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Aceros Inoxidables Austenticos.

Los aceros de grado austentico son la familia ms grande de los aceros inoxidables, estos estn
comprendidos entre las series 200 y 300 de la denominacin AISI. Se dividen en los subgrupos, los
de Cr-Mn, los de Cr-Ni, los de Cr-Ni-Mo, los aceros austenticos de alto rendimiento y los aceros
austenticos de alta temperatura. Estos aceros tambin se caracterizan por tener una excelente
resistencia a la corrosin, buena formabilidad y soldabilidad. Se utilizan para mucho para
aplicaciones de la industria criognica. A temperatura ambiente los aceros austenticos muestran un
lmite elstico de entre 30 y 200 Ksi, dependiendo de su composicin. [602]




Segn el manual [601] caractersticas ms importantes son las siguientes:

No poseen caractersticas ferromagnticas, aunque es posible que las adquieran despus que
son tratados en fro. Estas caractersticas dependern del tipo de aleacin.
Al igual que los aceros inoxidables ferrticos pueden ser endurecidos por trabajo en fro y
no por tratamiento trmico.
Excelente factor de higiene y limpieza.
Poseen la capacidad de funcionar ptimamente a temperaturas extremas, bajas temperaturas
(Industria criognica) previniendo la fragilizacin, y altas temperaturas de hasta 925C.
Poseen muy buena soldabilidad.
Formado sencillo y de fcil transformacin.
Poseen una excelente resistencia a la corrosin.
Poseen buena ductilidad y tenacidad, y en temperaturas criognicas conservan estas
caractersticas.
Estos poseen una estructura cristalina cubica centrada en las caras (fcc). Estn compuestos
principalmente por elementos formadores de austenita como el nquel, manganeso y nitrgeno. Los
contenidos de cromo oscilan entre 16 y 26% y el carbono es siempre bastante bajo, de entre 0,03 y
0,08%. El cromo aporta una resistencia a la oxidacin y a la corrosin en temperaturas aproximadas
de 650C en diversos ambientes. El nquel, y en menor extensin el manganeso, se adiciona a estos
aceros para estabilizar la fase austentica en un amplio rango de temperaturas y evitar as su
transformacin en martensita cuando son enfriados rpidamente a temperatura ambiente [602]. Los
aceros inoxidables austenticos los podemos dividir en dos grandes familias:

Serie 300 AI SI
Est compuesta por las aleaciones Cr-Ni, y es una de las ms extensas familias. Esta serie posee un
alto contenido de nquel y hasta un 2% de manganeso. Este es empleado con el propsito de
estabilizar la formacin de austenita, y se usa en un porcentaje de entre 4% a 37%. Otros elementos
utilizados para adicionar ciertas caractersticas como prevencin de la corrosin en juntas soldadas,
mejoras en su maquinabilidad, etc., son el molibdeno, el cobre, el silicio, el aluminio, el titanio y el
niobio. [601]

Serie 200 AI SI
Se compone por aleaciones Cr-Mn-N, y son la ms reciente adicin de la familia austentica. No
poseen tanto porcentaje de nquel como la serie 300, hasta un 7%, estos mantienen una estructura
austentica con altos niveles de nitrgeno. Poseen entre un 5 y 20% de manganeso para aumentar la
solubilidad del nitrgeno en la configuracin austentica y tambin para prevenir la transformacin
a martensita. El nitrgeno tambin es beneficioso para aumentar la resistencia mecnica. [601]

Tabla 6. Composicin qumica de los aceros inoxidables austenticos. Fuente [603]
Aceros Inoxidables Austenticos
Anlisis Qumico %. (Valores mximos a menos que se diga lo contrario).
Tipo de
Acero
C Mn P S Si Cr Ni Mo Otro
201 0.15 5.50/7.50 0.060 0.030 1.00 16.00/18.00 3.50/5.50 0.25N
202 0.15 7.50/10.00 0.060 0.030 1.00 17.00/19.00 4.00/6.00 0.25N
205 0.12/0.25 14.00/15.50 0.030 0.030 0.50 16.50/18.00 1.00/1.75 0.32/0.40N
301 0.15 2.00 0.045 0.030 1.00 16.00/18.00 6.00/8.00
302 0.15 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00/19.00 8.00/10.00
302B 0.15 2.00 0.045 0.030 2.00/3.00 17.00/19.00 8.00/10.00
303 0.15 2.00 0.20 0.15 (min) 1.00 17.00/19.00 8.00/10.00 0.60
303Se 0.15 2.00 0.20 0.060 1.00 17.00/19.00 8.00/10.00 0.15Se (min)
304 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.00/20.00 8.00/10.50
304L 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 18.00/20.00 8.00/12.00
S30430 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00/19.00 8.00/10.00 3.00/4.00Cu
304N 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.00/20.00 8.00/10.50 0.10/0.16N
305 0.12 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00/19.00 10.50/13.00
308 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 19.00/21.00 10.00/12.00
309 0.20 2.00 0.045 0.030 1.00 22.00/24.00 12.00/15.00
309S 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 22.00/24.00 12.00/15.00
310 0.25 2.00 0.045 0.030 1.00 24.00/26.00 19.00/22.00
310S 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 24.00/26.00 19.00/22.00
314 0.25 2.00 0.045 0.030 1.50/3.00 23.00/26.00 19.00/22.00
316 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.00/18.00 10.00/14.00 2.00/3.00
316F 0.08 2.00 0.20 0.10 (min) 1.00 16.00/18.00 10.00/14.00 1.75/2.50
316L 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 16.00/18.00 10.00/14.00
316N 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.00/18.00 10.00/14.00 2.00/3.00 0.10/0.16N
317 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.00/20.00 11.00/15.00 3.00/4.00
317L 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 18.00/20.00 11.00/15.00 3.00/4.00
317LMN 0.030 2.00 0.045 0.030 0.75 17.00/20.00 13.50/17.50 4.00/5.00 0.10/0.20N
321 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00/19.00 9.00/12.00 5xC Ti (min)
330 0.08 2.00 0.040 0.030 0.75/1.50 17.00/20.00 34.00/37.00
0.10Ta
0.20Cb
347 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00/19.00 9.00/13.00 10xC
348 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.00/19.00 9.00/13.00
Cb +Ta 10xC (Min)
Ta 0.10 mx.
Cc 0.20 mx.
384 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 15.00/17.00 17.00/19.00



Tabla 07 Caractersticas Mecnicas de los aceros inoxidables austenticos. Fuente [603]
Propiedades Mecnicas Nominales de los Aceros Inoxidables Austenticos
Tipo de
Acero
Resistencia a la
Traccin
Limite Elstico Elongacin en
2 (50.8mm) %
Dureza
Rockwell
Geometra de la pieza.
Ksi Mpa Ksi Mpa
201 95 655 45 310 40 B90
202 90 612 45 310 40 690
205 120.5 831 69 476 58 B98 Placa
301 110 758 40 276 60 B85
302 90 612 40 276 50 B85
302B 95 655 40 276 55 B85
303 90 621 35 241 50 Barra
303Se 90 621 35 241 50 Barra
304 84 579 42 290 55 B80
304L 81 558 39 269 55 B79
S30430 73 503 31 214 70 B70 Cable
304N 90 621 48 331 50 B85
305 85 586 38 262 50 B80
308 115 793 80 552 40 Cable
309 90 621 45 310 45 B85
309S 90 621 45 310 45 B85
310 95 655 45 310 45 B85
310S 95 655 45 310 45 B85
314 100 689 50 345 40 B85
316 84 579 42 290 50 B79
316F 85 586 38 262 60 B85
316L 81 558 42 290 50 B79
316N 90 621 48 331 48 B85
317 90 621 40 276 45 B85
317L 86 593 38 262 55 B85
317LMN 96 662 54 373 49 B88
321 90 621 35 241 45 B80
330 80 552 38 262 40 B80
347 95 655 40 276 45 B85
348 95 655 40 276 45 B85
384 75 517 35 241 55 B70 Cable




202
N y Mn
reempl azan
parcialmente al
Ni.
302
Uso general.
302B
Adicin de Si
para aumentar
la resistencia a
la escamacin.
205
N y Mn
reempl azan
parcialmente al
Ni.
201
N y Mn
reempl azan
parcialmente al
Ni.
317
Adicin de Mo y
Cr para mejorar
la resistencia a
la corrosin.
316
Adicin de Mo
para
incrementar la
resistencia a la
corrosin.
309, 309S
Incr emento de
Cr y Ni par a la
resistencia a
altas
temperaturas.
308
Alto Cr y Ni,
Usado
principalmente
como material
de aporte par a
soldadura.
304
Bajo C para
mejorar la
resistencia a la
corrosin en
estr ucturas
soldadas.
305
Incr emento de
Ni para
disminuir
endurecimiento
por trabajo en
fro.
303
Adicin de S
para mejorar la
maquinabilidad.
301
Bajo contenido
de Cr y Ni par a
aumentar
dureza por
trabajo en fro.
317L
Reduccin de C
para evitar
sensitizacin
durante
soldadura.
316L
Reduccin de C
para evitar
sensitizacin
durante
soldadura.
310, 310S
Incr emento de
Cr y Ni par a
resistencia en
altas
temperaturas.
347
Adicin de Nb
y Ta para
prevenir
precipitacin
de carburos.
321
Adicin de Ti
para pr evenir
precipitacin
de carburos
(sensitizacin)
304L
Reduccin de
C para evi tar
la
sensitizacin
durante la
soldadura.
384
Incr emento de
Ni para
disminuir la
dureza por
deformacin
plstica
303Se
Adicin de Se
para mejorar el
maquinado.
316N
Reduccin de
C, adicin de N
para
incrementar su
resistencia
mecnica.
314
Incr emento de
Si para mayor
resistencia a
altas
temperaturas.
348
Adicin de Ta
y Co,
restringido
para
apli caciones
nucleares.
304N
Adicin de N
para mejorar
su r esistencia
mecnica.
304LN
Adicin de N
para mejorar
su r esistencia
mecnica.
S30430
Adicin de Cu
para mejorar
habilidad de
trabajo en fro.
316F
Adicin de S y
P para mejorar
la
maquinabilidad
.
316N
Adicin de N
para mejorar
su r esistencia
mecnica.
330
Adicin de N
para resistir la
carburi zacin y
los choques
termicos.

Ni: Nquel. Fe: Hierro. Se: Selenio Al: Aluminio. Cr: Cromo. Ta: Tantalio. Nb: Niobio. S: Azufre. Ti: Titanio. C:
Carbono. Mo. Molibdeno. P: Fosforo. N: Nitrgeno. Co: Cobalto.
Fig. 18. Familia de los Aceros Inoxidables Austenticos. Fuente [601]