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-PBLICO-

N-13
REV. K ESPAOL 12 / 2012

PROPIEDAD DE PETROBRAS 28 pginas, ndice de Revisiones y GT
Requisitos Tcnicos para Servicios
de Pintura

Procedimiento
Esta Norma sustituye y cancela su revisin anterior.

Cabe a la CONTEC - Subcomisin Autora, la orientacin con relacin a la
interpretacin del texto de esta Norma. La Unidade de la PETROBRAS usuario
de esta Norma es el responsable de la adopcin y aplicacin de sus secciones,
subsecciones y enumeraciones.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que
debe utilizarse estrictamente en conformidad con esta Norma. Una eventual
resolucin de no seguirla ("no-conformidad" con esta Norma) debe tener
fundamentos tcnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por la
Unidade de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizado por
verbos de carcter impositivo.
Prctica Recomendada: Prescripcin que puede utilizarse en las condiciones
previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
alternativa (no escrita en esta Norma) ms adecuada a la aplicacin especfica.
La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por la Unidade de la
PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizada por verbos de carcter
no-impositivo. Es indicada por la expresin: [Prctica Recomendada].
SC - 14
Copias de los registros de las no-conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir para su mejoramiento, deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y
revisin, el seccin, subseccin y enumeracin a ser revisado, la propuesta de
redaccin y la justificativa tcnico-econmica. Las propuestas son evaluadas
durante los trabajos de alteracin de esta Norma.
/
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos
La presente Norma es titularidad exclusiva de PETROLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno en la PETROBRAS, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin la previa y
expresa autorizacin de la titular, importa en acto ilcito en los trminos de
la legislacin pertinente, a travs de la cual son imputadas las
responsabilidades pertinentes. La circulacin externa debe ser regulada
mediante clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del
derecho intelectual y propiedad intelectual.


Presentacin
Las Normas Tcnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias), son
comentadas por las Unidades de la Compaa y por sus Subsidiarias, son aprobadas por las
Subcomisiones Autoras - SC (formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las
Unidades de la Compaa y sus Subsidiarias) y homologadas por el Ncleo Ejecutivo (formado por
los representantes de las Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeta a revisin en cualquier tiempo por su Subcomisin Autora y debe ser
reanalizada cada 5 aos para ser revalidada, revisada o cancelada. Las Normas Tcnicas
PETROBRAS son elaboradas en conformidad con la Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaciones completas sobre las Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas
Tcnicas PETROBRAS.
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Sumario

1 Alcance................................................................................................................................................ 4
2 Referencias Normativas ...................................................................................................................... 4
3 Trminos y Definiciones ...................................................................................................................... 6
4 Condiciones Generales ....................................................................................................................... 6
4.1 Plan de Formacin de Mano de Obra.................................................................................... 6
4.2 Procedimiento de Aplicacin de Pintura por el Ejecutante.................................................... 7
4.3 Procedimiento de Inspeccin................................................................................................. 8
4.4 Plan de Calibracin de Instrumentos ..................................................................................... 8
4.5 Almacenamiento..................................................................................................................... 8
4.6 Plazo de Validez (Shelf Life) y Criterios para Revalidacin de Pinturas............................. 9
4.7 Preparacin de Superficies.................................................................................................... 9
4.8 Mezcla, Homogeneizacin y Diluido de las Pinturas ............................................................. 9
4.9 Aplicacin de las Pinturas.................................................................................................... 10
5 Condiciones Especficas ................................................................................................................... 13
5.1 Pinturas ................................................................................................................................ 13
5.1.1 Pinturas Ricas en Zinc (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 y N-2231) ............... 13
5.1.2 Pintura de Acabado Epoxi sin Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 y N-2912,
Tipos II y III) ................................................................................................................ 14
5.2 Proceso de Aplicacin.......................................................................................................... 14
5.2.1 Pistola sin Aire (Air Less) .......................................................................................... 14
5.2.2 Pistola Convencional.................................................................................................... 15
5.2.3 Brocha.......................................................................................................................... 15
5.2.4 Rodillo ........................................................................................................................... 16
6 Inspeccin.......................................................................................................................................... 16
6.1 Recibimiento de Pinturas y Diluyentes................................................................................. 16
6.2 Preparacin de la Superficie................................................................................................ 17
6.3 Perfil de Rugosidad.............................................................................................................. 17
6.4 Humedad Relativa del Aire y Temperatura.......................................................................... 17
6.5 Pelcula................................................................................................................................. 17
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6.6 Adherencia ........................................................................................................................... 17
6.6.1 Criterios Generales ...................................................................................................... 17
6.6.2 Descripcin de los Ensayos......................................................................................... 18
6.6.2.1 Prueba de Adherencia por Corte en X .............................................................. 18
6.6.2.2 Prueba de Adherencia por Traccin (Pull-Off Test) .......................................... 19
6.7 Espesor de Pelcula Hmeda (EPU).................................................................................... 19
6.8 Espesor de Pelcula Seca (EPS) ......................................................................................... 19
6.9 Discontinuidad...................................................................................................................... 19
7 Criterios de Aceptacin y Rechazo ................................................................................................... 20
7.1 Recibimiento de Pinturas y Diluyentes................................................................................. 20
7.2 Preparacin de Superficie.................................................................................................... 20
7.3 Humedad Relativa del Aire y Temperatura.......................................................................... 20
7.4 Pelcula................................................................................................................................. 20
7.5 Adherencia ........................................................................................................................... 20
7.5.1 Prueba por Corte en X............................................................................................... 20
7.5.2 Prueba de Adherencia por Traccin (Pull-Off Test) .................................................. 21
7.6 Espesor de Pelcula Hmeda (EPU).................................................................................... 22
7.7 Espessor de Pelcula Seca (EPS)........................................................................................ 22
7.8 Discontinuidad...................................................................................................................... 22
8 Seguridad .......................................................................................................................................... 22


Figura

Figura 1 - Tipos de Fallas de Adhesin................................................................................................. 21


Tabla

Tabla 1 - Plan de Entrenamiento de Mano de Obra ............................................................................... 7
Tabla A.1 - Criterios para la Aceptacin de la Prueba de Adherencia a Traccin................................ 23

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Prefacio

Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 11/2012) de la PETROBRAS N-13 REV. K 11/2012.
En caso de duda, debe ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.


1 Alcance


1.1 Esta Norma establece las condiciones exigidas para la aplicacin y control de calidad de
esquemas de pintura en equipamientos industriales (ver PETROBRAS N-2), tuberas y ductos (ver
PETROBRAS N-442 e N-2843), pintura de las superficies galvanizadas, aleaciones ferrosas y no
ferrosas, materiales compuestos y polmeros (ver PETROBRAS N-1021), unidades martimas de
explotacin y de produccin (ver PETROBRAS N-1374), estructuras metlicas (ver PETROBRAS
N-1550), embarcaciones (ver PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamientos elctricos y de
instrumentacin (ver PETROBRAS N-1735), pintura de equipos sumergidos en el agua del mar
(PETROBRAS N-2037), torre galvanizada (ver PETROBRAS N-2441), tanques, esferas e cilindros
para almacenamiento (ver PETROBRAS N-2913).


1.2 Esta Norma tambin abarca las condiciones para almacenamiento y recepcin de pinturas y
diluyentes y requisitos de seguridad.


1.3 Est prohibido la utilizacin de los pigmentos a base de cromo, sulfatos, molibdatos, y
sulfochromate del plomo y cualquier otra sustancia que contenga plomo y cromo (Cromo VI).


1.4 Esta Norma se aplica a procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edicin.


1.5 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.


2 Referencias Normativas

Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este documento.
Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas,
se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos.

PETROBRAS N-2 - Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial;

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;

PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubera en Instalaciones Terrestres;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e no
Ferrosas, Materiais Compsitos e Polimricos;

PETROBRAS N-1192 - Pintura de Embarcaes;

PETROBRAS N-1202 - Tinta Epoxi-xido de Hierro;

PETROBRAS N-1277 - Pintura de Fondo Epoxi-Zinc Poliamida;

PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

PETROBRAS N-1374 - Revestimientos Anticorrosivos para Unidades Martimas de
Explotacin y de Produccin;

PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura;


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PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica;

PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinc Etil-Silicato;

PETROBRAS N-1735 - Pintura de Mquinas, Equipos Elctricos y Instrumentos;

PETROBRAS N-1841 - Shop Primer de Zinco Etil-Silicato;

PETROBRAS N-2037 - Pintura de Equipamentos Submersos em gua do Mar;

PETROBRAS N-2104 - Pintura de Sonda Terrestre;

PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta;

PETROBRAS N-2198 - Tinta de Adherencia Epoxi-Isocianato-xido de Hierro;

PETROBRAS N-2231 - Tinta De Etil - Silicato De Zinc - Aluminio;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio;

PETROBRAS N-2441 - Pintura para Torre Galvanizada;

PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sinttico Brilhante;

PETROBRAS N-2628 - Tinta Epoxi Poliamida de Alto Espesor;

PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente;

PETROBRAS N-2630 - Tinta Epoxi - Fosfato de Zinc de Alto Espesor;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxica, sin Solventes, Tolerante a Superficies Mojadas;

PETROBRAS N-2843 - Revestimiento Interno de Tubos;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;

PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de
Armazenamento;

ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas;

ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao de Aderncia;

ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas;

ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;

ABNT NBR 15218 - Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Pintura
Industrial;

ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas;




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ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta -
Determinao do Perfil de Rugosidade;

ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;

NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.

NACE WJ-1/SSPC-SP WJ 1 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Clean to Bare Substrate (WJ-1);

NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);

NACE WJ-3/SSPC-SP WJ 3 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Thorough Cleaning (WJ-3);

NACE WJ-4/SSPC-SP WJ 4 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Light Cleaning (WJ-4);

SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

NOTA Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en Portugus est
disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado para
cualquier informacin para la aplicacin especfica.


3 Trminos y Definiciones

Para los efectos de este documento se aplican los trminos y definiciones de la ABNT NBR 15156.


4 Condiciones Generales


4.1 Plan de Formacin de Mano de Obra


4.1.1 Antes del inicio de los servicios debe ser elaborado y implementado por el Inspector de Pintura
Nivel 2 o de profesionales de renombre en el campo de la pintura industrial, un plan de formacin con
criterios de evaluacin para cualquier mano de obra relacionado con servicios de pintura que
contienen al menos los siguientes temas en la Tabla 1.


4.1.2 Otros entrenamientos tericos equivalentes son aceptos en substitucin a la parte terica de la
Tabla 1, segn el criterio de PETROBRAS, mediante evaluacin terica y prctica.

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Tabla 1 - Plan de Entrenamiento de Mano de Obra

Carga de trabajo (h)
Plan del Curso
Encargado
Operador
de chorro
Pintor
Programa terico
- Finalidad de la pintura;
- La actividad y la responsabilidad del Pintor;
- Conceptos de corrosin: grados de desgaste por el
tiempo.
2 2 2
- Condiciones ambientales: temperatura, humedad
relativa, punto de roco, temperatura de la pieza.
2 2 2
- Preparacin de la superficie: limpieza con solvente,
limpieza manual, limpieza mecnica, chorro abrasivo
chorro de agua.
4 4 4
- Tipos de abrasivos, grados de preparacin de la
superficie y el perfil de rugosidad.
2 2 1
- Tipos de tintas y caractersticas principales conforme
el servicio a ser realizado.
2 2 2
- Preparacin de la pintura: homogeneizacin, la
dilucin, shelf life, tiempo de induccin, pot life,
proporcin de mezcla.
2 2 2
- Esquema de Pintura: tinta utilizada, mtodos de
aplicacin, espesor de la pelcula seca, nmero de
manos de pintura, el intervalo entre las manos de
pintura.
4 4 4
- Mtodo de aplicacin: Rodillo, brocha, pistola
convencional y pistola sin aire;
- Buenas prcticas: stripe coat, la medicin de pelcula
hmeda, la medicin del contenido de cloruros en la
superficie.
4 4 4
- Las principales fallas y defectos: la prevencin y la
correccin.
4 4 4
- Requisitos generales para la Seguridad, Medio
Ambiente, Eficiencia Energtica y Salud (SMES):
servicios de seguridad, eliminacin de productos,
Equipo de Proteccin Individual (EPI), Equipo de
Proteccin Polectiva (EPC) e otros.
2 2 2
- Procedimiento de ejecucin. 4 2 2
Parte prtica
- Identificacin de los grados de desgaste por el tiempo. 1 1 1
- Identificacin de los grados de preparacin de
superficie: manual, mecnico, chorro abrasivo chorro
de agua.
1 1 1
- Tcnica de aplicacin conforme el servicio a realizar:
Rodillo, brocha, pistola convencional y pistola sin aire.
4 4 4
- Buenas prcticas: stripe coat, la medicin de pelcula
hmeda, la medicin del contenido de cloruros en la
superficie.
2 2 2


4.2 Procedimiento de Aplicacin de Pintura por el Ejecutante


4.2.1 El procedimiento de aplicacin de los esquemas de pintura de equipamientos y partes a pintar
debe contener como mnimo las siguientes informaciones:

a) objetivo, informando a qu se destina el procedimiento;
b) especificacin del esquema de pintura a ser usado;
c) normas aplicables;
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d) instrucciones de recibimiento y almacenamiento de pinturas, diluyentes y productos
correlativos;
e) secuencia de ejecucin del esquema de pintura;
f) proceso de aplicacin de las pinturas;
g) especificacin de las pinturas a ser utilizadas, incluyendo proveedores y las respectivas
referencias comerciales;
h) instrucciones para retoques en el esquema de pintura;
i) plan de control de calidad.


4.2.2 Toda mano de obra debe ser entrenada por el Inspector de Pintura Nivel 1 (con experiencia
comprobada de 24 meses) o Nivel 2 procedimiento de ejecucin de la pintura del servicio a realizar.


4.2.3 La frecuencia de entrenamiento sobre el procedimiento de aplicacin de la pintura debe ser
anual o segn el criterio de PETROBRAS.


4.3 Procedimiento de Inspeccin

El procedimiento de inspeccin de los esquemas de pintura debe contener como mnimo las
siguientes informaciones:

a) objetivo;
b) normas de referencia;
c) criterios de muestreo y inspecciones a ser realizadas;
d) conjunto de aparatos y instrumentos;
e) criterio de aceptacin o rechazo;
f) formularios utilizados para registro de resultados.


4.4 Plan de Calibracin de Instrumentos


4.4.1 Los instrumentos utilizados en las inspecciones deben tener certificados de calibracin emitidos
por laboratorios acreditados por el INMETRO.


4.4.2 Se debe hacer un plan para la calibracin de instrumentos, que debe contener al menos la
siguiente informacin:

a) identificacin del instrumento;
b) fecha de calibracin;
c) Nmero de certificado de calibracin;
d) la frecuencia de calibracin;
e) fecha de vencimiento de calibracin;
f) la fecha de la prxima calibracin.



4.5 Almacenamiento


4.5.1 Los locales de almacenamiento de las pinturas, barnices, solventes y diluyentes deben estar
cubiertos, bien ventilados, sin exposicin al calor excesivo, protegidos contra centellas, descargas
atmosfricas y rayos directos del sol. Deben ser locales exclusivos y provistos de sistemas contra
incendio.


4.5.2 El apilamiento mximo de los recipientes debe obedecer a la siguiente forma:

a) 20 galones;
b) 5 baldes;
c) 3 tambores (200 L).

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4.5.3 El almacenamiento debe ser realizado de tal forma que posibilite retirar en primer lugar el
material ms antiguo del depsito y permita un movimiento que evite daos.


4.6 Plazo de Validez ( Shelf Life ) y Criterios para Revalidacin de Pinturas


4.6.1 Pintura con el plazo de validez vencido y que no han sido revalidadas no se puede utilizar.


4.6.2 El uso de pinturas revalidadas no est permitido para pintura de superficies internas, e tambin
en superficies externas sometidas a altas temperaturas (arriba de 80 C) o a la condensacin y
pinturas en superficies que trabajen inmersas (pinturas internas e externas).


4.6.3 Para pintura de superficies no contempladas en los casos previstos en el 4.6.2, las tintas
pueden, desde que sea autorizado previamente por escrito por PETROBRAS, ser revalidadas hasta 2
veces. La revalidacin es la responsabilidad del fabricante de la tinta, que debe emitir un nuevo
certificado de anlisis especfico para la revalidacin, con base en los requisitos tcnicos propios.


4.7 Preparacin de Superficies


4.7.1 La preparacin de superficies debe ser ejecutada de acuerdo con la PETROBRAS N-9 y ABNT
NBR 14847, NBR 15158, NBR 15185, NBR 15239 y SSPC-SP11.


4.7.2 Los grados de limpieza de las superficies metlicas son aquellos definidos en las normas
PETROBRAS, especficos para cada esquema de pintura.


4.7.3 Las superficies fabricadas de bridas y conexiones deben estar protegidas del tratamiento a
chorro abrasivo por medio de una cubierta de madera o por la envoltura con una lona plstica.


4.7.4 El tratamiento a chorro cercano a la superficie recin pintada solo debe ser ejecutado cuando la
pelcula de pintura se encuentre seca al tacto, de forma tal que no haya posibilidad de que ocurra la
impregnacin del abrasivo.


4.7.5 Los abrasivos a ser utilizados deben estar aprobados segn la PETROBRAS N-9.


4.8 Mezcla, Homogeneizacin y Diluido de las Pinturas


4.8.1 Toda pintura debe ser homogeneizada antes y durante la aplicacin para mantener el pigmento
en suspensin. Las pinturas con 2 o ms componentes deben ser homogeneizadas en forma
separada antes de hacer la mezcla. Luego de ser mezcladas, no deben observarse vetas o lneas de
colores diferentes y la apariencia debe ser uniforme.


4.8.2 La homogeneizacin debe procesarse en el recipiente original, no debiendo retirar la pintura del
recipiente hasta que todo el pigmento sedimentado haya sido incorporado al vehculo. Sin embargo,
se admite que una fraccin no sedimentada de la pintura pueda ser retirada temporalmente para
facilitar el proceso de homogeneizacin. En caso de haber dificultades en la dispersin del pigmento
sedimentado, la pintura no debe ser utilizada. [Prctica Recomendada]



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4.8.3 La mezcla y la homogeneizacin deben ser realizadas por mezclador mecnico, admitiendo el
mezclado manual para recipientes de capacidad de hasta 3,6 L, siendo que las pinturas pigmentadas
con aluminio deben ser mezcladas manualmente. En el caso de las pinturas ricas en zinc
(PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 y N-2231), la mezcla debe ser siempre mecnica.


4.8.4 La operacin de mezclado en recipientes abiertos debe ser realizada en un local con buena
ventilacin y distante de centellas o llamas.


4.8.5 La utilizacin de la corriente de aire bajo la superficie de la pintura, con la intencin de
mezclarla u homogeneizarla, en ningn caso es permitida.


4.8.6 En el caso de haberse formado nata, piel o espesamiento en una lata recientemente abierta, la
pintura debe ser rechazada.


4.8.7 Cuando la homogeneizacin sea manual y se encuentra la presencia de la sedimentacin, la
fraccin no sedimentada de la pintura debe ser derramado en un recipiente limpio. Enseguida debe
dispersarse el material del fondo del recipiente con una esptula ancha, homogeneizando el pigmento
con el vehculo.

NOTA La parte no sedimentada retirada debe ser reincorporada a la pintura, agitndola de modo
que se obtenga una composicin homognea.


4.8.8 El mezclado, homogeneizacin y dilucin slo deben ser realizadas en el momento de la
aplicacin.


4.8.9 Las pinturas no deben permanecer en los depsitos de los pulverizadores y baldes de los
pintores de un da para el otro. En este caso, las sobras de pintura deben ser recogidas en un
recipiente que debe estar cerrado, y nuevamente mezcladas y/u homogeneizadas antes de ser
usadas nuevamente.


4.8.10 Las pinturas que sern pulverizadas, pueden requerir dilucin, cuando no sea posible obtener
aplicacin satisfactoria por medio de ajustado o regulado del equipamiento de pulverizacin y de
presin de aire.


4.8.11 Si hubiera verdadera necesidad de dilucin para la aplicacin de las pinturas, desde que sea
autorizado previamente por escrito por PETROBRAS, debe usarse el diluyente especificado por el
fabricante de la pintura, sin ser permitido ultrapasar el porcentaje mximo de diluyente especificado
en el boletn tcnico del producto, en funcin del mtodo de aplicacin a ser utilizado.


4.8.12 En las pinturas de 2 o ms componentes de curado qumico, debe respetarse el tiempo de
induccin y el tempo de vida til de la mezcla (pot life).


4.8.13 No es permitida la adicin de secantes a la pintura.


4.9 Aplicacin de las Pinturas


4.9.1 El esquema de pintura debe siempre ser aplicado con tintas del mismo fabricante, incluyendo
en la pintura de fbrica.


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4.9.2 La pintura promocional o de fbrica (shop primer) acaso aplicada, debe ser removida
inmediatamente antes de la aplicacin de los esquemas de la pintura especificados en esta Norma,
salvo en los casos en que el fabricante asegura la integridad y el desempeo del esquema de pintura.


4.9.3 Se permite la ejecucin de la preparacin de la superficie y de la pintura, total o parcial, en las
instalaciones del fabricante o en el cantero de obras (instalaciones terrestres o martimas), desde que
sea supervisada por un inspector de pintura certificado y aceptado por PETROBRAS.


4.9.4 En equipamientos o tuberas a ser soldadas durante el montaje, debe dejarse una lnea
de 5 cm sin pintura en cada extremidad del tubo, que debe recibir preparacin de superficie y pintura
de fondo despus del soldado y testado, inclusive el hidrosttico.


4.9.5 Antes de la aplicacin de la pintura de fondo, las superficies sometidas al tratamiento a chorro
abrasivo o al tratamiento a chorro de agua deben ser inspecionadas para los puntos de corrosin,
grasa, humedad y otros contaminantes, segn las PETROBRAS N-9 y ABNT NBR 14847 y
NBR 15185 En caso del uso del tratamiento a chorro de agua, inmediatamente antes del inicio de
pintura, las superficies que presentan el nivel de la oxidacin instantnea de la superficie (flash rust)
superior a moderada, debe recibir limpieza con agua dulce a alta presin por lo menos a 34 MPa
(5 000 psi). Por las condiciones de la pintura en el interior del equipo slo se acepta el grado de
(flash rust).


4.9.6 Ranuras, bordes y depresiones de pintura dificultosa deben ser sellados con una soldadura,
asfalto fundido o masa epoxi aprobada por PETROBRAS.


4.9.6.1 El sellado con soldadura debe ser ejecutado antes de la pintura.


4.9.6.2 El sellado con masa epoxi o asfalto fundido puede ser ejecutado despus del tratamiento a
chorro o en seguida de la aplicacin de la pintura de fondo.


4.9.7 Antes de la aplicacin de cada mano de pintura, toda la superficie debe pasar por un proceso
de limpieza con aspiradora, cepillo, escoba de pelo, soplo de aire o pao humedecido para remover el
polvo. El proceso de limpieza debe ser definido segn las condiciones especficas de cada trabajo.


4.9.8 No debe realizarse ningn tipo de aplicacin de pintura cuando a temperatura ambiente sea
inferior a 5 C, excepto cuando se trate de pinturas cuyo mecanismo de formacin de pelcula sea
exclusivamente por evaporacin de solventes. Estas pinturas pueden aplicarse en temperatura
ambiente igual o mayor que 2 C.


4.9.8.1 Ninguna pintura debe aplicarse si hubiera expectativa de que la temperatura ambiente pueda
bajar hasta 0 C antes de la pintura estar seca la presin.


4.9.8.2 No debe aplicarse pintura en superficies metlicas cuya temperatura sea menor a la
temperatura del punto de roco +3 C o en superficies con temperatura superior a 52 C. En el caso
de pinturas a base de silicatos inorgnicos ricos en zinc, la temperatura de la superficie metlica no
debe exceder los 40 C.


4.9.8.3 No debe realizarse ninguna aplicacin de pintura en tiempo de lluvia, neblina o bruma, o
cuando la humedad del aire sea superior a 85 %, ni cuando haya expectativa de alcanzar este valor.
En el caso de pinturas a base de zinc etil-silicato, la humedad del aire debe estar entre 60 % y 85 %.


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4.9.8.4 Las pinturas formuladas especficamente para aplicacin en superficies con condensacin de
humedad, con humedad residual o hmeda, no estn sujetas a las restricciones del punto de roco y
de humedad relativa.


4.9.9 La pintura con brocha para reforzar los puntos crticos tales como regiones soldadas, tuercas y
pernos, cantos vivos, cavidades y grietas, pozos, bridas y vlvulas de brida, los bordes y las esquinas
de las vigas, se debe realizar en el sustrato y entre las manos de pintura, excepto cuando se trate de
pinturas ricas en zinc a base de silicatos.


4.9.10 Cada mano de pintura debe tener un espesor uniforme de pelcula seca, sin defectos como
los descritos en el 6.5 de esta Norma.


4.9.11 Las espesuras recomendadas son aquellas mencionadas en las normas PETROBRAS
especficas para cada esquema de pintura.


4.9.12 Los intervalos de tiempo (mximo y mnimo) entre manos deben ser aquellos citados en las
normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. Si los intervalos de tiempo no estn
informados en el esquema de pintura, debe consultarse al fabricante de la tinta. En el caso de la
pintura de acabado epoxi sin solvente (ver PETROBRAS N-2629 y N-2680), la segunda mano puede
ser aplicada cuando la primera mano estuviera seca al toque, desde que sea recomendado en la
norma especfica para cada esquema de pintura y sea operacionalmente posible.


4.9.13 Los equipamientos, estructuras metlicas y tuberas pintadas antes del montaje, no deben ser
manipulados sin haber cumplido el tiempo mnimo de secado para repintado.


4.9.14 La manipulacin luego del tiempo de secado mencionado en el 4.9.13, debe ser efectuada
minimizando los daos a la pintura, utilizando cables de acero con proteccin o cintas de cuero para
pequeas piezas.


4.9.15 Los daos en la pintura de equipamientos, estructuras metlicas o segmentos de tuberas,
resultantes de los procesos de montaje y/o transporte, deben ser retocados utilizando el esquema
originalmente aplicado, siempre que sea operacionalmente aceptable.

NOTA Para las pinturas PETROBRAS N-1661 y N-2231 debe observarse lo prescripto en el
5.1.1.5.


4.9.16 Las regiones soldadas despus del montaje deben recibir la misma pintura de fondo del
esquema original. La preparacin de la superficie debe ser realizado por chorro abrasivo, padrn
Sa 2 1/2 de la ISO 8501-1. Si no puede usar chorro abrasivo, la preparacin de la superficie debe ser
realizado por herramientas rotativas mecnicas de acuerdo con la SSPC-SP 11.


4.9.17 En el caso de pinturas epoxi, cuando los intervalos para repintado fueran ultrapasados, la
mano anterior debe recibir un tratamiento con un cepillo rotativo, lijadora o chorro abrasivo de leve
para romper el brillo o chorro de agua equivalente sobre la superficie seguido de una limpieza con
disolvente no graso para permitir la adhesin de la mano siguiente. En el caso de las pinturas ricas en
zinc, deben ser apenas lavadas usando agua dulce bajo presin (1 500 psi a 3 000 psi). Para pinturas
cuyo mecanismo de formacin de pelcula sea por evaporacin de solvente, debe realizarse una
limpieza con un pao humedecido en solvente recomendado por el fabricante. En el caso de pinturas
de aceite resinosas (PETROBRAS N-2492), se recomienda hacer una limpieza superficial con
aguarrs mineral exento de contaminantes. [Prctica Recomendada]


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4.9.18 Durante la aplicacin y el secado de la pintura se debe tomar todo el cuidado para evitar la
contaminacin de la superficie con cenizas, sal, polvo y otros contaminantes.


4.9.19 Las superficies fabricadas y otras que no deben ser pintadas, pero que requieran proteccin,
deben recubrirse con una capa de barniz destacable. Por ejemplo: los anclajes deben ser protegidos
con barniz destacable enseguida de su colocacin.


4.9.20 Las estructuras metlicas, las tuberas y los equipamientos pintados todava no montados
deben ser mantenidos lejos entre s y del suelo y deben ser posicionados de modo que minimice la
cantidad de locales colectores de agua de lluvia, tierra, contaminacin o deterioro de la membrana de
pintura.

NOTA Tales partes deben ser limpiadas, retocadas con la(s) pintura(s) exigida(s) siempre que esto
sea necesario para el mantenimiento de la integridad de la pelcula.


4.9.21 Los equipamientos o tuberas recin pintadas no deben ser puestas en operacin antes de la
cura total de las pinturas utilizadas.


4.9.22 En pintura de mantenimiento debe ser removida solamente la pintura que presente
hendimiento o no adherente, cuando no fuera determinado el repintado total, ante un anlisis tcnico
econmico.


4.9.22.1 En los lugares donde la pintura original presente capas espesas, todos los bordes deben ser
cortados o pulidos a travs del lijado.


4.9.22.2 El repintado parcial debe ser realizado de modo a minimizar cualquier dao a parte de la
pintura que se encuentre en buenas condiciones. Las tintas utilizadas deben ser compatibles con el
esquema original y fornecidas por un mismo fabricante, pero no necesariamente por el mismo que he
fornecido las tintas del esquema original.


5 Condiciones Especficas


5.1 Pinturas


5.1.1 Pinturas Ricas en Zinc (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 y N-2231)


5.1.1.1 La mezcla y homogeneizacin deben ser realizadas con la mayor uniformidad. Para las
pinturas a base de silicatos, en el caso de que el polvo de zinc sea provisto en embalaje separado,
debe adicionarse el polvo de zinc lentamente al vehculo y con agitacin constante para obtener una
mezcla uniforme.


5.1.1.2 Despus de la mezcla y homogeneizacin, la pintura debe pasarse por el tamiz no. 80 a
no. 100, salvo en los casos en que el equipamiento de aplicacin posea tamiz adecuado que separe
apenas los contaminantes sin separar el pigmento.


5.1.1.3 La pulverizacin solamente debe ser realizada con equipamientos de pintura que dispongan
de agitacin mecnica durante toda la aplicacin.



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5.1.1.4 Las pinturas a base de zinc etil-silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841 y N-2231) no deben
ser aplicadas con brocha o rodillo.


5.1.1.5 Las pinturas a base de etil silicato (PETROBRAS N-1661 y N-2231) no deben ser retocadas
con el mismo producto. En este caso, debe utilizarse como substituta la pintura de fondo epoxi polvo
de zinc amina curada (PETROBRAS N-1277) solamente para el caso de temperaturas de operacin
de hasta 120 C.

NOTA Para temperaturas superiores a 120 C no hay pintura calificado para ejecutar retoques, por
tanto, debe eliminar la pintura aplicada y repetir el esquema original.


5.1.2 Pintura de Acabado Epoxi sin Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 y N-2912, Tipos II
y III)

Siempre que sea operacionalmente posible, la segunda mano debe ser aplicada en seguida que la
primera mano est seca al toque. En caso contrario, respetar los intervalos mnimo y mximo
recomendados por el fabricante de la pintura.

NOTA En el caso que se utiliza la sistemtica arriba no es necesario hacer la medicin de espesor
de la pelcula y la prueba de adhesin en la primera mano.


5.2 Proceso de Aplicacin

Toda la pintura debe aplicarse, preferentemente, con pistola sin aire (air less). La imposibilidad
tcnica de utilizar pistola sin aire, otros mtodos de aplicacin se puede utilizar, cuando aprobada por
la PETROBRAS.


5.2.1 Pistola sin Aire ( Air Less )


5.2.1.1 Debe ser usada en la aplicacin de pinturas con bajo o nulo tenor de solvente o de elevada
tixotropa, principalmente cuando se desea alta productividad y elevada espesura por mano.

EJEMPLO

Pintura de acabado epoxi sin solvente y pinturas con alto tenor de slidos por volumen
( 80 %), PETROBRAS N-2628, N-2629, N-2630, N-2680 y N-2912 tipos II y III.


5.2.1.2 Las toberas deben ser recomendadas por el fabricante para la pintura a ser aplicada.


5.2.1.3 El equipamiento de pintura debe poseer reguladores y medidores de presin de aire.


5.2.1.4 La presin de la bomba neumtica del equipamiento de pintura debe ajustarse en funcin del
tipo de pintura a ser aplicada.


5.2.1.5 Durante la aplicacin, la pistola debe mantenerse perpendicular a la superficie y a una
distancia constante que asegure la deposicin de una mano hmeda de pintura, debiendo llegar la
pintura a la superficie todava pulverizada.


5.2.1.6 Para una pintura uniforme, cada passada deve sobreponer la anterior en 50% de la anchura.


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5.2.2 Pistola Convencional


5.2.2.1 Siempre se debe utilizar en la pintura que requiere un acabado de calidad.


5.2.2.2 El aire comprimido utilizado en la pistola debe estar exento de agua y aceite. El equipamiento
debe operar en lnea de aire comprimido provista de filtros, conteniendo slica gel y carbn activado,
para la retirada del agua y del aceite respectivamente. Los filtros deben ser drenados peridicamente
durante la operacin de pintura.


5.2.2.3 El equipamiento de pintura debe poseer reguladores y medidores de presin de aire y de la
pintura.


5.2.2.4 La cobertura de aire, picos y agujas deben ser los recomendados por el fabricante de la tinta
para la pintura a ser pulverizada.


5.2.2.5 La presin sobre la pintura en el depsito y la presin del aire en la pistola deben ser
ajustadas en funcin de la pintura que est siendo pulverizada.


5.2.2.6 La presin sobre la pintura en el depsito debe ser ajustada siempre que sea necesario, para
compensar las variaciones de la elevacin de la pistola arriba del depsito. Para pinturas a base de
zinc etil-silicato, la pistola y lo tanque de la presin debe ser aproximadamente el mismo nivel.


5.2.2.7 La presin de aire en la pistola debe ser suficientemente alta para atomizar la pintura, pero no
tan alta que pueda causar excesiva neblina, excesiva evaporacin del solvente o prdidas elevadas
por exceso de pulverizacin.


5.2.2.8 Durante la aplicacin, la pistola debe mantenerse perpendicular a la superficie y a una
distancia constante que asegure la deposicin de una mano hmeda de pintura, debiendo llegar la
pintura a la superficie todava pulverizada.


5.2.2.9 Este mtodo de aplicacin no debe ser usado en locales donde haya vientos fuertes y en
estructuras extremadamente delgadas que lleven a prdidas excesivas de pintura.


5.2.2.10 Para una pintura uniforme, cada passada deve sobreponer la anterior en 50% de la anchura.


5.2.3 Brocha


5.2.3.1 Debe estar construida con fibra natural vegetal o animal, de manera que no haya
desprendimiento de fibras durante la aplicacin de la pintura. Deben ser mantenidas
convenientemente limpias, exentas de cualquier residuo.


5.2.3.2 Debe ser utilizada para pintar pequeos detalles, regiones soldadas, superficies irregulares,
cantos vivos y cavidades, excepto cuando se trate de pinturas ricas en zinc a base de silicatos.


5.2.3.3 El ancho debe tener como mximo 125 mm (5).



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5.2.3.4 La aplicacin debe ser realizada de modo que la pelcula no presente marcas acentuadas de
brocha despus del secado.


5.2.3.5 Tambin es utilizada para la correccin del escurrimiento u ondulaciones.


5.2.4 Rodillo


5.2.4.1 Para la aplicacin de pintura epoxi debe utilizarse un rodillo especfico de pelo corto. Los
materiales de construccin deben poseer resistencia adecuada a los solventes de las pinturas.


5.2.4.2 Debe ser utilizada para pintura de reas planas, cilndricas o esfricas de radio largo, excepto
cuando se trate de pinturas ricas en zinc a base de silicatos.


5.2.4.3 La aplicacin de la primera mano debe ser realizada en lneas paralelas y la mano siguiente
debe darse en sentido transversal (cruzado) al anterior. Siempre que sea posible, iniciar la pintura por
la parte superior.

NOTA Las partes de la superficie accidentadas o inaccesibles al rodillo deben ser pintadas con
trincha o pistola.


5.2.4.4 Entre las 2 lneas adyacentes de una misma mano debe haber una superposicin mnima de
5 cm.


5.2.4.5 La aplicacin debe ser realizada de modo que la pelcula no presente ampollas,
desprendimiento de la mano anterior o impregnacin de pelos removidos del rodillo.


6 Inspeccin

Las inspecciones deben ser realizadas por inspectores cualificados segn la ABNT NBR 15218. Para
la realizacin de las inspecciones que tomen en cuenta la espesura, considerar la espesura mnima
de pelcula seca especificada en las normas de procedimiento de pintura.


6.1 Recibimiento de Pinturas y Diluyentes


6.1.1 Verificar para cada lote de pintura recibido, si los resultados del certificado de anlisis emitido
por el fabricante son en conformidad con la tabla de los requisitos del producto listo para aplicacin,
definidos en la especificacin de la pintura. En el certificado de anlisis debe ser informado tambin el
tiempo de curado de la pintura.


6.1.2 Verificar si el plazo de validez (shelf life) y marcacin del embalaje son de acuerdo con las
normas PETROBRAS especficas para cada tipo de pintura.


6.1.3 En el caso de pinturas de dos componentes, verificar si el plazo de validez de cada
componente es el mismo.


6.1.4 Verificar si el estado de conservacin y el tamao de grado de llenado del embalaje son de
acuerdo con la PETROBRAS N-1288.


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6.1.5 Verificar que la pintura y diluyente son del mismo fabricante.


6.2 Preparacin de la Superficie


6.2.1 Examinar visualmente si la superficie est exenta de polvo, aceite, puntos de corrosin y otros
contaminantes de acuerdo con las ABNT NBR 14847 y NBR 15185.


6.2.2 Comparar la superficie con el grado de limpieza especificado en el esquema de pintura,
tomando como base las ISO 8501-1, NACE WJ-1/SSPC-SP WJ 1, NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2,
NACE WJ-3/SSPC-SP WJ 3, NACE WJ-4/SSPC-SP WJ 4 y NACE VIS 7/SSPC-VIS 4.


6.3 Perfil de Rugosidad

La determinacin del perfil de rugosidad debe realizarse de acuerdo con las recomendaciones
contenidas en las PETROBRAS N-9 y ABNT NBR 15488.


6.4 Humedad Relativa del Aire y Temperatura

Efectuar mediciones de humedad relativa, de temperatura del ambiente y la temperatura del substrato
antes del inicio de los trabajos de aplicacin de pinturas. Hacer el control de las mediciones de
humedad relativa, de temperatura del ambiente y la temperatura del substrato en el informe
especfico, con un intervalo de 1 hora. La medicin de humedad relativa y de temperatura del
ambiente debe hacerse en local donde la pintura se est haciendo.


6.5 Pelcula

Examinar si cada mano de pintura (durante la aplicacin y luego de la exposicin) est exenta de
fallas y/o defectos, tales como:

a) escurrimiento;
b) ampollado;
c) arrugamiento;
d) hendimiento;
e) ojo de pez (crteres);
f) impregnacin de abrasivo y/o contaminantes;
g) descascarado;
h) oxidacin/corrosin;
i) inclusin de pelos;
j) poros;
k) sangrado;
l) manchas;
m) pulverizacin seca (overspray);
n) empoamento;
o) hervir.

NOTA Fallas y/o defectos causados por actos fuera del proceso de pintura, tales como daos
mecnicos o quemaduras, no entran en el mbito de aplicacin de esta Norma.


6.6 Adherencia


6.6.1 Criterios Generales

Las reas de la prueba deben ser indicadas por la PETROBRAS.

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6.6.1.1 La prueba de adherencia por corte en X establecido en la ABNT NBR 11003, debe hacerse
despus de transcurrido el tiempo mnimo de secado para repintado de cada mano de pintura.


6.6.1.2 La prueba de adherencia por traccin (pull off) debe hacerse despus de trascurrido el
tiempo total de curado del esquema de pintura, segn los criterios establecidos en la
ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipo Tipo IV o ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2.

NOTA 1 Siempre que sea posible, la prueba de adherencia debe ser realizada en cuerpos de prueba
(rplicas) representativos de la superficie que est siendo revestida. De esta forma, se evita
daar la pintura aplicada sobre los equipamientos o estructuras. En el caso de que esto no
sea posible, la prueba puede realizarse en la superficie que est siendo revestida, siempre
que posteriormente el rea daada sea adecuadamente retocada.
NOTA 2 Para los propsitos de esta Norma, una rplica es un cuerpo de prueba hecho con el mismo
material que el sustrato a pintar, con dimensiones mnimas de 0,5 m x 0,5 m. En el caso de
tuberas, debe utilizarse segmento mnimo de 50 cm. Todo el proceso de recubrimiento de
lo cuerpo de prueba debe hacerse simultneamente con la aplicacin del esquema de
pintura de la estructura o el equipo, por consiguiente, en las mismas condiciones
operacionales (humedad relativa, temperatura etc.).


6.6.1.3 Se establecen 2 mtodos de prueba para evaluar la adherencia de la pintura:

a) prueba de adherencia por traccin (pull-off test), conforme la ASTM D 4541:2009,
Mtodo D - Equipo Tipo IV o ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2;
b) prueba de adherencia por corte en X (mtodo A), conforme la ABNT NBR 11003;


6.6.1.4 En tuberas, debe realizarse por lo menos una prueba para cada 100 m o fraccin de
longitud.


6.6.1.5 Para los dems tems, objeto de esta Norma, se debe realizar un nmero de pruebas
correspondiente, en valor absoluto, al 1 % del rea total pintada. Por ejemplo:

a) para una rea pintada de 25 m
2
(1 % de 25 es igual a 0,25) debe realizarse por lo menos
1 ensayo de adherencia;
b) para un rea de 300 m
2
(1 % de 300 es igual a 3), deben realizarse por lo menos 3
ensayos, distribuidos uniformemente por todo el rea pintada;

NOTA 1 El criterio citado es vlido cuando el rea sea pintada por el mismo lote de tinta y la pintura
ejecutada en un mismo da, no siendo permitida la suma de estas reas a los efectos de la
cuantificacin del nmero de pruebas.
NOTA 2 Cuando la pintura sea ejecutada utilizando lotes diferentes de la misma tinta y no sea
ejecutada el mismo da, las reas pintadas deben ser identificadas, mapeadas e
inspeccionadas separadamente de acuerdo con el criterio establecido en el 6.6.1.5.
NOTA 3 Se debe priorizar la realizacin de la prueba de adherencia en reas consideradas crticas
en la estructura pintada, como por ejemplo en las reas correspondientes a la Zona
Trmicamente Afectada (ZTA) por la soldadura y tambin en reas de difcil acceso, en las
cuales puede haber fallas de pintura.


6.6.2 Descripcin de los Ensayos


6.6.2.1 Prueba de Adherencia por Corte en X

Debe hacerse la prueba de corte en X (mtodo A), despus de aplicada cada mano de pintura, de
acuerdo con la ABNT NBR 11003, independientemente del espesor de la pelcula seca y para todos
los tipos de tintas.

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6.6.2.2 Prueba de Adherencia por Traccin ( Pull-Off Test )


6.6.2.2.1 Debe hacerse la prueba despus de la aplicacin total del revestimiento y despus del
tiempo total de curado y siempre que la norma del procedimiento del esquema de pintura o requisitos
contractuales determinar la realizacin de la prueba.


6.6.2.2.2 La prueba y los registros de los resultados deben hacerse con base en la
ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipo Tipo IV o ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2.


6.7 Espesor de Pelcula Hmeda (EPU)


6.7.1 Durante la aplicacin de la pintura, el EPU debe ser observado con criterio por el inspector de
pintura, de modo que evite variaciones inaceptables en el espesor de pelcula seca.


6.7.2 En tuberas, debe realizarse por lo menos, una medicin para cada 10 m o fraccin de longitud.


6.7.3 Para los dems tems objeto de esta Norma, debe realizarse un nmero de mediciones
correspondiente, en valor absoluto, al 20 % del rea total pintada. Por ejemplo:

a) para un rea pintada de 25 m
2
(20 % de 25 es igual a 5), deben realizarse por lo menos 5
mediciones de espesor, distribuidas uniformemente por todo el rea pintada;
b) para un rea de 300 m
2
(20 % de 300 es igual a 60), deben realizarse por lo menos 60
mediciones de EPU, distribuidas uniformemente por todo el rea pintada;.


6.8 Espesor de Pelcula Seca (EPS)


6.8.1 La medicin del espesor debe efectuarse luego de haber pasado el tiempo mnimo de secado
para repintado de cada mano. Debe ejecutarse conforme la ABNT NBR 10443.


6.8.2 En tuberas debe realizarse por lo menos una medicin de espesor cada 25 m o fraccin de
longitud.


6.8.3 Para los dems tems objeto de esta Norma, debe realizarse un nmero de mediciones
correspondiente, en valor absoluto, al 10 % del rea total pintada. Por ejemplo:

a) para un rea pintada de 25 m
2
(10 % de 25 es igual a 2,5), deben realizarse, por lo
menos, 3 mediciones de espesor, distribuidas uniformemente por todo el rea pintada;
b) para un rea de 300 m
2
(10 % de 300 es igual a 30), deben realizarse, por lo menos, 30
mediciones de espesor, distribuidas uniformemente por todo el rea pintada.


6.9 Discontinuidad

La prueba de determinacin de discontinuidad debe efectuarse luego de haber pasado el tiempo
mximo de secado para repintado de la pintura utilizada en la ltima mano de acabamiento, debiendo
ser ejecutado en 100 % del rea, segn la PETROBRAS N-2137 y siempre que la norma de pintura
de los equipamientos, estructuras y tuberas as lo determine.



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7 Criterios de Aceptacin y Rechazo


7.1 Recibimiento de Pinturas y Diluyentes

Las pinturas y diluyentes deben cumplir las exigencias del 6.1 en esta norma. Deben ser rechazados
los fornecimientos que no cumplan con los requisitos.


7.2 Preparacin de Superficie


7.2.1 La superficie examinada no debe presentar vestigios de materiales citados en el 6.2.1.


7.2.2 La superficie debe presentar un grado de preparacin de acuerdo con lo exigido en la
especificacin tcnica de pintura.


7.3 Humedad Relativa del Aire y Temperatura

Los servicios de pintura deben realizarse dentro de las siguientes condiciones de humedad y
temperatura:

a) humedad relativa del aire (UR) mxima: 85 %, excepto en el caso del 4.9.8.4; Para
pinturas a base de zinc etil silicato la humedad debe estar entre 60 % y 85 %;
b) temperatura mxima de la superficie: 52 C, excepto para las pinturas de fondo zinc etil
silicato que, en este caso, es de 40 C;
c) temperatura mnima de la superficie: 3 C ms del punto de roco, excepto en el caso del
4.9.8.4;
d) temperatura ambiente: no debe realizarse ninguna aplicacin de pintura cuando la
temperatura ambiente sea inferior a 5 C, salvo cuando se trate de pinturas cuyo secado
se opera exclusivamente por la evaporacin de los solventes; tales pinturas pueden ser
aplicadas si la temperatura no es inferior a 2 C.


7.4 Pelcula

No deben aceptarse fallas y/o defectos, tales como los citados en el 6.5.


7.5 Adherencia


7.5.1 Prueba por Corte en X


7.5.1.1 El resultado de la prueba de adherencia debe compararse con los padrones visuales de la
ABNT NBR 11003, obedeciendo los criterios descriptos en los 7.5.1.2 e 7.5.1.3.


7.5.1.2 Para la prueba de adherencia pelo mtodo A (corte en X), los criterios tcnicos cualitativos
para aceptacin deben ser los siguientes:


7.5.1.2.1 Evaluacin a lo largo de las incisiones: X
1
(mximo). Para pinturas ricas en zinc, el valor
mximo es X
2
.


7.5.1.2.2 Evaluacin en la interseccin de los cortes: Y
2
(mximo), para cualquier pintura.

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NOTA El resultado X
2
(mximo) tambin se aplica a las manos posteriores a las manos de la
pintura de fondo rica en zinc (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 y N-2231).


7.5.1.3 En caso de que alguna prueba sea reprobada, debe repetirse en 2 puntos con una distancia
de 1 m de la prueba anterior. Estas 2 pruebas no deben ser computadas en los criterios de los 6.6.1.4
y 6.6.1.5.


7.5.1.3.1 Si las 2 pruebas no muestran falta de adherencia, reparar la pelcula de pintura en las
regiones testadas y la prueba se considerar aprobada.


7.5.1.3.2 Si uno de las pruebas de muestra falta de adherencia, toda la pintura correspondiente a
esta inspeccin debe ser rechazada.


7.5.2 Prueba de Adherencia por Traccin ( Pull-Off Test )


7.5.2.1 Los criterios de aceptacin de la prueba se definen en el anexo A de esta Norma.


7.5.2.2 La Figura 1 muestra los tipos de fallas de adhesin.




Figura 1 - Tipos de Fallas de Adhesin


7.5.2.3 En caso de que alguna prueba sea reprobada, debe repetirse en 4 puntos diametralmente
opuestos, separados 300 mm a partir de local de la falla de la prueba anterior. Estas 4 pruebas no
deben ser contadas en los criterios descritos en 6.6.1.4 y 6.6.1.5.


7.5.2.4 Si las 4 pruebas son aprobados, reparar la pelcula de pintura en las regiones testadas y la
prueba se considerar aprobada.

NOTA La reparacin debe realizarse en un rea circular con un radio de 200 mm, teniendo en
cuenta cada falla como el centro geomtrico.

7.5.2.5 Si una de las cuatro pruebas es rechazada, toda la pintura corresponde a la inspeccin debe
ser rechazada.




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7.6 Espesor de Pelcula Hmeda (EPU)

El espesor mnimo de pelcula hmeda (EPU) es obtenido por la divisin del espesor especificado de
pelcula seca (EPS) por el valor del porcentaje de slidos por volumen (SV), multiplicado por el
100 (EPU = (EPS / SV) x 100). Cualquier medida encontrada por debajo de este valor debe corregirse
inmediatamente.


7.7 Espessor de Pelcula Seca (EPS)


7.7.1 Ninguna lectura de la medicin de espesor efectuada segn el 6.8.1 debe presentar valor
inferior al espesor mnimo de pelcula seca especificada en el esquema de pintura. Si hubiera la
constatacin de espesor mnimo inferior a lo especificado, el rea debe ser mapeada por medio de
nuevas mediciones y en seguida aplicar una mano adicional o una compensacin el la mano
siguiente, caso las pinturas son de misma naturaleza qumica e el mismo mecanismo de proteccin
contra la corrosin. Para las pinturas ricas en zinc a base de silicato de etilo (PETROBRAS N-1661,
N-1841y N-2231), deben ser totalmente removidas para una nueva aplicacin.


7.7.2 Se aceptan las reas con aumento de hasta 40 % del espesor previsto por mano en el
esquema de pintura. Para los aumentos arriba del 40 % se debe contactar el fabricante sobre la
posibilidad de aceptar. Para las pinturas ricas en zinc a base de silicato de etilo (PETROBRAS
N-1661 y N-2231), se acepta un aumento de hasta 20 % da espesor mnimo por mano prevista en el
esquema de pintura.


7.8 Discontinuidad


7.8.1 La superficie examinada segn el 6.9 no debe presentar discontinuidades, debiendo retocarse
la regin que presente defectos.


7.8.2 La prueba de la discontinuidad se debe hacer con el informe que muestra el mapeo de la
porosidad. Estas porosidades deben ser retocadas y debe hacerse nueva prueba para verificar si los
retoques han sido satisfactorios.


8 Seguridad


8.1 Los locales de almacenamiento de pinturas deben estar provistos de sistema contra incendios y
no pueden almacenar otro tipo de material.


8.2 Los operadores de equipamiento de tratamiento a chorro abrasivo seco y hmedo deben estar
debidamente protegidos de acuerdo con las recomendaciones contenidas en la PETROBRAS N-9.

NOTA La empresa responsable por el tratamiento a chorro de agua debe presentar un
procedimiento escrito con relacin a los aspectos de seguridad para ejecucin del servicio.


8.3 En la operacin de pintura debe utilizarse mscara con filtro qumico (adecuados para la
proteccin contra los vapores orgnicos).

NOTA La mscara con filtro mecnico es adecuada slo contra los polvos, no debe utilizarse en
operaciones en que hay contacto con vapores orgnicos.


8.4 No est permitida la utilizacin de detector de discontinuidades en das en que haya peligro de
descargas atmosfricas.


8.5 Deben observarse las recomendaciones de los rganos de seguridad locales.
-PBLICO-
N-13
REV. K ESPAOL 12 / 2012

23
Anexo A - Tabla

Tabla A.1 - Criterios para la Aceptacin de la Prueba de Adherencia a Traccin

Norma
PETROBRAS
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
Tipo de
falla no
aceptables
1
1 mano: N-2630 (100 m)
2 mano: N-2677 (70 m)
15 A/B
2
Revestimiento nico: N-2231
(75 m)
10 A/B
3
1 mano: N-1514 (15 m)
2 mano: N-1514 (15 m)
5 A/B
4
1 mano: N-1661 (75 m)
2 mano: N-1202 (30 m)
3
a
mano: N-2628 (100 m)
4
a
mano: N-2677(70 m)
10 A/B
5
Revestimiento nico: N-2231
(100 m)
10 A/B
6
1 mano: N-2680 (160 m)
2
a
mano: N-2680 (160 m)
15 A/B
7
Revestimiento nico: N-2680
(100 m)
15 A/B
8
Alternativamente: Revestimiento
nico:
N-2912, tipo I (200 m)
12 A/B
9
Revestimiento nico: N-2912 tipo II
(400 m)
15 A/B
N-2
10
Revestimiento nico: N-2912 tipo III
(400 m)
15 A/B
1
Revestimiento nico: N-2231
(75 m)
5 A/B
2
1 mano: N-2630 (100 m)
2
a
mano: N-2677 (70 m)
15 A/B
3
1 mano: N-1661 (75 m)
2
a
mano: N-1202 (30 m)
3
a
mano: N-2628 (100 m)
4
a
mano: N-2677(70 m)
15 A/B
4
1 mano: N-2680 (160 m)
2
a
mano: N-2680 (160 m)
15 A/B
5
Revestimiento nico: N-2680
(100 m)
15 A/B
N-442
6
Alternativamente: Revestimiento
nico:
N-1661 (200 m)
12 A/B


-PBLICO-
N-13
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24

Tabla A.1-Criterios para la Aceptacin de la Prueba de Adherencia a Traccin (Continu)


Norma
PETROBRAS
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
Tipo de
falla no
aceptables
Acero galvanizado sin
corrosin
1 mano: N-2198 (20 m)
Manos seguintes: conforme
esquema de pintura definido.
12 A/B
Acero galvanizado
com uma superfcie de
corrosin localizada
1 mano: N-1277 (50 m)
Manos seguintes: conforme
esquema de pintura definido.
12 A/B
Acero galvanizado
com uma superfcie de
corrosin general
1 mano: N-2288 (100 m)
Manos seguintes: conforme
esquema de pintura definido.
15 A/B
Acero inoxidable,
alumnio, aleaciones
no ferrosos y
fundicin -zona
Atmosfrica
1 mano: N-2198 (15 a 20 m)
2
a
mano: N-2677 (60 m)
12 A/B
Acero inoxidable,
alumnio, aleaciones no
ferrosos y fundicin -
condiciones de
inmersion y las zonas de
encharcamiento,
temperatura hasta 80 C
1 mano: N-2680 (150 m)
2
a
mano: N-2680 (150 m)
15 A/B
Acero inoxidable,
alumnio, aleaciones
no ferrosos y fundicin
- condiciones de
inmersion y las zonas
de encharcamiento,
temperatura de
80C a 150C
1 mano: N-2912 tipo II (150 m)
2
a
mano: N-2912 tipo II (150 m)
15 A/B
N-1021
Materiales Composites
y Polimros
1 mano: N-2198 (15 m a 20 m)
2
a
mano: N-2677 (60 m)
15 A/B
N-1192
Interno de tanque de
carga
1 mano: N-2680 (150 m)
2
a
mano: N-2680 (150 m)
15 A/B
Zona de transicin -
alternativa B
1 mano: N-2680 (150 m)
2
a
mano: N-2680 (150 m)
3
a
mano: N-2680 (150 m)
15 A/B
Zona atmosfrica -
temperatura ambiente
hasta 80 C
1 mano: N-2680 (150 m)
2
a
mano: N-2680 (150 m)
3
a
mano: N-2677 (60 m)
15 A/B N-1374
Zona atmosfrica -
temperatura entre
80 C y 150 C
1 mano: N-2912 tipo II (175 m)
2
a
mano: N-2912 tipo II (175 m)
15 A/B






-PBLICO-
N-13
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Tabla A.1-Criterios para la Aceptacin de la Prueba de Adherencia a Traccin (Continu)
Norma
PETROBRAS
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
Tipo de
falla no
aceptables
Zona atmosfrica -
temperatura entre
150 C y 500 C
Revestimiento nico: N-2231
(100 m)
10 A/B
Pintura de pisos
antirresbalantes
1 mano: N-2680 (150 m)
2a mano: N-2680 (150 m)
3a mano: tinta antiderrapante
(500 m)
15 A/B
Pintura interna de
tanques de carga,
lastre y slop
1 mano: N-2680 (150 m)
2
a
mano: N-2680 (150 m)
3
a
mano: N-2680 (150 m)
15 A/B
N-1374
Pintura interna de
tanques de agua
potable
1 mano: Tinta certificada (150 m)
2
a
mano: Tinta certificada (150 m)
15 A/B
1
1 mano: N-2630 (100 m)
2
a
mano: N-2677 (70 m)
15 A/B
2
1 mano: N-1277 (50 m)
2
a
mano: N-2628 (200 m)
3
a
mano: N-2677 (70 m)
15 A/B N-1550
3
Revestimiento nico: N-2680
(150 m)
15 A/B
1 mano: N-2630 (100 m)
2
a
mano: N-2677 (70 m)
1
1 mano: N-2680 (100 m)
2
a
mano: N-2677 (70 m)
15 A/B
2
1 mano: N-1661 (75 m)
2
a
mano: N-1202 (30 m)
3
a
mano: N-2628 (100 m)
4
a
mano: N-2677 (70 m)
15 A/B
3
Revestimiento nico: N-2231
(100 m)
10 A/B
4
1
a
mano: N-2680 (160 m)
2
a
mano N-2680 (160 m)
15 A/B
5
Revestimiento nico: N-2680
(100 m)
15 A/B
N-1735
6
Alternativamente: Revestimiento
nico: N-2912, tipo I (200 m)
12 A/B
Alternativa A
1 mano: N-2680 (150 m)
2
a
mano: N-2680 (150 m)
3
a
mano: N-2680 (150 m)
15 A/B
N-2037
Alternativa B
1 mano: N-2628 (150 m)
2
a
mano: N-2628 (150 m)
3
a
mano: N-2628 (150 m)
15 A/B







-PBLICO-
N-13
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Tabla A.1-Criterios para la Aceptacin de la Prueba de Adherencia a Traccin (Continu)

Norma
PETROBRAS
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
Tipo de
falla no
aceptables
1
1 mano: N-1277 (70 m)
2a mano: N-2628 (200 m)
15 A/B
2
1 mano: N-2630 (100 m)
2a mano: N-2677 (70 m)
15 A/B
Almacenamiento de
agua dulce no potable
y el combustible
1 mano: N-2630 (100 m)
2a mano: N-2629 (150 m)
15 A/B
Almacenamiento de
agua potable
1 mano: Tinta epxi certificada
(150 m)
2a mano: Tinta epxi certificada
(150 m)
15 A/B
N-2104
Grupo III
1 mano: N-2630 (100 m)
2a mano: N-2629 (100 m)
3a mano: N-2629 (100 m)
15 A/B
Ambiente hmedo
Revestimiento nico: N-2677
(70 m)
10 A/B
Ambiente industrial
1 mano: N-2628 (100 m)
2
a
mano: N-2677 (70 m)
12 A/B N-2441
Ambiente marinho
1 mano: N-2628 (100 m)
2
a
mano: N-2677 (70 m)
12 A/B
1
Revestimiento nico: N-2912, tipo I
(130 m)
2
Revestimiento nico: N-2912, tipo I
(270 m)
N-2843
3
Revestimiento nico: N-2912, tipo I
(400 a 500 m)
12 A/B
1
2
Revestimiento nico: N-2912 tipo II
(450 m)
15 A/B
3
Revestimiento nico: N-2912 tipo III
(500 m)
15 A/B
4
Revestimiento nico: N-2912 tipo II
(450 m)
15 A/B
5
6
Revestimiento nico: N-2912 tipo III
(500 m)
15 A/B
Externo del Tanque
1 mano: N-2630 (150 m)
2
a
mano: N-2628 (150 m)
3
a
mano: N-2677 (70 m)
15 A/B
1 mano: N-2630 (120 m)
2
a
mano: N-2677 (70 m)
N-2913
7
1 mano: N-2680 (100 m)
2
a
mano: N-2677 (70 m)
15 A/B
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Tabla A.1-Criterios para la Aceptacin de la Prueba de Adherencia a Traccin (Continu)

Norma
PETROBRAS
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
Tipo de
falla no
aceptables
8
Revestimiento nico: N-2630
(120 m)
15 A/B

Revestimiento nico: N-2680
(100 m)

9
Revestimiento nico: N-2912 tipo II
(150 m)
15 A/B
10
1 mano: N-1661 (75 m)
2a mano: N-1202 (30 m)
3a mano: N-2677 (70 m)
10 A/B
Externo del techo
1 mano: N-2912 tipo II (300 m)
2a mano: N-2677 (50 m)
15 A/B
11
Revestimiento nico: N-2912 tipo II
(400 m)
15 A/B

1 mano: N-2680 (200 m)
2a mano: N-2680 (200 m)

12
Revestimiento nico: N-2912 tipo III
(400 m)
15 A/B
1 mano: N-2630 (120 m)
2
a
mano: N-2677 (50 m)
13
1 mano: N-2680 (100 m)
2
a
mano: N-2677 (50 m)
15 A/B
14
1 mano: N-1661 (75 m)
2
a
mano: N-1202 (30 m)
3
a
mano: N-2677 (50 m)
10 A/B
15
1 mano: N-2630 (100 m)
2
a
mano: N-2628 (100 m)
15 A/B
16
Revestimiento nico: N-2630
(150 m)
10 A/B
N-2913
17
Alternativamente: Revestimiento
nico:
N-2912, tipo I (200 m)
12 A/B

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REV. K ESPAOL 12 / 2012

28

Tabla A.1-Criterios para la Aceptacin de la Prueba de Adherencia a Traccin (Continu)

Norma
PETROBRAS
Condicin
Esquema de pintura
(norma PETROBRAS)
Tensin
mnima
de
traccin
(MPa)
Tipo de
falla no
aceptables
18
1 mano: N-1514 (15 m)
2
a
mano: N-1514 (15 m)
5 A/B
N-2913
19
1 mano: N-2630 (100 m)
2
a
mano: N-2628 (100 m)
15 A/B

-PBLICO-
N-13
REV. K ESPAOL 12 / 2012

IR 1/1

NDICE DE REVISIONES
REV. A, B, C, D y E
No hay ndice de revisiones.
REV. F
Partes Afectadas Descripcin de la Alteracin
Todas Revisadas
REV. G
Partes Afectadas Descripcin de la Alteracin
Todas Revisadas
REV. H
Partes Afectadas Descripcin de la Alteracin
Todas Revisadas
REV. J
Partes Afectadas Descripcin de la Alteracin
Todas Revisadas
REV. K
Partes Afectadas Descripcin de la Alteracin
Todas Revisadas