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CENTRO DE ESTUDIOS TÉCNICA Y SUPERIOR

CENTRO DE ESTUDIOS TÉCNICA Y SUPERIOR ESCUELA DE INGENIERIA Profr. Jorge Franco MANUFACTURA DE MATERIALES Preguntas

ESCUELA DE INGENIERIA

Profr. Jorge Franco

MANUFACTURA DE MATERIALES

Preguntas de repaso y ejercicios de capítulo 8: Fundamentos del formado de metales.

Susana Luz Lu Zhen

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Tijuana B. C. a 4 de octubre del 2014.

“Fundamentos y formado de metales" Preguntas de repaso y ejercicios

Susana Luz Lu Zhen 7 de octubre de 2014

1.- ¿Cuáles son las características que distinguen a los procesos de deformación volumétrica de los procesos con láminas metálicas?

El formado de metales ha sido un proceso que se viene desarrollando desde que se utilizan materiales más sofis- ticados que la madera o la arena para construir herramientras de trabajo y para la construcción. Con el tiempo se han establecido técnicas que permiten un mejor acabado y mejores resultados. El formado de metales consiste básicamente en cambiar la forma de los metales a través de la deformación plástica con el uso de un troquel el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal.

En algunos procesos se estira el metal mientras que en otros se doblan o se cortan. Para estos procesos se deben de cuidar ciertas propiedades que son más convenientes que son una baja resistencia y alta ductibilidad. Lo que altera estas propiedades es la temperatura, pues a su aumento la ductibilidad aumenta y la resistencia a la fluencia se reduce. Algunos factores adicionales que afectan la velocidad de formación son la velocidad de formación y la fricción.

Existen dos procesos en los cuales se puede clasificar el formado de metales, los cuales son los siguientes: procesos de formación columétrica y los procesos de trabajo de láminas metálicas. Cada uno de los proceso de formado tiene sus principales características, y la primera de ellas es la que define su nombre. Los procesos de formado volumétrica trabaja con piezas metálicas con un grosor considerable comparado con la materia prima trabajada en los procesos de trabajo de láminas metálicas, las cuales, llegando a ser un poco redundante, son meramente láminas. Otra de las características que distingue el proceso de deformación volumétrica es la baja relación de área y volumen de las piezas trabajadas, en comparación del material del segundo proceso, el cual por tratarse de láminas la relación de área volumen es contraria a la otra previamente dicha, mayor entre el área y el volumen. Debido a esta relación las piezas tienen forma cilíndrica y barras rectangulares, mientras que en el procesado de láminas metálicas son meramente paralelogramos significativamente largos. Como última y no menos importante diferencia, las herramientas utilizadas en el deformado de piezas con volumen son rodillos, troqueles y pistones, en comparación del trabajo con láminas en el cual se trabaja con punzones y troqueles.

Para terminar, las principales características y diferencias del proceso de deformación volumétrica respecto al procesado de láminas metálicas es la relación A-V, forma de materia prima y las herramientas de trabajo. Recuér- dese que lo más significativo del proceso con volumen es que genera grandes cambios de forma y deformaciones significativas.

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2.-

La extrusión es un proceso fundamental del formado. Descríbala.

Según el autor Mikell P. Groover, la extrusión “es un proceso de compresión en el cual se fuerza el metal de trabajo

a fluir la abertura de un troquel para que tome la forma de la abertura de éste en su sección transversal."Para

esto claramente es necesario que el proceso sea realizado con un aumento de cierta temperatura que permita que

el metal salga por el orificio del troquel con facilidad y que, asimismo implique el uso de menos energía para

su expulsión, pues como bien se sabe, enrgía implica costo y las grandes industrias tratan de reducirlos lo mas posible. A continuación se muestra una figura que incluye todos los elementos involucrados en un proceso de

extrusión:

los elementos involucrados en un proceso de extrusión: Figura 1: Proceso de extrusión Es de importancia

Figura 1: Proceso de extrusión

Es de importancia hacer mención de que este proceso, además de poderse realizar con metales, es posible llevar

a cabo este proceso con polímeros o con alimentos, los cuales son comunes debido a la gran variedad de formas

que se les puede dar y al tipo de material el cual es realmente maleable. Como se puede apreciar, los elementos más significativos para el proceso de extrisión es el pistón y el mismo orificio del troquel; elementos como el aceite hidráulico o la herramienta de procesado también son de gran apoyo pues el proceso implica fuerzas como la de fricción y reacción, fuerzas estudiadas cuya presencia ya está debidamente planeada.

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3.- ¿Por qué se usa con frecuencia el término prensado para los procesos con láminas metálicas? El uso de prensas en el proceso de formado de láminas metálicas es común debido a que son las mejores herramientas tanto para hacer dobleces como cortes al material. A continuación se muestra una máquina acanalada que genera láminas de acero.

muestra una máquina acanalada que genera láminas de acero. Figura 2: Máquina acanalada que utilizada para

Figura 2: Máquina acanalada que utilizada para fabricar láminas de acero

Es común encontrar las prensas como punzones, y los principales procesos en los que se utilizan son los doble- ces, estirado y corte. Según Groover, “prensado es el término que se aplica frecuentemente a las operaciones de láminas metálicas debido a que las máquinas utilizadas para desempeñar estas operaciones son prensas (se usan también prensas de varios tipos en otro sprocesos de manufactura)."

Como ya se había hecho mención previamente, el término de prensado se utiliza porque toda la máquina que involucra al pistón y al troquel es conocido también con el término de “prensa". Con este nombre es como la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires hace mención de distintos procesos, adicionales a los mencionados por Groover, a través de los cuáles se obtienen láminas metálicas.

Las principales actividades llevadas a cabo con prensas son corte, doblado, embutido, entre otros, planchado, desplegado y torcido. No se profundizará mucho en cada uno de ellos pues ese no es el punto de esta proposición. Esta prensa crea a partir de las láminas muchos instrumentos de uso doméstico como las ollas de aluminio o acero, visagras para puertas, recipientes rectangulares de aluminio, astas de ventiladores (a través del torcido), etc.

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4.-

¿Cuál es la diferencia entre el estirado profundo (embutido profundo) y el estirado de barras?

5.-

Indique la ecuación matemática para la curva de fluencia.

6.-

¿Cómo afecta el incremento de temperatura a los parámetros de la ecuación de la curva de fluencia?

7.- Indique algunas de las ventajas del trabajo en frío respecto al trabajo por debajo y encima de la temperatura de recristalización.

8.-

¿Qué es el formado isotérmico?

9.-

Describa los efectos de la velocidad de deformación en el formado de metales.

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10.- ¿Por qué es indeseable la fricción en las operaciones del formado de metales?

La fricción como fenómeno común y natural resultante del movimiento en cierta dirección puede muchas veces generar resultados indeseables sobre todo cuando están en juego tiempo y energía. En líneas de producción donde se trabaja con materiales médicos por ejemplo, el tiempo entre la esterilización y su empaquetado es crucial por

cuestiones de higiene, calidad y seguridad, y entre menor sea este´ mucho mejor. En el caso de formado de metales

la fricción o energía contraria generada por el roce del material trabajado y el troquel sobre el que se está

trabajando es realmente considerable si se toma en cuenta el tiempo durante el cual el metal sale del orificio del troquel o se está estirando pues la fricción inluye en él. Esto es, que entre mayor fricción más tiempo es necesario para completar el proceso o incluso no se pueda llevar a cabo porque la pieza y el troquel no se pueden deslizar entre sí, logrando un avance nulo en el formado.

Otro de los efectos que genera la fricción quiérase o no, es el incremento de fuerzas necesarias para llevar

a cabo el desplazamiento necesario, con ello elevando la potencia necesaria para llevar a cabo la operación

incrementando los costos de llevar a cabo ese proceso. Un ejemplo sería el extruir una pieza de acero a través de

un orificio de 5cm de diámetro, con lo que la pieza rectangular de 5 × 5 tendría que irse formando. No obstante la fricción impedirá a toda costa la salida de esa pieza, incluso podría dañarla y agrietarla indesablemente por la misma dificultad que tendría al pasar a través del orificio. También podría desperdiciarse mucho material debido

al desmoronamiento de la pieza al forzársele de manera brutal a pasar a través de ese orificio. No obstante este

obstáculo podría resolverse con un lubricante o con un proceso que ya se ha mendionado previamente el cual es

el de calentar la pieza para una extrusión, un estirado e incluso un corte mucho más suave.

Un último por no menos indeseables efectos de la fricción es el hecho de que el material tanto de las piezas como de las herramientas sufrirá un desgaste que podría traer consigo mayores costos en la producción. Dejando de lado la materia prima, el desgaste en las herramientas puede traer consigo una pérdida de precisión y calibración generando una cadena de errores que podría tocar adecuar. Asimismo habrá ocasiones extremas en las que va a ser necesario reemplazar la herramienta pues después de tantos usos ya no es posible continuar utilizándola. Un ejemplo de desgaste por fricción de muestra en la siguiente figura:

desgaste por fricción de muestra en la siguiente figura: Figura 3: Desgaste por fricción en la

Figura 3: Desgaste por fricción en la llanta de una biclicleta

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11.- ¿Qué es la fricción por adherencia en el trabajo de me- tales?

BIBLIOGRAFÍA [1] Groover, M. (2007). Fundamentos del Formado de Metales. In <i>Fundamentos de la Ma- nufactura Moderna</i>(3ra ed., pp. 378-387). México D.F.: McGraw Hill.

[2] CS-KSPAN (s/f) Máquina para fabricar lámina de acero acanalada doble capa. [En línea] Recuperado de:

http://rollformerinchina.es/6-5-steel-sheet-forming-machine.html [3] FIBUA (2013)Con- formado de Láminas Metálicas [En línea] Recuperado de http://materias.fi.uba.ar/7204/teoricas/ conformado_de_laminas_metalicas.pdf

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