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Concepto de Proceso productivo

Como ya sabemos, el proceso productivo consiste en la transformacin


de factores productivos en bienes o servicios. Hay ahora que aadir que
dicha transformacin se hace mediante el uso de una tecnologa.
Los tres elementos que aparecen en el proceso de produccin son,
pues:
Los factores productivos de los que debe disponer la empresa para
poder llevar a cabo su actividad.
La tecnologa: Por tecnologa entendemos la forma de combinar los
medios humanos y materiales para elaborar bienes y servicios.
Los bienes o servicios que la empresa produce, los cuales,
recordemos, pueden ser finales (destinados al consumo inmediato) o
de capital (destinados a ser utilizados para producir otros bienes).
microemprendimiento
Se denomina microemprendimiento a diversos tipos de microempresas que
generan ganancias, que son de propiedad y administracin de los propios
emprendedores que trabajan ellos mismos en estas empresas y que en general
no tienen empleados, si no que se trata de emprendimientos individuales o
familiares que requieren una muy baja inversin y su forma jurdica puede
encuadrarse casi siempre (segn la legislacin econmica de cada estado o
segn los criterios diversos de los economistas) dentro de la llamada economa
informal.
Establezca un equipo y un proceso de planificacin de la produccin.

En este proceso se determina para cada perodo (dependiendo de su industria
puede ser ao, mes, semana, da o turno): qu se va a producir, cunto se va a
producir, en qu orden o secuencia, cunta materia prima es necesaria para
esta produccin, cunto se debe ordenar y cuntos recursos sern utilizados.
Planificacion de produccion

La Planificacin de la produccin (a veces conocido como MRP o ERP por sus
siglas en ingls) es parte de un proceso complejo que involucra la planificacin
a varios lapsos de tiempo. El proceso comienza con el estudio del largo plazo
del mercado (ver Recomendaciones de Estrategia), que permite tomar
decisiones estratgicas como la construccin de nuevas plantas. El proceso de
planificacin de largo plazo se materializa en planes anuales, conocidos como
planificacin agregada, una estimacin de las capacidades de produccin y las
demandas esperadas mes a mes. Los planes agregados se convierten,
finalmente, en programas detallados de produccin, conocidos como
Programas Maestros de Produccin.
Planeacin de la produccin.
Es la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar
la fabricacin que este determinada por anticipado, con relacin:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.
Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial
necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos
medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al
menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estn inactivos.
Programacin de la Produccin.
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de
acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y
fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de
la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los
productos a travs de las etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la
planeacin de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de
produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.
El programa de produccin es afectado por :
Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente ,
en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin
adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y
capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.
La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la
siguiente:
Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
produccin.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que
destacan los siguientes:
Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.
Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente
pequeos y de poca complejidad.
Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo
matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.
Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del
trabajo y la reduccin mnima de costos.
Control de produccin.
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que
se haga como se plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que
se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mnimo las diferencias del plan
original, por los resultados y prctica obtenidos.
Funciones del control de produccin.
Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del
tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes
si fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de
comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensin del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han
previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y
Planear la distribucin de productos.
La planeacin de la produccin es una de las actividades fundamentales que
se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta rea.
Bsicamente se refiere a determinar el nmero de unidades que se van a
producir en un perodo de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global,
cules son las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y
equipo, que se requieren para el cumplimiento del plan.
Aunque planear la produccin se relaciona con actividades de las distintas
reas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el rea de
mercado o sea la estimacin de ventas que la empresa proyecta realizar en un
perodo de tiempo determinado.
B. Ventajas de Planear la Produccin
Planear la produccin trae muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas
son:
Se define el nmero de unidades a producir en un perodo.
Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra,
materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en perodos
anteriores.
Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas.
Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base
las existencias de la materia prima necesaria para la produccin estimada.
Se pueden estimar los recursos econmicos para financiar la
produccin.

Logstica
La logstica es el marco de planificacin usado para el manejo de una
organizacin, para facilitar la distribucin del personal, material, servicio,
informacin y flujos de capital. Como proceso, la logstica se vuelve ms
complicada debido a la creciente demanda de informacin compleja y los
sistemas de control de comunicacin del ambiente de negocios globales de la
actualidad. Un proceso logstico eficiente dentro de una organizacin utiliza
herramientas para analizar y visualizar las complejidades involucradas en la
produccin. Estas herramientas deben integrar la informacin, el inventario, la
produccin, el almacenaje, el personal, los materiales, el embalaje y la entrega
segura de los productos finales.

Previsin de la demanda

La demanda constituye la capacidad de reaccin de un mercado ante
unos esfuerzos y estmulos de marketing concretos. Para realizar una
previsin eficaz de la demanda, es necesario realizar mediciones
efectivas de lo actualmente demandado para poder afrontar una demanda
potencial. La previsin de la demanda mediante la planificacin
exhaustiva y certera de las demandas actuales y anteriores resulta un
elemento indispensable para afianzar nuestra posicin el el mercado.

Nivel minimo de stock

es aquella cantidad de materias primas o materiales que necesita la lnea de
produccin o la lnea de servicio para satisfacer su demanda, mientras espera
la llegada de los productos. Este nivel mnimo supone el lmite inferior de
existencias dentro del cual no se debe bajar.



Calidad

En aquellas ordenes de produccin en las que sea necesario prestar especial
atencin a la calidad, ofrecemos al cliente la posibilidad de monitorear la
calidad del producto en las distintas etapas de elaboracin.
Normalmente, este control comprender entre el 10% y el 15% de las
mercaderas a producirse.
Mediante la inspeccin aleatoria de diferentes tandas de produccin, buscamos
detectar posibles anomalas.
Si se detectaran inconvenientes, nuestro inspector indagara sobre la causa del
defecto y proveer asistencia para las medidas correctivas necesarias para
asegurar una produccin homognea.
Nuestro inspector tambin supervisara la lnea de produccin, buscando
detectar posibles defectos durante la preparacin del producto.
Una vez finalizado el control, se preparara un informe para el cliente que ser
enviado dentro de las 24 horas siguientes a la realizacin de la inspeccin.

almacenamiento

Tres son las funciones que se pueden asignar al almacenamiento de los
productos:
1. Almacenamiento para coordinar los desequilibrios entre la
oferta y la demanda: Escasos son los productos cuya demanda
coincide , en tiempo y cantidad , son su oferta. La calidad del servicio al
cliente,considerada como existencia de todos los
productos demandados , en su punto de venta, genera un incremento
de ventas . La bsqueda de ste incremento aconseja almacenar los
productos cerca de sus puntos de consumo, reduciendo las
demandas insatisfechas que pudieran producirse por problemas en el
transporte , falta de previsin de los proveedores y otras
eventualidades .Existen productos cuya demanda ya incierta, presenta
carcter estacional. Para minimizar sus costes es preciso producirlos
durante todo el ao; pero exigen la disposicin de grandes
volmenes de almacenamiento. Estos volmenes pueden ser
proporcionados tanto por el sistema productivo como por el sistema de
distribucin. Otra situacin similar es la generada, por ejemplo , en la
industria conservera a fin de abastecer al mercado durante el resto del
ao.. La descoordinacin entre la oferta y la demanda puede aparecer,
tambin, bajo variaciones importantes en el precio de los productos,
aconsejando realizar compras especulativas que compensen los costes
generados por su obligado almacenamiento.

2. Almacenamiento para la reduccin de costes : En ocasiones, un
anlisis de los costes implicados muestra que puede llegar a se ms
rentable adquirir algunos artculos en grandes lotes
y/o transportarlos en cargas consolidadas hacia lugares de
almacenamiento cercanos a los puntos de consumo . En esos casos ,
las mejoras econmicas que se pueden obtener en el precio de compra
, en los costes de manipulacin y en el transporte consolidado , por el
hecho de aumentar el tamao de los lotes de fabricacin , pueden llegar
a compensar los mayores costes de almacenamiento que tal aumento
significa.

3. Almacenamiento como complemento al proceso
productivo: Algunos productos alimenticios , tales como quesos , vinos ,
licores, embutidos, precisan un perodo de maduracin previo a su
consumo. El almacenamiento obligado de stos productos pueden
hacerse de forma tal que se cumplan simultneamente otras funciones.







Ciclos productivos


Desde el punto de vista contable, el ciclo productivo se puede dividir en
seis fases:
1. Adquisicin de recursos financieros
2. Adquisicin de factores productivos
3. Almacenamiento de factores productivos
4. Transformacin de los factores productivos en Productos. Se lleva a
cabo en empresas industriales o comerciales (cambio de valor)
5. Almacenamiento de productos
6. Venta de productos
No obstante, muchos autores engloban los puntos 3, 4 y 5 en una nica fase
del ciclo productivo. As pues, podemos resumirlo en:

La contabilidad segn las actividades realizadas nos va a dar:
1.- Contabilidad de costes (contabilidad interna, analtica o
industrial): costes en los que incurre la empresa para obtener los productos,
es decir, nos va a dar los consumos de los factores de produccin.
2.- Contabilidad financiera (Contabilidad general o externa): se basa en la
adquisicin de recursos financieros y en la venta de productos y en la de
adquisicin de productos. Va a tener repercusin en el patrimonio empresarial.
Higiene Industrial

La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar
los factores ambientales que pueden afectar la salud en el mbito de trabajo.
Se entiende por salud al completo bienestar fsico, mental y social.
La higiene industrial, por lo tanto, debe identificar, evaluar y, si es necesario,
eliminar los agentes biolgicos, fsicos y qumicos que se encuentran dentro de
una empresa o industria y que pueden ocasionar enfermedades a los
trabajadores.
En concreto, podemos establecer que toda prctica de la higiene industrial se
encarga de tres diferentes clases de situaciones: los primeros estudios que se
acometen en el seno del mbito laboral para evaluar lo que es la exposicin a
los riesgos, el control y la vigilancia del seguimiento, y la evaluacin final para
lo que son los diversos estudios epidemiolgicos.
Esta cuestin es particularmente importante en aquellos sectores productivos
que implican la manipulacin de contaminantes. Por ejemplo: una empresa
dedicada a la tintura de pantalones debe tomar precauciones especiales con
los qumicos que utiliza en sus procesos cotidianos. Los trabajadores, por otra
parte, deben contar con la proteccin adecuada en su vestimenta.
En este sentido, tenemos que exponer que es fundamental, por tanto, la labor
del higienista industrial pues ser el encargado de identificar los distintos
riesgos a los que est expuesta una persona en su mbito de trabajo, prever
los posibles riesgos al tiempo que asesorar sobre la manera de evitar los
mismos, evaluar los diversos mtodos de trabajo, participar en el anlisis del
riesgo laboral o formar y educar a los individuos sobre los riesgos.
Las compaas tienen realizar tomas de muestras y mediciones
peridicaspara verificar el nivel de los agentes contaminantes en el ambiente.
Requiere, por lo tanto, de los servicios de un laboratorio capaz de valorar los
resultados obtenidos para garantizar que el entorno industrial no es perjudicial
para la salud.
En su sentido ms amplio, la higiene industrial tambin comprende el estudio
de los niveles sonoros o de la iluminacin de los edificios, entre otras
cuestiones. La exposicin de sonidos muy intensos o la falta de luminosidad
para trabajar pueden afectar el odo y los ojos del trabajador. La salud, por lo
tanto, tambin depende de estos factores.