerLe a la llngoLera, que vuelve a reproduclr la forma de los
llngoLes cuando sobra maLerlal.


! E+2(+ /- 7&(/'*'4( + *2'3+. !

una vez que se ha enfrlado el alumlnlo, se rompe la arena para sacar la pleza que
querlamos obLener, es declr, el molde que lr monLado en la mqulna de roLomoldeo.


6
1


! #+./- 2-*'M( 3)*)/+ /- .) )2-() !

ero la pleza de alumlnlo que sale del molde de arena, no esL llsLa para uLlllzar, slno que
habr que ellmlnar las mazaroLas y bebederos, adems de pullr la superflcle lnLerlor del
molde, ya que va a ser la que va a dar forma al producLo flnal, y es muy lmporLanLe que
Lenga un buen acabado superflclal.
ara pullr la superflcle se uLlllza maqulnarla de mano, como la amoladora y el roLalln.



! J8+.)/+2) ! ! T+1).U( !




6
2


! #+./- /- ).&8'('+ &() ,-; 2-).';)/)3 +9-2)*'+(-3 /- /-,)31)/+ !


! #+./- /- ).&8'('+ 9)2) .) .&8'()2') !



6
3

una vez que Lenemos el molde fabrlcado, hay que ponerle Lodos los elemenLos necesarlos
para agarrarlo al plaLo de la mqulna de roLomoldeo.

3.2.2. Ak1LS kINCIALLS DL UN MCLDL AkA kC1CMCLDLC
AnLes de proceder a monLar el molde en la mqulna de roLomoldeo se reallza un
desbarbado y llmpleza. La superflcle lnLerna del molde Llene que quedar con un acabado
superflclal muy flno, ya que va a ser la que reproduzca la cavldad lnLerna, adems se le
apllca un LraLamlenLo superflclal para me[orar el desmoldeo de la pleza.
Ln la esLrucLura de un molde para roLomldeo hay que Lener en cuenLa las slgulenLes parLes:
lnserLos
venLllacln del molde: 1ubos de venLurl y Lubos de 1efln.
Acabados superflclales
LsLrucLura de soporLe o marco de su[ecln
Mecanlsmos de clerre
- Mordazas, plnzas de presln y Lornlllos
- 8rldas

! @012)**'4( /- &() 9'-;) 7)=2'*)/) 9+2 2+1+8+./-+ !



6
4


3.2.2.1. INSLk1CS
!unLo con Lodas sus oLras buenas caracLerlsLlcas, el roLomoldeo resulLa ser casl el me[or de
Lodos los procesos LermoplsLlcos al lncorporar lnserLos en una parLe moldeada.

! 6+3'*'+()8'-(1+ /-. '(3-21+ -( -. 8+./- !

Los lnserLos compleLos o clegos como se muesLra en la slgulenLe flgura, pueden ser de
acero al carbn, bronce, alumlnlo, acero lnoxldable, plsLlco y hasLa madera. Se debe Lener
mucho culdado al selecclonar el maLerlal para un lnserLo, esLe debe cumpllr qulmlcamenLe
compaLlble con el plsLlco que se va a uLlllzar y reslsLlr la LemperaLura del horno. uebe de
evlLarse los lnserLos de gran Lamano y aquellos con esqulnas fllosas ya que pueden
provocar agrleLamlenLos por esfuerzos conforme la parLe se enfrla y se encoge flrmemenLe
sobre el lnserLo. Los lnserLos deben asegurarse flrmemenLe al molde y deben esLar
perfecLamenLe en poslcln, y adems deben de reslsLlr la LemperaLura a la que se Lraba[ara
el molde. Los lnserLos de meLal lncorporados duranLe el moldeado Lendrn mxlmo Lorque
y fuerza de ancla[e sl son calenLados hasLa el punLo en que el plsLlco se funde. Asl el
plsLlco se adhlere al lnserLo como lo hace a la cavldad. una manera de lograr esLe ob[eLlvo
es usando un lnserLo con una base ancha para lograr una buena Lransferencla de calor de la
cavldad.



6
S


! G(3-21+3 *'-<+3 - '(3-21+3 *+( 9-27+2)*'4( /- .)/+ ) .)/+ !

CLra forma de conLrolar el calor Lransferldo al lnserLo es medlanLe una muesca en la
cavldad para reduclr el rea de conLacLo enLre la cavldad y el lnserLo como se muesLra en la
parLe lnferlor de la slgulenLe flgura.


! L+28)3 9)2) 7)*'.'1)2 : 9)2) 2-/&*'2 .) 12)(37-2-(*') /- *).+2 !

1anLo fabrlcanLes de moldes, como moldeadores y operadores de mqulnas, deben de ser
muy lngenlosos para enconLrar maneras convenlenLes de poslclonar y llberar los lnserLos,
lncorporados duranLe el moldeado. Los su[eLadores roscados son probablemenLe el
meLodo ms comun, sln embargo Lamblen se han usado resorLes, lmanes, mordazas
acodadas, reLenes y hasLa slmple frlccln con gran exlLo. Los moldeadores han reporLado
facLores de encoglmlenLo del plsLlco duranLe su enfrlamlenLo denLro del molde de hasLa
de 1 enLre lnserLos, al mlsmo Llempo el resLo de la parLe Llene un encoglmlenLo denLro
del molde de 2.3. un meLodo senclllo para enfrenLar esLe problema es proporclonar
movlmlenLo en los lnserLos para que no lmpldan que el maLerlal plsLlco se enco[a
normalmenLe. ara el dlseno de plezas roLomoldeadas, slempre se recomlenda comenLar
con el fabrlcanLe de moldes, la me[or manera de mane[ar las secclones suelLas de la
cavldad, los machos removlbles y los lnserLos anLes de lnlclar la consLruccln del molde.



6
6

3.2.2.2. VLN1ILACICN DLL MCLDL
Ll molde en la gran mayorla de los casos requlere venLllacln para manLener la presln
aLmosferlca denLro de la cavldad. un buen enfoque sobre esLas venLllaclones es
lncorporarlas en el molde desde el lnlclo de la consLruccln del mlsmo. Ln la acLualldad, se
ha lncremenLado el roLomoldeado de plezas de plsLlco con una aLmsfera lnerLe, de
nlLrgeno o de blxldo de carbono, denLro de la cavldad. Las boqulllas de lnyeccln de gas,
los dlsLrlbuldores, las vlvulas y en general Loda la plomerla necesarla, Lamblen se puede
lncorporar desde el lnlclo de la consLruccln del molde. Ll moldeador y el fabrlcanLe de
moldes deben llegar a un acuerdo acerca del Lamano y la ublcacln de las venLllaclones o
boqulllas de lnyeccln de gas, anLes de lnlclar Loda la consLruccln.
or lo LanLo a la hora de dlsenar el molde es muy lmporLanLe de[ar un orlflclo para la sallda
de gases. Ln esLe orlflclo se coloca un Lubo con Lefln y denLro del tubo de tef|n una
especle de esparadrapo.


! >),'/)/ /-. 8+./- /- ).&8'('+ *+( -. 1&=+ /- 1-7.4( *+.+*)/+ !

1amblen se suelen colocar tubos de ventur| en el exLerlor del molde para que llegue el
calor a zonas dlflclles o huecas.


! B&=+ /- D-(1&2' !


6
7


3.2.2.3. ACA8ADCS SULkIICIALLS LN LA CAVIDAD
Los dlsLlnLos Llpos de moldes usados para el proceso de roLomoldeo pueden ser pu||dos,
grabados o llmplados con chorro de arena (sand-b|ast) o con varlos oLros Llpos de
maLerlales, sln embargo para clerLos acabados algunos Llpos de cavldades son me[ores que
oLras. Las cavldades de acero maqulnadas o de lmlna son las que acepLan el me[or pulldo.
Las cavldades elecLroformadas o vacladas pueden ser pulldas a Lermlnado de espe[o, sln
embargo la presencla ocaslonal de porosldad es un llmlLanLe. Muchas parLes desLlnadas al
mercado lndusLrlal no requleren de un gran Lermlnado de la superflcle. LsLas cavldades
generalmenLe Lendrn lo que se deflne como "term|nado |ndustr|a|". un Lermlnado
lndusLrlal generalmenLe se reflere a que la cavldad ser pullda a mano con ll[a flna de
arena. or lo LanLo se puede esperar que queden marcas de corLe o pulldo del proceso de
acabado.
Los me[ores procesos para el acabado de los moldes son el e|ectroconformado o vac|ado
que son la me[or opcln para dupllcar la LexLura del molde orlglnal. Pay oLros Llpos
comunes en la fabrlcacln y acabados esLo son los fabrlcados en lamlna, hechos por ho[as
pretextur|zadas dlsponlbles comerclalmenLe, pero las unlones de soldadura slguen slendo
el problema.
Con Lodos los Llpos de moldes se pueden llmplar y LexLurlzar las cavldades medlanLe 3)(/!
=.)31. Ll acabado de pulldo flno ser el ms caro de obLener y manLener. Los varlados
acabados de superflcles por sand-blasL son ms baraLos y rpldos. una de las cosas que se
debe de conslderar es el Lermlnado lndusLrlal, que es la Lecnlca de acabado ms
ampllamenLe usada por ser la ms facll de apllcar y a su vez la ms baraLa. una de las
conslderaclones ms lmporLanLe a Lomar en la fabrlcacln y dlseno del molde es el acabado
de la cavldad que varla desde un sand-blasL hasLa un pulldo muy flno.
Adems se le puede dar una LexLura deLermlnada al molde sl queremos consegulr algun
efecLo especlal en el plsLlco, como puede ser una LexLura que lmlLe a la madera o
consegulr una LexLura rugosa, para ello se lleva a LexLurlzar. Ln 8oLoformas cuando se LraLa
de obLener una LexLura o un acabado especlflco, el molde se lleva a oLro slLlo a LexLurlzar,
granallar o Leflonar.
A la superflcle lnLerlor del molde Lamblen hay que apllcarle una capa de cera para que la
pleza pueda ser desmoldeada con ms facllldad y se produzcan menos defecLos
superflclales. ara ello se callenLa el molde a 30-80C para que la cera agarre.
1amblen exlsLen aerosoles de slllcona, que faclllLan el desmoldeo y ayudan al maLerlal a
que fluya me[or por las paredes del mode.



6
8

3.2.2.4. LS1kUC1UkAS DL SCCk1L

! @312&*1&2) 3+9+21- /- &( 8+./- 9)2) 2+1+8+./-+ !

Lstructura de su[ec|n: lormada por perflles Lubulares de seccln cuadrada, es la
esLrucLura prlnclpal a la que va unlda el molde medlanLe Lodo Llpo de elemenLos de
su[ecln (brldas, Lornlllos, mordazas.).
Ll monLa[e del molde en la esLrucLura de su[eccln puede conslsLlr desde una slmple placa
de acero aLornlllada al brazo de la mqulna y fl[ada en alguna forma a la cavldad, hasLa una
compllcada esLrucLura de Lubo de acero que de soporLe a la cavldad y a los mecanlsmos de
su[ecln. La mayorla de marcos o esLrucLuras son fabrlcados de acero. Ln algunos casos de
acero lnoxldable para prevenlr corrosln, y asl proporclonar una larga vlda de servlclo.
uebldo a que algunos maLerlales al derramarse y luego calenLarse exceslvamenLe se
descomponen y generan compuesLos qulmlcos que provocan corrosln en Lodas las parLes
del molde y esLrucLura. or eso los marcos de acero lnoxldables son de mayor cosLo que los
de acero al carbn, pero en algunos casos, el cosLo lnlclal agregado es [usLlflcable. Algunos
fabrlcanLes de moldes lnslsLen que cuando se fabrlca una esLrucLura es convenlenLe
ellmlnarle esfuerzos medlanLe un LraLamlenLo Lermlco en el horno de secado a 260C
313C, para ellmlnar los esfuerzos en las soldaduras. no se debe de subesLlmar la
lmporLancla de un soporLe de buena calldad y llberada de esfuerzos en la soldaduras, pues
soporLa y refuerza las cavldades del molde, esLo a su vez alarga la vlda uLll del molde y
genera menos rebaba duranLe la vlda del molde. CLra venLa[a que puede lncorporar el
marco al molde es el allneamlenLo necesarlo para asegurar que las dos mlLades del molde
esLen perfecLamenLe allneadas en la llnea de separacln, adems proporclonar presln



6
9

unlforme de su[ecln a la llnea de separacln de la cavldad , para evlLar problemas de
rebabas .

3.2.2.S. MLCANISMCS DL CILkkL

Mordazas y p|nzas de pres|n
Poy en dla se usan muchos Llpos dlferenLes de plnzas para llneas de separacln, los Llpos
ms comunes son la mordaza acodada, la plnza de presln y Lornlllos y Luercas, como se
observa en las slgulenLes flguras.


! #+2/);) )*+/)/) : 9'(;)3 /- 92-3'4( !



! #+2/);)3 ! ! 6'(;)3 /- 92-3'4( !


! B+2('..+3 : 1&-2*)3 !



7
0


Las ms convenlenLes son las plnzas de presln y las mordazas acodadas, sln embargo
generalmenLe son uLlllzados los Lornlllos y Luercas que son el meLodo ms conflable para
manLener presln unlforme en la llnea de separacln. Cuando se uLlllzan plnzas de su[ecln
deben colocarse lo ms cerca poslble a la pared de la cavldad, segun se muesLra en la
slgulenLe flgura.


! J9.'*)*'4( /- .)3 9'(;)3 /- 92-3'4( !

Su[eLar la brlda en su exLremo exLerno provoca que se doble, y consecuenLemenLe genera
rebaba en la llnea de separacln, esLo sucede especlalmenLe con moldes de lmlna
meLllca.
8r|das
LsLas brldas forman la llnea de separacln crlLlca donde las dos mlLades del molde se
encuenLran. Las brldas Lamblen son elemenLos esLrucLurales que proporclonan mucha de
la fuerza del molde. 1anLo moldeadores como fabrlcanLes de moldes Llenen marcadas
preferenclas por el esLllo de brlda a usar en el molde. no exlsLe un acuerdo general sobre
que esLllo es el me[or, sln embargo es suflclenLe declr que Lodos los dlferenLes esLllos de
brldas aqul presenLadas han pasado la prueba del Llempo exlLosamenLe. Los Llpos ms
usados y comunes de brldas en los moldes de roLomoldeo
son:
a. Llnea de separacln enLre la lengua y la ranura. L[emplo en flgura a
b. Llnea de separacln plana con plnes y casqulllos. L[emplo en flgura b
c. Llnea de separacln escalonada. L[emplo en la flgura c


7
1


! A'7-2-(1-3 1'9+3 /- .U(-)3 /- 3-9)2)*'4( !

Las brldas escalonadas son a veces usadas en moldes vaclados para formas slmples como
por e[emplo las peloLas redondas. Sln embargo son ms uLlllzadas en cavldades de lmlna
meLllca o maqulnados.


7
2


3.2.3. IA8kICACICN DL LA IL2A Ck kC1CMCLDLC

3.2.3.1. ML2CLADC DLL MA1LkIAL LS1ICC
Muchos proyecLos requleren mezclado y dlspersln del maLerlal plsLlco anLes de
moldearlo .normalmenLe se compra el maLerlal plsLlco por un lado y el plgmenLo por oLro
lado. Ll maLerlal plsLlco se suele comprar en forma de granza, que luego se lnLroduce en el
mlcronlzador para converLlrla en polvo. una vez que Lenemos el maLerlal en forma de
polvo se lnLroduce en la mezcladora [unLo con el plgmenLo para darle color al maLerlal. una
vez que se ha logrado un color acepLable se esLablece un procedlmlenLo pLlmo de mezcla
y no se cambla.




Mlcronlzadora
MaLerlal plsLlco en
forma de granulado
Mezcladora
MaLerlal plsLlco en
forma de polvo
Mezcla del maLerlal
en forma de polvo y
los plgmenLos
CbLencln de la
maLerla prlma para
lnLroduclr en el molde


7
3


3.2.3.2. MLDICICN DL LA CAkGA DLL MA1LkIAL LS1ICC
La canLldad del maLerlal plsLlco que se coloca o carga en la cavldad es oLra conslderacln
crlLlca. una vez que la cavldad esL consLrulda, Llene un Lamano y un rea especlflca.
1amblen Llene una conducLlvldad Lermlca especlflca. Ll Lamano de la cavldad no camblara
pero la canLldad del plsLlco puesLo en la cavldad puede camblar, ya sea por accldenLe o
por lnLencln, esLo a su vez camblara el espesor de la pared de la parLe moldeada.
Ln resumen una de las muchas venLa[as del roLomoldeo es la habllldad de camblar el
espesor de la pared de la parLe sln camblar el molde. un camblo en el espesor de la pared
sln el correspondlenLe camblo de a[usLes de la cmara de enfrlado y calenLado puede Lener
resulLados desasLrosos. una reduccln en el espesor de la pared puede resulLar en
sobrecalenLamlenLo y degradacln Lermlca del plsLlco. un lncremenLo en espesor de la
pared puede produclr una parLe moldeada que no esLe correcLamenLe fundlda. or
e[emplo, como regla general, un lncremenLo de 0.73 mm en el espesor de una parLe de
nylon 6 requerlr aproxlmadamenLe dos mlnuLos adlclonales en el Llempo del horno. Ll
polleLllleno requerlr 30 segundos adlclonales de Llempo de clclo para cada aumenLo de
0.63 mm en el espesor de la pared. Conslderando la lmporLancla de un peso de carga
preclso, ahora la mayorla de los moldeadores usan un Llpo de bscula o mecanlsmo para el
peso del loLe a fln de conLrolar la canLldad de plsLlco cargado en la cavldad. LsLas bsculas
van desde elecLrnlcas dlglLales muy preclsas hasLa equlpos comple[os que se encargan de
lnLroduclr en cada molde el maLerlal y la canLldad preclsa. La lmagen que se muesLra en la
parLe lnferlor, corresponde a una mqulna doslflcadora que es una apllcacln muy uLll para
deLermlnar la doslflcacln correcLa de uno o ms Llpos de maLerlal en el molde. ara cada
molde o comblnacln de moldes es poslble proceder a la correcLa medlcln medlanLe una
slmple lecLura de cdlgo a barras. La planLa procede al almacena[e de la dosls requerlda en
la celda de carga y, con dlsLlnLas modalldades, lo llevar al molde. ue esLa manera es
poslble proceder a la elaboracln evlLando errores y derroches.
LsLe Llpo de doslflcadores exlsLen LanLo para maLerlales llquldos como para en polvo.

! #$%&'() /+3'7'*)/+2) !



7
4

3.2.3.3. CILkkL DLL MCLDL
uuranLe el proceso de clerre del molde se deben exLremar precauclones para evlLar danar
el molde. una esLrucLura adecuadamenLe dlsenada permlLlr un buen allneamlenLo de las
dos mlLades de la cavldad y esLo proLeger las llneas de separacln. Cualquler polvo o
llquldo derramado en las llneas de separacln debe ser ellmlnado anLes de cerrar el molde.
LsLa es la ulLlma oporLunldad que Llene el operador de la mqulna para verlflcar sl Lodos
los lnserLos esLn presenLes o no, esLa llmplo el Lubo de venLllacln?. LsLa la flbra de
vldrlo en su lugar?. LsLa colocado en la poslcln correcLa el Lubo de venLllacln?. Ll
verdadero clerre del molde es el asegurar que Lodas las llneas de separacln esLn
empalmadas unlformemenLe. ApreLar LoLalmenLe Lodos los Lornlllos en un lado de los
moldes puede provocar su[ecln lncorrecLa en el lado opuesLo. Ls una buena pollLlca
su[eLar el molde al mlsmo Llempo que las dos mlLades del molde se pongan en conLacLo.
no es raro enconLrarse con el hecho de que un molde ha sldo colocado en el horno sln
haber sldo cerrado. LsLo puede provocar que la mlLad superlor del molde se calga,
danando el molde y salplcando el plsLlco en el horno.

3.2.3.4. MANLIC DL LA 1LMLkA1UkA
Sl el prlnclpal ob[eLlvo de un molde es deflnlr la forma de la parLe moldeada, el segundo
ms lmporLanLe es el mane[o del calenLamlenLo y enfrlado del maLerlal plsLlco.
uesaforLunadamenLe el calor del horno debe pasar a Lraves de la pared de la cavldad anLes
de llegar al maLerlal plsLlco, como se ve en la slgulenLe flgura.


! B2)(38'3'4( /-. *).+2 ) 12),M3 /-. 8+./- !


7
S

or conslgulenLe la pared de la cavldad debe Lener buena conducLlvldad Lermlca para que
el maLerlal plsLlco sea calenLado y enfrlado eflclenLemenLe. La conducLlvldad Lermlca
aproxlmada de los meLales comunmenLe usados en herramenLales de roLomoldeo son,
segun la slgulenLe Labla. La lglca lndlcarla que la alLa conducLlvldad Lermlca del cobre lo
convlerLe en un maLerlal ldeal para roLomoldeo de cavldades. 1erlcamenLe la alLa
conducLlvldad del cobre le permlLlrla Lransferlr calor hacla el plsLlco ms rpldo que un
molde slmllar hecho de nlquel o acero lnoxldable.

CCNDUC1IVIDAD 1LkMICA
MA1LkIAL I] |n
Cobre 2,3
Alumlnlo 1,08
nlquel 423
Acero 324
Acero lnoxldable 139

! D).+2-3 /- *+(/&*1','/)/ 1M28'*) /- 8-1).-3 *+8I(8-(1- &3)/+3 !

or conslgulenLe pareclera lglco asumlr que el uso de una cavldad de cobre darla por
resulLado el Llempo del clclo de moldeo ms corLo poslble. Como por e[emplo las pruebas
uLlllzando cavldades de cobre elecLroformadas y de nlquel, del mlsmo espesor. LsLa
sorprendenLe slLuacln puede expllcarse al reconocer que en promedlo, la conducLlvldad
Lermlca del polleLlleno es de solamenLe 1/10 a la del cobre, el Llempo del clclo no es
deflnldo por la conducLlvldad del meLal en la pared de la cavldad slno por la conducLlvldad
del plsLlco. La buena conducLlvldad Lermlca en la pared de la cavldad es lmporLanLe para
el calenLamlenLo y enfrlado unlforme del maLerlal plsLlco. Sln embargo, por cuesLlones
prcLlcas, la dlferencla en el Llempo LoLal de clclo es slgnlflcaLlva para los maLerlales de
cavldades comunmenLe usados. LsLas pequenas dlferenclas son ms lmporLanLes con
moldes muy grandes que Lengan paredes de cavldad exceslvamenLe gruesas. una slLuacln
ldeal de moldeo serla aquella en la que cada deLalle de la cavldad alcanzara la LemperaLura
de fusln al mlsmo Llempo. Sln embargo ese ob[eLlvo deseable raramenLe se logra en la
prcLlca. Ls convenlenLe declr que pueden lograrse grandes reducclones en el Llempo del
clclo, medlanLe un culdadoso dlseno del molde para un buen mane[o Lermlco y mayor
facllldad de manlpulacln del molde, que slmplemenLe escoglendo un maLerlal de alLa
conducLlvldad Lermlca para la cavldad.
Los dlsenadores de producLos plsLlcos pueden me[orar enormemenLe su eflclencla del
proceso de roLomoldeo manLenlendo en menLe el conLrol de la LemperaLura de la cavldad
hasLa flnallzar el dlseno de una parLe plsLlca




7
6

3.2.3.S. CALLN1AMILN1C DLL MCLDL
Ll roLomoldeo es un proceso de calenLamlenLo y enfrlado del maLerlal plsLlco. una parLe
crlLlca del proceso es aumenLar la LemperaLura del maLerlal plsLlco lo suflclenLe para que
las parLlculas lndlvlduales del polvo se fundan en una parLe homogenea. ue la mlsma
manera el maLerlal plsLlco no debe calenLarse a LemperaLuras que degraden
LermlcamenLe el maLerlal. or esLo es lmporLanLe que Lodas las superflcles lnLernas de la
cavldad lleguen y se manLengan a la LemperaLura aproplada duranLe la parLe de
calenLamlenLo del clclo. un camblo de LemperaLura en el horno de clclo a clclo es Lan ba[a
que se aproxlma a 6C. uede Lener un efecLo slgnlflcaLlvo en la calldad de la parLe
moldeada. uuranLe anos, la lndusLrla ha usado muchos meLodos dlferenLes de
calenLamlenLo de moldes, y enLre esLos se puede menclonar, flama ablerLa, elecLrlcldad,
gas o acelLe calenLados, con alre callenLe, radlacln, radlacln lnfrarro[a, roclos de sal
llqulda, alre callenLe y vapor. La gran mayorla de las mqulnas de roLomoldeo en uso hoy
en dla son operadas con alre forzado, calenLando medlanLe combusLln de gas propano,
buLano o gas naLural. LsLas fuenLes de energla han demosLrado ser lo me[or para lograr
equlllbrlo enLre cosLo, convenlencla, eflclencla de calor y facllldad de conLrol. ManLener los
sellos a muy alLas LemperaLuras en la mulLlpllcldad de unlones roLarlas es slempre un gran
problema.
Como resulLado esLa Lecnlca de moldeo ha caldo en desuso. LsLablecer la LemperaLura y
Llempo pLlmos del horno es obvlamenLe una parLe lmporLanLe del proceso de
roLomoldeo.
no hay dos plsLlcos que Lengan la mlsma LemperaLura ldeal de horno, nl sl qulera dos
polleLllenos. La LemperaLura y el Llempo del horno, Lamblen se afecLan por el Llpo de molde
que se esL usando y el espesor de la pared de la parLe que se esL moldeando. Como
resulLado no hay un Llempo, y una LemperaLura del clclo promedlado para cada maLerlal
plsLlco. Sln embargo se Llene que empezar con algun Llempo y la LemperaLura del horno
anLes de lr aflnando el clclo. Los slgulenLes Llempos y LemperaLuras son un buen punLo de
lnlclo, como se observa en la slgulenLe Labla.









7
7

1emperaLura y Llempo de horneado
MaLerlal 1emperatura en C
1|empo en m|nutos
o||et||eno 288 a 370
10 a 23
VC 260 a 370
3 a 10
Ny|on 6 300 a 337
28
Ny|on 11 280 a 299
7 a 20
Ny|on 12 249 a 300
8 a 20
o||carbonato 313 a 399
10 a 20

! T-.)*'4( /- 1-89-2)1&2) : 1'-89+ -89.-)/+ 3-<I( -. 8)1-2'). &1'.';)/+!

1odo el mundo slempre habla de LemperaLura de horno, pero debe recordarse que lo que
lmporLa es la LemperaLura de la superflcle lnLerna de la cavldad, por ser la que esL en
conLacLo con el plsLlco. LxlsLe una dlferencla enLre LemperaLura de horno y LemperaLura
de la cavldad, la LemperaLura de la cavldad rara vez alcanza la LemperaLura amblenLe del
horno. La roLacln blaxlal de los moldes y las alLas LemperaLuras del horno slempre han
dlflculLado deLermlnar la LemperaLura real del maLerlal plsLlco, o al menos la de la
cavldad, duranLe el clclo de moldeo. reparar el perfll de la LemperaLura del horno Lamblen
permlLe al moldeador empezar el clclo del horno a alLa LemperaLura para dlsolver el
maLerlal rpldamenLe y reduclr la LemperaLura para dar al plsLlco el Llempo necesarlo
para cubrlr la cavldad. La LemperaLura puede lncremenLarse para acelerar la fusln flnal y
el curado. Algunos esLudlos han lndlcado que el brazo, el molde, y el marco o esLrucLura
absorben LanLo como el 36 de la energla que se lnLroduce al horno. Ll lograr el perfll de la
LemperaLura del horno se puede usar para reduclr la energla que se apllca una vez que el
brazo, el marco y la cavldad se han esLablllzado. LnLonces el calor se apllcara unlcamenLe a
la velocldad a la que el maLerlal plsLlco pueda absorberla.

3.2.3.6. VLN1ILACICN DLL MCLDL

kLSICN LN LL IN1LkICk DLL MCLDL
Ll roLomoldeo es un proceso de calenLamlenLo y enfrlado. CalenLar una susLancla provoca
que se expanda, y enfrlarla provoca que se conLralga. CalenLar un molde de roLomoldeo en
el horno, provoca que el molde, el maLerlal plsLlco y el alre en la cavldad se expandan.
Lnfrlar el molde provoca que el molde, el plsLlco y el alre en la cavldad se conLralgan. LsLo
no serla un problema de no ser porque esLos elemenLos se expanden y se conLraen a


7
8

dlferenLes rlLmos. Ll coeflclenLe de expansln Lermlca del molde meLllco es pequeno. Ll
plsLlco Llene aproxlmadamenLe 8 veces ms de expansln y el alre se expande ms que
Lodos, las dlferenclas en expansln Lermlca enLre la cavldad y el plsLlco provocan clerLas
dlflculLades pero generalmenLe son lgnoradas. Sln embargo la gran expansln Lermlca del
alre aLrapado en la cavldad provoca problemas que no pueden ser lgnorados. uuranLe la
prlmera parLe del clclo de calenLado del horno, el molde, el polvo el plsLlco, y el alre en
cada cavldad lncremenLan rpldamenLe su LemperaLura y se expanden. Ll alre se expande
ms que la cavldad, esLo crea una presln poslLlva denLro de la cavldad. LsLo crea una
presln al momenLo en que la cavldad alcanza la LemperaLura de alrededor de 130 C, el
plsLlco se ha empezado a adherlr a la cavldad. LsLa slLuacln se represenLa en la slgulenLe
flgura. Conforme el plsLlco se funde sella la pequena aberLura en la llnea de separacln de
la cavldad.

! 62-3'4( /- )'2- -( -. '(1-2'+2 /-. 8+./- *)&3)/) 9+2 .) /'7-2-(*') /- 1-89-2)1&2)3
/-(12+ : 7&-2) /-. 8+./- !

Ll alre es aLrapado denLro de la cavldad y la delgada capa del maLerlal plsLlco, conforme el
clclo conLlnua. La LemperaLura del alre se eleva ms de 142C del horno. LxlsLe un
lncremenLo correspondlenLe en el volumen y presln del alre aLrapado en la cavldad, y ese
es un problema que no puede ser lgnorado.
La alLa presln del alre empu[a el plsLlco fundldo hacla la llnea de separacln, provocando
rebaba en la mlsma. Ln algunos casos la presln del alre provoca un hoyo en el maLerlal. Ln
casos exLremos esLe alre ba[o de presln puede dlsLorslonar y danar permanenLemenLe las
grandes secclones planas de la cavldad. LsLe aumenLo en la presln de alre, mulLlpllcndolo
por el rea de seccln de un molde grande, puede resulLar en fuerzas realmenLe alLas.
LsLas fuerzas generalmenLe son llberadas por los pllares de resorLes. Sln embargo los
moldes grandes han llegado a exploLar y las abrazaderas de su[ecln se han roLo por causa


7
9

de esLas fuerzas. Conforme el molde del maLerlal plsLlco y el alre se conLrae ms. LsLa
presln negaLlva puede lnLroduclr alre a Lraves de pequenas aberLuras de la llnea de
separacln. LsLe alre puede provocar hoyos a Lraves de la aun callenLe y suave pared de la
parLe plsLlca. Ln oLros casos, el alre que sale queda aLrapado enLre la cavldad y la parLe
moldeada. LsLo provoca que la parLe plsLlca sea separada premaLuramenLe de la cavldad.
Cuando esLo sucede, el maLerlal plsLlco plerde conLacLo con la superflcle de enfrlamlenLo
de la cavldad, y por conslgulenLe el clclo de enfrlado se vuelve anormal y muy largo. Con
plezas de polleLlleno, la crlsLallnldad y el encoglmlenLo de molde se lncremenLan y el
abombamlenLo se convlerLe en un problema. ara dlvagar un momenLo, es en esLe punLo
donde la eflclencla del desmolde se convlerLe en parLe lmporLanLe. un desmoldeanLe que
llbere muy fcllmenLe provocar que la parLe moldeada se separe de la cavldad. Ll e[emplo
que se observa en la slgulenLe flgura muesLra el mlsmo molde, slo que en esLe caso se ha
colocado un Lubo de venLllacln a la cavldad. Conforme el alre aLrapado en la cavldad se
expande, puede sallr por el Lubo de venLllacln.


! @7-*1+3 /- .) 92-3'4( /-. )'2- -( -. 1&=+ /- ,-(1'.)*'4( !

1U8C DL 1LILCN
uuranLe la eLapa de enfrlamlenLo en el clclo de moldeo, el alre puede enLrar a Lraves del
Lubo de venLllacln para llberar la presln negaLlva creada por el alre enfrlado y conLraldo
denLro de la cavldad. La venLllacln adecuada de una cavldad permlLlr que el enfrlado y
calenLado de un maLerlal plsLlco suceda aproxlmadamenLe a presln aLmosferlca. Ll
venLllado ellmlna los hoyos de soplado y la perdlda de conLacLo enLre la cavldad y la parLe
moldeada. Los Lubos de venLllacln son generalmenLe hechos de paredes de Lefln
delgadas, de acero lnoxldable con una capa horneada de Lefln o de un desmoldanLe


8
0

alLamenLe eflclenLe. Serla ldeal que el Lubo de venLllacln fuera de maLerlal de ba[a
conducLlvldad Lermlca.
Ll exLremo lnLerno del Lubo de venLllacln debe colocarse cerca del cenLro de la cavldad,
Lan le[os del polvo como sea poslble. LsLa ublcacln lmplde que el polvo enLre en el Lubo
de venLllacln. Ll exLremo lnLerno del Lubo debe Lener un embuLldo de vldrlo para evlLar
que el polvo enLre en el.



! B&=+ /- 1-7.4( 9)2) .) ,-(1'.)*'4( /-. 8+./- !
! D'/2'+ 9)2) -,'1)2 .) 3).'/)
/-. 8)1-2'). !

INLCCICN DL GAS
LsLa no es una Lecnlca nueva, pero su uso se esL lncremenLando rpldamenLe. La
lnyeccln de gas se usa para reemplazar el oxlgeno en el alre aLrapado en la cavldad con un
gas lnerLe, como el nlLrgeno o el blxldo de carbono. Lllmlnar el oxlgeno evlLa la oxldacln
del maLerlal plsLlco duranLe la porcln de alLa LemperaLura del clclo de calenLamlenLo del
horno. Ll nylon 6 Lendr un me[or color, fuerza de lmpacLo y aparlencla general sl se
moldea en una aLmsfera de nlLrgeno llbre de oxlgeno. La fuerza de lmpacLo de ba[a
LemperaLura y decoloracln del polleLlleno se me[orarn al moldear en una aLmsfera llbre
de oxlgeno. La habllldad para usar polleLlleno prevlamenLe moldeado, se lncremenLa al
moldear en una aLmsfera de nlLrgeno. La lnyeccln de gas Lamblen puede usarse para
reduclr abombamlenLo. Los dos Llpos de lnyeccln de gas se llusLran en la slgulenLe flgura.


8
1


! B'9+3 /- '(:-**'4( /- <)3 !

La flgura del lado derecho muesLra un arreglo de "vent||ac|n cerrada". Ln esLe caso, el gas
puede lnyecLarse en la cavldad y el oxlgeno saldr de la mlsma por la llnea de separacln.
Sln embargo, una vez que el polvo plsLlco se funde, la llnea de separacln se sella y no se
pueden agregar nlLrgeno adlclonal a la cavldad. LxlsLen casos en que el Lamano y la forma
de la cavldad no permlLe que Lodo el oxlgeno sea evacuado a Lraves de la llnea de
separacln. LsLa dlflculLad se puede soluclonar colocando un puerLo de venLllacln y uno
de lnyeccln de gas en la cavldad. Ln esLe caso, el gas fluye hacla adenLro y empu[a el alre
hacla fuera a Lraves del Lubo de venLllacln. LsLo se conoce como el slsLema de
"vent||ac|n ab|erta". Ln algunos casos se evlLa un segundo hoyo en la parLe moldeada al
colocar el puerLo de lnyeccln de gas denLro de un Lubo grande de venLllacln. uuranLe la
eLapa de enfrlado del clclo de moldeo, el alre aLrapado en la parLe moldeada se conLrae.
Los Llempos prolongados del clclo de enfrlado y la creclda Lendencla al abombamlenLo
creada por esa condlcln, pueden mlnlmlzarse al lnyecLar gas o alre en la parLe moldeada.
LsLe es un slsLema de venLllacln cerrado y el moldeador debe usar unlcamenLe presln
suflclenLe para manLener la parLe plsLlca en conLacLo con la cavldad. Las alLas preslones
pueden generar hoyos en la pared de la parLe moldeada o danar el molde. reslones Lan
ba[as como de 2 o 3 psl (lbs/pulg) pueden ser efecLlvas. no se neceslLan alLas preslones. Se
requleren en camblo, conLroles de presln de gas conflables para asegurar que el molde no
esLe sobrepresurlzado. CLra modlflcacln de esLe proceso es usar un slsLema ablerLo de
venLllacln para permlLlr que el alre frlo clrcule por denLro de la parLe moldeada, para
acorLar la eLapa de enfrlado del clclo. La presln se manLlene en el molde al lnyecLar alre a
la mlsma, o un poco menor a la Lasa que el Lubo de venLllacln lo puede sacar. Ll equlpo


8
2

necesarlo para la lnyeccln de gas se llusLra en la slgulenLe flgura. ConLlene Lodos los
conLroles necesarlos para mane[ar el volumen de gas y la presln enLre el clllndro de gas y
el brazo de la mqulna. Las mqulnas modernas Llenen Lodos esLos conLroles lncluldos en
sus programas de conLroles auLomLlcos.


! @%&'9+ (-*-3)2'+ 9)2) .) '(:-**'4( /- <)3 !

Las venLa[as de poder lnyecLar nlLrgeno o alre, son que el cosLo del nlLrgeno es reducldo
sl se usa para purgar el oxlgeno que esL en el slsLema. Ll alre de ba[o cosLo se puede
uLlllzar para manLener la parLe conLra la cavldad y para clrcular alre frlo a Lraves de la parLe
moldeada de roLomoldeo. Cfrecen slsLemas de lnyeccln de gas como opcln en la
compra.
3.2.3.7. kLLACICN LN1kL kC1ACICNLS
Cada comblnacln lndlvldual de forma moldeada y maLerlal plsLlco Llene su propla Lasa
ldeal de roLacln de los e[es. una canoa de polleLlleno es obvlamenLe dlferenLe de una
peloLa de plsLlco. Selecclonar las velocldades pLlmas de roLacln es crlLlco para la
dlsLrlbucln unlforme del plsLlco sobre la superflcle de la cavldad.
La relacln de roLacln se reflere a la relacln enLre la velocldad de roLacln del e[e mayor
(o plano verLlcal) y la dlferencla de velocldad de roLacln enLre el e[e mayor y el e[e menor
(o plano horlzonLal). La relacln de roLacln se deLermlna como slgue:
88 = v8?/ (v8n v8?)
uonde:


8
3

88 = 8elacln de 8oLacln
v8?= velocldad de roLacln del e[e mayor (en rpm)
v8n = velocldad de roLacln del e[e menor en (rpm)

Sl la velocldad de roLacln del e[e mayor es la mlLad de la rpm de la roLacln del e[e menor,
la Lasa es uno a uno. or e[emplo, sl el e[e mayor roLa a 3 rpm y el e[e menor a 10, la
relacln de roLacln ser de 3/(10-3)= 1 y se reporLa 1:1. La flecha de monLa[e de moldeo
en el e[e menor (plano horlzonLal) glra, por conslgulenLe, una vez por cada roLacln de
mayor (plano verLlcal). LsLa no es una relacln recomendada. Conforme la velocldad del e[e
mayor se acerca a la del e[e menor, la relacln aumenLa. or e[emplo, el e[e mayor glra a 8
rpm, y el e[e menor lo varlamos de 10 a 8 rpm, la relacln de roLacln crecer como lo
muesLra la Labla de aba[o.
Al acercarse los valores de las velocldades de roLacln, la relacln crece hasLa llegar a un
valor lnflnlLo donde el molde no glra. ara lograr la roLacln en reversa, dlsmlnuya la r.p.m
del e[e menor hasLa muy cerca del valor del e[e mayor. Al llegar a un valor lnflnlLo de la
relacln de roLacln, la roLacln relaLlva se deLlene. Sl el e[e menor se reduce a una
velocldad ms ba[a que la del e[e mayor, se logra la roLacln en reversa, por e[emplo, el e[e
mayor glra a 8 r.p.m y el menor a 6 r.p.m, se Llene una relacln negaLlva de 4:1. Ln una
relacln negaLlva, el glro sobre el e[e menor es en dlreccln opuesLa. Con relaclones
negaLlvas se Llende a dlrlglr el flu[o del maLerlal en polvo ms hacla el plano horlzonLal y
provocando un llenado ms pobre en moldes compllcados.

La relacln de roLacln ldeal se deLermlnar por:
a. Ll Lamano de la parLe moldeada
b. La forma de la parLe moldeada
c. Ll numero de cavldades monLados en el marco
d. Sl se usa brazo recLo o en escuadra
e. La dlsLancla de cada cavldad desde el cenLro de roLacln real

CeneralmenLe las parLes formadas slmeLrlcamenLe con su dlmensln ms larga monLada
paralelamenLe al e[e mayor usarn una relacln de roLacln con el e[e mayor glrando ms
rpldo y el e[e menor ms lenLo: por e[emplo, 4:1 al expresar una relacln de roLacln, el
prlmer numero normalmenLe se reflere a la roLacln del e[e mayor. Sl la dlmensln larga de
una cavldad de forma de ca[a, delgada y larga grande se monLa en un ngulo correcLo al e[e
mayor, se puede neceslLar una relacln lnversa, como 1:4. La relacln de roLacln se
expresa generalmenLe en numeros compleLos, como 4:1 u 8:1. Sln embargo las relaclones
donde al dlvldlr un numero enLre oLro nos de un numero enLero, no son deseables.
8elaclones de esLe Llpo permlLen que clerLas parLes de la cavldad replLan su conLacLo con el
plsLlco mucho ms frecuenLemenLe que oLras. LsLo puede resulLar en un espesor de pared
no unlforme. Ln el anllsls flnal la relacln de roLacln normalmenLe se esLablece por
ensayo y error.


8
4



8elacln de roLacln para formas Llplcas
llecha
lnLerna
mayor
I|echa
externa
menor
Iormas
Ve|oc|dad t|p|ca para L
(rpm)
8elacln de
roLacln
L[e mayor L[e menor
8:1 Iormas curvadas y tubos rectos
montados en hor|zonta|
8 9
4:3 e|otas y g|obos esfr|cos S 6
4:0.1 Cubos, pe|otas, formas abstractas. 8 9,7S
2:1 An|||os, ||antas, pe|otas,
man|qu|es, formas redondas
p|anas
6
8
10
12
9
12
1S
18
1:2 Igua| que e| anter|or pero con
paredes ms f|nas.
S
7
1S
21
1:3 Cub|ertas kectngu|os p|anos (
tanques de gas, ma|etas, cub|ertas
de contenedores)
4
6
9,S
1S
22.S
36
1:4 L|antas, tubos curvos, c|||ndros
montados vert|ca|mente
4
S
6
20
2S
30
1:3 C|||ndros montados vert|ca|mente 4 24

La velocldad de roLacln es oLra conslderacln lmporLanLe. La velocldad se reflere al
numero de glros (rpm) que nos dan los e[es mayores y menores, exlsLe el senLlmlenLo
general de que es poslble acorLar el clclo de moldeo al roLar ms rpldo los moldes lo cual
es una creencla falsa. La canLldad de polvo plsLlco que se adhlere a una pared de la
cavldad se deLermlna por clerLo Llempo. Cuando esL la cavldad en conLacLo con el maLerlal
plsLlco, el Llempo de resldencla del polvo plsLlco en conLacLo con la superflcle callenLe de
la cavldad, debe ser relaLlvamenLe ms largo para una pequena ca[a cuadrada que esLe
roLando a 8 rpm que la de un kayac glrando a las mlsmas 8rpm. LsLe Lendrla un Llempo de
resldencla mucho ms corLo.
una velocldad de roLacln lenLa es especlalmenLe recomendable para parLes plsLlcas con
una proporcln largo/ancho grande. usando una velocldad de roLacln alLa, un kayac
pueda crear suflclenLe fuerza cenLrlfuga para arro[ar el polvo plsLlco a los ms ale[ados


8
S

exLremos de la cavldad. Aun un molde pequeno monLado en el borde exLerno de una
esLrucLura grande Lendr un desempeno dlferenLe de una cavldad slmllar monLada cerca
del cenLro de la esLrucLura.
Los efecLos de fuerza cenLrlfuga emplezan a ser obvlos a velocldades de roLacln mayores
de las 12 r.p.m. Ls lnLeresanLe hacer noLar que es poslble Lener la mlsma relacln de
roLacln. La relacln comun de 4:1 se puede lograr con una velocldad del e[e menor de 12
r.p.m o con una velocldad del e[e mayor de 12 r.pm y una velocldad del e[e menor a 13
r.p.m. LsLas dos condlclones de moldeo producen resulLados muy dlferenLes,
especlalmenLe con parLes grandes. Ll numero de comblnaclones poslbles para la relacln
de roLacln es muy exLensa.
La relacln de roLacln y la velocldad de roLacln son dos varlables lmporLanLes en
roLomoldeo que Llenen efecLo slgnlflcaLlvo, LanLo en la calldad como en la eflclencla del
proceso de roLomoldeo, una muy culdadosa aLencln a esLos dos deLalles ayudara a
opLlmlzar el proceso de roLomoldeo.

3.2.3.8. MAN1LNIMILN1C DLL MCLDL
Los moldes requerldos para el proceso de roLomoldeo son caros, lenLos en su consLruccln
y vlLales para la conslsLenLe produccln de parLes moldeadas de buena calldad. La
naLuraleza del proceso de roLomoldeo es Lal que esLos moldes esLn su[eLos a mucho
abuso. Los moldes son conLlnuamenLe calenLados y enfrlados, roclados con agua y
agredldos con Lodo Llpo de herramlenLas y susLanclas corroslvas. Muchos moldes son
grandes y pesados, y se danan al usarlos de manera normal y al moverlos de un lugar a
oLro. ManLener esLos moldes en buenas condlclones de Lraba[o es parLe lmporLanLe del
proceso compleLo. 1amblen se debe recordar que el molde puede ser propledad del
cllenLe, en esLe caso el moldeador Llene una responsabllldad legal lmpllclLa y debe culdar
perfecLamenLe el molde de su cllenLe. Ll secreLo de un buen programa de manLenlmlenLo
de moldes es Lener un programa formal. Ll manLenlmlenLo del molde es algo que no se
debe hacer casualmenLe cuando se dlspone de Llempo. Cada Llpo dlferenLe requlere un
programa dlferenLe de manLenlmlenLo, los moldes de acero se oxldan, los de nlquel, no. un
molde de acero con el que se fabrlquen plezas de polleLlleno neceslLa aLencln dlferenLe
que un molde de acero con el que se fabrlquen plezas de vC. Algunas companlas comeLen
serlos errores al Lener unlcamenLe un programa prevenLlvo de manLenlmlenLo que se
apllca a Lodos los moldes lgual. un buen programa de manLenlmlenLo de moldes lncluye
reglsLro para cada molde lndlvldualmenLe. Ll Llempo dedlcado a manLenlmlenLo del molde
Lamblen se puede lnclulr como parLe de esLos reglsLros. LsLo permlLe al moldeador
deLermlnar cundo el cosLo de manLenlmlenLo de un molde de[a de [usLlflcarse. un buen
programa de manLenlmlenLo debe lnclulr Lamblen un lnvenLarlo, lncluyendo Luercas,
Lornlllos, plnzas, abrazaderas, mordazas, resorLes, eLc.


8
6

Las llneas de separacln de los moldes slempre se deben conslderar en el programa de
manLenlmlenLo. LsLas superflcles de la cavldad esLn expuesLas a poslbles danos en cada
clclo de operacln del molde. ManLener un adecuado allneamlenLo y un buen sello en las
llneas de separacln es muy lmporLanLe. La mayorla de los moldeadores Llenen
procedlmlenLos para manLener las llneas de separacln llmplas y reparadas. una vez por
Lurno, dla o al flnal de una serle es buen momenLo para revlsar la slgulenLe llsLa parclal de
deLalles que se Llenen en conslderacln . Lo que neceslLe reparacln o reemplazo llevar
Llempo y no se dlspondr de esLe [usLo anLes de empezar la slgulenLe corrlda revlsln:
a. 1ornlllos y Luercas desgasLados o danados.
b. 8esorLes roLos
c. Conexlones roscadas suelLas
d. lnzas, abrazaderas o mordazas roLas o desa[usLadas
e. 1ubos de venLllacln obsLruldos o danados
f. Su[eLadores de lnserLos suelLos, slsLema de clerre y parLes de la cavldad.
g. Llneas de separacln llmplas y en condlclones de Lraba[o
h. uesmoldeanLe acumulado en exceso, en algunos lugares clave de la cavldad.
l. laca de monLa[e desgasLada o con soldaduras roLas o agrleLadas.

Sl el molde es suscepLlble a corrosln puede neceslLar llmpleza y una capa de preservaLlvo
anLes de guardarlo en el almacen. Las cavldades de nlquel y alumlnlo no se corroen. Sln
embargo, el marco de acero, las Luercas y los Lornlllos, las abrazaderas y oLras parLes del
molde como los su[eLadores de lnserLos o las reas alLamenLe pulldas pueden danarse o
desLrulrse por moho o aLaque qulmlco, los moldes deben de guardarse ensamblados con
las llneas de separacln proLegldas con Llras de madera. LsLo permlLe que el molde resplre
conforme. Almacenar las dos mlLades del molde desensamblado es un grave rlesgo por
danos a las dellcadas llneas de separacln y a la superflcle lnLerna de las cavldades. Cada
molde, cada maLerlal plsLlco y cada dlseno de parLe dlferenLe. Como resulLado, cada
comblnacln lndlvldual de maLerlal, dlseno y molde requleren su propla llsLa de
procedlmlenLos de manLenlmlenLos prevenLlvo de moldes.





8
7

3.2.3.9. DLSMCLDLAN1LS
A la superflcle lnLerlor del molde se le apllca una capa de cera para que la pleza desmoldee
me[or y se produzcan menos defecLos superflclales. ara ello se callenLa el molde a 30-80
C para que la cera agarre me[or.
uespues exlsLen aerosoles de slllcona que slrven para faclllLar el desmoldeo y para que
fluya blen el maLerlal sobre la superflcle lnLerlor del molde.

3.2.3.10. LNIkIAMILN1C DLL MCLDL

LNIkIAMILN1C A 1LMLkA1UkA AM8ILN1L
LsLe slsLema conslsLe en de[ar roLar el molde en LemperaLura amblenLe. Ls declr que la
LemperaLura amblenLe en dlcho lugar es que deLermlna, la condlcln del enfrlado, sln
Lomar nlngun slsLema exLerno (alre acondlclonado).

LNIkIAMILN1C Ck AIkL ICk2ADC
LsLe slsLema se logra soplando alre de la sala de Lraba[o sobre el molde medlanLe un
venLllador, o soplador, grande. Sl se usa un venLllador, esLe debe esLar monLado en una
poslcln fl[a. Los venLlladores porLLlles se mueven y causan dlferenLe rapldez de enfrlado
de una parLe a la oLra. Sl en el Lranscurso del ano se Llene grandes dlferenclas de
LemperaLura y humedad del alre en la sala de Lraba[o, Lamblen se Lendrn grandes
dlferenclas en la rapldez de enfrlado de la pleza. LsLo es, el clclo de enfrlado camblara
dependlendo de las condlclones amblenLales. Ls lmporLanLe Lomar en conslderacln que el
molde se enfrla 20 veces mas rpldo con soplado forzado de alre amblenLal que con el
mlsmo alre amblenLal esLLlco.

LNIkIAMILN1C Ck AGUA kCCIADA CCN A1CMI2ADCk
LsLe es un slsLema slmple, ya que el meLodo conslsLe en roclar el molde con alre y mlcro-
goLas de agua. ulcho meLodo de enfrlado se consldera muy eflclenLe, ya que es unlforme y
suave en el uso.

LNIkIAMILN1C Ck CnCkkC DL AGUA
LsLe ulLlmo slsLema conslsLe en apllcar un chorro a Loda presln de agua al molde. LsLe es
el Llpo ms rpldo y poderoso de enfrlamlenLo y se usa raramenLe. La LemperaLura del


8
8

agua que se use para enfrlar el molde lnfluye drsLlcamenLe en la rapldez y la unlformldad
de enfrlado del mlsmo, lndependlenLemenLe del meLodo de enfrlamlenLo con agua que se
esco[a. ConLra ms frla sea la LemperaLura del chorro de agua, ms rpldo ser el enfrlado.
Aunque el cosLo en esLe slsLema se lncremenLa, pero la eflclencla en la produccln es alLa.

3.2.3.11. IA8kICACICN Ck kC1CMCLDLC DL LA LMAkA


Ll maLerlal ms uLlllzado en roLomoldeo es el polleLlleno, Lenemos Lres Llpos de L: PuL
(olleLlleno de alLa densldad), LuL (olleLlleno de ba[a densldad) y LLuL (olleLlleno de
ba[a densldad llneal).
1amblen exlsLen oLros maLerlales que se pueden roLomoldear como por e[emplo
LermoplsLlcos: vC, n?LCn, .y LermoesLables:u.

Ll esLado del maLerlal cuando se carga en el molde puede ser:
-CLvC o C8AnuLAuC
-LlCuluC

Ln la empresa 8oLoformas el maLerlal slempre se compra en granza y despues se
mlcronlza, para ello se uLlllza una mlcronlzadora, que se compone de una parLe con
cuchlllas que convlerLe los grnulos en polvo, y despues esLe polvo pasa por un Lamlz o
fllLro, para reLener las parLlculas que no sean vlldas.


! 6&.,-2';)/+2) + 8'*2+(';)/+2) !



8
9

uespues en la mezcladora se lnLroduce el maLerlal en polvo (que hemos obLenldo en la
mlcronlzadora) y el LlnLe, asl obLenemos el maLerlal que lnLroduclremos en el molde para
obLener la pleza.


! #-;*.)/+2) !

Ln la empresa 8oLoformas, las canLldades de maLerlal en polvo a lnLroduclr en el molde se
hace a Lraves de la experlencla, no uLlllzan nlngun Llpo de frmula, slno que lnLroducen
unas canLldades de maLerlal y segun los resulLados obLenldos varlan esas canLldades.

La mqulna roLomoldeadora se LraLa de una mqulna de Llpo carrusel.



! #$%&'() /- 2+1+8+./-+ 1'9+ *)22&3-. !

Porno
Zona de enfrlado
Zona de carga
y descarga
laLaforma
mvll


9
0


ueden Lener dlversos Llpos de brazos:
4. 8razos acodados
3. 8razos en C
6. 8razos recLos













! ?2);+ )*+/)/+ ! ! ?2);+ -( > ! ! ?2);+ 2-*1+ !

Ln el brazo va monLado el plaLo porLamoldes, que es la parLe en la que se amarra el molde
a la mqulna de roLomoldeo. un plaLo porLamoldes puede porLar varlos moldes, y es muy
lmporLanLe de[arlo compensado, es declr, la dlsLrlbucln del peso de los modes en el plaLo
porLamoldes debe ser unlforme.
Pay un Llpo de plaLo porLamoldes llamado parrllla, que Llene forma clrcular, y slrve para
monLar muchos moldes cuando esLos son pequenos.

! 6.)1+ 9+21)8+./-3 1'9+ 9)22'..) !




9
1

una vez que Lenemos el molde monLado en el plaLo se vlerLe la canLldad de maLerlal
necesarla. Ll maLerlal puede ser compleLamenLe nuevo o reuLlllzado, el reuLlllzado
normalmenLe cuando se vuelve a uLlllzar se mezcla con una canLldad de maLerlal nuevo,
para que la pleza flnal no plerda reslsLencla, ya que las propledades del maLerlal se plerden
conforme se va reuLlllzando.
La reuLlllzacln del maLerlal conslsLe en converLlr en polvo plezas que han salldo
defecLuosas. ara ello se lnLroducen las plezas en un mollno, que esLa compuesLo por una
serle de cuchlllas que rompe las plezas grandes en Lrozos ms pequenos.

! #+.'(+ 9)2) /-38-(&;)2 .)3 9'-;)3 %&- (+ 3+( I1'.-3 -( 12+;+3 !

uespues esLos Lrozos se llevan al mlcronlzador para converLlr el maLerlal en polvo.

! #'*2+(';)/+2) !



9
2

una vez que Lenemos el maLerlal preparado (L en polvo coloranLe), se lnLroduce en el
molde y se clerra para proceder a programar la mqulna.
La mqulna de roLomoldeo posee un slsLema lnformLlco medlanLe el cual la podemos
conLrolar: podemos mover la plaLaforma, encender la mqulna pararla, y conLrolar una
gran dlversldad de parmeLros, de los cuales los ms lmporLanLes son:
La re|ac|n de rotac|n entre |os dos e[es ( medldo en revoluclones por mlnuLo).

L| t|empo, Sl es la prlmera vez que enchufamos la mqulna, el prlmer Llempo de
fabrlcacln de la mqulna ser mayor, ya que el horno no esL callenLe Lodavla.

La LemperaLura del horno se programa en 3 Llempos- 3 LemperaLuras, de manera
que conforme va aumenLando el Llempo, aumenLa la LemperaLura en el molde.

La temperatura



! >+89&1)/+2) 2+1+8+./-+ !

uespues de compleLar el clclo de fabrlcacln en la mqulna de roLomoldeo, se hlncha la
pleza con alre a presln. LsLo se reallza para evlLar que la pleza se abombe, ya que cuando
se exLrae del molde Lodavla esL muy callenLe y al enfrlarse se puede conLraer.

1odas las mqulnas neceslLan una manuLencln, en roLoformas las mqulnas de
roLomoldeo cada 300 horas de Lraba[o se engrasan.






9
3


3.2.4. MCN1AIL IINAL DLL CCNIUN1C DL LA LMAkA
una vez que Lenemos la pleza de plsLlco moldeada se procede al monLa[e elecLrlco y
mecnlco con los dems elemenLos que forman el con[unLo .
ara ello adems de la pleza plsLlca fabrlcada por roLomoldeo, se emplean:

! uos fluorescenLes, que lrn alo[ados en el lnLerlor de la lmpara.
! un Lubo cenLral que slrva de soporLe en el lnLerlor a los fluorescenLes.
! una Lapa lnferlor que clerre en con[unLo y slrva de soporLe al Lubo cenLral.




!@.-8-(1+3 %&- *+89+(-( .) .$89)2)!






lluorescenLes
1apa lnferlor meLllca
Sallda de cables
1ubo soporLe
Lmpara fabrlcada de
plsLlco


9
4


ara unlr Lodos esLos elemenLos que conforman la lmpara se han empleado elemenLos de
unln como Lornlllos, arandelas e lnserLos.
Ll Lubo soporLe va aLornlllado a la Lapa lnferlor, y la Lapa lnferlor va aLornlllada a la lmpara
plsLlca, para ello se han dlspuesLo en la lmpara Lres lnserLos.


!@.-8-(1+3 /- &('4( &1'.';)/+3 -( -. 8+(1)Q- /- .) .$89)2)!

un vez monLada y empaqueLada la lmpara ya esLa llsLa para ser vendlda.

La Lapa lnferlor se
su[eLa a la
lmpara medlanLe
3 Lornlllos con 3
arandelas
La base de la
lmpara lleva 3
lnserLos para unlr
la Lapa lnferlor a
ella
Ll Lubo soporLe de
los fluorescenLes
se su[eLa a la base
lnferlor medlanLe
Lornlllos
Sallda de cables


9
S

4. CCNCLUSICNLS
LsLe proyecLo me ha permlLldo conocer un caso real sobre la fabrlcacln de un ob[eLo por
roLomoldeo y Lener conLacLo con la empresa 8oLoformas que se dedlca a ello.
Sobre el proceso de roLomoldeo no Lenla nlngun conoclmlenLo prevlo, por lo LanLo esLe
proyecLo me ha servldo para conocer un proceso de fabrlcacln que sabla de su exlsLencla
pero desconocla su funclonamlenLo.
Los conoclmlenLos plasmados en la memorla provlenen de la lnvesLlgacln y busqueda de
lnformacln que se ha reallzado sobre el proceso, y de la experlencla real de los
Lraba[adores de la fbrlca 8oLoformas, por lo LanLo podrlamos declr que exlsLen dos
fuenLes dlsLlnLas de lnformacln, una ms Lerlca y oLra ms prcLlca.
uuranLe las vlslLas a la empresa se ha observado que la mayorla de las acclones se reallzan
por la experlencla, no slguen nlnguna frmula nl Leorla. or e[emplo, cada vez que se
fbrlca una pleza con una geomeLrla dlferenLe, es necesarlo a[usLar los parmeLros de la
mqulna para esa pleza en especlal. Ln 8oLoformas los valores de los parmeLros se
lnLroducen por la experlencla, es declr, van varlando esLos valores hasLa que la pleza no
sale defecLuosa. LxlsLen frmulas y Lablas orlenLaLlvas que nos pueden dar una ldea de los
valores que han de Lener los parmeLros, pero que sln embargo en la fbrlca no se uLlllzan.
or lo LanLo, lo que he observado es que los daLos clenLlflcos muchas veces nos pueden
ayudar y orlenLar sl desconocemos el proceso, pero que a la hora de la verdad los
resulLados y experlenclas que se obLlenen en la prcLlca del dla a dla es el crlLerlo que se
suele segulr para decldlr que canLldad de maLerlal lnLroduclr o que Llempo y revoluclones
ha de Lener la mqulna.
1odo esLo esL muy blen porque los resulLados nos marcan la forma de hacer las cosas,
pero sl se adopLa esLa forma de Lraba[o las perdldas pueden ser grandes, ya que cada
Llrada de plezas defecLuosas se Lraduce en maLerlal y energla desperdlclados, y por lo
LanLo en perdlda de dlnero.
or Lodo ello, se podrla reallzar un esLudlo que ayudara a gesLlonar de forma ms eflclenLe
los procesos de la fbrlca.


9
6







Unidad
didctica



9
7



S. UNIDAD DIDC1ICA SC8kL LL kCCLSC DL DISLC
IA8kICACICN DL UNA LUMINAkIA Ck kC1CMCLDLC

Ll propslLo flnal de esLe proyecLo una vez recopllada Loda la lnformacln sobre
roLomoldeo, es hacer conocer a Lodas las personas que esLen lnLeresadas en esLe proceso
algunos aspecLos bslcos y fundamenLales sobre Lodos los pasos que hay que segulr para
poder obLener una pleza por roLomoldeo. ? que me[or manera de consegulr esLo que
medlanLe un caso real. ara ello me puse en conLacLo PecLor Alonso ( ulsenador de
lmparas) que habla dlsenado una lmpara medlanLe esLe proceso de fabrlcacln en la
empresa 8oLoformas. ue manera que con los conoclmlenLos adqulrldos medlanLe la
lnvesLlgacln y la documenLacln y con los conoclmlenLos adqulrldos con las vlslLas a la
empresa roLoformas, he reallzado esLe proyecLo donde se plasma Lodo el proceso.

La unldad dldcLlca conslsLe en presenLar una parLe de esLe proyecLo resumlda para que
pueda ser usada en la ensenanza a modo de presenLacln lnLeracLlva en la que podemos
pasar de unas panLallas a oLras sln la necesldad de Lener que ver Loda la lnformacln, solo
la que nos lnLerese.

Ln cuanLo a los usuarlos de esLa unldad, podemos enconLrar dos perflles dlferenLes:
! ersonas que desconocen el proceso de roLomoldeo y que les Loca Lraba[ar con esLa
Lecnlca por prlmera vez.
! rofesores que deseen lmparLlr una clase sobre esLe meLodo de fabrlcacln.
Algunas de las carreras unlverslLarlas en las que puede ser lmparLldo esLe maLerlal son:
! lngenlerla de ulseno lndusLrlal y uesarrollo de roducLo.
! lngenlerla mecnlca
! ArqulLecLura
Algunas de las aslgnaLuras en las que se puede lmparLlr esLa lnformacln son:
! ulseno y desarrollo de plezas de plsLlco
! rocesos de fabrlcacln
Ll Llempo de la presenLacln puede varlar dependlendo sl la hacemos compleLa o slo
aquella parLe en la que esLemos lnLeresados.
! La presentac|n comp|eta consLarla de una lnLroduccln al proceso de fabrlcacln
de roLomoldeo para despues segulr con el caso real de fabrlcacln de una lumlnarla.
Ll Llempo esLlmado de duracln es de 3h.
! La presentac|n senc|||a puede ser de dos maneras:


9
8

" resenLacln en la que unlcamenLe se muesLre en que conslsLe el
roLomoldeo, sln llegar al caso prcLlco.
Ll Llempo esLlmado de duracln es 1.30h.
" resnLacln en la que ya se sepan los aspecLos bslcos sobre el
roLomoldeo y unlcamenLe se qulera mosLrar el caso prcLlco real del
dlseno de la lumlnarla.
Ll Llempo esLlmado de duracln es 1:30h.


9
9




Planificacin


1
0
0



LANIIICACICN
A lo largo de Lodo el proyecLo se ha llevado a cabo una planlflcacln para cumpllr el
prposlLo prlnclpal: enLregar a Llempo el proyecLo fln de carrera.
ara ello se ha uLlllzado el programa Merlln ( rograma de gesLln de proyecLos), y se ha
aslgnado a cada Larea una duracln en dlas o semanas, Lenlendo en cuenLa que a cada dla
se le dedlca 2:30 horas de Lraba[o.
Ll dlagrama de CanLL que aparece en el lnferlor muesLra el progreso y relacln de Lodas las
Lareas reallzadas desde el 24 de Lnero hasLa el 26 de AgosLo.





1
0
1






1
0
2


8I8LICGkAIIA

g|nas web:

# hLLp://.roLomachlnerygroup.com/
# hLLp://modelerlalnd2008.blogspoL.com/20081001archlve.hLml
# hLLp://.geoclLles.com/usmlndusLrlal/lundlclon.hLm
# hLLp://hLml.rlncondelvago.com/fundlclon2.hLml
# hLLp://hLml.rlncondelvago.com/procesos-de-
fabrlcaclon1.hLmlhLLp://es.lklpedla.org/lkl/Moldeoenarenaverde
# hLLp://es.lklpedla.org/lkl/lundlcln
# hLLp://.sabeloLodo.org/meLalurgla/moldeo.hLml
# hLLp://lq.ua.es/1C/1ema3.pdf
# hLLp://.pollnLer.com.ve/publlcaclones/boleLlnes/dlsenopararoLomoldeoco
npe.pdf
# hLLp://.movlplas.com.mx/esp/lndex.hLml
# hLLp://maLerlas.fcyL.umss.edu.bo/Lecno-ll/ul/cap-22.pdf
# hLLp://.avlpla.org/uploads/ponenclas/8C1CMCLuLCCarlosCarcla.pdf

kev|stas:
# 8evlsLa 1ecnologla del lsLlco ( SuplemenLos especlales de roLomoldeo)


1
0
3



1
0
4