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Datos de la prctica destilacin del sistema agua-etanol.

Tabla 1: Datos experimentales de la temperatura en algunos platos de la columna de destilacin


para el sistema Etanol-agua.
temperatura C
Plato 5 min 10 min 15 min
2 74 73 73
3 77 76 77
4 79 80 79
5 82 81 81
6 85 84 85
7 86 87 87
9 87 88 88
10 87 89 89
rehervidor 92 92 92

Tabla 2: Condiciones experimentales recogidos en laboratorio (casillas marcadas en gris) y datos
calculados a partir los datos por medio de Aspen Properties User Interface.
Alimentacin
Rotametro 20
Flujo volumetrico 2,17
Flujo etanol (ml/s) 0,597
Flujo agua (ml/s) 1,573
Masa etanol (g/s) 0,472
masa agua (g/s) 1,568
Moles etanol (gmol/s) 0,0102
moles agua (gmol/s) 0,087
Temperatura (C) 25
%V/V 27,5
Fraccion molar 0,104
Destilado
%V/V 76
Flujo destilado (ml/s) 0,9
Flujo etanol(ml/s) 0,684
Flujo agua (ml/s) 0,216
Masa etanol (g/s) 0,541
Masa agua (g/s) 0,215
mole etanol (gmol/s) 0,0117
mole agua (gmol/s) 0,0119
Temperatura (C) 25
Reflujo Rotametro 20
Volumen reflujo (ml/s) 2,17
Reflujo etanol (ml/s) 1,649
Reflujo agua (ml/s) 0,521
Reflujo etanol (g/s) 1,303
Reflujo agua (g/s) 0,519
Reflujo etanol (gmol/s) 0,028
Reflujo agua (gmol/s) 0,029
%molar 0,495
Fondos
%V/V 0
Flujo (ml/s) 1,2
Flujo etanol(ml/s) 0
Flujo agua (ml/s) 1,2
Masa etanol (g/s) 0
Masa agua (g/s) 1,154
mole etanol (gmol/s) 0
mole agua (gmol/s) 0,0641
Temperatura (C) 92
%molar 0
Balance de materia (F-D-B)
Agua (mol/s) 0,011
% Error respecto alimentacin 12,6
Etanol (mol/s) -0,0015
% Error respecto alimentacin -14,6

Grfico 1: Curva de calibracin del rotmetro de alimento.

0.0000
0.0500
0.1000
0.1500
0.2000
0 5 10 15 20 25 30
C
a
u
d
a
l

(
l
/
s
)

posicin del rotmetro
Resultados y Anlisis.
Tabla 3: Resultados tericos obtenidos mediante el simulador Aspe Plus User Interface, bajo
iguales condiciones de alimentacin experimental y reflujo.
Etapa Temperatura Q LiqFlow VapFlow EtOH Agua EtOH Agua
C J/s mol/s mol/s Fraccin molar Vapor
Fraccin molar
lquido
Condensador 72,8 -3341,74 0,081 0,000 0,432 0,568
1 79,22 0 0,062 0,081 0,432 0,568 0,091 0,909
2 86,94 0 0,063 0,086 0,184 0,816 0,020 0,980
3 88,39 0 0,063 0,087 0,132 0,868 0,013 0,987
4 88,53 0 0,063 0,087 0,127 0,873 0,012 0,988
5 88,54 0 0,063 0,087 0,126 0,874 0,012 0,988
6 88,55 0 0,063 0,087 0,126 0,874 0,012 0,988
7 88,55 0 0,063 0,087 0,126 0,874 0,012 0,988
8 88,55 0 0,063 0,087 0,126 0,874 0,012 0,988
Alimentacin 88,55 0 0,172 0,087 0,126 0,874 0,012 0,988
10 91,27 0 0,173 0,099 0,021 0,979 0,002 0,998
11 91,72 0 0,173 0,100 0,003 0,997 0,000 1,000
12 91,78 0 0,173 0,100 0,000 0,999 0,000 0,999
13 91,79 0 0,173 0,100 0,000 0,999 0,000 0,990
14 91,79 0 0,173 0,100 0,000 0,999 0,000 0,990
15 91,79 0 0,173 0,100 0,000 0,999 0,000 0,990
Hervidor 91,79 4123,8 0,074 0,100 0,000 0,999 0,000 0,990

Grafico 2: Perfil de temperaturas en la columna empacada.

70
75
80
85
90
95
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A
l
i
m
e
n
t
a
c
i

n

plato
teorica
experimental
Las condiciones del alimento segn el informe planeacin deba tener una fraccin molar de
etanol de 0,2, esta variable durante la primera sesin se mantuvo pero para la segunda sesin se
cambio a 0,1 porque se volvi reutilizar el etanol producto de la primera sesin y este se diluyo
para llenar aproximadamente 25 L sobre el tanque del rehervidor.
Para llevar a cabo el proceso de estabilizacin de la columna de destilacin fue necesario en
primera medida que las temperaturas de cada plato no varen en el tiempo, la tabla 1 indica que
durante las tres mediciones esta variable no variaba considerablemente y la segunda condicin es
que la columna cumpla el balance de masa, si se observa la tabla 2 existe un error del 12 y del 14%
respecto al balance agua y al balance del de etanol respectivamente. Dicho error se debe en gran
medida a que la variable de vapor de agua que proporciona la carga al caldern variaba
constantemente y esto repercute a que en ciertos momentos de tiempo vari el flujo de vapor de
mezcla producido en el caldern.
Por otra parte si se observa la tabla 2 para el balance de materia respecto al agua se tiene una
diferencia positiva es decir que se el flujo msico de residuo que sale del caldern es menor al flujo
que debera dar el balance de materia, el mismo anlisis es aplicable al balance de etanol, pero
una de las consecuencias del porque el balance es negativo es que el etanol se evapora durante el
proceso de recoleccin del destilado y residuo, lo cual repercute en las mediciones de la
concentracin de etanol.
El tiempo de estabilizacin del equipo fue alrededor de una hora y media. Este tiempo podra ser
menor si la torre no estuviera totalmente desocupada, ya que la mayor parte del tiempo de
estabilizacin se consume en el llenado de la torre con el vapor dispuesto en el caldern. Para
estos casos seria ms eficiente el tiempo de estabilizacin si se proporcionara al inicio una mayor
carga en el rehervidor y esto asegurara un mayor flujo de vapor sobre la columna, as mismo es de
anotar que el flujo de alimentacin es la variable que ms se debe mantener constante dado que
un pequeo cambio en el flujo incide en gran medida sobre los caudales y las concentraciones.
Mediante las mismas condiciones de alimentacin es decir un flujo molar de 0,0972 gmol/s con
una fraccin molar de etanol de 0,104 y las mismas de reflujo, se realizaron los clculos mediante
el simulador Aspen Plus User Interface.
En la grfica 2 se encuentran el perfil de temperaturas se observa que tanto el terico como el
experimental coinciden en la forma; los platos 2, 3 estn ms cercanos al punto azeotropico del
sistema etanol-agua y los platos 11, 12, 13, 14, 15 y rehervidor estn muy cerca del punto de
ebullicin del agua, as mismo en el plato de alimentacin, plato 9, dado que la alimentacin
ingresa a una baja temperatura (25 C) se percibe que en el perfil de temperaturas existe una
inflexin, es decir un descenso de temperaturas a medida que se acerca al plato 9 y luego un
nuevo aumento.
La fraccin molar sobre el plato 1 obtenida experimentalmente y tericamente es de 0,495 y
0,432 respectivamente , por tanto la temperatura medida experimentalmente debe ser menor a
la terica ya que contiene menor cantidad de agua y esto se observa en la grfica 2. Estas
comparaciones de dos datos experimentales entre temperatura y fraccin molar se pueden
extrapolar para los diferentes puntos, es decir debido a que el perfil de temperaturas
experimental siempre se encuentra por debajo del terico, por lo tanto el perfil de
concentraciones experimental siempre estar por encima del terico, y por tanto las eficiencias
sobre los platos sern mayor que 1, lo cual es incoherente esto es debido a que la columna se
encuentra empacada afectando las eficiencias de los platos, es por esta razn que no se realizaron
los clculos de eficiencia de cada plato.
La eficiencia depende de la velocidad de vapor, altura de lquido sobre la abertura de vapor,
espaciado de platos, resistencia de liquido a la transferencia de masa, siendo proporcional a la
velocidad de vapor y altura de lquido, as para una alta eficiencia es posibles que durante la
prctica se haya acercado a los valores ptimos de estas variables. Por otra parte, el destilado sale
a una fraccin molar del etanol de 0,459, siendo su temperatura de roci segn el diagrama Txy
aproximadamente 73 C, luego dado que este se pasa por un condensador total que enfra el
destilado hasta una temperatura de 24 C y como se sabe qu R=L0/D y que R depende la
temperatura de entrada de Lo, es decir que una disminucin de la temperatura de Lo tiene el
mismo efecto de un aumento del reflujo y en consecuencia incrementar la eficiencia de la
operacin de destilado.
Los resultados del balance de energa obtenidos mediante los datos experimentales se
encuentran en la tabla 3. Lo ms significativo de este clculo es conocer la carga calrica del
condensador y del rehervidor, aunque la carga del rehervidor siempre es mayor a la del
condensador, de hecho la experimental es

y la terica es

, al compararlas como es de esperarse la relacin es mayor en


la experimental dado que la columna de destilacin no es completamente adiabtica existiendo
perdidas de energa. Las prdidas de energa ms significativas aunque no fueron cuantificadas se
puede estar seguro que se dan en el rehervidor ya que ste no est recubierto con un manto
aislante y dada la gran diferencia de temperatura (92 C rehervidor y 22 C ambiente) las prdidas
de energa por conveccin y radiacin son significativas, lo anterior tambin explica las grandes
diferencias entre las magnitudes de las cargas calorficas reales y las calculadas mediante el
simulador.
Tabla 3: Resultados del balance de carga del condensador y del rehervidor de la columna de
destilacin.
Condensador
Flujo (gal/min) 3,21
flujo (l/s) 0,20223
T entrada (C) 24
T salida (C) 32
Cp (KJ/KmolK) 130,35
Flujo (kg/s) 0,202
Flujo (Kmol/s) 0,0112
Q (J/s) -11674,5323
Diferencia frente al esperado (W) -8332,79202
Hervidor
Presin abs(psia) 20,83
Temperatura vapsat(C) 109,7
T salida (C) 93,5
Flujo (Kg/s) 0,00734
Flujo (Kmol/s) 0,00040778
Q (J/s) 16996
Diferencia frente al esperado (W) 12872,2



Conclusiones
El proceso de estabilizacin se logro para la variable temperatura sobre cada plato, sin embargo
para el flujo msico se tuvo errores del 12% para agua y del 14% para el etanol respectivamente,
los errores se deben en gran medida al poco control en el flujo de vapor que proporciona la carga
al calderin. y el perfil de temperatura a lo largo de la torre fue estable, sin presentar variaciones
considerables a la hora de estar operando.
La fraccin molare del etanol en el destilado halladas experimentalmente y tericamente tienen
un valor de 0,495 y 0,43 respectivamente, las diferencias se dieron en gran medida a que sobre
los calculos no se tiene en cuenta la altura del empaque que la columna de platos posee.
Las grandes diferencias entre la carga de rehervidor y del condensador encontradas
experimentalmente se deben en gran medida a las prdidas de calor por convencin y radiacin
que ocurren en el rehervidor.
Bibliografa
Aspen Tech Simulator. Aspen properties. 7.2 Version.
Aspen Tech.
Treybal R. Operaciones de Transferencia de Masa, Segunda Edicin, Mc-GrawHill, Mxico.
Y. Castillo. Destilacin Continua. Universidad de los Andes. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Qumica. Departamento de operaciones unitarias y procesos.
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Universidad Tnica Federico Santa Mara: http://es.scribd.com/doc/29578829/Destilacion
ITESCAM - Instituto Tecnolgico Superior de Calkin en el Estado de Campeche. (2006). Destilacin con
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http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r97885.PDF