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PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BSICA

Objetivos.
- Mostrar la teora del modelo de calidad de armand V. Feifenbaum.
- Mostrar una aplicacin del modelo a la industria petrolera.
INTRODUCCION.
Armand Vallin Feigenbaum (naci en 1922), empresario estadounidense y experto
en control de calidad. Diseo el concepto del Control Total de la Calidad, luego
conocido como Administracin de Calidad Total (TQM, por sus siglas en ingls).
Feigenbaum fue director de operaciones de manufacturas en General Electric
(Nueva York) (1958-1968), y ahora es presidente y director ejecutivo de General
Systems Company of Pittsfield, Massachusetts, una firma de ingenieros que
disea e instala sistemas operacionales. Escribi numerosos libros y sirvi desde
1961 a 1963 como presidente de la Sociedad Americana por la Calidad (American
Society for Quality).
Ingeniero doctorado por el MIT, fue quien acu el nombre de CONTROL TOTAL
DE CALIDAD, viendo el enfoque sistmico (las partes y sus interrelaciones).
Escribi un libro con el nombre de Control Total de Calidad en los 40`s, en donde
establece que el CTC se logra cuando todas las reas y todas las personas de
una institucin trabajan hacia la calidad.
El control de la calidad total considera la calidad como una herramienta de
administracin estratgica que requiere que todo el personal de una compaa
est informada, de la misma forma en que son herramientas estratgicas los
costes y el plan en la mayor parte de las empresas actuales. La calidad va mucho
ms all del control de las fallas a nivel de planta; es una filosofa y un
compromiso con la excelencia.
Implementacin de la teora de calidad de Armand V. Feigenbaum.
Para pemex gas y petroqumica bsica la aportacin de Armand V. Feigenbaum si
es aplicable, ya que el control de la calidad total, en su produccin va de la
mano con cada uno de los Departamentos que la integran; y se implementa en
esta rea en base a la seguridad. Es parte fundamental que la seguridad en los
procesos sea conocida, implementada y llevada a cabo por cada una de las reas
que la integran y en este concepto se aplica la teora de calidad total.
El concepto de este terico basado en que la calidad significa el mejor servicio y
precio para el cliente, la empresa lo implementa en el sentido de que, la base
para brindarlo es la seguridad en todos los procesos y personal que labora ah la
cual garantiza calidad total porque los productos que se comercializan son
peligrosos y no se podra hablar de calidad si se registraran ndices importantes de
accidentes.
Para Armand V: Feigenbaum es necesario establecer controles muy eficaces para
enfrentar los factores que afectan la calidad de los productos. Estos controles se
clasifican como:
a. Control de nuevos diseos.
b. Control de recepcin de materiales.
c. Control del producto.
d. Estudios especiales de proceso.

Pemex gas y petroqumica bsica si implementa controles en todos los procesos y
reas de trabajo los que describiremos en el siguiente cuadro:

CONTROL DE NUEVOS
DISEOS
Se lleva a cabo a travs de las normas establecidas
y los manuales de operacin existentes en la
empresa, trabajando en las especificaciones de
elaboracin uso y venta de los nuevos diseos antes
de sacarlos al mercado.
CONTROL DE
RECEPCION DE
MATERIALES
Se lleva a cabo a travs de un sistema denominado
SCADA que permite el control e inventario de los
diferentes materiales y productos que se manejan en
la empresa.
CONTROL DEL
PRODUCTO
A travs del programa Scada se lleva a cabo en lo
referente a venta e inventario de los productos el
cual permite monitorear el suministro del producto
as como las especificaciones de calidad como son
presin, temperatura, y dems condiciones
operativas, dando como resultado final la generacin
de la factura de venta.
Este programa lleva el control desde la recepcin
hasta la venta del gas.
Adems se llevan a cabo controles como los
balances de recepcin y ventas, calibracin de
equipos
ESTUDIOS ESPECIALES
DE PROCESO
Se compara el proceso real con lo establecido en el
manual y en el procedimiento.
Cada mes se renen los coordinadores de las reas
que son los Ingenieros responsables con el fin de
hacer las propuestas de mejora o adecuacin de los
manuales y procedimientos en base a los datos
obtenidos, esto funciona como crculos de calidad de
mejora continua.

Para pemex gas y petroqumica bsica, es elemental que sus trabajadores estn
comprometidos con la empresa siguiendo las indicaciones y la seguridad en todos
los procesos.
De los diez puntos en los que basa su teora Armand Feigenbaum, pemex gas y
petroqumica bsica lleva a cabo lo siguiente:
1. La calidad es un proceso que debe involucrar a toda la empresa. Se trabaja
la calidad en todos los departamento y personal involucrado a s como clientes y
proveedores.
2. La calidad es lo que el cliente define como tal. S se tiene presente como
define el cliente a la empresa y en base a ello se hacen las entregas en tiempo y
forma.
3. La calidad y el coste son una suma, no una diferencia. Por el tipo de
empresa no se maneja mucho esta relacin.
4. La calidad exige entusiasmo en el individuo y en el trabajo en equipo. Esta
parte s se trabaja en cada una de las reas involucradas y mediante los crculos
de calidad
5. La calidad es una forma de gestionar la empresa. S se define como tal, es
fundamental para que todos los procesos funcionen conforme a la seguridad
establecida la cual nos garantiza la calidad total.
6. La calidad y la innovacin son mutuamente dependientes. Se lleva a cabo
en cuanto a tecnologa, equipos y procesos modernos.
7. La calidad es una tica. La tica es bsica para cumplir con los estndares de
seguridad y la prctica de valores en cada uno de los trabajadores.
8. La calidad requiere de un proceso de mejora continua. Se lleva a cabo en
las revisiones peridicas.
9. La calidad es la va ms eficaz y menos intensiva de capital para llegar a la
productividad. Se lleva a cabo procurando cumplir con los estndares, evitando
accidentes y riesgos de trabajo e implementando mejoras en los procesos.
10. La calidad se implanta como un sistema total interconectado con los
clientes y los proveedores. En esta empresa s se exige que los clientes y
proveedores implanten el sistema y para ello se les capacita y apoya en los
procesos.







APLICACIN DEL SISTEMA SCADA EN LA CALIDAD TOTAL
Sistema SCADA

SCADA proviene de las siglas de Supervisory Control And Data Acquisition (Adquisicin de
datos y supervisin de control).

Caractersticas Funcionales del SCADA

Es una aplicacin software de control de produccin, que se comunica con los dispositivos de
campo y controla el proceso de forma automtica desde la pantalla del ordenador.
Proporciona informacin del proceso a diversos usuarios: operadores, supervisores de control
de calidad, supervisin, mantenimiento, etc. Los sistemas de interfaz entre usuario y planta
basados en paneles de control repletos de indicadores luminosos, instrumentos de medida y
pulsadores, estn siendo sustituidos por sistemas digitales que implementan el panel sobre la
pantalla de un ordenador (computadora). El control directo lo realizan los controladores
autnomos digitales y/o autmatas programables y estn conectados a un ordenador que realiza
las funciones de dilogo con el operador, tratamiento de la informacin y control de la
produccin, utilizando el SCADA. En la figura 1.9 se representa el esquema bsico del
SCADA.



La adquisicin de datos tiene la funcin de recoger, procesar y almacenar la informacin
recibida. El propsito de la supervisin del sistema es observar desde un monitor la evolucin
de las variables de control. El control en el sistema sirve para modificar la evolucin del
proceso, actuando bien sobre los reguladores autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens,
etc.), directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas. La transmisin de
informacin en el sistema existe gracias a dispositivos de campo y otros (PC). La Base de datos
usada tiene gestin de datos con bajos tiempos de acceso. Suele utilizar ODBC. Se cuenta con
una presentacin grfica de los datos, la cual es comnmente conocida como Interfaz del
Operador o HMI (Interfase hombre-maquina). La explotacin de los datos adquiridos es para la
gestin de la calidad, control estadstico, gestin de la produccin y gestin administrativa y
financiera. Un paquete SCADA debe de ofrecer las siguientes prestaciones:

Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para reconocer
una parada o situacin de alarma, con registro de incidencias.
Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser volcados para su proceso sobre
una hoja de clculo.
Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso el programa total sobre el
autmata, bajo ciertas condiciones.
Posibilidad de programacin numrica, que permite realizar clculos aritmticos de elevada
resolucin sobre la CPU del ordenador, y no sobre la del autmata, menos especializado.

Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones basadas en la PC (Computadora Personal), con
captura de datos, anlisis de seales, presentaciones en pantalla, envo de resultados a disco e
impresora, etc. Adems, todas estas acciones se llevan a cabo mediante un paquete de funciones
que incluye zonas de programacin en un lenguaje de uso general como C o Pascal, aunque
actualmente se est imponiendo VBA (Visual Basic for Applications), lo cual confiere una
potencia muy elevada y una gran versatilidad.

Un SCADA debe cumplir varios objetivos:

Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse segn las
necesidades cambiantes de la empresa.
Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el equipo de
planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestin).
Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware, y fciles de
utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

Componentes software y hardware

Los mdulos o bloques software son los siguientes:

Configuracin.
Interfase Grfica del Operador.
Mdulo de Proceso.
Gestin de Archivo de Datos.
Comunicacin.

La Configuracin permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA como lo
muestra la figura que se muestra en la parte inferior, adaptndolo a la aplicacin particular que
se desea desarrollar.





Una Interfase grfica proporciona al operador las funciones de control y supervisin de la
planta. El proceso se representa mediante grficos sinpticos




Los Componentes Hardware de SCADA estn formados por:

Ordenador Central o MTU (master terminal unit).
Ordenadores Remotos o RTUs (remote terminal units).
Red de comunicacin.
Instrumentacin de campo.


DONDE SE APLICA EL SISTEMA SCADA
Pemex Gas es una empresa fuerte, moderna y eficiente, que procesa 4,430
millones de pis cbicos diarios (MMpcd) de gas humedo; de los cuales 3,292
MMpcd son de gas hmedo amargo y 1,138 MMpcd son de gas hmedo dulce, as
como 43.2 mil barriles diarios de condensado, de los cuales 33.7 Mbd son de
condensado amargo y 9.5 Mbd son de condensado dulce.
Produce un promedio de 3,724 millones de pies cbicos por da (MMpcd) de gas
natural seco; 176.7 mil barriles por da (Mbd) de gas licuado, 69 Mbd de gasolinas
naturales, 111.7 Mbd de etano y 1.7 miles de toneladas de azufre por da (Mtd).
Transporta un promedio diario de 4,900 MMpcd de gas natural y 185 Mbd de gas
licuado y estos productos los vende a un total de 838 clientes de gas natural, 768
de gas licuado y 80 de petroqumicos bsicos. Adicionalmente, exporta un
promedio de 78 Mbd de gasolinas naturales.
Para llevar a cabo sus actividades de produccin, transporte y comercializacin,
Pemex Gas cuenta con la siguiente infraestructura:

- Complejos procesadores de gas

- Terminales de distribucin de gas licuado

- Representaciones comerciales

- 16 Sectores de Ductos distribuidos en la Repblica Mexicana con un total
de 12,678 km de ductos los cuales se desglosan por el producto que
transportan de la siguiente forma: 9,037 km que transportan gas natural;
1,815 km que transportan gas licuado del petrleo; 1,294 km de
petroqumicos bsicos; 490 km de petroqumicos secundarios y 40 km que
transportan agua. Dichos sistemas de transporte por ductos estn
integrados por 15 estaciones de compresin, 5 estaciones de bombeo y 9
interconexiones internacionales.







CONCLUSIONES
- Despues de haber explicado de manera corta y concreta el mtodo de
Feihembaum concluimos que la aplicacin de este modelo de propicio y
muy aplicable a la industria porque nos ayuda en el control continuo de
nuevos diseos, recepciones de materiales, control del producto y estudios
especiales de proceso, elementos vitales dentro de la industria.


Bibliografa
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=4&cad=rja&u
act=8&ved=0CEIQFjAD&url=http%3A%2F%2Fcalidadtotaluvm.wikispaces.com%2
Ffile%2Fview%2Fteor%25C3%25ADa%2Bde%2BArmand%2BB.%2Baplicado%2B
a%2BPemex.docx&ei=wFRgU-vLBJe-sQTx24HgDA&usg=AFQjCNE3PUrZ1yRQ-
XGvkxdhKH9n2KXvJw
http://alianarp.blogspot.com/2012/03/control-de-calidad-total-armand-v.html
http://www.pablogiugni.com.ar/httpwwwpablogiugnicomarp91/
http://maestrosdelacalidadrc100312.blogspot.com/2012/09/maestros-de-la-calidad-
armand.html
http://www.monografias.com/trabajos76/filosofia-calidad-armand-vallin-
feigenbaum/filosofia-calidad-armand-vallin-feigenbaum.shtml
http://www.gas.pemex.com/PGPB/Conozca+Pemex+Gas/Infraestructura/