SOLUCIONES TERMOINDUSTRIALES DEL NORTE, S.A. DE C.V. - AV. JM No. 211 1 PARQUE INDUSTRIAL JM C.P. 66600 APODACA, N.L. TEL. (81) 1334-0465 1. INSTALACIN.
En las fig. A1 y A2 se muestra el esquema tpico de instalacin de un evaporador y en A3 y A4 el de un condensador.
Siempre se debe conectar el refrigerante del lado que tiene las conexiones soldables (D3 y D4) y en los evaporadores la entrada del refrigerante -en fase lquida y de alta presin- deber ir siempre por la parte inferior de la unidad (D3). Para los condensadores el refrigerante gasificado deber entrar en la parte superior del intrercambiador de placas (D4).
El lado del lquido -ya sea mezcla de glicol agua- deber ser conectado al otro lado de la unidad recordando siempre que se debe tener un flujo a contracorriente.
Para aplicaciones lquido a lquido -intercambiadores de la serie H W- todas las conexiones en las unidades estndar son roscadas, en este caso conectar la corriente caliente o fra de forma indiferente en la parte superior inferior pero siempre respetando el flujo a contracorriente.
Fig. A1 Fig. A2
Fig. A3 Fig. A4
2. PLACA DE IDENTIFICACIN.
La placa de identificacin (Fig. B) nos da la informacin bsica de la unidad :
- Posicin de las conexiones (Azul para el lado fro y rojo para el lado caliente). - Modelo : el nmero de la derecha corresponde al nmero de placas y la letra indica si se trata de un condensador para aplicaciones lquido-lquido (H W) si es un evaporador (R G). - Temperatura mxima de diseo. - Mxima Presin de diseo. - Presin de prueba. - Tipos de refrigerante para ptima eficiencia. - Material de fabricacin.
Fig. B
3. MONTAJE.
La unidad se debe montar siempre de manera vertical, los modelos menores al BL26-30 STN26-30 pueden ser montados directamente a la tubera (Fig. C1). Las unidades ms grandes es recomendable montarlas sobre placas anti-vibracin (Fig. C2) con abrazaderas de acero (Fig. C3) usando tornillos en caso de que estn includos. (Fig. C4). Si existe riesgo de vibraciones usar dispositivos anti-vibracin en las conexiones con el fin que stas no se daen (Fig. C1).
Fig. C1 Fig. C2
Fig. C3 Fig. C4
PRECAUCIN : NUNCA EXPONGA LA UNIDAD A PULSACIONES, TEMPERATURAS CICLOS DE PRESIN CONSTANTES Y EXCESIVOS.
4. CONEXIONES DEL LADO DEL PROCESO.
Conectar la tubera usando una llave dinamomtrica considerando los lmites de apriete indicados en la Tabla-1.
M o d e l o s
T (kN)
F (kN)
Mb (Nm)
Mv (Nm)
STB/BL 14, 26 y 50
24.7
9.6 (-7.4)
61
385
STB/BL 95 y 100
111
2,7 (21)
740
1007
STB/BL 200
137
33 (-25)
915
2900-6000 (65-100mm)
Tabla-1.
Soldadura : Limpiar y pulir las superficies que van a estar en contacto, desengrasar, aplicar el fundente con una brocha, insertar el tubo de Cobre a la conexin y soldar con soldadura de plata de 40-55%. Apuntar la flama hacia la tubera y calentar mximo a 650C, para evitar oxidacin interna proteger el interior del intercambiador del lado del refrigerante con una atmsfera de Nitrgeno (Fig. D).
Fig. D
5. SOLDADURA.
Se debe proteger la unidad del calentamiento excesivo durante el soldado con una toalla hmeda alrededor de la conexin. Para limitar el rea a calentar hacer un ngulo en los bordes de la tubera y las conexiones como se muestra en la Fig. E. Usar procesos de soldado TIG MIG, la oxidacin interna puede ser prevenida con un flujo pequeo de Nitrgeno.
Fig. E
6. PROTECCIN CONTRA CONGELACIN.
Para proteger la unidad contra el posible congelamiento, usar termostatos y/o controles de temperatura preferentemente en las conexiones extras, si existen. Conectar las tuberas del lado del agua de acuerdo a la Fig. F cuando la aplicacin sea para evaporacin.
Fig. F 7. AISLAMIENTO.
Aislar la unidad es recomendado y puede hacerse usando hojas de aislamiento extrudidas (Armaflex similar) cortadas al tamao adecuado y pegadas como se muestra en la Fig. G.
Fig. G
8. LIMPIEZA.
Limpiar con detergente para depsitos grasos (cuidar que no contenga sales de Cloro). Para incrustaciones ms pesadas usar qumicos compatibles con el Cobre y Acero Inoxidable tales como cido frmico, ctrico actico cualquier otro cido orgnico.
9. PROTECCIN CONTRA LA CONGELACIN.
Para evitar el congelamiento es de suma importancia :
- Usar filtro de malla < 1mm. - Usar anticongelante cuando la temperatura de evaporacin sea muy cercana a la temperatura de congelacin del lquido. - Usar un termostato de proteccin de congelamiento as como un interruptor de control de flujo para garantizar un flujo de lquido constante antes, durante y despus de la operacin del compresor. - Evitar la operacin de la unidad cuando la bomba de lquido est fuera de operacin.
10. GUA BSICA PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS.
Si detecta algn problema de operacin de la unidad, favor de verificar los siguientes puntos :
- Que la unidad est conectada de forma correcta, de acuerdo a la seccin Instalacin de esta gua. - Que la unidad est limpia y libre de depsitos, el aumento repentino de la cada de presin puede significar que existe incrustacin bloqueo. - Que el equipo de control est instalado y ajustado de manera correcta y que no haya ocurrido congelamiento.