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PROYECTO DE GRADO
DISEO DE UN SISTEMA SUSTENTADO DE
GESTIN DE SEGURIDAD DE PROCESOS CON
AMONACO


CASO: Planta La Paz Cervecera Boliviana Nacional

Presentado por:
ADRIANA ALEJANDRA AVILA DEGADILLO

La Paz - Bolivia
2014
Universidad Catlica Boliviana San Pablo
Facultad De Ciencias Exactas E Ingeniera
Departamento De Ingeniera Industrial

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DISEO DE UN SISTEMA SUSTENTADO DE GESTIN DE SEGURIDAD
DE PROCESOS CON AMONACO


1. ANTECEDENTES:

1.1. Introduccin:

La historia nos muestra cmo la industria y los productos qumicos relacionados con el
proceso est marcada por acontecimientos catastrficos como el de Texas City,
Flixborough, Piper Alpha, Bhopal, Toulouse, Buncefield , entre otros que ocasionaron
miles de heridos y muertos, adems de millonarias prdidas econmicas, tal como se
observa en la Tabla 1. Es por eso que la seguridad en el proceso es tan importante y ms
an cuando se manejan sustancias qumicas peligrosas para la salud de las personas.

TABLA 1: Accidentes Industriales en el Mundo


Fuente: http://www.respyn.uanl.mx/especiales/2007/ee-02-2007/documentos/03a.pdf

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La seguridad del proceso es una mezcla de habilidades de ingeniera y de gestin
centrado en la prevencin de accidentes catastrficos; estos accidentes suelen incluir
incendios, explosiones o fugas de materiales txicos o peligrosos. Por lo general, causan
vctimas mortales, graves daos a instalaciones y equipos, adems de generar un
impacto al medio ambiente.

El amoniaco es una sustancia peligrosa que se utiliza en grandes cantidades para
diferentes propsitos, el crecimiento del amoniaco est aumentando a nivel global,
pues las restricciones ambientales a los refrigerantes clorados o fluoroclorados han
hecho emerger al amoniaco como un refrigerante que no contribuye a la disminucin de
la capa de ozono ni al calentamiento global.
1
De todos los refrigerantes actualmente
disponibles, el amonaco es el nico que no provoca efecto invernadero, siendo un
compuesto a base de tomos de hidrgenos y la molcula no tiene presencia de tomos
de cloro o de bromo. En caso de ser vertido en estado lquido se evapora en forma
prcticamente instantnea, ya que su temperatura de ebullicin a la presin atmosfrica
es a -34C y es as que no hay riesgo de contaminacin de aguas subterrneas o de
superficie.
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Aproximadamente el 2% del amoniaco producido mundialmente se utiliza como
refrigerante. En la industria alimentaria el uso del amoniaco est muy extendido para la
preservacin y procesado de alimentos y alcanza aproximadamente al 90 % de las
instalaciones existentes. Tambin el coste del amoniaco es una ventaja atractiva ya que
es mucho menor al de cualquier refrigerante sinttico. En trminos generales cuesta
entre el 10 y el 20 % menos en instalacin.
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Sin embargo, es importante reconocer que el amoniaco es txico y puede representar un
peligro para la salud del hombre. Puede ser daino si se inhala en concentraciones
elevadas. El Nivel de Exposicin Permisible de la Administracin de Salud y Seguridad

1
http://todoproductividad.blogspot.com/2009/08/propiedades-del-amoniaco-como.html
2
http:/ Fernndez CR y cols. Dao broncopulmonar por inhalacin masiva de amoniaco
3
Ammonia as refrigerant. ASHRAE 2006
3

Ocupacional de los EEUU (OSHA), es 50 partes por milln (ppm), 8 horas de tiempo
promedio ponderado. Los efectos de la inhalacin del amoniaco varan desde la
irritacin hasta severas lesiones respiratorias, con posibles fatalidades si existe una
concentracin mayor. El Instituto Nacional de la Seguridad Ocupacional y la Salud de
los EEUU (NIOSH) ha establecido un ndice Inmediatamente Peligroso para la Vida y la
Salud (IDLH) de 300 ppm para efectos de la seleccin de respiradores. El amoniaco es
corrosivo y la exposicin a ste resultar en quemaduras de tipo qumicas. Debido a que
el amoniaco es extremadamente higroscpico, ste se dirige hacia reas hmedas del
cuerpo, como ojos, nariz, garganta, y zonas hmedas de la piel. La exposicin al
amoniaco lquido resultar en congelacin, ya que su temperatura bajo presin
atmosfrica es de -33 C.
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Las personas expuestas pueden presentar desde molestias a intoxicaciones graves, y en
casos extremos ocasionar la muerte. Un aspecto que se debe tener presente es que las
consecuencias no solo pueden afectar al personal de la planta, sino que tambin a la
gente del entorno (vecindario). La Enviromental Protection Agency de los EEUU (EPA)


de los siguiendo recomendaciones de la American Industrial Hygiene Association,
adopt el valor de 200 ppm como lmite txico crtico para analizar las consecuencias de
fugas de amoniaco en la comunidad y definir los planes de emergencia; se estima que
exposiciones a esta concentracin por un lapso de tiempo menor a una hora no
provocaran daos irreversibles para la salud del individuo expuesto ni impediran su
escape por medios propios.
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Dos incidentes en Mxico ilustran las posibilidades de serios efectos causados por las
emisiones accidentales de amoniaco de los sistemas de refrigeracin, aunque las causas
de estas emisiones no fueron reportadas. Durante un incidente en 1986, una lnea de
refrigeracin en una planta empacadora de un matadero sufri una ruptura, liberando
amoniaco. Ocho trabajadores tuvieron serias lesiones, sufriendo quemaduras en el

4
http://media.msanet.com/na/mexico/boletines/peligrossobrelaliberaciondeamoniaco.pdf
5

Accident Prevention and Manual for Anhydrous Ammonia Refrigeration System Operators.U.S.

4

aparato respiratorio debido a la inhalacin de amoniaco, y diecisiete ms presentaron
lesiones menos graves. Una emisin de amoniaco en una planta de cerveza durante
1989, provoc la evacuacin de casi todos los 6,500 residentes del pueblo donde se
encontraba la fbrica. La emisin comenz cuando se elimin el ltimo tapn de una
lnea de succin de 16 pulgadas. Se liberaron 45 mil libras de amoniaco, formando una
nube del tamao de 24 cuadras de la ciudad. Alrededor de 50 residentes fueron llevados
a los hospitales donde fueron tratados con oxgeno y dados de alta, mientras que otros
fueron igualmente tratados con oxgeno en centros de evacuacin.
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En consecuencia a lo anteriormente expuesto y para ayudar a garantizar lugares de
trabajo seguros y saludables, la OSHA ha emitido el Proceso de Gestin de la
Seguridad para Sustancias Qumicas Altamente Peligrosas (PSM) (Process Safety
Management 29 CFR 1910.119)
7
, que contiene los requisitos especficos para la
industria en general estableciendo un programa integral que compone las tecnologas,
procedimientos y prcticas de gestin.

En cada industria, el PSM se aplica a las empresas que tienen que ver con cualquiera de
los ms de 130 productos qumicos txicos y reactivos especficos en cantidades
enumeradas; incluye tambin los lquidos y gases inflamables en cantidades de 10000
libras (4,535.9 Kg) o ms.

La disposicin clave del PSM es el anlisis de riesgos de proceso (PHA) un examen
cuidadoso de lo que podra salir mal y qu garantas deben aplicarse para prevenir
escapes de sustancias qumicas peligrosas. La norma tambin establece los
procedimientos de operacin de seguridad post evaluacin que incluye la formacin de
los empleados; inspeccin y mantenimiento mecnico de los equipos
crticos; procedimiento de la gestin del cambio, permisos para trabajos en

6
http:// media.msanet.com/na/mexico/boletines/peligrossobrelaliberaciondeamoniaco.pdf
7
https://www.osha.gov/Publications/osha3132.html
5

caliente; investigacin de los incidentes relacionados con las emisiones de los productos
qumicos cubiertos, respuesta ante emergencia, entre otros.

1.2.Problema

1.2.1. Formulacin del Problema
En funcin a lo antes descrito se puede mencionar que una de las empresas cerveceras
ms grandes del mundo, ABInBev utiliza en cada una de sus plantas un sistema de
refrigeracin a base de amoniaco ya que como se cit anteriormente es uno de los
mejores refrigerantes y menos agresivos con el medio ambiente. Sin embargo, en los
ltimos aos, en varias de las plantas de esta empresa se incrementaron las alertas de
incidentes para los cuales no existe un programa de prevencin y eliminacin de causas
raz, por ejemplo en Planta de Santa Cruz hubo un incidente que fue reportado a tiempo
por un trabajador, como se puede ver en la Tabla 2. Sin embargo en Planta La Paz nunca
se tuvo incidente alguno pero es de gran importancia tener de base una legislacin
internacional como el procedimiento de la OSHA PSM 1910.119 para prevenir
cualquier riesgo de incidente por amoniaco.

TABLA 2: Incidentes con amoniaco en Plantas de ABinBev desde el ao 2009
FECHA PAS PLANTA INCIDENTE DAO O LESIN
13/11/2009 Bolivia Pepsi La Paz Fuga en red de
succin de
amoniaco, con
escarcha.
Ninguno
22/04/2010 Bolivia Taquia Fuga de NH3 en
vlvula manual del
sistema de frio.
Sin lesiones
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27/09/2011 Blgica Belle Vue Desmantelado
inapropiado de
instalacin obsoleta
de refrigeracin por
NH3.
Quemaduras graves a
Dos obreros.
Evacuacin del
vecindario y
cervecera.
26/08/2012 Bolivia HUARI SC Perdida de 250 kg
de NH3 por fuga en
sala de filtracin.
Ninguno
15/03/2013 Brasil Teresina Rajadura de tanque
de almacenamiento
de NH3.
Sin lesiones
30/07/2013 Bolivia Santa Cruz Descarga NH3 al
medio ambiente por
exceso de presin en
tanque recibidor.
Ninguno
15/01/2014 LAS
Argentina
Zarate Desmontaje de
sonda de nivel de
evaporacin de NH3
con fuga.
2 personas afectadas
con quemaduras 2do
grado
17/02/2014 Bolivia HUARI SC Fuga de NH3 en
chaqueta superior
del TCC4.
Ninguno
27/07/2014 Bolivia HUARI
Santa Cruz
Fuga de NH3 en
vlvula Evra de
chaqueta media.
Sin lesiones
Fuente: Elaboracin propia basado en datos proporcionados por el sector de HSMA La Paz de
la CBN.

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En base a los antecedentes ya mencionados y para realizar un anlisis de las causas del
problema se realiz un diagrama de espina de pescado, como se muestra en la Figura 1:

FIGURA 1: Diagrama de Ishikawa de Manejo Inadecuado de amoniaco en plantas
cerveceras.

MANEJO INADECUADO DE AMONIACO
EN PLANTAS CERVECERAS
ESTADO TCNICO
RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
GESTIN
Evaluacin de Riesgos Deficiente Procedimientos de sistemas de
seguridad para amoniaco incompletos
MANO DE OBRA
Capacitacin incompleta
sobre manejo de amoniaco en
procesos especfica para cada rea
Inadecuado anlisis de puntos crticos en proceso
Supervisin inadecuada del sistema de
seguridad paratrabajos con amoniaco
Deficiente sealizacin
Infraestructura no apta
para el trabajo con sistemas de
distribucin de amoniaco.
Inadecuado sistema de deteccin
de amoniaco.
Inapropiada gestin
de equipos en desuso
Plan de mantenimiento
a equipos e inspeccion inadecuados
Plan y procedimiento de
respuesta ante emergencias
no se ajusta a norma.
Inapropiado manejo de la gestin del cambio.

Fuente: Elaboracin Propia
A continuacin se desarrollar cada causa:

GESTIN:

- Evaluacin de Riesgos Deficiente: La evaluacin de riesgos no incluye todas las
instalaciones de refrigeracin y los equipos que contienen amonaco, adems que no es
realizado por una empresa experta en tema y certificada.
- Procedimientos de sistema de seguridad para el manejo de amoniaco incompletos: Los
diagramas de flujo de equipo y tuberas no se encuentran documentados y no se
encuentra con una completa descripcin detallada del sistema de seguridad.
- Inadecuado anlisis de puntos crticos en proceso: No se cuenta con un adecuado anlisis
de los peligros en el proceso y de las consecuencias de una falla tcnica.
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- Inapropiado manejo de la gestin del cambio: La planta no tiene un sistema formal para
detectar, evaluar, autorizar e implementar los cambios ocurridos en el sistema de
refrigeracin por amonaco

ESTADO TCNICO:

- Inapropiada gestin de equipos en desuso: Los riesgos de todos los equipos en desuso no
se monitorean, inspeccionan y no se garantiza que los equipos se encuentren libres de
amoniaco antes de su desmantelamiento.
- Plan de mantenimiento e inspeccin a equipos inadecuados: El programa de
mantenimiento preventivo de los sistemas de refrigeracin por amonaco instalados no
cumple las especificaciones del manual del fabricante, no cuenta con un procedimiento
estandarizado y no garantiza la calibracin adecuada de todos los instrumentos para
amonaco.
- Deficiente sealizacin: No todos los equipos (tanques, vlvulas de seguridad,
indicadores de presin, etc.) estn adecuadamente etiquetados. Los sistemas de tuberas
no se encuentran pintadas en forma adecuada (pintura anticorrosiva, color segn las
disposiciones legales locales), etiquetados con flechas que indican la direccin del
caudal y con identificacin de alta y baja presin. Los carteles de sealizacin de riesgo
de explosin no se encuentran bajo normativa.
- Inadecuado sistema de deteccin de amoniaco: Por una mala capacitacin a los operarios
con respecto a la deteccin de amoniaco.
- Infraestructura no apta para el trabajo con sistemas de distribucin de amoniaco: No se
cuenta con suficientes salidas de emergencia para evacuacin y acceso seguro para
mantenimiento e inspecciones, ni sistemas de ventilacin adecuados a la norma.

MANO DE OBRA:

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- Capacitacin especfica para cada rea incompleta sobre el manejo de amoniaco en
procesos: No se cuenta con una completa capacitacin tanto para personal como para
personal externo sobre los riesgos del trabajar con amoniaco.
- Supervisin inadecuada sobre el manejo de amoniaco en procesos: No se encuentra
definida la autoridad para la supervisin del sistema de refrigeracin con amoniaco.

1.2.2. Definicin del Problema
Hechas las consideraciones anteriores podemos definir el problema como:

Manejo inadecuado de amoniaco en plantas cerveceras.

Sin embargo en atencin a la metodologa de investigacin cientfica se lo plantear en
forma de pregunta tal como se observa a continuacin:

Qu se puede hacer en plantas cerveceras, para minimizar los factores de riesgo de
accidentes y enfermedades ocupacionales en la manipulacin y almacenamiento de
amoniaco?

1.3.OBJETIVO:

1.3.1. Objetivo General:

Disear un sistema sustentado de gestin de seguridad de procesos con amonaco, para
empresas cerveceras en base a la norma OSHA PSM 1910. 119

1.3.2. Objetivos Especficos:

Establecer los fundamentos tericos los Sistemas de Gestin de Seguridad de Procesos
con Amoniaco y la importancia de su implementacin en empresas cerveceras.

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Analizar la situacin actual de la empresa y planificar el proyecto de implementacin del
Sistema de Gestin de Seguridad de Procesos con Amoniaco.

Plantear una propuesta para implementar un Sistema de Gestin de Seguridad de
Procesos con Amoniaco en base a la OSHA PSM 1910.119 para plantas cerveceras.

Evaluar los beneficios que representa la implementacin del Sistema de Gestin de
Seguridad de Procesos con Amoniaco.

1.4.LMITES:

El presente trabajo se limita a disear un sistema de gestin de seguridad de procesos
con amoniaco en empresas cerveceras, teniendo como caso de estudio la planta La Paz
de la Cervecera Boliviana Nacional. Sin embargo puede replicarse y/o adaptarse para
cualquier otra industria que utilice amoniaco como medio refrigerante.

1.5.ALCANCES:

1.5.1. Alcance Acadmico
Para la realizacin del presente documento se usarn los conocimientos adquiridos en las
siguientes materias: Seguridad Industrial, Ingeniera de Mtodos, Ingeniera Econmica,
Simulacin Industrial, Sistemas de Produccin II y Preparacin y E valuacin de
Proyectos.

1.5.2. Alcance Temporal
Se considerar informacin histrica de desde el ao 2009 hasta el ao 2014 y la validez
del presente documento ser de cinco aos ya que al cabo de ese periodo de tiempo
deber revisarse la validez del mismo en funcin al avance tecnolgico y los avances en
relacin a las normas OSHA.

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1.5.3. Alcance Geogrfico
El diseo del sistema de gestin de seguridad va dirigido a contribuir con la mejora del
manejo de amoniaco en la Planta de la Cervecera Boliviana Nacional ubicada en la Av.
Montes de la ciudad de La Paz.

1.5.4. Alcance Institucional
El presente trabajo ha de tomar como caso de estudio la Planta La Paz de la Cervecera
Boliviana Nacional pudiendo ser replicable en otras empresas productoras de cerveza.

1.5.5. Alcance Social
La presente propuesta tiene un alcance social ya que no solo beneficiar a mejorar la
seguridad de los trabajadores de la Planta La Paz de la CBN, sino que tambin
contribuir a la zona donde se encuentra ubicada la planta. Por otra parte este documento
servir como gua de seguridad en procesos con amoniaco para cualquier otra industria
boliviana que utilice sta sustancia, por ejemplo la nueva planta de amoniaco y urea de
Bulo Bulo en Cochabamba, ya que en el pas no se cuenta con alguna legislacin que
satisfaga esta necesidad.













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BIBLIOGRAFIA

FACTORY MUTUAL. Loss Prevention Data Bulletin. 2 edition. 1993
FENTON D.L., Chapman R.D., Kahn A.S. Operating Characteristics of a flare/oxidizer
for the disposal of ammonia from and industrial refrigeration facility. ASHRACE
American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers. Atlanta
GA. 1995
U.S. Environmental Protection Agency. Accident Prevention and Manual for Anhydrous
Ammonia Refrigeration System Operators.U.S. BiblioGov. 2012


WEBGRAFIA

http://media.msanet.com/na/mexico/boletines/peligrossobrelaliberaciondeamoniaco.pdf
https://www.osha.gov/Publications/osha3132.html
http://todoproductividad.blogspot.com/2009/08/propiedades-del-amoniaco-como.html
http:/ Fernndez CR y cols. Dao broncopulmonar por inhalacin masiva de amoniaco
http://media.msanet.com/na/mexico/boletines/peligrossobrelaliberaciondeamoniaco.pdf