Modelo No Isotermico de Gasificadores de Lecho Fluidizado PDF

UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID
ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR

DEPARTAMENTO DE INGENIERA TRMICA Y DE FLUIDOS

REA DE INGENIERA TRMICA

INGENIERA INDUSTRIAL

PROYECTO FIN DE CARRERA

MODELO NO ISOTRMICO DE GASIFICADORES
DE LECHO FLUIDIZADO

AUTOR:
J ESS GMEZ HERNNDEZ
TUTOR:
DOMINGO SANTANA SANTANA
J ULIO 2010

NDICE

MODELO NO ISOTRMICO DE GASIFICADORES DE LECHO FLUIDIZADO
1
RESUMEN....................................................................................................................... 4
NOMENCLATURA......................................................................................................... 5
1. INTRODUCCIN........................................................................................................ 9
1.1. Antecedentes.............................................................................................................. 9
1.2. Introduccin............................................................................................................... 9
1.3. Objetivo del estudio................................................................................................. 10
1.4. Alcance del estudio.................................................................................................. 10
1.5. Estructura de la memoria......................................................................................... 11
2. CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN. ........................................................................ 14
2.1. Introduccin............................................................................................................. 14
2.2. Tipos de lechos fluidizados. .................................................................................... 14
2.3. Comportamiento de un lecho fluidizado. ................................................................ 17
2.4. Ventajas y desventajas de un lecho fluidizado........................................................ 18
2.5. Propiedades de los lechos........................................................................................ 19
2.5.1 Fluidizacin sin transporte de partculas....................................................... 19
2.5.2 Velocidad mnima de fluidizacin................................................................. 19
2.5.3 Clasificacin de Geldart. ............................................................................... 20
2.5.4 Formacin de burbujas durante la fluidizacin. ............................................ 22
3. REACCIONES QUMICAS. ..................................................................................... 25
3.1. Tipos de carbn. ...................................................................................................... 25
3.2. Esquema de la cintica qumica............................................................................... 25
3.3. Devolatilizacin....................................................................................................... 26
3.4. Combustin.............................................................................................................. 29
3.5. Gasificacin............................................................................................................. 32
3.5.1 Modelo de J ohnson........................................................................................ 33
3.6. Reacciones homogneas.......................................................................................... 35
3.7. Resumen de las reacciones...................................................................................... 38
4. FRACCIN DE CONVERSIN DEL CARBN. ................................................... 41
4.1. Introduccin............................................................................................................. 41
4.1.1 Propiedades del carbn.................................................................................. 41
4.2. Valores iniciales de carbono.................................................................................... 42
4.3. Devolatilizacin....................................................................................................... 42
4.4. Combustin.............................................................................................................. 43
4.5. Gasificacin............................................................................................................. 44
NDICE

2
4.6. Fraccin de conversin total.................................................................................... 44
5. TRANSFERENCIA DE MASA Y DE CALOR........................................................ 46
5.1. Introduccin............................................................................................................. 46
5.2. Transferencia de masa............................................................................................. 46
5.2.2 Coeficiente de transferencia de masa de una partcula.................................. 46
5.2.3 Coeficiente de transferencia de masa del lecho............................................. 46
5.3. Transferencia de calor. ............................................................................................ 47
5.3.2 Coeficiente de transferencia de calor del lecho............................................. 48
6. MODELO DEL LECHO FLUIDIZADO................................................................... 50
6.1. Hiptesis.................................................................................................................. 50
6.2. Modelo hidrodinmico. ........................................................................................... 52
6.3. Flujo neto................................................................................................................. 53
6.4. Comparativa con otros modelos. ............................................................................. 54
6.5. Ecuaciones de conservacin.................................................................................... 55
6.5.1 Conservacin de la masa. .............................................................................. 55
6.5.2 Balance msico del carbono.......................................................................... 56
6.5.3 Conservacin de la energa............................................................................ 56
7. MODELO MATEMTICO....................................................................................... 59
7.1. Introduccin............................................................................................................. 59
7.2. Esquema numrico. ................................................................................................. 59
7.3. Mtodo predictor-corrector...................................................................................... 60
7.4. Mtodo SOR............................................................................................................ 61
8. PROGRAMACIN.................................................................................................... 64
8.1. Introduccin............................................................................................................. 64
8.2. Variables principales. .............................................................................................. 64
8.3. Estructura del programa........................................................................................... 64
9. ANLISIS DE LOS RESULTADOS........................................................................ 67
9.1. Introduccin............................................................................................................. 67
9.2. Datos iniciales. ........................................................................................................ 67
9.3. Caso 1...................................................................................................................... 69
9.3.1 Anlisis hidrodinmico.................................................................................. 69
9.3.2 Flujo neto....................................................................................................... 70
9.3.3 Anlisis del modelo cintico. ........................................................................ 71
9.3.4 Anlisis de la composicin de gases.............................................................. 75
NDICE

3
9.3.5 Temperatura de los gases............................................................................... 77
9.3.6 Efecto la temperatura de los slidos.............................................................. 78
9.3.7 Anlisis del gasificador. ................................................................................ 81
9.4. Caso 2...................................................................................................................... 83
9.4.1 Anlisis hidrodinmico.................................................................................. 83
9.4.2 Flujo neto....................................................................................................... 84
9.4.3 Anlisis del modelo cintico. ........................................................................ 84
9.4.4 Anlisis de la composicin de gases.............................................................. 86
9.4.5 Temperatura de los gases............................................................................... 87
9.4.6 Anlisis del gasificador. ................................................................................ 88
9.5. Comparacin entre los carbones simulados............................................................. 90
10. CONCLUSIONES.................................................................................................... 94
10.1. Sobre el modelo fluidodinmico. .......................................................................... 94
10.2. Sobre el modelo cintico. ...................................................................................... 94
10.3. Sobre el gasificador............................................................................................... 94
10.4. Estudios posteriores............................................................................................... 95
A. PROPIEDADES. ....................................................................................................... 97
A.1. Calor especfico...................................................................................................... 97
A.2. Viscosidad cinemtica............................................................................................ 98
A.2.1. Gases............................................................................................................ 98
A.2.2. Sistema multicomponente............................................................................ 98
A.2.3. Fase de emulsin. ........................................................................................ 99
A.3. Difusividad. ............................................................................................................ 99
A.3.1. Gases............................................................................................................ 99
A.3.2. Sistema multicomponente.......................................................................... 100
A.4. Conductividad trmica.......................................................................................... 100
A.4.1. Gases.......................................................................................................... 100
A.4.2. Sistema multicomponente.......................................................................... 100
A.5. Entalpas estndar de formacin........................................................................... 101
A.6. Entalpas estndar de reaccin.............................................................................. 102
B. CDIGO.................................................................................................................. 104
BIBLIOGRAFA.......................................................................................................... 125

RESUMEN

4
RESUMEN

El presente proyecto fin de carrera es un estudio terico que trata de predecir el
comportamiento de un gasificador de carbn de lecho fluidizado a diferentes
temperaturas. Para ello se utiliza un modelo matemtico unidimensional, en donde slo
se consideran los cambios en la direccin axial, y un modelo hidrodinmico bifsico
que supone que en la fase de emulsin estn todos los slidos y parte de los gases, bajo
la hiptesis de mezcla perfecta, y que en la fase de burbuja hay gases totalmente libres
de slidos suponiendo sus reacciones continuas.

Este modelo se basa en los balances msicos y energticos de las distintas fases,
as como de las correlaciones experimentales que definen los parmetros fundamentales
del lecho tales como la fraccin del lecho en burbujas o la velocidad de los gases.

Mencin aparte se merece el modelo cintico de las reacciones presentes en el
lecho. Principalmente est basado en el propuesto por Yan et al. [1], pero tambin se
utilizan las expresiones de las velocidades de reaccin de Gmez-Barea et al [5]

El modelo puede predecir la fraccin de conversin del carbn para una
temperatura de los slidos determinada. Para las fases de emulsin y de burbuja, predice
la composicin del gas y otros parmetros fluidodinmicos. Por otro lado, el sistema de
ecuaciones diferenciales y ecuaciones no lineales de forma explcita en cada punto
mediante el mtodo de Adams-Bashforth-Moulton.

Palabras clave: gasificador carbn, modelo bifsico, lecho fluidizado, modelo
matemtico.

NOMENCLATURA

5
NOMENCLATURA

b
a rea interfacial por unidad de volumen entre la fase de burbuja y de
emulsin( )
3 2
/m m
s
a
rea especfica de la partcula ( )
3 2
/ m m
A
Seccin transversal del lecho ( )
2
m
i
C
Concentracin de la especie i ( )
3
/m mol
0 B
D Dimetro inicial de la burbuja formado sobre el distribuidor ( ) m
BM
D Dimetro mximo terico de la burbuja formado por la coalescencia de
burbujas( ) m
g
D
Difusividad del gas ( ) s m /
2

b
d Dimetro medio de la burbuja ( ) m
p
d Dimetro medio de las partculas de carbn ( ) m
i
f Flujo molar de la especie i ( ) s mol /
b
H Altura del lecho sobre el distribuidor ( ) m
BE
h
Coeficiente de transferencia de energa entre emulsin y burbuja ( )
1 1 3
s K Jm
I g
i
H
,
Entalpa de los gases que entran al lecho ( ) mol J /
O g
i
H
,
Entalpa de los gases que salen del lecho ( ) mol J /
I s
i
H
,
Entalpa de los slidos que entran al lecho ( ) mol J /
O s
i
H
,
Entalpa de los slidos que salen del lecho ( ) mol J /
p
h Coeficiente de transferencia de energa convectivo de una
partcula( )
1 1 3
s K Jm
g
Constante de gravitacin =
2
/ 81 . 9 s m
loss
Q Entalpa cedida debido a prdidas ( ) mol J /
BE
k Coeficiente de transferencia de masa entre emulsin y burbuja ( ) s m/
g
k Coeficiente de transferencia de masa de la superficie de la partcula ( ) s m/
N Nmero de especies gaseosas del sistema
p
Nu Nmero de Nusselt de la partcula
Pr Nmero de Prandtl de la partcula
p
Re Nmero de Reynolds de la partcula
Bj
r
Velocidad de reaccin homognea j en la fase de burbuja ( )
1 3
s molm
Bcj
r
Velocidad de combustin del carbn j en la fase de emulsin ( )
1 3
s molm
Bvj
r
Velocidad de volatilizacin del carbn j en la fase de emulsin ( )
1 3
s molm
NOMENCLATURA

6
Bgj
r
Velocidad de gasificacin j en la fase de emulsin ( )
1 3
s molm
Bj
r
Velocidad de reaccin homognea j en la fase de emulsin ( )
1 3
s molm
Sc Nmero de Schmidt
T Temperatura ( ) K
Sc Nmero de Schmidt
0
u Velocidad superficial del gas ( ) s m/
b
u Velocidad de ascenso de la burbuja ( ) s m/
ex
u Velocidad del flujo en exceso ( ) s m/
mf
u Velocidad mnima de fluidizacin ( ) s m/
z Incremento de altura del lecho ( ) m
Letras griegas
ij

Coeficiente estequiomtrico de la especie i en la reaccin j

Constante de Stefan-Boltzman = ) /( 10 669 . 5
2 8
sK m J

E
e Emisividad
E
F
Flujo neto total entre las dos fases ( ) s m mol
3
/
i
E
F
Flujo neto de la especie i entre las dos fases ( ) s m mol
3
/
0
Ej
H Entalpa de la reaccin j en la fase de burbuja ( ) mol J /
0
Bj
H Entalpa de la reaccin j en la fase de emulsin( ) mol J /
Fraccin vaca del lecho
b
Fraccin volumtrica del lecho en burbujas
mf
Fraccin del lecho con partculas al comienzo de la fluidizacin
g
Viscosidad del gas fluidizante ( ) ms kg /
0
Viscosidad de la fase de emulsin ( ) ms kg /
g

Densidad del gas fluidizante ( )
3
/m kg
Subndices
B Fase de burbuja
E Fase de emulsin
c Combustin
g
Gasificacin
v Volatilizacin
i Nmero de especie gaseosa
j
Nmero de reaccin
p
Partculas
s Slidos
NOMENCLATURA

7
mf Condicin mnima de fluidizacin

CAPTULO 1. INTRODUCCIN

8

CAPTULO 1

INTRODUCCIN

9

1. INTRODUCCIN.

1.1. Antecedentes.

Se redacta el siguiente Proyecto Fin de Carrera, titulado MODELO NO
ISOTERMICO DE GASIFICADORES DE LECHO FLUIDIZADO, por parte del
alumno que suscribe, D. J ess Gmez Hernndez, atendiendo a la necesidad del mismo
para la finalizacin de sus estudios de Ingeniera Industrial, especialidad en Tecnologas
Energticas.

El tutor de este proyecto es D. Domingo Santana Santana, profesor de la Escuela
Politcnica Superior de la Universidad Carlos III de Madrid y director del departamento
de Ingeniera Trmica y de Fluidos.

1.2. Introduccin.

La fluidizacin es un fenmeno ampliamente conocido en el rea de ingeniera
energtica. Tuvo su inicio a nivel industrial a comienzos de los aos 1940s, con los
procesos de craqueo cataltico y, desde entonces, se ha empleado en muchas otras reas.
A lo largo de su historia, la fluidizacin ha aunado los esfuerzos de mltiples
investigadores, de manera que son muchos los estudios que se han publicado sobre el
tema. Una de las aplicaciones en investigacin actualmente es la gasificacin de
combustibles, como carbn o biomasa, en lechos fluidizados con el fin de obtener
energas menos contaminantes.

La gasificacin se define como un conjunto de reacciones termoqumicas, que se
produce en un ambiente pobre en oxgeno, y que da como resultado la transformacin
de un slido en una serie de gases susceptibles de ser utilizados en una caldera, en una
turbina o en un motor, tras ser debidamente acondicionados.

La gasificacin utilizando lechos fluidizados es una tecnologa atractiva para la
generacin de potencia mediante carbn. Sin embargo, el enfoque tradicional de las
plantas de lecho fluidizado de carbn se ha basado en el ensayo y error de tcnicas que
suponan un alto costo de instalaciones y laboratorios a escala. Por ello, recientemente
se ha investigado en la modelizacin de dichos procesos mediante programas
informticos, con el fin de obtener resultados fiables con un coste considerablemente
menor.

10

Respecto a los modelos posibles, cualquiera est basado en la descripcin de los
procesos entre gases y slidos que se producen dentro del reactor mediante la aplicacin
de balances de masa, de energa, e incluyendo la formulacin de las condiciones de
contorno y de las relaciones entre las distintas fases. En el modelo que se presenta a
continuacin se considera un lecho fluidizado divido en dos fases, de burbuja (gases) y
de emulsin (gases y slidos) suponiendo un comportamiento no isotrmico. Por tanto,
se estudiar el efecto de los cambios de temperaturas en el lecho sobre los parmetros
fluidodinmicos y sobre la composicin del mismo.

1.3. Objetivo del estudio.

El propsito de este estudio es la modelizacin de un lecho fluidizado no
isotrmico con el fin de analizar el comportamiento del mismo. Para ello, se codificar
un programa en Matlab que consiga, a partir de unas condiciones iniciales del lecho,
obtener la composicin y el comportamiento del mismo.

Como extensin de esta modelizacin, el estudio se centra en la gasificacin del
carbn en un lecho sin partculas de arena y del que se analizar:
Composicin de los gases a la salida del lecho.
Temperatura del lecho y de los gases.
Factor de conversin del carbn.
Cintica de las reacciones presentes en el lecho.

Es decir, se trata de implementar un modelo de lecho fluidizado bajo las
hiptesis principales del modelo bifsico, con temperatura variable y tamao de
partcula constante; basndose, principalmente, en los siguientes artculos:

Mathematical modelling of a bubbling fluidised-bed coal gasifier and the
significance of the net flow, de Yan HM, Heidenreich C, Zahng DK. Fuel
1998; 77:1067-79. [1]
Modelling of bubbling fluidised bed coal gasifiers, de Yan HM, Heidenreich
C, Zahng DK. Fuel 1999; 78:1027-47. [3]

1.4. Alcance del estudio.

La importancia de la cintica qumica en el comportamiento del lecho implica la
dificultad de incorporarla al modelo, quedando ste restringido a la gasificacin del

11
carbn. Por ello, inicialmente se propuso seguir los artculos citados anteriormente con
el fin de tener una referencia fiable con la que contrastar resultados, y de la que obtener
la cintica qumica. Sin embargo, como se comentar posteriormente, no se pudieron
seguir estos artculos.

En definitiva, el desarrollo del estudio supone aunar los distintos procesos que se
dan lugar en un lecho fluidizado implementndolos en un programa de clculo con el fin
de comparar los resultados con los obtenidos por otros autores.

1.5. Estructura de la memoria.

La memoria se constituye en 9 captulos que, a parte del presente captulo de
introduccin, se estructuran del siguiente modo:
Captulo 2. CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN
En este captulo se explican los parmetros fundamentales que describen el
comportamiento fluidodinmico de un lecho.
Captulo 3. REACCIONES QUMICAS.
Se establece el modelo de la cintica qumica explicndose las reacciones que se
van a utilizar y sus correspondientes expresiones de la velocidad de reaccin.
Captulo 4. FRACCIN DE CONVERSIN DEL CARBN.
Se define como la relacin entre la cantidad de carbono que abandona el lecho y
la que entra. Ser un parmetro importante para las reacciones qumicas de
gasificacin as como un parmetro de control de la calidad del gasificador.
Captulo 5. TRANSFERENCIA DE MASA Y DE CALOR.
En este captulo se definen los coeficientes de transferencia de masa y calor
entre las fases consideradas.
Captulo 6. MODELO DEL LECHO FLUIDIZADO.
Uniendo el modelo cintico y el fluidodinmico, se obtiene este modelo que
describir con exactitud las hiptesis seguidas.
Captulo 7. MODELO MATEMTICO.
Se trata de la aplicacin del modelo del captulo anterior; aqu se describen los
mtodos numricos utilizados.
Captulo 8. PROGRAMACIN.
Se define la estructura del programa
Captulo 9. ANLISIS DE LOS RESULTADOS.
Se comprueban todas las hiptesis y se compara con resultados experimentales
de la bibliografa.
Captulo 10. CONCLUSIONES.
Se comentan brevemente los resultados obtenidos.

12

Adems, se incluyen los anexos de los datos experimentales utilizados as como
el cdigo del programa utilizado en las simulaciones.

CAPTULO 2. CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN

13

CAPTULO 2

CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN


14

2. CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN.

2.1. Introduccin.

La razn para el desarrollo de modelos conceptuales para lechos fluidizados es
ser capaces de estimar sus principales caractersticas tales como la fraccin volumtrica
de las fases, la velocidad de los gases, etc., a partir de las condiciones iniciales de
funcionamiento. Por ello, en este captulo se describirn los parmetros fundamentales
del modelo de dos fases utilizado en la programacin del lecho fluidizado.

2.2. Tipos de lechos fluidizados.

La fluidizacin es el proceso mediante el cual las partculas slidas se comportan
como un fluido mediante su suspensin a travs de una corriente de gas o lquido.
Dependiendo de la velocidad del flujo de gas, se pueden dar distintos regmenes:


15

Figura 1. Tipos de lechos [4]

Considerando un flujo ascendente que atraviesa un lecho de partculas, su
comportamiento a bajas velocidades ser el de un lecho fijo, en donde el flujo
simplemente se filtra a travs de las partculas (a).
Si se continua aumentando la velocidad, las partculas se encuentran suspendidas
por el flujo ascendente. Es decir, la fuerza de friccin entre las partculas y el fluido se
equilibra con el peso de las partculas, por lo que la componente vertical de la fuerza de
compresin desaparece, y la prdida de carga por unidad de rea es igual al peso de las
partculas por unidad de rea. Estas caractersticas definen un lecho en condiciones de
mnima fluidizacin, (b). La velocidad superficial del fluido en este punto se denomina
velocidad de mnima fluidizacin,
mf
u .

En sistemas fluidizados por gas, como el que se considera en este estudio, a
velocidades superiores a la de mnima fluidizacin, se observa la aparicin y
crecimiento de burbujas conforme ascienden en el lecho, (d). Si estas burbujas se
extienden en lo ancho del depsito, por ser el gasificador estrecho y alto, se da el
fenmeno de slugging que puede ser de dos tipos. Si las partculas son finas, stas caen
por la pared lentamente, (e), conocido como slugs axial. Por contra, si las partculas son
gruesas, la fraccin de lecho por encima de la burbuja es empujada hacia arriba, como
un pistn, desde donde caen partculas desintegrando el slug. Este fenmeno se repite de
forma oscilatoria. A esta distribucin se la conoce como flat slug, (f).

Por otro lado, cuando la velocidad del flujo es suficientemente alta a travs de un
lecho de partculas finas, la superficie superior del lecho desaparece y se produce el
arrastre de partculas. Dentro del lecho se puede observar una distribucin catica de
grupos de slidos y espacios de gas de distintos tamaos y formas. ste es el lecho

16
turbulento, (g). Por ltimo, si aumentamos ms la velocidad del fluido, los slidos son
transportados neumticamente fuera del lecho, (h).

En la prctica es necesario colocar sistemas de captacin de partculas a la salida
de lechos turbulentos y dispersos. Se suelen colocar ciclones, que son elementos de
sedimentacin por fuerza centrfuga, y que pueden ser internos o externos, en funcin
del tipo de lecho.

A modo de resumen esquemtico, se presenta la siguiente figura en donde el
comportamiento del lecho viene definido por la velocidad del gas y por el tamao de las
partculas:

Figura 2. Tipos de lechos segn las partculas.

En el caso de estudio, se considerar que su comportamiento es el del lecho
burbujeante, (d), en donde se satisfacen las condiciones mnimas de fluidizacin. Para
que esto se cumpla, se mantendr la velocidad superficial por debajo de
mf
u 10 , mientras
que la mxima velocidad superficial del gas estar limitada por el dimetro medio de la
burbuja en el lecho. Adems, se considerar que si el dimetro de la burbuja es mayor
que 0.6 veces el dimetro del lecho, el rgimen ser de slugging.

C A B D
Lecho fijo
Smooth
Channeling
Burbujeante
Turbulento-agitado
Rpido
Transporte neumtico
Aumento de la
velocidad del gas
-
+
Clasificacin de
Geldart
- +
Tamao slidos

17

2.3. Comportamiento de un lecho fluidizado.

Un lecho de partculas fluidizado con gas tiene un comportamiento similar a un
lquido en ebullicin y, en otros aspectos, tambin es similar al de un fluido. Tal y como
podemos ver en la siguiente figura, cumple con los comportamientos de flotacin,
permanencia de su superficie libre horizontal e igualacin de niveles cuando se conectan
dos lechos. Adems, la diferencia de presin entre dos puntos del lecho es proporcional
a la diferencia de altura entre ellos y, ante por ejemplo un orificio, las partculas se
comportan como un chorro. Este caracterstico comportamiento permite idear distintos
sistemas de contacto entre partculas y flujo de inters en aplicaciones industriales.

Figura 3. Propiedades de los lechos [4]

Cabe sealar las principales caractersticas del lecho fluidizado trabajando como
reactor qumico. stas son comunes para un lecho fluidizado burbujeante y para uno
turbulento:

Reacciones de gases catalizadas por slidos:
Indicado para partculas granulares pequeas o polvos no friables. Se consigue
una rpida desactivacin de los slidos. El excelente control de la temperatura
permite operaciones a grandes escalas.
Reacciones entre gases y slidos:
Es posible utilizar un amplio rango de tamaos de partculas. Se puede utilizar
para operaciones a grandes escalas a temperatura uniforme. Es excelente para
operaciones continuas.
Distribucin de temperaturas en el lecho:
La temperatura de las partculas es constante a travs del lecho, y est controlada
por el intercambio de calor o por el flujo y la agitacin continua de slidos.
Partculas:
Acepta un amplio rango de partculas de tamao medio y pequeo. Por contra, la
erosin del depsito y las tuberas, y el desgaste de las partculas puede ser
importante.

18
Prdida de carga:
Es alta en lechos profundos, lo que implica un alto consumo de energa.
Intercambio y transporte de calor:
Eficiente intercambio de calor transportado por la circulacin de partculas, por
lo que no se suelen dar problemas de intercambio de calor para grandes escalas.
Factor de conversin:
Para procesos continuos, la mezcla de gases y slidos da un peor resultado que
otros tipos de reactores, por ejemplo, para el lecho fijo tericamente se pueden
conseguir conversiones del 100%, aunque en la realidad se aproximan a valores
del 60%.

2.4. Ventajas y desventajas de un lecho fluidizado.

Las principales ventajas e inconvenientes son:
Ventajas:

1. El comportamiento de las partculas como un fluido permite controlar los
procesos fcilmente.
2. El buen mezclado de los slidos satisface el comportamiento isotermo a travs
del reactor, de ah que se controle de forma simple.
3. Adems, el mezclado homogneo de los slidos genera una inercia trmica que
impide cambios bruscos de temperatura y da un amplio margen de seguridad
para evacuar el calor en procesos muy exotrmicos.
4. La circulacin de partculas entre dos lechos hace posible extraer, o aadir,
grandes cantidades de calor necesario en grandes reactores
5. Se puede utilizar en operaciones a grandes escalas.
6. Los coeficientes de transferencia de calor y de masa son altos comparados con
otros procesos.
7. La transferencia de calor entre un lecho fluidizado y un objeto sumergido en ste
es alta, por lo que se necesitan pequeas reas en los intercambiadores.

Desventajas:

1. La descripcin del flujo de gas en un lecho burbujeante es complicada ya que se
desva bastante del modelo plug flow, que considera que la velocidad del flujo
es constante a travs de la seccin de rea. Cuando hay una alta conversin en
productos gaseosos el modelo es ms complicado todava.
2. El rpido mezclado de las partculas en el lecho impide que su tiempo de
residencia no sea uniforme. En procesos continuos, esto genera unos productos

19
no uniformes y un bajo rendimiento, especialmente con altos niveles de
conversin.
3. Las partculas friables son pulverizadas y arrastradas por el gas, por lo que deben
reemplazarse.
4. Hay una importante abrasin del depsito y de las tuberas.
5. En las reacciones no catalticas a alta temperatura, se puede dar la aglomeracin
y el sinterizado de las partculas pequeas.

2.5. Propiedades de los lechos.

2.5.1 Fluidizacin sin transporte de partculas.

Tal y como se ha comentado anteriormente, el modelo matemtico supone que el
lecho fluidizado estar en condiciones de burbujeo que se caracteriza por no producir el
arrastre de partculas, y matemticamente por
mf
u u 10
0
< . Luego no se estudiar el
transporte neumtico de partculas. Adems, se considera que el flujo es homogneo y
producido por un plato distribuidor con
d
n orificios, sobre el que las partculas slidas
se encuentran homogneamente mezcladas segn el modelo de mezclado perfecto.

2.5.2 Velocidad mnima de fluidizacin.

Si se considera un flujo vertical de gas a travs de un lecho, la velocidad mnima
de ste para que la prdida de carga sea igual al peso de las partculas es la velocidad
mnima de fluidizacin. Experimentalmente, se ha comprobado que esta velocidad es
dependiente del tamao y la densidad de las partculas del lecho, de las propiedades del
gas fluidizante, y de las condiciones de presin y temperatura en las que se lleva a cabo
el proceso. Su expresin es:
= 25 . 25
) ( 0651 . 0
25 . 25
2 / 1
2
3
2 0
f
g s g p
g p
mf
g d
d
u

Expresin definida en [2]. Observndola se tiene que el clculo de la velocidad
de mnima fluidizacin pasa por conocer las caractersticas de las partculas
(densidad
s
y dimetro
p
d ), del fluido (densidad
g

y viscosidad
f
) y de la fase de
emulsin (
0
) durante la operacin. Adems, es preciso saber el valor de la fraccin de
vaco al comienzo de la fluidizacin,
mf
, parmetro que resulta complejo de

20
determinar con exactitud y que se puede obtener de tablas, como la siguiente, obtenida
de [4].

Tamao de la partcula,
p
d (mm)
Partculas 0.02 0.05 0.07 0.10 0.20 0.30 0.40
Arena fina - 0.60 0.59 0.58 0.54 0.50 0.49
Arena gruesa - 0.56 0.52 0.48 0.44 0.42 -
Mezcla de arenas - - 0.42 0.42 0.41 - -
Carbn y polvo de vidrio 0.72 0.67 0.64 0.62 0.57 0.56 -
Antracita - 0.62 0.61 0.60 0.56 0.53 0.51
Carbn de absorcin 0.74 0.72 0.71 0.69 - - -
Catalizador Fischer-Tropsch - . - 0.58 0.56 0.55 -
Carborundum - 0.61 0.59 0.56 0.48 - -
Tabla1. Valor de
mf
.[4]

2.5.3 Clasificacin de Geldart.

La capacidad y el modo en que las partculas fluidizan vara segn su naturaleza.
Atendiendo a este hecho y en lechos sin transporte de partculas, Geldart propuso cuatro
grupos principales, que a condiciones ambientales se clasifican segn la siguiente
grfica:

Figura 5. Clasificacin de Geldart [4]

I. Grupo A:

21
Se trata de materiales con una baja densidad (
3
/ 4 . 1 ~ cm g
s
< ). Estas partculas
llegan a la fluidizacin fcilmente, presentando un lecho muy suave a bajas
velocidades del flujo de gas y un crecimiento de burbujas a mayores
velocidades. Cuando se llega a la fluidizacin, el lecho se expande
considerablemente antes de que aparezcan las burbujas. A velocidades del gas
superiores a la velocidad de crecimiento de las burbujas, el comportamiento del
lecho es burbujeante; y se caracteriza por:
- Las burbujas de gas suben ms rpido que el resto del gas, por lo que se
introduce en la fase de emulsin.
- Estas burbujas se parten y se juntan frecuentemente, con un tamao mximo
de unos 10 cm.
- Cuando las burbujas llegan al tamao del depsito, se forman slugs axiales.
II. Grupo B:
Partculas semejantes a la arena, con dimetros comprendidos entre
m d m
p
500 40 < < y sus densidades entre
3 3
/ 4 / 4 . 1 cm g cm g
s
< < . Estos
slidos fluidizan bien con una alta velocidad de burbujeo y con burbujas
grandes. Por otro lado, en cuanto se alcanza la velocidad mnima de fluidizacin
se forman burbujas, y a mayores velocidades:
- En el distribuidor se forman pequeas burbujas que crecen y se unen
conforme se elevan en el lecho.
- El tamao de la burbuja es independiente del tamao de la partcula.
- El burbujeo fuerte incrementa la circulacin bruta de partculas.
III. Grupo C:
Polvo muy fino. La fluidizacin es muy complicada de conseguir porque las
fuerzas entre las distintas partculas son ms grandes que la resultante debida a
la accin del gas.
IV. Grupo D:
Partculas grandes y/o densas. El comportamiento de sus lechos es errtico, con
estallidos de burbujas o chorros si la distribucin del gas no es homognea.
Algunos ejemplos pueden ser metales incandescentes, grano seco o granos de
caf incandescentes. Los lechos tienen las siguientes propiedades:
- Las burbujas se unen rpidamente y crecen hasta un gran tamao.
- Las burbujas suben ms despacio que el resto del gas.
- Las partculas son proyectadas como un chorro fcilmente.

Las propiedades de fluidizacin de una partcula en aire se pueden predecir si se
clasifica en uno de los cuatro grupos. No obstante, se debe tener en cuenta que la
operacin a temperaturas y presiones por encima de la ambiente puede suponer que una
partcula, en concreto, muestre un comportamiento tpico de un grupo diferente al que
realmente pertenece.

22

2.5.4 Formacin de burbujas durante la fluidizacin.

La experiencia demuestra que, en muchas caractersticas, un lecho burbujeante
se comporta como un lquido burbujeante de baja viscosidad. De este modo, la forma de
las burbujas es parecida en ambos casos: casi esfricas las de pequeo tamao,
alargadas y deformadas cuando crecen, y esfricas con forma de tapn las de mayor
tamao. En los dos casos se observa el ascenso lento de las burbujas pequeas, que pasa
a ser ms rpido en las grandes, pudiendo una serie de burbujas formar por coalescencia
burbujas de mayor tamao. Adems, la velocidad de ascenso de las burbujas depende de
los mismos factores en ambos casos, pudiendo determinarse mediante expresiones
similares. La correlacin emprica que define la velocidad de ascenso de una burbuja es:

2 / 1
) ( 711 . 0
b br
gd u =

Donde
b
d es el dimetro de la burbuja. ste es un parmetro crtico en la
modelizacin de un lecho fluidizado ya que afecta a la velocidad de elevacin de las
burbujas, a la fraccin de las fases de burbuja y de emulsin, al mezclado de partculas,
y a los coeficientes de transferencia de masa y calor entre ambas fases.

La coalescencia de las burbujas aumenta con la altura del lecho, y sta se
modeliza de acuerdo a muchas correlaciones, utilizndose en este trabajo la desarrollada
por [1] Mori and Wen, vlida para partculas Geldart B y para un plato distribuidor con
d
n orificios:
4 . 0
0
0
) (
347 . 0

=
d
mf
B
n
u u A
D
( )
4 . 0
0 0
) ( 652 . 0
mf B
u u A D =
) / 3 . 0 exp( ) ( ) (
0 t B BM BM b
D z D D D z d =

donde
0 B
D es el dimetro inicial de la burbuja, tras el distribuidor;
BM
D es el
mximo tamao de burbuja en la superficie superior del lecho; mientras que
t
D es el
dimetro total del gasificador.

Volviendo a la velocidad de ascenso de las burbujas, sta se define en lechos
burbujeantes como:
2 / 1
0 0
) ( 711 . 0 ) (
b mf br mf b
gd u u u u u z u + = + =

23

Que es funcin de la altura ya que la velocidad superficial y el dimetro de la
burbuja lo son. La velocidad superficial se define en funcin del flujo molar total:

= = =

+ =
N
i
N
i
Ei
N
i
Bi
T
E B
f f
AC dz
du
1 1 1
0
1

CAPTULO 3. REACCIONES QUMICAS

24

CAPTULO 3

REACCIONES QUMICAS


25

3. REACCIONES QUMICAS.

3.1. Tipos de carbn.

Las clasificaciones ms tpicas del carbn ser realizan segn sus propiedades
ms importantes, que en esencia buscan determinar el poder calorfico del carbn. De
esta forma es posible construir un rango de clasificacin que permiten identificar las
condiciones bioqumicas y fisicoqumicas que caracterizan el desarrollo del carbn.
Respecto a la composicin en peso en base daf (base hmeda libre de cenizas), se tiene:

Voltiles
(%)
Carbono
(%)
Hidrgeno
(%)
Poder calorfico inferior
[ ] kg MJ /
Antracita 1.8-10 91-94.4 2.05-3.89 34.4-35.7
Bituminoso 19-44.6
77.7-
89.9
5.47-6.15 31-36.3
Subbituminoso
44.2-
44.7
73.9-76 5.16-5.5 29-30.7
Lignito 47 71 4.89 28.3
Tabla 2. Tipos de carbn [11]

3.2. Esquema de la cintica qumica.

El proceso de gasificacin comienza con la introduccin del carbn pulverizado
en el seno de una corriente de gas, aire pretratado u oxgeno segn el caso de estudio,
momento en el que, de forma instantnea, se produce la volatilizacin del carbn en
compuestos gaseosos.

A partir del momento en que se introduce el flujo de carbn y el de gas en el
lecho, se producen distintas reacciones segn la fase:

Fase de emulsin:
Devolatilizacin:
O H H CH CO CO H O C Coal
2 2 4 2
, , , ,
S H S Coal
2


26
2
N N Coal

Reacciones heterogneas:
2 2
) 1 2 ( ) 1 ( 2 CO CO O C + +
CO H O H C + = +
2 2

4 2
2 CH H C = +
4 2 2
2
1
2
1
2
1
2
1
CH CO H O H C + = + +

Reacciones homogneas:
2 2 2
CO H O H CO + = +
O H O H
2 2 2
2 1 +
2 2
2 1 CO O CO +
O H CO O CH
2 2 2 4
2 2 + +

Fase de burbuja:

2 2 2
CO H O H CO + = +
O H O H
2 2 2
2 1 +
2 2
2 1 CO O CO +
O H CO O CH
2 2 2 4
2 2 + +

Es decir, los productos de la gasificacin reaccionan entre s en la fase de
emulsin y al mismo tiempo son transportados mediante el flujo neto y por difusin a la
fase de burbuja, en donde se producen reacciones homogneas.

Las reacciones que se producen en la fase de burbuja solamente conducen a un
cambio de volumen en esta fase y no contribuyen al flujo neto.

Cabe sealar, que, si bien se ha intentado seguir el modelo de gasificacin con
lecho fluidizado propuesto en [1] y [3] lo ms fielmente posible, ha sido imposible por
tener graves erratas en las expresiones de las velocidades de reaccin, como se
comentar ms adelante.

3.3. Devolatilizacin.


27
La devolatilizacin es una etapa intermedia en los procesos de reaccin de
gasificacin y combustin, en la cual se liberan los compuestos gaseosos que se generan
en el carbn por un calentamiento a temperaturas elevadas. Los productos considerados
en la devolatilizacin son:

O H H CH CO CO H O C Coal
2 2 4 2
, , , ,
S H S Coal
2

2
N N Coal

Los productos de la devolatilizacin dependen de la composicin del carbn
original, as como de las condiciones en las cuales se d la reaccin. Para un mismo
carbn la velocidad de reaccin se ve afectada por la temperatura de devolatilizacin,
presin en el reactor, tipo de carbn, tamao de partcula, tiempo de residencia del gas y
del slido, y la velocidad de calentamiento.

Los productos de la descomposicin trmica del carbn se pueden dividir en
char (carbono), tar (alquitrn) y gas. El char es el material no destilable que permanece
como slido. El tar es el lquido destilable con peso molecular superior a
6
C , llamado
tambin alquitrn. El gas corresponde a los componentes ms livianos que
6
C , son los
voltiles.

El char es un material con una gran rea superficial, constituida por micro, meso
y macroporos, la estructura y distribucin de stos depende del rango del carbn y de las
condiciones de devolatilizacin. El rea superficial de los microporos aumenta durante
la devolatilizacin por la liberacin de voltiles a travs de los poros, que inicialmente
eran inaccesibles.

La estructura porosa del char y su rea superficial interna, determinan la
posibilidad de acceso a los gases reactivos como el oxgeno, lo cual es una caracterstica
importante en los procesos de gasificacin y combustin.

El proceso de evolucin del tar, se puede describir como sigue:

1. Iniciacin de las molculas de tar por evaporacin y fragmentacin de la
estructura del carbn.
2. Crecimiento de las molculas de tar por su transporte hacia el exterior de la
partcula de carbn y la transferencia interior.
3. Evaporacin y transporte de las especies hacia el exterior de la partcula de
carbn.

28
4. Reacciones secundarias de las molculas de tar generado con las de gas o char
durante su transporte.

La produccin de tar se incrementa con la temperatura. La temperatura a la cual
se inicia la liberacin del tar, as como tambin la temperatura a la cual se alcanza el
mximo de tar producido depende del rango del carbn original, as como de la
estabilidad del tar. Si se utilizan velocidades de calentamiento elevadas, la produccin
de tar disminuye debido a que se disminuye su estabilidad y ste se descompone a su
vez en hidrocarburos livianos tales como
4
CH y otros.

Los voltiles se originan en las reacciones de devolatilizacin o pirlisis,
causadas por una ruptura de uniones durante el calentamiento. Esta liberacin est
influenciada por la temperatura, el tiempo de residencia, la presin, el tamao de la
partcula y el tipo de carbn, los cuales hacen que la velocidad de evolucin de voltiles
pueda estar controlada por la descomposicin qumica del carbn o por la difusin de
gases en el interior de las partculas slidas. De hecho, este mecanismo de difusin en el
interior del slido no se tendr en cuenta ya que se suele dar en procesos de combustin
y gasificacin de partculas de gran tamao.

Otras variables que tambin afecta a la devolatilizacin es el tamao de partcula
del carbn afecta a la cantidad de char y tar producido. Si se incrementa el tamao de
partcula se disminuye la cantidad de tar, se aumenta la cantidad de char y se mantiene
la cantidad de voltiles.

El tamao de la partcula de carbn afecta al transporte de voltiles desde el
punto donde son generados hasta la superficie de la partcula. Por tanto, si se incrementa
el tamao de la partcula se incrementa el tiempo de residencia promedio de los voltiles
en ella y se favorece la evolucin de reacciones secundarias entre las especies
generadas.

La presin tiene un efecto similar al del tamao del partcula. Un incremento de
la presin extrema durante la reaccin de un carbn bituminoso genera una disminucin
en la cantidad de tar producido. El efecto de la presin sobre la produccin de tar se
genera por la disminucin de la velocidades de difusin con un incremento de la
presin, lo que genera tiempos de residencia en la partcula prolongados y favorece las
reacciones secundarias. Al mismo tiempo, la produccin de gases livianos se incrementa
con un incremento en la presin.

Existe un gran nmero de modelos matemticos de cintica y mecanismos de
reaccin segn los cuales se produce la devolatilizacin del carbn como el modelo de

29
reaccin simple, el de reaccin de orden n y los de reacciones paralelas. Estos modelos
suponen que la etapa controladora de la reaccin de devolatilizacin son las reacciones
de descomposicin. En todos los casos, la falta de datos de velocidad de formacin de
cada una de las especies voltiles dificultan el tratamiento de la devolatilizacin y por lo
tanto la aplicacin de los diferentes modelos.

En este estudio se seguirn las siguientes relaciones empricas propuestas en [1]
por Loison and Chauvin:

( )
( )
( )
( )
( )
2
2
2
2
2
554 . 4 389 . 2 409 . 0
906 . 1 90 . 0 135 . 0
845 . 4 653 . 2 . 0 428 . 0
241 . 0 469 . 0 201 . 0
388 . 1 868 . 0 157 . 0
2
2
4
2
mv mv O H
mv mv CO
mv mv CO
mv mv CH
mv mv H
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
+ =
+ =
+ =
+ =
+ =

Donde
mv
X se refiere a la fraccin msica de partculas voltiles que hay en el
carbn en condiciones de dry and ash-free basis.

3.4. Combustin.

La combustin del carbn se define de acuerdo a un parmetro ajustable que
suele tener un valor aproximado a 0.8. La reaccin es:

2 2
) 1 2 ( ) 1 ( 2 CO CO O C + +

Sin embargo, este parmetro que determina la relacin entre
2
/ CO CO tambin
se puede modelizar segn la siguiente expresin:
=
S
T
CO CO
6234
exp 2400 /
2

Siendo
S
T la temperatura superficial de las partculas de carbn. Sin embargo,
no se utilizar esta expresin indicada en [2] por las hiptesis del modelo seguido.

La velocidad de combustin del carbn no solamente depende de la reaccin
qumica en la superficie de la partcula, sino que tambin est influenciada por la
velocidad de difusin del oxgeno hasta la zona de reaccin, lo que se produce mediante

30
transporte difusivo. Se considera que la partcula de carbn est rodeada por una capa
de gas a travs de la cual hay un gradiente en la concentracin de oxgeno, y en la que el
CO es oxidado a
2
CO durante la difusin hasta la superficie reactante. Fuera de esta
capa lmite no hay gradiente en la concentracin de oxgeno.

Por otro lado, con el progreso de la combustin la superficie de reaccin va
disminuyendo paulatinamente dejando una zona formada por cenizas, y aunque se
considera que esta capa lmite de cenizas es retirada por la turbulencia de la corriente,
dificulta la difusin del oxgeno.

Figura 6. Combustin de una partcula de carbn [1]

La velocidad de difusin del oxgeno por unidad de rea de la superficie viene
dada por las leyes de Fick:
) (
s b g
d
S
C C k r =

Por otro lado, cuando estn en contacto el oxgeno y la partcula de carbn, la
velocidad de la reaccin vendr descrita por la cintica:
b
r
S
kC r =
Combinando ambas expresiones:
b
g
S
r
S
b g S
C
k k
r
k
r
C k r
1 1
1
) (
+
= =
Esta expresin determina el comportamiento de la velocidad de reaccin de la
combustin del carbn, si bien, estudiando su comportamiento con la temperatura se
pueden distinguir tres zonas principales:

31

Figura 7. Zonas de la combustin del carbn [11]

Regin I: Zona de combustin cintica:
A baja temperatura se consume una pequea parte del oxgeno suministrado a la
superficie ya que
g
k k << y por tanto la velocidad de reaccin est controlada
por la cintica qumica:
b S
kC r =

Regin II: Zona de transicin:
La velocidad de reaccin depende de ambos mecanismos.

Regin III: Zona de combustin por difusin:
A altas temperaturas, el oxgeno que llega a la superficie del carbn reacciona
instantneamente y su concentracin en sobre la partcula se hace nula. Sobre la
superficie de la partcula se produce la reduccin de
2
CO a CO debido a la
deficiencia de oxgeno en la superficie, mientras que parte del oxgeno que se
transporta por difusin oxida el CO a
2
CO en la capa adyacente a la partcula.
b g S
C k r =

En las partculas de carbn del lecho fluidizado, al estar incandescentes y tener
alta temperatura, se considerar que su velocidad de reaccin est controlada por
difusin. Por lo tanto, y de acuerdo con [1], la expresin de la velocidad de reaccin de
la combustin vendr dada por:
( )
2 / 1 ) 3 / 1
) (Re/ ) ( 69 . 0 2
b mf
p
g
g
Sc
d
D
k + =
Donde:
-
g
D es el coeficiente de difusin.

32
-
p
d el dimetro de la partcula.
- El nmero de Shmidt, que se define en relacin a la corriente del gas incidente:
g
D
Sc

=
-El nmero de Reynolds de la partcula:
aire
aire p
p
u d

0
Re =

La velocidad de la reaccin queda:
( )

= + = = =
s m
mol
C Sc
d
D
C k
dt
dC
r
O O
O
E b mf
p
g
E g
E
O
2
2 / 1 ) 3 / 1
2 2
2
2
) (Re/ ) ( 69 . 0 2

Para que coincidan las unidades con el resto de velocidades de reaccin, se
multiplica por el rea especfica de la partcula, que se define como:
] [
6
3 2
= = = m m
d V
A
a
p partcula
partcula
s

Luego la velocidad de reaccin es:
s E g O
a C k r
O
2
2
=

3.5. Gasificacin.

La gasificacin de un slido es un proceso termoqumico que engloba la
descomposicin trmica de la materia orgnica y la accin de un gas que reacciona
principalmente con el residuo carbonoso procedente de esa descomposicin trmica. La
constituyen las reacciones slido-gas (heterogneas), o en fase gas (homogneas),
mediante las que el slido remanente se convierte en gas. Se trata de reacciones
fundamentalmente endotrmicas, algunas de las cuales tienen lugar en muy poca
extensin, o solo tienen lugar en determinadas condiciones.

Las etapas de oxidacin y reduccin pueden considerarse conjuntamente en una
sola etapa de gasificacin en la que tienen lugar todo tipo de reacciones posibles entre el
char y la mezcla gaseosa presente.

Temperatura

La temperatura es un parmetro importante en todas las etapas, y por tanto en el
rendimiento final del proceso. En concreto, las proporciones entre char, tar y gas en los

33
productos de pirlisis dependen estrechamente de la velocidad de calentamiento y de la
temperatura final alcanzada. Como idea general puede decirse que a altas velocidades
de calentamiento y alta temperatura final se produce mayoritariamente gas, mientras que
a temperaturas finales y velocidades de calentamiento menores se producen
mayoritariamente lquidos o slidos.

Presin:

En general el aumento de la presin desfavorece las reacciones de gasificacin,
aumentando las proporciones de hidrocarburos y alquitranes. Los gasificadores de lecho
mvil suelen trabajar a presin atmosfrica y los de lecho fluidizado suelen trabajar a
presin, alcanzndose hasta los 30 bares en algunos casos.

Relacin agente gasificante/residuo:

Es uno de los parmetros ms importantes en la gasificacin, especialmente
cuando est se autoabastece energticamente mediante la oxidacin parcial, con aire u
oxgeno del residuo tratado. Valores excesivamente bajos de este parmetro pueden no
generar la cantidad suficiente de energa para mantener el proceso en las condiciones
adecuadas, producindose una disminucin del rendimiento. Por otro lado, cuando el
agente gasificante es aire, existe adems un efecto de dilucin por parte del nitrgeno.
Por ello hay un valor ptimo de la relacin gasificante/residuo para cada proceso, que
depende bsicamente de la composicin del residuo gasificado.
As se conjuga, por un lado el aumento de temperatura que produce una
disminucin de la proporcin de residuo slido y condensables generados en la etapa de
pirlisis, y por otro la disminucin de la calidad del gas.

Las reacciones de gasificacin que se producen se dan en la fase de emulsin y
se engloban dentro de las reacciones heterogneas, como se explica en el siguiente
apartado.

3.5.1 Modelo de Johnson.

Este modelo de gasificacin del carbn, [7], la describe suponiendo las
siguientes etapas:

- Volatilizacin del carbn.
- Formacin rpida de metano.
- Baja velocidad de gasificacin.

34

Cuando se somete un carbn con contenido en voltiles a alta temperatura, se
produce una serie de reacciones qumicas complejas en su estructura que van
acompaadas por reacciones pirolticas mediante las que se producen ciertos
compuestos durante la volatilizacin.

Por otro lado, si la volatilizacin se produce en presencia de hidrgeno a elevada
temperatura, adems de la pirlisis, el carbn muestra una alta tendencia a la formacin
de metano; y sin embargo, esta formacin no se considera inherente al proceso de la
volatilizacin, sino que lo es al de gasificacin. Es decir, dentro del carbn se tiene una
parte voltil, que se libera durante la volatilizacin, y otra parte de carbn fijo, que bajo
las condiciones adecuadas de temperatura y presencia de hidrgeno y vapor de agua
produce gases.

Este proceso se modeliza de acuerdo a las siguientes expresiones:

I. CO H O H C + = +
2 2

II.
4 2
2 CH H C = +
III.
4 2 2
2
1
2
1
2
1
2
1
CH CO H O H C + = + +

La reaccin I es la convencional entre vapor de agua y carbn, que slo sucede
con vapor puro a elevadas presiones o con una mezcla de gases a baja presin y con
contenido de vapor. Se inhibe por los efectos del hidrgeno o del monxido de carbono.

La reaccin II es la nica que se produce en sistemas en los que estn presentes
tanto el hidrgeno como el vapor de agua. Depende en gran medida de la presin parcial
del hidrgeno.

Por ltimo, la estequiometra de la reaccin III limita su aparicin en sistemas en
los que haya hidrgeno y vapor. Aunque es la suma de las reacciones I y II, este modelo
considera que debe de haber una tercera reaccin, con el fin de reflejar que las dos
primeras reacciones no son equilibrios.

Las expresiones de las velocidades de reaccin son:
= =
s m
kmol
P T g X r
mw
f
r
i p j
C
s
E
gj 3
0 0
) , ( ) (

donde:

35
-
0
f , la reactividad relativa del carbn.
-
0
, la densidad inicial del carbn [kg/m
3
].
-
S
, la fraccin volumtrica ocupada por las partculas.
-
C
M , la fraccin msica de carbn fijo [kg C/kg carbn].
-
C
mw , el peso molecular del carbn [12 kg/kmol].
-
C
Y , la fraccin msica de carbono en carbn en base daf.
-
p
T , temperatura de las partculas de carbn.
- ) (X r , velocidad de conversin del carbn.
) exp( ) 1 ( ) (
2 3 / 2
X X M
dt
dX
X r
C
= =
- ) , (
i p j
P T g es la contante de reaccin global [s
-1
], se define como:
j
p
i p j
k
T
P T g
60
) / 4704 exp(
) , ( =
-
j
k , se definen para cada reaccin segn:

2
1
2
1
2 2
2
2
2
2
5 . 43 35 . 16
1
) / 24881 216 . 22 exp( 1
1 ) / 17613 0201 . 9 exp(
+ + + +

=
O H
CO
O H
H
O H
eq H
H CO
p
p
p
p
p
T
K p
p p
T
k

[ ] ) / 11097 452 . 10 1 exp( 1
1 ) / 18375 6741 . 2 exp(
2
2
4
2
2
2
T p
K p
p
T
k
H
eq H
CH
+ +

=

2
5 . 0
3
2
3
2
4
2
2 2
4
2 2
62 . 18 85 . 0 ) / 8443 6696 . 6 exp( 1
1 ) / 24746 4663 . 12 exp(
+ + + +

=
H
CH
CO H
eq O H H
CO CH
O H H
p
p
p p T
K p p
p p
T p p
k
T K
eq
/ 7070 49 . 7 ) ( log
1 10
=
T K
eq
/ 4723 373 . 5 ) ( log
2 10
+ =

2 1 3
eq eq eq
K K K =

donde
i
p es la presin parcial de cada componente [atm].

3.6. Reacciones homogneas.


36
En las reacciones homogneas todas las sustancias reaccionantes se encuentran
en una sola fase, en estado gaseoso en este estudio. La velocidad de este tipo de
reacciones depende de la composicin de las sustancias en la fase considerada, as como
de la temperatura y presin del sistema. No deben influir sobre la velocidad: la forma
del recipiente, las propiedades de las superficies de los slidos en contacto con la fase, y
las caractersticas difusionales del fluido, es decir, ser funcin de la concentracin,
presin y temperatura.

Las reacciones homogneas que aparecen en el lecho son:
1- O H O H
2 2 2
2 1 +
2-
2 2
2 1 CO O CO +
3- O H CO O CH
2 2 2 4
2 2 + +

Tal y como se seala en [1], las velocidades de reaccin son:
[ ] s m mol C C k r
CO CO CO I
3 2
/
2
= =
35 . 0
2
=
H
CO
k
k

3 12
) 74414 . 24
21137
exp( 10 4602 . 2 T
T
k
CO
+ =

2 2 2
2
CO H H II
C C k r =

II III
r r =

Se puede comprobar a simple vista que ni la combustin del hidrgeno ni la del
monxido de carbono dependen de la concentracin de oxgeno, es decir, son errneas.

Segn [5], las posibles velocidades de reaccin para las reacciones anteriores
son:

O H O H
2 2 2
2 1 + ] [
3 ) / (
2 2 2
s m kmol C C e T A r
O H
RT E
H
a
= =

] / [ mol kJ E
a
=
A
1 1 0 109
9
10 2 . 2
1.5 1 -1.5 28.5
13
10 16 . 5
1 1 0 125
13
10 08 . 1
1 1 0 42
14
10 1
86 . 2
2
=
CO H
k k
Tabla 3. Velocidad de combustin del hidrgeno [5]

37

2 2
2 1 CO O CO + ] [
3 ) / (
2 2
s m kmol C C C Ae r
O H O CO
RT E
CO
a
= =

] / [ mol kJ E
a
=
A
1 0.25 0.5 167
12
10 32 . 2
1 0.5 0.5 126
11
10 3 . 1
1 0.3 0.5 66.9
8
10 78 . 4
1 0.25 0.5 289
17
10 28 . 1
1 0.5 0.5 126
10
10 1
1 0.5 0.5 126
10
10 25 . 3
Tabla 4. Velocidad de combustin del monxido de carbono [5]

O H CO O CH
2 2 2 4
2 2 + + ] [
3 ) / (
2 4 4
s m kmol C C e T A r
O CH
RT E
CH
a
= =

] / [ mol kJ E
a
=
A
-0.3 1.3 0 28.5
9
10 10 . 1
0.7 0.8 0 203
11
10 01 . 5
Tabla 5. Velocidad de combustin del metano [5]

En todas las expresiones anteriores la concentracin est expresada en
] / [
3
s m kmol .

Para la reaccin de combustin del hidrgeno se ha optado por seguir la
expresin:
] [ 10 20 . 2
3 1 1 ) / 109000 ( 0 9
2 2 2
s m kmol C C e T r
O H
RT
H
= =

En la reaccin de oxidacin del monxido de carbono se tienen distintas
opciones, si bien se ha optado por la de menor velocidad de reaccin.
] [ 10 1
3 5 . 0 5 . 0 ) / 126 ( 10
2 2
s m kmol C C C e r
O H O CO
RT
CO
= =

Mientras que para la combustin del metano, se opta por la expresin ms
generalista:
] [ 10 01 . 5
3 8 . 0 7 . 0 ) / 203 ( 11
2 4 4
s m kmol C C e r
O CH
RT
CH
= =

Aunque muchos autores la consideran tan pequea que se suele despreciar.


38
3.6.1 Water-Gas Shift Reaction.

Se trata tambin de una reaccin homognea cuya velocidad de reaccin se
define de acuerdo al modelo propuesto por Karim y Mohindra [5].

2 2 2
CO H O H CO + = +

( ) ] [ / 10 78 . 2
3 ) / 6 . 12 ( 3
2 2 2
s m kmol K C C C C e r
H CO O H CO
RT
WGSR
= =

=
RT
e K
65800
0265 . 0

La reaccin WGSR (Water-Gas Shift Reaction) se da slo en la fase de burbuja.

Por otro lado, en la fase gaseosa de emulsin, debido a la presencia de cenizas la
reaccin anterior aumenta su velocidad, es catalizada por stas, con lo que su velocidad
de reaccin quedara:

=

eqwg O H
H CO
CO T wg
RT
CWGSR
K p
p p
p P f e r
2
2 2
) / 116 ( 5
10 26 . 1

Sin embargo, de nuevo el artculo de referencia principal, [1], est incompleto,
ya que no se especifican ni unidades ni el valor de
eqwg
K o de
wg
f . Adems, la
referencia de esta expresin est descatalogada quizs por ser una ponencia de un
congreso en 1979.

En cualquier caso, ante la imposibilidad de reflejar los efectos catalticos de las
cenizas, se opta por utilizar la expresin anterior del equilibrio de la reaccin WGSR en
la fase de emulsin.

3.7. Resumen de las reacciones.

En la siguiente tabla se presenta el resumen de todas las reacciones, la fase en la
que se dan y la referencia bibliogrfica consultada:

ndice Reaccin Fase Referencia
1 O H H CH CO CO Coal
2 2 4 2
, , , ,
2 S H S Coal
2

Emulsin [1]

39
3
2
N N Coal

4
2 2
) 1 2 ( ) 1 ( 2 CO CO O C + + Emulsin [1]
5 CO H O H C + = +
2 2
Emulsin
6
4 2
2 CH H C = + Emulsin
7
4 2 2
2
1
2
1
2
1
2
1
CH CO H O H C + = + + Emulsin
[7]
10/13 O H O H
2 2 2
2 1 + Burbuja/ Emulsin [5]
11/14
2 2
2 1 CO O CO + Burbuja/ Emulsin [5]
12/15 O H CO O CH
2 2 2 4
2 2 + + Burbuja/ Emulsin [5]
8
2 2 2
CO H O H CO + = + Emulsin [5]
9
2 2 2
CO H O H CO + = + Burbuja [5]
Tabla 6. Resumen reacciones

CAPTULO 4. FRACCIN DE CONVERSIN DEL CARBN

40

CAPTULO 4

FRACCIN DE CONVERSIN DEL CARBN


41

4. FRACCIN DE CONVERSIN DEL CARBN.

4.1. Introduccin.

Se define la fraccin de conversin del carbn,
C
X , como la relacin entre la
cantidad de carbn que abandona el lecho, en partculas slidas o en los gases, y la
cantidad de carbn inicial inyectada en el lecho. Es decir:

ENTRADA
Carbn
SALIDA
Carbn
C
f
slidos gases f
X
) ( +
=

Luego a travs de la composicin inicial del carbn y de las especies producidas
tras su devolatilizacin, gasificacin y combustin; se podr conocer el porcentaje de
partculas de carbn que quedan como residuo. La fraccin de conversin del carbn se
considera constante a travs del lecho, y depende solamente de las velocidades de
reaccin de la combustin del carbn y de la gasificacin. Por lo tanto, no ser
necesario calcular estas ecuaciones para los compuestos que no estn formados por
carbn, tales como el hidrgeno, el agua o el oxgeno, que tambin son productos de las
reacciones anteriores.

4.1.1 Propiedades del carbn.

Segn las propiedades del carbn, ste se puede dividir en cuatro tipos: lignito,
carbn bituminoso, antracita y grafito. Generalmente, cada uno de ellos se define segn
los siguientes parmetros fsicos:
Humedad:
Es una propiedad importante que se puede dar cuatro formas:
o En la superficie del carbn.
o De forma hidroscpica, el agua entra por capilaridad dentro de las
grietas.
o En especies descompuestas.
o Humedad mineral, el agua es parte de compuestos cristalinos como
silicatos.
Partculas voltiles:

42
Se refiere a los componentes del carbn, excepto la humedad, que son liberados
a altas temperaturas en ausencia de aire. El contenido en voltiles es
determinado mediante estndares.
Cenizas:
Es el residuo no combustible dejado tras la combustin del carbn.
Carbono fijo:
Es el carbono que queda tras la salida de las partculas voltiles. Se diferencia
del contenido total de carbono en que ste s refleja parte de las especies
voltiles como hidrocarburos.

Respecto a los anlisis posibles, las composiciones de carbn que se suelen
suministrar son:

Proximate Analysis:
El objetivo de este anlisis es determinar el porcentaje de carbono fijo,
partculas voltiles, humedad y cenizas que tiene el carbn.
Ultimate Analysis:
Se calcula la composicin del carbn en sus distintos elementos, como el
carbono (C), hidrgeno (H), oxgeno (O), azufre (S) entre otros.

4.2. Valores iniciales de carbono.

Es necesario conocer la referencia con la que comparar el contenido de carbn
que abandona el lecho, que viene determinada por el carbono fijo.
( ) ] / [ s kg FC f f
COAL in C
= =

La concentracin inicial del carbono que entra al lecho se calcula de acuerdo
con:
( )
( )
] / [
3
m kg
A u
f
C
mf mf
in C
in C
= =

4.3. Devolatilizacin.

Al tratarse de un proceso tan rpido, se considera instantneo y slo se conocen
las fracciones molares de los productos de la devolatilizacin,
i
X , tal y como se ha
comentado anteriormente.


43
Representado la especie por el subndice i, de cada fraccin molar se puede
calcular el contenido en carbn del gas tras la devolatilizacin:
= =
kgCOAL
kgC
Mr
Mr
X C
i
C
i
v
i
) (%
Del mismo modo, como se conoce la composicin aproximada del carbn
(proximate analisis) en base ar (as receiveed), se puede determinar la parte proporcional
de carbn contenida en los voltiles y compararla con el porcentaje del carbn fijo y de
cenizas, que no se volatilizarn. Es decir:
Ash FC
Mr
Mr
X
Ash FC
C
X
CH CO CO
i i
C
i
v
i v
C
+
=
+
=

=
4 2
, ,
1
) (%

La fraccin de conversin del carbn que acta en la combustin y en la
gasificacin es la que queda tras la devolatilizacin, ya que es el primer proceso que se
realiza mientras que los otros dos son simultneos en el lecho. Por tanto se utiliza la
fraccin de conversin que queda tras sta:
v
C C C
X X X = ) 1 ( '

4.4. Combustin.

Los productos de la combustin contienen carbono, por lo que en funcin de la
velocidad de reaccin se obtendr la cantidad de carbono extrada. Para ello, basta con
calcular la concentracin de monxido de carbono y de dixido de carbono en cada
iteracin de clculo, y sumarlas a la salida del lecho. Es decir:
( ) ( )( ) ( )( )
C O s mf b
CO
C
CO O s mf b
Z
CO
C
Mr
u
z
r a
Mr
Mr
Mr
u
z
r a C

=

=
2 2
) 1 ( 2
1 1
) 1 ( 2
1 1

( ) ( )( ) ( )( )
C O s mf b
CO
C
CO O s mf b
Z
CO
C
Mr
u
z
r a
Mr
Mr
Mr
u
z
r a C

=

=
2
2
2 2
2
) 1 2 (
1 1
) 1 2 (
1 1

donde z representa la altura del lecho, e z la longitud del paso.

Por tanto, el contenido total de carbono en los productos de la combustin es:
( )
( )

= =
= =
=
=
=
=
3
0
0
3
2 2
m
g
C C
m
g
C C
H Z
Z
Z
CO
C
CO
C
H Z
Z
Z
CO
C
CO
C

El factor de conversin del carbn para la combustin ser:

44

( )
in C
CO
C
CO
C comb
C
C
C C
X
2
+
=

4.5. Gasificacin.

La fraccin de conversin del carbn debida a la gasificacin est definida por el
modelo de J ohnson, [7].
A V
V W W
X
G
C

=
1
0

siendo:
V, partculas voltiles, incluyendo la humedad, en el flujo de carbn,
gramos/gramos de carbn.
A, material no gasificable incluyendo las cenizas y el azufre, gramos/gramos de
carbn.
W , peso perdido durante la grasificacin.

0
W , peso inicial del carbn.

La relacin
0
W W se puede determinar igual que en la combustin, es decir,
determinando las concentraciones de los productos de las reacciones de gasificacin y
dividindolas por la concentracin inicial de carbono. Para una especie i:
( ) ( )( )
C j ij mf b
Z
i
C
Mr
u
z
r C

= 1 1
Realizando el sumatorio en todo el lecho:
( )

=
=
=
4 2
, ,
0
CH CO CO
i
H Z
Z
Z
CO
C
i
C
C C
( )
in C
CH
C
CO
C
CO
C
C
C C C
W
W
4 2
0
+ +
=

Por tanto, la fraccin de conversin del carbn es:
) ( ) ( 1
) (
0
Ash FC Moisture X
Moisture X W W
X
mv
mv G
C
+ +
+
=

4.6. Fraccin de conversin total.

Este valor ser el que se compare con el supuesto inicialmente para comprobar la
convergencia:
Comb
C
G
C
v
C C
X X X X + + =
CAPTULO 5. TRANSFERENCIA DE MASA Y DE CALOR

45

CAPTULO 5

TRANSFERENCIA DE MASA Y DE CALOR


46

5. TRANSFERENCIA DE MASA Y DE CALOR.

5.1. Introduccin.

Los reactores de lecho fluidizado involucran una gran cantidad de fenmenos,
incluyendo la transferencia de masa y de energa. Los procesos de transferencia de masa
toman lugar entre las burbujas y el gas en la emulsin, y entre partculas slidas y gas
en la emulsin. Debe recordarse que no se toma en cuenta la transferencia directa entre
las partculas y el gas en las burbujas, debido a la suposicin que las burbujas estn
libres de slidos. Sin embargo, no se descartan los efectos de este intercambio pues
estas transferencias se toman en cuenta indirectamente a travs del gas en la emulsin.

En la siguientes figuras se pueden observar los distintos procesos de
transferencia de calor y de masa, as como el flujo neto:

Figura 7. Mecanismos de transferencia de masa y energa [3]

5.2. Transferencia de masa.

5.2.2 Coeficiente de transferencia de masa de una partcula.

Se define mediante las leyes de difusin tal y como se ha explicado
anteriormente, ya que se utiliza en la combustin del carbn.

5.2.3 Coeficiente de transferencia de masa del lecho.

El coeficiente de transferencia de masa entre las partculas y el gas del lecho
tiene una modelizacin complicada. Esto es debido a que la gran rea especfica de los

47
slidos conduce a un rpido equilibrio, y adems, el comportamiento burbujeante de
estos lechos complica la determinacin de las propiedades de transferencia de masa.

Considerando el comportamiento global del lecho fluidizado, se dan dos
situaciones en funcin del tamao de las partculas:
Partculas finas.
La mayor parte del gas que atraviesa el lecho pasa a travs de ste como
burbujas, por lo que las partculas pasan desde la fase gaseosa de emulsin a la
de nube gaseosa, y de sta a la de burbuja; es decir, se trata de un modelo
trifsico. Asumiendo que el flujo tiene velocidad constante (plug flow), se llega
a la conclusin de que el coeficiente de transferencia de una partcula
) (
, partcula g
k es mayor que el del lecho ) (
,lecho g
k :
partcula g lecho g
k k
, ,
<
Por lo tanto, slo es posible estudiarlo bajo la hiptesis de flujo de reaccin
continua (plug flow reactor model, PFR), que es asumida en este modelo dentro
de la fase de emulsin. Luego el coeficiente de transferencia de masa entre la
burbuja y la fase de emulsin queda:
b
b mf g mf
BE
d
u D u
k
4
3
+ =
Partculas gruesas:
En este caso el gas pasa a travs del lecho sin formar nube gaseosa alrededor de
las partculas. Por lo tanto, midiendo las concentraciones a la entrada y a la
salida y asumiendo que el flujo tiene velocidad constante, se considera que:
lpartcula g lecho g
k k
, ,

Lo que no se corresponde con este modelo.

5.3. Transferencia de calor.

Muchos investigadores han estudiado la trasferencia de calor entre el gas y las
partculas del lecho, distinguiendo entre el coeficiente de transferencia de una partcula,
p
h , y el de todo el lecho,
BE
h .

5.3.1 Coeficiente de transferencia de calor de una partcula.


48
Suponiendo que introducimos una partcula caliente a temperatura
s
T en un
lecho fluidizado fro, la velocidad de enfriamiento de dicha partcula representa su
coeficiente de transferencia de calor,
p
h .
Como hemos visto anteriormente, las partculas son de tipo Geldart B, por lo que
tenemos partculas gruesas, cuya expresin se obtiene a partir de:

3 / 1 2 / 1
Pr Re 6 . 0 2+
p
Nu

Tal y como seala [4], en donde se definen los nmeros de Reynolds, Prandtl y
Nusselt de la partcula:

s p
u d
0
Re=

g
p
k
c
= Pr

g
p p
p
k
d h
Nu
=

5.3.2 Coeficiente de transferencia de calor del lecho.

Representa el coeficiente de intercambio de calor entre las superficies de las
fases de emulsin y de burbuja. Este coeficiente depende del tipo de flujo de gas y de
las partculas presentes en el lecho. Adems, debe reflejar las hiptesis de mezclado
perfecto de los slidos en el lecho, llamado CSTR (continuously stirred tank reactor); y
la consideracin de que las reacciones se consideran continuas en todo el lecho,
denominado PFR (plug flow reactor).

El siguiente coeficiente se utiliza con lechos fluidizados con partculas finas que
se hayan rodeadas por pequeas nubes, que constituyen la fase gaseosa de emulsin, y
en las que el los gases atraviesan el lecho en forma de burbujas.
Basndonos en la unidad de volumen de la fase de burbuja se tiene:

( )
4 / 5
4 / 1 2 / 1
5 . 4 5 . 4
b
g g
b
g mf
BE
d
g Cp k
d
Cp u
conveccin por
cia Transferen
gas de flujo por
cia Transferen
h

+
=

En donde el primer trmino se refiere al calor sensible transportado por los gases
que pasan de la fase de emulsin a la de burbuja, es decir, el flujo neto; mientras que el
segundo trmino es el de la transferencia de calor por conveccin.
CAPTULO 6 . MODELO DEL LECHO FLUIDIZADO

49

CAPTULO 6

MODELO DEL LECHO FLUIDIZADO

50

6. MODELO DEL LECHO FLUIDIZADO.

6.1. Hiptesis.

El lecho fluidizado con burbujas considerado est representado
esquemticamente en la siguiente figura:

Figura 8. Esquema del gasificador [1]

El lecho se alimenta continuamente con carbn, que reacciona con el oxgeno y
el vapor del gas para producir gases sintticos combustibles, compuestos principalmente
por hidrgeno y monxido de carbono y por pequeas cantidades de metano. Por otro
lado, el gas sin tratar, o en exceso, contiene grandes cantidades de vapor y de dixido de
carbono. En cuanto a las condiciones de operacin, el gasificador funciona a presin
atmosfrica con temperaturas de 1000-1200 K.

Las hiptesis principales del modelo del lecho son:
I. El sistema se considera en estado estacionario y no isotrmico.
II. El lecho fluidizado es unidimensional. Cualquier variacin de las condiciones
interiores y de contorno se producir solamente en la direccin de la altura, eje Z.

51
III. El comportamiento hidrodinmico del lecho fluidizado est descrito por la teora de
las dos fases de la fluidizacin, que se desarrollar en el siguiente apartado.
IV. Se considera que tanto los gases de la fase de emulsin como los de la fase burbuja
se encuentran en plug flow mode, es decir, en flujo de pistn, que es un modelo
simple en el que el perfil de velocidades se considera constante a travs de cualquier
seccin perpendicular al eje del conducto; adems, asume que no hay capa lmite
adyacente a la pared interna del tubo.

Figura 9. Esquema de plug flow [16]

Adems, tambin se considera que las reacciones son continuas en todo el
gasificador.
V. Por otro lado, los slidos presentes en la fase de emulsin se suponen bajo el modelo
de mezcla perfecta.
VI. El estado de fluidizacin del lecho se mantiene en fluidizacin con burbujas. Para
ello, es necesario que la velocidad superficial del gas sea menor que
mf
u 10 . Por otro
lado, la velocidad mxima del gas est limitada por el dimetro medio de las
burbujas del lecho, por ello, si el dimetro de la burbuja es mayor que 0.6 veces el
dimetro del lecho, se dice que el lecho trabaja en slugging, explicado
anteriormente.
VII. El tamao de la burbuja vara en funcin de la altura del lecho. Es decir, las burbujas
tienen un tamao uniforme en cualquier seccin transversal del lecho, pero crecen
por coalescencia con otras burbujas y por la accin del flujo neto conforme suben en
el lecho.
VIII. Se considera que la devolatilizacin del carbn se produce instantneamente en la
entrada del lecho y produce especies voltiles, gases como CO H O H CH , , ,
2 2 4
y
2
CO , y cenizas (char). Adems, se considera que los productos voltiles se
distribuyen uniformemente en la fase de emulsin, siguiendo la hiptesis de la
mezcla perfecta de los slidos.
IX. La transferencia de masa entre las partculas y la fase gaseosa de emulsin, y entre
las fases de burbuja y de emulsin, se producen por difusin molecular y por
conveccin.
X. Las partculas de carbn se suponen esfricas y de tamao uniforme.

52
XI. No se utiliza ningn medio inerte en el lecho, como pudiera ser arena.

Un esquema del modelo unidimensional es:

Figura 11. Esquema del modelo bifsico [1]

Como se puede apreciar, la fraccin del lecho en fase burbuja se define por
b
:
B
b
/ 1 1 =
Siendo B una correlacin experimental definida como:
126 . 0 937 . 0
006 . 1 376 . 0 738 . 0
0
) ( 978 . 10
1
g mf
p s mf
mf
u
d u u
H
H
B

+ = =

Por otro lado, la fraccin del lecho en fase de emulsin es:
b mf
= 1
Mientras que la fraccin del lecho vaco queda:
mf b b f
) 1 ( + =

6.2. Modelo hidrodinmico.

Debido a la compleja hidrodinmica de un lecho y a la cintica de las reacciones,
modelizar un gasificador de lecho fluidizado es una ardua tarea. Aunque recientemente
se han propuesto varios modelos matemticos, que bsicamente se dividen en los que
utilizan el modelo bifsico o el trifsico, es importante destacar que muchos de ellos no
incorporan el concepto de flujo neto.

De acuerdo al modelo bifsico, los lechos con fluidizacin burbujeante tienen
dos fases:
Fase de emulsin:
Se considera que contiene todas las partculas y una fraccin del gas que
pasa a travs de los slidos permitiendo la fluidizacin del lecho. Se supone
continua y en sta se producen las reacciones de devolatilizacin,

53
combustin y las reacciones heterogneas y homogneas. Todo el gas que no
se utiliza en la fluidizacin del lecho pasa a travs de ste como burbujas
libres de slidos.
Fase de burbuja:
Est compuesta nicamente por gases libres de partculas que son
transportados a sta por las leyes de la difusin y de la conveccin mediante
el flujo neto. En ella se dan reacciones homogneas.

En la siguiente figura podemos observar los distintos mecanismos de
transferencia de masa considerados, que son:
Flujo neto.
Transferencia de masa por difusin entre las fases de burbuja y de emulsin.
Transferencia de masa entre las partculas slidas y los gases de emulsin.

Figura 12. Esquema de los mecanismos de transferencia de masa [1]

Adems, cabe sealar que el gas producto del lecho se le denomina gas en
exceso y lo hace de acuerdo a la velocidad:
mf ex
u u u =
0

6.3. Flujo neto.

Es el flujo producido por las reacciones qumicas que se dan en la fase de
emulsin y que transporta por conveccin los productos hasta la fase de burbuja. El

54
concepto de flujo neto es diferente al de gas en exceso, ya que el gas en exceso es
puramente un concepto hidrodinmico relacionado con el flujo total de gas necesario
para mantener las condiciones de fluidizacin en la fase de emulsin, mientras que el
flujo neto se refiere a la generacin neta de gases en la fase de emulsin por las
reacciones qumicas.

De acuerdo con lo anterior, se define:

= = = = =
=
+ + + =
N
i
N
j
Evj ij
N
j
Egj ij
N
j
Ecj ij s mf
N
j
Ej ij mf b N
i
E
E
E
v
g
c E
i
i
r r r a r
C
C
F
1 1 1 1 1
1
) 1 ( ) 1 (

6.4. Comparativa con otros modelos.

A parte del modelo bifsico, existen varios modelos entre los que destacan el
modelo trifsico y el modelo que incluye la superficie superior libre del lecho.

El modelo trifsico considera que la fase gaseosa de emulsin se subdivide en
dos partes:
Estela, que est compuesta por partculas y gases y que rodea a la fase de
burbuja.
Nube, con la misma composicin que la estela, pero rodeando a sta.

Figura 13. Modelo trifsico [4]

Tal y como se muestra en la figura anterior, aparecen nuevas velocidades
asociadas al movimiento de los slidos en el lecho y a la velocidad del gas de emulsin.


55
Sin embargo, la aplicacin de este modelo ms complejo no aporta mejoras
significativas sobre el modelo bifsico ya que es ms influyente la cintica qumica
sobre el resultado final que la exactitud del modelo hidrodinmico.

Por otro lado, aquellos modelos que incluyen la superficie libre del lecho
(freeboard), consiguen reproducir con mayor fidelidad las emisiones de O N
2
y
x
NO , y
el efecto de la postcombustin de los voltiles de carbn. Sin embargo, no ser
considerada esta zona en este modelo al no influir sobre la temperatura del lecho.

6.5. Ecuaciones de conservacin.

Las ecuaciones de conservacin reflejan los procesos que tienen lugar en cada
fase, y se establecen aplicando los respectivos balances a la figura 14.

Figura 14. Esquema lecho [1]

6.5.1 Conservacin de la masa.

Fase de burbuja:

Se tiene en cuenta que hay transferencia de masa entre la fase de burbuja y la
fase gaseosa de emulsin, que los productos de las reacciones de la fase de emulsin
pasan a la de burbuja como se ha comentado anteriormente, y que slo hay reacciones
homogneas.

( )

+ + =

=
B
N
j
Bj ij b Ei Bi Ei BEi B
Bi
r F C C k a A
dz
df
1


56
Fase de emulsin:

Respecto al anterior, en este caso se incluyen las reacciones homogneas y
heterogneas de la fase de emulsin.
( ) ( ) ( + =
b Ei Ei Bi BEi B
Ei
F C C k a A
dz
df
1
( )

+ + +

= = = =
v
g
S E
N
j
Evj ij
N
j
Egj ij
N
j
Ecj ij S
N
j
mf Ej ij mf
r r r a r
1 1 1 1
1

6.5.2 Balance msico del carbono.

Se realiza un balance msico sobre la fase de partculas en la emulsin
considerando:
Flujo de carbono en la entrada:
C f f
COAL IN C
) ( =
donde C se refiere a la fraccin msica de carbono segn el anlisis qumico.
Flujo de carbono en partculas en la salida:
COAL C OUT
S
C
f X f ) 1 ( ) ( =

Flujo de carbono contenido en los gases en la salida:
COAL C OUT
G
C
f X f = ) (

Flujo total de carbono fuera del lecho:
OUT
G
C OUT
S
C OUT C
f f f ) ( ) ( ) ( + =

Es la suma de los flujos de carbono en la salida.

6.5.3 Conservacin de la energa.

Fase de burbuja:

De acuerdo al esquema de la figura (), se considera la transferencia de energa
por conveccin entre las fases, el calor liberado o cedido de las reacciones, el calor
sensible aportado por el flujo neto y el cedido por el flujo de gases en la salida del
diferencial.

57

( )

=
= = =

+
=
N
i
B i Bi
N
i
Bi
i
N
j
N
i
R E i Ei Bj Bj b B E BE b
B
T Cp z f
dz
df
H T T Cp F r H T T h A
dz
dT
1
1 1 1
0
) (

Cabe sealar, que la ecuacin de la temperatura en la fase de burbuja, segn la
expresin de [3] era:
( )

=
= = =
+
=
N
i B
i
R B B i Bi
N
i
Bi
i
N
j
N
i
R E i Ei Bj Bj b B E BE b
B
dT
Cp d
T T T Cp z f
dz
df
H T T Cp F r H T T h A
dz
dT
1
1 1 1
0
) (
) (

Sin embargo, de acuerdo con [6] se ha optado por eliminar el segundo trmino
del denominador ya que refleja la variacin del calor especfico con la temperatura, lo
que es despreciable.

Fase de emulsin:

=
=

+ +
=
N
i
E i Ei
N
i
Ei
R E i
B
T Cp z f
dz
df
T T Cp term term term term term
dz
dT
1
1
) ( 5 4 3 2 1

Los distintos trminos son:

- Trmino 1: Transferencia de calor entre las fases de burbuja y de emulsin.
) (
E B BE b
T T h A
- Trmino 2: Calor entre slidos y gases.
) ( ) 1 )( 1 (
E s p s mf b
T T h A
- Trmino 3: Transferencia de calor por radiacin.
) ( ) 1 )( 1 (
4 4
E s E s mf b
T T e A
- Trmino 4: Calor sensible transportado por el flujo neto.
E E
H F A
- Trmino 5: Calor de las reacciones a 298 K.
Ej
n
j
Ej b mf
r H A

=

1
0
) 1 (
Siendo
R
T la temperatura de reaccin de los gases en la fase de emulsin (298K).
CAPTULO 7 . MODELO MATEMTICO

58

CAPTULO 7

MODELO MATEMTICO

59

7. MODELO MATEMTICO.

7.1. Introduccin.

Este modelo incluye 18 ecuaciones diferenciales con coeficientes variables y no
lineares. Como se coment anteriormente, los coeficientes de transporte, las
propiedades fsicas, y las velocidades de reaccin se calculan en cada punto del lecho ya
que son funcin de su composicin y de la temperatura. Por tanto, se trata de un
esquema numrico en el que pequeas variaciones de cualquier variable tienen un gran
efecto en el resto de parmetros.

Entre los mtodos ms comunes de resolucin de ecuaciones diferenciales
ordinarias son:
Mtodos de un slo paso: Euler, Runge-Kutta.
Mtodos multipaso: Adams-Bashforth-Moulton, Milne-Simpson.

Aqu se utilizar el mtodo multipaso de Adams-Bashforth-Moulton, siguiendo
las indicaciones de [10]

7.2. Esquema numrico.

A continuacin se describe de forma general el algoritmo de resolucin del
modelo:

1. Se asumen como constantes los valores iniciales de la temperatura de los slidos
y de la conversin total de carbn a travs del lecho, de acuerdo con la hiptesis
del modelo de mezcla perfecta de los slidos en la fase de emulsin.
2. Se considerarn 8 especies de gases: CO, CO
2
, CH
4
, H
2
, H
2
O, N
2
, H
2
S y O
2
en el
sistema de reacciones. En cada iteracin se resolver un sistema de 18
ecuaciones diferenciales para calcular el flujo molar de cada especie y las
temperaturas de la fase de emulsin y de burbuja. Para ello, se comenzar desde
la entrada del lecho, en z=0, donde las temperaturas y los flujos molares son
conocidos.
3. Las temperaturas y los flujos molares calculados en el paso anterior se tomarn
como valores de entrada para el siguiente intervalo y las condiciones se tomarn
como uniformes en un punto medio entre los valores de entrada y salida.

60
4. Los valores calculados incluyen la velocidad mnima de fluidizacin, la
velocidad superficial, el dimetro de burbuja, la velocidad de crecimiento de la
burbuja, la fraccin volumtrica de burbujas, el flujo neto, el flujo en exceso, los
coeficientes de transferencia de calor y de masa, y las velocidades de las
reacciones en la fase de emulsin y de burbuja. Con estos valores, se resuelven
los balances msicos y energticos para obtener los nuevos valores del flujo y de
la temperatura a la salida del volumen de control.
5. La condicin de convergencia en el volumen de control ser que la diferencia de
cada una de las 18 variables con su valor anterior sea menor que el 0.5%. Si esto
no se cumple, se generar una nueva estimacin a travs del mtodo Predictor-
Corrector.
6. La fraccin de conversin del carbn se calcula a partir del flujo de carbn en la
alimentacin y del flujo de carbn a la salida, tanto en forma gaseosa como en
partculas. Este resultado es comparado con la estimacin anterior, y si resulta
una diferencia mayor que el 0.5%, se calcula una nueva estimacin de
C
X

mediante el mtodo SOR y se realimentan los pasos del 1 al 5 hasta alcanzar la
convergencia.

7.3. Mtodo predictor-corrector.

El mtodo de prediccin y correccin de Adams-Bashforth-Moulton es un
mtodo multipaso que se genera a partir del teorema fundamental del clculo:
dt t y t f t y t y
k
k
t
t
k k

+
+ =
+
1
)) ( , ( ) ( ) (
1

Para calcular el valor predictor se utiliza el polinomio de interpolacin de
Lagrange de )) ( , ( t y t f que pasa por los puntos ( )
3 3
,
k k
f t , ( )
2 2
,
k k
f t , ( )
1 1
,
k k
f t y
( )
k k
f t , . Integrando este polinomio en el intervalo [ ]
1
,
+ k k
f t y sustituyendo el resultado
en la expresin anterior, obtenemos lo que se conoce como valor predictor de Adams-
Bashforth:
( )
k k k k k k
f f f f
h
y p 55 59 37 9
24
1 2 3 1
+ + + =
+

El valor corrector se calcula de manera parecida, slo que ahora usamos el valor
predictor que acabamos de calcular. Se construye un segundo polinomio interpolador de
Lagrange y se obtiene:
( )
1 1 2 1
9 19 5
24
+ +
+ + + =
k k k k k k
f f f f
h
y y

61

Los trminos del error de las frmulas de integracin numrica que se usan para
obtener los valores predictor y corrector son de orden ) (
5
h O . Los errores de
truncamiento local de las frmulas de los valores predictor y corrector son:
( )
5
1
) 5 (
1 1
720
251
) ( h c y p t y
k k k + + +
= (para el valor predictor)
( )
5
1
) 5 (
1 1
720
19
) ( h d y y t y
k k k + + +

= (para el valor corrector)

Si se supone que h es pequeo y que
) 5 (
y es prcticamente constante en el
intervalo, entonces se pueden eliminar los trminos de las frmulas anteriores que
contienen la derivada quinta para obtener:
( )
1 1 1 1
720
19
) (
+ + + +

k k k k
p y y t y

De ah se obtiene la razn de la importancia de este mtodo, y es que
proporciona una estimacin aproximada del error basndose en los dos valores
calculados
1 + k
p e
1 + k
y , y que no requiere conocer la derivada quinta.

El inconveniente de este mtodo es que necesita 4 puntos iniciales de los que
comenzar el clculo. stos se han obtenido mediante la discretizacin de las ecuaciones
diferenciales con diferencias finitas progresivas.

Cabe sealar, que debido a la interdependencia de todos los parmetros con las
variables del flujo molar y de la temperatura, resueltas por ecuaciones diferenciales, en
la aplicacin del mtodo numrico es necesario sustituir el valor predictor en las
variables que dependan de ste; tal es el caso del coeficiente de transporte de masa
entre la burbuja y la emulsin, la velocidad de la burbuja o su dimetro, entre otras
variables.

7.4. Mtodo SOR.

El mtodo SOR (Sucessive Over Relaxation) es una variante del mtodo Gauss-
Seidel para la resolucin de sistemas de ecuaciones lineales que consigue una
convergencia ms rpida. Tambin se suele utilizar en procesos iterativos de
convergencia, como el caso que nos ocupa.

Respecto a la formulacin para un proceso iterativo del tipo:

62
) (
1 n n
x f x =
+

El nuevo valor para reiniciar el clculo queda como:
) ( ) 1 (
1 1
SOR
n
SOR
n
SOR
n
x f x x
+ +
+ =

En donde es el factor de relajacin, que suele tomarse con valores 1 > en
procesos de convergencia lenta. Para la convergencia de este modelo se utilizar
4 . 0 .

CAPTULO 8 . PROGRAMACIN

63

CAPTULO 8

PROGRAMACIN

64

8. PROGRAMACIN.

8.1. Introduccin.

El programa ha sido implementado en MatLab, versin 7.6.0.324 (R2008a)
siguiendo la estructura del esquema matemtico explicado en el captulo anterior. Se ha
intentado utilizar matrices para la mayor parte de las variables y operaciones con el fin
de obtener un menor tiempo de clculo. Por otro lado, debido a los grandes diferenciales
de masa y temperatura que se producen en las cercanas del distribuidor se ha escogido
un tamao de paso fijo igual a:

Nmero de nodos 150000
Altura del lecho 3.5 m
Tamao del paso m
5
10 33 . 2

Tabla 7. Caractersticas discretizacin

8.2. Variables principales.

Al igual que otros modelos, se tienen los siguientes parmetros ajustables:

I. El coeficiente de la reaccin de combustin , que define el grado de combustin
parcial del carbn. Este parmetro se puede estimar de acuerdo con correlaciones
experimentales, tal y como se seala en [2] . Sin embargo, en este estudio se tomar
un valor fijo de 8 . 0 = .
II. El parmetro de reactividad a la gasificacin del carbn, 10
0
= f . Que est definido
en el modelo de gasificacin de J ohnson, citado anteriormente.
III. Temperatura de los slidos, al considerarse la hiptesis de mezcla perfecta se
considera constante en todo el lecho. Su valor ser impuesto segn el caso de
estudio.

8.3. Estructura del programa.

El programa est compuesto por un bucle que controla el factor de conversin
del carbn.

65

En la siguiente figura se puede apreciar el esquema del proceso de clculo:

Figura 14. Esquema del programa.

Es decir, para cada temperatura de los slidos, inicialmente se supondr una
fraccin de conversin del carbn, y si la diferencia con la fraccin obtenida al final del
lecho es superior al 5%, se estimar un nuevo valor repitiendo todos los clculos
anteriores.

X
c
0

- Modelo hidrodinmico bifsico
- Cintica qumica.
- Ecuaciones de conservacin de la masa.
- Ecuaciones de conservacin de la energa.
- Concentraciones finales
BUCLE
X
c
FINAL

CONDICIONES INICIALES
- C
Bi
0
=C
Ei
0

- T
E
0
=T
B
0

- Flujo de carbn
- Flujo de gases
PARMETROS DE LA
DISCRETIZACIN
- N nodos.
- Altura lecho.
T
S

% 5
0
0 '
<
C
C C
X
X X
CAPTULO 9 .

66

CAPTULO 9

ANLISIS DE LOS RESULTADOS
CAPTULO 9 .

67

9. ANLISIS DE LOS RESULTADOS.

9.1. Introduccin.

En este captulo se estudiar el comportamiento de la gasificacin de dos tipos
de carbn, que sern los utilizados en [1] con el fin de contrastar la informacin.
Adems, se conocen los datos experimentales del gasificador Winkler [1] y [3].

Luego, en primer lugar se estudiar el comportamiento del modelo en relacin
con los datos experimentales, que siempre son ms fiables; y seguidamente se
comparar este modelo con el de [1], que como se ha sealado, tiene distintas cinticas
de reaccin.

9.2. Datos iniciales.

Los casos simulados tratan de emular las condiciones del gasificador Winkler, y
son:
Caso 1, segn los datos de entrada del [1].NF1
Caso 2, con los datos propuestos del [1].NF2

Cada caso se subdivide en otros tres para estudiar el comportamiento del lecho
frente a distintas temperaturas de los slidos. Es decir:

Temperatura de los
slidos (K)
Caso 1.1 1000
Caso 1.2 1250 Caso 1
Caso 1.3 1400
Caso 2.1 1000
Caso 2.2 1250 Caso 2
Caso 2.3 1400
Tabla 8. Caractersticas ejemplos de simulacin

CAPTULO 9 .

68

Los parmetros operativos referentes a las condiciones iniciales del lecho en
cada modelo propuesto son:

Unidades Winkler Caso 1 Caso 2
Flujo carbn inicial s kg / 5-15 12.0 11.11
Flujo de oxgeno s mol /
121 120.2
Flujo de vapor s mol /
253 219
Flujo de nitrgeno s mol /
4.1 4.0
Gas total s mol /
409 383.32
Relacin vapor/oxgeno 1-3.7 2.09 1.83
Presin atm 1.0 1.0 1.0
Temperatura de entrada del gas K 400-700 500 500
Proximate analysis (ar) % en peso
Carbono fijo 55.49 55.49 52.00
Partclas voltiles 35.27 35.27 32.00
Humedad 4.67 4.67 6.50
Cenizas 4.67 4.67 9.50
Ultimate analysis (daf) % en peso
C 64.70 64.70 72.50
H 4.90 4.90 4.76
O 24.00 24.00 10.60
N 0.50 0.50 1.62
S 1.00 1.00 0.36
Ash 4.90 4.90 10.16
Tabla 9. Propiedades

Otras condiciones del gasificador en lecho fluidizado Winkler, y que sern
compartidas por el resto de casos son:

Unidades Valores
Dimetro de las partculas de carbn ) (
p
d
m
3
10 25 . 1

Fraccin del lecho con partculas al comienzo
de la fluidizacin ) (
mf

0.4
Densidad del carbn
3
/ m kg 836
Densidad de las cenizas
3
/ m kg 2500
CAPTULO 9 .

69
Dimetro del gasificador ) (
t
D
m 3.90
Nmero de agujeros del distribuidor 3000
Tabla 10. Otras caractersticas

9.3. Caso 1.

En primer lugar se analizarn los resultados obtenidos comparndolos con los de
la referencia [1] de Yan et al. para despus estudiar la dependencia con la temperatura
de las variables.

9.3.1 Anlisis hidrodinmico.

Tal y como se seal en la teora, los parmetros que describen el
comportamiento hidrodinmico estn sujetos a una serie de restricciones:

mf
u u <
0

t b
D d 6 . 0 <
Para las distintas temperaturas se tiene:

(a) K Ts 1000 = (b) K Ts 1250 =
CAPTULO 9 .

70

(c) K Ts 1400 =
Figura 15. Parmetros fluidodinmicos del lecho segn la temperatura

Tal y como puede comprobarse, la temperatura no afecta a los parmetros
hidrodinmicos del lecho. Adems, se observa que se cumplen las condiciones de
fluidizacin en lecho burbujeante ya que el estado fluidodinmico, definido por la
relacin
mf
u u /
0
, es menor que 10. Asimismo, no se dan slugs por cumplirse
que
t b
D d 6 . 0 < .

Respecto al resto de parmetros, cumplen con la teora y es que aumenten las
velocidades de burbuja, la superficial y la del gas en exceso conforme aumenta la altura
del lecho. El dimetro de la burbuja aumenta por coalescencia y por efecto del flujo
neto.

9.3.2 Flujo neto.

CAPTULO 9 .

71
Figura 16. Flujo neto para Ts=1250K

El flujo neto es similar al propuesto en [1] y tiene un mximo en las cercanas
del distribuidor porque es donde se producen las reacciones de combustin.

9.3.3 Anlisis del modelo cintico.

Las grficas de la referencia [1] estn tomadas para una temperatura de los
slidos de 1250K y unos datos de entrada iguales a los del Caso 1, que es con el que se
comparar.

Reacciones de combustin:

Figura 17. Comparacin combustin carbn vs hidrgeno (Ts=1250K)

La reaccin de combustin es muy rpida al depender solamente del mecanismo
de difusin, mientras que la del hidrgeno, como tiene en cuenta el equilibrio qumico,
es decir, depende de las concentraciones tanto de hidrgeno como de combustible, es
ms lenta porque el hidrgeno no est presente en el comienzo del lecho, sino que
aparece tras la devolatilizacin y la gasificacin del carbn. A mayor altura, la
combustin del carbn se anula debido a que se agota rpidamente el oxgeno de la fase
de emulsin y el que llega mediante la transferencia de masa entre la burbuja y la
emulsin, es prcticamente insignificante..

Comparando la grfica con la referencia [1], mostrada en la siguiente figura, se
puede ver que la combustin del carbn es ms lenta en el artculo. Como se ver ms
adelante, esto es debido a que la devolatilizacin no se considera totalmente instantnea.
CAPTULO 9 .

72

Figura 18. Comparacin combustin carbn vs hidrgeno [1]


Figura 19. Velocidades de reaccin homogneas, burbuja.

Figura 20. Velocidades de reaccin homogneas, emulsin.

CAPTULO 9 .

73
En este caso, las velocidades de reaccin de la fase de burbuja son mayores
debido a la mayor cantidad de oxgeno. Por otra parte, se confirma lo establecido en la
teora, en donde se comentaba que en muchos modelos ni se inclua la combustin del
metano por ser muy lenta.

Comparndolo con [1], no se cumple una condicin impuesta por Yan et al. que
se refera a que la velocidad de combustin del hidrgeno era entorno a 2.86 veces
mayor que la oxidacin del monxido de carbono, tal y como puede apreciarse en la
siguiente grfica:

Figura 21. Reacciones homogneas en la fase de burbuja [1]

Esta diferencia entre los resultados obtenidos y los de Yan et al. se debe a que se
cambiaron la cinticas de las reacciones debido a los numerosos errores presentes en
[1].

Reacciones de gasificacin y WGSR:

De acuerdo con la siguiente figura, inicialmente estas reacciones crecen
rpidamente, alcanzando un mximo, y disminuyendo con la altura del lecho debido a
que las reacciones en la fase de burbuja tienden la equilibrio.
CAPTULO 9 .

74

Figura 22. Velocidades de gasificacin y WGSR.

Es decir, la reaccin WGSR en la fase de burbuja (r9) tiende a disminuir con la
altura, lo que indica que se ha alcanzado el equilibrio en la superficie del lecho. Por otro
lado, la reaccin 6 tiende a ser negativa, lo que equivaldra a generar hidrgeno y
carbono a partir del metano. Sin embargo, a lo que se refiere es a establecer el equilibrio
global entre las reacciones del modelo de J ohnson explicado anteriormente.

Por contra, la reaccin WGSR en la fase de emulsin (r8) no disminuye como
cabra esperar y como sucede en [1]:

Figura 23. Velocidades de gasificacin y WGSR [1]

De nuevo surge el problema de las expresiones incompletas en la referencia [1]
con la complicacin de que, la velocidad de reaccin del artculo tiene en cuenta los
efectos catalticos de las cenizas, y por tanto, es un estudio muy especfico y restringido
CAPTULO 9 .

75
que no se ha podido obtener. Para sustituirla se opt por aplicar la expresin general de
WGSR a la fase de emulsin, lo que producir nuevas diferencias.

9.3.4 Anlisis de la composicin de gases.

Para la fase de emulsin, en lnea continua, para la de burbuja, en lnea
quebrada, se obtienen las siguientes fracciones molares:

Figura 24. Fracciones molares cerca del distribuidor

Figura 25. Fracciones molares

Comparndolo con [1] se encontrarn los efectos de los cambios en las
velocidades de reaccin:
CAPTULO 9 .

76

(a)

(b)
Figura 26. Fracciones molares [1]

Comparando con la simulacin, la fraccin molar de los gases en la burbuja es
similar pero la principal diferencia con la simulacin del Caso 1.1, se refiere a la alta
concentracin de CO que se alcanza rpidamente. Esto es debido a:
La mayor velocidad de combustin del CO, lo elimina generando CO
2
en
abundancia. Esto tiene especial efecto en la fase de emulsin ya que la diferencia
entre las velocidades de combustin del CO de la simulacin y de [1] es mucho
mayor que en la fase de burbuja.
Esta alta velocidad de combustin del CO, produce una alta concentracin de
CO
2
que afecta a r8, ya que, segn la expresin de su velocidad de reaccin:
( ) K C C C C e r
H CO O H CO
RT
WGSR
/ 10 78 . 2
2 2 2
) / 6 . 12 ( 3
=

Por lo que se hace negativa y trata de contrarrestar la presencia de dixido de
carbono produciendo agua y monxido, aumentando ligeramente ste ltimo.

La velocidad de gasificacin r5 utiliza este vapor de agua generado en exceso
para producir ms hidrgeno y monxido.

En resumen, el alto contenido en CO
2
influye en el resto de reacciones que
tienden a consumirlo (r8).

Adems, cabe sealar que en [1] no se cumple la hiptesis de devolatilizacin
instantnea, ya que no se produce salto en las fracciones molares, sino que es un cambio
progresivo de las mismas.

Respecto a la fraccin de oxgeno presente:
CAPTULO 9 .

77

Figura 27. Fracciones molar oxgeno

Como se ha comentado, la combustin del carbn es muy rpida mientras hay
oxgeno en la emulsin, y luego se mantiene con el que le llega desde la fase de burbuja.

9.3.5 Temperatura de los gases.

En funcin de la temperatura de los slidos, se tiene:

(a)Ts=1000K (b)Ts=1250K
CAPTULO 9 .

78

(c)Ts=1400K
Figura 28. Temperatura de los gases

En los tres casos se puede apreciar la disminucin paulatina de la temperatura de
los gases de la burbuja ya que, al no haber reacciones dentro de sta, y ser el flujo neto
muy bajo, se pierde calor transportado por el flujo a la salida.

El ligero aumento que se produce en la temperatura de los gases representa el
lugar en el que las velocidades de las reacciones de combustin son mximas, lo que
implica que se puedan expulsar bolsas de calor en la superficie del lecho, lo que se
corresponde con los datos experimentales de [3]. Tras esta regin, la combustin en la
fase de burbuja decae al igual que la concentracin de oxgeno, como se ha comentado.

9.3.6 Efecto la temperatura de los slidos.

Sobre las reacciones homogneas:

En este caso, el aumento de la temperatura genera un aumento en las velocidades
de reaccin:

CAPTULO 9 .

79
(a) Ts=1000 K (b) Ts=1250 K
Figura 29. Velocidades de reaccin homogneas

Aumentan las velocidades con la temperatura, como indica la teora.

Sobre las de gasificacin y WGSR:

Figura 30. Velocidades de reaccin de gasificacin y WGSR (Ts=1000K)

A una temperatura de los slidos baja, la gasificacin apenas se produce, al igual
que WGSR que tiende rpidamente a cero.

CAPTULO 9 .

80

Figura 31. Velocidades de reaccin de gasificacin y WGSR (Ts=1400K)

El aumento de la temperatura hace aumentar la gasificacin y la reaccin WGSR
en la fase de emulsin, pero no as en la de burbuja, que permanece constante e igual a
cero. Es decir, incrementa las velocidades de reaccin segn su tendencia anterior; si se
comportan como r9 tienden a cero ms rpidamente mientras que si tienden a -0.1,
como r8, lo hacen a mayor velocidad.

Sobre las composiciones:

En este caso, el efecto sumado sobre las distintas reacciones s que deja ver su
efecto sobre la composicin. Tomando en primer lugar la correspondiente a Ts=1000K:

CAPTULO 9 .

81
Figura 32. Fraccin molar (Ts=1000K)

Se aprecia que no se produce la gasificacin, con lo que el nivel de agua no
disminuye y no se forma el hidrgeno o el monxido de carbono propios de los gases a
la salida del lecho.

Figura 33. Fraccin molar (Ts=1400K)

En este caso s que se produce la combustin, de hecho se aproxima mejor a los
perfiles de composicin de [1].

9.3.7 Anlisis del gasificador.

En este apartado se especifican los datos ms relevantes del gasificador,
comparndolos con las mediciones del modelo experimental Winkler [1]:

Unidades Winkler Caso 1.1 Caso 1.2 Caso 1.3
Temperatura de los
slidos
K
1090-
1220
1000 1250 1400
Temperatura de
burbuja
K
500-1014 -
1000
500-1277-
1212
500-1391-
1359
Temperatura de
emulsin
K
500-1020 -
1000
500-1275-
1248
500-1371-
1400
CAPTULO 9 .

82
Fraccin de conversin
total del carbn
% en
peso
57-88 22.94 37.98 65.00
Por la combustin del
carbn
13.49 11.56 13.04
Por la volatilizacin 6.15 6.15 6.15
Por la gasificacin 1.10 23.16 45.81
Estado fluidodinmico
mf
u u /
0

7-12 3.1-6 3.5-7.5 3-6.5
Composicin del gas
(hmedo)
% en
volumen

CO
35.2-
37.5
8.81 34.97 55.63
2
CO
20.0-
21.8
59.33 21.72 4.33
2
H
38.5-
39.5
24.18 40.45 38.24
4
CH 1.5-1.8 5.14 2.02 1.24
2
N 1.1 1.9 0.63 0.42
S H
2
1.5 0.65 0.21 0.14
2
O 0 0 0
Flujo total de gases en
la salida fase burbuja
s mol / 648.10 1104.1 1497.6
la salida fase emulsin
s mol / 604.44 701.03 862.05
la salida
s mol / 1252.5 1805.1 2359.7
Balance carbono
Flujo carbono entrada
s kg /
7.7640 7.7640 7.7640
Flujo carbono salida en
los gases
1.880 2.9490 4.7686
los slidos
5.8840 4.8150 2.9954
Error relativo % -8.57910
-15
-5.71910
-14
-1.110
-14
Tabla 16. Anlisis del gasificador

La composicin del gas en la salida en el caso 1.1 es tan baja porque un 57.47%
es vapor de agua, ya que no se producen las reacciones de gasificacin, como se ha
comentado.
CAPTULO 9 .

83

En general, el modelo responde bien a los datos experimentales Winkler. Salvo
en el caso con la temperatura de 1000K, que no se alcanzan las composiciones mnimas
en los productos, el resto de casos s que tiene cumple con las condiciones.

Cabe sealar los bajos valores que se obtienen de la fraccin de conversin del
carbn, lo que es debido a las velocidades de reaccin citadas anteriormente, que
impiden desarrollar la gasificacin por completo.

9.4. Caso 2.

Se efecta el mismo anlisis que en el anterior apartado, obvindose algunas
grficas porque el objetivo es la caracterizacin de la cintica del carbn utilizado que
tiene un menor contenido en voltiles y una mayor cantidad de carbono.

9.4.1 Anlisis hidrodinmico.

La composicin del carbn no tiene demasiada influencia sobre los parmetros
hidrodinmicos en el lecho, al igual que la temperatura tampoco la tiene. Sin embargo,
para que sirva como comprobacin:

Figura 34. Parmetros fluidodinmicos del lecho para Ts=1250K

CAPTULO 9 .

84
Se cumplen las hiptesis del estado de fluidizacin y del tamao de las burbujas.

9.4.2 Flujo neto.

En la siguiente figura se muestra la influencia del tipo de carbn sobre el flujo
neto:

Figura 35. Flujo neto con Ts=1250K

Como se puede apreciar, la diferencia es mnima a pesar de que el contenido de
que vara aun poco el contenido en carbn del mismo, 64% en uno mientras que 72% en
otro. No obstante, es un resultado lgico, ya que prcticamente son el mismo tipo de
carbn.

9.4.3 Anlisis del modelo cintico.


CAPTULO 9 .

85

(a) Ts=1000K (b) Ts=1250K
Figura 36. Velocidades de reaccin homogneas, burbuja.

Respecto al anterior carbn, el resultado es semejante en cuanto a rdenes de
magnitud y en cuanto al efecto de la temperatura sobre la rapidez de la reaccin. Por
tanto, no es necesario representar los valores correspondientes a la fase de emulsin, ya
que se obtendr un resultado similar al anterior, es decir, unas velocidades de oxidacin
del monxido de carbono superiores a las de combustin del hidrgeno.

Reacciones de gasificacin y WGSR:

(a) Ts=1000K (b) Ts=1250K
Figura 37. Velocidades de gasificacin y WGSR.

Respecto al caso anterior, se observa que es la temperatura el parmetro ms
influyente en estas velocidades de reaccin, mientras que la composicin del carbn no
afecta tanto.
CAPTULO 9 .

86

9.4.4 Anlisis de la composicin de gases.

Para la fase de emulsin, en lnea continua, para la de burbuja, en lnea
quebrada, se obtienen las siguientes fracciones molares:

Figura 38. Fracciones molares Ts=1000K

CAPTULO 9 .

87


Igual que en el apartado anterior, la composicin de los gases producto depende
en mayor grado de la temperatura que en el tipo de carbn utilizado, ya que se tienen
prcticamente las mismas composiciones al final del lecho.

9.4.5 Temperatura de los gases.

En funcin de la temperatura de los slidos, se tiene:

(a)Ts=1000K (b)Ts=1250K
CAPTULO 9 .

88

(c)Ts=1400K
Figura 41. Temperatura de los gases

Al igual que con el anterior carbn, se pueden apreciar bolsas de calor en el
inicio del lecho, sobre todo en el caso de Ts=1000K, pero en trminos generales, la
temperatura sigue la misma distribucin.

9.4.6 Anlisis del gasificador.

Los parmetros ms importantes para este tipo de carbn, que no es igual al del
modelo Winkler, pero cuyos resultados deben servirnos como gua, son:

Unidades Winkler Caso 2.1 Caso 2.2 Caso 2.3
Temperatura de los
slidos
K
1090-
1220
1000 1250 1400
Temperatura de
burbuja
K
500-1014 -
1000
500-1291-
1211
500-1391-
1359
Temperatura de
emulsin
K
500-1020 -
1000
500-1291-
1249
500-1371-
1400
Fraccin de conversin
total del carbn
% en
peso
57-88 25.66 41.64 68.56
Por la combustin del
carbn
18.45 13.49 11.57
Por la volatilizacin 5.22 5.22 5.22
Por la gasificacin 0.0134 24.02 50.58
CAPTULO 9 .

89
Estado fluidodinmico
mf
u u /
0

7-12 2.9-6.4 3.2 -7.9 3-6.5
Composicin del gas
(hmedo)
% en
volumen

CO
35.2-
37.5
8.49 34.75 55.40
2
CO
20.0-
21.8
60.27 22.74 1.46
2
H
38.5-
39.5
22.62 39.25 37.17
4
CH 1.5-1.8 5.65 2.22 5.28
2
N 1.1 2.75 0.97 0.64
S H
2
1.5 0.22 0.8 0.05
2
O 0 0 0
la salida fase burbuja
s mol / 604.98 10152 1372.1
la salida fase emulsin
s mol / 550.07 635.09 779.38
la salida
s mol / 1155.1 1650.3 2151.5
Balance carbono
Flujo carbono entrada
s kg /
8.0547 8.0547 8.0547
los gases
s kg /
5.988 3.354 5.5224
los slidos
s kg /
2.0665 4.5008 2.5323
Error relativo % -110
-15
5.51310
-15
1.10
-14
Tabla 17. Anlisis del gasificador

La composicin del gas en la salida en el caso 1.1 es tan baja porque un 57.47%
es vapor de agua, ya que no se producen las reacciones de gasificacin, como se ha
comentado.

En general, el modelo responde bien a los datos experimentales Winkler. Salvo
en el caso con la temperatura de 1000K, que no se alcanzan las composiciones mnimas
en los productos, el resto de casos s que tiene cumple con las condiciones.

CAPTULO 9 .

90
Cabe sealar los bajos valores que se obtienen de la fraccin de conversin del
carbn, lo que es debido a las velocidades de reaccin citadas anteriormente, que
impiden desarrollar la gasificacin por completo.

9.5. Comparacin entre los carbones simulados.

Basndonos en el anlisis de gasificador para cada caso:

Unidades Winkler
Caso
1.1
Caso
1.2
Caso
1.3
Caso
2.1
Caso
2.2
Caso
2.3
Ts K
1090-
1220
1000 1250 1400 1000 1250 1400
B
T K
500-
1014-
1000
500-
1277-
1212
500-
1391-
1359
500-
1034-
1000
500-
1291-
1211
500-
1391-
1359
E
T K
500-
1020-
1000
500-
1275-
1248
500-
1371-
1400
500-
1046-
1000
500-
1291-
1249
500-
1371-
1400
C
X % 57-88 22.94 37.98 65.00 25.66 41.64 68.56
Combustin
C
X 13.49 11.56 13.04 18.45 13.49 11.57
cin Volatiliza
C
X 6.15 6.15 6.15 5.22 5.22 5.22
n Gasificaci
C
X 1.10 23.16 45.81 0.0134 24.02 50.58
mf
u u /
0

7-12 3.1-6 3.5-7.5 3-6.5 2.9-6.4 3.2 -7.9 3-6.5
Composicin
del gas
%
CO
35.2-
37.5
8.81 34.97 55.63 8.49 34.75 55.40
2
CO
20.0-
21.8
59.33 21.72 4.33 60.27 22.74 1.46
2
H
38.5-
39.5
24.18 40.45 38.24 22.62 39.25 37.17
4
CH 1.5-1.8 5.14 2.02 1.24 5.65 2.22 5.28
2
N 1.1 1.9 0.63 0.42 2.75 0.97 0.64
S H
2
1.5 0.65 0.21 0.14 0.22 0.8 0.05
2
O 0 0 0 0 0 0
CAPTULO 9 .

91
( )
TOTAL B
f s mol / 648.10 1104.1 1497.6 604.98 1015.2 1372.1
( )
TOTAL E
f s mol / 604.44 701.03 862.05 550.07 635.09 779.38
TOTAL
f s mol / 1252.5 1805.1 2359.7 1155.1 1650.3 2151.5
Balance
carbono

( )
IN C
f s kg /
7.7640 7.7640 7.7640 8.0547 8.0547 8.0547
( )
OUT
GASES
C
f s kg /
1.880 2.9490 4.7686 5.988 3.354 5.5224
( )
OUT
SLIDOS
C
f
s kg /
5.8840 4.8150 2.9954 2.0665 4.5008 2.5323
Error
relativo
%
-8.5
10
-15

-5.719
10
-14
-1.1
10
-14
-110
-15

5.513
10
-15
1.10
-14
Tabla 18. Comparacin entre casos.

Analizando la tabla anterior:
Se obtienen mayores picos en las temperaturas del Caso 2, lo que se debe al
mayor contenido de carbn en su interior, que hace aumentar su poder calorfico.
La fraccin de conversin del carbn aumenta con el contenido en carbn debido
a la combustin y a la gasificacin; a pesar de que el carbn del caso 2 tiene un
menor contenido en voltiles. Utilizando los datos obtenidos se puede observar
su crecimiento:
0
10
20
30
40
50
60
70
80
1 2 3
Caso 1
Caso 2

Figura 41. Relacin temperatura de los slidos-fraccin de conversin.

Se puede observar que conforme aumenta la temperatura (1=1000K, 2=1250
K y 3=1400K), tambin aumenta la fraccin de conversin. Y adems, se
aprecia la diferencia entre ambos factores de conversin por la distinta
CAPTULO 9 .

92
composicin del carbn, cuyo aumento puede deberse al aumento de la humedad
o de las cenizas del carbn del caso 2 respecto al del caso 1.
Los parmetros fluidodinmicos se mantiene dentro de los lmites vlidos.
La composicin del gas s es un valor que dependa fuertemente de la
temperatura, que hace variar la velocidad de reaccin de cada proceso. Respecto
a los valores Winkler, se ve que la temperatura de la simulacin de 1250 K es la
que mejor se aproxima a sus resultados. Por otro lado, el contenido en dixido de
carbono tiende a ser mayor en el caso 2, por su mayor contenido en carbono,
mientras que el de hidrgeno menor por el menor porcentaje en peso.
Cabe sealar, que el descenso del contenido de CO
2
a altas temperaturas se debe
a la reaccin WGSR en la fase de emulsin, que como se ha visto en las grficas
anteriores, aumenta con la temperatura.
Por ltimo, el flujo de gases de productos en el caso 1 es mayor debido a que las
velocidades de reaccin son ligeramente menores.

CAPTULO 10 . CONCLUSIONES

93

CAPTULO 10

CONCLUSIONES

94

10. CONCLUSIONES.

10.1. Sobre el modelo fluidodinmico.

Para los casos y temperaturas estudiadas, los parmetros fluidodinmicos han
permanecido entre los valores correctos mostrando una clara tendencia a aumentar con
la altura del lecho, tal y como seala la teora.

Por otra parte, la temperatura de los slidos afecta a las velocidades
caractersticas, como la de burbuja y superficial, ya que dependen directamente de la
cantidad de flujo reaccionado; mientras que la velocidad mnima de fluidizacin
permanece constante, esto es debido a que depende de las propiedades fsicas de las
partculas del lecho, ya que, segn su definicin, es la velocidad mnima para
contrarrestar la fuerza de gravedad de las partculas, por lo que no depende ni de
velocidades de reaccin ni de concentraciones de gases; y por tanto, tampoco de la
temperatura de los slidos.

10.2. Sobre el modelo cintico.

A pesar de los cambios en las velocidades de reaccin, los resultados obtenidos
son satisfactorios puesto que se obtienen composiciones de los gases semejantes a las
del modelo Winkler, para la temperatura de 1250 K.

Sin embargo, es notorio que, al ser la oxidacin del monxido de carbono ms
rpida que la combustin del hidrgeno, influya tanto sobre el comportamiento del
lecho impidiendo que se den las concentraciones exactas al final del lecho, y afectando
a la fraccin de conversin del carbn.

10.3. Sobre el gasificador.

La temperatura de los gases de emulsin y de burbuja cumple con los resultados
de [3], que indica un descenso de la temperatura de burbuja debido a la evacuacin de
calor sensible por el flujo que sale de sta.


95
10.4. Estudios posteriores.

El estudio se ha realizado en comparacin con [1] sin sus expresiones de las
velocidades de reaccin, por lo que sera interesante conseguirlas y validar la veracidad
de ese modelo. Adems, se debera reflejar el efecto cataltico de las cenizas sobre la
reaccin WGSR, y no utilizar el equilibrio qumico de la fase de burbuja en la de
emulsin.

Por otro lado, en estudios ms completos se debera incluir la variacin del
tamao de la partcula como una variable ms. Es decir, se debera obtener la
distribucin de tamaos de las partculas en el lecho, ya que aqu se ha supuesto un
dimetro constante, lo cual es una gran simplificacin.

Respecto al modelo fluidodinmico, es satisfactorio el bifsico por lo que no
recomendara la utilizacin de modelos trifsicos que consideren que la burbuja no est
libre de slidos, ya que como demuestra la experiencia, cuando una partcula entra en la
burbuja reacciona rpidamente para dar productos gaseosos; por lo que un modelo
trifsico aumentara el grado de complejidad innecesariamente. S sera interesante
incluir un modelo freeboard, o modelo de la zona libre superior al lecho, ya que se
pueden dar procesos de post-combustin y suele disminuir el contenido de NO
x
de los
gases producto, aunque aqu no se hayan tenido en cuenta.

En relacin con los datos experimentales, sera conveniente tener varias fuentes
fiables para comparar el modelo, y adems, utilizar distintos tipos de carbn para
comprobar su estudio.
ANEXO A. PROPIEDADES.

96

ANEXO A

PROPIEDADES

97

A. PROPIEDADES.

A.1. Calor especfico.

La siguiente tabla muestra el calor especfico de las partculas slidas,
tenindose en cuenta que las cenizas se consideran con las propiedades del benceno, a
pesar de tener una composicin heterognea.

Especie
Calor especfico
[ ] molK J Cp
i
=
Rango de
temperaturas (K)
Carbn 1685 295-1575
Cenizas 1567 295-1500
Tabla 42. Calor especfico carbn y cenizas

Para los gases se utiliza la siguiente expresin de la temperatura:

+ =
2 2
3
)
5
cosh(
5
4 )
3
sinh(
3
2 1 10 ) (
T
C
T
C
C
T
C
T
C
C C T Cp
i

Especie
Calor especfico
[ ] kmolK J T Cp
i
= ) (
Rango de
temperaturas
(K)

C1
) 10 (
5

C2
) 10 (
5

C3
) 10 (
3

C4
) 10 (
5

C5
4
CH 0.3330 0.7993 2.0369 0.4160 991.96 273-1500
CO 0.2911 0.0877 3.0851 0.0846 1538.2 273-2500
2
CO 0.2937 0.3454 1.4280 0.2640 588 273-1200
2
H 0.2762 0.0956 2.4660 0.0376 567.6 273-2500
O H
2
0.3336 0.2679 2.6105 0.0890 1169 300-2500
S H
2
0.3329 0.2609 0.9134 -0.1798 949.4 300-1500
2
N 0.2911 0.0861 1.7016 0.0010 909.79 300-3000
2
O 0.2910 0.1004 2.5265 0.0936 1153.8 300-500
Tabla 43. Calores especficos especies gaseosas


98

A.2. Viscosidad cinemtica.

A.2.1. Gases.

La viscosidad cinemtica de los gases se calcula utilizando la frmula de
Sutherland, propuesta en 1893, y que es:
2 / 3
0
0
0

+
+
=
T
T
S T
S T

donde:
-
0
es la viscosidad de referencia a la temperatura
0
T .
- S es la constante de Sutherland.
- T es la temperatura en grados Kelvin.

Gas
0

)] /( [ ms kg
0
T
] [K
S
] [K
Rango de
temperaturas
] [K
2% error
Presin
lmite ] [kPa
Aire
5
10 716 . 1

273 120 170 a 1900 <1800
2
O
5
10 919 . 1

273 127 190 a 2000 <2500
2
N
5
10 663 . 1

273 111 100 a 1500 <1600
CO
5
10 749 . 1

293 118 100 a 1500 <1600
2
CO
5
10 370 . 1

273 240 360 a 1700 <3600
2
H
6
10 963 . 8

300 72 100 a 1500 <1600
O H
2

5
10 12 . 1

350 1064 360 a 1500 <10000
4
CH
5
10 092 . 1

300 50 200 a 1600 <2600
S H
2

5
10 179 . 1

273 4.5 150 a 1500 <1600
Tabla 44. Viscosidad cinemtica gases

A.2.2. Sistema multicomponente.

La estimacin de la viscosidad de un sistema multicomponente de gases a bajas
presiones se realiza con el mtodo de Bromley and Wilke [12], siendo el error en torno
al 3%:

99
+
=
N
i
N
i j
j i
j
ij
i
mezcla
X
X
Q
1
1
1

2
2
4 / 1
2 / 1
1 8
1
+
=
i
j
i
j
j
i
ij
M
M
M
M
Q

siendo
i
M la masa molecular de cada especie, y
i
X su fraccin msica en la
mezcla.

A.2.3. Fase de emulsin.

Se utiliza la ecuacin de Mooney, segn [13] Bird, para emulsin de partculas
de tamao constante:
=
) / ( 1
2
5
exp
0 0

eff

donde 63 . 0
0
, es el valor del dimetro de la partcula supuesta
completamente esfrica y
eff
se refiere a la viscosidad del medio continuo, que en este
caso es la de la mezcla multicomponente de los gases.

A.3. Difusividad.

A.3.1. Gases.

La difusividad de un gas en aire se obtiene segn la siguiente ecuacin:

= +
+
=
s
m
M M V V P
T
D
B A B A
i
2
2 3 / 1 3 / 1
2 / 3
1 1
) (
1014 . 0

siendo
i
M sus masas atmicas, y
i
V los volmenes atmicos cuyos valores se
muestran en la siguiente tabla:


100
Volmenes atmicos
Aire 20.1
2
O 16.6
2
N 17.9
CO 18.9
2
CO 26.9
2
H 7.07
O H
2
12.7
4
CH 25.5
S H
2
20.96
Tabla 45. Volmenes atmicos


La difusividad de la fase de burbuja, considerada sta como un sistema
multicomponente de gases a baja presin viene descrito segn [12]:

1
1
=

N
j j
j
g
D
X
D

A.4. Conductividad trmica.

A.4.1. Gases.

La conductividad trmica de los gases poliatmicos se estima de acuerdo con la
siguiente expresin que es de tipo semiempirco y fue obtenida por Eucken:

+ =
K s m
J
Mr
R
C k
p
4
5

Siendo R la constante universal de los gases, M el peso molecular de la especie y
p
C su calor especfico. Tal y como seala [13].



101
La conductividad trmica de una mezcla de gases suele estimarse con un mtodo
similar al utilizado anteriormente con la viscosidad:
=
N
i
j
ij j
i i
mix
x
k x
k
1

Siendo x
i
la fraccin molar y k
i
la conductividad trmica del gas de las especies.
Los coeficientes adimensionales
ij
se calculan con la misma expresin que la utilizada
en la viscosidad:
2
2
4 / 1
2 / 1
1 8
1
+
=
i
j
i
j
j
i
ij
M
M
M
M

A.5. Entalpas estndar de formacin.

Entalpa estndar de formacin se define como la cantidad de energa absorbida
o desprendida que acompaa a la formacin de 1 mol de una sustancia en condiciones
normal o estndar, a partir de sus elementos en condiciones estndar. Luego, en
condiciones estndar, a 298 K y a 1 atmsfera de presin:

Especie mol kJ H /
0
=
CO -110.6809
2
CO -393.6463
4
CH -74.9205
2
H 0
O H
2
-241.921
2
N 0
S H
2
-20.509
2
O 0
Tabla 46. Entalpas de formacin


102
A.6. Entalpas estndar de reaccin.

Son las utilizadas en el clculo de las temperaturas de las fases de burbuja y de
emulsin. Para una ecuacin generalizada:

dD cC bB aA + +

La entalpa estndar de reaccin ser:

) ( ) (
0 0 0
reactivos reactivos productos productos r
H n H n H =

En la siguiente tabla se muestran las entalpas estndar de cada reaccin:

Reaccin ] / [
0
mol kJ H
r
=
2 2
) 1 2 ( ) 1 ( 2 CO CO O C + + ) ( ) 1 2 ( ) ( ) 1 ( 2
2
0 0 0
CO H CO H H
r
+ =
CO H O H C + = +
2 2
131.3410
4 2
2 CH H C = + -74.9205
4 2 2
2
1
2
1
2
1
2
1
CH CO H O H C + = + + 28.2103
2 2 2
CO H O H CO + = + -41.1435
O H O H
2 2 2
2 1 + -241.9219
2 2
2 1 CO O CO + -283.0654
O H CO O CH
2 2 2 4
2 2 + + -802.5696
Tabla 47. Entalpas de reaccin

ANEXO B. CDIGO

103

ANEXO B

CDIGO
ANEXO B. CDIGO

104

B. CDIGO.

A continuacin se muestra el cdigo implementado en Matlab:

%%%MODELO NO I SOTRMI CO DE GASI FI CADORES DE LECHO FLUI DI ZADO
%J ESS GMEZ HERNNDEZ
%J ULI O 2010
cl ear al l

%%DATOS Y VARI ABLES

%ANLI SI S DEL CARBN EN PESO( %) :
C=0. 647;
Hi =0. 049;
O=0. 24;
N=0. 005;
S=0. 01;
Ashh=0. 049;
%Pr oxi mat e anal i si s
FC=0. 5539;
Ash=0. 0467;
Moi st ur e=0. 0467;
Xmv=0. 3527; %Fr acci n msi ca de par t cul as vol t i l es en el car bn

%VARI ABLES:
Yc=( C*( 100- Ash) ) / 100;
f 0=10; %r eact i vi dad r el at i va del char ( J ohnson ki net i cs f or char
gasi f i cat i on
Ql oss=8; %En %
phi =0. 8;
Xc=0. 6142;
Ts_new=1400;
T_at m=500;

%DATOS DE LA DI SCRETI ZACI N:
H=3. 5;
M=200000;
h=( H- 0) / M;

P=1; %at m
P_t =101325; %Pascal es
T_R=298;
t ol =0. 05; %Tol er anci a
NR=15;
NT=8;
ANEXO B. CDIGO

105

%DATOS DE LA BI BLI OGRAF A:
f _st eam=253; %mol / s de vapor H2O
f _COAL=12; %kg/ s, al i ment aci n de car bn al gasi f i cador
f _O2=121; %mol / s
f _N2=4. 1; %mol / s
epsi l on_mf =0. 4; %Fr acci n de vol umen m ni ma par a l a f l ui di zaci n
u0=3;
e_E=0. 86; %emi si vi dad de l as par t cul as
f wg=2. 3; %Par met r o de r eact i vi dad
dp=1. 25*10^- 3; %m
nd=3000;
Dt =3. 9; %m
A=( pi *Dt ^2) / 4; %m2
epsi l on_s=1- epsi l on_mf ; %Fr acci n vol umt r i ca ocupada por sl i dos
( r eacci ones 5- 6- 7)

%%DATOS DE PROPI EDADES F SI CAS

r ho_N2=1. 2506; %kg/ m3
r ho_H2S=1. 45;
r ho0_ash=836; %kg/ m3
r ho_p=2500;
r ho0_char =1800; %densi ndad i ni ci al del char ( J ohnson ki net i cs f or char
gasi f i cat i on
r ho_ai r e=1. 18;

%CONSTANTES:
R=0. 00008205; %at m*m3/ ( mol *k)
G=9. 81; %gr avedad
si gma=5. 67*10^- 8;
Ea=9600; %J / mol ener g a de act i vaci n
Ra=8. 315; %J / mol K const ant e uni ver sal de l os gases

%DATOS:
Mr Ai r e=28. 9;
Mr _B=Mr Ai r e; %Val or i nci al de l a masa mol ecul ar de l os gases de l a
bur buj a
Mr C=12; %kg/ kmol masa mol ar del car bono
Mr Ash=12. 011*6+1. 0079*6;
Mr =zer os( NT, 1) ;
Mr ( 1, 1) =28. 01; %CO
Mr ( 2, 1) =44. 01; %CO2
Mr ( 3, 1) =16. 043; %CH4
Mr ( 4, 1) =2. 016; %H2
Mr ( 5, 1) =18. 016; %H2O
Mr ( 6, 1) =28. 02; %N2
Mr ( 7, 1) =34. 04; %H2S
ANEXO B. CDIGO

106
Mr ( 8, 1) =32; %O2
Mr H=1. 0079;
Mr O=15. 999;
Mr N=14. 006;
Mr S=32. 06;
Mr N2=14. 006*2;
Mr H2S=1. 0079*2+32. 06;
Mr CO=28. 01;
Mr CO2=44. 01;
Mr CH4=16. 043;
Mr O2=32;

Mc=FC; %f i xed car bon wei gt h f r act i on i n t he or i gi nal char

%Vol menes at mi cos:
Vai r e=20. 1;
V( 1) =18. 9; %CO
V( 2) =26. 9; %CO2
V( 3) =25. 5; %CH4
V( 4) =7. 07; %H2
V( 5) =12. 7; %H2O
V( 6) =17. 9; %N2
V( 7) =20. 96; %H2S
V( 8) =16. 6; %O2
%Vi scosi dad del gas:
mu_f =1. 82*10^- 5; %vi scosi dad de l a bur buj a a l a ent r ada ( que es l a del
ai r e a T_at m)
mu0=mu_f / ( exp( 5*dp*0. 5/ ( 1- dp/ 0. 63) ) ) ;
mu=zer os( NT, 1) ;
mu_CO=1. 749*10^- 5; %kg/ ms
mu_CO2=1. 37*10^- 5;
mu_CH4=1. 092*10^- 5;
mu_H2=8. 963*10^- 6;
mu_H2O=1. 12*10^- 5;
mu_N2=1. 663*10^- 5;
mu_H2S=1. 179*10^- 5;
mu_O2=1. 919*10^- 5;
%Vi scosi dad del ai r e
mu_ai r e=1. 8*10^- 5;

%Ent al p as est ndar de r eacci n: J / mol
H0=zer os( 15, 1) ;
H0( 1) =0;
H0( 2) =0;
H0( 3) =0;
H0( 4) =2*( 1- phi ) *( - 110580. 9) +( 2*phi - 1) *( - 393646. 3) ;
H0( 5) =131341. 0;
H0( 6) =- 74920. 5;
H0( 7) =28210. 3;
ANEXO B. CDIGO

107
H0( 8) =- 41134. 5;
H0( 9) =- 41134. 5;
H0( 10) =- 241921. 9;
H0( 11) =- 283065. 4;
H0( 12) =- 283000;
H0( 13) =- 241921. 9;
H0( 14) =- 283065. 4;
H0( 15) =- 283000;

%%MATRI Z DE COEFI CI ENTES

coef =[ 0 0 0 2*( 1- phi ) / phi 1 0 0. 5 - 1 - 1 0 - 1 0 0 - 1
0; %CO
0 0 0 ( 2*phi - 1) / phi 0 0 0 1 1 0 1 1 0 1
1; %CO2
0 0 0 0 0 1 0. 5 0 0 0 0 - 1 0 0
- 1; %Ch4
0 0 0 0 1 - 2 - 0. 5 1 1 - 1 0 0 - 1 0
0; %H2
0 0 0 0 - 1 0 - 0. 5 - 1 - 1 1 0 2 1 0
2; %H2O
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0; %N2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0; %H2S
0 0 0 - 1 0 0 0 0 0 - 0. 5 - 0. 5 - 2 - 0. 5 -
0. 5 - 2] ; %O2

%%DEFI NI CI N DE MATRI CES
r ho_g=zer os( M+1, 1) ; Ts_new2=zer os( M+1, 1) ;
P_b=zer os( NT, M+1) ; P_e=zer os( NT, M+1) ;
Cp=zer os( NT, M+1) ; dCp_B=zer os( NT, 1) ; CpE=zer os( NT, 1) ;
Kt =zer os( NT, 1) ;
C_E=zer os( NT, M+1) ; C_B=zer os( NT, M+1) ;

C_char _co=zer os( 1, M+1) ; C_char _co2=zer os( 1, M+1) ;
C_char _g=zer os( 1, M+1) ; C_char _g5=zer os( 1, M+1) ; C_char _g6=zer os( 1, M+1) ; C_
char _g7=zer os( 1, M+1) ;

f _B=zer os( NT, M+1) ; f _E=zer os( NT, M+1) ;
%f _dev=zer os( NT, M+1) ;
df _b=zer os( NT, M+1) ; df _e=zer os( NT, M+1) ;
gB_k=zer os( NT, M+1) ; gE_k=zer os( NT, M+1) ;
er r or _b=zer os( NT, M+1) ; er r or _e=zer os( NT, M+1) ;
r =zer os( NR, M+1) ;
i nc_F=zer os( NT, M+1) ;
X_B=zer os( NT, M+1) ;
X_E=zer os( NT, M+1) ;
ANEXO B. CDIGO

108

p_e=zer os( NT, M+1) ; p_b=zer os( NT, M+1) ; s
T_B=zer os( 1, M+1) ; T_E=zer os( 1, M+1) ;
dT_B=zer os( 1, M+1) ; dT_E=zer os( 1, M+1) ;
hB_k=zer os( 1, M+1) ; hE_k=zer os( 1, M+1) ;
er r or _Tb=zer os( 1, M+1) ; er r or _Te=zer os( 1, M+1) ;
p_Tb=zer os( 1, M+1) ; p_Te=zer os( 1, M+1) ;
z=zer os( 1, M+1) ;
U0=zer os( 1, M+1) ; u_ex=zer os( 1, M+1) ;
i nc_H_E=zer os( NT, 1) ; i nc_H_B=zer os( NT, 1) ;
net f l ow=zer os( NT, 1) ;

B=zer os( 1, M+1) ; H_mf =zer os( 1, M+1) ;
D_BM=zer os( 1, M+1) ; D_B0=zer os( 1, M+1) ;
epsi l on_b=zer os( 1, M+1) ; epsi l on_f =zer os( 1, M+1) ;
d_b=zer os( 1, M+1) ;
u_b=zer os( 1, M+1) ;
u_mf =zer os( 1, M+1) ;

%%CONDI CI ONES I NI CI ALES

T_B( 1) =T_at m;
T_E( 1) =T_at m;
as=6/ ( dp) ;
r ho_g( 1) =r ho_ai r e;
u_mf ( 1) =( ( ( 25. 25^2+( 0. 0651*( dp^3) *r ho_g( 1) *( r ho_p-
r ho_g( 1) ) *G) / mu_f ^2) ^0. 5) - 25. 25) *mu0/ ( dp*r ho_g( 1) ) ; %OJ O con mu_f y mu0
U0( 1) =u0;
B( 1) =( 1+10. 978*( ( U0( 1) -
u_mf ( 1) ) ^0. 738) *( r ho_p^0. 376) *( dp^1. 006) ) / ( ( u_mf ( 1) ^0. 937) *( r ho_g( 1) ^0
. 126) ) ;
u_b( 1) =U0( 1) - u_mf ( 1) +0. 711*( G*d_b( 1) ) ^0. 5;
u_ex( 1) =U0( 1) - u_mf ( 1) ;

f _E( 5, 1) =f _st eam+f _COAL*Moi st ur e*1000/ Mr ( 5) ; %H20
f _E( 6, 1) =f _N2; %N2
f _E( 8, 1) =f _O2; %O2

f _B( 5, 1) =f _st eam+f _COAL*Moi st ur e*1000/ Mr ( 5) ; %H2O
f _B( 6, 1) =f _N2; %N2
f _B( 8, 1) =f _O2; %O2

C_B( 5, 1) =f _B( 5, 1) / ( u_mf ( 1) *A) ; %Concent r aci n de H20
C_B( 6, 1) =f _B( 6, 1) / ( u_mf ( 1) *A) ; %Concent r aci n de N2
C_B( 8, 1) =f _B( 8, 1) / ( u_mf ( 1) *A) ; %Concent r aci n de O2

C_E( 1: 8, 1) =C_B( 1: 8, 1) ;
ANEXO B. CDIGO

109

%%WHI LE

cont ador =0; cont ador 2=0;
dd1=1;
dd2=1;
Ts=Ts_new;

whi l e dd2>t ol

cont ador =cont ador +1
%%FOR
f or k=2: M+1
%Par a un di f er enci al de z
Xcol d=Xc;
%%Pr esi ones par ci al es y t ot al es y f r acci ones mol ar es:
C_Et =sum( C_E( 1: 8, k- 1) ) ;
CTb=sum( C_B( 1: NT, k- 1) ) ;
X_E( 1: NT, k- 1) =C_E( 1: 8, k- 1) . / ( C_Et ) ;
X_B( 1: NT, k- 1) =C_B( 1: NT, k- 1) / CTb;
p_e( 1: NT, k- 1) =P. * X_E( 1: NT, k- 1) ;
p_b( 1: NT, k- 1) =P. * X_B( 1: NT, k- 1) ;

Pr _Tb=sum( ( p_b( 1: NT, k- 1) ) ) ; %en at msf er as
P_Te=sum( ( p_e( 1: NT, k- 1) ) ) ; %en at msf er as

%%Pr opi edades de l as sust anci as:
Mr _B=sum( X_B( 1: NT, k- 1) . *Mr ( 1: NT) ) ;
r ho_g( k) =10^- 3*Mr _B*Pr _Tb/ ( R*T_B( k- 1) ) ;

%Cal or espec f i co J / mol K
T=( T_B( k- 1) +T_E( k- 1) ) / 2; %Temper at ur a medi a

Cp( 1, k) =( 0. 2911*10^5+0. 0877*10^5*( ( 3. 0851*10^3/ T) / si nh( 3. 0851*10^3/ T) )
^2+. . .
0. 0846*10^5*( ( 1538. 2/ T) / cosh( 1538. 2/ T) ) ^2) *10^- 3; %CO

Cp( 2, k) =( 0. 2937*10^5+0. 3454*10^5*( ( 1. 4280*10^3/ T) / si nh( 1. 4280*10^3/ T) )
^2+. . .
0. 2640*10^5*( ( 588/ T) / cosh( 588/ T) ) ^2) *10^- 3; %CO2

Cp( 3, k) =( 0. 333*10^5+0. 7993*10^5*( ( 2. 0369*10^3/ T) / si nh( 2. 0369*10^3/ T) ) ^
2+. . .
0. 4160*10^5*( ( 991. 96/ T) / cosh( 991. 96/ T) ) ^2) *10^- 3; %CH4

Cp( 4, k) =( 0. 2762*10^5+0. 0956*10^5*( ( 2. 4660*10^3/ T) / si nh( 2. 4660*10^3/ T) )
^2+. . .
ANEXO B. CDIGO

110
0. 0376*10^5*( ( 567. 6/ T) / cosh( 567. 6/ T) ) ^2) *10^- 3; %H2

Cp( 5, k) =( 0. 3336*10^5+0. 2679*10^5*( ( 2. 6105*10^3/ T) / si nh( 2. 6105*10^3/ T) )
^2+. . .
0. 0890*10^5*( ( 1169/ T) / cosh( 1169/ T) ) ^2) *10^- 3; %H2O

Cp( 6, k) =( 0. 2911*10^5+0. 0861*10^5*( ( 1. 7016*10^3/ T) / si nh( 1. 7016*10^3/ T) )
^2+. . .
0. 0010*10^5*( ( 909. 79/ T) / cosh( 909. 79/ T) ) ^2) *10^- 3; %N2

Cp( 7, k) =( 0. 3329*10^5+0. 2609*10^5*( ( 0. 9134*10^3/ T) / si nh( 0. 9134*10^3/ T) )
^2+. . .
- 0. 1798*10^5*( ( 949. 4/ T) / cosh( 949. 4/ T) ) ^2) *10^- 3; %H2S

Cp( 8, k) =( 0. 2910*10^5+0. 1004*10^5*( ( 2. 5265*10^3/ T) / si nh( 2. 5265*10^3/ T) )
^2+. . .
0. 0936*10^5*( ( 1153. 8/ T) / cosh( 1153. 8/ T) ) ^2) *10^- 3; %O2

Cp_g=sum( Cp( 1: 8, k) . *X_B( 1: 8, k- 1) ) ;

CpCoal =( 0. 403*4. 18) *10^3;
CpAsh=( 0. 370*4. 18) *10^3; %

%Vi scosi dad ci nemt i ca de l os gases:
mu( 1) =mu_CO*( 293+118) / ( T_B( k- 1) +118) *( T_B( k-
1) / 293) ^1. 5; %CO
mu( 2) =mu_CO2*( 273+240) / ( T_B( k- 1) +240) *( T_B( k- 1) / 273) ^1. 5;
mu( 3) =mu_CH4*( 300+50) / ( T_B( k- 1) +50) *( T_B( k- 1) / 300) ^1. 5;
mu( 4) =mu_H2*( 300+72) / ( T_B( k- 1) +72) *( T_B( k- 1) / 300) ^1. 5;
mu( 5) =mu_H2O*( 350+1064) / ( T_B( k- 1) +1064) *( T_B( k-
1) / 350) ^1. 5;
mu( 6) =mu_N2*( 273+111) / ( T_B( k- 1) +111) *( T_B( k- 1) / 273) ^1. 5;
mu( 7) =mu_H2S*( 273+4. 5) / ( T_B( k- 1) +4. 5) *( T_B( k- 1) / 273) ^1. 5;
mu( 8) =mu_O2*( 273+127) / ( T_B( k- 1) +127) *( T_B( k- 1) / 273) ^1. 5;

%Vi scosi dad de l a bur buj a ( mu_f )
mu_f =0;
sumS=0;
f or i =1: NT
f or j =1: NT
i f j ~=i

Sa=( 1+( ( mu( i , 1) / mu( j , 1) ) ^0. 5*( Mr ( j , 1) / Mr ( i , 1) ) ^0. 25) ^2) . . .
/ ( ( 8^0. 5) *( 1+Mr ( j , 1) / Mr ( i , 1) ) ^2) ;
sumS=sumS+Sa;
end
end
mu_f =mu_f +mu( i , 1) / ( 1+sumS) ;
ANEXO B. CDIGO

111
end

%Vi scosi dad de l a f ase de emul si n:
mu0=mu_f / ( exp( 5*dp*0. 5/ ( 1- dp/ 0. 63) ) ) ; %kg/ ( ms)

%Di f usi vi dad de l os gases ( bubbl e) :
di f ( 1) =0. 1014*( T_B( k-
1) ^1. 5) *sqr t ( 1/ Mr ( 1) +1/ Mr Ai r e) / ( P_t *( V( 1) ^( 1/ 3) +20. 1^( 1/ 3) ) ) ; %m2/ s
di f ( 2) =0. 1014*( T_B( k-
1) ^1. 5) *sqr t ( 1/ Mr ( 2) +1/ Mr Ai r e) / ( P_t *( V( 2) ^( 1/ 3) +20. 1^( 1/ 3) ) ) ;
di f ( 3) =0. 1014*( T_B( k-
di f ( 4) =0. 1014*( T_B( k-
di f ( 5) =0. 1014*( T_B( k-
di f ( 6) =0. 1014*( T_B( k-
di f ( 7) =0. 1014*( T_B( k-
di f ( 8) =0. 1014*( T_B( k-

%Di f usi vi dad del si st ema mul t i component e:
d=0;
f or w=1: NT
d=d+X_B( w, k- 1) / di f ( w) ;
end
Dg=d^- 1;

%Conduct i vi dad t r mi ca de l os gases:
Kt ( 1) =( Cp( 1, k) +5*Ra/ ( 4*Mr ( 1, 1) ) ) *mu( 1) ;
Kt ( 2) =( Cp( 2, k) +5*Ra/ ( 4*Mr ( 2, 1) ) ) *mu( 2) ;
Kt ( 3) =( Cp( 3, k) +5*Ra/ ( 4*Mr ( 3, 1) ) ) *mu( 3) ;
Kt ( 4) =( Cp( 4, k) +5*Ra/ ( 4*Mr ( 4, 1) ) ) *mu( 4) ;
Kt ( 5) =( Cp( 5, k) +5*Ra/ ( 4*Mr ( 5, 1) ) ) *mu( 5) ;
Kt ( 6) =( Cp( 6, k) +5*Ra/ ( 4*Mr ( 6, 1) ) ) *mu( 6) ;
Kt ( 7) =( Cp( 7, k) +5*Ra/ ( 4*Mr ( 7, 1) ) ) *mu( 7) ;
Kt ( 8) =( Cp( 8, k) +5*Ra/ ( 4*Mr ( 8, 1) ) ) *mu( 8) ;

%Conduct i vi dad t r mi ca del si st ema mul t i component e:
sumb=0;
suma=0;
f or a=1: NT
f or b=1: NT
ab=( ( ( 1+Mr ( a) / Mr ( b) ) ^( -
0. 5) ) *( 1+( mu( a) / mu( b) ) ^( 0. 5) . . .
*( Mr ( b) / Mr ( a) ) ^( 0. 25) ) ^2) / sqr t ( 8) ;
ANEXO B. CDIGO

112
sumb=sumb+X_B( b, k- 1) *ab;
end
suma=suma+X_B( a, k- 1) *Kt ( a) ;
end
k_mi x=suma;
%%Par met r os Lecho f l ui di zado
sum1=0; sum2=0; C_T=0;
f or t =1: 8
sum1=f _B( t , k- 1) +sum1;
sum2=sum2+f _E( t , k- 1) ;
C_T=C_T+C_B( t , k- 1) +C_E( t , k- 1) ;
end

U0( k) =U0( k- 1) +h*( sum1+sum2) / ( A*C_T) ;

u_mf ( k) =( ( 25. 25^2+( 0. 0651*( dp^3) *r ho_g( k) *( r ho_p-
r ho_g( k) ) *G) / mu_f ^2) ^0. 5- 25. 25) . . .
*mu0/ ( dp*r ho_g( k) ) ;
u_br =0. 711*( G*d_b( k) ) ^0. 5;
u_b( k) =U0( k) - u_mf ( k) +u_br ;
u_ex( k) =U0( k) - u_mf ( k) ;
z( k) =z( k- 1) +h;
D_BM( k) =0. 652*( A*( U0( k) - u_mf ( k) ) ) ^0. 4;
D_B0( k) =0. 347*( A*( U0( k) - u_mf ( k) ) / nd) ^0. 4;
d_b( k) =D_BM( k) - ( D_BM( k) - D_B0( k) ) *exp( - 0. 3*z( k) / Dt ) ;
B( k) =( 1+14. 314*( ( U0( k) -
u_mf ( k) ) ^0. 738) *( r ho_p^0. 376) *( dp^1. 006) ) . . .
/ ( ( u_mf ( k) ^0. 937) *( r ho_g( k) ^0. 126) ) ;

H_mf ( k) =H/ B( k) ;
epsi l on_b( k) =1- 1/ B( k) ;
epsi l on_f ( k) =epsi l on_b( k) +( 1- epsi l on_b( k) ) *epsi l on_mf ;
%Par met r os de l as ecuaci ones de cont i nui dad y de l a
t emper at ur a
a_b=6*epsi l on_b( k) / d_b( k) ;

K_be=u_mf ( k) / 3+( 4*Dg*epsi l on_mf *u_b( k) / ( pi *d_b( k) ) ) ^0. 5; %st a es l a
cor r ect a

Re_p=dp*U0( k) *r ho_g( k) / mu_f ;
Pr =CpCoal *mu_f / k_mi x;
Nu=2+0. 6*( Re_p^1/ 2) *( Pr ^1/ 3) ;
h_p=k_mi x*Nu/ dp; %

h_be=4. 5*( u_mf ( k) *r ho_g( k) *Cp_g/ d_b( k) ) +5. 85*. . .
( ( k_mi x*r ho_g( k) *Cp_g) ^0. 5) *( G^0. 25) / ( d_b( k) ^5/ 4) ;

ANEXO B. CDIGO

113
f c_i n=f _COAL*FC; %kg/ s Fl uj o de car bn que ent r a en el
l echo

%%Devol at i l i zaci n en l a ent r ada ( k=2) , i nst ant nea
i f k==2
X_CO=0. 428- 2. 653*Xmv+4. 845*( Xmv) ^2;
X_CO2=0. 135- 0. 90*Xmv+1. 906*( Xmv) ^2;
X_H2=0. 157- 0. 868*Xmv+1. 388*( Xmv) ^2;
X_H2O=0. 409- 2. 389*Xmv+4. 554*( Xmv) ^2;
X_CH4=0. 201- 0. 469*Xmv+0. 241*( Xmv) ^2;

f _E( 1, k) =f _E( 1, k- 1) +1000*X_CO*f _COAL/ ( Mr ( 1) ) ; %CO
f _E( 2, k) =f _E( 2, k- 1) +1000*X_CO2*f _COAL/ ( Mr ( 2) ) ; %CO2
f _E( 3, k) =f _E( 3, k- 1) +1000*X_CH4*f _COAL/ ( Mr ( 3) ) ; %CH4
f _E( 4, k) =f _E( 4, k- 1) +1000*X_H2*f _COAL/ ( Mr ( 4) ) ; %H2
f _E( 5, k) =f _E( 5, k- 1) +1000*X_H2O*f _COAL/ ( Mr ( 5) ) ; %H20
f _E( 6, k) =f _E( 6, k- 1) +1000*N*f _COAL/ ( Mr ( 6) ) ; %N2
f _E( 7, k) =f _E( 7, k- 1) +1000*S*f _COAL/ ( Mr ( 7) ) ; %H2S
f _E( 8, k) =f _E( 8, k- 1) ; %O2

f or i =1: NT
f _B( i , k) =f _B( i , k- 1) ;
C_B( i , k) =f _B( i , k- 1) / ( u_b( k) *epsi l on_b( k) *A) ;
end

C_E( 1: 8, k) =f _E( 1: 8, k) . / ( u_mf ( k) *A/ B( k) ) ;

T_B( k) =T_B( k- 1) ;
T_E( k) =T_E( k- 1) ;
el se
z( k) =z( k- 1) +h;
%%Fr act or de conver si n de l a vol at i l i zaci n

X_cv=Xmv*( X_CO*Mr C/ Mr ( 1) +X_CO2*Mr C/ Mr ( 2) +X_CH4*Mr C/ Mr ( 3) ) / ( FC+Ash) ;

%Fact or de conver si n par a l a combust i n y l a
gasi f i caci n
X=Xc- X_cv;

%%COMBUSTI N
vi sc=mu0/ r ho_g( k) ;

kg=( 2*epsi l on_mf +0. 69*( ( vi sc/ Dg) ^( 1/ 3) ) *( Re_p/ epsi l on_b( k) ) ^( 0. 5) ) *Dg/
dp;
r ( 4, k) =kg*C_E( 8, k- 1) *phi ; %*as;
ANEXO B. CDIGO

114

%%GASI FI CACI N
%Reacci ones 5- 6- 7

K_I E=10^( 7. 49- 7070/ T_E( k- 1) ) ;
K_I I E=10^( - 5. 373+4723/ T_E( k- 1) ) ;
K_I I I E=K_I E*K_I I E;

f _L=f 0*exp( 4704/ Ts) / 60;

i f p_e( 5, k- 1) >0
k_I =( exp( 9. 0201- 17613/ T_E( k- 1) ) *( 1- p_e( 1, k- 1) *p_e( 4, k-
1) / ( p_e( 5, k- 1) *K_I E) ) ) / . . .
( 1+exp( - 22. 216+24881/ T_E( k- 1) ) *. . .
( 1/ p_e( 5, k- 1) +16. 35*p_e( 4, k- 1) / p_e( 5, k-
1) +43. 5*p_e( 1, k- 1) / p_e( 5, k- 1) ) ) ^2;
el se
k_I =0;
end

i f p_e( 4, k- 1) >0
k_I I =( exp( 2. 6741- 18375/ T_E( k- 1) ) *. . .
( 1- p_e( 3, k- 1) / ( ( p_e( 4, k- 1) ^2) *K_I I E) ) ) / . . .
( 1+p_e( 4, k- 1) *exp( 1- 10. 452+11097/ T_E( k- 1) ) ) ;
el se
k_I I =0;
end

i f p_e( 5, k- 1) >0 && p_e( 4, k- 1) >0
k_I I I =( ( p_e( 4, k- 1) ^0. 5) *p_e( 5, k- 1) *exp( 12. 4463-
24746/ T_E( k- 1) ) *. . .
( 1- p_e( 3, k- 1) *p_e( 1, k- 1) / ( p_e( 4, k- 1) *p_e( 5, k-
1) *K_I I I E) ) ) / . . .
( 1+exp( - 6. 6696+8443/ T_E( k- 1) ) *. . .
( p_e( 4, k- 1) ^0. 5+0. 85*p_e( 1, k- 1) +18. 62*p_e( 3, k-
1) / p_e( 4, k- 1) ) ) ^2;
el se
k_I I I =0;
end

al pha=52. 7*p_e( 4, k- 1) / ( 1+54. 3*p_e( 4, k- 1) ) +. . .
0. 521*( p_e( 4, k- 1) ^0. 5) *p_e( 5, k- 1) / . . .
( 1+0. 707*p_e( 4, k- 1) +0. 5*( p_e( 4, k- 1) ^0. 5) *p_e( 5, k-
1) ) ;

k_T=k_I +k_I I +k_I I I ;

ANEXO B. CDIGO

115
g5=f _L*k_I ;
g6=f _L*k_I I ;
g7=f _L*k_I I I ;

r x=Mc*( ( 1- X) ^( 2/ 3) ) *exp( - al pha*( X^2) ) ;

r ( 5, k) =10^3*epsi l on_s*r ho0_char *r x*g5/ Mr C;

%%Reacci ones EMULSI N 8- 13- 14- 15

%WGSR- r 8

K8=( 2. 78*10^3) *exp( - 12600/ ( 8. 315*T_E( k- 1) ) ) ;
Keqwg8=0. 029*exp( 4094/ ( T_E( k- 1) ) ) ;
r ( 8, k) =1000*K8*( 0. 001*C_E( 1, k- 1) *0. 001*C_E( 5, k- 1) -
0. 001*C_E( 2, k- 1) *0. 001*C_E( 4, k- 1) / Keqwg8) ; %mol / ( m3 s)

%r 13
k13=( 2. 20*10^9) *exp( - 109000/ ( 8. 315*T_E( k- 1) ) ) ;
r ( 13, k) =1000*k13*( ( C_E( 4, k- 1) *0. 001) ) *( ( C_E( 8, k-
1) *0. 001) ) ; %mol / ( m3 s
%r 14
k14=( 1. 0*10^10) *exp( - 126000/ ( 8. 315*T_E( k- 1) ) ) ;
r ( 14, k) =1*k14*( ( C_E( 1, k- 1) *0. 001) ^1) *( ( C_E( 8, k-
1) *0. 001) ^0. 5) *( ( C_E( 5, k- 1) *0. 001) ^0. 5) ; %mol / ( m3 s
r ( 14, k) =k14*( ( C_E( 1, k- 1) ) *C_E( 8, k- 1) ) ;

%r 15
k15=( 5. 01*10^11) *exp( - 203000/ ( 8. 315*T_E( k- 1) ) ) ;
r ( 15, k) =1000*k15*( ( C_E( 3, k- 1) *0. 001) ^0. 7) *( ( C_E( 8, k-
1) *0. 001) ^0. 8) ; %mol / ( m3 s

%%Reacci ones BUBBLE 9- 10- 11- 12

%r 9
%Opci n1
K9=( 2. 78*10^3) *exp( - 12600/ ( 8. 315*T_B( k- 1) ) ) ;
%m3/ ( kmol s)
Keqwg9=0. 029*exp( 4094/ ( T_B( k- 1) ) ) ;
r ( 9, k) =1000*K9*( 0. 001*C_B( 1, k- 1) *0. 001*C_B( 5, k- 1) -
0. 001*C_B( 2, k- 1) *0. 001*C_B( 4, k- 1) / Keqwg9) ; %mol / ( m3 s)

%r 10
k10=( 2. 20*10^9) *exp( - 109000/ ( 8. 315*T_B( k- 1) ) ) ;
ANEXO B. CDIGO

116
r ( 10, k) =1000*k10*( ( C_B( 4, k- 1) *0. 001) ) *( ( C_B( 8, k-
1) *0. 001) ) ; %mol / ( m3 s

% %r 11
k11=( 1. 0*10^10) *exp( - 126000/ ( 8. 315*T_B( k- 1) ) ) ;
r ( 11, k) =1*k11*( ( C_B( 1, k- 1) *0. 001) ^1) *( ( C_B( 8, k-
1) *0. 001) ^0. 5) *( ( C_B( 5, k- 1) *0. 001) ^0. 5) ; %mol / ( m3 s

%r 12
k12=( 5. 01*10^11) *exp( - 203000/ ( 8. 315*T_B( k- 1) ) ) ;
r ( 12, k) =1000*k12*( ( C_B( 3, k- 1) *0. 001) ^0. 7) *( ( C_B( 8, k-
1) *0. 001) ^0. 8) ; %mol / ( m3 s

%%Fl uj o Net o
Ct ot al _E=sum( C_E( 1: 8, k- 1) ) ;
coef _f =coef ;
f or i =1: NT
Q=0;
%Reacci n 4
coef _f ( 8, 4) =0;
%Reacci ones 5- 6- 7
i f r ( 5, k) >0
coef _f ( 5, 5) =0;
el sei f r ( 5, k) <=0
coef _f ( 1, 5) =0;
coef _f ( 4, 5) =0;
end
i f r ( 6, k) >0
coef _f ( 4, 6) =0;
el sei f r ( 6, k) <=0
coef _f ( 3, 6) =0;
end
i f r ( 7, k) >0
coef _f ( 4, 7) =0;
coef _f ( 5, 7) =0;
el sei f r ( 7, k) <=0
coef _f ( 1, 7) =0;
coef _f ( 3, 7) =0;
end
i f r ( 8, k) >0
coef _f ( 1, 8) =0;
coef _f ( 5, 8) =0;
el sei f r ( 8, k) <=0
coef _f ( 4, 8) =0;
coef _f ( 2, 8) =0;
end
ANEXO B. CDIGO

117
i f r ( 9, k) >0
coef _f ( 1, 9) =0;
coef _f ( 5, 9) =0;
el sei f r ( 9, k) <=0
coef _f ( 4, 9) =0;
coef _f ( 2, 9) =0;
end
%Reacci n 10- 11- 12/ 13- 14- 15
coef _f ( 4, 10) =0; coef _f ( 4, 13) =0;
coef _f ( 8, 10) =0; coef _f ( 8, 13) =0;

coef _f ( 1, 11) =0; coef _f ( 1, 14) =0;
coef _f ( 8, 11) =0; coef _f ( 8, 14) =0;

coef _f ( 3, 12) =0; coef _f ( 3, 15) =0;
coef _f ( 8, 12) =0; coef _f ( 8, 15) =0;

Q=( 1- epsi l on_b( k) ) *( epsi l on_mf *. . .

( coef _f ( i , 13) *r ( 13, k) +coef _f ( i , 14) *r ( 14, k) +coef _f ( i , 15) *r ( 15, k) ) +. . .
( 1- epsi l on_mf ) *( as*( coef _f ( i , 4) *r ( 4, k) ) . . .

+coef _f ( i , 5) *r ( 5, k) +coef _f ( i , 6) *r ( 6, k) +coef _f ( i , 7) *r ( 7, k) ) ) ;
i nc_F( i , k) =C_E( i , k- 1) *Q/ Ct ot al _E;
end

%%Conser vaci n de l a masa
i f k<7
f or i =1: NT
df _b( i , k) =A*( epsi l on_b( k) *a_b*K_be*( C_E( i , k- 1) -
C_B( i , k- 1) ) +i nc_F( i , k) +. . .

epsi l on_b( k) *( coef ( i , 9) *r ( 9, k) +coef ( i , 10) *r ( 10, k) +. . .
coef ( i , 11) *r ( 11, k) +coef ( i , 12) *r ( 12, k) ) ) ; %
expr esi n con a_b que se ut i l i za
f _B( i , k) =f _B( i , k- 1) +h*df _b( i , k) ;
end
f or i =1: NT
Q=0;
Q=( 1- epsi l on_b( k) ) *( epsi l on_mf *. . .

( coef ( i , 13) *r ( 13, k) +coef ( i , 14) *r ( 14, k) +coef ( i , 15) *r ( 15, k) ) +( 1-
epsi l on_mf ) *. . .

( as*( coef ( i , 4) *r ( 4, k) ) +coef ( i , 5) *r ( 5, k) +coef ( i , 6) *r ( 6, k) +coef ( i , 7) *r ( 7
, k) ) ) ;
ANEXO B. CDIGO

118
df _e( i , k) =( A*( epsi l on_b( k) *a_b*K_be*( C_B( i , k- 1) -
C_E( i , k- 1) ) - i nc_F( i , k) +Q) ) ;
end
f _E( 1: 8, k) =f _E( 1: 8, k- 1) +h*df _e( 1: 8, k) ;

%%Conser vaci n de l a ener g a

f or t =1: NT
i nc_H_E( t ) =( T_E( k- 1) - T_R) *Cp( t , k) ;
i nc_H_B( t ) =( T_B( k- 1) - T_R) *Cp( t , k) ;
end
par t 1=A*epsi l on_b( k) *h_be*( T_E( k- 1) - T_B( k- 1) ) ;

par t 2=A*epsi l on_b( k) *( H0( 9, 1) *r ( 9, k) +H0( 10, 1) *r ( 10, k) +H0( 11, 1) *r ( 11, k)
+H0( 12, 1) *r ( 12, k) ) ;
par t 3=0;
par t 4=0;
Den=0;
f or i =1: NT
par t 3=par t 3+i nc_F( i , k) *i nc_H_E( i ) ;
par t 4=par t 4+( T_B( k- 1) - T_R) *Cp( i , k) *df _b( i , k) ;
Den=Den+f _B( i , k- 1) *Cp( i , k) ;
end
dT_B( k) =( par t 1- par t 2+A*par t 3- par t 4) / Den;

T_B( k) =T_B( k- 1) +h*dT_B( k) ;

t er m1=A*epsi l on_b( k) *h_be*( T_B( k- 1) - T_E( k- 1) ) ;
t er m2=A*( 1- epsi l on_b( k) ) *( 1- epsi l on_mf ) *( as*h_p*( Ts- T_E( k-
1) ) ) ;
t er m3=A*( 1- epsi l on_b( k) ) *( 1-
epsi l on_mf ) *( as*e_E*si gma*( Ts^4- ( T_E( k- 1) ) ^4) ) ;
t er m4=A*( sum( i nc_F( 1: 8, k) . *i nc_H_E( 1: 8) ) ) ;
t er m5=A*epsi l on_mf *( 1- epsi l on_b( k) ) *. . .

( H0( 4, 1) *r ( 4, k) +H0( 5, 1) *r ( 5, k) +H0( 6, 1) *r ( 6, k) +H0( 7, 1) *r ( 7, k) +H0( 8, 1) *r
( 8, k) . . .
+H0( 13, 1) *r ( 13, k) +H0( 14, 1) *r ( 14, k) +H0( 15, 1) *r ( 15, k) ) ;
W=0;
f or i =1: NT
W=W+Cp( i , k) *( T_E( k- 1) - T_R) *df _e( i , k) ;
end
dT_E( k) =( t er m1+t er m2+t er m3- t er m4- t er m5- W) / ( sum( f _E( 1: 8, k-
1) . *CpE( 1: 8, 1) ) ) ;

T_E( k) =T_E( k- 1) +h*dT_E( k) ;

el se
ANEXO B. CDIGO

119
%%Mt odo pr edi ct or - cor r ect or : Masa
%Pr edi ct or
P_b( 1: 8, k) =f _B( 1: 8, k- 1) +h*( - 9*df _b( 1: 8, k- 4) +37*df _b( 1: 8, k-
3) - 59*df _b( 1: 8, k- 2) . . .
+55*df _b( 1: 8, k- 1) ) / 24;
P_e( 1: 8, k) =f _E( 1: 8, k- 1) +h*( - 9*df _e( 1: 8, k- 4) +37*df _e( 1: 8, k-
3) - 59*df _e( 1: 8, k- 2) . . .
+55*df _e( 1: 8, k- 1) ) / 24;

%Cor r ect or
C_T=0; sum1=0; sum2=0;
f or t =1: 8
sum1=P_b( t , k) +sum1;
sum2=sum2+P_e( t , k) ;
C_T=C_T+C_B( t , k- 1) +C_E( t , k- 1) ;
end
U_0=U0( k- 1) +h*( sum1+sum2) / ( A*C_T) ;
Be=( 1+10. 978*( ( U_0-
u_mf ( k) ) ^0. 738) *( r ho_p^0. 376) *( dp^1. 006) ) / ( ( u_mf ( k) ^0. 937) *( r ho_g( k) ^0
. 126) ) ;
epsi l onb=1- 1/ Be;
zet a=z( k) +h;
db=D_BM( k) - ( D_BM( k) - D_B0( k) ) *exp( - 0. 3*zet a/ Dt ) ;
ab=6*epsi l onb/ db;
U_b=U_0- u_mf ( k) +0. 711*( G*db) ^0. 5;
Kbe=u_mf ( k) / 3+( 4*Dg*epsi l on_mf *U_b/ ( pi *db) ) ^0. 5;

f or i =1: NT
gB_k( i , k) =A*( epsi l onb*ab*Kbe*( C_E( i , k- 1) - C_B( i , k-
1) ) +i nc_F( i , k) +. . .
epsi l onb*( coef ( i , 9) *r ( 9, k) +coef ( i , 10) *r ( 10, k) +. . .
coef ( i , 11) *r ( 11, k) +coef ( i , 12) *r ( 12, k) ) ) ;
end
f or i =1: NT
Q=0;
Q=( 1- epsi l onb) *( epsi l on_mf *. . .

( coef ( i , 13) *r ( 13, k) +coef ( i , 14) *r ( 14, k) +coef ( i , 15) *r ( 15, k) ) +( 1-
epsi l on_mf ) *. . .

( as*( coef ( i , 4) *r ( 4, k) ) +coef ( i , 5) *r ( 5, k) +coef ( i , 6) *r ( 6, k) +coef ( i , 7) *r ( 7
, k) ) ) ;
gE_k( i , k) =( A*( epsi l onb*ab*Kbe*( C_B( i , k- 1) - C_E( i , k- 1) ) -
i nc_F( i , k) +Q) ) ;
end
%Cor r ect or :
f _B( 1: 8, k) =f _B( 1: 8, k- 1) +h*( df _b( 1: 8, k- 3) - 5*df _b( 1: 8, k-
2) +19*df _b( 1: 8, k- 1) +9*gB_k( 1: 8, k) ) / 24;
ANEXO B. CDIGO

120
f _E( 1: 8, k) =f _E( 1: 8, k- 1) +h*( df _e( 1: 8, k- 3) - 5*df _e( 1: 8, k-
2) +19*df _e( 1: 8, k- 1) +9*gE_k( 1: 8, k) ) / 24;

er r or _e( 1: 8, k) =19*( P_e( 1: 8, k) - f _E( 1: 8, k) ) / 270;
er r or _b( 1: 8, k) =19*( P_b( 1: 8, k) - f _B( 1: 8, k) ) / 270;

%Reasi gnaci n de val or es
df _b( 1: 8, k) =gB_k( 1: 8, k) ;
df _e( 1: 8, k) =gE_k( 1: 8, k) ;

%%Mt odo pr edi ct or - cor r ect or : Ener g a
%Val or pr edi ct or :
p_Tb( k) =T_B( k- 1) +h*( - 9*dT_B( k- 4) +37*dT_B( k- 3) -
59*dT_B( k- 2) . . .
+55*dT_B( k- 1) ) / 24;
p_Te( k) =T_E( k- 1) +h*( - 9*dT_E( k- 4) +37*dT_E( k- 3) -
59*dT_E( k- 2) . . .
+55*dT_E( k- 1) ) / 24;

%Val or cor r ect or :
%Tb
f or t =1: NT
i nc_H_E( t ) =( T_E( k- 1) - T_R) *Cp( t , k) ;
i nc_H_B( t ) =( T_B( k- 1) - T_R) *Cp( t , k) ;
end
par t 1=A*epsi l on_b( k) *h_be*( T_E( k- 1) - p_Tb( k) ) ;

par t 2=A*epsi l on_b( k) *( H0( 9, 1) *r ( 9, k) +H0( 10, 1) *r ( 10, k) +H0( 11, 1) *r ( 11, k)
+H0( 12, 1) *r ( 12, k) ) ;
par t 3=0;
par t 4=0;
Den=0;
f or i =1: NT
par t 3=par t 3+i nc_F( i , k) *i nc_H_E( i ) ;
par t 4=par t 4+( p_Tb( k) - T_R) *Cp( i , k) *df _b( i , k) ;
Den=Den+f _B( i , k- 1) *Cp( i , k) ;
end

hB_k( k) =( par t 1- par t 2+A*par t 3- par t 4) / Den;

f or t =1: NT
i nc_H_E( t ) =( p_Te( k) - T_R) *Cp( t , k) ;
end
%Te
t er m1=A*epsi l on_b( k) *h_be*( p_Te( k) - T_E( k- 1) ) ;
t er m2=A*( 1- epsi l on_b( k) ) *( 1- epsi l on_mf ) *( as*h_p*( Ts-
p_Te( k) ) ) ;
ANEXO B. CDIGO

121
t er m3=A*( 1- epsi l on_b( k) ) *( 1-
epsi l on_mf ) *( as*e_E*si gma*( Ts^4- ( p_Te( k) ) ^4) ) ;
t er m4=A*( sum( i nc_F( 1: 8, k) . *i nc_H_E( 1: 8) ) ) ;
t er m5=A*epsi l on_mf *( 1- epsi l on_b( k) ) *. . .

( H0( 4, 1) *r ( 4, k) +H0( 5, 1) *r ( 5, k) +H0( 6, 1) *r ( 6, k) +H0( 7, 1) *r ( 7, k) +H0( 8, 1) *r
( 8, k) . . .
+H0( 13, 1) *r ( 13, k) +H0( 14, 1) *r ( 14, k) +H0( 15, 1) *r ( 15, k) ) ;
W=0;
f or i =1: NT
W=W+Cp( i , k) *( p_Te( k) - T_R) *df _e( i , k) ;
end
hE_k( k) =( t er m1+t er m2+t er m3- t er m4- t er m5- W) / ( sum( f _E( 1: 8, k-
1) . *Cp( 1: 8, k) ) ) ;

T_B( k) =T_B( k- 1) +h*( dT_B( k- 3) - 5*dT_B( k- 2) +19*dT_B( k-
1) +9*hB_k( k) ) / 24;
T_E( k) =T_E( k- 1) +h*( dT_E( k- 3) - 5*dT_E( k- 2) +19*dT_E( k-
1) +9*hE_k( k) ) / 24;

er r or _Tb( k) =19*( p_Tb( k) - T_B( k) ) / 270;
er r or _Te( k) =19*( p_Te( k) - T_E( k) ) / 270;

%Reasi gnaci n de val or es
dT_B( k) =hB_k( k) ;
dT_E( k) =hE_k( k) ;
end

%%Concent r aci ones f i nal es
C_B( 1: 8, k) =C_B( 1: 8, k-
1) +h*df _b( 1: 8, k) / ( u_b( k) *epsi l on_b( k) *A) ;
C_E( 1: 8, k) =C_E( 1: 8, k- 1) +h*df _e( 1: 8, k) / ( u_mf ( k) *A/ B( k) ) ;

f or i =1: NT
i f C_E( i , k) <10^- 5
C_E( i , k) =0;
f _E( i , k) =0;
end
i f C_B( i , k) <10^- 5
C_B( i , k) =0;
f _B( i , k) =0;
end
end

net f l ow( k) =0;
f or i =1: NT
net f l ow( k) =i nc_F( i , k) +net f l ow( k) ;
end
ANEXO B. CDIGO

122
end
%%Cont eni do de car bn de l os pr oduct os de combust i n y
gasi f i caci n

%Concent r aci n de car bn t r as l a combust i n:
C_char _co( k) =( ( 1- epsi l on_b( k) ) *( 1-
epsi l on_mf ) *( as*( coef ( 1, 4) *r ( 4, k) ) ) ) *. . .
( h/ u_ex( k) ) *( Mr C/ 1000) ; %kg/ m3

C_char _co2( k) =( ( 1- epsi l on_b( k) ) *( 1-
epsi l on_mf ) *( as*( coef ( 2, 4) *r ( 4, k) ) ) ) *. . .
( h/ u_ex( k) ) *( Mr C/ 1000) ;
%Concent r aci ones de car bn de l os pr oduct os de l a
gasi f i caci n:
i f r ( 5, k) >0
C_char _g5( k) =( 1- epsi l on_b( k) ) *( 1-
epsi l on_mf ) *( coef ( 1, 5) *r ( 5, k) ) *( h/ u_ex( k) ) *( Mr C/ 1000) ; %kg/ m3 CO
end
i f r ( 6, k) >0
epsi l on_mf ) *( coef ( 2, 6) *r ( 6, k) ) *( h/ u_ex( k) ) *( Mr C/ 1000) ; %kg/ m3 CO2
end
i f r ( 7, k) >0
epsi l on_mf ) *( coef ( 1, 7) *r ( 7, k) +coef ( 3, 7) *r ( 7, k) ) *. . .
( h/ u_ex( k) ) *( Mr C/ 1000) ; %kg/ m3 CH4
end
C_char _g( k) =C_char _g5( k) +C_char _g6( k) +C_char _g7( k) ;
end
%%Fact or de conver si n de l a gasi f i caci n
C_char i n=f c_i n/ ( u_mf ( 1) *( 1- epsi l on_mf ) *A) ; %kg/ m3 en l a
ent r ada
X_cC=( sum( C_char _co( 1: k- 1) ) +sum( C_char _co2( 1: k- 1) ) ) / C_char i n;
%conver si n en l a combust i n
X_cG=( sum( C_char _g( 1: k- 1) ) ) / C_char i n;

Xc_new=X_cv+X_cC+X_cG;

dd2=abs( Xc_new- Xcol d) ;

%Mt odo SOR
WW=0. 4;
Xc_new=( 1- WW) *Xc+WW*Xc_new;
Xc=Xc_new;

end
%Compr obaci ones
f _T=zer os( NT, 1) ; C_Tot al =0;
ANEXO B. CDIGO

123
Q=0;
f or i =1: NT
i f i ~=5
ve=0; vb=0;
ve=f _E( i , k- 1) ;
vb=f _B( i , k- 1) ;
i f f _E( i , k- 1) <0
ve=0;
end
i f f _B( i , k- 1) <0
vb=0;
end
C_Tot al ( i ) =( ve+vb) / ( U0( k- 1) *A) ;
i f C_Tot al ( i ) <0
C_Tot al ( i ) =0;
end
f _T( i ) =ve+vb;
end
end
sumCT=sum( C_Tot al ( 1: 8) ) ;
%Composi ci n de l os gases pr oduct o
f or i =1: NT
X_T( i ) =C_Tot al ( i ) / sumCT;
end

%Bal ance car bon que ent r a
f c_i n=f _COAL*C;
f c_s_out =f c_i n*( 1- Xc) ;
f c_g_out =f c_i n*Xc;
er r or _masa=( f c_i n- f c_s_out - f c_g_out ) / f c_i n*100;

BIBLIOGRAFA

124

BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA

125

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fluidised-bed coal gasifier and the significance of net flow, Fuel 1998; 77:1067-
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Edition, McGraw-Hill
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[14] Levenspiel O, Ingeniera de las reacciones qumicas, 2
Edicin, Editorial
Revert, 1987
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Edicin, CRC Press, 2003

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[17] The Chemkin Thermodynamic Database, Chemkin Collection Release 3.6,
September 2000

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