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Programa Incremento de Productividad

1. Qu es Programa Incremento de Productividad?


2. Qu es el factor beta?
3. Qu es ISO 4406:99?
4. Realice su propio Programa Incremento de Productividad
5. Beneficios

1. Qu es Programa Incremento de Productividad?
Nuestro Programa de Incremento de Productividad para sus equipos utilizando los
beneficios NTZ a nivel econmico y ambiental. El fin del P.I.P. es poder determinar al
usuario de NTZ las diferencias de trabajar con una filtracin convencional o la filtracin
NTZ.
Para el evento debemos comprender los parmetros con los que estamos acostumbrados
a trabajar o lubricar, es decir establecer los niveles de contaminacin con que
coexistimos en los medios lubricantes y los atenuantes de los mismos.
Despus de hacer su propio P.I.P. el usuario o cliente final habr encontrado razones
suficientes para ser parte de un equipo altamente productivo en el campo de la
lubricacin y la conservacin del medio ambiente.
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Artculos relacionados
Practicing Oil Analisis
Ver en la web (link original)
Tablas Informativas
Ver Tabla: Beta Ratio F.B.
Ver Tabla: Cmo determinarlo?
2. Qu es el factor beta?
El factor BETA es el grado de eficiencia de un filtro a cierto tamao de partculas. Claro
esta que el filtro ms eficiente en niveles de filtracin particulado ser el que obtenga la
mayor clasificacin del beta ratio.

NTZ tiene una clasificacin 4>10649.
El tipo de examen requerido para obtener el factor beta es un multipass test 16889:99.

Es importante no dejarse engaar por marcas de filtros que indican niveles muy por
debajo, sin antes evaluar, presentar u obtener su factor Beta, ya que a partir de esa
calificacin podemos determinar su eficiencia.
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Artculos relacionados
Machinery Lubrication.com
Ver en la web (link original)
Tablas Informativas
Ver Tabla ISO 4406
Ver pelcula lubricante
en motores diesel
3. Qu es el ISO 4406:99?
La Importancia de los Cdigos de Limpieza ISO
Leonard Badal, Chevron Global Lubricants;
John Whigham, Petrolink USA Inc.;
Trigg Minnick, Des-Case Corporation
La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) ha desarrollado un sistema
llamado cdigo de limpieza ISO, una norma universal para medir e informar sobre los
niveles de contaminacin de partculas en fluidos. El cdigo de limpieza ISO 4406:99
es el ms nuevo y ms comnmente usado. Es asignado sobre la base del nmero de
partculas por unidad de volumen mayor de 4, 6 y 14 micrones. Los nmeros se dan en
este orden especifico para una comparacin coherente. Cada cdigo representa una
gama de partculas slidas presentes en un lubricante.
Cules son los cdigos de Limpieza ISO?
En primer lugar, un anlisis de conteo de partculas se lleva a cabo sobre una muestra
representativa del fluido en un sistema. La prueba del conteo de partculas proporciona
la cantidad y el tamao de micras de los diversos contaminantes slidos en el lquido. El
conteo real de partculas y posteriormente el Cdigo de Limpieza ISO son comparados
con los objetivo del cdigo para el sistema. Si el nivel de limpieza real de un sistema es
peor a la meta deseada, se recomienda medidas correctivas.
Diferentes sistemas mecnicos tienen distintos niveles de limpieza que se requieren para
la vida ptima y mnimo desgaste de los componentes. Los contaminantes en un sistema
aceleran el desgaste, reducen la eficiencia, aumentan los gastos de funcionamiento y
pueden causar significativos tiempos de inactividad.
Normalmente, nuevos fluidos no son limpios. Lotes de las plantas de mezcla de
lubricantes pueden ir desde 19/17/15 al 17/14/13, mientras que lubricantes con tambor
sellado pueden tener cdigos limpieza tan altos como 22/21/19. Por el contrario,
lquidos altamente filtrados pueden tener un cdigo de 16/14/11 o inferior.
Importancia de Cumplimiento del Cdigo
Cdigos de Limpieza ISO altos indican altos niveles de contaminacin de partculas en
el aceite, que aumentan el desgastede y acortan la vida de tanto la mquina como el
lubricante. Sin embargo, si una empresa mantiene un sofisticado y efectivo programa de
control de contaminacin, los cdigos se pueden utilizar para lograr una mayor
eficiencia y un menor tiempo de inactividad.
Los cdigos se utilizan tambin como base de comparacin, para entender cmo el
equipo trabaja en virtud a niveles especficos de limpieza. El personal de mantenimiento
suele utilizar los cdigos para evaluar la necesidad de distintos niveles de proteccin de
la contaminacin.
Los cdigos de limpieza ISO no difieren para diversos componentes. No existen normas
establecidas fuera de un puado de recomendaciones del fabricante del equipo original,
pero el cuadro 1 ofrece una gua para la limpieza de fluidos de sistemas hidrulicos.


Tabla 1. Recomendaciones Tpicas de Limpieza

En general, mientras exista ms tolerancia en el componente de superficies metal a
metal, ms estricto ser el cdigo de la limpieza. Por ejemplo, vlvulas servo de los
sistemas hidrulicos son ms susceptibles a la contaminacin relacionadas con las fallas
de engranajes de baja velocidad. Por lo tanto, el depsito de lquido hidrulico requerir
un cdigo ISO inferior (lquido limpiador) que la caja de cambios. Este conocimiento
permite a los departamentos de mantenimiento centrarse en la prevencin de fallas en
lugar de tratarlas, y los impulsa a emplear tcticas para mantener el depsito hidrulico
libre de contaminacin.
Ver Figura 1.
Prevenir y eliminar la contaminacin
Hay numerosos mtodos disponibles para cumplir los cdigos de limpieza adecuados,
que varan segn el equipo y el ambiente. El principal objetivo es detener la
contaminacin de una entrada inicial, porque los estudios demuestran que es
aproximadamente diez veces ms eficiente en trminos de costos impedir la
contaminacin de lo que lo es para quitarla una vez que est presente en un sistema.
Soluciones especficas incluyen respiradores de calidad, mangas hidrulicas y la mejora
almacenamiento y manipulacin de fluidos.
Existen varias tecnologas para la remocin de contaminantes slidos de un sistema de
lubricacin. El mtodo ms utilizado es la filtracin, seguida por la centrifugacin y las
tecnologas electrostticas.
Tambin es importante establecer un programa de control de contaminacin para el
establecimiento y supervisin de objetivos de los cdigos de limpieza apropiados para
la maquinaria, almacenamiento y dispensacin de lubricantes, la limpieza peridica de
los tanques de depsito y almacenamiento de los buques, y la instalacin de aire para
reducir ingreso de contaminantes. El anlisis del aceite puede ser utilizado para detectar
las tendencias y determinar el valor de los diversos esfuerzos de mantenimiento
preventivo.
Algunos de los principales fabricantes de lubricantes ofrecen programas para ayudar a
controlar la contaminacin del fluido y aumentar al mximo los valores de inversin del
lubricante. Por ejemplo, ChevronTexaco del IsoClean Solutions ofrece servicios de
acondicionamiento de lquidos para eliminar las partculas perjudiciales del sistema de
fluidos y IsoClean de almacenamiento de lquidos contaminantes para proporcionar la
proteccin y la mejora de las instalaciones y el sistema de limpieza. Desecante de aire
creado por Des-Case Corporation reduce las partculas en suspensin en el aire y la
contaminacin del agua, que son las principales causas de fallo del equipo relacionadas
al lubricante. Petrolink EE.UU., Inc, ofrece reacondicionamiento del lubricante y
mantenimiento preventivo de los servicios de instalaciones de fabricacin en el Medio
Oeste, Nordeste y Sudeste de zonas de los Estados Unidos.
Utilizacin de los Cdigos de Limpieza ISO en la Industria
La industria en su conjunto est empezando a aplicar soluciones para lograr el
cumplimiento de los cdigos de limpieza ISO. Los fabricantes de maquinaria estan
estableciendo metas de cdigos de limpieza para los sistemas y tambin estn prestando
consideraciones de extensin de garanta para los usuarios finales que mantienen a largo
plazo del sistema de higiene como parte de sus programas de fiabilidad.
Adems, clientes finales son cada vez conscientes sobre el control de la contaminacin
y, como resultado, estn creando compras de la alta gestin para emplear soluciones que
optimicen la fiabilidad. Las empresas estn aplicando programas para medir su sistema
de limpieza y de proporcionar instrumentos para la eliminacin de contaminantes.
Tambin pueden utilizar tablas de la extensin de vida para ilustrar posibles beneficios
en la reduccin de la contaminacin del sistema, de mayor a menor, junto con la captura
del valor econmico de estas soluciones.
Ver la Tabla 2. Nuevo nivel de Limpieza (ISO Code)
Mudarse a un mantenimiento proactivo
Puede ser difcil convencer al personal de mantenimiento de la importancia de cumplir y
confar en el valor de los cdigos de limpieza ISO. Debido a la reciente economa, los
departamentos de mantenimiento suelen ser exprimidos por tiempo y dinero. Asimismo,
dado que los contaminantes son microscpicos e invisibles para el ojo, la mayora de los
planificadores no son conscientes de los daos que estos contaminantes pueden causar a
la fiabilidad del sistema. Por lo tanto, las nuevas tcticas a menudo pueden ser vistas
como cargas e inconvenientes.
Sin embargo, con el reciente nfasis en la educacin y la capacitacin, ms personal de
mantenimiento est aprendiendo acerca de los problemas asociados a la contaminacin.
Una vez agradecidos por los beneficios que ofrece la limpieza, la mayora de
departamentos de mantenimiento estn ansiosos por viajar a la carretera de menos
tiempo de inactividad y ms tiempo de fiabilidad y la rentabilidad. Sin embargo, la
transicin a veces puede ser dura, porque si bien el departamento de mantenimiento
debe ocuparse de cuestiones tpicas como reconstrucciones, los frecuentes cambios de
aceite, simultneamente debe ejecutar nuevas medidas que requieren ms tiempo.
Adems, dependiendo de los equipos del ambiente, es posible que los beneficios pueden
no ser vistos durante un largo perodo de tiempo. En consecuencia, este cambio requiere
de una gran disciplina y compromiso del personal de mantenimiento.
Casos de Campo
Hay muchos casos en que el cumplimiento de un nivel de limpieza ha mejorado
significativamente las operaciones en las instalaciones industriales. Por ejemplo, los
autores asistieron a una refineria de petrleo lder nacional independiente de instituir
todos los programas de control de contaminacin. La refinera de petrleo ha reducido
de manera significativa el gasto de lubricante junto con el mejoramiento de sus
productos para el Grupo II y sintticos. Ellos han experimentado un menor nmero de
fallos de mantenimiento en los ltimos tres aos, junto con la significativa reduccin de
las compras de lubricante.
Una de las principales plantas de energa del medio oeste se dio cuenta que habia
ahorrado 53% en lubricantes durante un perodo de cinco aos a travs de una mejor
limpieza y medidas de mejora de la filtracin, que inclua la utilizacin de desecantes de
aire. Despus de varios meses de prctica de estos procesos, el anlisis de aceite mostr
una disminucin sustancial en los niveles de silicio. El nivel de ISO fijado para los
aceites nuevos fue 18/17/14. Cuando la primera muestra fue tomada, las lecturas fueron
15/14/12, lo que indica que el aceite esta ms limpio que cuando lleg. Constantemente
por mantener los niveles por debajo del cdigo, la planta ha alcanzado un perodo de
cuatro veces la extensin de la vida del lubricante. El mismo aceite ha estado en servicio
desde octubre del 2002 y sobre la base del muestreo de las tendencias y cdigos de
limpieza sostenible, los tcnicos de la planta calculan que se extienda la vida de cinco a
siete aos.
Hace varios aos, Petrolink trabajo con un importante centro de fabricacin de ruedas
en el medio oeste que estaba atravesando un gran nmero de fallas en bombas, vlvulas
y cilindros. Los niveles de contaminacin en la mayora de los sistemas fueron
significativamente ms altos que los objetivos establecidos y el departamento de
mantenimiento se centraba principalmente en la reparacin de los equipos con fallas.
La compaa aplic su programa de servicio de mantenimiento preventivo en la planta
del cliente, el cual incluia anlisis, depsito de limpieza, la recuperacin de lquidos,
actualizaciones de filtracin y sistema de rubor. Los resultados fueron sorprendentes: En
el primer ao, la planta redujo el uso de componentes y de fallos y de tiempos de
inactividad no programados en un 60%, permitiendo al personal de mantenimiento
concentrarse en las actividades de mantenimiento proactivo versus reactivo. Esto dio
lugar a la lnea de fondo de ahorro de $ 450,000.
Estos casos de estudio ayudan a poner de relieve el enorme aumento de la eficiencia y el
ahorro que las instalaciones industriales pueden lograr a travs de la fiabilidad basada
en programas de mantenimiento que de manera eficaz monitoreen el sistema de
limpieza y eliminen los contaminantes. Con la aplicacin de estos programas, junto con
la utilizacin eficaz de los cdigos de limpieza ISO, como parte de un eficiente plan de
control de la contaminacin, el aumento de la eficiencia y un menor tiempo de
inactividad que se puede lograr. Esto significa importantes beneficios para el balance
final de una empresa y un duradero xito en la actual economa global altamente
competitiva.
Por favor, como referencia de este artculo:
Leonard Badal, Chevron Global Lubricants; John Whigham, Inc Petrolink EE.UU.;
Trigg Minnick, Des-Case Corporation, "La Importancia de los cdigos ISO Limpieza".
Maquinaria lubricacin revista. Septiembre 2005

Nmero de la publicacin: 200509
Mquinas y equipos de lubricacin
Control de contaminacin y filtracin
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Artculos relacionados
"Clean up Your Oil - Revisited"
Ver artculo de Bently en pdf
Guia para realizar P.I.P. :
Motores
Transmisiones y sistemas hidrulicos
Diesel
4. Realice su propio Programa Incremento de
Productividad
El aceite contaminado destruye las mquinas
El aceite limpio es el factor ms importante que afecta la vida de los componentes
lubricados de toda maquinaria. En los sistemas hidrulicos, el lquido limpio es
absolutamente esencial para el xito a largo plazo.
Preguntas importantes:
Cmo se cuantifica la limpieza del aceite?
Qu tan limpio es el aceite "nuevo"?
Qu tan limpio debe de ser el aceite que se necesita?
Qu mejoras en la vida de la mquina puede esperar limpiando de su aceite?
Qu sucede con otros tipos de contaminacin?
Qu medidas puede tomar para limpiar su aceite?

Cmo se cuantifica la limpieza del aceite?
ISO 4406:1999 establece la relacin entre el conteo de partculas y la limpieza de los
fluidos hidrulicos (la prctica comn ha extendido la aplicacin de este estndar a los
lubricantes tambin). Esta norma internacional utiliza un sistema de cdigo para
cuantificar los niveles de contaminacin por tamao de las partculas en micrmetros (
m). Utilizando ISO 4406:1999, un propietario de una mquina / operador puede fijar
lmites simples para niveles de contaminacin excesivos, basandose en mediciones
cuantificables de limpieza.

La Tabla 1 ilustra los cdigos de limpieza ISO 4406:1999


Qu tan limpio es el aceite "nuevo"?
Procedimientos impropios de almacenamiento pueden contribuir a contaminacin
adicional al aceite nuevo. La mala manipulacin es otra fuente de contaminacin al
aceite nuevo.
Despus de la aplicacin de los programas de limpieza, muchos usuarios descubren que
el aceite ms sucio en sus plantas es el "nuevo" aceite que entra. Por lo tanto, es
evidente que la filtracin adecuada del aceite "nuevo" durante o antes de llenar es una
prctica prudente y muy conveniente, a fin de ampliar la vida de la mquina.
Qu tan limpio debe de ser el aceite que se necesita?
La tabla 2 presenta algunos tpicos lubricantes de aceite con objetivos de limpieza base
para mquinas comnes y sus elementos. Como la mayora de las directrices, estos
objetivos se proponen como puntos de partida. Lo ms probable es hacer ajustes a estos
niveles aprendiendo cmo responden sus mquinas con los lubricantes limpios.

Tabla 2


Qu mejoras en la vida de la mquina puede esperar limpiando de su
aceite?
La respuesta a esta pregunta depende en cierta medida a la aplicacin especfica de la
mquina. Sin embargo, estudios realizados a travs de muchos sectores demuestran
dramaticas extensiones en la vida de la maquinaria al mejorar la limpieza del lubricante.
En un ejemplo, la reduccin de partculas mayores de 10 m de 1000/mL a 100/mL dio
lugar al aumento de 5 veces en la vida de la mquina un atractivo retorno de su
inversin de limpieza.
Los estudios de la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) han demostrado una
reduccin del 50% en el desgaste del motor cuando el aceite del crter de filtrado a 30
m, y el 70% cuando el filtrado a 15 m, en comparacin con la filtracin a 40 m.
Mediante la aplicacin de algunas de las medidas esbozadas en este artculo, pronto ser
capaz de documentar su propio xito.
Qu sucede con otros tipos de contaminacin?
La contaminacin de partculas es muy destructiva pero existen otros contaminantes que
tambin contribuyen a la degradacin del aceite y el desgaste prematuro de la mquina.
Una breve lista de contaminantes "sin-partculas" incluye el agua, refrigerantes,
combustibles, y el proceso de fluidos. La ms comn de ellas es el agua, que de por s es
un factor significativo en la degradacin del lubricante (Figura 6). Cuando se combina
con las partculas de hierro o de cobre, el agua se vuelve an ms importante a la hora
de atacar a las poblaciones de base lubricante y aditivos. Los efectos adversos de agua
en el aceite son:
- Desglose de lubricante, a travs de la oxidacin y la precipitacin de aditivo.
- Los cambios en la viscosidad, que afectan a la capacidad de un lubricante para
mantener el espesor de la pelcula necesario para proteger las superficies lubricadas.
- Corrosin.
- Aceleracin de la fatiga de las superficies lubricadas.
Incluso muy pequeas cantidades de agua pueden ser perjudiciales en las mquinas
equipadas con rodamientos y elementos rodantes. La reduccin tpica en la vida de los
elementos de los rodamientos causada por varias concentraciones de agua en el aceite se
representa en la Figura 1.

Figura 1: Efecto del agua en la vida de un rodamiento


Qu medidas puede usted tomar para limpiar su aceite?
Digamos que ahora est convencido de que la limpieza es el camino por recorrer, pero
sabe cmo llegar? Los procedimientos de filtracin, almacenamiento y la manipulacin
son los principales mbitos en los que debe concentrar sus energas. Los elementos ms
importantes del xito de una campaa para limpiar su aceites son:
- Medir y evaluar los actuales niveles de limpieza para establecer lneas de base para la
comparacin.
- Examinar y evaluar el estado actual de sus prcticas de almacenamiento y
manipulacin.
- Establecer objetivos de limpieza basados en las metas de alargamiento de la vida de la
mquina y/o la reduccin de los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
- Evaluar, seleccionar y aplicar las mejoras en la filtracin, el almacenamiento y
procedimientos de manipulacin requeridos para lograr sus objetivos.
- Medir su progreso y tendencia. (No tenga miedo de ajustar sus procedimientos, segn
sea necesario para cumplir con sus objetivos.)
- Documente el impacto de su inversin sobre la disponibilidad, gastos de
mantenimiento, y vida de la mquina.
Con estos elementos sugeridos, algunos de los aspectos prcticos de la mejora de su
filtracin, el almacenamiento y los procedimientos de manipulacin se pueden abordar.
Mejorando su filtracin, almacenamiento, y procedimientos de
manipulacin
Figuras 2 a 4 ilustran algunos problemas comunes que pueden encontrarse en muchas
operaciones.

Como ingresa la suciedad?


Nuevo Aceite Contaminado. Como se mencion anteriormente, el aceite nuevo a
menudo no es tan limpio como usted podra pensar, a veces se contamina durante su
transporte, almacenamiento o manipulacin.
Contaminacin incorporada. Componentes de la mquina pueden contaminarse de las
prcticas encontradas durante la manipulacin o la reconstruccin de los procesos de
reforma. Es importante revisar los procedimientos relativos a la tienda de la limpieza de
partes internas mojada, mangueras, tuberas y lubricante.
Contaminacin Ingerida. Sin filtracin crter de ventilacin y sellos defectuosos son
problemas comunes que pueden dar lugar a los contaminantes (incluidos los de agua o
partculas) que entran en el sistema de lubricacin del ambiente exterior. Pequeas
modificaciones a los sistemas de ventilacin pueden obtener recompensas en este
mbito.
Contaminacin generada internamente. Recirculacin de las partculas de desgaste de
los componentes a travs de la mquina pueden crear una auto cumplida profeca de la
destruccin de la mquina. El filtrado de flujo normal elimina algunas, pero no todas,
las partculas de desgaste, y de hecho, muchos de los sistemas de filtracin de flujo total
son slo eficaces en eliminar partculas mayores de 40 m. Concentrarse en las
partculas ms duras y abrasivas es una estrategia efectiva para esta categora de
contaminantes.
Almacenamiento y manipulacin
Mejoras en el almacenamiento y en los procedimientos de manipulacin pueden a
menudo ser implementadas a un bajo costo, en relacin con los beneficios. El control de
la temperatura en un rango estrecho es relativamente importante para el almacenamiento
adecuado de tambor.
Conclusin
Es mejor no tomar la administracin de sus aceites a la ligera. La atencin a los detalles
es fundamental para el logro de los niveles de limpieza que produzcan mejoras
significativas, en la vida y la disponibilidad de la mquina. Cuando se trata de la vida de
las maquinas, la limpieza del lubricante ha demostrado ser uno de los ms simples y
rentables mtodos para lograr mejoras mesurables. No espere a que los contaminantes
destruyan sus mquinas. Limpie su aceite y mantngalo as!
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5. Beneficios
BENEFICIOS ECONOMICOS
Extensin de vida til de sus motores
Proteccin de sus motores contra:
o condiciones severas
o altas temperaturas
o contaminaciones abrasivas
Ahorro de combustible
Proteccin de sus sistemas hidrulicos, transmisiones y sistemas de inyeccin

BENEFICIOS AMBIENTALES
Disminucin 90% aceite residual
Reduccin en consumo de combustible 10%
Reduccin de 5% a 10% en emisiones CO2
Disminucin hasta 60% emisiones nocivas de la combustin

Gua para realizar P.I.P. en:
Diesel
PASO 1
Se tomara muestra del DIESEL original y se enviara a realizar un ISO para determinar
su grado de contaminacin.
PASO 2
Se realizara una prueba de filtrado con un elemento filtrante A para determinar su
calificacin ISO y a su vez la capacidad de filtracin en galones del DISEL original
Nota: debe utilizarse filtro separador de agua antes del elemento NTZ.



PASO 3
Se realizara una prueba de filtrado con un elemento filtrante B para determinar su
calificacin ISO y a su vez la capacidad de filtracin en galones del DISEL original.
Nota: debe utilizarse filtro separador de agua antes del elemento NTZ
PASO 4
Despus de obtener los resultados ISO y compararlos con el DIESEL en Europa, se
establecer el costo por galn filtrado con elemento A y B.





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Gua para realizar P.I.P. en:
Motores
PASO 1
Es importante determinar los rangos de partculas de desgaste o abrasivas de su medio
lubricante tomando como punto de partida su aceite nuevo y como punto mximo su
aceite antes de ser cambiado, realizando al mismo tiempo las mediciones con intervalos
intermedios para contemplar con claridad la evolucin negativa del desgaste de su
motor.



PASO 2
Despus de obtener los resultados actuales y determinar el MIN y MAX de particular
negativas abrasivas, procederemos a calcular una media de contenido de particular
friccionantes.
ISO 50 horas + ISO 150 horas + ISO 300 horas / 3 = ISO promedio



PASO 3
Cambiando el aceite para que las condiciones sean iguales, procederemos a instalar el
filtro NTZ en su motor y realizaremos los mismos exmenes sin contar el ISO 0 horas
por ya estar preestablecido en el PASO 1.
El primer elemento filtrante debe ser cambiado a las 30 horas por recibir el mayor
impacto de contaminacin, en adelante los recambios se deben realizar cada 400 horas.
Con los resultados ISO obtenidos a las 50, 150 y 300 horas, procederemos a realizar el
mismo calculo anterior y hacer la comparacin y conclusin.



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Gua para realizar P.I.P. en:
Transmisiones y sistemas hidrulicos
PASO 1
Se debe determinar los niveles de contaminacin de sus sistemas de igual manera que
con los motores, pero en intervalos acorde a los cambios de aceite que mantienen en
estos sistemas.
PASO 2
Es indispensable saber el contenido en Galones de cada sistema.
PASO 3
Se realizara un filtrado OFFLINE de estos 2 sistemas (transmisin e hidrulicos),
acorde al contenido del volumen de aceite, en intervalos de para y mantenimiento de los
equipos siempre antes de cada intervalo de muestreo comparativo.
PASO 4
Despus de realizar el filtrado procederemos a determinar el nivel ISO que cada sistema
obtiene y comparar con los anteriores.