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CSN- 2010

PRCTICA 1.-



MANEJO EQUIPOS DE RX Y DE GAMMAGRAFA

CSN- 2010

NDICE:

1. MANEJO DE DIVERSOS EQUIPOS DE RAYOS X Y DE
GAMMAGRAFA. FALLOS QUE AFECTAN A LA SEGURIDAD
RADIOLGICA.
1.1.Caractersticas de los equipos de rayos X

1.2. Modelos de equipos actuales

2. COMPONENTES O DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.
2.1 Uso en las condiciones de operacin habituales.
2.2 Fallos que puedan comprometer la seguridad

3. PAUTAS BSICAS PARA LA DETERMINACIN DE LOS NIVELES
DE RADIACIN DE FUGAS EN LOS EQUIPOS DE RAYOS X.

4. VERIFICACIONES PREVIAS AL USO DE LOS EQUIPOS DE RAYOS
X.

5. EQUIPOS DE GAMMAGRAFA
5.1 Caractersticas de los equipos de gammagrafa

6. MODELOS DE EQUIPOS ACTUALES
6.1 Equipos con conducto de alojamiento en forma de s
6.2 Gammgrafos porttiles y transportables o fijos.
6.3 Funcionamiento

7. COMPONENTES ESENCIALES PARA LA SEGURIDAD EN
GAMMAGRAFOS
7.1 Posibles fallos que puedan comprometer la seguridad

8. DETERMINACIN DE LOS NIVELES DE RADIACIN DE FUGAS EN
LOS GAMMGRAFOS.

9. VERIFICACIONES PREVIAS AL USO DE LOS GAMMAGRAFOS.



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GUIN:

Equipos de rayos X

a) Conocer las caractersticas de los equipos de rayos X. Explicar su
funcionamiento.
b) Conocer diferentes modelos de equipos actuales.
c) Diferenciar equipos de rayos X porttiles y fijos, semirrectificados y de
potencial constante.
d) Describir los componentes esenciales para la seguridad y su uso en las
condiciones de operacin habituales.
e) Explicar los posibles fallos que puedan comprometer la seguridad.
f) Conocer las pautas bsicas para la determinacin de los niveles de radiacin
de fugas en los equipos de rayos X.
g) Saber llevar a cabo las verificaciones previas al uso de los equipos.

Equipos de gammagrafa

h) Conocer las caractersticas de los equipos de gammagrafa.
i) Conocer diferentes modelos de equipos actuales.
j) Diferenciar gammgrafos porttiles y transportables o fijos.
k) Explicar su funcionamiento.
l) Describir los componentes esenciales para la seguridad y su uso en las
condiciones de operacin habituales.
m) Explicar los posibles fallos que puedan comprometer la seguridad
n) Conocer las pautas bsicas para la determinacin de los niveles de radiacin
de fugas en los gammgrafos.
o) Saber llevar a cabo las verificaciones previas al uso de los equipos.


MATERIAL NECESARIO:

Se podrn utilizar los equipos, fuentes y detectores empleados en otras prcticas, aunque
al ser esta ms de tipo terico podrn tenerse en cuenta supuestos de actividad de
fuentes diferentes a las disponibles, en la actualidad se utilizan contenedores y fuentes
ficticias, los cuales permiten que el alumno pueda visualizar y manipular todos los
componentes sin riesgo radiolgico.

DETECTORES:

- Cmara de ionizacin integradora.
- Monitor con detector Geiger y escala de al menos 0-10 mSv/h
- Dosmetro digital de sensibilidad suficiente.









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GAMMGRAFOS

- Preferentemente con fuente ficticia en su defecto con fuentes
radiactivas de no ms de 0,5 a 1 Ci (1.85x 10
10
a 3.7 x 10
10
Bq)de
actividad, preferentemente de Ir-192
- Unidades de control manuales o elctricas
- Tubos gua o mangueras de salida.
- Colimadores

EQUIPO DE RAYOS X PORTTILES y FIJOS

- Completos, con unidad de mandos remota, cables de interconexin y
alimentacin.
- Obturador de salida de radiacin.

MATERIALES PARA ATENUACIN DE RADIACIN DIRECTA

- Mantas o lminas de plomo de 3 o ms mm. de espesor de plomo
equivalente.

MATERIALES DE SEALIZACIN

- Carteles, cuerdas, luces avisadoras de peligro etc.

FORMATOS:

- De control de fugas en equipos de rayos X.
- De revisiones bsicas de control de equipos de rayos X.
- De control de fugas en gammgrafos.
- De revisiones bsicas de control de gammgrafos.




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INTRODUCCIN

Mediante esta prctica se introduce a los alumnos en el conocimiento de distintos tipos
de equipos productores de radiacin, utilizados en radiografa Industrial.

De cara a su posible utilizacin en el campo profesional, se les darn a conocer
diferentes modelos de equipos actuales, revisando las caractersticas de los equipos de
rayos X y de gammagrafa ms comunes en el mercado espaol, sin olvidar repasar los
nuevos modelos de actual o prxima incorporacin en el mercado.

Se mostrarn las diferencias que existen entre gammgrafos porttiles y fijos al igual
que las que hay entre equipos de rayos X porttiles y fijos, semirrectificados y de
potencial constante.

Aunque en prcticas posteriores se har de forma detallada, se darn unas primeras
ideas acerca de su funcionamiento, describiendo los componentes esenciales para la
seguridad y su uso en las condiciones de operacin habituales.

En relacin con dichos componentes de seguridad, se explicarn los posibles fallos que
puedan comprometer la seguridad.

En la parte prctica, se darn a conocer las pautas bsicas para la determinacin de los
niveles de radiacin de fugas en los gammgrafos y en los tubos o cabezales de rayos X,
dentro de lo que es la formacin acerca de la forma en que los supervisores deben
llevar a cabo las verificaciones previas al uso de los equipos.



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1. MANEJO DE DIVERSOS EQUIPOS RAYOS X Y DE GAMMAGRAFA.
FALLOS QUE AFECTEN A LA SEGURIDAD RADIOLGICA.

1.1 Caractersticas de los equipos de rayos X

Con objeto de conocer los distintos tipos de equipos productores de radiacin, utilizados
en Radiografa Industrial, y, antes de entrar en la descripcin de las caractersticas de los
equipos de rayos X, para comprenderlas mejor, conviene recordar algunos conceptos
tericos acerca de la naturaleza y forma de producirse dicha radiacin:

Qu son los rayos X

Los rayos X son radiaciones electromagnticas de una longitud de onda ms corta
que la de la luz visible generadas por medios electrnicos que implican el empleo de
altas tensiones.

Cmo se generan

En el tubo de rayos X, que es en esencia una cpsula de vidrio o cermica, cerrada y
puesta a vaco, se encierran una fuente de electrones y un blanco donde estos pueden
chocar.

Entre ambos se debe generar una diferencia de potencial que acelere los electrones
desde el ctodo (filamento en el que los mismos se producen) y el nodo o
antictodo, donde los mismos impactan para transmitir la energa cintica que haba
adquirido el electrn al ser acelerado por la diferencia de potencial.

El impacto se produce ms probablemente con los electrones de las nubes
electrnicas de los tomos del material del antictodo produciendo el espectro
blanco del tubo. Cuando impactan con los ncleos de los mismos, producen el
espectro caracterstico del antictodo. Fsicamente lo que ocurre es que tanto los
electrones como los ncleos que han sido excitados al chocar contra ellos los
electrones acelerados, volvern a su estado fundamental o inicial emitiendo el
exceso de energa adquirida en forma de radiacin electromagntica.
Se observa por tanto que para la produccin de rayos X se necesita

1) Un manantial de electrones (filamento)

Consiste en un filamento metlico similar al que poseen las bombillas elctricas
que al ponerse incandescente debido a la aplicacin de una corriente elctrica de
baja tensin -6 a 12 V- forma una nube electrnica o carga espacial a su
alrededor.

2) Un blanco

Es el lugar donde los electrones impactarn y sern frenados por el choque. En
general est formado por una pieza masiva de un metal buen conductor del calor,
como el cobre, tallada de forma apropiada, que aloja el blanco propiamente
dicho, fabricado en un metal de alto punto de fusin como el wolframio, en una
pequea zona llamada blanco o punto focal.


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3) Un medio para acelerar los electrones

Esta formado por un transformador de alta tensin alimentado desde la red
elctrica, a travs, de forma simplificada de una resistencia variable.

4) Un recinto a vaco que contenga el filamento y el blanco.

En general consiste en una ampolla de vidrio o material cermico aislante en el
que se contienen el manantial de electrones y el blanco en el que se ha
practicado un vaco tan alto como sea posible para evitar que la descarga de los
electrones, al conectar la alta tensin de aceleracin, se produzca en forma de un
arco elctrico o chispa.

Con estos componentes se est en condiciones de producir radiacin
electromagntica acelerando los electrones generados en el filamento mediante una
diferencia de potencial establecida entre filamento y blanco y haciendo que
impacten contra este, transformando parte de su energa cintica en energa radiante.

Las diferentes formas de fabricar y disponer los componentes bsicos y de
imprimirle a los electrones la energa cintica necesaria junto con diferentes tcnicas
para evacuar el calor que se disipa en el blanco conducen a los diferentes tipos de
equipos de Rayos X.


Se pueden clasificar los equipos de rayos X en:

1) Equipos de semionda o semirrectificados, que eran los que hace aos se
llamaban porttiles, cuya caracterstica diferencial es que la alta tensin con
la que se aceleran los electrones es corriente alterna semirrectificada.

2) Equipos de potencial constante, que tambin hace aos se consideraban
equipos fijos o todo lo ms transportables, en los que la alta tensin con la
que se aceleran los electrones es corriente continua.


Los componentes bsicos de cualquiera de ambos tipos porttiles son:

Un tanque o cabezal de rayos X
Una unidad de control
Un sistema de refrigeracin por ventilacin o circuito cerrado de agua.
Un cable de interconexin tanque-control que puede tener 50 o ms metros si es
necesario.
Un cable de alimentacin.








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1.2 Modelos de equipos actuales

Porttiles y fijos

En el caso de los equipos porttiles, en la actualidad se fabrican en el rango de 100
kv a 300kv. Su ciclo til de trabajo puede llegar al 100%, sin necesidad de
refrigeracin adicional a la que ellos mismos se procuran mediante ventiladores
internos que ayudan a la disipacin del calor generado en el tanque o cabezal en el
que van alojados, adems del tubo de rayos los transformadores de alimentacin de
tensin al filamento y de alta tensin.

El aislamiento interno, dentro del tanque o cabezal, se consigue con gas de alto
poder dielctrico, el hexafluoruro de azufre, en contraposicin al aceite que se vena
utilizando desde los albores de la fabricacin de equipos industriales. Este cambio,
aadido a la introduccin de componentes electrnicos de pequeo tamao redujo
drsticamente el peso de los cabezales y de las consolas de control.

En las figuras 1 y 2 se muestra un equipo porttil de este tipo, compuesto por
unidad de control y cabezal o tanque de rayos X.




Figura 1





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Figura 2

Semirrectificados y de potencial constante.

Otro gran grupo lo componen los equipos convencionales de potencial constante,
fijos o transportables, en los que el tubo o cabezal de rayos X se conecta a los
generadores de alta tensin mediante cables de alta tensin de longitudes limitadas,
(no ms de 10 m), debido a su seccin gruesa que debe garantizar el aislamiento de
la alta tensin que se genera en los transformadores de alta tensin.


En la figura 3 se muestra un equipo de potencial constante con tubo bipolar, con un
generador de alta tensin de ctodo, unidad de mandos, y bombas de refrigeracin
de agua y aceite.



Figura 3


En el caso de equipos de potencial constante el rango de kilovoltajes se extiende
hasta los 450 kv, existiendo modelos de 60, 100, 160, 225, 320, 400, 420 y 450 kv.

Hasta los 225 kv, los componentes bsicos de estos equipos son:



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Un cabezal de rayos X (realmente un tubo de rayos X) monopolar.
Un generador de alta tensin de ctodo
Un cable de interconexin tubo generador de alta tensin que puede tener, si es
necesario, 10 metros.
Unidades de control y alimentacin por separado o juntas.
Un cable de alimentacin.
Un sistema de refrigeracin externo (agua-aire).

Estos modelos pueden utilizarse como equipos mviles y transportables al poder
alojarse todos los componentes sobre carros que les dan una cierta movilidad.

En los equipos de 320 o ms kv, se aaden a los componentes anteriores:

Un generador de alta tensin de nodo
Un cable de alta tensin para el generador de nodo
Sustitucin del tubo monopolar por otro bipolar

Los equipos de rayos X de potencial constante, fijos o transportables, producen
intensidades de radiacin superiores a la de los equipos porttiles tanto de semionda
como de potencial constante.

Como consecuencia, necesitan disipar mucho ms calor generado en la produccin
de rayos X lo cual hacen mediante bombas de refrigeracin por agua aire, en el caso
de los equipos con tubos monopolares (hasta 160 o 225 kv), y con bombas de
refrigeracin aceite-agua-aire en los de kilovoltajes por encima de 225 kv, bipolares.

Las tcnicas de produccin de la alta tensin constante se hace rectificando
tensiones de media o alta frecuencia

Los tubos de los equipos de potencial constante tienen la posibilidad de montar
filamentos (focos) dobles, uno pequeo, capaz de generar menores intensidades de
rayos X pero que dan una mayor definicin radiogrfica y uno grueso, capaz de
generar intensidades mximas y reducir por tanto los tiempos de exposicin aunque
sea sacrificando la definicin radiogrfica.

Desde hace unos aos se fabrican equipos de potencial constante tambin en el
formato de los equipos porttiles semirrectificados. El rango de kilovoltajes es
similar al de estos equipos, de 60 a 300 kv, aunque su intensidad suele ser menor. El
kilovoltaje se puede regular desde valores ms bajos (5 o 10 kv). El ciclo til de
trabajo tambin se sita en torno al 100%, aunque el rendimiento a lo largo del
tiempo puede no ser constante.

Adems de los tubos de rayos X convencionales, para ciertas aplicaciones se fabrican
tubos de caractersticas especiales como los:

De nodo largo para aplicaciones en las que hay que acceder al interior de cuerpos
huecos.
De mini foco para aplicaciones de alta definicin micro radiografa.


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Porttiles a bateras de baja intensidad apropiados para inspeccin de bultos en
aduanas, correos etc. con el auxilio de sistemas de transmisin e intensificacin de
de imgenes.
Panormicos para emisin en 360, para radiografiar tuberas o soladuras
circunferenciales en una sola exposicin

En el caso de estos ltimos con un accesorio opcional se puede blindar la emisin de
radiaciones limitndola a la que tendra un equipo direccional convencional.


2. COMPONENTES O DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.

En la consola de mandos:

Llave de puesta en marcha.
Relojes temporizadores
Luces indicadoras de rayos X funcionado
Pilotos indicadores de tensin de alimentacin conectada, y rayos X conectados
Claves de acceso.
Software.
Seta de emergencia
Pulsador de parada

Externos, conectados con zcalos de la unidad de control

Finales de carrera, contactores, detectores volumtricos,
Setas de emergencia.
Alarmas ambientales.
Consolas de mandos detectoras de radiacin.
Circuitos watch dog, circuitos redundantes.



En los cabezales o tanques de rayos X

Seguridad radiolgica:
Blindaje
Filtraje inherente

Seguridad del propio equipo:
Termostatos
Caudalmetros.

2.1 Uso en las condiciones de operacin habituales.

En los equipos porttiles ms modernos el operador cuenta con los siguientes
elementos de seguridad:



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La llave de conexin como el principal elemento de seguridad previsto para
evitar que el equipo pueda ser puesto en marcha por personas no autorizadas.
Acceso restringido mediante una clave de acceso a travs de software.
El tiempo de preaviso, que permite que el operador, una vez accionado el
pulsador de puesta en marcha, disponga de un tiempo (generalmente de 6 a 20
segundos) para alejarse de la consola y cabezal de rayos, aumentando la
distancia de seguridad, zona vigilada o controlada, antes de que se inicie la
emisin de radiacin.
Pulsador de parada que interrumpe la emisin de rayos X
Seta de emergencia (pulsador de pnico) que interrumpe la alimentacin
elctrica a la consola y por tanto la produccin de radiacin.
Los pilotos avisadores en la consola y el propio cabezal de rayos X que lucirn
al iniciarse la emisin de radiacin y avisan del peligro de radiacin.
Los detectores de radiacin que incorporan las consolas de mandos de algunos
equipos que avisan del riesgo de radiacin, y alcanzado un lmite prefijado,
interrumpen la emisin de radiacin avisando al operador de la causa de la
desconexin.
El propio blindaje de tanque que le garantiza que el cabezal no supera el nivel de
radiacin de fuga admitido por las regulaciones internacionales
Filtraje inherente que limita la emisin de radiacin blanda, (menos penetrante)
de acuerdo con su naturaleza.

En equipos vinculados a instalaciones fijas, puede adems disponer de:

Finales de carrera, contactores, termostatos, caudalmetros, etc. que impiden la
produccin de radiaciones si no se encuentran en la posicin prevista.
Detectores volumtricos que impiden la emisin de radiacin si hay presencia de
personas en la zona de exclusin.
Setas de emergencia que permiten interrumpir la emisin de radiaciones al
operador ante cualquier situacin de peligro.
Alarmas ambientales ajustadas para interrumpir la emisin de radiaciones si se
detectan niveles superiores a los admisibles en las zonas donde se las haya
instalado a ellas o a los detectores asociados.
Circuitos watch dog, o de seguridad redundante, que combinan una serie de
detectores, contactores, finales de carrera, termostatos, caudalmetros, etc. de
forma que solo si se dan en todos ellos, simultneamente las condiciones
previstas, permiten la alimentacin al contactor principal de la consola de
mandos, y por tanto la produccin de rayos X.

2.2 Fallos que puedan comprometer la seguridad

De los elementos o dispositivos descritos, el fallo de los siguientes puede comprometer
la seguridad operativa de cualquier equipo porttil, poniendo en riesgo a operador y al
pblico por quedar expuestos a radiaciones no previstas.

Del circuito temporizador encargado de regular el tiempo de preaviso
impidiendo al operador alejarse de la consola y cabezal de rayos hasta una
distancia de seguridad.
Del pulsador de parada que interrumpe la emisin de rayos X.


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De la seta de emergencia (pulsador de pnico) que interrumpe la alimentacin
elctrica a la consola y por tanto la produccin de radiacin.
De los pilotos avisadores en la consola y el propio cabezal de rayos x que
deberan lucir al iniciarse la emisin de radiacin y avisar del peligro de
radiacin.
De los detectores de radiacin de cualquier tipo que se utilicen para detectar el
nivel de radiacin, interrumpiendo en algunos casos la emisin de radiacin.
Del propio blindaje de tanque que garantiza que el cabezal no supera el nivel de
radiacin de fuga admitido por las regulaciones internacionales.
En instalaciones fijas, accesos, finales de carreras, revisiones peridicas de las
zonas mas dbiles de la propia instalacin.



3. PAUTAS BSICAS PARA LA DETERMINACIN DE LOS NIVELES DE
RADIACIN DE FUGAS EN LOS EQUIPOS DE RAYOS X.

Con la ayuda de dosmetros personales o medidores de radiacin capaces de, adems de
medir la tasa de dosis, registrar la tasa de dosis mxima a que ha quedado sometido el
medio, se pueden determinar las tasas de dosis de fuga de radiaciones alrededor del
tanque siguiendo los siguientes pasos.

1. Obturar la salida de radiacin con el sistema especfico del equipo.

2. Dirigir la salida de radiacin obturada contra el suelo o mantener el cabezal de
pie si lo permite el sistema de obturacin utilizado.

3. Precalentar el equipo hasta su mxima tensin de salida.

4. Realizar medidas en 4/6 direcciones, preferentemente las sealadas en el croquis, figura 4,
efectuando exposiciones a mxima potencia (mximo kv y mA).


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Posicin 1 2 3 4 5 6
Tasa Sv/h



Figura 4

4. VERIFICACIONES PREVIAS AL USO DE LOS EQUIPOS DE RAYOS
X.

Para realizar la inspeccin rutinaria de equipos de rayos X con objeto de comprobar
que se encuentran en correcto estado de funcionamiento desde el punto de vista de la
proteccin radiolgica, se pueden efectuar las siguientes operaciones a equipos
porttiles rectificados de media onda o de potencial constante, equipos de potencial
constante fijos o transportables o a equipos de rayos X fijos incluidos en sistemas de
inspeccin radioscpica. Para ello se puede emplear una hoja de toma de datos como la
de la figura 5.

1: mSv/h
2: mSv/h
3: mSv/h
4: mSv/h
6: mSv/h
5: mSv/h


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EN EL EQUIPO DE RAYOS X


Disponibilidad de todos lo componentes:
Consola de mandos.
Cabezal de rayos x.
Generador(es) de alta tensin.
Sistemas de refrigeracin.
Cables de conexin y alimentacin.
Llave.
Material de sealizacin y demarcacin.

EN EL EMPLAZAMIENTO

Cuando no sea una instalacin fija, situacin del equipo, en zona debidamente acotada y protegida
para la realizacin, con la salida de radiacin obturada, de la medida de fugas que debern
mantenerse por debajo de lo declarado por el
fabricante como fuga mxima admisible.

Rodaje previo (precalentamiento) del equipo, por parte del cliente, hasta sus
parmetros mximos de uso siguiendo instrucciones del fabricante.

Comprobacin del correcto funcionamiento de:
Luces de sealizacin y alarmas remotas del equipo o de la instalacin si las hubiere,
Paradas de emergencia al actuarse finales de carrera o contactores en puertas de acceso o
ventanas (en instalaciones fijas-bunkers- o cabinas
de fluoroscopia).


EN LA CONSOLA O UNIDAD DE MANDOS


Comprobacin de los zcalos y palancas para conectores de cables de conexin/alta tensin en su
caso.


Comprobacin del correcto funcionamiento de:
Llave de puesta en marcha o interruptor de funcionamiento de consola.
Pilotos de sealizacin y luces de aviso de radiacin.
Setas de emergencia.
Cuadros de medida de kilovoltaje y miliamperaje.
Reloj temporizador (funcionamiento temporizado y a tiempo infinito).


Lectura del nmero de horas de funcionamiento que lleva acumuladas la consola.

EN LAS MANGUERAS (Cables) DE CONEXIN Y ALIMENTACIN


Comprobacin de ausencia de cortes en los cables y de abolladuras o defectos en los conectores.



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EN EL CABEZAL (TUBO) DE RAYOS X

Comprobacin de ausencia de abolladuras o golpes externos de importancia en la carcasa.


Comprobacin de los zcalos de cables de alimentacin y de las palancas y zcalos de los
conectores de cables de alta tensin.


Comprobacin de la presin de gas de aislamiento.


Comprobacin de circuito o sistema de refrigeracin.


Comprobacin de las fugas de radiacin con registro de la tasa de dosis a 1 m en todas direcciones
del equipo estando el mismo funcionando a sus parmetros operativos mximos, obturando la
salida de radiacin y midiendo con dosmetros/monitores integradores apropiados los valores pico.


Registro de datos incluyendo los resultados obtenidos para emitir el certificado correspondiente
incluyendo:
Desviaciones.
Comentarios, observaciones y recomendaciones.


Anotacin en el diario de operaciones del equipo.


Fecha y firma


Figura 5



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5. EQUIPOS DE GAMMAGRAFA

a) Conocer las caractersticas de los equipos de gammagrafa.
b) Conocer diferentes modelos de equipos actuales.
c) Diferenciar gammgrafos porttiles y fijos.
d) Explicar su funcionamiento.
e) Describir los componentes esenciales para la seguridad y su uso en las
condiciones de operacin habituales.
f) Explicar los posibles fallos que puedan comprometer la seguridad.
g) Conocer las pautas bsicas para la determinacin de los niveles de radiacin de
fugas en los gammgrafos.
h) Saber llevar a cabo las verificaciones previas al uso de los equipos.



Las fuentes isotpicas ms utilizadas en gammagrafa, en orden decreciente de uso son:

Ir-192 (iridio 192)
Co-60 (cobalto 60)
Se-75 (selenio 75)
Cs-137 (cesio 137)

5.1 Caractersticas de los equipos de gammagrafa.

Aparte de la normativa que deben cumplir como equipos de gammagrafa (ISO 3999)
deben fabricarse para superar las pruebas a que deben someterse para obtener la
clasificacin de contenedores tipo B(U) sin la cual vern limitada su capacidad de
contencin o almacenamiento a actividades inferiores.

En el caso de los bultos Tipo B los fabricantes debern realizar ensayos encaminados a
demostrar su capacidad de soportar las condiciones normales de transporte, lo cual les
capacitara como bultos Tipo(A), y tambin las de accidente durante el transporte,
especficas para los bultos Tipo B(U).

Los ensayos relativos a las condiciones de accidente, inicialmente deben de cumplir dos
fines:

- Producir daos en el bulto equivalentes a los que se ocasionaran en caso de un
accidente muy grave, pero no necesariamente de todos los accidentes concebibles.

- Proporcionar bases tcnicas para el diseo

En relacin con el contenido mximo o capacidad, en el caso de los istopos ms
habitualmente empleados en gammagrafa industrial los lmites a que se ven reducidos,
a efectos de transporte, en caso de no ser contenedores tipo B(U) se muestran en las
tablas 1 y 2 siguientes, dependiendo de que la fuente sea simplemente encapsulada
(lmite A1) encapsulada en forma especial (lmite A2):


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Radionucleido A
1(TBq)
A
2(TBq)
Ir-192 0,6 1
Co-60 0,4 0,4
Se-75 3 3
Tabla 1



Con lo que, por ejemplo para fuentes encapsuladas en forma especial

Lmite de actividad Ir-192 Co-60 Se-75
Bultos tipo (A) 1 A
1
= 27 Ci
(100 GBq)
0,4 A
1
=10,8Ci
(400 G

Bq)
3 A
1
= 81 Ci
(3 TBq)

Tabla 2

Los bultos tipo B pueden transportar actividades superiores a los valores de A
1
y A
2

pero en ningn caso debern contener:

a) cantidades de radiactividad mayores que las autorizadas para el modelo de
bulto.
b) radionucleidos diferentes de los autorizados para el modelo de bulto, el
diseo del portafuentes no permite su uso en contenedores no adecuados.
c) materias en forma geomtrica o en un estado fsico o una forma qumica
diferentes de los autorizados para el modelo de bulto.

El lmite total de actividad mximo en un bulto de Tipo B ser el prescrito en
los certificados de aprobacin que precisan estos bultos y depender del blindaje que
haya previsto el fabricante para garantizar que las tasas de fugas no superen los
mximos reglamentarios (2 mSv/h en contacto y 0,1 mSv/h a 1 m) a carga mxima de
cualquiera de los istopos para los que est autorizado.


6. MODELOS DE EQUIPOS ACTUALES

Desde los primitivos equipos de tipo antorcha, en los cuales la fuente radiactiva se
situaba en el extremo de una varilla con un asa para mantenerla alejada del operador, y
se la almacenaba en un simple contenedor de plomo durante los perodos de inactividad,
hasta los actuales equipos gammagrficos de ltima generacin diseados y construidos
para cumplir con las exigencias de la norma ISO 3999 o similares que se han impuesto
en los ltimos aos.

En la actualidad siguen fabricndose equipos bajo los mismos principios de diseo que
se han venido empleado en los ltimos 30 aos, esto es con almacenamiento de la
fuente en un conducto lineal o en forma sinuosa (en s o en u) y utilizando como
material de blindaje uranio empobrecido y/o wolframio. Las mejoras que se han
introducido afectan a los mecanismos de seguridad, accesorios y a los controles y
garanta de calidad en la fabricacin y en los mantenimientos preventivos y correctivos.


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Los equipos con almacenamiento en conducto lineal incluyen en el propio portafuente el
blindaje que evita la fuga de radiaciones por delante y detrs del conducto cuando la
fuente se encuentra en posicin almacn.

En la figura 6 se puede ver un ejemplo de este tipo de equipos desarrollado
especficamente para el uso de fuentes de Se-75.



Figura 6

Dada la baja energa de este istopo, se ha conseguido con este diseo un equipo muy
compacto y de bajo peso, pese a que el blindaje es de uranio empobrecido.

Un detalle a resaltar en este equipo es que la emisin de radiacin se realiza desde un
eslabn situado en el centro de portafuente de eslabones. Esto hace que al situar la
manguera con el punto focal para efectuar una exposicin radiogrfica se deba tener en
cuenta la existencia de una zona ciega por delante del portafuente, por lo que se debe
colocar el punto focal paralelo y no perpendicular al plano de la pelcula como puede
hacerse con otros portafuentes.

Una variante de este modelo que se muestra en la figura 7, permite al operador
permanecer muy prximo al gammgrafo, al no abandonar el portafuente el equipo y
solo desplazarse un corto recorrido desde la posicin almacn hasta la de emisin
colimada en el extremo especialmente diseado con ese fin.





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Figura 7


Estos diseos corresponden a sendos gammgrafos de Se-75 con capacidad de 80 Ci (3
TBq), actualmente en uso, que no disponen de certificado de transporte B(U), por no ser
necesarios para la actividad de 80 Ci, pero que cumplen totalmente con las
recomendaciones de la norma ISO 3999.

Tambin de conducto recto, pero con un sistema obturador tipo revolver es el modelo
de la Figura 8.



Figura 8

Cuando la fuente est en posicin almacn, la parte anterior se obtura mediante un
cerrojo o blindaje giratorio que enfrenta una masa ciega de uranio empobrecido con el
conducto del portafuente. La parte posterior queda blindada por el propio portafuentes
que dispone de varios eslabones fabricados en wolframio para dicho fin.

Cuando se dispone el equipo para realizar una exposicin, se gira el cerrojo, haciendo
que quede enfrentado el conducto del portafuente con el existente en la masa de uranio
empobrecido que en la posicin almacn obturaba la salida de portafuente y,
consecuentemente la de radiacin.

Un inconveniente de este diseo, es que, tan pronto se gira el obturador para dejar el
equipo preparado para hacer la exposicin, al quedar enfrentado el conducto del
portafuente con el del obturador, se escapa por la parte frontal del gammgrafo un haz
colimado de radiacin que pese a su estrechez (aproximadamente 4) puede incidir en el
operario si por descuido transita por la parte delantera del gammgrafo,(por seguridad
se puede colocar un juego de luces a modo de semforo verde obturador cerrado, mbar
obturador abierto, rojo fuente fuera del contenedor).Este diseo corresponde a un
gammgrafo de Co-60 con una capacidad de 110 Ci (4 TBq), que dispone de certificado
de transporte B(U), y que no cumple totalmente con las recomendaciones de la norma
europea ISO 3999.








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6.1 Equipos con conducto de alojamiento en forma de s

Como solucin el fabricante en un rediseo opt por la solucin de blindaje en forma de
s figura 9, aportado por un bloque de uranio empobrecido en el que se encuentra
dicho conducto.





Figura 9

Posteriormente se incorpor un sobreembalaje para garantizar el cumplimiento de los
requisitos exigidos a los contenedores B(U). El peso total del bulto (blindaje,
sobreembalaje y contenido radiactivo) es de alrededor de 200 Kg.

Otro fabricante dise un modelo de superior capacidad (hasta 300 Ci de Co-60) figura
9 bis con la ventaja de no necesitar hacer uso de ningn sobreembalaje para el
transporte (es un contenedor B(U) como los anteriores modelos). El equipo, tambin
segn el fabricante est preparado para ser modificado para cumplir con los
requerimientos de la norma ISO 3999 del 2000.



Figura 9 bis





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En las figuras 10 y 11 se muestran los 2 modelos de gammgrafo de Ir-192 ms
comunes en el mercado espaol.
Con una capacidad de 100 Ci (3.7 TBq), ambos disponen de certificado de transporte
B(U), aunque ninguno cumple totalmente con las recomendaciones de la norma europea
ISO 3999. El equipo de la figura 11 est siendo sustituido por equipos del modelo
Gammamat TSI (figura 12). Actualmente quedan pocas unidades en uso, ya no
disponen de certificado B(U) por lo que su capacidad de carga se ha rebajado a 27 Ci,
adems slo pueden usarse en recintos blindados. Es de suponer que desaparezcan
completamente del mercado en uno o dos aos.





Figura 10





Figura 11

Ambos fabricantes han optado por la solucin de blindaje sinuosa, uno en forma de s,
y el otro en forma de u aportados por sendos bloques de uranio empobrecido en los
que se encuentran dichos conductos.

Recientemente ha tenido que incorporrsele sobre embalajes para garantizar el
cumplimiento de los requisitos exigidos a los contenedores B(U). El peso total de los
bultos (blindaje, sobre embalaje y contenido radiactivo) es de alrededor de 35 Kg.



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En la figura 12 se muestra un diseo mixto, de un gammgrafo de Ir 192 con una
capacidad de 135 Ci (5 TBq), actualmente en uso, que dispone de certificado de
transporte B(U), y que cumple totalmente con las recomendaciones de la norma ISO
3999.




Figura 12


El fabricante ha optado por la solucin de blindaje trasero aportada por el propio
portafuente que dispone de eslabones de wolframio para obturar la salida de radiacin
por dicho extremo.

El blindaje de la radiacin por la parte delantera est resuelto mediante una pieza de
wolframio con un conducto en forma de s. Por ltimo, el blindaje lateral lo aporta
un bloque de uranio empobrecido con conducto recto.

La ventaja de este diseo es que todos los componentes pueden ser reemplazados a lo
largo de la vida del equipo.
Al ser el portafuente reutilizable, requiere un mantenimiento peridico que realiza el
fabricante al sustituir la fuente, el usuario no tiene que hacer ningn mantenimiento.

En la figura 13 se muestra el diseo actual de un gammgrafo de Ir 192 con una
capacidad de 150 Ci (5.5 TBq), que dispone de certificado de transporte B(U), y que
cumple totalmente con las recomendaciones de la norma americana ANSI N 432-1980,
y con la europea ISO 3999.


Figura 13


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El fabricante ha optado por la solucin de blindaje en forma de s, aportado por un
bloque de uranio empobrecido en el que se encuentra dicho conducto.

Una ventaja de estos equipos es la simplicidad de mecanismos, pero por el
contrario y debido a la longitud del conducto sinuoso con el uso presenta signos de
desgaste que conduce a la presencia de contaminacin de uranio empobrecido
tanto en su interior como en el de las mangueras, en cuyo caso el equipo deber
dejar de utilizarse ya que no es posible repararlo, al ser el tubo o conducto en s
parte inseparable del bloque de blindaje.


6.2 Gammgrafos porttiles y transportables o fijos.

De los modelos descritos, solo los modelos para Co-60, se pueden considerar que
debido a su peso (140 Kg.) no son porttiles. Se los suele utilizar en instalaciones fijas,
en recintos blindados construidos especialmente para trabajar con dichas fuentes y
equipos. Se los puede considerar transportables, ya que montados en un carro de
transporte, no es difcil su traslado.

Los restantes modelos, son claramente porttiles. Sus pesos estn comprendidos entre
los 8-9 Kg. de los equipos de Se-75 a los 22-23 Kg. de los equipos de Ir-192.

6.3 Funcionamiento

Dejando de lado la forma o proceso de desintegracin que tiene lugar en los tomos de
los elementos (istopos) radiactivos, puede darse una descripcin resumida del
funcionamiento de un gammgrafo, diciendo que, mediante un dispositivo de
accionamiento remoto que llamaremos telemando, se puede proyectar al exterior o
retraer al interior de un contenedor blindado dotado de una serie de mecanismos de
seguridad, a travs de uno o ms tubos gua de los cuales uno es ciego, una fuente
radiactiva que est montada en un dispositivo llamado portafuente, con el fin de utilizar
la radiacin que emite desde el tope del tubo gua ciego para la realizacin de
radiografas.

En la figura 14 se representan de forma esquemtica los componentes bsicos de un
equipo de gammagrafa convencional, dispuestos para realizar una exposicin
radiogrfica.




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Figura 14


7. COMPONENTES ESENCIALES PARA LA SEGURIDAD

El uso en las condiciones de operacin habituales de los siguientes elementos aportar
las condiciones de seguridad ptimas en la ejecucin de trabajos radiogrficos con
equipos de gammagrafa:

Monitor; dosmetro TLD y dosmetro digital con alarma acstica.
Recinto blindado cuando est disponible y sea posible radiografiar en su interior.
Alarma ambiental
Tablas o grficos para calcular parmetros que influyen en la proteccin
radiolgica.
Blindajes locales para reducir la radiacin dispersa
Elementos de demarcacin o limitacin de zonas
Letreros de aviso
Telemando y tubos gua de longitud apropiada
Colimador con factores de atenuacin y ngulo de salida ptimos.
Equipamiento para solventar emergencias.
Formacin continua. La experiencia en incidentes reales indica que muchos de
estos se producen por un exceso de confianza por parte el operador que le lleva a
relajar la seguridad y asumir riesgos indebidos. Adems un operador experto que
trabaja bien en condiciones normales puede mostrarse menos hbil en una
situacin de emergencia por el nerviosismo que suele presentarse en tales
situaciones.


7.1 Posibles fallos que puedan comprometer la seguridad

Despus de realizar un primer anlisis de los accidentes ms habituales se puede
concluir que muchos de estos suelen producirse cuando no se realizan ciertas
operaciones previas o se hacen de forma incompleta con medios defectuosos o de forma
inadecuada.
Por ejemplo:

Portafuente
Gammgrafo Cable de control
Fuente radiactiva
Punto focal
Unidad de control
o arrastre del
telemando
Mecanismo
de bloqueo
Blindaje Conector de
salida
Tubos gua o
mangueras de salida


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La retraccin incompleta de la fuente, la cual queda en posicin ms o menos
prxima a la boca de salida del contenedor no detectada por hacerse un control del
nivel de radiacin nulo o incompleto, omitiendo alguna medida en el contenedor o
en el tubo gua, o utilizando un medidor defectuoso que no se verific previamente.
El operador no bloquea eficazmente la fuente, una vez alcanzada la posicin de
seguridad con lo que el portafuente puede abandonar dicha posicin en maniobras
posteriores quedando expuesto o incompletamente blindado, an cuando el operador
supone que se encuentra en la posicin segura.

Sin embargo, las que interesa analizar aqu son los posibles fallos de los elementos del
equipo de gammagrafa.

Las diferentes situaciones que se pueden identificar en este caso son:

1. Mal alojamiento del portafuente en la posicin almacn del gammgrafo

Que la fuente se quede trabada en la zona vecina a la unin entre el primer tramo
del tubo gua y la boca de entrada del blindaje debido a que el racor del tubo gua o
este mismo estn deformados.

Que el mecanismo de bloqueo del equipo para retener la fuente en la posicin de
almacenamiento seguro, no acte correctamente con lo que, un movimiento
posterior del telemando o de la manivela de accionamiento puede producir,
inadvertidamente la proyeccin parcial de la fuente fuera del contenedor.

2. La prdida total de control de la fuente radiactiva

Este puede producirse, en la mayora de los casos por falta de enganche con el cable de
control, o por rotura o desgaste de las piezas implicadas en la unin cable-portafuentes.

Ambas causas se originan en un mal o incompleto procedimiento de puesta en operacin
del equipo. Siempre implican un mantenimiento previo del equipo y telemando mal
realizados o a una rotura en servicio, casi siempre precedida de una maniobra anmala
en el manejo del equipo.

3. El bloqueo de la fuente radiactiva en algn punto a lo largo de su recorrido.

Esta situacin se produce cuando alguno de los tubos gua

Forma una curvatura excesivamente cerrada.
Tiene acumulada o se ha introducido suciedad en su interior o en el propio punto
focal.
Est deforma como consecuencia del impacto o aplastamiento por un objeto pesado

Los tubos guas rgidos, usados en circunstancias especiales, se deforman fcilmente si
se los curva, lo que ocasiona dificultad o incluso imposibilidad de paso de la fuente
cuando alcanza una zona deformada.





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8. DETERMINACIN DE LOS NIVELES DE RADIACIN DE FUGAS EN
LOS GAMMGRAFOS.

Siempre al comienzo y a la finalizacin de las operaciones con un equipo de
gammagrafa, al retirarlo o reintegrarlo al almacn donde se lo aloje en los perodos de
inactividad se debe medir tasa de dosis en contacto en todas direcciones, figura 15 para
localizar el punto de mxima emisin o punto caliente.

Si la fuente cargada en el equipo no tiene la actividad mxima que puede contener el
equipo, extrapolar el valor obtenido para sa actividad y comprobar que el valor
resultante es 2 mSv/h.

Determinado este alejar el monitor de radiacin a 1 m para determinar la tasa de fugas
(I.T. si se mide en mR/h o si se divide por 10 el valor obtenido en Sv/h.).


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Posicin 1 2 3 4 5 6
Tasa Sv/h



Figura 15.

Es importante remarcar que dicho lmite se fija para carga mxima con lo que cualquier
medida efectuada con actividades inferiores deber extrapolarse para poder concluir que
la misma queda dentro del lmite.

Pos. 3
Pos. 4
Pos. 5

Pos. 1
Pos. 3
Pos. 2


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9. VERIFICACIONES PREVIAS AL USO DE LOS GAMMGRAFOS.

La anterior es una de las que debe realizarse, pero adems debern comprobarse de
acuerdo con el guin de la figura 16 los siguientes puntos:

EN EL GAMMGRAFO
Disponibilidad de todos lo componentes:
Tapa de cierre y proteccin de mecanismos y tapa de salida.
Llave.
Funcionamiento de los sistemas de seguridad
Enganche portafuente conector telemando
Mecanismo de conexin telemando - gammgrafo.
Mecanismo y cerradura de bloqueo.
Sealizacin
Como equipo radiactivo
Por la fuente que contiene
Con el trbol radiactivo
Comprobacin de las fugas
Medida de punto caliente superficial verificando que no supera el valor lmite
de 2 mSv/h.
Registro de la tasa de dosis a 1 m del punto caliente (IT) estando el mismo
cargado con su carga mxima o haciendo el clculo extrapolado apropiado.
EN LA UNIDAD DE CONTROL O TELEMANDO MECNICO
Estado de los componentes /correcto funcionamiento:
Mangueras
Cable propulsor de telemando (longitud total) y cabecilla
Mecanismo de conexin
Unidad de arrastre.
Sistema de frenado
Cuentavueltas (si lo tiene)
EN LA UNIDAD DE CONTROL O TELEMANDO ELCTRICO
Comprobacin del correcto funcionamiento de:
Llave de puesta en marcha o interruptor de funcionamiento de consola.
Pilotos de sealizacin y luces de aviso de radiacin.
Setas de emergencia.
Reloj temporizador (funcionamiento temporizado)
EN LAS MANGUERAS DE SALIDA
Cantidad y longitud de mangueras de salida.
Comprobacin de ausencia de cortes en los cables y de abolladuras o defectos
en los conectores.
Registro de datos incluyendo los resultados obtenidos para completar el registro de las
operaciones efectuadas incluyendo:
Desviaciones
Comentarios, observaciones y recomendaciones

Figura 16

En caso de detectarse alguna anomala en los niveles de radiacin medidos o en el
equipo y accesorios deber ser revisado por personal cualificado quedando apartado del
servicio hasta que se subsane la anomala.