1. INTRODUCCIN.

El comportamiento de un material en respuesta a fuerzas aplicadas externamente durante su vida

esperada de servicio, es de importante consideracin, cuando se va a implementar para conformar
alguna pieza. Dicho comportamiento va a residir en las propiedades mecnicas que dicho material
posea.
Por su parte las propiedades mecnicas de los materiales se determinan realizando ensayos
cuidadosos de laboratorio que reproducen las condiciones de servicio hasta donde sea posible. Los
factores que deben considerarse son la naturaleza de la carga aplicada, su duracin, as como las
condiciones del medio. La carga puede ser de a traccin, compresin o cizalladura, y su magnitud
puede ser constante en el tiempo o fluctuar continuamente [1].
El estudio de la carga a traccin se lleva a cabo por medio del ensayo de traccin o tensin. Este
ensayo consiste en deformar una probeta hasta la rotura, con una carga de traccin o alargamiento que
aumenta gradualmente y la cual es aplicada unixicamente a lo largo del eje de la probeta [1]. Estas
deben estar regidas segn las normas ASTM. La probeta se coloca en la mquina de pruebas (Figura
1.1) y se le aplica una carga, midiendo el alargamiento del material por la aplicacin de la fuerza en la
longitud calibrada por medio de un extensmetro [2].

Figura 1.1. Mquina para ensayos a traccin.
En consecuencia, el ensayo de traccin aporta una curva carga-alargamiento. La carga y el
alargamiento obtenidos son normalizados para obtener los parmetros esfuerzo nominal y deformacin
nominal respectivamente [3]. Las ecuaciones para la obtencin de dichos parmetros sern explicados
posteriormente, en el procedimiento experimental. Estos permitirn la obtencin de una curva esfuerzo-
deformacin nominal o ingenieril de la cual se pueden deducir una serie de puntos y zonas, de gran
importancia para el estudio del elemento:
Zona de Deformacin Elstica: Es la zona donde ocurre una deformacin no permanente, lo cual
significa que cuando se retira la fuerza, la pieza vuelve a su forma original. Se estudia por medio el
Modulo de Elasticidad (E), estableciendo que la deformacin es proporcional al esfuerzo,
obteniendo una relacin lineal donde la pendiente es el Modelo de Elasticidad [3].
Esfuerzo de Cedencia o Fluencia: Representa el punto o nivel de tensin para el cual empieza la
deformacin plstica, cuando ocurre el fenmeno de fluencia [3]. Es decir, es el punto que divide los
comportamientos elstico y plstico del material.
Zona de Deformacin Plstica: Zona donde la deformacin del material pasa a ser permanente, es
decir, no recuperable.
Resistencia a la Traccin o Esfuerzo Mximo: Es el punto en el cual se aplica el mayor esfuerzo, a
partir del cual empieza a disminuir hasta la fractura, se empieza a formar una disminucin
localizada del rea de la seccin transversal de la probeta, lo cual se denomina estriccin[3].
Esfuerzo de Ruptura: Punto en el cual ocurre la fractura de la probeta.
A partir de las zonas y puntos antes mencionados se podrn estudiar las propiedades de los
materiales sometidos a ensayos de traccin, entre las cuales se tienen:
Coeficiente de Poisson: relaciona la deformacin elstica longitudinal producida por un esfuerzo
simple a tensin o compresin, con la deformacin lateral que ocurre. [2]
Ductilidad: Mide el grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse [2]. Puede
expresarse cuantitativamente como alargamiento porcentual, o bien como porcentaje de reduccin
de rea [3]. Ambas ecuaciones sern expresadas en el procedimiento experimental.
Tenacidad: Es una medida de la capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura.
Es el rea bajo la curva esfuerzo- deformacin.
Resiliencia: Capacidad de un material de absorber energa elstica, cuando es deformado y de ceder
esta energa cuando se deja de aplicar.[3]
La disminucin en la tensin necesaria para continuar la deformacin una vez superado la
resistencia mxima parece indicar que la resistencia a la deformacin plstica disminuye, sin embargo,
en realidad ocurre todo lo contrario, no obstante el rea de la seccin disminuye rpidamente dentro de
la estriccin, esto produce una disminucin en la capacidad de la probeta para soportar una carga [3].
Para ello se introducen los trminos esfuerzo y deformacin reales, los cuales corresponden a
diferencia de los ingenieriles a los fenmenos fsicos reales en la deformacin de los materiales. Las
ecuaciones para el clculo de estos parmetros sern representados en el procedimiento experimental.
Posterior al ensayo de traccin, y una vez ocurrida la fractura de la probeta, se puede estudiar el
tipo de falla o fractura que experiment el espcimen utilizado para el ensayo. La falla o fractura es un
de los aspectos de mayor importancia del comportamiento de los materiales, ya que influye de manera
directa en la seleccin de un material [1]. Los tipo de fractura son 2:
Fractura Dctil: Tiene lugar despus de un deformacin plstica intensa y se caracteriza por la lenta
prolongacin de la fisura [4]. En el ensayo de traccin, la fractura se inicia en el centro de la regin
del cuello, la regin central se convierte en una grieta grande, teniendo un aspecto en forma de copa
y cono.
Fractura Frgil: Se produce usualmente a lo largo de planos cristalogrficos y presenta una rpida
propagacin de la fisura [4]. La fractura suele ocurrir de manera perpendicular a la direccin de
aplicacin de la carga.
En este mismo orden de ideas, la aplicacin del ensayo de traccin permitir la identificacin de
tipo de material necesario para un determinado servicio, proveyendo las propiedades mecnicas
elementales que posee dicho material estudiado.
Para la identificacin de una material se puede partir desde el punto que un material rgido, con un
alto mdulo de elasticidad, conserva su tamao y su forma incluso al sometido a una carga en la regin
elstica, as se puede emplear todas las propiedades, hasta obtener la definicin completa del material a
emplear. As al compararlos con otro materiales se puede saber cual material es mas o menos apto para
un trabajo en cuestin.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General.
Estudiar y definir al ensayo de traccin como metodologa experimental esencial para la
determinacin y exploracin de las propiedades mecnicas presentes en los materiales metlicos,
precisando el comportamiento que experimentar dicho material ante determinadas situaciones.
2.2 Objetivos Especficos.
Identificar las variables presentes en el ensayo de traccin, as como las condiciones presentes en la
probeta antes, durante y despus del ensayo.
Determinar los parmetros esfuerzo y deformacin, tanto nominal como real, realizando una
comparacin entre los puntos obtenidos.
Construir y analizar curvas esfuerzo-deformacin nominal y real, identificando los puntos y zonas
de inters.
Estudiar y comparar las propiedades obtenidas por medio del anlisis de los parmetros encontrados.
Analizar el tipo de fractura obtenido en las probetas producto de los ensayos de traccin realizados.
Reconocer y denotar los distintos tipos de comportamientos obtenidos en los diferentes materiales
al ser sometidos al ensayo de traccin.

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.

3.1 Materiales.
2 probetas cilndricas.
Marcadores.
Papel milimetrado.
3.2 Equipos.
Vernier. Apreciacin (0,05 mm). Rango [0-150] mm.
Extensmetro. Apreciacin (0,01 mm).
Equipo Manual Gunt (Modo Traccin). Modelo (WP 300). Marca (Gunt). Apreciacin (0,5 KN).
Rango [0-15] KN.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1 Actividad N 1. Ensayo de Traccin.
Realizar el ensayo tomando los datos necesarios antes, durante y despus del mismo.
Se deben escoger dos probetas cilndricas con rosca en los extremos, dichas probetas sern provistas
por el profesor. Deben ser marcadas para una mejor identificacin y evitar confusin antes y
despus del ensayo
Se procede recolectar los datos dimensionales iniciales de cada probeta por separado. Esto se realiza
por medio de un vernier, las dimensiones a recolectar sern: Longitud Calibrada Inicial (Li); la cual
se toma en la parte angosta de la probeta y abarca toda la zona que mantiene una dimensin contante
(para mayor efectividad se recomienda usar marcadores), Dimetro Inicial (Do); este dimetro
corresponde a la parte ms angosta, Longitud Extendida (Lext); abarca toda la zona de la mitad de la
probeta desde el inicio al fin de la parte angosta incluyendo pestaa. La longitud extendida se mide
para tener referencia en caso de que la probeta al momento de la fractura no rompa en la zona
prevista. Adems se debe calcular el rea Inicial la cual se llevara a cabo de la sig. Manera:

(1)
Dnde:
Ao: rea Inicial.
Do: Dimetro Inicial.
Una vez recolectados todo las dimensiones iniciales de la probeta se procede a emplear la maquina
prevista para el ensayo a traccin. Se coloca la probeta a estudiar en la mquina, ajustando los
cabezales superior e inferior, se coloca el extensmetro; el cual registrara el alargamiento que
experimente la probeta, seguido a esto se calibra y se coloca en cero, se lleva el volante a su mnima
expresin. Con la ayuda de tres personas se procede a dar inicio al ensayo, una debe girar de manera
lenta y constante el volante, el cual ira ejerciendo carga en sentido de alargamiento sobre la probeta,
otra persona debe indicar el movimiento de la aguja del extensmetro; para la primera vuelta debe
indicar cuando la aguja avance cada 0,1 mm a partir de la segunda vuelta cada 0,2 mm, y una tercera
persona debe con cada llamado de la persona que ve el extensmetro observar y demarcar el valor
de la carga aplicada arrojada en KN por la mquina, esto se debe llevar a cabo hasta que ocurra la
fractura de la probeta, cada valor de alargamiento y carga debe ser registrado para un posterior
anlisis de los mismos. Este paso se debe hacer para ambas probetas.
Se procede a recolectar las dimensiones finales de la probeta una vez fracture. Antes se debe
observar si la fractura ocurri en la zona calibrada. Las dimensiones a recolectar sern: Longitud
calibrada final (Lf) y el Dimetro Final (Df) en la zona donde ocurri la estriccin, es decir, donde
ocurri la reduccin de rea. Se debe calcular el rea Final (Af) por medio de la sig. Ecuacin:

(2)
Dnde:
Af: rea final.
Df: Dimetro final.
Construccin de Graficas. Realizar las Curvas de Carga-Alargamiento (F-L) y Esfuerzo-
Deformacin (S-e y - ).

Para la construccin de la Curva Carga-Alargamiento, se emplean los valores obtenidos en el ensayo
de traccin, previamente registrados y organizados.
Para la construccin de la Curva Esfuerzo Deformacin Ingenieril o Nominal (S-e), primero se
deben obtener los parmetros necesarios los cuales se obtienen por medio de las sigs. ecuaciones:

(3)
Dnde:
S: Esfuerzo Ingenieril o Nominal.
Ao: rea Inicial de la seccin transversal de la probeta.
F: Carga instantnea aplicada.

(4)
Dnde:
e: Deformacin Ingenieril o Nominal.
Lo: Longitud inicial de la probeta.
L: Alargamiento de la probeta
Una vez calculada la deformacin y esfuerzo nominal para cada par de datos carga alargamiento, se
procede a graficarlas como El esfuerzo nominal en funcin de la deformacin nominal.
Se debe encontrar los valores esfuerzo y deformacin reales, para la construccin de su
correspondiente grfica, esto se debe llevar a cabo por medio de las sigs. ecuaciones:

(5)
Dnde:
: Esfuerzo Real
S: Esfuerzo Ingenieril
e: Deformacin Ingenieril
(6)
Dnde:
: Deformacin Real.
e: Deformacin Ingenieril.
Una vez calculada la deformacin y esfuerzo real para cada par de datos esfuerzo-deformacin
ingenieril, se procede a graficarlas como El esfuerzo real en funcin de la deformacin real.

Comparacin de probetas. Comparar las probetas en cuanto a ductilidad, tenacidad y rigidez.
Proceder a Calcular la ductilidad para cada una de las piezas, esto se hace por medio de las
siguientes ecuaciones, las cuales representan el porcentaje de alargamiento y el porcentaje de
reduccin de rea:

(7)
Dnde:
% e: Porcentaje de elongacin.
Lf: Longitud final.
Lo: Longitud Inicial.

(8)
Dnde:
% R.A.: Porcentaje de reduccin de rea.
Ao: rea inicial.
Af: rea final.
Se debe calcular el mdulo de elasticidad que representa la rigidez en la zona elstica que presentara
un material. Para esto se emplea la siguiente formula o ecuacin:



(9)
Dnde:
E: Modulo de elasticidad.
Sy: Esfuerzo de fluencia.
ey: Deformacin de fluencia.
Una vez obtenidos los valores de ductilidad y mdulo de Young, se procede a comparar los
resultados obtenidos entre ambas piezas.
Anlisis de Fracturas. Observar y analizar el tipo de fractura.
Tomar ambas probetas y observar la zona donde ocurri la fractura, observando el color de la zona
fracturada, el ngulo que se forma, el tipo de curvatura o forma que presenta la estriccin, si es en
forma de cono o no.
Identificar el tipo de acero. Determinar de forma aproximada el tipo de acero a travs de su grfica
y valores.
Analizar las grficas esfuerzo-deformacin obtenidas para cada probeta, denotando las
eventualidades en la zona elstica y plstica de la misma.
Analizar el tipo de fractura, debido a que ciertos materiales poseen una fractura caracterstica.
Estudiar el tipo de ductilidad que presenta cada una.

5. RESULTADOS OBTENIDOS.
5.1 Actividad N 1:
Una vez escogidas ambas probetas, a las cuales se les aplicara el ensayo de traccin, se procedi a
realizar la toma de datos iniciales sobre las mismas, los cuales consisten en Longitud calibrada inicial
(Li), Longitud Extendida (Lext) y Dimetro inicial (Do), mostrados a continuacin (Tabla 5.1):

Tabla 5.1. Datos Dimensionales Iniciales Tomados de las Probetas.
Longitud
Calibrada (mm)
Longitud
Extendida (mm)
Dimetro Inicial
(mm)
Probeta N1 39,00 46,20 6,00
Probeta N2 36,10 43,60 6,10

A partir del dimetro inicial (Do), mostrada en la tabla previa se puede calcular el rea inicial de
ambas probetas, para ello se emplea la ecuacin (1), efectundose el clculo de la sig. forma:
Para la probeta N1, Si Do = 6,00 mm:

Obteniendo, Ao= 28,27 mm.

Si se aplica esta ecuacin para la probeta N2, se obtiene Ao = 29,22 mm.

Al concluir la toma de datos iniciales sobre las probetas, se procedi a colocar por separado cada
una de ellas sobre la mquina de ensayo de traccin lo cual arroj una serie de valores de Alargamiento
y Carga o Fuerza aplicada en cada punto, los datos sern mostrados por ambas sern mostradas a
continuacin:
Tabla 5.2. Valores obtenidos del ensayo de Traccin para las Probetas N1 y N2.
Alargamiento, L
(mm)
Carga Aplicada, F
(KN)
Probeta N1. Probeta N2
0,1 7 6
0,2 12 10
0,3 14 14
0,4 16 14,5
0,5 18 15
0,6 18 15
0,7 18,5 15
0,8 18,5 15
0,9 18,5 15
1 18,5 15,5
1,2 18,5 15,5
1,4 18,5 15,5
1,6 16,5 15
1,8 16,5 15
2 16,5 15
2,2 16,5 14,5
2,4 15 14
2,6 14 14
2,8 13 13,5
3 ----- 13,5
3,2 ----- 13
3,4 ----- 12,5
3,6 ----- 12
3,8 ----- 11,5
4 ----- 11
4,2 ----- 10,5
4,4 ----- 10
4,6 ----- 9,5

Al concluir el ensayo de traccin para ambas probetas, se procede a tomar las dimensiones finales
que alcanzaron las probetas, estas dimensiones consisten en Longitud final calibrada (Lf) y Dimetro
Final (Df), mostrados a continuacin (Tabla 5.3.):

Tabla 5.3. Dimensiones Finales de las Probetas N1 y N2.
Longitud
Calibrada Final (mm)
Dimetro Final
(mm)
Probeta N1 43,25 3,95
Probeta N2 41,60 3,25

A partir del dimetro final obtenido en las probetas se procede a calcular el rea final de las
mismas, para ello se emplea la ecuacin (2), tomando como ejemplo de clculo la probeta N1,
quedando:
Para la Probeta N1, Df = 3,95 mm.

Obteniendo, Af = 12,25 mm.

De la misma forma se puede obtener el valor de la Probeta N2, Af = 8,29 mm.

Una vez concluido la toma de datos antes, durante y despus del ensayo de traccin, bien sea por
los valores tomados de la probeta, o por los arrojados por la mquina de ensayo de traccin se puede
proceder a realizar un grfico Carga-Alargamiento para cada probeta a partir de los datos mostrados en
la Tabla 5.2, Obteniendo las sigs. curvas (Figura 5.1 y Figura 5.2):

Figura 5.1. Grafica Carga- Alargamiento de la Probeta N1.



Figura 5.2. Grafica Carga- Alargamiento Probeta N2.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
C
A
R
G
A

A
P
L
I
C
A
D
A

(
K
N
)

ALARGAMIENTO (mm)
F
L
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
C
A
R
G
A

A
P
L
I
C
A
D
A

(
K
N
)

ALARGAMIENTO (mm)
F
L
A continuacin se procede a calcular los valores esfuerzo nominal (S) y deformacin ingenieril
(e), esto se realiza tomando los valores mostrados en la Tabla 5.2, y aplicando las ecuaciones (3) y (4),
para cada par de valores. Se procede a mostrar un ejemplo de clculo para cada probeta estudiada.
En la probeta N1, utilizando los valores L= 0,4 mm, F= 16 KN, Ao =28,27 mm y Lo=39,00
mm :
Aplicando Ecuacin (3), queda:




Se obtiene: S= 0,57 Gpa.
Aplicando Ecuacin (4), queda:




Se obtiene: e = 0,0103 mm/mm.
En la probeta N2, utilizando los valores L= 0,6 mm, F= 15 KN, Ao =29,22 mm y Lo=36,10
mm:
Aplicando Ecuacin (3), queda:




Se obtiene: S= 0,51 Gpa.
Aplicando Ecuacin (4), queda:




Se obtiene: e = 0,0166 mm/mm.

En este mismo orden de ideas, si se aplican ambas frmulas para cada lectura obtenida en las
probetas N1 y N2, se obtendrn los valores esfuerzo nominal y deformacin nominal para cada
lectura estudiada, dichos valores sern mostrados a continuacin en la Tabla 5.4.:
Tabla 5.4. Esfuerzo Nominal y Deformacin Nominal Probetas N1 y N2.
Probeta N1 Probeta N2
Deformacin Nominal
(mm/mm)
Esfuerzo Nominal
(Gpa)
Deformacin Nominal
(mm/mm)
Esfuerzo Nominal
(Gpa)
0,0026 0,25 0,0028 0,21
0,0051 0,42 0,0055 0,34
0,0077 0,50 0,0083 0,48
0,0103 0,57 0,0111 0,50
0,0128 0,64 0,0139 0,51
0,0154 0,64 0,0166 0,51
0,0179 0,65 0,0194 0,51
0,0205 0,65 0,0222 0,51
0,0231 0,65 0,0249 0,51
0,0256 0,65 0,0277 0,53
0,0308 0,65 0,0333 0,53
0,0359 0,65 0,0388 0,53
0,0410 0,58 0,0443 0,51
0,0462 0,58 0,0499 0,51
0,0513 0,58 0,0554 0,51
0,0564 0,58 0,0609 0,50
0,0615 0,53 0,0665 0,48
0,0667 0,50 0,0720 0,48
0,0718 0,46 0,0776 0,46
---------- ---------- 0,0831 0,46
---------- ---------- 0,0886 0,44
---------- ---------- 0,0942 0,43
---------- ---------- 0,0997 0,41
---------- ---------- 0,1053 0,39
---------- ---------- 0,1108 0,38
---------- ---------- 0,1163 0,36
---------- ---------- 0,1219 0,34
---------- ---------- 0,1274 0,33

Con los datos mostrados en la tabla 5.4, se procede a dibujar las Grficas Esfuerzo nominal-
Deformacin nominal, para las Probetas N1 (Figura 5.3) y N2 (Figura 5.4), mostradas a continuacin:

Figura 5.3. Curva Esfuerzo Nominal-Deformacin Nominal de la Probeta N1.
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.0000 0.0100 0.0200 0.0300 0.0400 0.0500 0.0600 0.0700 0.0800
E
S
F
U
E
R
Z
O

N
O
M
I
N
A
L

(
G
p
a
)

DEFORMACIN NOMINAL (mm/mm)
e
S

Figura 5.4. Curva Esfuerzo Nominal-Deformacin Nominal de la Probeta N2.

Una vez obtenidas las grficas esfuerzo-deformacin nominal, producto de los parmetros
obtenidos y denotados en la tabla 5.4, se procede a calcular los parmetro esfuerzo efectivo o real y
deformacin efectiva o real a partir de dichos valores contenidos en la tabla 5.4. A continuacin se
muestra un ejemplo de clculo para ambas probetas.
En la Probeta N1, utilizando los valores S= 0,50 Gpa y e = 0,0077 mm/mm.
Aplicando Ecuacin (5):

Se Obtiene a: = 0,5038 Gpa
Aplicando Ecuacin (6):

Se obtiene: = 7,67 E-3 mm/mm.
En la Probeta N2, utilizando los valores S= 0,50 Gpa y e = 0,0111 mm/mm.
Aplicando Ecuacin (5):

Se Obtiene a: = 0,505 Gpa
Aplicando Ecuacin (6):

Se obtiene: = 0,0110 mm/mm.
Siguiendo este ejemplo, si se aplican ambas frmulas para cada parmetro obtenido en la tabla 5.4
hasta el punto de esfuerzo mximo, se obtendrn los valores esfuerzo real y deformacin real para cada
parmetro estudiado hasta dicho punto, el resto de los valores no pueden ser calculados por ese mtodo
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400
E
S
F
U
E
R
Z
O

N
O
M
I
N
A
L

(
G
p
a
)

DEFORMACIN NOMINAL (mm/mm)
S
e
debido a que el rea inicial estudiada a cambiado por la formacin de la estriccin, para poder
graficarlas, se debe tomar el valor de ruptura y analizarlo con el rea final, esto se logra de la siguiente
forma:

Obteniendo para la probeta N1 (8): S= 1,061 Gpa

Aplicando Ecuacin (5):

Se Obtiene a: = 1,137 Gpa

Aplicando Ecuacin (6):

Se obtiene: = 0,0693 mm/mm.
Dichos valores sern mostrados a continuacin en la Tabla 5.5:
Tabla 5.5 Esfuerzo real y deformacin real de las probetas N1 y N2.
Probeta N1 Probeta N2
Deformacin Real
(mm/mm)
Esfuerzo Real
(Gpa)
Deformacin Real
(mm/mm)
Esfuerzo Real
(Gpa)
0,0026 0,25 2,77 E-3 0,21
0,0051 0,43 5,52 E-3 0,34
0,0077 0,50 8,28 E-3 0,48
0,0102 0,57 1,10 E-2 0,50
0,0127 0,64 1,38 E-2 0,52
0,0153 0,65 1,65 E-2 0,52
0,0178 0,67 1,92 E-2 0,52
0,0203 0,67 2,46 E-2 0,53
0,0228 0,67 2,73 E-2 0,55
0,0253 0,67 3,27 E-2 0,55
0.0303 0,67 3,80 E-2 0,55
0,0353 0,68 0,1199 1,29
0,0693 1,14 ---------- ----------

A partir de la tabla de datos previa, se puede construir las curvas Esfuerzo-Deformacin efectiva
para cada probeta, quedando:

Figura 5.5 Grafica Esfuerzo-Deformacin Efectiva Probeta N1


Figura 5.6. Grafica Esfuerzo-Deformacin Efectiva Probeta N2
A continuacin se presentara el clculo de algunos puntos de la probeta N1, para mediante estos
poder evaluar las propiedades de dicha probeta en comparacin con la otra existente:
Porcentaje de Elongacin:
Ecuacin (7):

Obteniendo: %e= 10,89 %

Reduccin de rea (% R.A.):
Ecuacin (8):
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
0.0000 0.0100 0.0200 0.0300 0.0400 0.0500 0.0600 0.0700 0.0800
E
S
F
U
E
R
Z
O

E
F
E
C
T
I
V
O

(
G
p
a
)

DEFORMACION EFECTIVA (mm/mm)
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
0.00E+00 2.00E-02 4.00E-02 6.00E-02 8.00E-02 1.00E-01 1.20E-01 1.40E-01
E
S
F
U
E
R
Z
O

E
F
E
C
T
I
V
O

(
G
p
a
)

DEFORMACION EFECTIVA (mm/mm)

Obteniendo: %R.A. = 56,67%.
Mdulo de elasticidad:
Para Sy= 0,42 Mpa , ey= 0,0051
Ecuacin (9)

Se obtiene E= 82,35 Gpa.

De la misma forma se puede trabajar con los resultados obtenidos de la probeta N2. Estos valores
obtenidos, junto con los de la Probeta N1, se pueden mostrar resumidos en una tabla (tabla 5.6):
Tabla 5.6. Valores Obtenidos para el anlisis de Resultados en las Probetas N1 y N2.
% Elongacin
(%e)
Reduccin de rea
(%R.A.)
Mdulo de Elasticidad
(E)
Probeta N1 10,89% 56,67% 82,35 Gpa
Probeta N2 15,24% 71,62% 57,83 Gpa

A modo de comparacin se mostraran grficos de las curvas-esfuerzo deformacin de ambas
probetas juntas para un mejor anlisis posterior de las mismas:


Figura 5.7. Grafica Esfuerzo Nominal-Deformacin Nominal de las Probetas N1 y N2
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400
E
S
F
U
E
R
Z
O

N
O
M
I
N
A
L

(
G
p
a
)

DEFORMACION NOMINAL (mm/mm)
Probeta N1
Probeta N2

Figura 5.8. Grafica Esfuerzo-Deformacin Efectiva Probetas N1 y N2.

La Fractura producida en las probetas debe ser estudiada, para determinar el tipo de fractura
localizada en la estriccin, adems de que permitir una mejor determinacin del tipo de material con
el cual estaban elaboradas las probetas estudiadas. A continuacin se mostrara una tabla esquematizada
acerca de la fractura encontrada en cada una (Tabla 5.7):
Tabla 5.7. Fracturas encontradas en ambas probetas.
N de Probeta Observaciones de la Fractura Imagen






Probeta N1
La estriccin se produjo en
forma de copa y cono con
una especie de curvatura en
la ruptura.
La fractura presenta un color
opaco u oscuro, sin brillo.
El ngulo de fractura es
levemente de 45.

Figura 5.7. Imagen de localizacin de
fractura.


Probeta N2
La estriccin se produjo en
forma de copa y cono con
una especie de curvatura en
la ruptura.
La fractura presenta un color
opaco u oscuro, sin brillo.
El ngulo de fractura es ms
plano, formando una especie
de plano horizontal.

Figura 5.8. Imagen de la fractura
localizada en la probeta.
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400
E
S
F
U
E
R
Z
O

E
F
E
C
T
I
V
O

(
G
p
a
)

DEFORMACIN EFECTIVA (mm/mm)
Probeta N1
Probeta N2
6. ANLISIS DE RESULTADOS.
6.1 Actividad N1. Ensayo de Traccin.
Al comparar la longitud final de ambas probetas con la sumatoria del alargamiento ms la longitud
inicial de cada una, se pudo denotar que hay una inconsistencia, en la probeta N1 esta
inconsistencia es cercana a 1,45 mm, mientras que para la probeta N2 ronda los 0,9 mm. Estas
inconsistencias son debidas probablemente a errores de paralaje durante la lectura del alargamiento,
o bien producto de un error al tomar los datos dimensionales iniciales y finales de cada espcimen.
La fractura de ambas probetas, ocurri en la zona calibrada, lo cual significa que el ensayo fue
exitoso, permitiendo continuar con el desarrollo de la prctica en cuestin.
Cabe destacar que durante el ensayo de la probeta N1 se presentaron ciertos inconvenientes con las
lecturas, lo que puede desembocar con errores significativos.
Al analizar la tabla 5.2, se puede denotar, que la carga que alcanzo a resistir la Probeta N1 fue
mayor que el de la Probeta N2, sin embargo el alargamiento que obtuvo esta ltima fue mayor. Esto
se puede visualizar mejor en el estudio de las figuras 5.1 y 5.2 donde estudia la curva carga
aplicada-alargamiento de ambas probetas por separado.
Una vez calculados los parmetros de esfuerzo nominal y deformacin nominal, siendo estos
presentados en la tabla 5.4, y graficados por separado en las figuras 5.3 y 5.4, se puede denotar que
el esfuerzo mximo resistido por la probeta N1 (0,65 Gpa) fue mayor que el resistido por la probeta
N2 (0,53 Gpa), mientras que al compararse los esfuerzos de ruptura, se denota que el espcimen
N2 posee un menor esfuerzo de ruptura que el N1, estos para lo que refiere a parmetros
ingenieriles. Esta comparacin puede ser verificada y observada en la figura 5.7.
Se puede denotar la no presencia de una meseta de fluencia en los grficos tanto reales como
ingenieriles, para ambas probetas, lo cual quizs sea debido al tipo de material del cual estn
compuestos los espcimen
A partir de los parmetros o valores ingenieriles, se determinaron los parmetros reales o efectivos,
los cuales aportaron ciertos puntos importantes a analizar. En este caso el valor del esfuerzo de
ruptura para la probeta N2 fue mayor que el de la probeta N1, lo cual se debe a que este parmetro
estudiada de manera ms real el comportamiento de la curva, ya que estudia el efecto de la
estriccin o reduccin del rea en el ltimo punto o punto de ruptura.
De la tabla comparativa 5.6, se puede deducir que el material de la probeta N2 presenta una mayor
ductilidad debido esencialmente a que tanto el porcentaje de elongacin como el porcentaje de
reduccin de rea dieron una mayor valor al compararse con los resultados del espcimen N1. De
esta misma tabla se puede deducir que la probeta N1 presenta una mayor rigidez que el presente en
la N2, esto, debido principalmente a que el mdulo de elasticidad del primero dio mayor en
comparacin al segundo.
En cuanto a la tenacidad, del grficos 5.7, se puede denotar visualmente que el rea de la curva
obtenida por la probeta N2, es mayor que el de la primera, y siendo la tenacidad el rea bajo la
curva esfuerzo-deformacin, se puede intuir que la probeta N2 posea mayor ndice de tenacidad.
En cuanto al anlisis de las fracturas, se puede intuir que la fractura en ambas probetas fue dctil,
debido principalmente a la aparicin de la copa o cono, tambin conocido como cuello, adems del
color opaco que se visualiz en donde ocurri la fractura, ambas caractersticas, son propias de ese
tipo de fractura.
A partir de los valores obtenidos, se puede deducir de forma aproximada, que las aleaciones de cada
probeta presentan alto contenido en Zinc (82 Gpa) y Magnesio (42 Gpa) , para las probetas N1 y
N2 respectivamente, esto debido al mdulo de Young que arrojaron ambas probetas, los cuales son
similares a los que poseen ambos elementos respectivamente. O bien pueden tener la presencia de
aluminio, por el tipo de fractura y curva, ambas caractersticas del aluminio sin presencia de meseta
de fluencia.

7. CONCLUSIONES
Establecer cules son las condiciones dimensionales iniciales de una probeta antes del ensayo de
traccin, es de relevante importancia, debido a que estas sern el pie de inicio para el posterior
clculo y anlisis de los parmetros que determinaran las propiedades del material del cual estn
conformados.
Por medio del registro de los datos aportados durante el ensayo, entindase esto como la carga
aplicada y el alargamiento experimentado por el espcimen con el cual se trabaje, permitir el
clculo de los parmetro elementales para los cuales se realiza este ensayo, los cuales son esfuerzo y
deformacin. Junto a estos se deben recolectar las dimensiones finales de la probeta una vez
ocurrida la ruptura, debido a que permitir junto con los datos iniciales el anlisis por separado de
ciertas propiedades, tal es el caso de la ductilidad, derivada de la elongacin y la reduccin de rea.
La obtencin de los parmetros esfuerzo y deformacin nominal o ingenieril, as como la
construccin de su curva, permitir al usuario o estudioso del ensayo, la obtencin del punto de
fluencia, el cual es fundamental debido a que demarca el punto donde el comportamiento pasa de
elstico a plstico. Sin embargo los valores demarcados a partir del esfuerzo mximo, o punto donde
inicia la aparicin de la estriccin, no son confiables, debido a que no toma en cuenta la reduccin
del rea que experimenta la probeta a partir de dicho punto, para ello se emplea el esfuerzo y
deformacin efectiva.
Adems de los puntos antes mencionados que se pueden obtener de la curva esfuerzo-deformacin
ingenieril, tambin se pueden obtener propiedades como la tenacidad al analizar el rea que dicha
curva posee, por otro lado permite evaluar la rigidez al calcular el mdulo de Young analizndose
este en el punto de inicio de fluencia.
La deformacin y esfuerzo real, permite un anlisis ms certera del que ser el punto de esfuerzo de
ruptura, debido a que incluye el porcentaje de reduccin de rea que experimentar este ltimo al
alcanzar dicho punto, describiendo de manera certera el comportamiento de un material ante
condiciones reales de servicio.
El tener a la mano estas propiedades, permitir a un investigador, poder determinar cual ser el
material ms apto para un tipo de trabajo, basndose en su rigidez, ductilidad, tenacidad, esfuerzo de
ruptura u esfuerzo mximo. Y en otros casos permitir predecir cuales el tipo de material con el cual
est compuesto una pieza, al analizar los valores caractersticos y los obtenidos durante el ensayo.
El anlisis de fractura, conllevara a denotar si el material de la probeta presenta planos
cristalogrficos en su composicin en caso de fractura frgil, lo cual desembocara en una rpida
propagacin de fisura. O Bien, para una fractura dctil que indica una deformacin plstica intensa.
EL ensayo de traccin se presenta como uno de los procesos o mtodos experimentales de mayor
eficacia en lo que respecta a la obtencin de parmetros y propiedades mecnicas de un material en
especfico, permitiendo la posible respuesta de dicho material ante situaciones de trabajo reales.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
[1] Kalpakjian. Schmid. (2002). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial Prentice Hall.
Mxico. p. 55-56.
[2] Donald R. Askeland. (1998). Ciencia e Ingenieria de los Materiales. Editorial International
Thomson. Mexico, Mexico D.F. p. 140-142.
[3] William D. Callister Jr. (2002). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
Revert S.A. Barcelona, Espaa. p. 114-135.
[4]W. Smith, J. Hashemi. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial Mc
Graw Hill. Mexico, Mexico D.F. Captulo 7 p. 3